機修安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機修工崗位是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們負責(zé)設(shè)備的日常維護、故障排查和修理工作。機修工的主要職責(zé)包括：
1. 設(shè)備檢查：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：快速響應(yīng)設(shè)備故障，進行診斷并修復(fù)。
3. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護任務(wù)，延長設(shè)備壽命。
4. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，及時向上級匯報問題。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保自身和他人安全。
6. 協(xié)作配合：與生產(chǎn)部門及其他維修團隊緊密合作，提高工作效率。
篇2
機修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，對所負責(zé)的機械設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔設(shè)備表面，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
二、操作程序
3. 按照設(shè)備操作手冊正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得違規(guī)操作。
4. 在設(shè)備運行過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 遇到故障時，立即停止設(shè)備，按照既定程序進行故障排除。
三、安全規(guī)定
6. 工作時必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
7. 不得在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，除非已斷電并采取必要的安全措施。
8. 遵守車間內(nèi)的警告標志和安全指示，嚴禁進入危險區(qū)域。
四、維修記錄與報告
9. 對每次維修工作進行詳細記錄，包括維修時間、內(nèi)容、使用的工具和更換的零件。
10. 發(fā)現(xiàn)重大故障或潛在風(fēng)險時，應(yīng)立即向上級報告，并填寫故障報告。
五、團隊協(xié)作與溝通
11. 與其他機修工保持良好的溝通，共享設(shè)備信息和維修經(jīng)驗。
1 2. 協(xié)助新入職員工熟悉設(shè)備操作和維護流程。
篇3
機修鉗工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備：確保鉗工工具齊全、完好無損，包括扳手、錘子、銼刀、鉆頭等，并檢查設(shè)備是否正常運行。
2. 安全防護措施：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，防止作業(yè)過程中受傷。
3. 工件處理：正確識別和測量工件，根據(jù)圖紙進行劃線、切割、銼削、鉆孔等操作。
4. 維修與裝配：進行機械設(shè)備的拆卸、清洗、檢查、修復(fù)，然后按照規(guī)定順序進行組裝。
5. 質(zhì)量檢驗：完成工作后，進行自檢和互檢，確保維修質(zhì)量符合標準。
6. 清理與保養(yǎng)：清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，定期對工具進行保養(yǎng)。
篇4
電機修理人員安全操作規(guī)程
電機修理是一項技術(shù)性強且風(fēng)險較高的工作，其安全操作規(guī)程旨在保障維修人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的正常進行。以下是電機修理人員必須遵守的基本準則：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工具是否完好，無破損或缺失部件。
- 確認電機斷電，并通過掛標示牌或鎖定開關(guān)等方式防止誤操作。
- 使用絕緣工具，避免觸電風(fēng)險。
2. 電機拆卸與檢查
- 按照制造商的指南進行拆卸，注意保持零件整潔，避免丟失。
- 檢查繞組、軸承和絕緣層是否有磨損或損壞。
3. 維修與更換部件
- 只使用原廠或兼容的合格配件替換損壞部件。
- 在維修過程中保持良好的接地，防止靜電積累。
4. 電機組裝與測試
- 按照正確的順序和方法重新組裝電機，確保各部分緊固。
- 在通電前進行絕緣電阻測試，確認無短路或接地故障。
5. 試運行與監(jiān)控
- 在低電壓下試運行電機，觀察是否有異常聲音或振動。
- 運行穩(wěn)定后逐漸提升至額定電壓，全程監(jiān)控電機狀態(tài)。
6. 記錄與報告
- 填寫維修記錄，詳細記錄維修過程和更換的部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得擅自處理。
篇5
機修鉗工操作規(guī)程
機修鉗工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與安全檢查
2. 設(shè)備拆卸與組裝
3. 故障診斷與維修
4. 精密測量與調(diào)整
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 記錄與報告
7. 工作交接與現(xiàn)場清理
篇6
機修車間配電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保配電設(shè)備完好無損，絕緣性能良好，接線正確。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
3. 操作流程：遵循先斷電后操作的原則，防止帶電作業(yè)。
4. 緊急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如觸電急救方法。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：做好工作日志和設(shè)備維修記錄，以便追蹤和改進。
篇7
機修車間天車工安全操作規(guī)程
機修車間天車工的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查：確保天車各項設(shè)備完好無損，制動系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能正常。
2. 熟悉設(shè)備：掌握天車的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
3. 佩戴防護用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保個人安全。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 信號溝通：嚴格執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機通信，確保與地面人員的協(xié)調(diào)一致。
6. 載荷評估：準確估算載荷重量，不得超載。
7. 操作過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動導(dǎo)致物品搖晃。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇8
機修車間電焊工安全操作規(guī)程
機修車間電焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的準備
4. 焊接操作流程
5. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
6. 作業(yè)后清理與設(shè)備關(guān)閉
篇9
氨化機修崗位安全操作規(guī)程
氨化機修崗位是化工生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及設(shè)備的日常維護、故障排除和緊急處理。本規(guī)程旨在確保機修人員的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
篇10
鏟運機修理工安全操作規(guī)程
鏟運機修理工的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在維修作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 驗證設(shè)備狀態(tài)：在開始維修前，務(wù)必確認鏟運機已完全關(guān)閉，電源斷開，且所有操作控制裝置處于非工作狀態(tài)。
2. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、聽力保護器和工作手套，確保在作業(yè)過程中對頭部、眼睛、腳部、耳朵和手部的保護。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標志，告知其他工作人員設(shè)備正在維修，避免意外啟動。
4. 檢查液壓系統(tǒng)：在檢查或修理液壓系統(tǒng)時，釋放壓力，防止液壓油噴濺或設(shè)備突然動作。
5. 維修電氣部件：只有具備電氣知識的人員才能進行電氣系統(tǒng)的維修，確保遵守所有電氣安全規(guī)程。
6. 使用專用工具：使用正確的工具進行維修，不使用破損或不合適的工具。
7. 升降和吊裝作業(yè)：在升起或吊裝部件時，確保使用穩(wěn)定、可靠的吊具，遵循正確的吊裝程序。
8. 緊固件檢查：更換或緊固螺栓、螺母時，確保達到制造商規(guī)定的扭矩標準。
9. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導(dǎo)致滑倒或絆倒事故。
10. 試運行檢查：維修完成后，進行試運行檢查，確認設(shè)備正常運行，無異常噪音或振動。
篇11
機修作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 工具操作與管理
4. 危險源識別與控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)則
篇12
布機修理工安全操作規(guī)程
布機修理工在日常工作中，面對的是高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，確保其安全操作至關(guān)重要。以下是布機修理工應(yīng)遵守的安全規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所維護的布機性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識和急救技能的培訓(xùn)，提升安全意識。
3. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套等。
4. 設(shè)備停機：維修前必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
5. 檢查工具：確保工具完好無損，不帶缺陷進行操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 遵守操作流程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不擅自更改設(shè)定。
8. 識別危險源：識別可能存在的安全隱患，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫部分等。
9. 遇險報警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告。
10. 協(xié)同工作：與同事保持有效溝通，避免誤操作。
篇13
工貿(mào)企業(yè)機修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 作業(yè)環(huán)境安全
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護裝備佩戴
6. 安全操作流程遵守
7. 電氣安全規(guī)則
8. 氣體與液體操作規(guī)范
篇14
電機修理工安全操作規(guī)程
電機修理工的工作涉及諸多安全環(huán)節(jié)，確保作業(yè)安全是每個電機修理工的首要任務(wù)。以下是電機修理工在工作中必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 電源隔離：在開始任何維修工作前，必須斷開電機的電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
2. 電流檢測：使用驗電筆或萬用表確認電機無電后，方可進行下一步操作。
3. 拆卸步驟：遵循正確的拆卸順序，防止部件意外彈出或損壞。
4. 工具使用：使用合適的工具，避免使用損壞或不適用的工具，以防發(fā)生意外。
5. 絕緣保護：接觸電機內(nèi)部零件時，確保手部干燥且佩戴絕緣手套。
6. 重物處理：搬運電機或大型部件時，使用起重設(shè)備，避免手動搬抬導(dǎo)致傷害。
7. 清潔作業(yè)：在清潔電機時，避免使用易燃液體，選擇適合的清潔劑和方法。
8. 火源控制：嚴禁在電機維修現(xiàn)場吸煙或使用明火。
9. 零件檢查：更換損壞零件時，確認新零件符合原廠規(guī)格，確保安全。
10. 安裝復(fù)位：重新組裝電機時，確保所有螺絲緊固到位，防止運行時松動。
11. 試運行：在完成維修后，先進行空載試運行，觀察電機運行狀態(tài)。
1 2. 記錄維護：詳細記錄每次維修過程，以便追蹤電機的維護歷史。
篇15
提花機機修工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 故障診斷與修復(fù)
3. 安全操作規(guī)程
4. 生產(chǎn)效率優(yōu)化
5. 技能培訓(xùn)與提升
篇16
機修鉗工安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于以下幾個核心點：
1. 工具設(shè)備的正確使用與維護：確保使用符合安全標準的工具，并在每次作業(yè)前后進行檢查和保養(yǎng)。
2. 工作區(qū)域的安全管理：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，及時清理廢棄材料，確保通道暢通無阻。
3. 個人防護裝備的佩戴：如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等，必須在合適的時候佩戴。
4. 危險源的識別與防范：識別潛在的危險因素，如旋轉(zhuǎn)機械、高溫設(shè)備、尖銳部件等，采取必要的預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急預(yù)案。
篇17
工貿(mào)提花機機修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護裝備佩戴
5. 安全操作流程
6. 事故預(yù)防措施
篇18
機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設(shè)備的維護與保養(yǎng)
篇19
內(nèi)燃機修理工安全操作規(guī)程
內(nèi)燃機修理工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到保護。
2. 工具使用：正確使用和維護各類工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等，防止工具滑脫造成傷害。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄零件和油污，避免滑倒和碰撞事故。
4. 檢查與測試：在維修前，務(wù)必對內(nèi)燃機進行斷電和放氣處理，使用檢測設(shè)備確認無壓力和電流后方可開始工作。
5. 維修步驟：遵循標準維修流程，不得擅自更改或跳過步驟，確保每一步操作的安全性。
6. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施，如使用滅火器、關(guān)閉閥門等。
7. 健康關(guān)注：定期進行聽力、視力等健康檢查，避免長期暴露于噪音和有害氣體環(huán)境中造成的損害。
篇20
工貿(mào)企業(yè)提花機機修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機修工在開始工作前，必須穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后才能進行。
3. 定期檢查提花機的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保其正常運行。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的故障或異常情況，應(yīng)立即停機并向主管報告，不得擅自處理。
5. 在拆卸或安裝零件時，要使用適當?shù)墓ぞ?，防止因操作不當造成傷害?
6. 維修過程中，注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 完成維修后，務(wù)必恢復(fù)設(shè)備到初始狀態(tài)，并進行試運行確認無誤。
篇21
機修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 故障診斷與修復(fù)
3. 安全操作程序
4. 工具使用與保管
5. 維修記錄與報告
6. 衛(wèi)生與環(huán)境保護
篇22
發(fā)動機修理是一項技術(shù)性強且需要謹慎對待的工作，涉及到機械部件的拆裝、檢測與修復(fù)。以下是發(fā)動機修理安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：確保工作區(qū)域整潔，所有工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 發(fā)動機冷卻：在進行任何操作前，等待發(fā)動機完全冷卻。
4. 斷電斷油：關(guān)閉電源，釋放燃油系統(tǒng)壓力。
5. 拆卸與標記：有序拆解部件，對重要零件做標記以防混淆。
6. 檢測與診斷：使用專業(yè)設(shè)備進行故障檢測，準確判斷問題所在。
7. 修復(fù)與更換：根據(jù)診斷結(jié)果，進行修復(fù)或更換損壞部件。
8. 組裝與調(diào)試：按照拆卸相反的順序重新組裝，并進行試運行調(diào)試。
9. 清潔與潤滑：清潔所有部件，涂抹適當潤滑劑。
10. 安全檢查：在完成修理后，進行全面的安全檢查。
篇23
機修廠各崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機修工安全操作規(guī)程
2. 焊接工安全操作規(guī)程
3. 起重設(shè)備操作員安全規(guī)程
4. 液壓設(shè)備操作員安全規(guī)程
5. 電氣維修工安全規(guī)程
6. 檢驗員安全操作規(guī)程
7. 庫房管理及物料搬運安全規(guī)程
篇24
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查機械設(shè)備的運行狀態(tài)，如潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 遵守操作流程：按照設(shè)備手冊或標準操作程序進行作業(yè)，不得隨意改變設(shè)定。
4. 禁止帶病作業(yè)：身體不適或精神狀態(tài)不佳時，應(yīng)立即停止工作。
5. 清理作業(yè)區(qū)域：保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 危險警示：設(shè)置明顯的警告標志，提醒他人設(shè)備正在運行或維修中。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、觸電等事故的應(yīng)對方法。
篇25
機修負責(zé)機修工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 個人防護裝備使用
2. 機械設(shè)備檢查與維護
3. 工具與材料管理
4. 危險源識別與預(yù)防措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 安全操作流程與規(guī)范
篇26
機修鉗工安全操作規(guī)程
機修鉗工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定和程序，旨在保障鉗工在進行機械設(shè)備維修和組裝時的人身安全，確保工作場所的秩序與效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作前的個人防護裝備穿戴
3. 作業(yè)現(xiàn)場的清理與整理
4. 機械操作前的安全檢查
5. 危險源識別與規(guī)避
6. 應(yīng)急處理與事故報告流程
7. 定期的安全培訓(xùn)與演練
篇27
機修負責(zé)及機修工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 安全防護措施
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)流程與標準操作程序
6. 個人衛(wèi)生與健康保護
7. 事故報告與預(yù)防
篇28
鉆機修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對鉆機進行全方位的檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 故障診斷與修復(fù)：當鉆機出現(xiàn)異常時，能夠準確判斷故障原因，并進行有效修復(fù)。
3. 零件更換與裝配：掌握正確拆裝鉆機各部件的方法，確保裝配精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防作業(yè)事故，確保人員和設(shè)備安全。
5. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行狀況和維修情況，及時向上級匯報。
篇29
機修鉗操作規(guī)程
機修鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及到設(shè)備的維護、修理和安裝。以下是機修鉗工的主要操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保所有所需工具齊全，包括鉗子、扳手、錘子、螺絲刀等，并進行檢查，確認無損壞、松動。
2. 安全檢查：在開始工作前，檢查工作區(qū)域，清除雜物，確認設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外啟動。
3. 工件處理：正確使用鉗子夾持工件，避免滑脫或損傷工件表面。
4. 維修操作：進行設(shè)備拆卸時，應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行，注意保存好每個零件的位置和順序。
5. 焊接作業(yè)：如需焊接，必須遵守焊接安全規(guī)程，穿戴防護裝備，防止火花飛濺。
6. 裝配復(fù)原：裝配時，嚴格按照圖紙和技術(shù)要求進行，確保每個部件的定位準確。
7. 檢驗調(diào)試：完成維修后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
8. 記錄維護：詳細記錄維修過程和結(jié)果，便于后續(xù)追蹤和參考。
篇30
機修車間操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 安全規(guī)定：確保員工遵守基本安全準則，如佩戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備。
2. 設(shè)備操作：詳細列出每臺設(shè)備的操作步驟，包括啟動、運行、停機及維護程序。
3. 工具使用：規(guī)定各類工具的正確使用方法和保養(yǎng)周期。
4. 故障處理：設(shè)定故障診斷流程和應(yīng)急措施，以快速解決問題。
5. 清潔與整理：規(guī)定工作區(qū)域的清潔標準和設(shè)備的定期清潔維護。
6. 記錄與報告：要求記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
機修安全操作規(guī)程范文
1．工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。
2．多人操作的工作臺， 中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。
3．清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4．活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
5．用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必須卡死。
7．修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
8．檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
9．檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10．試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。
