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電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程有哪些(19篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程有哪些

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程有哪些

篇1

電線絞線機(jī)絞絲工安全操作規(guī)程

電線絞線機(jī)是電線電纜生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,用于將多股導(dǎo)線絞合成纜芯。為確保絞絲工的安全作業(yè),特制定以下操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:熟悉電線絞線機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,檢查設(shè)備各部位是否完好,無異常聲響或松動。

3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膭诒S闷?,如防護(hù)眼鏡、工作手套和防塵口罩。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工藝要求設(shè)定絞線速度、絞距和層數(shù)。

5. 裝卸材料:正確裝卸線盤,防止線材散亂或傷人。

6. 運行監(jiān)控:操作過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整不良現(xiàn)象。

7. 應(yīng)急處理:遇到故障時,立即停機(jī)并報告,不得私自拆修。

8. 清潔保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,保持良好運行狀態(tài)。

篇2

1. 穿戴防護(hù)裝備:包括防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防酸堿鞋。

2. 檢查設(shè)備:確保酸洗槽、泵、管路等設(shè)備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

3. 配制酸液:根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確配比,避免濃度過高或過低。

4. 操作流程:遵循先清洗后酸洗,再水洗的順序進(jìn)行。

5. 應(yīng)急處理:了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇意外立即啟動。

篇3

1. 安全教育與培訓(xùn):所有參與施工的人員必須接受安全知識的教育和培訓(xùn),了解送電線路的基本構(gòu)造和風(fēng)險點。

2. 現(xiàn)場勘查:施工前需詳細(xì)勘查作業(yè)現(xiàn)場,識別潛在危險源,制定安全措施。

3. 個人防護(hù)裝備:所有人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如安全帽、絕緣鞋、防護(hù)服等。

4. 設(shè)備檢查:使用的所有工具和設(shè)備必須經(jīng)過檢查,確保無損壞且功能正常。

5. 施工許可:在未獲得電力部門許可的情況下,不得進(jìn)行任何送電線路的施工活動。

6. 作業(yè)指導(dǎo)書:嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先制定的作業(yè)指導(dǎo)書,明確操作步驟和安全規(guī)定。

7. 應(yīng)急預(yù)案:建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,包括火警、觸電、墜落等情況的處理流程。

篇4

電線絞線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程

電線絞線紙包機(jī)是電線電纜生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是電線絞線紙包機(jī)工應(yīng)遵守的安全操作要點:

1. 熟悉設(shè)備:操作人員需充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法,熟知緊急停機(jī)按鈕的位置。

2. 佩戴防護(hù)用品:操作前應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套等個人防護(hù)裝備。

3. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常,無異物、松動或損壞現(xiàn)象。

4. 啟動程序:遵循設(shè)備啟動順序,先空載試運行,確認(rèn)無異常后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

5. 加料操作:加料時需確保物料均勻、適量,避免過量導(dǎo)致設(shè)備卡頓。

6. 監(jiān)控運行:運行中密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備清潔,及時更換磨損部件。

8. 停機(jī)程序:生產(chǎn)結(jié)束后,按順序停機(jī),斷電并做好交接班記錄。

篇5

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需全面檢查電線絕緣拼絲機(jī)的各部件,包括電機(jī)、傳動裝置、刀具、導(dǎo)線輪等,確保無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞,防止飛濺物傷害眼睛,避免手部受傷,降低噪音影響。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)電線規(guī)格,正確設(shè)定拼接速度、壓力和切割深度等參數(shù),確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 操作流程:遵循啟動-進(jìn)料-拼接-出料的順序,過程中保持專注,避免誤操作。

5. 故障處理:如遇設(shè)備異常,立即停機(jī),按規(guī)程進(jìn)行故障排查和維修,禁止私自拆解。

6. 清潔保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤滑和維護(hù),延長設(shè)備壽命。

篇6

電線聯(lián)合繞包機(jī)安全操作規(guī)程

電線聯(lián)合繞包機(jī)是一種用于電線加工的重要設(shè)備,旨在提高生產(chǎn)效率和電線質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,并維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。以下是主要的操作步驟和安全注意事項

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動機(jī)器前,務(wù)必檢查繞包機(jī)各部件是否完好,無松動或損壞。

- 確保電線盤牢固安裝,無傾斜或松動現(xiàn)象。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 根據(jù)電線規(guī)格調(diào)整好繞包機(jī)的速度和張力。

- 設(shè)置好包帶寬度和厚度,保證包帶緊密貼合電線。

3. 啟動與運行:

- 按下啟動按鈕,緩慢加速至合適的工作速度。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整異常。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后進(jìn)行故障排查。

- 遇到電線斷裂,應(yīng)先停止機(jī)器,再進(jìn)行接線操作。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備上的灰塵和殘留物,保持設(shè)備清潔。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保各部位潤滑良好。

篇7

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程

電線、電纜的耐壓試驗是確保電氣設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié),主要包括以下幾個步驟:

1. 設(shè)備檢查:檢查試驗設(shè)備是否完好,無明顯損傷或異?,F(xiàn)象。

2. 電纜準(zhǔn)備:確認(rèn)電纜絕緣層無破損,連接端子清潔無氧化。

3. 接線布置:正確連接高壓電源和電纜兩端,確保接觸良好。

4. 電壓設(shè)置:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試驗電壓,并調(diào)整升壓速率。

5. 試驗過程:啟動耐壓測試,觀察電流和電壓變化,記錄數(shù)據(jù)。

6. 故障處理:如發(fā)現(xiàn)異常,立即切斷電源,排查原因。

7. 結(jié)果評估:試驗結(jié)束后,分析結(jié)果,判斷電纜是否合格。

篇8

臨時用電配電線路安全操作規(guī)程

臨時用電配電線路在各種施工、活動及應(yīng)急場合中廣泛應(yīng)用,為確保人員安全和設(shè)備正常運行,特制定以下操作規(guī)程:

1. 設(shè)計規(guī)劃:依據(jù)用電負(fù)荷和設(shè)備特性,合理設(shè)計臨時配電線路,確保線路容量充足,避免過載。

2. 線材選擇:選用絕緣良好、符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電線電纜,嚴(yán)禁使用老化、破損的線纜。

3. 安裝敷設(shè):線路應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源,避免接觸尖銳物體,地面敷設(shè)需采取防潮措施。

4. 接地保護(hù):所有電氣設(shè)備必須可靠接地,防止漏電事故。

5. 開關(guān)保護(hù):安裝適當(dāng)?shù)臄嗦菲?、熔斷器等保護(hù)裝置,確保線路過載或短路時能及時切斷電源。

6. 標(biāo)識警示:設(shè)置明顯的警示標(biāo)識,提醒人員注意安全,防止觸電事故。

7. 檢查維護(hù):定期檢查線路連接是否緊固,絕緣層是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8. 專人管理:指定專人負(fù)責(zé)臨時用電的日常管理和維護(hù)工作。

篇9

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必檢查電線干試機(jī)的各部件是否完好,包括電源線、開關(guān)、電極、冷卻系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)用品:操作員應(yīng)穿戴絕緣手套、安全鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備,確保個人安全。

3. 接地檢查:確認(rèn)試機(jī)設(shè)備已正確接地,防止電流泄漏。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)試機(jī)材料和工藝要求,設(shè)定適當(dāng)?shù)碾妷?、電流和時間。

5. 監(jiān)控運行:試機(jī)過程中,需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)及電流、電壓讀數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,斷開電源。

7. 完成后關(guān)閉:試機(jī)完畢后,按照正確順序關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

篇10

電線電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程

電線電纜耐壓試驗是保障電氣設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié),它旨在檢測電線電纜在高電壓下的絕緣性能,確保產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的安全可靠性。以下是進(jìn)行此類試驗的主要步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查試驗設(shè)備是否完好,接地線是否牢固。

- 確認(rèn)被試電纜無損傷,絕緣層無明顯缺陷。

- 設(shè)置合適的試驗電壓和時間。

2. 安全措施:

- 斷開電源,防止意外觸電。

- 試驗區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

- 佩戴個人防護(hù)裝備,如絕緣手套、絕緣鞋等。

3. 試驗過程:

- 連接電纜至試驗設(shè)備,確保接觸良好。

- 緩慢升壓至規(guī)定值,觀察電纜是否有擊穿現(xiàn)象。

- 在規(guī)定時間內(nèi)保持電壓,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

4. 結(jié)束試驗:

- 降壓至零,斷開電源。

- 檢查電纜狀況,評估試驗結(jié)果。

篇11

電線縱包工安全操作規(guī)程

電線縱包,是電線電纜生產(chǎn)中的重要工序,涉及到的工藝復(fù)雜,安全風(fēng)險較高。本規(guī)程旨在為電線縱包工提供明確的操作指導(dǎo),確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

篇12

施工用電線路操作規(guī)程

施工用電線路是工程作業(yè)中不可或缺的一部分,涉及到工地的安全與效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 線路規(guī)劃與安裝:確保線路布局合理,避免穿越易燃、易爆區(qū)域,遵循電氣安全距離規(guī)定。

2. 設(shè)備選擇與檢驗:選用符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,定期進(jìn)行絕緣性能檢查。

3. 接地與防雷:保證接地系統(tǒng)完整,防雷設(shè)施有效。

4. 電源控制與保護(hù):設(shè)置適當(dāng)?shù)拈_關(guān)與熔斷器,實施漏電保護(hù)。

5. 使用與維護(hù):規(guī)范操作行為,定期對線路進(jìn)行保養(yǎng)與檢查。

6. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,培訓(xùn)員工應(yīng)對電氣故障。

篇13

在供電線及高壓輸電線附近工作,涉及到的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 作業(yè)前的準(zhǔn)備:進(jìn)行現(xiàn)場勘查,了解線路電壓等級、走向及周圍環(huán)境,制定詳細(xì)的工作計劃。

2. 安全裝備:佩戴絕緣防護(hù)裝備,如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等,并確保裝備完好無損。

3. 工具檢查:使用專用的絕緣工具,并在作業(yè)前進(jìn)行絕緣性能測試。

4. 作業(yè)許可:取得相關(guān)電力部門的作業(yè)許可,確保在停電或有效隔離措施下進(jìn)行工作。

5. 人員培訓(xùn):所有工作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),掌握安全操作知識和應(yīng)急處理技能。

6. 現(xiàn)場監(jiān)護(hù):設(shè)置專人監(jiān)護(hù),隨時觀察作業(yè)情況,防止意外發(fā)生。

篇14

電線玻璃絲包工安全操作規(guī)程

電線玻璃絲包工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的任務(wù)。規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,以下是主要的操作步驟:

1. 檢查設(shè)備:開始工作前,務(wù)必檢查所有機(jī)械設(shè)備,包括電機(jī)、滾輪、切割裝置等,確認(rèn)無異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩,以防止玻璃絲碎片和灰塵傷害。

3. 材料準(zhǔn)備:確保玻璃絲卷軸充足,電線質(zhì)量合格,無破損或氧化。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備速度和張力,保證包覆質(zhì)量。

5. 啟動設(shè)備:啟動設(shè)備后,觀察運行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。

6. 操作流程:按照工藝流程進(jìn)行,逐層纏繞玻璃絲,保持均勻緊密。

7. 停機(jī)維護(hù):工作間隙,及時清理設(shè)備上的玻璃絲殘留,定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

8. 應(yīng)急處理:遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、人身傷害等,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

篇15

立式電線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)電線紙包機(jī)已清潔,無殘留物,所有部件完好無損。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露或破損。

3. 檢查氣壓系統(tǒng),保證氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 熟悉操作面板,了解各個按鈕和開關(guān)的功能。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的電線和包裝紙。

三、設(shè)備啟動與運行

1. 啟動機(jī)器前,確認(rèn)無人在機(jī)器周圍活動。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,逐步調(diào)整速度至正常生產(chǎn)速率。

3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。

四、工作過程中的安全注意事項

1. 不得擅自離開工作崗位,保持警惕,隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。

2. 紙包過程中,如發(fā)現(xiàn)紙張斷裂或電線纏繞,應(yīng)立即按下急停按鈕,待設(shè)備停止后再處理。

3. 避免過度接觸運動部件,防止機(jī)械傷害。

五、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)前,先降低設(shè)備速度,待運行平穩(wěn)后,再關(guān)閉電源。

2. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

3. 關(guān)閉電源后,進(jìn)行必要的設(shè)備維護(hù),如潤滑、緊固等。

篇16

在供電線高壓輸電線附近工作,涉及到的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 現(xiàn)場安全檢查

3. 個人防護(hù)裝備的使用

4. 安全距離的保持

5. 工具設(shè)備的使用和管理

6. 應(yīng)急預(yù)案的制定和執(zhí)行

篇17

輸電線路安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 個人防護(hù)裝備的穿戴

2. 工具設(shè)備的檢查與使用

3. 線路巡查與檢修流程

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 電氣隔離與接地操作

6. 作業(yè)許可與監(jiān)督制度

7. 安全培訓(xùn)與技能考核

8. 現(xiàn)場風(fēng)險評估與控制

篇18

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須檢查釘盤機(jī)是否處于良好工作狀態(tài),包括釘子供應(yīng)是否充足,機(jī)器各部件是否緊固,電源線是否有破損。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時,工人應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩,確保個人安全。

3. 正確放置電線:將電線整齊地纏繞在木盤上,避免交叉和打結(jié),保證釘盤過程的順利進(jìn)行。

4. 操作釘盤機(jī):啟動機(jī)器后,平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將木盤送入,確保釘子能牢固固定電線。

5. 安全停機(jī):完成工作后,先關(guān)閉電源,再取出釘好的木盤,避免因突然斷電導(dǎo)致的意外。

篇19

電線編織機(jī)編織工安全操作規(guī)程

電線編織機(jī)是一種用于生產(chǎn)電線電纜外層防護(hù)套的機(jī)械設(shè)備,其操作規(guī)程旨在保障編織工的人身安全和設(shè)備的正常運行。以下是編織工在操作電線編織機(jī)時需遵守的基本規(guī)定:

1. 熟悉設(shè)備:編織工應(yīng)全面了解電線編織機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 個人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和安全鞋。

3. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,檢查編織機(jī)各部件是否完好,無松動、磨損或損壞。

4. 清潔維護(hù):定期清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,防止雜物進(jìn)入機(jī)器。

5. 正確操作:遵循設(shè)備啟動、停機(jī)、調(diào)整和故障處理的正確步驟。

6. 規(guī)范作業(yè):不超負(fù)荷工作,不擅自修改設(shè)備參數(shù),不進(jìn)行危險操作。

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程范文

1.電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。

2.所有試驗工作人員在進(jìn)行試驗工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)工作。

3.所有電纜的全部電氣試驗,要放在指定的試驗場內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。

4.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號燈等,必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。

5.試驗工作人員在試場內(nèi)進(jìn)行工作時,首先斷電,試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗場所帶電,嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

6.試場金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.所有電氣設(shè)備,操作臺部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。

8.進(jìn)行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進(jìn)入試場工作之前必須注意高壓信號燈,信號燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場。

9.在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時,要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。

10.剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度,以滿足試驗要求為準(zhǔn),不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。

11.確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。

12.電纜送電試驗后,須等1~2分鐘后,電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。

13.點燃噴燈時必須遠(yuǎn)離油庫及電纜,噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷。

14.進(jìn)行電纜試驗前,必須詳細(xì)檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。

15.高壓隔離開關(guān),除試驗時不得合閘,試驗完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。

16.在全部耐壓試驗過程中,試驗人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒,防止有人誤入試場。

17.耐壓試驗結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。

18.試驗過程中,隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗,問題解決后再繼續(xù)試驗。

19.試驗過程中須進(jìn)入試場改換接線時,在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對地放電,使靜電消失,并驗明無電。當(dāng)試驗全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對地進(jìn)行放電,并持續(xù)一定時間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。

20.試驗設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準(zhǔn)亂動。不準(zhǔn)對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。

21.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進(jìn)行校驗,保證指示準(zhǔn)確。

22.在試場內(nèi)外工作時,要注意滾動的電纜盤和來往吊車。

23.試驗完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程有哪些(19篇)

電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程有哪些篇1電線絞線機(jī)絞絲工安全操作規(guī)程電線絞線機(jī)是電線電纜生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,用于將多股導(dǎo)線絞合成纜芯。為確保絞絲工的安全作業(yè),特
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