生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保裝置無異常磨損、松動(dòng)或損壞，各部件應(yīng)完好無損。
2. 安全防護(hù)裝置：所有必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等應(yīng)安裝到位并能正常工作。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或事故。
篇2
高壓輥磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查高壓輥磨機(jī)的各個(gè)部件，包括滾輪、軸承、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作流程規(guī)范：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，不得隨意變更操作程序。
3. 工作參數(shù)控制：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)措施：作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理方案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其掌握設(shè)備操作和應(yīng)急知識(shí)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對(duì)電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
售票崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熟練掌握售票系統(tǒng)操作，確保準(zhǔn)確無誤地為旅客提供車票。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)務(wù)規(guī)定，確保票款安全，防止財(cái)務(wù)漏洞。
3. 保持售票窗口整潔，提供友好、專業(yè)的服務(wù)。
4. 及時(shí)處理突發(fā)情況，如系統(tǒng)故障、旅客疑問等，保持工作秩序。
二、操作流程
1. 開窗前檢查售票設(shè)備，確保正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)旅客需求，正確選擇車次、座位類型，打印車票。
3. 清晰告知旅客乘車信息，包括車次、發(fā)車時(shí)間、檢票口等。
4. 準(zhǔn)確收取票款，提供找零，確保賬目相符。
5. 定期盤點(diǎn)票款，及時(shí)上繳財(cái)務(wù)部門。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)格遵守公司保密制度，不泄露售票信息。
2. 遇到可疑人員或異常行為，及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
3. 火災(zāi)、地震等緊急情況時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行疏散任務(wù)。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴口罩，保持個(gè)人衛(wèi)生。
四、應(yīng)急處理
1. 系統(tǒng)故障時(shí)，啟用備用手工售票程序。
2. 旅客投訴或糾紛時(shí)，耐心解釋，必要時(shí)啟動(dòng)投訴處理流程。
3. 發(fā)現(xiàn)假幣，立即停止交易，通知安保人員處理。
篇5
鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 掌握圖紙：熟悉工程設(shè)計(jì)圖紙，了解鋼筋型號(hào)、規(guī)格及布置位置。
2. 檢查材料：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無銹蝕、裂紋等問題。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 切割：使用專用切割設(shè)備，確保切割準(zhǔn)確，避免飛濺傷人。
2. 彎曲：使用彎箍機(jī)或手工彎曲，注意力度適中，防止鋼筋反彈。
3. 綁扎：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，保持間距均勻，牢固可靠。
4. 搭設(shè)腳手架：確保腳手架穩(wěn)固，防止高空墜落事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與混凝土工、木工等密切配合，確保施工安全。
三、設(shè)備使用
1. 機(jī)械設(shè)備：定期保養(yǎng)，使用前檢查性能，避免故障發(fā)生。
2. 工具管理：正確使用和存放工具，防止丟失和損壞。
四、現(xiàn)場管理
1. 作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄材料。
2. 信號(hào)傳遞：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤解引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。
篇6
一、安全生產(chǎn)規(guī)章制度
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制
2. 安全教育培訓(xùn)制度
3. 危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制度
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練制度
5. 事故報(bào)告與處理制度
6. 設(shè)備設(shè)施安全管理制度
7. 環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康制度
8. 勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度
9. 安全檢查與隱患排查制度
二、崗位操作規(guī)程
1. 物資接收與驗(yàn)收規(guī)程
2. 貨物存儲(chǔ)與保管規(guī)程
3. 裝卸作業(yè)規(guī)程
4. 運(yùn)輸配送規(guī)程
5. 客戶服務(wù)規(guī)程
6. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程
7. 應(yīng)急響應(yīng)操作規(guī)程
8. 信息管理規(guī)程
9. 質(zhì)量控制規(guī)程
篇7
1. 原材料管理：確保所有原材料符合安全標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。
2. 生產(chǎn)設(shè)備檢查：每日開機(jī)前，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無漏電、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理方法。
4. 工作服穿戴：工作時(shí)需穿著防護(hù)服，佩戴防毒面具和防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
5. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)流程，避免混合比例錯(cuò)誤或超溫反應(yīng)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
篇8
砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的混凝土支護(hù)方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動(dòng)或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 支護(hù)安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保支護(hù)與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇9
回轉(zhuǎn)鉆司機(jī)在作業(yè)過程中承擔(dān)著重要的安全生產(chǎn)職責(zé)，主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：掌握回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的操作流程和技術(shù)參數(shù)，了解設(shè)備的性能和限制。
2. 安全檢查：在每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
4. 危險(xiǎn)預(yù)判：識(shí)別并預(yù)防可能的安全隱患，如地質(zhì)不穩(wěn)定、電力線路干擾等。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、人員受傷等，能迅速采取應(yīng)急措施。
6. 保護(hù)環(huán)境：控制施工噪音和塵土污染，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 溝通協(xié)作：與現(xiàn)場其他工作人員保持良好溝通，確保作業(yè)安全有序。
篇10
電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作環(huán)境安全評(píng)估
4. 焊接材料準(zhǔn)備
5. 操作過程安全規(guī)范
6. 應(yīng)急措施與事故處理
篇11
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用優(yōu)質(zhì)原木，無蟲蛀、腐爛現(xiàn)象。
2. 切割與整形：使用精密鋸床進(jìn)行原木切割，保證板面平整。
3. 干燥處理：將切好的木板放入干燥窯進(jìn)行適度的濕度控制。
4. 篩選分類：根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進(jìn)行分類。
5. 壓合處理：將篩選后的板材進(jìn)行膠合，通過高溫高壓壓制成型。
6. 表面處理：對(duì)成型的板面進(jìn)行砂光、涂裝等加工，提升外觀和耐用性。
7. 檢驗(yàn)入庫：完成上述步驟后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品入庫。
篇12
道路運(yùn)輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查與維護(hù)
2. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 行車路線規(guī)劃與安全評(píng)估
4. 貨物裝載與固定
5. 緊急情況處理
6. 交通法規(guī)遵守
7. 通信與報(bào)告機(jī)制
篇13
棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查剪切機(jī)、輸送裝置、定位裝置及控制系統(tǒng)是否完好無損。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油壓正常，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換破損刀片。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將待剪切的棒材正確放置在輸送裝置上，確保其穩(wěn)定無晃動(dòng)。
4. 設(shè)置剪切參數(shù)，如剪切長度、速度等，根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
5. 開始剪切作業(yè)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、安全規(guī)定
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
2. 非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)棒材卡住，應(yīng)先關(guān)閉電源再處理。
4. 剪切完成后，確保所有工具歸位，清理現(xiàn)場雜物，關(guān)閉設(shè)備電源。
篇14
1. 預(yù)生產(chǎn)準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查與調(diào)試
- 原材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存
- 工具與安全設(shè)備配備
2. 生產(chǎn)流程執(zhí)行
- 按照工藝流程操作
- 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控
- 作業(yè)記錄填寫
3. 半成品處理
- 存儲(chǔ)與標(biāo)識(shí)
- 中間檢驗(yàn)
4. 成品生產(chǎn)
- 組裝與包裝
- 最終質(zhì)量檢驗(yàn)
5. 清潔與保養(yǎng)
- 設(shè)備清潔
- 工作區(qū)域整理
6. 應(yīng)急處理
- 安全事故應(yīng)對(duì)
- 設(shè)備故障報(bào)告
篇15
生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保單凍機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于冷凍系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)和控制設(shè)備，保持恒定的運(yùn)行狀態(tài)，避免過載或異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維修，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
7. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。
篇16
數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保所有設(shè)備完好無損，無松動(dòng)部件，電氣線路安全。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋，防止意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作員不得進(jìn)行設(shè)備操作，確保熟悉設(shè)備操作手冊和應(yīng)急程序。
4. 開機(jī)步驟：遵循規(guī)定的開機(jī)順序，避免電流沖擊和設(shè)備損壞。
5. 材料準(zhǔn)備：板材應(yīng)正確放置，避免傾斜或重疊，確保進(jìn)料順暢。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束或設(shè)備故障時(shí)，遵循正確的停機(jī)流程，切斷電源并進(jìn)行必要的安全檢查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告上級(jí)。
篇17
爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 確保設(shè)備完好無損，所有連接處緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源正常，接地良好，無裸露電線。
- 檢查控制系統(tǒng)，確保儀表準(zhǔn)確，操作按鈕功能正常。
2. 工藝流程控制
- 按照工藝流程圖進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作順序。
- 定時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料添加的時(shí)間和數(shù)量，防止過量或不足。
3. 應(yīng)急處理措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于泄漏、火災(zāi)等情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識(shí)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 設(shè)備定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。
篇18
1. 每日檢查：每日開始工作前，應(yīng)對(duì)雙倉泵進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報(bào)。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇19
抹灰工在施工過程中，需遵循以下安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴：包括安全帽、安全帶、防塵口罩、護(hù)目鏡和耐磨手套。
2. 工具設(shè)備的檢查：確保抹灰工具如刮刀、砂漿桶、振動(dòng)棒等無損壞，電動(dòng)工具絕緣良好。
3. 施工環(huán)境的安全：清理工作區(qū)域，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
4. 砂漿配制：遵守砂漿比例，避免過干或過稀導(dǎo)致作業(yè)困難和安全隱患。
5. 操作順序：從上至下，從遠(yuǎn)及近，保證作業(yè)穩(wěn)定和安全。
6. 結(jié)構(gòu)支撐：對(duì)抹灰層進(jìn)行臨時(shí)支撐，防止脫落傷人。
7. 電源管理：使用電動(dòng)工具時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，不私拉亂接電線。
篇20
生產(chǎn)工人操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：熟悉并掌握生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括開機(jī)、關(guān)機(jī)、日常檢查及簡易故障排除。
2. 工藝流程執(zhí)行：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、防止事故的發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制：實(shí)施自檢互檢，確保產(chǎn)品合格率。
5. 環(huán)保措施：了解并執(zhí)行廢棄物處理和環(huán)保規(guī)定。
6. 作業(yè)時(shí)間與休息：遵守工作時(shí)間和休息安排，保持良好的工作狀態(tài)。
篇21
安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程評(píng)審修訂制度涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 制度梳理：全面審查現(xiàn)有的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保其覆蓋所有工作領(lǐng)域。
2. 問題識(shí)別：收集反饋，識(shí)別制度執(zhí)行中遇到的問題和不足。
3. 修訂提議：提出針對(duì)性的修訂建議，以解決已識(shí)別的問題。
4. 專家評(píng)審：邀請專業(yè)人員對(duì)修訂提議進(jìn)行評(píng)估，確保其科學(xué)性和可行性。
5. 內(nèi)部討論：組織相關(guān)部門和員工參與討論，集思廣益。
6. 制度完善：根據(jù)評(píng)審和討論結(jié)果，完善修訂草案。
7. 實(shí)施與監(jiān)督：發(fā)布新修訂的制度，實(shí)施并持續(xù)監(jiān)督效果。
篇22
粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)各部件是否完整無損，包括刀具、篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置等。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 清理粉碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄露。
2. 查看皮帶張緊度，調(diào)整至適宜狀態(tài)。
3. 打開防護(hù)罩，檢查內(nèi)部是否有遺留物料。
三、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢加入物料。
3. 根據(jù)物料硬度和粉碎要求，調(diào)整進(jìn)料速度和刀具轉(zhuǎn)速。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查粉碎效果，根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)孔徑。
2. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)進(jìn)行設(shè)備冷卻。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全粉碎后再關(guān)閉電源。
2. 清理粉碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查刀具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修磨。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，更換磨損部件。
2. 檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇23
質(zhì)量調(diào)度職工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控：質(zhì)量調(diào)度員需對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制定與執(zhí)行安全規(guī)定：制定并實(shí)施安全操作規(guī)程，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3. 安全隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理潛在的安全隱患。
4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
5. 應(yīng)急預(yù)案管理：建立并更新應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇24
1. 原材料準(zhǔn)備：包括骨料（砂、石）、水泥、水及添加劑的儲(chǔ)備和質(zhì)量檢查。
2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)工程需求確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，計(jì)算各成分比例。
3. 生產(chǎn)設(shè)備檢查：確保攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、計(jì)量裝置等正常運(yùn)行。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的混凝土進(jìn)行取樣、測試，確保其性能達(dá)標(biāo)。
6. 運(yùn)輸與澆筑：控制混凝土的初凝時(shí)間，及時(shí)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場并正確澆筑。
7. 養(yǎng)護(hù)管理：澆筑后的混凝土需按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證其硬化效果。
篇25
1. 熟悉安全法規(guī)：裝卸管理人員需熟知國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 制定作業(yè)計(jì)劃：在進(jìn)行裝卸作業(yè)前，制定詳細(xì)的操作計(jì)劃，包括設(shè)備檢查、人員分工、時(shí)間安排等。
3. 安全檢查：對(duì)裝卸設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)檢查，確保其性能良好，無安全隱患。
4. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)裝卸人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)督裝卸過程，確保操作規(guī)范，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并更新應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)事件中迅速響應(yīng)。
篇26
注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度。
- 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機(jī)器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，定期提交報(bào)告。
- 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其熟悉規(guī)程。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇27
操作要點(diǎn)
1. 檢查啟動(dòng)前：檢查膠帶輸送機(jī)各部位是否完好，無異物，皮帶張緊度適中，滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合閘送電后，空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再加載物料；運(yùn)行中密切注意皮帶跑偏、打滑、撕裂等情況。
3. 停止與斷電：物料卸完后，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料全部輸送完后停機(jī)，斷開電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積塵，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，保持設(shè)備清潔、潤滑。
篇28
塔吊司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
塔吊司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保工地安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)全面檢查塔吊的機(jī)械、電氣和安全裝置，確保其正常運(yùn)行。
2. 確認(rèn)周圍環(huán)境：檢查工作區(qū)域，確保無人員、車輛或其他障礙物。
3. 操作前準(zhǔn)備：根據(jù)負(fù)載重量和作業(yè)距離，正確選擇吊具和鋼絲繩，設(shè)置好限位裝置。
4. 起吊操作：平穩(wěn)啟動(dòng)，緩慢提升，避免劇烈晃動(dòng)。
5. 監(jiān)控作業(yè)：在起吊過程中，保持對(duì)吊物和周圍環(huán)境的持續(xù)觀察。
6. 下降與停放：完成作業(yè)后，平穩(wěn)下降，將塔吊停放在指定位置，切斷電源。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每日操作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
篇29
生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，操作員需對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無裸露電線、破損插頭、松動(dòng)接頭等問題。
2. 合理使用電源：電器設(shè)備應(yīng)使用匹配的電源插座，并避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
3. 規(guī)范操作：操作員需熟知設(shè)備操作手冊，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自修改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴絕緣手套、安全鞋等防護(hù)裝備，避免直接接觸帶電部分。
5. 緊急處理：一旦發(fā)生電器故障，應(yīng)立即切斷電源，禁止直接觸碰故障部位，及時(shí)報(bào)告給維修人員。
篇30
夾芯板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
夾芯板生產(chǎn)線的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣線路安全無漏電。
- 檢查完畢后，按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致的意外。
2. 材料準(zhǔn)備與輸入：
- 選用合格的原材料，確保其符合生產(chǎn)線的要求，避免因材料問題引發(fā)的設(shè)備故障。
- 輸入材料時(shí)，需保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的生產(chǎn)線紊亂。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，操作員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)：
- 對(duì)所有操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。
- 強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程范文
①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。
②在中心燒嘴停止燃燒時(shí)，必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?，以防爆炸?/p>
③在停爐或開爐過程中，及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾撸钥s短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。
④點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。
2、紀(jì)律安全規(guī)程
（1）班前必須充分休息好，班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。
（2）上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會(huì)。
（3）操作平臺(tái)及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告主控室。
（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，防止觸電。
（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。
（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
（8）嚴(yán)防高空落物，加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。
（9）嚴(yán)防機(jī)械碰傷，不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。
（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷
