皮帶崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：在啟動皮帶前，檢查皮帶、滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩是否完好無損。
3. 開啟與關(guān)閉程序：遵循正確的開機(jī)和關(guān)機(jī)步驟，確保設(shè)備逐步啟動和停止。
4. 嚴(yán)禁跨越運(yùn)行皮帶：設(shè)置警示標(biāo)識，禁止在皮帶運(yùn)行時穿越或接觸。
5. 儲存與搬運(yùn)物料：正確堆放物料，防止掉落或滑動，避免對皮帶造成損害。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
7. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。
篇3
渣粒化皮帶崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣?；到y(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作。
4. 遵守安全操作規(guī)程，確保自身及他人安全。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)皮帶無破損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
2. 啟動設(shè)備：依次開啟相關(guān)電源，待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢投入渣料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察皮帶運(yùn)行情況，防止渣粒堵塞或打滑。
4. 停機(jī)維護(hù)：工作完畢后，關(guān)閉電源，清理皮帶上的殘留渣粒。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位：嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動部件。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得擅自處理故障。
4. 危險區(qū)域警示：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
四、培訓(xùn)與考核
1. 定期接受安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
2. 新員工須通過安全操作考核，合格后方可上崗。
五、記錄與報告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交報告。
2. 發(fā)現(xiàn)異常或事故，應(yīng)立即向上級報告，并詳細(xì)記錄。
篇4
1. 啟動前檢查：
- 檢查皮帶機(jī)各部位無異常，如松動、損壞或磨損。
- 確認(rèn)煤倉內(nèi)煤炭儲量適宜，無堵塞或堆積現(xiàn)象。
- 檢視皮帶表面無破損、撕裂或異物。
- 檢查電機(jī)、減速器及制動裝置是否正常，潤滑充足。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接收到啟動指令后，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 皮帶運(yùn)行中，注意是否有跑偏、打滑、過載等現(xiàn)象。
- 定時巡查，確保皮帶沿線無異常噪音或振動。
3. 停止與維護(hù)：
- 接到停止指令后，平穩(wěn)地關(guān)閉設(shè)備，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期清理皮帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、調(diào)整皮帶張緊度。
篇5
煤廊皮帶崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，包括滾輪、托輥、張緊裝置、防護(hù)罩是否完好無損。
2. 確認(rèn)皮帶上無異物，如石塊、金屬碎片等。
3. 啟動前，確保皮帶已正確調(diào)整到合適的松緊度，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止跑偏、打滑或斷裂。
2. 注意電機(jī)溫度，若超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
3. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，須先切斷電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清理皮帶上殘留物料，保持皮帶清潔。
3. 定期對皮帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
2. 如遇皮帶火災(zāi)，應(yīng)迅速啟動滅火裝置，同時通知消防部門。
五、個人防護(hù)
1. 工作時必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等防護(hù)裝備。
2. 禁止在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)、張緊裝置、滾輪、驅(qū)動電機(jī)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全檢查：檢查皮帶上是否有異物，周圍環(huán)境是否清潔，防護(hù)設(shè)施是否齊全。
3. 啟動步驟：接通電源，啟動電機(jī)，調(diào)整皮帶速度至合適范圍。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意物料裝載及卸載過程，防止卡阻或偏移。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查原因，采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，按順序關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇7
皮帶崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須全面檢查皮帶輸送機(jī)的各個部件，包括皮帶的張緊度、滾輪的磨損情況、制動裝置的功能以及防護(hù)罩的完整性。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，并通知其他工作人員，以防意外傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
4. 裝載規(guī)則：裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致皮帶損壞或設(shè)備故障。
5. 應(yīng)急處理：如遇皮帶跑偏、斷裂或其他異常，立即停機(jī)并報告維修人員。
6. 停機(jī)程序：完成工作或需要維修時，遵循正確的停機(jī)步驟，關(guān)閉電源并掛上“正在維修”的警示牌。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑，延長設(shè)備壽命。
8. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
篇8
皮帶崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 停機(jī)與清理
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務(wù)必對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括皮帶是否有磨損、撕裂，滾輪是否轉(zhuǎn)動自如，緊固件是否松動。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確保無人在皮帶上或其附近作業(yè)，按下啟動按鈕后，觀察皮帶運(yùn)行是否正常。
3. 載物操作：裝載物品時，保持均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或斷裂。
4. 巡視監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期巡查皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異響、異常振動或物料堆積。
5. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，不得嘗試手動調(diào)整正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
運(yùn)焦皮帶崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)、電機(jī)、減速器、制動裝置等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。
2. 操作啟動：遵循先點(diǎn)動后常速的原則，觀察皮帶運(yùn)行方向是否正確，有無卡阻現(xiàn)象。
3. 負(fù)荷監(jiān)控：注意皮帶上焦炭的裝載情況，防止超載或偏載，影響設(shè)備壽命和安全性。
4. 巡檢維護(hù)：定期檢查皮帶的張緊程度，調(diào)整至適宜范圍，避免打滑或斷裂。
5. 應(yīng)急處理：如遇皮帶跑偏、斷裂或其他緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)并上報，不得擅自處理。
6. 作業(yè)安全：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保個人安全。
7. 交接班制度：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接時需明確說明設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
篇11
渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程
渣系統(tǒng)皮帶崗位是工廠生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶輸送系統(tǒng)的啟動、監(jiān)控、停機(jī)及日常維護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：定期檢查皮帶的磨損情況、緊固件是否松動、潤滑狀況是否良好。
3. 操作程序：遵循啟動前檢查、啟動后觀察、異常處理和停機(jī)順序的流程。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
篇12
皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查皮帶輸送機(jī)的各部件，包括滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩和緊急停止裝置。
2. 啟動與運(yùn)行
- 確保皮帶上無異物，啟動前先發(fā)出警告信號。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
3. 載物操作
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載。
- 物料應(yīng)放置在皮帶中央，不得超出皮帶寬度范圍。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔皮帶，防止積塵或物料粘附導(dǎo)致磨損。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，立即停機(jī)檢查。
- 故障排除后，經(jīng)確認(rèn)安全再重新啟動設(shè)備。
6. 個人防護(hù)
- 工作時穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
- 避免穿著松散衣物，以防被轉(zhuǎn)動部位纏繞。
皮帶崗位操作規(guī)程范文
1 崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成物料輸送任務(wù)。
（2）完成工長交辦的臨時任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用、維護(hù)、點(diǎn)檢本崗位所屬設(shè)備，并參與檢修。
2 操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制
（1）保證物料正常輸送。
（2）設(shè)備隨機(jī)作業(yè)率100％
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開、停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作
接開機(jī)指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
① 掛上操作牌。
② 下道工序開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按開機(jī)按鈕開機(jī)。
③ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知工長和上道工序。
（2）停機(jī)操作：
① 正常停機(jī)：上道工序停機(jī)后，按停機(jī)按鈕停機(jī)。
② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機(jī)。
a. 身傷亡和設(shè)備事故時。
b. 序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。
（3）停機(jī)后，摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時揀出來。
（2）及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。
