油、水箱工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
小區(qū)柴油發(fā)電機操作規(guī)程制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 發(fā)電機運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 停機及安全關(guān)閉
6. 應(yīng)急電源切換流程
篇2
導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐是一種廣泛應(yīng)用的供熱設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保鍋爐及其附件（如燃燒器、壓力表、溫度計等）完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查燃氣管道連接是否緊固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。
2. 燃氣系統(tǒng)操作
- 啟動前，打開燃氣閥門，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
- 點火過程中，遵循制造商的指導(dǎo)，防止未點燃的燃氣泄漏。
3. 操作控制
- 根據(jù)需要設(shè)定溫度和壓力參數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大值。
- 定期觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并排查原因。
4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)
- 保持導(dǎo)熱油的清潔，定期更換并檢查油質(zhì)。
- 確保冷卻水循環(huán)正常，防止過熱。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急關(guān)閉機制，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄露等緊急情況，能迅速切斷燃氣源。
- 培訓(xùn)操作人員掌握滅火知識和疏散程序。
篇3
在除油操作中，主要涉及以下幾個步驟：
1. 前期準備：確保工作區(qū)域清潔，準備好除油劑、防護裝備（如手套、護目鏡）及必要的清潔工具。
2. 除油對象識別：確定需要除油的工件類型，了解其材質(zhì)和表面油污狀況。
3. 選擇合適的除油方法：包括化學(xué)清洗、超聲波清洗、蒸汽脫脂等，根據(jù)工件特性選擇最佳方案。
4. 實施除油：按照選定的方法進行操作，可能需要浸泡、擦拭或噴射等動作。
5. 清洗與干燥：清除殘留的除油劑，然后徹底干燥工件。
6. 后處理：檢查清潔效果，對未去除干凈的油污進行二次處理。
7. 廢棄物處理：安全處置使用過的除油劑和廢棄物。
篇4
柴油機試驗臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備：確保所有鉗工工具和試驗臺設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或缺失部件。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的防護設(shè)備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
3. 操作前檢查：在啟動柴油機前，檢查燃油、機油、冷卻水等是否充足，排除可能存在的安全隱患。
4. 安全操作流程：遵守標準化的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇5
1. 檢查與準備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 工作操作
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備停機與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定與個人防護
篇6
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機時，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關(guān)人員。
篇7
1. 檢查與準備：
- 確保油錘設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查燃油、潤滑油及液壓油是否充足，符合制造商的規(guī)定。
- 核實操作手柄、開關(guān)和儀表功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動油錘，注意觀察啟動后設(shè)備運行狀況。
- 確認油錘與工作地面穩(wěn)定，避免打滑。
3. 工作操作：
- 選擇合適的打擊頻率和力度，避免過度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 操作人員需佩戴防護裝備，保持安全距離。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔油錘，清除泥土和碎屑。
- 定期進行潤滑和緊固，確保設(shè)備性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機，報告維修。
5. 停止與存放：
- 關(guān)閉油錘，切斷電源，放盡冷卻水。
- 存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射。
篇8
柴油發(fā)電機操作規(guī)程制度
一、啟動前準備
1. 檢查機油油位，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 檢查冷卻液，保證充足且無泄漏。
3. 確認燃油系統(tǒng)無滲漏，油箱油量適中。
4. 檢查空氣濾清器，保持清潔暢通。
5. 檢測電瓶電壓，確保電池電量充足。
二、啟動步驟
1. 將發(fā)電機控制開關(guān)置于“off”位置。
2. 連接負載設(shè)備，確保安全接地。
3. 打開燃油閥，啟動電機，嘗試啟動發(fā)電機。
4. 發(fā)動機啟動后，逐步增加負載，直至滿載運行。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查發(fā)電機運行聲音，確保無異常噪音。
2. 監(jiān)控機油壓力、水溫及電壓表，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 注意燃油消耗，及時補充。
4. 如遇故障警告，立即停機檢查。
四、停機程序
1. 漸漸卸掉負載，讓發(fā)電機空載運行幾分鐘。
2. 關(guān)閉燃油閥，然后關(guān)閉發(fā)電機控制開關(guān)。
3. 斷開負載設(shè)備電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換機油和濾芯，保持潤滑良好。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
3. 清理空氣濾清器，防止堵塞。
4. 檢查電瓶電解液，必要時充電或更換。
篇9
油炸機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需確保油炸機各部件完好無損，電源線無破損，油位適中。
2. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，不得隨意篡改程序。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防燙手套、護目鏡等。
4. 清潔保養(yǎng)：定期清理油炸機內(nèi)外部，防止油脂過熱燃燒或積累過多雜質(zhì)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作。
篇10
裝運卸油安全操作規(guī)程
一、裝車前準備
1. 檢查油罐車的完好性，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 確認油品類型與裝載單一致，避免混淆。
3. 安裝好靜電接地裝置，保證良好的導(dǎo)電性能。
二、裝車過程
1. 打開油罐車的入口閥，連接卸油管道。
2. 啟動輸送泵，控制流量，避免快速裝油導(dǎo)致沖擊。
3. 監(jiān)測罐內(nèi)壓力，防止超壓。
4. 裝載過程中，嚴禁吸煙、使用明火。
三、卸車操作
1. 到達卸油點后，再次檢查靜電接地是否牢固。
2. 打開油罐車出口閥，連接卸油管道至儲油設(shè)施。
3. 緩慢開啟卸油泵，觀察卸油口是否有油霧或泄漏。
4. 卸油期間，保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止油氣積聚。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場。
2. 對油罐車進行清潔，確認無殘油。
3. 填寫作業(yè)記錄，報告異常情況。
篇11
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備性能：操作人員需充分了解裝置的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程。
2. 定期檢查：每日進行設(shè)備巡檢，確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 按規(guī)程啟動和關(guān)閉：遵守開機前的安全檢查程序，遵循正確的停機步驟，防止設(shè)備損壞。
二、物料處理
1. 嚴格計量：進料時必須準確測量，避免超負荷運行。
2. 安全輸送：確保管道、閥門無泄漏，防止物料泄漏引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急處理：制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握應(yīng)急處置方法。
三、工藝控制
1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 自動化操作：利用控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控，降低人為操作風(fēng)險。
3. 工藝變更管理：任何工藝調(diào)整需經(jīng)專業(yè)評估，避免因改動引發(fā)不穩(wěn)定因素。
四、消防安全
1. 防火設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，定期檢查，熟練使用。
2. 易燃易爆物管理：嚴格控制火源，防止火花接觸易燃物質(zhì)。
3. 應(yīng)急演練：定期進行消防演練，提高員工應(yīng)對火災(zāi)的能力。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護服、頭盔、眼鏡、手套等。
2. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。
3. 事故應(yīng)對訓(xùn)練：提供急救培訓(xùn)，提升員工在緊急情況下的自救互救能力。
篇12
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認無異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運行操作
1. 啟動燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機操作
1. 緩慢降低熱負荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇13
油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程
油罐汽車油庫裝油作業(yè)主要包括以下幾個步驟：
1. 油罐車準備：確保車輛清潔無污染，油罐閥門、管道密封良好，安全設(shè)施完好。
2. 連接靜電接地：將油罐車的靜電接地線連接到油庫的接地裝置上，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 檢查油品質(zhì)量：確認待裝油品符合標準，無雜質(zhì)、水分。
4. 開啟裝油流程：開啟油庫泵，調(diào)整流量計，開始裝油，同時觀察油罐車液位變化。
5. 監(jiān)控裝油過程：全程監(jiān)控，防止泄漏，確保安全。
6. 完成裝油：達到預(yù)定量后，關(guān)閉油庫泵和閥門，斷開靜電接地。
7. 裝填單據(jù)：填寫裝油記錄，包括油品類型、數(shù)量、日期等信息。
8. 油罐車撤離：檢查無遺漏后，油罐車離開油庫。
篇14
小區(qū)柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查油位：確保柴油發(fā)電機的燃油箱內(nèi)有足夠的柴油，并且油質(zhì)清潔。
2. 檢查冷卻液：檢查冷卻系統(tǒng)是否充滿冷卻液，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣連接：確保所有電氣接頭牢固，無松動或破損。
4. 檢查空氣濾清器：確認空氣濾清器干凈，無堵塞。
二、啟動與運行
5. 啟動發(fā)電機：按下啟動按鈕，等待發(fā)電機平穩(wěn)運行，注意觀察是否有異常聲音或振動。
6. 負載分配：緩慢增加負載，確保發(fā)電機在額定功率范圍內(nèi)運行。
7. 監(jiān)控儀表：持續(xù)觀察電壓、電流、水溫、油壓等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機程序
8. 減載停機：逐漸減少負載，直至發(fā)電機空載運行一段時間后再關(guān)閉。
9. 關(guān)閉燃油閥：關(guān)閉燃油閥門，防止柴油泄漏。
10. 切斷電源：斷開發(fā)電機與電網(wǎng)的連接，確保安全。
篇15
2000噸油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 2000噸油壓機是一種大型液壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、鍛造、沖壓等工藝中。其強大的壓力能力使得操作者必須遵循嚴格的規(guī)程，確保作業(yè)安全。
篇16
小區(qū)柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程制度
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 每日開始前，需對發(fā)電機進行常規(guī)檢查，包括油位、冷卻水、空氣濾清器等。
2. 確保發(fā)電機組接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查燃油系統(tǒng)無泄漏，避免火災(zāi)風(fēng)險。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動發(fā)電機后，觀察電壓、電流、頻率等參數(shù)是否正常。
2. 運行期間，定期檢查溫度、油壓，防止過熱或機油不足導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換機油和濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，防止過熱。
3. 按照制造商建議，定期進行大修，更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立緊急停機裝置，遇到緊急情況能迅速切斷電源。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)操作人員應(yīng)對突發(fā)故障。
3. 保持消防器材完好，熟悉使用方法。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等。
2. 非專業(yè)人員禁止擅自操作發(fā)電機。
3. 儲存燃油的地方應(yīng)遠離火源，嚴禁吸煙。
篇17
柴油錘樁機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇18
油槽操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 油料搬運與存儲
4. 操作流程規(guī)范
5. 應(yīng)急處理措施
篇19
液化石油氣灶及液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程
液化石油氣灶與蒸飯箱是餐飲業(yè)常用設(shè)備，其安全操作對于保障員工安全和食品安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作步驟，預(yù)防意外發(fā)生，確保廚房運作順暢。
篇20
油漆工玻璃工安全操作規(guī)程
油漆工和玻璃工在進行作業(yè)時，需遵循一系列的安全規(guī)程，以確保個人安全及工作場所的秩序。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、呼吸器、手套和防滑鞋，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛、吸入有害氣體、皮膚接觸化學(xué)品及滑倒。
2. 工具檢查：在開始工作前，檢查工具是否完好無損，如梯子、打磨機、噴漆槍等，確保其功能正常，無松動部件。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物，確保良好的通風(fēng)條件，減少有毒氣體積聚。
4. 玻璃處理：使用專用工具搬運玻璃，避免直接用手接觸邊緣，防止割傷；安裝玻璃時，確保支撐穩(wěn)固，防止玻璃突然掉落。
5. 油漆使用：遵循油漆生產(chǎn)商的使用指南，混合油漆時應(yīng)在通風(fēng)良好的地方，避免產(chǎn)生易燃混合物。
6. 應(yīng)急措施：了解并熟悉急救措施，如不慎接觸化學(xué)品，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
7. 垃圾處理：正確處置廢棄的油漆、溶劑和其他有害物質(zhì)，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇21
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電捕焦油器各部件完整無損，電氣線路安全可靠，絕緣性能良好。
2. 操作流程遵循：按照設(shè)備操作手冊，逐項進行啟動、運行、停機步驟，不得隨意變更。
3. 定期維護保養(yǎng)：定期清理電捕焦油器內(nèi)部積塵，檢查電極狀況，保持設(shè)備清潔和高效運行。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如火花放電、電壓不穩(wěn)等，應(yīng)立即停止操作，查明原因并采取相應(yīng)措施。
5. 人員防護：操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和口罩，防止油氣傷害。
篇22
柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程制度
柴油發(fā)電機作為備用電源或應(yīng)急電源，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)施的安全。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查油位：確保機油足夠，無泄漏。
- 檢查水箱：水位適中，無銹蝕或堵塞。
- 燃油供應(yīng)：檢查燃油是否充足，管道無滲漏。
- 電氣連接：確認接線正確，絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 遵循啟動程序：先預(yù)熱，后啟動，避免瞬間大電流沖擊。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)：注意電壓、頻率、油壓等參數(shù)，保持穩(wěn)定。
- 運行期間禁止觸碰運轉(zhuǎn)部件。
3. 停機操作：
- 逐漸減載：避免突然停機，先卸掉負載，再關(guān)閉發(fā)電機。
- 冷卻時間：停機后讓發(fā)電機空轉(zhuǎn)一段時間，充分冷卻。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、濾芯和空氣濾清器。
- 清潔散熱器，確保通風(fēng)良好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接頭緊固，絕緣可靠。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后再啟動。
- 火災(zāi)防范：配備滅火設(shè)備，了解使用方法。
篇23
噴油泵試驗臺操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 試驗前的泵體檢查
3. 泵體安裝與定位
4. 試驗參數(shù)設(shè)置
5. 實施試驗
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 結(jié)果判定與處理
8. 設(shè)備清潔與維護
篇24
操作步驟
1. 檢查準備：
- 確認滑油泵和燃油泵的連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作：
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動按鈕，啟動滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動燃油泵。
- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，傾聽異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇25
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查燃油系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常。
- 確保爐膛內(nèi)無雜物，排煙系統(tǒng)暢通無阻。
- 檢查控制面板上的儀表和指示燈是否工作正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動燃油泵、燃氣閥和燃燒器。
- 監(jiān)控火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒參數(shù)以保持穩(wěn)定燃燒。
- 定期檢查爐內(nèi)溫度，防止過熱或欠熱。
3. 停止與維護：
- 在停止操作時，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待爐膛溫度降低后再依次關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清理爐膛和排煙系統(tǒng)，確保設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進行定期維護，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
篇26
加油站崗位安全操作規(guī)程
1. 崗前準備：
- 確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服、防滑鞋等。
- 檢查加油設(shè)備是否正常，包括加油槍、油泵、計量器等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物和泄漏。
2. 加油操作：
- 接待顧客時，禮貌詢問油品需求，確認油箱蓋開啟方向。
- 插入加油槍，避免產(chǎn)生火花，注意油量指示，防止溢出。
- 監(jiān)視加油過程，禁止吸煙、使用手機或其他電子設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止操作，使用沙土吸附，通知上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 若遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速疏散人員，撥打火警電話。
4. 安全管理：
- 定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處置能力。
- 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險。
篇27
煉油操作規(guī)程—基礎(chǔ)操作規(guī)程練習(xí)題涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 安全規(guī)定與應(yīng)急預(yù)案
3. 原料處理與產(chǎn)品質(zhì)量控制
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 能源管理與效率提升
篇28
機務(wù)段注油工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有注油設(shè)備完好無損，油品符合規(guī)定標準。
2. 安全防護措施：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備預(yù)處理：停機并斷電，等待設(shè)備冷卻至安全溫度后進行注油。
4. 注油流程：按照規(guī)定的油位和油品類型進行注入，避免過量或不足。
5. 清潔與記錄：清理溢出的油污，做好工作記錄，包括注油時間、油品型號等。
6. 故障排查：在注油過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，并上報維修。
篇29
調(diào)油房安全操作規(guī)程
調(diào)油房是化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種易燃易爆物質(zhì)，因此確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)油房的操作流程，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。
1. 進入調(diào)油房前，員工必須穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、防毒面具和防靜電鞋。
2. 確保調(diào)油房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備正常運行，防止油氣積聚。
3. 操作前檢查所有設(shè)備，如攪拌器、儲油罐、輸送管道等，確認無泄漏、損壞等情況。
4. 調(diào)配油品時，嚴格按照配方比例進行，避免混合不當引發(fā)危險反應(yīng)。
5. 使用防爆工具，禁止使用可能產(chǎn)生火花的金屬工具。
6. 在調(diào)配過程中，嚴禁吸煙或使用明火，保持調(diào)油房內(nèi)無火源。
7. 操作完畢后，及時清理現(xiàn)場，防止油脂殘留引發(fā)事故。
8. 儲存油品時，應(yīng)分類存放，避免相互接觸引起化學(xué)反應(yīng)。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并報告給上級。
篇30
fmc輸油臂安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 連接與斷開操作
3. 工作中監(jiān)控與異常處理
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 應(yīng)急預(yù)案及安全撤離
油、水箱工安全操作規(guī)程范文
1、焊油箱時，應(yīng)先將油箱清洗干凈，以防爆炸。
2、焊油、水箱時，首先檢查是否夾牢。
3、焊接時要戴好口罩。
4、搬運油、水箱時，防止碰壞和砸腳。
5、用鹽酸配制鏹水時，嚴防傷害皮膚。
