掘進(jìn)操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)開拓運料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，檢查設(shè)備完好性，確保運輸路線暢通無阻。
2. 檢查裝載工具和安全防護(hù)設(shè)備，如鋼絲繩、掛鉤、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 核實物料清單，確保所需材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
二、裝載作業(yè)
1. 依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的裝載工具，如鏟車、裝載機(jī)或手動搬運。
2. 裝載時保持穩(wěn)定，防止物料滑落，確保裝載均勻，不超過設(shè)備承載能力。
3. 裝載完畢后，確認(rèn)固定裝置牢固可靠，避免運輸途中物料移動。
三、運輸過程
1. 操作運輸設(shè)備時，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，注意避讓其他作業(yè)人員和設(shè)備。
2. 運輸過程中，時刻關(guān)注路況，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，確保自身和他人的安全。
四、卸載作業(yè)
1. 到達(dá)目的地后，根據(jù)作業(yè)要求，正確卸載物料，避免損壞設(shè)備或設(shè)施。
2. 卸載時，確保周圍人員遠(yuǎn)離，防止物料落下傷人。
3. 完成卸載后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告并停機(jī)維修，避免帶病作業(yè)。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技術(shù)水平。
篇2
掘進(jìn)打眼工技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查鉆機(jī)設(shè)備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設(shè)計，確定鉆孔位置和角度，使用測量工具進(jìn)行精確標(biāo)記。
3. 設(shè)定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進(jìn)計劃設(shè)定鉆孔深度，確保鉆孔達(dá)到規(guī)定要求。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)。
5. 監(jiān)測鉆孔過程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結(jié)束后，及時清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質(zhì)量：確認(rèn)鉆孔直徑、深度和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇3
掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作用安全操作規(guī)程
1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好工作狀態(tài)。
- 地質(zhì)勘查：了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，制定相應(yīng)的掘進(jìn)方案。
- 安全教育：對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 掘進(jìn)作業(yè)
- 開始掘進(jìn)：啟動掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計線路進(jìn)行切割。
- 支護(hù)跟進(jìn)：及時安裝臨時支護(hù)，防止巷道坍塌。
- 頂板管理：定期觀測頂板狀況，及時處理松動巖塊。
3. 照明與通風(fēng)
- 確保作業(yè)面有足夠的照明，避免視線不良引發(fā)事故。
- 保持巷道通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
4. 廢棄物處理
- 及時清理掘進(jìn)產(chǎn)生的廢棄物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
- 妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散作業(yè)人員。
篇4
掘進(jìn)工操作規(guī)程
一、掘進(jìn)前準(zhǔn)備
1. 掌握地質(zhì)資料：了解工作面的巖石類型、硬度、節(jié)理發(fā)育情況，預(yù)測可能出現(xiàn)的地質(zhì)異常。
2. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全檢查：清除工作面障礙物，設(shè)置警戒標(biāo)志，確保人員安全撤離通道暢通。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 開始掘進(jìn)：啟動掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計線路進(jìn)行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
2. 支護(hù)作業(yè)：及時進(jìn)行臨時支護(hù)，防止頂板坍塌，確保作業(yè)安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理巖渣，保持工作面整潔，防止滑倒、絆倒事故。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
1. 操作規(guī)程：遵守掘進(jìn)機(jī)操作手冊，正確使用各種控制裝置，避免誤操作。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件。
四、通風(fēng)管理
1. 確保通風(fēng)：保持工作面有足夠的新鮮空氣，避免有毒有害氣體積聚。
2. 檢測氣體：定時進(jìn)行氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、應(yīng)急處理
1. 制定預(yù)案：建立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、透水、坍塌等情況的應(yīng)對措施。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
篇5
掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無損。
2. 熟悉掘進(jìn)機(jī)的操作手冊和維護(hù)指南，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。
3. 對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，必須關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對磨損或損壞的零件進(jìn)行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過熱或磨損加劇。
三、危險情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，報告上級并尋求專業(yè)技術(shù)人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、氣體泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復(fù)掘進(jìn)機(jī)至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開啟電源進(jìn)行試運行。
3. 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修內(nèi)容、更換的零件及設(shè)備當(dāng)前狀況。
篇6
掘進(jìn)人力運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)人力運料工在地下礦山作業(yè)時的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工具準(zhǔn)備：檢查搬運工具（如礦車、手推車、繩索等）是否完好無損，確認(rèn)無松動、斷裂等安全隱患。
2. 現(xiàn)場勘查：了解巷道條件，注意巷道寬度、高度、坡度，以及是否存在濕滑、不穩(wěn)定巖石等危險因素。
3. 裝載物料：合理裝載，避免超載，確保物料平衡穩(wěn)定，減少運輸過程中可能的翻覆風(fēng)險。
4. 行走路徑：規(guī)劃安全行走路線，避開電氣設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等關(guān)鍵區(qū)域，確保不干擾其他作業(yè)。
5. 信號溝通：使用規(guī)定的信號進(jìn)行溝通，確保與其他工人間的有效協(xié)調(diào)，避免碰撞。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇7
掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、鉆具、緊固件等完好無損，潤滑油充足。
- 熟悉地質(zhì)：了解作業(yè)面的巖層性質(zhì)，制定合適的鉆孔方案。
- 安全裝備：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護(hù)用品。
2. 鉆孔作業(yè)
- 定位：依據(jù)爆破設(shè)計，準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置。
- 開鉆：啟動鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持鉆頭與巖石接觸穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力：調(diào)整鉆壓，防止過載損壞設(shè)備或?qū)е裸@孔偏斜。
- 清理粉塵：定期清除鉆孔產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
3. 換鉆具與維護(hù)
- 更換鉆頭：磨損嚴(yán)重時及時更換，確保鉆孔效率。
- 檢查鉆桿：注意鉆桿磨損，防止斷裂事故。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鉆機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常：如鉆孔卡阻，立即停機(jī)，分析原因，采取相應(yīng)措施。
- 事故報告：發(fā)生安全事故，立即上報，并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇8
掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開機(jī)前，確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補(bǔ)充。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無短路、裸露電線，接地良好。
4. 檢查掘進(jìn)刀具磨損情況，必要時進(jìn)行更換。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，觀察儀表盤各項參數(shù)是否正常。
2. 緩慢操作掘進(jìn)頭前進(jìn)，測試控制系統(tǒng)靈敏度。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和推力。
三、掘進(jìn)作業(yè)
1. 保持穩(wěn)定推進(jìn)，避免猛沖猛停，防止設(shè)備損傷。
2. 定期清理工作面，確保視線清晰。
3. 注意觀察掘進(jìn)機(jī)運行聲音，異常時立即停止作業(yè)。
四、安全措施
1. 工作現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
2. 操作員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備。
3. 遇到瓦斯超限或其他危險情況，立即撤離并上報。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓液壓系統(tǒng)。
2. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
3. 存放在干燥通風(fēng)的地方，防止銹蝕。
篇9
旋臂掘進(jìn)機(jī)，作為地下工程中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 掘進(jìn)作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的收尾工作
篇10
巷道掘進(jìn)工操作規(guī)程
巷道掘進(jìn)作業(yè)是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是巷道掘進(jìn)工的主要操作流程：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查掘進(jìn)設(shè)備，確保其完好無損，了解地質(zhì)構(gòu)造和通風(fēng)狀況。
2. 安全檢查：佩戴個人防護(hù)裝備，確認(rèn)巷道支護(hù)穩(wěn)固，無塌方風(fēng)險。
3. 設(shè)定工作面：依據(jù)設(shè)計圖紙，確定掘進(jìn)方向和深度。
4. 開始掘進(jìn)：啟動掘進(jìn)機(jī)，逐步推進(jìn)，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 支護(hù)作業(yè)：掘進(jìn)后立即進(jìn)行臨時支護(hù)，防止巖體移動。
6. 清理工作面：清除掘進(jìn)產(chǎn)生的碎石和粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
7. 檢測通風(fēng)：確保巷道內(nèi)空氣流通，防止有害氣體積聚。
8. 日常維護(hù)：定期對掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保其正常運行。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄掘進(jìn)進(jìn)度，及時匯報異常情況。
篇11
掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計及安全規(guī)定，制定合理的爆破計劃。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置、角度和深度。
2. 使用專用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔質(zhì)量，避免偏斜。
3. 完成鉆孔后，及時清理孔內(nèi)巖粉，確保爆破效果。
三、裝藥與堵塞
1. 裝藥前關(guān)閉電源，檢查鉆孔無破損，確保安全。
2. 按照設(shè)計要求精確裝填炸藥，避免空洞和過度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞鉆孔，防止炸藥外泄，增強(qiáng)爆破效果。
四、連接雷管與起爆
1. 確保雷管與導(dǎo)火線連接牢固，避免短路或斷線。
2. 使用專用工具進(jìn)行連接，避免產(chǎn)生火花。
3. 起爆裝置應(yīng)設(shè)置在安全地點，遠(yuǎn)離人員和設(shè)備。
五、爆破與撤退
1. 發(fā)出明確的預(yù)警信號，人員撤離至安全距離。
2. 爆破后等待足夠時間，確認(rèn)無危險后再進(jìn)行檢查。
3. 清理爆破后的巖石，修復(fù)巷道設(shè)施。
篇12
掘進(jìn)運輸工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
2. 確認(rèn)運輸車輛狀況良好，剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置運行正常。
3. 檢查巷道支護(hù)情況，確保安全通道暢通。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計線進(jìn)行切割作業(yè)，保持切削深度和角度準(zhǔn)確。
2. 定期清理破碎的巖石，避免堵塞輸送帶。
3. 注意觀察掘進(jìn)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，及時處理異常噪音或振動。
三、運輸作業(yè)
1. 裝載巖石時，避免過載，保證運輸安全。
2. 運輸過程中，遵守巷道內(nèi)的速度限制，保持與前方車輛的安全距離。
3. 到達(dá)卸貨點后，平穩(wěn)卸載，防止巖石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
篇13
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服。檢查掘進(jìn)設(shè)備，如鉆頭、風(fēng)鉆、照明設(shè)備等是否完好。
2. 現(xiàn)場安全檢查：確認(rèn)工作區(qū)域無明顯安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動的支架等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
3. 掘進(jìn)作業(yè)：正確操作掘進(jìn)設(shè)備，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 巖石評估：對掘進(jìn)過程中遇到的巖石進(jìn)行觀察，判斷其硬度和穩(wěn)定性，必要時調(diào)整掘進(jìn)策略。
5. 通風(fēng)和防塵：保持工作面通風(fēng)良好，定期灑水降塵，減少粉塵對健康的影響。
6. 支護(hù)工作：及時進(jìn)行支護(hù)，防止巷道坍塌，確保作業(yè)安全。
7. 工作交接：結(jié)束作業(yè)時，將工作情況詳細(xì)交接給接班人員，包括掘進(jìn)進(jìn)度、設(shè)備狀況、安全事項等。
篇14
掘進(jìn)工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止頭部受到墜落物傷害。
2. 穿著防塵服，減少粉塵吸入。
3. 使用護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物和塵埃侵害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止塵肺病發(fā)生。
5. 穿防滑耐磨的勞保鞋，確保腳部安全。
6. 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、工作環(huán)境監(jiān)測
1. 定期進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測，確保作業(yè)區(qū)域無有毒有害氣體超標(biāo)。
2. 監(jiān)測噪聲水平，采取必要措施降低噪音。
3. 檢查照明條件，確保工作場所光線充足。
4. 定期檢查支護(hù)情況，預(yù)防坍塌事故。
三、操作設(shè)備安全
1. 使用前檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，確保安全運行。
2. 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
3. 施工過程中，保持與周圍人員溝通，避免誤傷。
4. 停機(jī)時斷開電源，防止意外啟動。
四、健康檢查與培訓(xùn)
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
2. 提供職業(yè)健康培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識。
3. 建立應(yīng)急救援計劃，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇15
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整無損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 測試操縱手柄、開關(guān)、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說明進(jìn)行啟動，避免高速啟動或突然加速。
3. 在操作過程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進(jìn)機(jī)的安全距離，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復(fù)后，需重新檢查確認(rèn)安全才能繼續(xù)使用。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先將掘進(jìn)機(jī)緩慢退回安全位置。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑和緊固等。
3. 存放時，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的場所。
篇16
掘進(jìn)工職業(yè)危害操作規(guī)程
掘進(jìn)工作是一項充滿挑戰(zhàn)的職業(yè)，其作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，涉及多種潛在危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵污染：掘進(jìn)過程中會產(chǎn)生大量巖石粉塵，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪音污染：鉆探、爆破等活動產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。
3. 地下氣體：如瓦斯、一氧化碳等有害氣體，可能引發(fā)中毒或爆炸事故。
4. 機(jī)械傷害：掘進(jìn)機(jī)具操作不當(dāng)或維護(hù)不足，易導(dǎo)致人員受傷。
5. 坍塌與滑坡：不穩(wěn)定的地質(zhì)條件可能導(dǎo)致工作面坍塌，威脅生命安全。
篇17
掘進(jìn)爆破安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 爆破設(shè)計與審批
2. 爆破材料的準(zhǔn)備與運輸
3. 鉆孔作業(yè)
4. 裝藥與堵塞
5. 安全警戒與撤離
6. 爆破實施
7. 后期檢查與清理
篇18
急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程
急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 立眼位置確定：依據(jù)地質(zhì)資料和開采設(shè)計，精確選定掘進(jìn)位置，確保立眼與煤層的垂直距離適中。
2. 掘進(jìn)設(shè)備準(zhǔn)備：選用適合急傾斜煤層的掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備及安全設(shè)施，確保設(shè)備性能良好。
3. 立眼開挖：采用分段掘進(jìn)法，從上至下逐段進(jìn)行，每段長度視地質(zhì)條件而定。
4. 支護(hù)作業(yè)：每完成一段掘進(jìn)后，立即進(jìn)行錨桿或錨索支護(hù)，保證巷道穩(wěn)定性。
5. 通風(fēng)與防塵：保持良好的通風(fēng)系統(tǒng)，及時清除粉塵，防止塵肺病發(fā)生。
6. 安全監(jiān)控：實施嚴(yán)格的現(xiàn)場安全監(jiān)控，包括頂板狀況、瓦斯?jié)舛鹊?，預(yù)防安全事故。
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掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保風(fēng)鉆設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風(fēng)鉆鉆頭應(yīng)鋒利，無嚴(yán)重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無雜物、積水等安全隱患。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開啟氣源，緩慢打開風(fēng)門，使風(fēng)鉆預(yù)熱。
2. 將風(fēng)鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動鉆孔，逐漸加大風(fēng)門，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過程中，隨時觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉風(fēng)門，將風(fēng)鉆移離工作面。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔風(fēng)鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對風(fēng)鉆進(jìn)行潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并修理，不得帶病作業(yè)。
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掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無破損，接地可靠。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)油位、水位、制動液位是否正常，必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
4. 清理工作面，確保無雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，觀察儀表指示是否正常，確認(rèn)無異常后，緩慢操作行走機(jī)構(gòu)進(jìn)入工作位置。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進(jìn)機(jī)運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
4. 定期停機(jī)檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 工作期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、透水等，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 如遇設(shè)備卡阻，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓(xùn)與維護(hù)
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握掘進(jìn)機(jī)操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
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李溝礦業(yè)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸藥量和起爆順序。
2. 檢查設(shè)備：確保鉆孔機(jī)、裝載機(jī)和運輸設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
二、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行鉆孔，確保炮眼位置準(zhǔn)確無誤。
2. 鉆孔深度：控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 鉆孔質(zhì)量：檢查鉆孔質(zhì)量，防止因鉆孔質(zhì)量問題導(dǎo)致的爆破事故。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計算并控制炸藥量。
2. 填充物：使用適宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸藥直接接觸空氣。
3. 封孔：使用專用封孔材料，確保封孔嚴(yán)密，防止炸藥外泄。
四、布線與起爆
1. 起爆網(wǎng)絡(luò)：布置起爆線，確保線路清晰、無短路。
2. 安全距離：起爆點應(yīng)遠(yuǎn)離人員和設(shè)備，保持安全距離。
3. 起爆時間：選擇合適的時間進(jìn)行起爆，避免與其他作業(yè)沖突。
五、爆破后處理
1. 爆破檢查：確認(rèn)爆破效果，評估是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2. 危險區(qū)清理：待煙塵散去后，檢查現(xiàn)場，排除未爆藥包和飛石。
3. 運輸作業(yè)：安全有序地進(jìn)行礦石裝載和運輸。
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掘進(jìn)機(jī)工操作規(guī)程
1. 掘進(jìn)機(jī)的日常檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 施工操作程序
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障排查與報告
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
7. 緊急情況應(yīng)對
8. 工作交接與記錄
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掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保鉆機(jī)完好無損，所有緊固件牢固。
- 檢查鉆頭是否磨損，必要時更換。
- 檢查油水分離器，確保供水充足，油路暢通。
2. 工作區(qū)域安全確認(rèn)
- 清理工作面，移除障礙物。
- 檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無安全隱患，如松動巖石、電纜暴露等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 鉆眼作業(yè)
- 根據(jù)施工設(shè)計確定鉆孔位置和角度。
- 啟動鉆機(jī)，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)。
- 定期檢查鉆孔深度，防止超鉆。
4. 作業(yè)中維護(hù)與監(jiān)控
- 注意鉆機(jī)運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞。
- 遵守休息規(guī)定，防止疲勞作業(yè)。
5. 完成作業(yè)后的收尾
- 關(guān)閉鉆機(jī)，斷開電源。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
- 填寫作業(yè)記錄，報告異常情況。
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掘進(jìn)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查掘進(jìn)設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備及輔助設(shè)施完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確定掘進(jìn)線路：根據(jù)地質(zhì)報告，確定掘進(jìn)方向、角度和深度。
3. 安全教育：對作業(yè)人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，明確應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)：按照操作手冊啟動設(shè)備，確保各部件正常運行。
2. 掘進(jìn)操作：控制掘進(jìn)機(jī)緩慢推進(jìn)，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過度沖擊導(dǎo)致事故。
3. 頂板管理：及時進(jìn)行臨時支護(hù)，防止頂板塌陷。
4. 清理工作面：及時清理掘出的巖石，保持工作面整潔，減少安全隱患。
三、監(jiān)測與維護(hù)
1. 定期檢查：對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作場所的氣體濃度、溫度和濕度，確保安全條件。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄掘進(jìn)進(jìn)度和設(shè)備狀況，定期向上級匯報。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 組織人員撤離，確保人員安全。
3. 報告事故，配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查和處理。
篇25
掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無損壞，數(shù)量與計劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域外設(shè)立明顯警示標(biāo)志，疏散無關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導(dǎo)火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進(jìn)行起爆操作。
2. 起爆信號：明確起爆信號，確保所有人員撤離危險區(qū)。
3. 延時起爆：設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r，確保各爆破點依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
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掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
篇27
掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 確保施工現(xiàn)場安全，無隱患，所有設(shè)備完好無損。
2. 根據(jù)設(shè)計圖紙，制定詳細(xì)的施工方案，明確砌拱材料、規(guī)格及工藝流程。
3. 檢查施工工具，如砌磚刀、水平儀、線錘等，確保其功能正常。
二、測量放線
1. 利用儀器精確測量拱部中心線，標(biāo)定出拱腳位置。
2. 建立水平控制基準(zhǔn)，確保砌筑過程中的垂直和平行度。
三、拱架安裝
1. 根據(jù)拱形設(shè)計，安裝臨時支撐拱架，保證穩(wěn)定性。
2. 檢查拱架的水平度和垂直度，確保其符合規(guī)范要求。
四、砌體準(zhǔn)備
1. 選擇質(zhì)地堅硬、無裂紋的砌塊，確保砌筑質(zhì)量。
2. 按照設(shè)計要求切割砌塊，預(yù)排好砌筑順序。
五、砌筑作業(yè)
1. 從拱腳開始，逐層向上砌筑，保持砌塊間砂漿飽滿。
2. 砌筑過程中，定期檢查拱形的弧度和平整度，及時調(diào)整。
六、拱頂封合
1. 當(dāng)拱體達(dá)到一定高度后，進(jìn)行拱頂封合，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2. 封合時，要保證砂漿密實，防止?jié)B水。
七、養(yǎng)護(hù)與驗收
1. 砌筑完成后，進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，確保砂漿充分凝固。
2. 經(jīng)過規(guī)定養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行質(zhì)量驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步工序。
篇28
掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需補(bǔ)充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
二、開機(jī)前檢查
1. 打開電源，啟動液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
3. 檢查支護(hù)裝置是否靈活可靠。
三、工作過程維護(hù)
1. 工作期間，密切注意掘進(jìn)機(jī)運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 定期清理掘進(jìn)機(jī)上的泥土和碎石，保持設(shè)備清潔。
3. 每班次結(jié)束時，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復(fù)的盡快修復(fù)。
3. 對于復(fù)雜故障，及時上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 在設(shè)備未完全停止時，不得進(jìn)行任何維修工作。
篇29
1. 接收任務(wù)與安全教育：在開始工作前，工人應(yīng)接受關(guān)于掘進(jìn)風(fēng)鎬破巖作業(yè)的任務(wù)分配，并完成相應(yīng)的安全培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：確保風(fēng)鎬完好無損，所有連接部位緊固，氣壓系統(tǒng)正常，防護(hù)裝置齊全。
3. 破巖操作：正確握持風(fēng)鎬，根據(jù)巖石硬度和紋理調(diào)整力度和角度，連續(xù)、均勻地進(jìn)行破巖作業(yè)。
4. 清理工作面：及時清理破碎的巖石，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 設(shè)備維護(hù)：每日工作結(jié)束后，對風(fēng)鎬進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報告：記錄每日工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。
篇30
掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：熟悉鉆機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法，了解其維護(hù)保養(yǎng)要求。
2. 工作前準(zhǔn)備：檢查鉆機(jī)各部件是否完好，油水是否充足，緊固件是否牢固。
3. 安全檢查：檢查工作面的安全狀況，確保無塌方、滑坡等隱患。
4. 設(shè)定鉆孔位置：依據(jù)巷道設(shè)計，準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機(jī)，平穩(wěn)施壓，控制鉆速，避免急停急啟。
6. 監(jiān)測鉆進(jìn)過程：注意鉆孔方向，防止偏斜，及時清理碎屑。
7. 更換鉆具：鉆頭磨損嚴(yán)重時，應(yīng)立即更換，確保鉆孔質(zhì)量。
8. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
掘進(jìn)操作規(guī)程范文
1、每班工作前和放炮前后,嚴(yán)格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況,隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程,違反規(guī)程規(guī)定時,禁止掘進(jìn)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙,明確掌握規(guī)格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘進(jìn)人員必須熟悉井下基本知識,礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機(jī)電設(shè)備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項:
⑴ 打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實底,有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進(jìn)行打眼工作,必要時放邊線控制,互相嗌核。
⑸ 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng),停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,個別不得超過設(shè)計規(guī)定的±100m/m,各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。
6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
7、不準(zhǔn)順巖石裂隙打眼,不準(zhǔn)殘眼打眼,不準(zhǔn)與廢眼打透。
出矸注意事項:
1、放炮之后經(jīng)安全檢查,對工作面圍巖進(jìn)行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機(jī)抓矸,大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定:
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴(yán)禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機(jī)抓矸時,嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。
5、抓巖機(jī)抓矸時,應(yīng)以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機(jī)有效工作,充分提高抓巖機(jī)的效率。
6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管,下班時專桶提出交庫。
