vd爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 爐坑作業(yè)前的安全檢查
2. 進入爐坑的操作流程
3. 爐坑內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與撤離程序
5. 個人防護裝備的使用
6. 工具設(shè)備的正確操作
7. 爐坑清潔與維護
篇2
鍋爐車操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：啟動前的檢查、操作流程、運行監(jiān)控、緊急情況處理、停機與保養(yǎng)。
篇3
氮化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 氮化工藝參數(shù)設(shè)定
3. 進料與密封
4. 工藝運行監(jiān)控
5. 完成后的出爐與清理
6. 設(shè)備維護與故障處理
篇4
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 吹煉前準備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運行。
- 準備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。
- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時間等。
2. 吹煉過程：
- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。
- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。
- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整吹氧角度和位置。
- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調(diào)整化學(xué)成分。
3. 脫碳與脫硫：
- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。
- 根據(jù)需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。
4. 出鋼與精煉：
- 當達到預(yù)定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。
- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。
5. 后期處理：
- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準備。
- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進。
篇5
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點火操作：遵循正確的點火程序，防止爆燃事故。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取措施，及時上報并記錄。
6. 停爐與維護：遵循停爐程序，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動搗爐機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、搗爐臂、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保搗爐機周圍無雜物，操作員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 啟動步驟：按下電源開關(guān)，啟動搗爐機，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
4. 搗爐作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，控制搗爐機緩慢、平穩(wěn)地進行搗爐作業(yè)，避免過快或過猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響作業(yè)效果。
5. 停止與維護：完成作業(yè)后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉搗爐機，進行必要的清潔和維護工作。
篇7
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴格遵守操作程序：按照既定的操作流程進行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標，確保通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通：確保對講機或其他通訊設(shè)備正常工作，以便及時傳遞信息和求援。
篇8
一、緊急停爐 二、火源控制 三、人員疏散 四、事故報警 五、初步調(diào)查 六、安全隔離 七、后續(xù)處理
篇9
1. 施工前準備：全面檢查設(shè)備、工具及安全設(shè)施，確保無損壞、無故障。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理：設(shè)立明顯的安全警示標志，保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
3. 人員培訓(xùn)：所有施工人員必須接受安全教育和技能培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
4. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工，不得擅自更改工藝流程。
6. 危險源識別：識別并評估施工過程中的潛在風(fēng)險，制定預(yù)防措施。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
8. 安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。
10. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接安全規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。
篇10
爐水操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 爐水準備：確保水源清潔，不含雜質(zhì)，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 加藥處理：添加適量的水處理藥劑，如磷酸鹽、氨水等，以防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 爐水循環(huán)：啟動循環(huán)泵，使爐水均勻分布于整個系統(tǒng)。
4. 監(jiān)測水質(zhì)：定期檢查爐水的ph值、堿度、氯離子濃度等關(guān)鍵指標。
5. 調(diào)整操作：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，適時調(diào)整加藥量和排污量。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如水質(zhì)惡化，需迅速采取應(yīng)對措施。
篇11
熱油鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 鍋爐運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
篇12
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查燃氣管道，確保無泄漏，并開啟燃氣閥門。
2. 檢查鍋爐水位，保證在正常范圍內(nèi)，水位過低需補水。
3. 檢查燃燒器及附件，確認無異常，清潔燃燒室內(nèi)部。
二、啟動與運行
1. 啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 點火成功后，逐步調(diào)整燃氣與空氣比例，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行維護
1. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
2. 檢查水泵、風(fēng)機等設(shè)備運行狀況，及時處理異常。
3. 定期進行水質(zhì)處理，防止水垢積累。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應(yīng)逐步減少負荷，避免突然停機造成熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃氣閥門，排空鍋爐內(nèi)的水。
3. 對鍋爐進行全面檢查，做好保養(yǎng)工作，如潤滑、防腐等。
篇13
修爐操作規(guī)程
一、前期準備
1. 評估爐況：對爐子進行全面檢查，包括爐壁磨損情況、耐火材料狀況及爐內(nèi)積渣情況。
2. 制定計劃：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細的修爐方案，包括修爐材料的選擇、人員分工和時間安排。
3. 準備工具：準備必要的修爐工具，如鏟子、錘子、電鉆等，并確保其完好可用。
二、修爐步驟
1. 清理爐內(nèi)：排出爐內(nèi)殘留物料，清理積渣，為修爐工作創(chuàng)造安全環(huán)境。
2. 拆除損壞部分：小心拆卸破損的耐火材料，避免對周圍結(jié)構(gòu)造成影響。
3. 修補爐壁：填充新材料，對爐壁進行修補，確保修復(fù)后的爐壁平整、牢固。
4. 固化處理：使用固化劑對修補部位進行處理，增強材料的結(jié)合力和耐高溫性能。
5. 檢查驗收：修爐完成后，進行全面檢查，確保無遺漏，達到使用標準。
三、后期恢復(fù)
1. 爐內(nèi)烘干：對修復(fù)后的爐子進行適當?shù)暮娓商幚?，以去除水分，提高耐火材料的穩(wěn)定性。
2. 試運行：在確保安全的前提下，進行小規(guī)模試運行，觀察爐子的工作狀態(tài)。
3. 正式運行：試運行成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)，密切關(guān)注爐子運行情況，防止早期出現(xiàn)問題。
篇14
1. 安全檢查：每日運行前需對轉(zhuǎn)爐煤氣柜進行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作啟動：確保煤氣柜內(nèi)無雜物，啟動控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進行升、降操作。
3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。
4. 實時監(jiān)控：通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣柜運行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇15
小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
小型電熱鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。本規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇16
爐頂封人孔操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認人孔門關(guān)閉狀態(tài)，檢查密封圈完好無損。
- 準備好必要的工具，如扳手、安全帶、照明設(shè)備等。
- 確保工作人員已穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域：
- 清除人孔周圍的雜物，確保作業(yè)平臺干凈整潔。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無火源和其他安全隱患。
3. 打開人孔：
- 使用專用工具緩慢打開人孔蓋，避免快速動作導(dǎo)致熱氣或煙塵噴出。
- 在打開過程中保持警覺，如有異常立即停止操作。
4. 檢查內(nèi)部情況：
- 使用照明設(shè)備觀察爐內(nèi)狀況，確認無異常。
- 如果需要，進行短暫的通風(fēng)，但要防止冷空氣大量進入。
5. 封閉人孔：
- 安裝新的或更換過的密封圈，確保其緊密貼合。
- 逐步旋緊人孔蓋，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
6. 安全確認：
- 檢查人孔門是否完全關(guān)閉，無明顯縫隙。
- 恢復(fù)周邊設(shè)施，如安全標識、圍欄等。
篇17
鍋爐通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 前期準備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與定期檢驗
5. 停機與關(guān)閉程序
篇18
臺車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺車式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇19
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吹風(fēng)氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認吹風(fēng)氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動吹風(fēng)氣供應(yīng)系統(tǒng)，預(yù)熱吹風(fēng)氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風(fēng)氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風(fēng)氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風(fēng)氣壓力和溫度，保持在設(shè)定值。
5. 在運行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設(shè)定并遵守緊急停機程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風(fēng)氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲存吹風(fēng)氣的容器應(yīng)遠離火源，并保持良好的通風(fēng)條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風(fēng)氣安全操作培訓(xùn)。
篇20
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
篇21
氣化爐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保氣化爐及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 燃料準備：使用合格的燃料，如煤炭、天然氣等，確保其純度和干燥度符合標準。
3. 啟動前通風(fēng)：打開爐體通風(fēng)口，排除爐內(nèi)可能積存的氣體，降低爆炸風(fēng)險。
4. 操作程序：遵循先點火后供氣的原則，嚴禁反向操作。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設(shè)備，確保其正常運轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識。
9. 個人防護：操作時穿戴防護裝備，防止燙傷、燒傷等事故。
10. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
篇22
氣體滲碳爐操作規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保設(shè)備完好，連接管道無泄漏，滲碳氣體供應(yīng)正常。
2. 工件預(yù)處理：工件表面清潔，無油脂，適合滲碳處理。
3. 滲碳過程控制：設(shè)定并維持適當?shù)臏囟取毫蜌夥?，確保滲碳層深度均勻。
4. 保溫與冷卻：按照工藝要求進行保溫，然后緩慢冷卻以保證滲碳層質(zhì)量。
5. 后處理：清洗工件，去除表面碳化物，進行必要的熱處理。
篇23
酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
一、開機操作步驟
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認蒸汽鍋爐周邊無雜物，設(shè)備完好無損，安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件正常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：打開給水閥，向鍋爐內(nèi)注水，觀察水位計，確保水位在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動燃燒器：接通電源，按下啟動按鈕，啟動燃燒器，等待預(yù)熱完成。
4. 調(diào)整燃燒狀態(tài)：觀察火焰顏色和大小，調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣進氣量，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 監(jiān)控運行：密切關(guān)注壓力表、水位計，確保運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
二、停機操作步驟
1. 逐漸減負荷：逐步減少蒸汽需求，使鍋爐負荷降低到安全范圍。
2. 關(guān)閉燃燒器：待爐膛溫度下降至一定值后，關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 排放余水：關(guān)閉給水閥，打開排污閥，排出鍋爐內(nèi)的剩余熱水。
4. 維護保養(yǎng)：檢查設(shè)備，清潔燃燒室，潤滑運動部件，做好防銹處理。
篇24
烘干爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 烘干過程監(jiān)控
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護保養(yǎng)
篇25
回火爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保回火爐已關(guān)閉并冷卻至室溫。
2. 檢查爐體各部位無明顯損壞或異常，如裂縫、松動等。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露或破損現(xiàn)象。
4. 確認安全防護裝置，如緊急停機按鈕、煙氣排放系統(tǒng)正常。
二、操作前準備
1. 佩戴好防護裝備，如護目鏡、手套、工作服。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的加熱溫度和時間。
3. 清理爐膛內(nèi)雜物，確保工件放置平穩(wěn)。
三、工件裝入與關(guān)閉
1. 小心將預(yù)熱好的工件放入爐膛，避免碰撞爐壁。
2. 關(guān)閉爐門，確保密封良好，防止熱量損失和安全事故。
四、加熱與保溫
1. 啟動回火爐，按照設(shè)定的程序進行加熱。
2. 定時監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
3. 保溫階段，避免頻繁開啟爐門，以免影響回火效果。
五、出爐與冷卻
1. 回火完成后，關(guān)閉電源，等待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍。
2. 使用專用工具小心取出工件，避免燙傷。
3. 工件出爐后，放置在通風(fēng)良好的地方自然冷卻。
篇26
分解爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護與保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉操作
篇27
熱潔爐安全操作規(guī)程
熱潔爐，又名清洗爐或脫脂爐，主要用于清除工件表面的油脂、氧化皮、焊渣等雜質(zhì)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無損壞、松動。
- 確認電源線無破損，接地良好。
- 清理爐內(nèi)雜物，避免影響清潔效果。
2. 設(shè)定工作參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和污染程度選擇合適的溫度和時間。
- 設(shè)置適當?shù)臍怏w流量，保證燃燒充分。
3. 加載工件：
- 工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，避免相互碰撞。
- 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量。
4. 啟動與運行：
- 關(guān)閉爐門，確保密封良好。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步升溫至設(shè)定溫度。
- 運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 清潔與冷卻：
- 清潔過程結(jié)束后，應(yīng)讓設(shè)備自然冷卻至室溫，不得強行打開爐門。
- 清理出爐內(nèi)殘留物，保持爐膛干凈。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和更換過濾器，確保氣體循環(huán)暢通。
- 檢查燃燒器性能，保證燃燒效率。
- 潤滑移動部件，防止磨損。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器材撲救。
- 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉氣源，撤離現(xiàn)場并報警。
篇28
窯爐車間操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：包括窯爐的檢查、燃料準備和設(shè)備啟動程序。
2. 裝載與卸載：涉及物料的準備、裝載順序和卸載注意事項。
3. 窯內(nèi)溫度控制：涵蓋溫度設(shè)定、監(jiān)控和調(diào)整方法。
4. 運行維護：包括日常檢查、故障排查和保養(yǎng)工作。
5. 安全操作：涉及個人防護裝備、應(yīng)急處理和安全規(guī)定。
6. 環(huán)保措施：有關(guān)廢氣處理、能源效率和廢物管理。
篇29
轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 工具整理：檢查并整理工作區(qū)域內(nèi)的工具，確保其安全可用。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 危險標識：正確識別和理解車間內(nèi)的危險區(qū)域和警示標志。
5. 緊急響應(yīng)：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
6. 作業(yè)前準備：對工作流程進行預(yù)演，確保對操作步驟有清晰的理解。
7. 作業(yè)過程：遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，明確工作內(nèi)容和安全注意事項。
篇30
1. 檢查與準備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時進行更換或補充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護：
- 在停機前逐步降低負荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。
- 定期對鍋爐進行全面檢查，及時修復(fù)潛在問題。
vd爐安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、 上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、 調(diào)運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否掛好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、 熱井、蒸汽管道、vd爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,vd處理過程中禁止人員在此區(qū)域行走,停留或處理故障。若因故障處理必須進入此區(qū)域,必須先進行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
5、 測溫取樣必須戴好防護面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
6、 設(shè)備檢修前,先配合檢修工做好停機、斷電和掛牌工作,再按程序填寫檢修三方確認表并簽字。檢修中,不準隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,應(yīng)與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認安全后按技術(shù)操作要領(lǐng)做好恢復(fù)生產(chǎn)準備工作。
7、 遇行車調(diào)運鋼水或其它物體經(jīng)過時,人員應(yīng)全部撤離平臺避讓到安全位置。
8、 禁止高空向下拋物。
9、 使用吊具前,需檢查吊具是否完好可靠。如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。
10、 吊掛無物件時,要對現(xiàn)場情況進行觀察,人員要站好位置,待行車掛穩(wěn)鉤后,撤離到安全位置。指揮行車作業(yè),指揮人員要調(diào)好行車相應(yīng)頻道,站在行車工看得到的、并有退路的位置,在確保安全的情況下方能指揮行車焊補。
11、 vd爐處理過程中,如遇到水冷盤漏水,應(yīng)立即停止吹氬。破真空,抬起灌蓋,調(diào)走鋼包,待其冷卻后再對漏水部位進行檢查,安排維修人員進行焊補。
防濺蓋和水冷盤清渣時,必須關(guān)閉吹掃攝像頭的氮氣閥,并用壓縮空氣吹掃數(shù)分鐘,用o2報警儀進行檢測,合格后方可進行作業(yè),人要站在安全有退路的位置,袖口和褲腳管不得卷起,防止熱渣灼燙。
槽罐內(nèi)有使人窒息氣體,所有人員不得隨意進入。
12、 若需進入真空罐內(nèi)作業(yè)或其它原因進入真空罐時,必須先填好檢修報告書和入罐申請表,可靠切斷(脫開或加盲板)氬氣、氮氣管道,打開事故漏鋼孔,用壓縮空氣吹掃或用鼓風(fēng)機進行空氣置換。指派專人進行安全監(jiān)護,使用煤氣、氧氣分析儀檢測正常后(氧氣含量>18%,煤氣含量<24ppm)方可進入真空罐,以防罐底沉積氬氣或氮氣導(dǎo)致窒息。
13、 因vd爐需經(jīng)常進入罐底作業(yè),所有班中人員必須每天對固定樓梯進行安全確認檢查如(脫焊、變形等)如不安全,必須及時更換,否則只能使用活動樓梯下罐。
14、 在罐體清渣時上面必須保證有人監(jiān)護,有鋼水要經(jīng)過vd時,爐監(jiān)護人員必須等罐內(nèi)人員上來進入安全區(qū)域后才通知行車可以經(jīng)過vd爐。
15、 vd吊渣盆時,先確認鋼絲繩安全可靠后,掛好鋼水繩爬上罐子站在安全可靠位置后指揮行車起吊。
16、 在冶煉過程中清理法蘭盤的渣子,不準將清理的渣子丟進鋼包,以免鋼水爆炸。
17、 喂絲、加合金時,應(yīng)注意鋼包周圍無人方可進行,防止鋼渣濺出傷人。
18、 事故漏鋼坑必須保持干凈,不得有積水,防止鋼水穿鋼遇水爆炸。
19、 如發(fā)生特別緊急情況(vd爐臺上:行車溜鉤或鋼包漏鋼、傳包、傾翻等;)人員必須緊急撤離危險區(qū)域,撤離應(yīng)從后門逃生通道撤離。
