pvc車間安全操作規(guī)程有哪些
篇1
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了農(nóng)藥車間可濕性粉劑生產(chǎn)過程中涉及的主要安全操作步驟，旨在確保員工的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設(shè)備操作：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，啟動前確認電源、氣源正常。
- 嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 原料處理：
- 儲存原料應(yīng)遵循先進先出原則，避免過期。
- 使用原料前，確保其符合質(zhì)量標準，避免混入雜質(zhì)。
3. 生產(chǎn)過程：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
- 添加物料時，應(yīng)緩慢均勻，防止粉塵飛揚。
- 工作中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或火災(zāi)，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用滅火器材。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并報告上級。
5. 清潔與維護：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇2
某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 微機系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 煤料配比控制
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入與監(jiān)控
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 系統(tǒng)維護與更新
篇3
1. 個人防護裝備：員工在進入pvc車間前必須穿戴好防護服、安全眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作：所有設(shè)備操作前需進行檢查，確認無異常后才能啟動，并嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
3. 物料搬運：搬運pvc原料和成品時，使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 火災(zāi)預(yù)防：車間內(nèi)嚴禁煙火，設(shè)置滅火器，并定期檢查其有效性。
5. 通風(fēng)系統(tǒng)：保持車間通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和急救措施。
篇4
機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查鉆銑床的各個部件，包括主軸、刀具、夾具等是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷及眼睛和耳朵，避免衣物卷入機器。
3. 定位工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免因振動導(dǎo)致工件松動，造成事故。
4. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆銑床時，遵循設(shè)備手冊上的步驟，切勿直接啟動或突然停止，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
5. 刀具更換：更換刀具時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具進行，防止刀具意外脫落。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 清理和保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
車間壓縮工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解并熟悉壓縮機的各項性能參數(shù)及操作面板功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查壓縮機各部件，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓力表等是否正常。
3. 啟動與運行：按正確順序啟動壓縮機，密切監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
4. 定期保養(yǎng)：按照廠家推薦的維護周期進行保養(yǎng)，更換磨損件和濾芯。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即停機并報告給維修人員，不得私自拆修。
6. 壓力控制：確保工作壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運行。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
8. 個人防護：穿戴好防護裝備，如耳塞、護目鏡、防塵口罩等。
9. 交接班：詳細記錄設(shè)備運行情況，交接班時與同事充分溝通。
篇6
車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認動力變壓器型號及技術(shù)參數(shù)，了解其運行狀況。
2. 檢查絕緣工具、測試儀器是否完好無損，符合安全標準。
3. 準備好必要的拆卸工具、防護用品和應(yīng)急設(shè)備。
二、現(xiàn)場布置與安全措施
1. 設(shè)置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
2. 檢查接地線，確保可靠連接，預(yù)防靜電和感應(yīng)電流。
3. 安裝臨時照明設(shè)備，保證作業(yè)區(qū)光線充足。
三、停機與放電
1. 按照規(guī)程切斷電源，確認無電壓殘留。
2. 進行充分的放電操作，以消除可能的殘余電荷。
四、外部檢查與清潔
1. 檢查變壓器外觀，查找漏油、變形、腐蝕等問題。
2. 清潔變壓器表面，去除油污和塵埃。
五、內(nèi)部檢查與維護
1. 拆卸變壓器，檢查繞組、絕緣材料的狀態(tài)。
2. 檢測鐵芯有無松動、氧化，清理雜物。
六、電氣性能測試
1. 測試繞組電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切等參數(shù)。
2. 根據(jù)測試結(jié)果分析變壓器性能，判斷是否需要進一步維修。
七、故障處理與修復(fù)
1. 對發(fā)現(xiàn)的故障進行定位，制定修復(fù)方案。
2. 恢復(fù)損壞部件，確保設(shè)備功能正常。
八、組裝與試運行
1. 按照拆卸的逆序重新組裝變壓器。
2. 送電后，觀察運行情況，確保無異常。
九、記錄與歸檔
1. 記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，填寫維修報告。
2. 將相關(guān)資料整理歸檔，以便日后參考。
篇7
1. 接班檢查：上班前需對機器進行全面檢查，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件狀態(tài)及安全防護裝置。
2. 設(shè)備啟動：確認無異常后，按照標準程序啟動機器，觀察運行是否正常。
3. 生產(chǎn)操作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)整機器參數(shù)，進行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標準。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告維修人員，不得自行修理。
6. 清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和基本保養(yǎng)。
7. 記錄填寫：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、耗材、故障情況等。
8. 交接班：下班前與接班人員交接設(shè)備狀況和待處理事項。
篇8
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
糖化車間的粉碎作業(yè)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多臺設(shè)備和復(fù)雜的工藝步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保粉碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料處理：正確處理原料，如糖蜜、淀粉質(zhì)原料等，防止堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作流程：按照既定程序啟動和運行設(shè)備，控制粉碎程度和速度。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保泥壓板車間的紙機已進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工作服穿戴：操作時必須穿著符合安全標準的工作服，包括防護眼鏡、安全帽和防滑鞋。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 急救準備：配備必要的急救設(shè)備，并定期進行急救知識培訓(xùn)。
篇10
車間電工技術(shù)操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 攜帶必要的個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。
2. 檢查設(shè)備是否斷電，確認無電壓后方可進行作業(yè)。
3. 禁止?jié)袷钟|摸電氣設(shè)備，防止觸電事故。
4. 在進行電氣維修時，需掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
二、設(shè)備操作
1. 熟悉電氣設(shè)備的操作手冊，正確使用各類工具。
2. 定期檢查電氣線路，及時處理老化、破損的電線。
3. 在安裝或更換電氣元件時，確保接線正確，防止短路。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全隱患。
三、故障排查
1. 使用萬用表等檢測工具，準確判斷故障原因。
2. 對復(fù)雜問題，需記錄故障現(xiàn)象，分析可能原因。
3. 不得擅自改動電氣設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以免影響設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火。
2. 如遇觸電事故，先切斷電源，再進行急救。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行清潔、潤滑和檢查。
2. 對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，提出維修建議。
篇11
充裝車間操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 所有工作人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 工作前需進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。
3. 禁止在充裝區(qū)域吸煙或攜帶火源。
4. 充裝過程中不得離開崗位，確保實時監(jiān)控。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查氣瓶狀況，確認無泄漏、損傷或過期。
2. 連接設(shè)備：將氣瓶與充裝口正確對接，確保密封良好。
3. 開啟閥門：緩慢打開氣源閥門，同時觀察壓力表變化。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注充裝速度和壓力，防止超壓。
5. 切斷充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉氣源閥門。
6. 拆卸與存放：安全拆卸連接，將充裝好的氣瓶存放到指定區(qū)域。
三、質(zhì)量控制
1. 定期校驗設(shè)備，確保精度。
2. 對每次充裝的氣體進行質(zhì)量檢測，保證符合標準。
3. 記錄充裝數(shù)據(jù)，以便追溯和分析。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報警。
五、清潔與維護
1. 每日工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇12
車間機械安全操作規(guī)程
車間內(nèi)的機械設(shè)備是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，同時也是安全風(fēng)險的重要來源。為了確保生產(chǎn)過程的安全和順利，以下是一些基本的機械安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無油污、灰塵或其他可能影響運行的雜物。
- 確認設(shè)備各部件完好，無松動、磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，必要時進行潤滑。
2. 啟動與運行
- 遵循設(shè)備的操作手冊，正確啟動設(shè)備。
- 在設(shè)備運行期間，保持警覺，隨時注意設(shè)備的異常聲音或振動。
3. 使用個人防護裝備
- 工作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 確保防護裝備處于良好狀態(tài)，定期更換破損的裝備。
4. 限制未經(jīng)授權(quán)的訪問
- 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備，尤其是兒童和無關(guān)人員。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標志，提醒他人遠離。
5. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，并停止使用直至修復(fù)。
7. 應(yīng)急措施
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如電源故障、設(shè)備失控等。
- 在緊急情況下，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保人員安全。
篇13
煉焦車間操作規(guī)程
1. 原料準備與配比：確保煤種選擇恰當(dāng)，根據(jù)工藝要求精確配比，保證原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 煤料破碎與篩分：破碎至合適粒度，并通過篩分設(shè)備進行篩選，確保煤料粒度均勻。
3. 混合與堆?。簩⑵扑楹蟮拿毫匣旌暇鶆颍缓筮M行堆存，保證原料的充分接觸和反應(yīng)。
4. 裝爐作業(yè)：使用專用設(shè)備將混合好的煤料裝入焦爐，控制裝爐密度和層次，避免空隙過大或過小。
5. 煉焦過程監(jiān)控：嚴密監(jiān)控焦爐內(nèi)的溫度、壓力和氣體成分，適時調(diào)整加熱制度。
6. 推焦與熄焦：焦炭成熟后，推焦機將焦炭推出，采用濕法熄焦降低熱量損失和環(huán)境污染。
7. 焦炭處理：冷卻、破碎、篩分焦炭，確保其符合質(zhì)量標準。
8. 廢氣處理與排放：收集煉焦過程中產(chǎn)生的廢氣，通過凈化設(shè)備處理達標后排放。
9. 設(shè)備維護與安全：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修，確保安全生產(chǎn)。
篇14
1. 原料準備：包括原料的接收、檢驗、儲存和發(fā)放。
2. 制劑生產(chǎn)：涵蓋稱量、混合、灌裝、封口、貼標等步驟。
3. 質(zhì)量控制：對半成品和成品進行理化和微生物檢測。
4. 清潔消毒：設(shè)備清潔、車間消毒及個人衛(wèi)生管理。
5. 記錄管理：詳細記錄生產(chǎn)過程，確保可追溯性。
6. 廢棄物處理：正確處置廢棄物，符合環(huán)保要求。
篇15
噴漆車間噴房廢氣處理設(shè)施主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、吸附脫附裝置、催化燃燒設(shè)備、風(fēng)機及管道系統(tǒng)等組成部分。預(yù)處理系統(tǒng)用于去除廢氣中的顆粒物；吸附脫附裝置通過活性炭等吸附材料捕集有機廢氣；催化燃燒設(shè)備則將吸附的有機物進行高溫分解，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣；風(fēng)機和管道系統(tǒng)負責(zé)廢氣的輸送和排放。
篇16
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設(shè)備正常。
篇17
型材車間操作規(guī)程
型材車間的操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 原材料管理
3. 生產(chǎn)流程控制
4. 質(zhì)量檢驗標準
5. 安全生產(chǎn)規(guī)定
6. 環(huán)保與廢棄物處理
7. 工作場所整潔與5s管理
8. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
篇18
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護裝置：操作人員應(yīng)熟悉并正確使用安全防護設(shè)備，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受設(shè)備操作及安全規(guī)程的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
篇19
1. 污泥進料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機、壓濾機或帶式壓濾機，用于將污泥中的水分分離出來。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設(shè)備送至儲存區(qū)，等待進一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個脫水過程。
篇20
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護服，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運行中，不得進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
篇21
車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 開機前檢查：確保設(shè)備無異常，電源線完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速，先空載后負載的原則。
3. 操作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、個人防護
1. 穿戴裝備：佩戴符合安全標準的防護眼鏡、工作服、安全鞋等。
2. 防護用品維護：定期檢查防護用品，破損及時更換。
3. 嚴禁裸手操作：接觸機械設(shè)備時，必須使用專用工具。
三、化學(xué)品管理
1. 儲存安全：化學(xué)品應(yīng)分類存放，遠離火源。
2. 使用規(guī)程：遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確配比和使用。
3. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 滅火器材：車間配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效性。
2. 嚴禁煙火：嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 緊急疏散：熟悉并定期演練緊急疏散路線。
五、電氣安全
1. 電氣作業(yè)：非專業(yè)人員不得進行電氣維修。
2. 避雷設(shè)施：確保車間避雷設(shè)施完好有效。
3. 接地保護：所有電氣設(shè)備必須良好接地。
篇22
乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1. 每日工作前檢查設(shè)備：
- 確保瓶裝線無損壞，各部件緊固。
- 檢查灌裝機和封口機運行正常，無異常噪音。
- 核實瓶子庫存，確保數(shù)量充足。
2. 瓶子處理與準備：
- 清理瓶子，去除灰塵和雜質(zhì)，確保潔凈。
- 按照生產(chǎn)線速度，有序擺放瓶子。
3. 灌裝與封口：
- 監(jiān)控灌裝過程，防止溢出或不足。
- 及時調(diào)整封口機，確保封口緊密，無松動。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期抽查成品，檢查瓶身無破損，密封良好。
- 對不合格產(chǎn)品進行隔離，記錄并上報。
5. 設(shè)備維護與清潔：
- 工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物積累。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 安全操作：
- 遵守車間安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告給主管。
篇23
糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
糖化車間糖化崗位是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是糖化崗位的基本操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保糖化鍋、冷卻器、過濾設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 原料準備：正確計量麥芽、水及其他輔助原料，避免混合誤差。
3. 糖化過程：控制溫度和時間，進行淀粉分解和糖分提取。
4. 洗滌與過濾：有效去除固體殘渣，保持溶液清澈。
5. 蒸發(fā)與冷卻：調(diào)整蒸發(fā)速度和冷卻速率，防止糖液結(jié)晶。
6. 記錄與監(jiān)控：詳細記錄工藝參數(shù)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇24
1. 穿戴防護裝備：每位員工應(yīng)佩戴必要的個人防護設(shè)備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查所有儀表設(shè)備是否正常運行，無損壞或故障。
3. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境干凈整潔，避免雜物堆積。
4. 使用專用工具：使用專用工具進行操作，不得使用不符合標準的替代品。
5. 遵守操作流程：嚴格按照儀表設(shè)備的操作手冊和車間規(guī)定進行作業(yè)。
6. 緊急應(yīng)對：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取正確措施。
篇25
1. 檢查與準備：
- 確保噴干塔設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查塔內(nèi)清潔，無殘留物料。
- 準備好操作所需的工器具和個人防護裝備。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動干燥系統(tǒng)，包括加熱器、風(fēng)機和控制系統(tǒng)。
- 監(jiān)控進料速度和噴霧壓力，保持穩(wěn)定。
- 定期檢查塔內(nèi)溫度和出料狀態(tài)。
3. 停止與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，先停料，后降溫，最后切斷電源。
- 清理塔內(nèi)及周邊區(qū)域，防止積塵。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即停機并報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常溫度、煙霧或氣味，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇26
車間物料泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認泵內(nèi)無異物，特別是葉輪周圍。
3. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動操作
5. 打開進水閥，使物料進入泵體內(nèi)。
6. 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
7. 檢查出口壓力表，確認壓力正常范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
10. 觀察物料泵的振動情況，如有異常需及時停機檢查。
11. 注意泵的噪音變化，異常噪音可能表明內(nèi)部故障。
1 2. 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
四、停機操作
1
3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
1
4. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
1
5. 檢查磨損件，如葉輪、密封件等，如有損壞應(yīng)及時更換。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。 1
7. 對泵進行周期性檢修，預(yù)防潛在問題。 1
8. 建立設(shè)備運行記錄，跟蹤設(shè)備性能變化。
篇27
裝飾施工車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有工人必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 工具和設(shè)備的操作：正確使用和維護電動工具，如電鉆、砂光機等，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。
3. 材料存儲與搬運：材料應(yīng)妥善存放，避免滑倒和跌落風(fēng)險，重物搬運需使用專門工具，避免手動搬運造成的傷害。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通，防止雜物堆積引發(fā)事故。
5. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，避免觸電風(fēng)險，使用絕緣工具，確保電源開關(guān)正常。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進行定期安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
篇28
1. 材料準備：確保所有待電鍍的部件清潔無油污，必要時進行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：檢查電源、電鍍槽、攪拌器、溫控設(shè)備等是否正常運行。
3. 化學(xué)品配制：按照標準比例配制電解液，確保其濃度和ph值在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工藝參數(shù)設(shè)定：設(shè)定電流密度、電壓、電鍍時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
5. 電鍍操作：將部件放入電鍍槽，啟動電源，監(jiān)控電鍍過程。
6. 后處理：完成電鍍后，清洗部件，進行烘干或冷卻，進行質(zhì)量檢查。
7. 清潔維護：清理電鍍槽，處理廢液，保持工作環(huán)境整潔。
篇29
安裝車間安全操作規(guī)程
安裝車間是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種機械設(shè)備的操作和人員協(xié)作。以下是安裝車間安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在每次工作開始前，操作員應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，確保無損壞、松動或異常情況。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
2. 個人防護裝備
- 工作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套等。
- 禁止未佩戴防護裝備進入作業(yè)區(qū)域。
3. 危險源識別與管理
- 對車間內(nèi)的潛在危險源進行標識，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
- 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，了解危險源及應(yīng)對方法。
4. 操作規(guī)程與培訓(xùn)
- 每個工位都應(yīng)有詳細的操作規(guī)程，員工需熟知并遵守。
- 新入職員工必須完成安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
5. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障等情況的處理流程。
- 定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 作業(yè)環(huán)境與衛(wèi)生
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒等事故。
- 定期檢查通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保良好的工作環(huán)境。
篇30
1. 安全檢查：在進入洞內(nèi)作業(yè)前，務(wù)必對洞口及內(nèi)部環(huán)境進行安全檢查，確認無坍塌風(fēng)險，通風(fēng)良好。
2. 個人防護裝備：所有工作人員需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時配備呼吸器、頭燈等。
3. 照明設(shè)施：確保洞內(nèi)有足夠的照明，使用防爆燈具，并隨時檢查其工作狀態(tài)。
4. 通訊設(shè)備：攜帶有效的通訊工具，以便在緊急情況下與外界聯(lián)系。
5. 應(yīng)急救援計劃：制定并熟悉洞內(nèi)應(yīng)急救援方案，包括撤離路線和救援措施。
6. 作業(yè)許可：在未獲得書面作業(yè)許可的情況下，禁止進行洞內(nèi)作業(yè)。
7. 作業(yè)監(jiān)督：指定專人負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
pvc車間安全操作規(guī)程范文
為了加強pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。
一、 生產(chǎn)線開機前檢查主機配電箱、定型臺配電箱內(nèi)的電器元件有 無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機。
二、 檢查主機、前、后共擠機電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。
三、 接通生產(chǎn)線主電源開關(guān)后，當(dāng)班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進行下一步的操作
四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。
五、 開機前檢查設(shè)備接地是否正常，安裝共擠機時應(yīng)先接接地線再接通電源
六、 停機拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。
七、 安裝模具或調(diào)試牽引時不要站在主機和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。
八、 需要擴口的管材開機前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無損壞。
九、 牽機時牽引繩不準使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時割傷手指
十、 在物料未擠出口模時，不要站在模具的前方，防止糊料噴出傷人。
十一、 在主機觀察孔（螺筒抽真空處）觀察時不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人
十二、 模具或螺筒糊料時不得打開觀察孔。嚴禁在觀察孔觀察。
十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時應(yīng)提醒周圍人員注意不得站在模具前方，并降低主機轉(zhuǎn)速，關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機對設(shè)備降溫。
十四、 開機牽引時在引導(dǎo)料坯通過水箱時手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。
十五、 在牽機過程中需因型材被牽引機壓變形需要把牽引機墊起時。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機內(nèi)放送。
十六、 在開機或調(diào)試時注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止燙傷。
十七、 在型材貼保護膜時應(yīng)先用手把保護膜貼到型材上，再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時手不得放在 壓輪與型材之間。
十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機、切割機的防護罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。
十九、 在型材、管材切割機工作時嚴禁把手伸進切割機內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時應(yīng)在切割機的后方操作或排除。
二十、 在往水箱內(nèi)倒車輸送牽引管時引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會把手擠在管子和托輪上造成人身傷害。
二十一、 維修電器時應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時應(yīng)有監(jiān)護人員在旁邊監(jiān)護。
二十二、 使用手提切割機或樣品切割鋸時手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。
二十三、 使用行車時嚴格按《行車使用規(guī)范》操作。
二十四、 本規(guī)程未涉及的事項參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。
二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。
