空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
空壓機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對空壓機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、潤滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復(fù)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，按照規(guī)程逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空壓機在開機前無明顯損壞，所有連接部分緊固，油位正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉所有出口閥門，打開進氣閥，檢查電源線路是否安全接通。
3. 運行控制：啟動后觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控運行：運行中定期檢查溫度、壓力、潤滑狀況等參數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
5. 停機操作：在完成工作或需要維護時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，待壓力下降后再停機。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保空壓機周圍無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，壓力表是否準確。
2. 啟動程序：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察壓力、溫度變化，定期檢查潤滑情況，防止過熱或過壓。
4. 停機操作：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾器，更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關(guān)閉程序
5. 安全防護措施
篇5
空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備使用
篇6
活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物；檢查潤滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認壓力表、安全閥等安全裝置正常。
2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開關(guān)機順序，避免空載啟動；控制進氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。
3. 維護保養(yǎng)周期：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作；按時更換濾芯、油封等易損件。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護裝備；禁止在無人看管下運行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。
篇7
gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查、開機操作、運行監(jiān)控、停機步驟、應(yīng)急處理以及日常維護。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保內(nèi)燃空壓機的油位、冷卻水、空氣濾清器及各連接部位無異常。
2. 啟動操作：按照制造商提供的操作手冊，正確啟動設(shè)備，避免錯誤操作導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查運行狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、溫度、振動等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 停機程序：按照規(guī)定步驟安全停機，防止突然斷電或關(guān)閉造成的設(shè)備損傷。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、漏氣等，應(yīng)立即停機并采取相應(yīng)措施。
篇9
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣線路以及安全閥是否正常，確保無異常情況。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動空壓機，注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力：持續(xù)關(guān)注空壓機的運行壓力，不得超過設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 停機操作：在完成工作或需要維修時，按照正確的程序關(guān)閉空壓機，斷開電源，并掛上警示標(biāo)志。
篇10
1. 空壓機開機前檢查
2. 空壓機運行操作
3. 空壓機停機步驟
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇11
作為空壓機工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保空壓機設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進行應(yīng)急演練。
篇12
空壓機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動空壓機前，需確保設(shè)備外觀無損壞，各連接部位緊固，油位正常，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 電源安全：檢查電源線是否破損，接地是否良好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 操作前準備：熟悉并理解操作面板上的各個開關(guān)和指示燈含義，確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)。
4. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和濾芯更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或關(guān)閉閥門導(dǎo)致的壓力沖擊。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
篇13
空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在啟動前無異常，包括但不限于油位、冷卻水、電氣連接、壓力表等關(guān)鍵部位。
2. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動空壓機，運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護工作，以保證設(shè)備良好運行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 關(guān)機與斷電：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
篇14
空壓機操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機啟動前檢查
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作面板指示，正確啟動空壓機。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，保持設(shè)備內(nèi)部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護
- 注意噪音變化，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
- 每次停機后，清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遵循故障排除手冊進行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉空壓機。
- 關(guān)閉電源，切斷水源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需確認vf-9/7-kb型空壓機的電源、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量及空氣濾清器狀況。
2. 啟動步驟：按下啟動按鈕，待空壓機達到預(yù)設(shè)壓力后，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負載，待空壓機空載運行一段時間后，再按下停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇16
1. 空壓機開機前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 崗位工的安全防護措施
篇17
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在運行前無明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無裸露。
2. 啟動準備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運行控制：按照制造商的指導(dǎo)進行啟動、運行和停機操作，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括更換濾芯、潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇18
空壓機巡檢工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認空壓機運行狀態(tài)，檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 檢查油位，確保潤滑油充足，無異常泄漏。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水、風(fēng)扇、散熱器等，確保冷卻效果正常。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動空壓機后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)聽空壓機運行聲音，無異常噪音或振動。
3. 定期檢查空氣過濾器，防止堵塞影響進氣質(zhì)量。
三、日常維護
1. 清潔機器表面，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
3. 檢查安全閥，確保其能正常開啟和關(guān)閉。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行初步排查。
2. 若無法自行解決，及時上報維修人員，并做好故障記錄。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器滅火。
2. 如發(fā)生漏電，避免接觸，立即斷電并通知電工。
篇19
空壓機司機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查空壓機各部件，確保無損壞、松動或異常情況。
2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的步驟進行，不得擅自改變操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 環(huán)境監(jiān)控：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
5. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇20
空壓機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查空壓機各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、更換濾芯等維護工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得自行處理。
8. 關(guān)機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇21
空壓機的安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查空壓機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查運行聲音，無異常噪音。
2. 注意觀察溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油壓和油溫，保持在允許范圍內(nèi)。
4. 如有報警信號，立即停機查明原因。
四、停機操作
1. 當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排放儲氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力過高。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
五、定期保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾清器，確保進氣質(zhì)量。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
4. 定期對安全閥進行校驗，確保其可靠性。
篇22
1. 準備工作：確?？諌簷C儲氣罐已斷電并排空氣體。
2. 安全閥檢查：檢查安全閥的外觀是否有損壞，密封是否完好。
3. 設(shè)定測試壓力：參考設(shè)備手冊設(shè)定安全閥的測試壓力。
4. 進行升壓測試：緩慢增加儲氣罐的壓力至設(shè)定值，觀察安全閥是否正常開啟。
5. 記錄和評估：記錄安全閥開啟的壓力，并評估其性能。
6. 關(guān)閉系統(tǒng)并復(fù)位：測試后關(guān)閉壓力源，安全閥復(fù)位并檢查是否有泄漏。
篇23
1. 開機前檢查
- 確認空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。
2. 啟動運行
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運行聲音是否正常，無異常振動。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意溫度變化，防止過熱。
4. 停機保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，待空壓機完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進氣閥。
- 清理設(shè)備表面灰塵，定期進行內(nèi)部清潔。
5. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時報告并排除故障。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇24
空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護與個人防護用品使用
5. 現(xiàn)場管理與環(huán)境衛(wèi)生
6. 停機與關(guān)閉程序
篇25
電動空壓機安全操作規(guī)程
電動空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類氣動工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，制定以下電動空壓機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查電動空壓機的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關(guān)，啟動電動機。
- 觀察壓力表，待壓力達到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進行試運行，確認無異常聲音和振動。
3. 使用與監(jiān)控
- 運行中，定期檢查油位，及時補充潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行，一旦超過設(shè)定值，應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機與斷電
- 在不使用空壓機時，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。
- 定期進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告并處理。
篇26
空壓機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源線路安全無誤，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機維護：當(dāng)工作完成或需要停機時，先降低負荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時補充潤滑油。
- 確認所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)。
- 注意聽是否有異常噪音，如異響應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進行清潔和維護。
- 定期更換濾芯、油濾和空氣濾清器，保證空氣質(zhì)量。
- 在停機后，待壓力降至零再進行任何維護作業(yè)。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉電源，切勿直接拉斷電源線。
- 待機器完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉所有閥門。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備防護。
篇28
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
篇29
攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各類氣動工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動空壓機，切勿強行啟動。
- 運行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 使用與維護：
- 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機。
- 定期進行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
- 長時間不用時，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在啟動電動空壓機前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括檢查油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接和安全裝置。
2. 啟動前準備：關(guān)閉所有可能的氣體出口，打開進氣閥，并將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在合適的工作范圍。
3. 啟動與運行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機是否正常啟動，運行過程中注意聲音和溫度變化。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行期間，定期查看壓力表和溫度計，確保其在安全范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機。
5. 停機與保養(yǎng)：當(dāng)工作完成或需要維護時，先降低壓力，然后斷電，最后進行必要的保養(yǎng)作業(yè)。
空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補充交底內(nèi)容：
