架工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、斷條操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保斷條機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。
2. 安裝刀具：正確安裝和固定刀具，避免松動導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待斷鋼材規(guī)格與刀具匹配，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 開始操作：啟動機器，緩慢喂入材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控過程：操作時保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀況。
二、切坯操作規(guī)程
1. 制定計劃：根據(jù)產(chǎn)品需求，規(guī)劃切坯尺寸和數(shù)量。
2. 定位坯件：準(zhǔn)確放置坯件，確保切割位置準(zhǔn)確無誤。
3. 設(shè)置切割參數(shù)：調(diào)整切割速度和深度，避免過快或過深造成危險。
4. 操作切割機：啟動設(shè)備，平穩(wěn)推動切割頭，避免急?；蛎屯?。
5. 清理現(xiàn)場：切割完成后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、上架工操作規(guī)程
1. 檢查貨架：確保貨架穩(wěn)固，無損壞或傾斜現(xiàn)象。
2. 分類存放：按照物料種類、大小和重量合理分配貨架空間。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免砸傷或砸壞其他物品。
4. 使用叉車：熟練操作叉車，遵守安全距離，防止碰撞。
5. 標(biāo)識清晰：對上架物料做好標(biāo)識，方便后續(xù)取用。
篇2
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時支護，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護及時有效。
4. 定期檢查：對支架進行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項。
篇3
支架工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場：了解礦山地質(zhì)條件，明確巷道設(shè)計及支護要求。
2. 檢查設(shè)備：確保支架及其配件完好無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活可靠。
3. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
二、支架安裝
1. 支架定位：依據(jù)巷道設(shè)計，準(zhǔn)確放置支架，保證其與巷道中心線的對齊。
2. 安裝基礎(chǔ)：清理底板雜物，確保支架底座穩(wěn)固。
3. 連接固定：使用螺栓或銷軸將支架與巷道壁或底板牢固連接。
三、支架操作
1. 升降操作：按照操作規(guī)程緩慢升起或降下支架，保持壓力均勻。
2. 調(diào)整支撐：根據(jù)巷道壓力變化，適時調(diào)整支架的支撐力。
3. 檢查穩(wěn)定性：每次操作后，檢查支架是否穩(wěn)定，無傾斜或滑移現(xiàn)象。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期檢查支架各部件，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持支架清潔，防止塵土和積水影響設(shè)備性能。
3. 潤滑管理：按規(guī)定對液壓系統(tǒng)進行潤滑，確保其正常運行。
五、應(yīng)急處理
1. 故障識別：迅速識別并報告支架故障。
2. 安全撤離：在支架發(fā)生異常時，立即停止操作，撤離危險區(qū)域。
3. 處理措施：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行故障排除或聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇4
架工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 架工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽，確保帽帶牢固。
2. 必須穿著防滑鞋，以防在高空作業(yè)時滑倒。
3. 穿戴全身式安全帶，且需正確系緊，避免懸空作業(yè)時發(fā)生墜落。
二、檢查作業(yè)設(shè)備
4. 檢查腳手架的穩(wěn)定性，確保其牢固可靠。
5. 確認(rèn)梯子無損壞，使用時保持梯腳穩(wěn)定。
6. 工具應(yīng)完好無損，特別注意繩索、吊具的安全性。
三、遵守操作程序
7. 在吊裝物料時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得超載或違規(guī)操作。
8. 高空作業(yè)時，避免單人操作，確保至少有一人在地面協(xié)助。
9. 妥善存放工具，防止從高處掉落傷人。
四、環(huán)境監(jiān)測
10. 注意天氣變化，惡劣天氣下停止戶外作業(yè)。
11. 定期檢查工作區(qū)域，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
五、應(yīng)急措施
1 2. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取有效措施。
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3. 保持通信暢通，以便在需要時尋求幫助。
篇5
架設(shè)腳手架工安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 仔細(xì)檢查腳手架材料，確保無損壞、腐蝕或變形，如鋼管、扣件、腳手板等。
2. 根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，制定詳細(xì)的腳手架搭設(shè)方案。
3. 操作人員需持有有效證件，接受過專業(yè)培訓(xùn)，并了解相關(guān)安全知識。
二、搭設(shè)立桿
1. 確保立桿基礎(chǔ)平整堅實，防止沉降。
2. 立桿間距應(yīng)符合規(guī)定，一般不超過1.5米，水平桿間距不超過1.2米。
3. 設(shè)置掃地桿，保持離地面不大于200毫米。
三、設(shè)置剪刀撐
1. 剪刀撐斜桿角度宜為45°至60°，確保穩(wěn)定。
2. 剪刀撐應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置，跨越立桿不少于5根。
四、鋪設(shè)腳手板
1. 腳手板應(yīng)緊密鋪設(shè)，避免空隙。
2. 嚴(yán)禁使用腐朽、破裂的腳手板。
五、安裝防護設(shè)施
1. 設(shè)置防護欄桿，高度不小于1.2米。
2. 懸掛警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
六、日常檢查與維護
1. 定期檢查腳手架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2. 暴雨、大風(fēng)后必須重新檢查腳手架安全狀況。
篇6
支架工操作規(guī)程
支架工在礦山開采中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護井下支護設(shè)備，確保作業(yè)安全。以下是支架工的操作規(guī)程：
1. 接受任務(wù)：接受班長的作業(yè)指示，了解工作區(qū)域和任務(wù)內(nèi)容。
2. 檢查設(shè)備：對工作面的支架進行細(xì)致檢查，確認(rèn)無損壞、松動或異常情況。
3. 安裝支架：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定性。
4. 調(diào)整支護：及時調(diào)整支架高度和角度，確保與巷道頂板的緊密接觸。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支架進行潤滑、清潔和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到頂板破裂或其他緊急情況，迅速采取措施，防止事故擴大。
7. 記錄工作：詳細(xì)記錄每日的工作內(nèi)容和設(shè)備狀況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
8. 協(xié)同作業(yè)：與同組人員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
9. 安全撤離：在接到撤退指令時，迅速、有序地離開工作現(xiàn)場。
篇7
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護
5. 緊急情況應(yīng)對
篇8
支架工安全操作規(guī)程
支架工在礦井、隧道或建筑工地等環(huán)境中，負(fù)責(zé)安裝、拆卸和維護支撐結(jié)構(gòu)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：佩戴頭盔、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備。
2. 工作現(xiàn)場評估：
- 地質(zhì)條件：了解地質(zhì)穩(wěn)定性，判斷是否需要特殊支架類型。
- 作業(yè)空間：確保有足夠的空間進行操作，避免狹窄或障礙物。
- 支架設(shè)計：根據(jù)工程需求，正確選擇和設(shè)計合適的支架類型。
3. 安裝支架：
- 正確操作：遵循制造商的指導(dǎo)，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定牢固。
- 負(fù)載計算：計算支架能承受的負(fù)載，確保不超過設(shè)計承載能力。
- 檢查連接：確保所有螺栓、銷釘?shù)冗B接件緊固到位。
4. 拆除支架：
- 安全程序：遵循拆除順序，避免引發(fā)坍塌或其他事故。
- 監(jiān)控穩(wěn)定性：在拆除過程中，持續(xù)監(jiān)控周圍支架的穩(wěn)定性。
- 清理現(xiàn)場：及時清理廢棄材料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
5. 維護與檢查：
- 定期檢查：定期對支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋等異常立即報告。
- 記錄與報告：記錄檢查結(jié)果，必要時向主管匯報。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急撤離路線和安全集合點。
- 事故報告：發(fā)生事故時，立即停止工作，報告并協(xié)助處理。
篇9
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進行采煤作業(yè)；撤架時則相反，先回收支架，再進行其他工作。
3. 安全警示：在進行液壓支架操作時，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓系統(tǒng)進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
篇10
架工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，確保頭部不受墜物傷害。
2. 穿著防滑鞋，以增強在高空作業(yè)時的穩(wěn)定性。
3. 攜帶安全帶，且在高處作業(yè)時始終保持系好。
4. 穿戴反光衣，提高在低光照條件下的可見性。
二、設(shè)備檢查
1. 在使用前檢查腳手架是否穩(wěn)固，連接部位無松動。
2. 檢查梯子是否完整，踏板牢固，無損壞或磨損。
3. 工具應(yīng)完好無損，特別是切割工具和焊接設(shè)備。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 清理工作區(qū)域，避免雜物絆倒。
2. 了解周圍環(huán)境，注意高壓線、地下設(shè)施等潛在危險。
3. 遵守天氣限制，惡劣天氣下停止高空作業(yè)。
四、操作程序
1. 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒他人作業(yè)進行中。
2. 作業(yè)時保持專注，避免分心。
3. 定期休息，防止過度疲勞導(dǎo)致事故。
篇11
架工職業(yè)健康安全操作規(guī)程
架工，作為建筑行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作環(huán)境往往伴隨著高空作業(yè)、重物搬運等風(fēng)險。為了確保架工的生命安全和身體健康，制定以下操作規(guī)程：
1. 高空作業(yè)安全：
- 確保佩戴安全帽，防止頭部受傷。
- 穿戴全身式安全帶，且必須正確系掛，避免墜落。
- 檢查腳手架穩(wěn)定性，確保無松動、斷裂現(xiàn)象。
2. 個人防護裝備：
- 穿戴防滑鞋，增強腳底抓地力。
- 戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 使用防塵口罩，減少吸入粉塵。
3. 重物搬運：
- 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸绲踯?、滑輪組等，減輕人力負(fù)擔(dān)。
- 搬運前評估重量，避免超負(fù)荷。
- 保持背部直立，使用腿部力量，預(yù)防腰背損傷。
4. 電氣安全：
- 不接觸裸露電線，避免觸電。
- 使用絕緣工具進行電氣作業(yè)。
- 遇雷雨天氣，立即停止露天作業(yè)。
5. 緊急情況應(yīng)對：
- 掌握急救知識，如心肺復(fù)蘇術(shù)。
- 熟悉疏散路線，定期進行應(yīng)急演練。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
篇12
物料晉升機井字架工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，工人們需要對井字架進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、掛鉤、制動裝置等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全步驟。
3. 裝載限制：裝載物料不得超過井字架的最大承載能力，避免超載導(dǎo)致的安全事故。
4. 信號傳遞：在升降物料過程中，應(yīng)使用明確的信號進行溝通，確保操作員和其他工人的協(xié)調(diào)一致。
5. 緊急應(yīng)對：熟知并能迅速執(zhí)行緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
篇13
斷條切坯上架工操作規(guī)程
斷條切坯上架工作是陶瓷生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到坯體的切割、整理與儲存。主要任務(wù)包括：
1. 確保坯體切割準(zhǔn)確無誤，避免浪費原料。
2. 對切割后的坯體進行有序排列，便于后續(xù)工序操作。
3. 維護工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累。
篇14
架工操作規(guī)程
一、安全裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高在施工現(xiàn)場的可見性。
3. 系好安全帶，防止高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故。
4. 使用防滑鞋，增強腳部抓地力，減少滑倒風(fēng)險。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查腳手架是否穩(wěn)固，各連接部位是否緊固無松動。
2. 檢查梯子是否完好，無斷裂、磨損現(xiàn)象。
3. 工具箱內(nèi)工具齊全，無損壞，便于作業(yè)。
三、作業(yè)流程
1. 根據(jù)施工圖紙確定架設(shè)位置，確保準(zhǔn)確性。
2. 搭建腳手架，按照規(guī)定步驟進行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 安裝防護網(wǎng)，防止物體墜落。
4. 進行高空作業(yè)，保持平衡，避免過度伸展。
5. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，拆卸腳手架。
四、溝通協(xié)調(diào)
1. 與地面工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
2. 在復(fù)雜作業(yè)環(huán)節(jié)，設(shè)立專人指揮，避免混亂。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)并上報。
篇15
物料提升機井字架工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與拆卸流程
3. 操作前準(zhǔn)備與啟動步驟
4. 載物提升與下降規(guī)范
5. 緊急情況處理與停機程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇16
井架工安全操作要點
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保井架、吊索具、滑輪、鋼絲繩等設(shè)備完好無損。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并系好安全帶。
- 了解任務(wù)：清楚當(dāng)天的工作內(nèi)容和風(fēng)險點。
2. 操作過程：
- 合理負(fù)載：不超過設(shè)備承載能力，避免超載。
- 觀察周圍：注意周圍環(huán)境，避免影響其他作業(yè)人員。
- 指揮配合：聽從指揮信號，確保動作準(zhǔn)確無誤。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障：立即停止操作，及時報告并處理。
- 事故預(yù)防：保持警覺，防止物體墜落。
篇17
支架工: 操作規(guī)程
1. 接收工作指令：支架工應(yīng)從主管或調(diào)度員處獲取作業(yè)任務(wù)和安全指示。
2. 現(xiàn)場勘查：檢查工作區(qū)域，確認(rèn)地質(zhì)狀況、支護需求及潛在風(fēng)險。
3. 設(shè)備檢查：檢查支架設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖定裝置等。
4. 安裝準(zhǔn)備：清理工作面，確保無雜物阻礙操作。
5. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計要求，正確放置和調(diào)整支架位置。
6. 錨固與固定：確保支架與巷道壁或頂板牢固連接，防止移位。
7. 壓力調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的壓力，保證支護效果。
8. 安全檢查：在完成每個步驟后，進行自我檢查和同伴互查。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄作業(yè)過程，報告異常情況。
10. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行保養(yǎng)維護。
篇18
支架工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 支架工主要負(fù)責(zé)礦山開采過程中巷道支護工作的實施。
2. 負(fù)責(zé)安裝、拆卸和維護液壓支架，確保其正常運行。
3. 參與巷道安全評估，預(yù)防坍塌事故。
二、操作流程
1. 接受工作指令，了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況。
2. 檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏。
3. 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確擺放支架，確保穩(wěn)定性。
4. 連接液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
5. 觀察支護效果，及時進行調(diào)整。
6. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 在操作前，確保周圍無雜物，地面穩(wěn)固。
3. 遵守“先支后采”的原則，避免空頂作業(yè)。
4. 在高壓操作時，避免身體接觸液壓管路。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，防止落石傷人。
篇19
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動液壓系統(tǒng)時，需確認(rèn)周圍無人員，防止液壓動作傷人。操作時，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊進行升、降、移、推等動作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機，及時報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓支架進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇20
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時要遵循設(shè)計規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時需按順序進行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時，遵循先升后降的原則，避免突然動作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保自身安全。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識和操作技能。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：在作業(yè)前，需對支架進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護效果。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對支架進行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇23
架工安全操作規(guī)程
架工，作為建筑工地上不可或缺的角色，他們的工作直接關(guān)乎著工程的安全與進度。本規(guī)程旨在規(guī)范架工在作業(yè)過程中的行為，確保安全無事故，提高工作效率。
篇24
懸移支架工操作規(guī)程
懸移支架工是礦山開采過程中不可或缺的角色，他們的工作主要包括安裝、移動、調(diào)整和維護懸移支架，以確保礦山巷道的安全穩(wěn)定。以下是懸移支架工的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，仔細(xì)檢查支架及其配件，確保無損壞、松動或缺失。
2. 安裝定位：根據(jù)巷道設(shè)計，準(zhǔn)確安裝支架，保證其與巷道中心線對齊，防止偏斜。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)定支架的支撐壓力，確保巷道頂板的有效支撐。
4. 移動操作：當(dāng)需要移動支架時，遵循安全程序，避免對周圍設(shè)備和人員造成危險。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如支架傾斜、漏液等，應(yīng)迅速采取措施，并及時上報。
篇25
斷條、切坯、上架工操作規(guī)程
1. 斷條操作：
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保切割工具完好無損。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定材料長度和切割速度。
- 安全操作，避免切割過程中產(chǎn)生飛濺物。
2. 切坯操作：
- 準(zhǔn)備好待切割的坯料，確保其尺寸和材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 啟動切割機，調(diào)整切割深度和速度。
- 注意保持切割過程的穩(wěn)定，防止坯料偏移。
3. 上架工操作：
- 清理工作區(qū)域，確保安全無雜物。
- 將切割好的坯料有序地放置到指定貨架上。
- 記錄物料信息，如數(shù)量、種類等，以便后續(xù)跟蹤。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進過程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進入。
- 對磨損部件進行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
篇27
煤礦支架工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支架設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查支架的控制手柄、安全閥、壓力表等是否正常工作。
3. 清理工作面，避免雜物影響支架的安裝和移動。
二、支架安裝
1. 根據(jù)巷道斷面尺寸，正確選擇支架型號并定位。
2. 安裝時確保支架與煤壁、頂板、底板接觸緊密，防止漏頂、片幫。
3. 逐步調(diào)整支架高度，確保與頂板接觸良好，防止空頂。
三、支護作業(yè)
1. 按照規(guī)定程序進行放頂、支護，保持工作面穩(wěn)定。
2. 定期檢查支架壓力，及時補充液壓油，保證支架穩(wěn)定性。
3. 在遇到地質(zhì)變化或異常情況時，立即采取應(yīng)急措施加固支架。
四、支架移設(shè)
1. 在確保安全的前提下，按照規(guī)定的步驟和順序進行支架移設(shè)。
2. 移設(shè)過程中，保持與相鄰支架的同步，避免工作面變形。
3. 完成移設(shè)后，檢查新位置的支架是否穩(wěn)固，及時修復(fù)損壞部分。
五、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期清理支架上的煤塵，防止液壓系統(tǒng)堵塞。
2. 對液壓元件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換。
3. 每班結(jié)束時，做好設(shè)備交接記錄，報告異常情況。
篇28
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無潛在危險，如瓦斯超限、頂板松動等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇29
拉架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴：拉架工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防護眼鏡、手套等必要的個人防護裝備。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對拉架設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 操作流程遵守：嚴(yán)格遵循拉架設(shè)備的操作手冊，不得擅自簡化步驟或超負(fù)荷使用設(shè)備。
4. 現(xiàn)場安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和非相關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在的危險源，如重物墜落、電纜觸電、機械運動部件等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速、正確地采取措施。
篇30
架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高工地上的可見性。
3. 使用安全帶，防止高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故。
4. 戴防滑手套，增強手部抓握力，防止滑倒。
5. 穿戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
二、機械設(shè)備操作
1. 操作前檢查腳手架是否穩(wěn)固，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，防止電擊。
3. 定期檢查吊車、升降機等設(shè)備，確保其正常運行。
4. 使用撬棍、錘子等工具時，注意力度和角度，防止工具飛出。
三、作業(yè)流程規(guī)范
1. 遵循“先搭后拆”的原則，確保施工有序進行。
2. 在高處作業(yè)時，避免單人操作，至少需要兩人協(xié)作。
3. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 工作完成后，及時清理現(xiàn)場，保持整潔。
架工安全操作規(guī)程范文
一、 腳手架材料
1、 鋼管腳手架應(yīng)用外徑51毫米、壁厚3－3．5毫米的鋼管，長度以4－6．5米和2．1－2．3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
2、 扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形滑絲的禁止使用。
3、 木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20－30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2－3圈或用鐵皮釘牢。
二、 外腳手架
1、 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。立桿間距不得大于1．2米；大橫桿間距不得大于1．5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。
2、 抹灰、勾縫、油漆上裝修用的腳手架，寬度不得小于0．8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1．8米。
3、 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于24厘米；伸出大橫桿不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下應(yīng)加設(shè)頂撐。
4、 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。
5、 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6－7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。
6、 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1．2米。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)用交叉搭接。墊平腳手板用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
7、 翻腳手板應(yīng)由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛安全帶。
8、 上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。
9、 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。
10、 在門窗洞口搭挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
三、 里腳手架
1、 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1．2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手架的支架間距不得大于1．5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應(yīng)綁扎斜撐拉固。
2、 墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。
3、 搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
四、 其它腳手架
1、 用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時按裝?；壉仨毚怪?，兩軌間距誤差不得超過10毫米。
2、 鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應(yīng)綁好纜風(fēng)，對角拉牢，就位后收緊固定纜風(fēng)。
3、 井架、門架等腳手架，凡高度10－15米的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（4－6根），每增高10米加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45－60度，要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行。
4、 腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)用。
五、 腳手架拆除
1、 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)致，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按須序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。
2、 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。
3、 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
