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燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 配料稱量:精確計(jì)量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。

3. 物料混合:將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。

4. 運(yùn)輸堆存:將混合后的物料送至指定地點(diǎn),進(jìn)行堆存待用。

5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行,確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。

6. 安全監(jiān)控:在整個過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。

篇2

燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全防護(hù)措施

3. 電力系統(tǒng)操作流程

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 工作交接與記錄

篇3

1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,電氣線路安全可靠。

2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。

3. 環(huán)境監(jiān)控:實(shí)時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。

5. 個人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。

篇4

燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài),無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。

2. 啟動前準(zhǔn)備:檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足且質(zhì)量良好,以減少摩擦和磨損。

3. 人員配置:操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好防護(hù)裝備。

4. 開機(jī)程序:按照既定步驟啟動設(shè)備,避免突然啟動造成拉鏈沖擊。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。

6. 停機(jī)維護(hù):定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

篇5

1. 熟悉設(shè)備:行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)全面檢查行車各部件,確保無異常。

3. 正確穿戴:按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 信號確認(rèn):執(zhí)行操作時,應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號指示。

5. 慎重起吊:起吊物料時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免劇烈晃動。

6. 安全距離:保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。

7. 停車規(guī)定:完成作業(yè)后,將行車停放在指定位置,并切斷電源。

篇6

燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與啟動

1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性,確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,控制開關(guān)功能正常。

3. 打開冷卻水系統(tǒng),檢查水流暢通,無泄漏現(xiàn)象。

4. 啟動前,確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物,轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。

二、運(yùn)行監(jiān)控

1. 啟動風(fēng)機(jī)后,觀察電流表、壓力表和溫度計(jì),確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

2. 定期巡檢,監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,排查異常噪音。

3. 注意風(fēng)壓變化,調(diào)整閥門開度,保持穩(wěn)定工況。

4. 監(jiān)控電機(jī)溫度,防止過熱。

三、故障處理與應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因,采取相應(yīng)維修措施。

2. 如遇突然停電,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,防止設(shè)備自動啟動。

3. 在火災(zāi)等緊急情況下,啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃,保持清潔。

2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油,確保軸承潤滑良好。

3. 定期檢查緊固件,防止松動。

4. 對磨損部件及時更換,保證設(shè)備性能。

篇7

1. 設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,務(wù)必對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。

2. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。

3. 操作流程:遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,及時報告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇8

1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理,掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。

2. 觀察火色:根據(jù)火色判斷燃燒狀況,調(diào)整燃料供應(yīng)。

3. 監(jiān)控溫度:定期測量并記錄窯內(nèi)溫度,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 安全操作:遵守操作規(guī)程,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。

5. 應(yīng)急處理:熟練掌握應(yīng)急處置程序,如火勢異常或設(shè)備故障。

篇9

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤滑系統(tǒng),確認(rèn)無異常。

2. 啟動步驟:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,確保所有安全裝置就緒。

3. 操作監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時處理異常情況。

4. 潤滑作業(yè):定期進(jìn)行潤滑,保證各部件充分潤滑,減少磨損。

5. 停止與關(guān)閉:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場。

篇10

1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。

2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。

3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。

4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。

5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。

6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。

7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。

篇11

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲存、混合原料。

2. 制粒過程:將原料通過潤濕、攪拌形成球核,再滾動成球。

3. 燒結(jié)過程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。

4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運(yùn)輸和儲存。

5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。

6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運(yùn)行。

篇12

燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)

3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸

4. 氧氣的使用與監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇13

燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩(以下簡稱“機(jī)械篩”)的安全操作,確保生產(chǎn)過程的安全性,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動機(jī)械篩前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。

- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。

2. 啟動與運(yùn)行:

- 按照制造商的指導(dǎo),正確接通電源,并進(jìn)行預(yù)熱。

- 在確認(rèn)設(shè)備正常后,緩慢啟動機(jī)械篩,逐漸調(diào)整至正常工作速度。

3. 加料與篩分:

- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料,避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。

- 觀察篩分效果,適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。

4. 監(jiān)控與維護(hù):

- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度,防止堵塞影響篩分效果。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號,需及時停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)與清理:

- 停機(jī)前,應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度,待物料基本排出后再切斷電源。

- 清理設(shè)備,確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。

篇14

1. 穿戴防護(hù)裝備:員工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。

2. 設(shè)備檢查:作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無故障運(yùn)行。

3. 操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)置。

4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 危險區(qū)域標(biāo)識:明確標(biāo)示危險區(qū)域,禁止非專業(yè)人員接近。

篇15

1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。

2. 定期檢查:監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài),確保燃燒正常,防止熄火或過熱。

3. 參數(shù)控制:調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù),保持適宜的燒結(jié)溫度。

4. 應(yīng)急處理:及時應(yīng)對設(shè)備異常,如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。

5. 安全防護(hù):佩戴必要防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。

篇16

燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個方面:

1. 材料接收與檢驗(yàn):負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料,如鐵礦石、石灰石、燃料等,并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

2. 儲存管理:對驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲存,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。

3. 運(yùn)輸調(diào)度:根據(jù)生產(chǎn)需求,協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 安全監(jiān)控:監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況,防止事故發(fā)生。

篇17

燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時報告異常情況。

3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和切換。

二、物料管理

1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。

2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動,防止堵塞或溢出。

3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。

三、安全防護(hù)

1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時,務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。

四、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),按程序報告并采取相應(yīng)措施。

3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

篇18

1. 檢查設(shè)備:在啟動燒結(jié)機(jī)前,務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件,包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等,確保個人安全。

3. 確保通風(fēng)良好:工作場所需保持良好的通風(fēng)條件,以防有害氣體積聚。

4. 遵守操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊執(zhí)行各項(xiàng)步驟,不得擅自更改設(shè)定或操作流程。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)置應(yīng)急停止按鈕,并定期進(jìn)行應(yīng)急演練,以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。

篇19

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

2. 潤磨操作:控制潤磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如進(jìn)料量、水比等。

3. 球團(tuán)形成:通過擠壓、滾動等方式形成球團(tuán)。

4. 干燥處理:對成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?

5. 質(zhì)量檢查:對產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 庫存管理:合理安排球團(tuán)存儲,保證生產(chǎn)連續(xù)性。

7. 設(shè)備維護(hù):定期對潤磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

篇20

燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線。

3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無泄露現(xiàn)象。

4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損,張緊度適中。

二、操作流程

1. 啟動前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

2. 開啟布料系統(tǒng),均勻分布原料,避免堆積。

3. 觀察輥篩工作情況,確保篩分效果符合工藝要求。

4. 定時清理積料,防止堵塞。

三、安全措施

1. 操作時佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則,設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4. 離開崗位時,務(wù)必關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

篇21

1. 每日巡檢任務(wù)

- 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。

- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。

- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。

- 巡視作業(yè)環(huán)境,清理可能存在的安全隱患,如堆積雜物、油污地面等。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)

- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報,協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。

篇22

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。

2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油,無漏油現(xiàn)象。

3. 清理工作區(qū)域,確保無雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。

二、開機(jī)操作

1. 啟動電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。

2. 按照工藝流程,逐步開啟各部分設(shè)備,如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。

3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。

2. 注意觀察物料流動情況,確保球團(tuán)均勻分布。

3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。

四、停機(jī)操作

1. 提前減小給料,待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。

2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

3. 填寫運(yùn)行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動消防設(shè)施,并報告上級。

篇23

燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 操作流程與規(guī)范

3. 安全預(yù)防措施

4. 應(yīng)急處理程序

5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)

篇24

1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

2. 個人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時排除安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

5. 危險化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇25

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。

2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。

3. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。

5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

7. 記錄與報告:做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時報告異常情況。

篇26

燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 原料接收與存儲

2. 原料配比與混合

3. 燒結(jié)過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查

6. 個人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)

篇27

燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損,包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。

2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏,壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

3. 檢測預(yù)熱爐內(nèi)部清潔,無殘留物料。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常,接地良好。

2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器,調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

3. 緩慢提升爐溫,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 觀察物料輸送情況,防止堵塞或堆積。

3. 對異常情況進(jìn)行及時記錄和報告。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉燃燒器,待爐內(nèi)溫度降至安全值后,方可停止輸送設(shè)備。

2. 定期清理換熱器,確保熱效率。

3. 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

篇28

燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。

3. 啟動程序:按下啟動按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調(diào)整至所需流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。

6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇29

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。

篇30

燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面:

1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定:明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍,以及在緊急情況下的應(yīng)對措施。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范:詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。

3. 安全生產(chǎn)規(guī)定:包括安全防護(hù)裝備的使用、危險源的識別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃:設(shè)立針對不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序,確??焖儆行У膽?yīng)對。

5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工的安全意識和技能。

6. 環(huán)保與廢棄物管理:規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式,以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程范文

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機(jī)前,必須對所有轉(zhuǎn)動部位認(rèn)真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認(rèn)無誤接到信號后方可開機(jī)。

(3)檢查設(shè)備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物。

(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。

(5)電機(jī)要有良好的接地線,嚴(yán)禁用水直接沖刷機(jī)電設(shè)備,以防觸電。

(6)清理筒內(nèi)粘料時要停機(jī)進(jìn)行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護(hù)措施、設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。

(7)使用風(fēng)鎬捅漏斗時,戴好風(fēng)鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。

(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持安全距離。

(9)進(jìn)入圓筒混合、制粒機(jī)檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些篇1燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié):1.原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。2.配料稱量:精確計(jì)量
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