剪板機操作、安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應用于金屬板材切割加工的設備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設計圖紙設定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應急預案，及時通知相關人員。
6. 設備維護
- 每日工作結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件，及時修復潛在問題。
篇2
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查剪板機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、刀具、操作系統(tǒng)是否正常，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴頭盔、護目鏡、防噪聲耳塞及防護手套，以防止飛濺物和噪聲傷害。
3. 設定安全距離：在剪板機工作區(qū)域周圍設置警戒線，禁止無關人員進入。
4. 剪切操作：正確放置材料，確保剪切方向與刀口平行，避免剪切過程中材料滑動。
5. 緊急停止：熟悉并定期測試緊急停止按鈕，以應對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：確保剪板機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 清潔工作：定期清理剪板機表面及內(nèi)部的灰塵和雜物，保持設備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證剪切動作順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，防止影響剪切質量和設備壽命。
5. 定期維護：每隔一定周期進行專業(yè)維護，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整。
篇4
剪板機折彎機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保剪板機和折彎機已接通電源，且電氣系統(tǒng)無異常。
- 檢查設備潤滑情況，加注適量潤滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
2. 安全措施：
- 操作員應佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設定安全圍欄，禁止無關人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙設置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機的切割長度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動設備，進行剪切或折彎動作。
- 完成后，關閉設備，清理工作臺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設備，保持干凈。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機報告。
篇5
工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機和折彎機在每次使用前都經(jīng)過全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關鍵部件。
2. 操作人員資質：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關操作證書，了解設備操作流程及應急處理措施。
3. 安全防護裝備：操作時，員工應佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個人防護設備。
4. 工件準備：工件應放置平穩(wěn)，避免因不平整導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設備操作手冊，按照正確順序啟動、運行和停止設備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇6
手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：
- 在開始操作前，確保剪板機處于關閉狀態(tài)，電源線無破損，接地良好。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
- 確認剪板機工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
2. 工件處理：
- 鋼帶應整齊放置，避免扭曲或重疊，以免影響剪切質量。
- 根據(jù)所需長度，正確測量并標記鋼帶，確保準確剪切。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防噪音耳塞。
- 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 剪切過程中，手指不得進入剪切區(qū)，應用工具引導鋼帶進入。
4. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將鋼帶平穩(wěn)地送入剪切口，保持均勻速度。
- 當鋼帶達到標記位置時，輕輕按下操作手柄完成剪切。
- 剪切完成后，立即松開手柄，讓機器恢復原位。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔剪板機，保持設備整潔。
- 定期潤滑剪刀和滑動部件，確保順暢運作。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或性能下降時，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
篇7
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設置適當?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調(diào)整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇8
1. 檢查設備：在開始操作前，確保手持電動剪板機的電源線無破損，開關正常，刀片銳利且固定牢固。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物干擾操作，并確保剪切區(qū)周圍無無關人員。
4. 剪切操作：穩(wěn)定持握剪板機，對準材料，緩慢啟動設備，逐步施加壓力進行剪切。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查和潤滑設備，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇9
剪板機安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次開機前，應檢查剪板機的各部件是否完好，尤其是刀片、液壓系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷工作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
3. 安全措施：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
4. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期對剪板機進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
篇10
在機械制造類公司的生產(chǎn)過程中，剪床剪板機是一種不可或缺的關鍵設備，用于切割金屬板材以滿足各種部件的制造需求。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，我們制定以下剪床剪板機的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查剪床剪板機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認設備周圍無雜物，工作臺面平整干凈。
- 檢查剪刀刃口狀態(tài)，保證其鋒利且無損傷。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，確保電源電壓穩(wěn)定。
- 進行空載試運行，檢查設備運行是否正常，無異常聲音或振動。
- 設置合適的剪切速度和深度，避免過載。
3. 板材處理
- 根據(jù)設計圖紙準確測量和標記板材，確保切割精度。
- 使用夾持工具固定板材，防止在剪切過程中滑動。
- 在剪切過程中，保持手部與剪刀刃口的安全距離。
4. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，進行故障排查。
- 如遇緊急情況，使用緊急停止按鈕。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在風險。
篇11
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保剪板機的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和切割速度。
3. 材料準備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設備，按照規(guī)定的步驟進行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時處理設備故障。
篇12
液壓含數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
液壓含數(shù)控剪板機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設備的使用壽命和生產(chǎn)效率。以下是液壓含數(shù)控剪板機的主要操作步驟和技術要點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查剪板機的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數(shù)控設置：操作數(shù)控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數(shù)，進行預覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設備維護。
篇13
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇14
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：每日工作前后，應對剪板機進行全面檢查，包括設備清潔、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，進行定期的保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理濾網(wǎng)、緊固螺絲等。
3. 操作員培訓：確保操作人員熟悉剪板機的操作規(guī)程，掌握安全知識和應急處理措施。
4. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)和檢查的情況，及時報告設備的異常狀況。
篇15
液壓剪板機安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是液壓剪板機安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質量。
2. 設備啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動機器，預熱至正常工作溫度。
- 檢查運動部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺上，避免剪切過程中移動。
4. 剪切操作
- 設置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導致設備損壞。
- 按下啟動按鈕，緩慢推動控制桿進行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行清理工作。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除油污和金屬屑。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修。
篇16
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
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1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保剪板機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全設施處于正常狀態(tài)。
- 工具準備：使用專用工具，并確保其完好無損。
2. 操作流程：
- 啟動設備：遵循啟動程序，等待設備預熱穩(wěn)定。
- 板料放置：根據(jù)規(guī)格正確放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下啟動按鈕，由專人監(jiān)控剪切過程。
- 停止設備：剪切完畢后，按停止按鈕，關閉電源。
3. 保養(yǎng)維護：
- 日常清潔：工作結束后清理機器表面和工作區(qū)域。
- 潤滑保養(yǎng)：定期對剪板機進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
篇18
剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須檢查剪板機的機械部件是否完好，刀片是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 操作準備：操作者應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 開機程序：啟動剪板機前，確保周圍無雜物，并確認設備處于空載狀態(tài)。
4. 材料處理：剪切材料時，需確保其平整且厚度在設備允許范圍內(nèi)，不得超載。
5. 剪切操作：保持正確的姿勢，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行操作。
6. 停機規(guī)則：完成作業(yè)后，應先將設備降至空載狀態(tài)，再關閉電源。
篇19
數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機是一種高效、精確的金屬板材切割設備，廣泛應用于機械制造、航空航天等領域。為了確保設備安全運行和操作人員的安全，以下是數(shù)控剪板機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查剪板機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 檢查刀片間隙是否符合標準，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 設備啟動：
- 接通電源，打開控制面板，確認顯示屏無異常信息。
- 按照操作手冊預設切割參數(shù)，如切割角度、速度等。
3. 板材準備：
- 確保待切割板材清潔、平整，無雜質。
- 將板材正確放置在工作臺上，固定牢固。
4. 切割操作：
- 輸入切割指令，啟動設備，觀察剪切動作是否平穩(wěn)。
- 在切割過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免意外發(fā)生。
5. 切割后處理：
- 完成切割后，及時清理工作臺，將廢料收集。
- 關閉設備電源，做好設備日常維護。
6. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡和手套，遵守車間安全規(guī)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員。
篇20
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，刀片間隙是否正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度調(diào)整合適的下刀深度，不得超負荷作業(yè)。
3. 啟動設備：先開啟電源，待機器預熱穩(wěn)定后，再進行操作。
4. 加工過程：保持手部遠離刀口，使用專用工具推送物料，禁止用手直接接觸。
5. 停止作業(yè)：完成切割后，應先停止設備運行，再進行物料清理。
二、保養(yǎng)制度
1. 定期維護：每周進行一次全面清潔，每月進行一次潤滑保養(yǎng)。
2. 刀片檢查：每次使用后檢查刀片磨損情況，必要時及時更換。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止短路。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，應存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免銹蝕。
篇21
剪板機床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保剪板機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 了解工件：熟悉加工材料的性質，合理選擇刀具和參數(shù)。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
二、操作過程
4. 啟動設備：遵循制造商的啟動程序，確保設備穩(wěn)定運行。
5. 定位工件：將工件正確放置在工作臺上，使用夾具固定。
6. 設置參數(shù)：根據(jù)工件厚度和形狀調(diào)整剪切速度和壓力。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
三、安全措施
8. 禁止違規(guī)操作：不得在設備運行時進行調(diào)整或清理。
9. 避免接觸運動部件：確保身體各部位遠離剪切區(qū)域。
10. 應急處理：一旦發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。
四、操作后維護
11. 關機清潔：設備停機后，清理工作臺和刀具，保持設備整潔。
1 2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備性能。
1
3. 記錄與上報：記錄操作過程中的異常情況，及時上報維修。
篇22
1. 設備準備：確保液壓擺式剪板機已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)所需切割材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和刀口間隙。
3. 材料準備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預熱設備，等待指示燈亮起，表示機器已準備好進行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機工作臺上，對準刀口，按下剪切開關，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結束與清理：剪切完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇23
剪板機、壓紋機、鉚耳機是三種常見的工業(yè)加工設備，各自服務于不同的制造環(huán)節(jié)。剪板機用于切割金屬板材，壓紋機用于在材料表面形成各種紋理，而鉚耳機則用于固定零件，常用于航空、汽車等行業(yè)。
篇24
剪板機操作規(guī)程
剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和設備的高效運行。以下是剪板機操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查剪板機的各部位是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據(jù)需要切割的金屬板材尺寸，調(diào)整剪板機的擋塊位置。
- 確保工件平整無扭曲，避免在切割過程中產(chǎn)生危險。
3. 操作流程：
- 啟動剪板機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 將工件輕輕放入剪板區(qū)域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按鈕，進行切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免突然移動。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和潤滑設備，確保其良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機并報告維修。
篇25
剪板機操作機安全技術規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后設備關閉與清理
篇26
機械式剪板機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查剪板機各部件是否完好，確保固定螺栓無松動，刀片間隙調(diào)整適當。
2. 確認電源線路正常，接地良好，開關及控制裝置工作可靠。
3. 清理工作臺面，排除雜物，防止操作時發(fā)生意外。
二、操作步驟
1. 啟動剪板機前，先進行空載試運行，確認設備運行無異常聲音和振動。
2. 根據(jù)材料厚度和硬度，選擇合適的下刀行程和速度，避免超負荷運作。
3. 定量放置待剪切材料，避免堆疊過厚導致剪切不均或設備損壞。
4. 操作時保持專注，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行送料，禁止直接用手觸摸刀口。
5. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停按鈕，停機檢查后再繼續(xù)工作。
三、操作后維護
1. 剪切完畢后，關閉電源，清理設備表面殘留物，保持設備清潔。
2. 定期對剪板機進行潤滑保養(yǎng)，檢查刀片磨損情況，及時更換或修復。
3. 存放設備時，確保其處于干燥通風處，避免潮濕和腐蝕。
篇27
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應急措施與應急預案
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1. 操作前檢查：確保設備完好，無損壞或異常。
2. 啟動程序：按下啟動按鈕，等待機器預熱完成。
3. 材料定位：正確放置待剪切材料，保持平整且不超過規(guī)定厚度。
4. 刀具調(diào)節(jié)：根據(jù)材料性質調(diào)整刀具間隙，保證剪切質量。
5. 操作控制：按下剪切開關，執(zhí)行剪切動作。
6. 剪切后處理：移除剪切后的材料，清理工作臺。
7. 關機程序：完成工作后，關閉設備，斷開電源。
8. 定期保養(yǎng)：進行潤滑、清潔、緊固等維護工作。
篇29
剪板機操作安全操作規(guī)程
剪板機作為一種常用的金屬加工設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是詳細的規(guī)程內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 確保剪板機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查剪板機各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和防護裝置。
2. 設備檢查：
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查刀片間隙，應符合設備手冊的規(guī)定，過寬或過窄都可能導致操作風險。
3. 材料準備：
- 根據(jù)剪切需求選擇合適的材料，避免過厚或過硬的材料導致設備損壞。
- 將材料整齊放置在工作臺上，確保無雜物混入。
4. 開啟設備：
- 接通電源，啟動剪板機，檢查運轉是否正常，無異常聲音和振動。
- 空運行一段距離，確認剪切動作流暢。
5. 剪切操作：
- 根據(jù)材料厚度和剪板機的額定能力設定適當?shù)募羟兴俣取?/p>
- 使用定位裝置確保材料準確對齊，避免偏斜剪切。
- 操作時保持手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行操作。
6. 過程監(jiān)控：
- 在剪切過程中，密切關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期清理剪切下來的碎片，保持工作環(huán)境整潔。
7. 關機與維護：
- 剪切完成后，關閉電源，等待設備完全停止運轉。
- 對剪板機進行常規(guī)清潔和保養(yǎng)，定期更換磨損部件。
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剪板機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 剪切操作流程
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結束后的清理與關閉
剪板機操作、安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設備，必須停機進行。
