單體支護工操作規(guī)程有哪些
篇1
單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保支護設備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預判
1. 分析工作面地質條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應的支護方案，確保支護質量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結構。
3. 錨固材料應按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
篇2
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保支護設備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準備：評估工作面地質條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結構。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設備。
5. 危險源識別與預防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應措施預防事故發(fā)生。
篇3
單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務包括：1) 安裝和拆除支護設備；2) 檢查支護質量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇4
單體支護工-安全技術操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：作業(yè)前，確保支護設備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質條件，識別潛在的危險因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機械設備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進行支護。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動。
7. 監(jiān)測與維護：定期檢查支護效果，及時補充或更換破損的支護材料。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，配備必要的安全防護裝備。
篇5
單體支護工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查支護設備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護位置和數(shù)量，繪制支護布置圖。
3. 預定孔位：使用鉆機在巷道壁上準確鉆孔，深度和角度應符合設計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認達到規(guī)定標準。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進行細致檢查，確認無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇6
單體支護工安全操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對支護設備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質條件：熟悉工作面的地質構造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護點：根據(jù)設計要求，準確確定支護位置，確保支護的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護：遵循正確的安裝步驟，確保支護與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應急準備：熟悉應急程序，如遇到崩塌或支護失效，應立即撤離并啟動應急預案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
單體支護工操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規(guī)定進行交班。
