乳化液泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位,保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實乳化液配比,確保濃度適中。
2. 啟動與運行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動泵站,注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運行狀態(tài),如壓力、溫度、振動等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量,防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物,保持工作環(huán)境整潔。
- 對關(guān)鍵部件進行潤滑,確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機,進行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,切斷電源并報告。
- 掌握消防器材使用方法,以備不時之需。
篇2
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進行過定期維護和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位,確保液位在安全范圍內(nèi),不足時需補充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、開關(guān)、電機等,確認無破損、松動現(xiàn)象。
二、啟動步驟
1. 打開乳化液箱的進水閥,向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動乳化液配制系統(tǒng),按照比例加入乳化油和水,攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進水閥,打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關(guān),啟動電機,觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 運行中,定期檢查泵站壓力表,確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運行聲音,如有異常噪音,應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量,防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機時,先關(guān)閉電機,然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 對泵站進行必要的保養(yǎng),如潤滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇3
1. 熟悉設(shè)備:乳化液泵站司機應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:每次啟動前,需對泵站進行詳細檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作:按照操作手冊正確啟動、運行和停機,避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地進行處置。
篇4
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定,無破損或松動現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位,保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門,確認無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動與運行
1. 打開進水閥,向乳化液箱補充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源,按下啟動按鈕,啟動乳化液泵。
3. 觀察泵運行狀態(tài),確保無異常噪音或振動。
4. 調(diào)整閥門,控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì),應(yīng)及時更換。
2. 檢查電機溫度,防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵,切斷電源。
2. 清洗泵體及管路,排除殘留乳化液。
3. 對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng),如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備,確保絕緣性能良好。
篇5
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多個步驟和注意事項。以下是主要的操作流程:
1. 停機與斷電:在開始任何維修工作前,務(wù)必關(guān)閉電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液:釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力,防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動造成傷害。
3. 檢查零部件:檢查泵體、閥門、管道、電機等部件的磨損情況,記錄異?,F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng):清潔泵站內(nèi)外部,涂抹潤滑脂,保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件:如發(fā)現(xiàn)損壞部件,及時更換,并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測試:重新組裝后,進行試運行,檢查各項性能指標(biāo)是否達到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報告:填寫檢修記錄,詳細記錄檢修過程及結(jié)果,如有異常,及時上報。
篇6
操作要點
1. 熟悉設(shè)備:掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理,了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù),確保無異常。
3. 啟動程序:按照規(guī)程啟動泵站,注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控:運行過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理:遇到故障時,立即停機并上報,不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng):執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃,保持設(shè)備清潔,及時更換磨損件。
7. 停機步驟:按照規(guī)定程序停機,切斷電源,做好交接班記錄。
篇7
乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分,其操作涉及多個環(huán)節(jié),主要包括:
1. 設(shè)備檢查:包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動與運行:正確啟動泵站,監(jiān)控運行狀態(tài),確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理:識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。
篇8
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好,包括泵體、電機、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中,乳化液配比符合規(guī)定(通常為水與乳化油100:1至2)。
3. 接通電源,檢查電氣系統(tǒng)是否正常,接地線應(yīng)牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前,關(guān)閉所有輸出閥門,打開進液閥,確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān),啟動電機,觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運行后,逐步打開輸出閥門,調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運行中,注意觀察泵的工作狀況,如聲音、振動、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱,防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能,如有泄漏應(yīng)及時更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4. 停機后,關(guān)閉電源,打開泄壓閥,降低系統(tǒng)壓力。
篇9
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位,確保液位在規(guī)定范圍內(nèi),不足時及時補充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備,確認電源開關(guān)、保護裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件,確認無異常情況。
二、啟動操作
1. 打開乳化液箱進水閥,向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動乳化液攪拌器,混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān),啟動乳化液泵,觀察運行狀況,如無異常聲音和振動,可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查泵站運行參數(shù),包括壓力、流量、電機溫度等,確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì),應(yīng)及時處理。
3. 做好運行記錄,包括啟停時間、故障情況等。
四、停機操作
1. 按下停止按鈕,關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進水閥,防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液,防止乳化液老化影響性能。
2. 對泵、閥門等關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng),減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能,確保安全。
篇10
1. 熟悉設(shè)備:了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備:檢查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。
3. 啟動操作:按照規(guī)程啟動泵站,注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控:在運行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作:遵循正確的停機步驟,確保設(shè)備安全。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇11
乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備,主要負責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程:
1. 檢查準(zhǔn)備:
- 在啟動前,檢查泵站各部件是否完好,如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜,水質(zhì)清潔,無雜質(zhì)。
2. 啟動運行:
- 打開進水閥,關(guān)閉回水閥,啟動電機,觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,確認無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后,緩慢打開回水閥,調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控:
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期清理濾網(wǎng),防止堵塞。
- 檢查密封件,及時更換磨損件,防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生故障,立即停機,按程序進行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露,應(yīng)迅速切斷水源,采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備:確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損,無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱:確認乳化液液位充足,水質(zhì)清澈,無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng):確認電源線路安全,開關(guān)、儀表正常,接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員:提醒他人遠離設(shè)備,確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān):先開啟總電源,再逐一啟動各設(shè)備。
3. 觀察運行情況:啟動后,密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動,如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查:定期查看乳化液濃度,必要時調(diào)整或補充。
2. 維護記錄:詳細記錄設(shè)備運行參數(shù),如壓力、流量等。
3. 緊急處理:遇到突發(fā)故障,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機:先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作:清理泵站表面及周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng):按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設(shè)備:在啟動乳化液泵站前,司機需對泵站進行全面檢查,包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作:確保泵站周圍環(huán)境清潔,無雜物,電氣線路安全無損,控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備:按照操作手冊步驟,正確啟動乳化液泵,注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控:運行中,持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài),包括壓力、流量、溫度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護,如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機,按照故障處理流程進行排查和修復(fù)。
7. 停機程序:在完成工作或需要停機時,遵循正確的停機步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉。
乳化液泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準(zhǔn)脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。