氨壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氨壓機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防化服，以防氨氣泄漏。
3. 操作流程：按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)壓縮機(jī)，最后調(diào)整壓力至所需值。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察氨壓機(jī)的工作狀態(tài)，注意任何異常聲音或振動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置并熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氨壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
氨壓機(jī)操作規(guī)程
氨壓機(jī)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于壓縮和輸送氨氣，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是氨壓機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查氨壓機(jī)各部件，包括閥門、管道、壓力表、安全閥等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)：檢查氨儲(chǔ)罐的壓力和液位，保證在安全范圍內(nèi)。確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，防止過熱。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣閥，預(yù)潤(rùn)滑氨壓機(jī)，確保潤(rùn)滑油充足。
4. 啟動(dòng)氨壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。如果反向，立即停止，調(diào)整電源相序。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：開機(jī)后，密切監(jiān)控壓力表、溫度計(jì)和電流表，確保運(yùn)行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整氨壓機(jī)的負(fù)荷，避免瞬間過大負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 停機(jī)程序：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先逐漸降低負(fù)荷，待氨壓機(jī)空載后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保氨壓機(jī)的高效運(yùn)行。
篇3
氨壓機(jī)操作規(guī)程
氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓機(jī)的操作步驟，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 檢查氨壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)氨壓機(jī)各連接部位緊固，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及儀表正常，無異常報(bào)警。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 開啟進(jìn)氣閥，緩慢增加負(fù)荷，密切觀察壓力表變化。
- 調(diào)整氨壓機(jī)至設(shè)定工作壓力，確保不超過允許最大值。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時(shí)檢查氨壓機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動(dòng)。
- 觀察壓力、溫度等參數(shù)，記錄在運(yùn)行日志中。
- 注意觀察液氨儲(chǔ)罐液位，避免過高或過低。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障處理流程排查問題。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 設(shè)備停機(jī)
- 按照程序逐步減荷，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待設(shè)備完全停止后，切斷電源。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇5
氨壓機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓機(jī)作為制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。以下是氨壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查氨壓機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表和安全閥等，確保無異常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟氨壓機(jī)前，需先預(yù)熱設(shè)備，使其達(dá)到正常工作溫度。
3. 啟動(dòng)操作：按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)氨壓機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控氨壓機(jī)狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電流等。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，根據(jù)故障手冊(cè)進(jìn)行排查和處理。
6. 停機(jī)程序：氨壓機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后，方可切斷電源。
氨壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)器間每天工作前，打開門窗，保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機(jī)開車前檢查：
1、 潤(rùn)滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時(shí)，應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動(dòng)旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。
三、開動(dòng)氨壓機(jī)，待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時(shí)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。
四、緩緩開啟進(jìn)氣閥，蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進(jìn)入，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥，然后謹(jǐn)慎地開啟。
五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥，并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度，適當(dāng)供液。
六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃，否則粘度過低影響潤(rùn)滑性能。
七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時(shí)應(yīng)停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、開動(dòng)氨壓機(jī)時(shí)，要做到安全作業(yè)，人不能離開機(jī)器。
十、必須時(shí)刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即檢查。
十一、停車操作：
1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力，關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。
6、 當(dāng)停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥，并記錄停車時(shí)間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識(shí)及發(fā)生事故的搶救知識(shí)，否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防毒面具，以備發(fā)生事故時(shí)搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責(zé)任自負(fù)。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
