加氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
加氣站作業(yè)應遵守的安全操作規(guī)程
一、設備操作規(guī)程
1. 檢查設備：每日開始工作前，必須檢查加氣機、壓縮機、儲氣罐等設備是否正常，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 使用工具：使用專用工具進行操作，禁止使用不合適或損壞的工具。
3. 開啟關閉：嚴格按照設備操作手冊啟動和關閉設備，避免誤操作。
二、安全防護規(guī)程
1. 穿戴防護：作業(yè)人員需穿著防靜電工作服，佩戴安全帽、防護眼鏡和防爆手套。
2. 禁止煙火：加氣站區(qū)域內嚴禁吸煙和使用明火設備。
3. 應急準備：配備消防器材，并定期進行應急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
三、作業(yè)流程規(guī)程
1. 客戶引導：指導客戶停車至指定位置，確保車輛熄火、電源關閉。
2. 加氣操作：連接加氣槍，確認氣瓶閥門關閉后開啟，加氣過程中密切觀察壓力表，防止超壓。
3. 加氣結束：加氣完畢后，先關閉加氣槍，再關閉氣瓶閥門，確保無氣體泄漏。
篇2
加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程cng
一、設備檢查與準備
1. 確保壓縮機及其附屬設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音及振動是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質量，定期進行雜質過濾。
三、停機與維護
1. 在正常情況下，應逐步減載后關閉壓縮機，避免瞬間壓力波動。
2. 關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對設備進行周期性檢查，及時處理故障隱患。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備維護提供參考。
篇3
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查配電室內所有電氣設備的外觀，確認無損壞、無異物。
- 確認控制柜內的開關、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務必穿戴好絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動與運行：
- 按照預定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設備到主要設備。
- 觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保設備運行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)電工進行故障排查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內設備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關閉設備順序與啟動相反，先停主要設備，后停次要設備。
- 斷電后，務必確認所有開關已斷開，指示燈熄滅。
篇4
1. 前期準備：包括設備檢查、安全檢查、人員培訓。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結束。
3. 后期維護：包括設備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應急處理：制定應急預案、實施應急演練、應對突發(fā)情況。
篇5
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護裝備。
3. 加氣服務：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預設程序進行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準確記錄加氣量，按照當?shù)貎r格標準收取費用，提供收據(jù)。
5. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護：妥善處理加氣過程中產生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
1. 設備準備：包括潛液泵、加氣機、儲罐、安全設備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護裝備、應急處理程序、設備定期維護。
篇7
加氣站操作規(guī)程
一、人員準備與設備檢查
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并持有相關資格證書，熟悉加氣站設備的操作和應急處理程序。
2. 開站前，檢查加氣機、儲氣罐、管道、閥門、安全設備等是否正常，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 確認消防設施完備，如滅火器、消防栓等處于良好狀態(tài)。
二、加氣服務流程
1. 客戶停車后，操作員應確認車輛熄火，關閉所有電器設備。
2. 連接加氣軟管，檢查氣密性，打開加氣閥，開始加氣。
3. 加氣過程中，操作員需密切關注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限。
4. 加氣完畢后，關閉加氣閥，斷開軟管，提醒客戶啟動車輛駛離。
三、安全操作與應急處理
1. 加氣站內禁止吸煙、使用手機或其他可能產生火花的行為。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火災等，立即啟動應急預案，關閉總閥門，疏散人群，并向相關部門報告。
3. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
四、日常維護與保養(yǎng)
1. 對設備進行定期檢查和清潔，確保其正常運行。
2. 記錄并分析加氣量，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 定期校驗計量器具，保證加氣精度。
五、環(huán)境與健康管理
1. 保持加氣站環(huán)境衛(wèi)生，防止油污、塵土積累。
2. 對員工進行職業(yè)健康教育，預防職業(yè)病的發(fā)生。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢氣、廢水等廢棄物。
篇8
加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查
2. 啟動與關閉程序
3. 故障處理與應急措施
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇9
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 檢查設備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關閉lng進氣閥，待設備內部lng完全氣化后，關閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇10
1. 設備檢查：每日運營前，需檢查加氣設備，包括壓縮機、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運行。
2. 安全設施：確認消防器材完好，安全警示標志清晰可見，應急處理程序熟記于心。
3. 站內環(huán)境：保持站內清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務：為顧客提供清晰的操作指導，解答疑問，確保加氣流程順利進行。
5. 記錄管理：準確記錄加氣量，及時更新設備維護和故障報告。
6. 培訓與演練：定期對員工進行安全培訓及應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運營：遵守當?shù)厝細夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關許可證件。
篇11
1. 檢查設備：確保加氣機、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準備：穿戴安全防護裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標準，確認車輛關閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機，按照預設程序進行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達到預設值后，關閉加氣機，斷開軟管，貼上充裝標簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
加油加氣站管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：定期進行，如每年一次或每半年一次，視情況而定。
2. 修訂依據(jù)：依據(jù)國家法律法規(guī)更新、行業(yè)標準變化、公司戰(zhàn)略調整及運營實踐反饋。
3. 參與人員：包括管理層、安全員、技術人員、一線員工等多部門代表。
4. 評審流程：收集反饋、分析問題、提出修訂建議、討論審議、批準發(fā)布。
5. 培訓實施：修訂后的新制度需進行全員培訓，確保員工理解和執(zhí)行。
篇13
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調整增壓速率：根據(jù)實際情況，調整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇14
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導致超壓。
3. 充裝過程中，密切關注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災害，應立即停止操作，關閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應及時修復，避免問題擴大。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關人員。
篇15
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結果整理成報告，供管理和維護參考。
篇16
1. 風險評估：在進行設備維修前，必須對設備進行全面的風險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設立警示標志，隔離維修區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 工具準備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應對：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
8. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結果。
篇17
1. 設備檢查：定期進行設備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機、儲氣罐、加氣機及其附屬管道。
2. 故障識別：迅速識別設備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險準備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關閉相關設備，隔離危險區(qū)域，并掛警示標志。
5. 維修操作：遵循設備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗復用：維修后，進行全面的安全檢驗，確認無誤后方可重新啟用設備。
篇18
cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關鍵設備，其安全操作直接關系到人員安全、設備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保壓縮機周圍無火源，通風良好，操作員應佩戴必要的個人防護裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導進行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告。
6. 停機維護：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇19
加氣站作業(yè)應遵守的安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防靜電工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 氣體泄漏檢測：定期進行天然氣泄漏檢查，確保加氣設備密封良好。
3. 操作培訓：所有員工需接受專業(yè)操作培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 禁止煙火：加氣站內嚴禁吸煙和使用明火設備。
5. 安全距離：車輛?？繎３职踩嚯x，防止碰撞引發(fā)事故。
6. 電氣設備管理：所有電氣設備應為防爆型，避免火花產生。
7. 應急設施：配備消防器材和急救設備，并定期檢查其有效性。
8. 緊急切斷：在發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即啟動緊急切斷系統(tǒng)，停止加氣操作。
9. 儲氣罐監(jiān)控：定期檢查儲氣罐壓力，確保在安全范圍內。
10. 通風設施：保證加氣站內良好的通風條件，減少氣體積聚。
篇20
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結束
- 當儲罐液位達到安全值時，關閉儲罐入口閥，然后關閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設備進行清潔和維護，準備下次卸車。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設備維護保養(yǎng)標準
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標準:
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶明亮，室內無異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設備、儀表及管道上無灰塵、油污。
1.1.4堅固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當、醒目、整齊、無缺失。
1.2重點設備保養(yǎng)及維修標準:
1.2.1對站區(qū)各種設備、儀表、閥門每小時檢查登記一次，檢查是否運行正常，有無漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)調壓器漏氣、閥門盤根松動、漏氣、法蘭邊接松動等問題及時處理，并匯報所長。同時注意查看閥門開關標志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開啟、關閉動作靈活、嚴密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動一次調壓器及站區(qū)各種閥門、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設施。
1.2.4每月對流量表、壓力表等各種儀器進行一次檢查和測試，保證計量設備和儀表的準確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運行系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現(xiàn)故障應立即處理。
1.2.6每季度對調壓器進行一次檢查和重新設定，對兩路調壓器進行工藝互換一次。對各種閥門拉桿、盤根及連接絲扣、螺栓、管線進行除銹、涂黃油、加盤根處理，保證其靈活輕便、無滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調壓器，清理過濾器雜質，有損壞者及時更換。并對各種閥門進行一次檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.8檢查超壓保護裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導氣管道。
1.2.9檢查設備關鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門是否嚴密，如有內漏應立即更換。
1.2.11每年對嚴重銹蝕的管線及設備進行一次壁厚檢測，對壁厚已降到不能保證安全運行的管線和設備立即更換。
1.2.12每年對站區(qū)閥門管線進行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對壓力表、流量計進行一次鑒定、檢查是否靈敏、準確、完好、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.14每年對站區(qū)的各種消防設施、電器設備等進行一次普檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.15認真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內容應包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內容，發(fā)現(xiàn)問題，處理結果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導車輛進站，將車輛停放在有明顯標識的指定車位，并且保持與加氣機1米距離。
2.2加氣車輛停穩(wěn)后，加氣員應監(jiān)督司機拉緊手剎，將引擎熄火，并關閉車內所有電子設施(包括轉向燈)，嚴禁司機在加氣時發(fā)動車輛，同時確保車上沒有乘客。
2.3待司機下車打開車前蓋，加氣員應通過看、聽、嗅等方法檢驗容器的閥門、管道的接口是否有氣體泄漏和出現(xiàn)其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認ic卡讀取有效并核對卡與車輛信息后，提起加氣槍，插入加氣車輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開槍閥并提示司機打開車輛氣閥開始加氣，嚴禁將加氣軟管交錯和纏繞在其它設備上。
2.5加氣過程中，加氣員應用手握住加氣槍，加氣時，嚴禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴禁在沒有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現(xiàn)ic卡金額不足時，提醒司機盡快到售氣室進行充值。在加氣期間，操作人員不得離開現(xiàn)場，嚴禁讓非操作人員代為操作，嚴禁將加氣槍交給司機操作。加氣時加氣員應制止司機及其他人員使用毛刷清潔車輛或打開發(fā)動機維修車輛，同時嚴禁在站內吸煙及接打手機。
2.6加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達到最大壓力或加氣定量，加氣機將自動停止，顯示計數(shù)也將停止，加氣員在確認本次加氣金額從累計金額中扣減后，提醒司機拔卡，并關閉氣瓶加氣閥門，將加氣槍閥門逆時針旋轉至“放散”位置進行放散，確認放散完畢后，取出加氣槍，將槍放回加氣機。
2.7在加氣過程中，如遇緊急情況(車輛或設備泄漏)，應停止作業(yè)，加氣員立即關閉加氣機的截止閥門，然后關閉加氣槍加氣閥門，并立即通知相關人員協(xié)助處理，待完全排除緊急情況確認安全后方可再次加氣。
2.8加氣機安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會自動斷裂終止加氣，此時加氣員需關閉加氣機，然后關閉加氣槍閥，待設備維護人員重新組合后方可進行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時發(fā)現(xiàn)故障時，由當班班長確認該卡和車輛信息后，簽寫相關證明材料交由司機帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強加氣站的日常管理，結合加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應按時進行交接班，交接班時雙方帶班班長必須同時在場。
3.2交接班時加氣機由交班方班長操作，并記錄好總累計氣量作為本班總加氣量的止數(shù)和接班方的始數(shù)。
3.3交接班雙方確認數(shù)據(jù)抄錄無誤后，由交班方班長進行加氣機數(shù)據(jù)清零。
3.4加氣機數(shù)據(jù)清零確認后，一分鐘內嚴禁任何人對加氣機進行任何操作，以免系統(tǒng)或數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤。
3.5接班方加氣員經(jīng)本班班長同意后開始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計好各項數(shù)據(jù)并填寫交接班記錄表及時上交財務。
3.7在交接班時，任何人不得私自改動加氣機設定的各項參數(shù)，若需調整必須征得站長同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設備首次使用應進行氣體置換，并應測定罐內含氧量，在確保罐內含氧量低于相應指標后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴格按工藝指標進行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開、修車的操作程序和注意事項);
4.4壓力容器運行中應注意重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象以及防止措施，緊急情況的處置報告程序;
4.5應按國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進行維護、檢驗;
4.6設備嚴禁超壓;
4.7設備的壓力表、安全閥等應定期進行檢查或更換，嚴禁使用超期或不合格品;
4.8設備的維護均不得帶壓操作，必須在確認壓力為零后方可進行;
4.9所有維護項目均應記錄在冊。
5.售氣機安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動機不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關閉，手制動沒有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現(xiàn)汽車天然氣裝置有漏氣現(xiàn)象，不予加氣;
5.1.4經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷焊接，需進一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動車上的天然氣裝置的車輛，鋼印、顏色標記不符合規(guī)定，瓶內介質為確定的，不予加氣;
5.1.6車上儲氣瓶的檢驗已過有效期的車輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車輛不予加氣;
5.1.8易燃氣體、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車氣瓶加氣口，打開汽車閥門;
5.2.3按加氣健，聽到高、低電磁閥打開的響聲，此時顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開電磁閥進入氣瓶，開始充氣時氣流響聲較大，當快充滿時，氣流聲音很小，直到加氣機顯示器不再走字，壓力表指標壓力達到20mpa時表示充滿;
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關段位置，關閉汽車氣瓶上閥門，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內的余氣。從汽車氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設備運行安全，防止事故的發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機油質、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門的開關情況，使壓縮機處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護裝置應處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，機身、電動機、地面和平臺上應無多余物件，地面無油漬，保護裝置，滅火器應齊全，并放在指定位置;
6.2啟動
6.2.1完成運行前的準備工作后方可啟動;
6.2.2在壓縮機啟動過程中，應注意機器的運轉狀態(tài)，油壓、聲音和振動有無異常;
6.2.3排氣量小于額定值時，應停機檢查。正常運轉時要求各級壓力、溫度以及油壓等符合使用說明書的各項指標;
6.3運行監(jiān)護
6.3.1壓縮機應運轉平穩(wěn)，各運動部件聲音正常，如電機的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運動機的運轉聲等，如有異常應及時檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進、排氣閥的工作應正常，安全閥無異?，F(xiàn)象，各級排氣溫度應符合規(guī)定要求;
6.3.4經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放，并觀察排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
6.3.5定期巡視壓縮機各部運轉情況，每小時記錄各個儀表讀書。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，要緊急停車進行檢查和處理:
(1)任意級排氣壓力值超過允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機某相斷電或部分斷電;
(3)有嚴重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動機出現(xiàn)明顯故障;
(5)壓縮機任意部位溫度升高異常;
(6)危及機器或人身安全時。
7.儲氣井操作規(guī)程
7.1儲氣井必須由經(jīng)過安全技術培訓、取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實執(zhí)行崗位責任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時、定點進行巡回檢查。重點檢查儲氣井、壓力及各關鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴禁超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運行記錄。
7.4運行中儲氣井不得超過規(guī)定工作壓力、當壓力接近工作壓力時，應采取措施。冬季應采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲氣井應適時排污，一般應在1-2個月1-2h排污1次。再次排污時間應根據(jù)天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無損、靈敏可靠、定期檢驗。
7.7經(jīng)常對儲氣井及其附件進行外表面維護和保養(yǎng)，對不經(jīng)常開啟的閥門進行活動，防止銹堵。嚴禁帶壓對受壓部件進行修理和堅固。
7.8堅守崗位，嚴格交接班制度?，F(xiàn)場交接應認真、仔細、確認記錄齊全準確。交班時有不符合要求的事項，接班者有權拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報告。
7.9儲氣井發(fā)生下列情況，應立即采取有效措施處置，并迅速報告單位安全管理人員或主要負責人:
(一)壓力超過規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門及堅固件損壞，難以保證安全運行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲氣井安全。
7.10儲氣井發(fā)生故障必須及時排除，在故障排除之前嚴禁繼續(xù)運行。
8.加氣站設備維修安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設備維修安全，防止事故發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關設備的性能、特點后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務的工作人員應在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護人。
8.3維修加氣站設備時，應首先切斷設備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標牌后方可進行后續(xù)維修工作。嚴禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應首先關閉進、回氣氣源閥門并且懸掛維修標牌。打開相關放散閥門，待壓力容器(管道)內氣體放散完畢、相關壓力表及傳感器均指示無壓力時，方可進行維修工作，嚴禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經(jīng)放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時身體各部位應平行于氣流流出方向，嚴禁身體正對氣流流出方向。
8.6加氣站設備需動火維修時，必須上報公司主管技術領導同意后方可進行，首先應對所維修設備用惰性氣體吹掃、用燃氣檢漏儀測定燃氣濃度在安全范圍內時，方可實施動火。動火完畢后應用燃氣置換所維修設備。嚴禁在壓力難以控制時，實施帶壓動火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門、卡套及油氣分離器時，首先應調整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴禁強力裝配。
8.8維修冰堵管線時，應根據(jù)管溫和結霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開水澆燙、實施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對所維修的設備認真檢查，在確認可以安全供電時方可供電。開啟氣源閥門時，應緩慢開啟。在確認壓力容器(管道)內部氣壓已達均衡、沒有異?，F(xiàn)象和漏氣聲響發(fā)生時方可全部打開氣源閥門。
8.10待設備維修結束后，認真填寫設備維修記錄并及時將維修記錄和相關零部件上報相關管理部門。
8.11維修人員如果遇到設備故障不能解決，應及時上報上級主管領導。
