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有哪些制度
生產車間的運行獎懲制度是企業(yè)管理的核心組成部分，主要包括以下幾個方面：
1. 生產效率標準：設定明確的生產目標和時間框架，確保生產線高效運作。
2. 質量控制規(guī)定：設立嚴格的質量檢驗標準，保證產品符合既定品質要求。
3. 安全操作規(guī)程：強調安全生產，預防工傷事故，保障員工人身安全。
4. 員工行為準則：規(guī)定員工在工作場所的行為規(guī)范，如著裝、紀律等。
5. 獎懲機制：設定一套公正、公平的激勵和懲罰措施，以鼓勵優(yōu)秀表現，糾正不良行為。
是指什么
生產制度是指企業(yè)在生產過程中制定的一系列規(guī)則和程序，旨在指導和規(guī)范員工的工作行為，提高生產效率，保證產品質量，確保生產安全，并促進團隊協(xié)作。它包括了作業(yè)流程、管理規(guī)定、績效評估和激勵政策等，旨在形成一個有序、高效且和諧的生產環(huán)境。
重要內容
1. 明確職責：每個員工應清楚自己的工作職責和期望成果，以提升工作效率。
2. 績效考核：定期進行績效評估，以量化員工的工作表現，為獎懲提供依據。
3. 培訓與發(fā)展：提供必要的技能培訓，以提升員工能力，適應生產需求。
4. 溝通渠道：建立有效的溝通機制，促進信息的及時傳遞和問題的解決。
5. 反饋機制：設立反饋渠道，鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化生產流程。
制度流程
1. 制度制定：管理層根據企業(yè)目標和實際情況，制定詳細的生產制度。
2. 培訓宣導：對員工進行制度培訓，確保每個人都了解并理解相關規(guī)定。
3. 執(zhí)行監(jiān)控：管理層定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時調整。
4. 評估反饋：收集員工和管理層的反饋，定期評估制度的有效性。
5. 制度修訂：根據評估結果，適時修訂和完善生產制度，保持其適應性和有效性。
以上所述，生產車間的運行獎懲制度旨在通過規(guī)范化的管理，激發(fā)員工積極性，提高生產效能，實現企業(yè)的長期發(fā)展。在實踐中，管理者需靈活運用，不斷調整以應對生產環(huán)境的變化。
生產車間運行獎懲制度范例范文
第1篇 生產車間運行獎懲制度范例
獎懲,在工作中的每一個角落都可以運行到相關的制度,每一個企業(yè)都是為了保證企業(yè)的正常生產與質量等的工作而制定出相關的員工獎懲制度,以下是某生產車間運行獎懲制度的范本,僅供參考。
為了規(guī)范企業(yè)質量管理工作,保證生產正常運行,特制定以下獎罰制度.
一.目的:為了嚴明紀律,獎懲分明,提高員工工作積極性,提高工作效率和經濟效益,特制定本條理
二.適用范圍:木工,海綿,車裁,捫皮,包裝,倉庫等
三.原則:對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主,經濟獎懲為輔的原則
(一).有下列表現的員工應給予通告表揚
1.品德端正,工作努力,有具體事跡者;
2.維護工廠利益,為工廠爭得榮譽,防止或挽救事故與經濟損失有功;
3.一貫忠于職守,積極負責,廉潔奉公,且有事證者;
4.有其他功績,足為其他員工楷模.
(二).有以下表現的員工應給予優(yōu)先提干或記功
1.思想進步,文明禮貌,團結互助,有具體突出事跡;
2.完成計劃指標,經濟效益良好,且有具體事跡足以為證者;
3.節(jié)約資金,節(jié)儉費用,事跡成效者;
4.領導有方,帶領員工良好完成各項任務而成效者;
5.提干記功程序:①組長主管提名②廠長審核③名單遞交行政部—總經理審批;
(三).獎勵制度
1.在生產過程中,對精打細算,節(jié)約耗材和原材料的員工,按節(jié)約費用20℅給予獎勵;
2.生產車間達到計劃月產值,員工生產產品合格率達98℅,獎勵50元;
3.員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰;
4.員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者,給予10元獎勵;
5.由于加班加點提前保質保量完成任務,如計件或加班費已計算不在執(zhí)行;
6.生產任務保質保量完成,按發(fā)貨期為限,每提前一天,每人每天10-20元;
7.各部門連續(xù)3個月達成質量目標,給予該部門獎勵500元;
8.各職能部門責任事故,每月底于2次,獎勵200元;
(四)處罰制度
1.在條件具備情況下,員工不能保質保量完成生產任務,影響發(fā)貨,每延期一天,生產主管罰款100元,配合班組人員罰款50元;
2.無正當理由,拒絕領導安排工作,對當事人罰款20元;
3.違反車間或廠管理規(guī)定的相關制度者,一次罰款10元;
4.未經主管同意,將材料或半產品帶出車間者,上報行政處理并罰款材料成本的2倍;
第2篇 玻璃鋼生產車間安全管理制度
為了保障職工安全健康,家庭幸福美滿,為了保障公司財產安全,特制訂本制度。希望全體職工明白“安全責任重于泰山”。
1、 操作人員不得違章作業(yè),嚴格遵守操作規(guī)程,全體職工自覺遵守,互相監(jiān)督。
2、 車間嚴禁火種,嚴禁吸煙。
3、 車間內的樹脂、固化劑、促進劑、膠衣、稀釋劑等都是易燃燒、易爆炸的化學危險品,應該做好防火、防撞擊、防曬、防水。
4、 促進劑、固化劑應分別存放。嚴禁撞擊;嚴禁混用,即其容器及用具不能混用,不用的剩余料用水稀釋,不得回收,否則容易引起火災事故。
5、 固化劑、促進劑少存多領,即用多少領多少,車間盡量少存放。
6、 生產人員施工中根據需要必須配帶:防塵口罩或防毒面具、膠皮手套或長臂手套、工作帽或安全帽、工作服。
7、 穿戴好勞動保護用品,以免受傷。
8、 女同志長發(fā)要盤起,不準穿高跟鞋,不準穿帶鐵釘鞋。
9、 操作:操作時,要相互照看及時提醒,以免刮傷、碰傷、砸傷。
10、 登高:非平地作業(yè)時要注意梯子、扶手是否牢固,并有人監(jiān)看,登高作業(yè)要獲得上級領導批準并系好安全帶,防止事故發(fā)生。
11、 搬運:搬運物品不準拋、撞,不準蠻干,特別是脫模工,防止手、腳被壓,員工之間要做到相互照顧、相互監(jiān)督。
12、 行(叉)車:使用行(叉)車時檢查吊鉤吊物牢固,多看多觀察吊物周邊人物的安全。遵守《安全駕駛操作規(guī)程》。
13、 整理整頓:車間物品要分類擺放,每天工作結束將物品擺放到指定位置。
14、 清掃清潔:廢棄物品要及時清理到指定位置,保持廠房的整潔。
15、 用電:嚴格遵守用電安全,嚴禁私拉亂接,維修找電工,用電設備要有良好的絕緣性,嚴禁線頭祼露,防止觸電、電火事故的發(fā)生。
16、 環(huán)境:車間應開窗開門,保持車間通風。
17、 滅火器:滅火器等消防設施擺放在指定位置,不得隨意搬動,員工都應知道使用方法,救助119或110。
18、 素養(yǎng):聯(lián)通的職工是最優(yōu)秀的職工,能做最優(yōu)秀的產品。
編制:章振華
第3篇 安全生產管理制度：木工車間
1、嚴格執(zhí)行各項防火責任制度,切實做好以防火為重點的“四防”工作。嚴禁吸煙,嚴禁動用明火,嚴禁使用電爐等加熱電器。如有違規(guī)者一律開除;因違反規(guī)定引發(fā)火災,造成重大損失的,要依法處理。
2、加強電源管理,切實執(zhí)行安全用電的各項制度。電氣設備安裝要符合要求,不準亂拉亂接電源。及時清除電氣線路和設備周圍的易燃物,以防短路起火。
3、應使用密封式電動機,普通電動機應加防護罩。電動機不準帶病運行,不準超負荷使用。
4、木工房不得堆放待用木料,加工好的成品要及時搬離,每日及時清除室內刨花、木屑,保持室內整潔。
5、木工房內不準堆放其他易燃、易爆物品。
6、下班前指定專人切斷電源,關窗鎖門,進行安全檢查,確無問題后方可離開。
7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。
8、嚴禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進入施工現場作業(yè)。
9、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機械及駁接,拆除電線、電器。如有違規(guī)者警告一次(扣除當日工資。)
10、木工房配備的消防器材,要學會使用,并經常維護,發(fā)現有過期或者損壞的,要及時報告公司領導更換。
11、打磨工、上鋸人員嚴格按操作流程進行操作,如違規(guī)操作造成損失的由個人承擔80%,公司承擔20%;
12、工作期間應各司其責,不得聊天、打鬧、嬉戲;
13、每日下達的生產指標必須保質保量完成。
第4篇 化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第5篇 鑄機安裝車間安全生產制度
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 車間制訂本管理規(guī)定,車間員工嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 車間每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清理掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用安全通道(臨時占用必須防止標識牌)。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求。
d 、工具箱、更衣櫥定置:工具箱更衣櫥內各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。
e、以上每項不達標考核50~100元。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃各自衛(wèi)生區(qū)域;裝配工作區(qū)及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時人員聚堆閑聊、或玩手機,每發(fā)現一次每人考核50元。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不戴好安全帽或隨地亂扔的職工,每發(fā)現一次考核20~50元。
c、車間內的用電箱前不得堆有雜物,確保道路通暢。接箱內電源線必須使用接線端子,不得虛接、搭接,電源線必須從箱子穿線孔內通過,不得接在箱體外,電源線應搭結固定在分線箱盒上。
d、電源線的防護絕緣膠皮不得有破損,如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護好,不得裸露內層防護皮。每15米不得超出3處破損包扎點。
e、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠離電源箱3米,兩瓶之間的安全距離為3~5米,不得有氣體泄露和儀表損壞等現象。
f、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩,不得有斷絲斷線現象,如發(fā)現破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。
g、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護眼鏡。
h、以上每項不達標考核50~200元。
四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源,室內行車吊鉤停靠指定位置,室外行車需采取安全防護。每發(fā)現一次考核50~100元,發(fā)生重大事故另行考核。
六、考核辦法;安裝車間出現違規(guī)的班組,班組長占考核額的30%,公司每月檢查存在安全隱患的和不達標被通報考核的,視情節(jié)輕重加倍考核每次100~200元。
七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
鑄機安裝車間
2022.7.18
第6篇 模切廠生產車間制度
這是某個連無塵室都沒有的小型模切廠的管理制度,可以看一看,參考一下。第一條:目的為規(guī)范車間員工行為,保證車間秩序和生產的順利進行,嚴肅工作秩序和紀律,提高車間生產效率和物料節(jié)約。第二條:適用范圍本管理制度適用于公司全體人員第三條:相關規(guī)定1.員工進車間操作前必須佩帶工作證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋2.員工工作期間不得私帶個人物品進入車間。3.按時上、下班;遲到、早退者按公司相關制度處理。4.嚴禁在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,不得無故離崗、串崗、閑聊和睡覺5.員工請假嚴格按照公司相關制度執(zhí)行,不得無故曠工。6.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,不隨地吐痰;穿著整潔大方,不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。8.保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生,及時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,符合要求。9.操作人員應積極主動地了解各機臺的用料情況,及時準備原料,規(guī)范操作和運輸,防止原料撒落地面,回料應及時運走,分類存放。10.應保持地面清潔衛(wèi)生,現場整理規(guī)范,垃圾要求每班清理一次,清潔用具應放置在規(guī)定區(qū)域。11.拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求,按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè),防止原料灑落地面;保持車間現場的清潔和擺放規(guī)范。12.粉料工在粉料過程中應檢查粉料分撿情況,發(fā)現含有灰塵、油污的物料應及時向車間領導反映。13.嚴禁任何人員未經允許到其他車間私倒產品以獲取盛放膠料的容器。14.操作人員應做好產品分撿工作,嚴格區(qū)分可回用與不可回用(被灰塵和油污污染)的回料。15.機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況,及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求。16.機修人員在模具更換,設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物,通知員工或清潔工對現場進行清理,換下的模具應運送到模具存放處,不得留放在車
間現場。17.所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經授權,不得操作非本工種設備和機臺。如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設備事故的,將按損失賠償。18.遵守現場工作紀律和作業(yè)要求,服從領導和檢驗人員的監(jiān)督和管理,對現場管理有任何異議,均可在之后向上級領導投訴,在現場工作中,不得因故頂撞和謾罵,做到無條件服從。19.車間作業(yè)現場,嚴禁吸煙,違者按公司相關制度處理。20.新工正式上崗前,車間管理人員應做好上崗引導工作,主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后,應從多方面進行輔導,重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。21.車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求,嚴禁無關人員進出車間;對車間現場應規(guī)劃,器具和物料流轉的區(qū)域,做好定置管理;督促清潔人員和操作工做好車間衛(wèi)生,保證現場整潔規(guī)范22.車間班組長、檢驗人員應做好交接班記錄,接班人員應提前20分鐘到崗,檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求,保證無任何遺留問題。23.領取物料應通過車間領導分配和調度,嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱。24.沒有征得車間領導同意,不允許私自調班和找人代班。第四條:本制度從發(fā)布之日起開始實施第五條:本制度的最終解釋權歸公司生產部
第7篇 生產車間員工管理規(guī)章制度
一、總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩?；驗E動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。
11、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現象。
三、生產管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關閉。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全;
9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質量管理
1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。
2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數量準確,處理及時。
五、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。
5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
六、定置管理
1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
七、設備管理
1.車間設備制定專員管理;
2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔。并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查,勤調整,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;
9.操作人員離崗要停機,嚴禁設備空轉;
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。
12.設備應該保持操作系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
八、工具管理
1.各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理
1.量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理
1.積極履行職責,提倡節(jié)約,生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。
2.隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌控設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
4.下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
十一、文明管理
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現象。
6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理
1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按照操作規(guī)程作業(yè)。
3.經常產開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產文件。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理
1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當的評價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據,促使增加工作責任心,激發(fā)上進心,調動員工的積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第8篇 車間安全生產值班制度
一、值班目的：提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：首先要以高度的責任心對企業(yè)負責，以一切為了生產為 指導思想。具體細則如下：
1. 當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；
2. 隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，及時糾正違章現象；
3. 對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4. 督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5. 以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發(fā)生；
6. 值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；
7. 值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發(fā)現嚴格按公司制度予以處罰；
8. 認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進行抽查，如發(fā)現有不負責任或失職現象，公司將根據情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
第9篇 壓鑄車間生產管理制度
一: 安全管理規(guī)范:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。
7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具, 配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。
二:質量管理規(guī)范:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
三.生產管理規(guī)范:
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協(xié)助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產時如果發(fā)現異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執(zhí)行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續(xù)生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程序:
a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機臺參數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。
z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養(yǎng)基本內容:
由于壓鑄生產環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調整?？偨Y保養(yǎng)內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。
第10篇 成型車間安全生產制度規(guī)章
一:成型車間工作人員必須把糖粉好、準備好,如誤點每人罰款2-10元。粉糖時要注意安全,講究衛(wèi)生,分糖室的衛(wèi)生必須打掃干凈。如不打掃或打掃不干凈每人罰款2-10元。
二:配料工必須按時配料打漿;在配料過程中必須按配料單上的材料、重量精確計量,絕對不允許出現漏項或計量不準。如發(fā)現一次罰款10-50元。打漿時必須要攪拌均勻方可進行下一步工序,如出現因配料或打漿出現的質量問題一次罰款10-100元,在工作過程中要和打面工緊密配合好,在下班前必須要把打漿機、配料用的器具和配料室的衛(wèi)生打掃干凈,要保持配料室的原料排放整齊,地面清潔,如衛(wèi)生打掃不干凈不徹底發(fā)現一次罰款2-10元。
三:單班生產時,和面工必須保證7.00點之前把面和好,保證7.00點準時進面,雙班生產接班后準時進面,如因打面誤點視情況每次罰款5-20元,在打面過程中要保持面袋子不沾漿,用完的袋子無原料,如發(fā)現袋子有漿或原料沒倒干凈發(fā)現一個罰款2元,一定要保持打面的質量,如因打面出現的質量問題一次罰款10-100元。要隨時保持與配料工和機頭人員的配和,有權監(jiān)督配合比,隨時幫助機頭人員調整機器,保持工作的順利進行,下班前必須打掃好和面機及周圍的衛(wèi)生,用完的袋子不準亂堆亂放,要排疊整齊送入倉庫,衛(wèi)生沒打掃好發(fā)現一處罰款5元。
四:單班生產時,機頭人員必須在7;00鐘之前把機頭和模具調好,7 ;00 鐘準時進面,雙班生產時,接班后準時進面,如誤點每人罰款5-10元;進面時必須通只噴油工,如不通知造成后果罰款10-50元,在工作時必須注意安全,講究衛(wèi)生,隨時檢起掉在地下的面和不合格的面坯,上料工不準撒料太多,不準斷面,下班前必須打掃好機頭和周圍衛(wèi)生,如打掃不干凈發(fā)現一處罰款2-10元。
五:工作人員在工作時必須堅守崗位,不準脫離崗位,不準大聲喧嘩,不準隨地吐痰,不準打架斗毆,不準嘻戲打鬧,如發(fā)現一例罰款2-10元。
六:在工作中必須講究衛(wèi)生,工作服要穿帶整齊,保持清潔,必須注意安全,要愛護公共財產,各人要把自己使用的機械工具定期定時進行檢查保養(yǎng)并掌握其性能。不穿工作服不準進車間,否則一次罰款10元。
第11篇 注塑生產車間獎懲制度
一、制定條例的目的：
為穩(wěn)定生產秩序正常運作，提高產品質量，強化員工的質量意識、嚴肅工藝紀律，嚴肅廠紀廠規(guī)，營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展。對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性，結合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。
二、本條例的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2、“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。
3、“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、“績”主要是指工作成果。在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、實施細則
采用積分制，面向車間各崗位，針對崗位的工作職責和工作規(guī)范、操作難易程度，環(huán)境因素，物料機器因素等進行積分考評制度。每月每人設100積分，每周每人設25個積分。按照生產員工工作職責、工作規(guī)范、工作表現進行評分。個人工作職責占50分，工作規(guī)范占20分，工作表現占20分，管理人員評分占10分。
其中每周的25分積分其中工作職責占13分，工作表現占5分，工作規(guī)范占5分，管理人員評分占2分。每周每人累計積分，至月底共累計積分，以每分值計人民幣5元為準核算當月應得獎勵。
考核辦法則依據公司所制定的《考勤制度》和《員工行為準則》為準繩，對沒有違返以上條例的員工保留其分值進行每月累計，對違返上述條例的員工則扣除相應的分值后再進行累計。
以每三個月為一個計分周期，在一個計分周期內的平均積分最后的二名員工將不會得到公司的獎勵，連續(xù)四個計分周期都在前二名的員工將會得到公司的額外獎勵。
獎勵發(fā)放時間：在一個計分周期結束后當月工資發(fā)放時同時發(fā)放獎勵。
第12篇 車間生產管理制度
一、管理范圍:
適用于預處理車間、浸出車間、精煉車間、和機電車間的管理。
二、管理職責:
1.各車間主任負責本車間的生產組織與車間管理。
2.各車間班長負責本生產班的生產組織和班組管理。
3.各生產人員負責本崗位的生產作業(yè)和現場管理工作。
三、管理規(guī)定:
1.生產人員交、接班執(zhí)行《生產人員交接班制度》。
2.生產安全執(zhí)行《安全生產工作制度》。
3.設備管理工作執(zhí)行《設備管理制度》。
4.生產人員作業(yè)行為規(guī)范執(zhí)行《生產員工崗位責任制》。
5.各崗位生產操作執(zhí)行本崗位的《作業(yè)指導書》和《安全操作規(guī)程》。
6.班中就餐執(zhí)行《班中就餐規(guī)定》。
7.現場管理工作要求:
7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規(guī)定區(qū)域,垃圾清掃干凈。
7.2 工作臺、工具箱、維修用設備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應放置在劃定的區(qū)域內。無特殊原因不得隨意移動。
7.3 及時將設備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。
7.4 及時整治、處理生產現場的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應檢查工具是否按規(guī)定的位置擺放整齊。
7.6 員工工作服、胸卡應穿、戴整齊。
8. 車間辦公室管理規(guī)定:
8.1車間辦公室保持整潔。
8.2辦公室內不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。
8.3嚴守公司機密。
第13篇 電氣車間清潔文明生產管理制度
1.根據公司建一流企業(yè),不斷提高安全、文明生產各項管理水平,并
使文明生產工作標準化、制度化、規(guī)范化,特制定該制度。
2.車間主管為電氣車間文明生產的第一責任人。
3.每個職工應在日常工作中形成遵章守紀、一絲不茍、文明禮貌、講
究衛(wèi)生的良好習慣。
4.各崗位主管為本車間衛(wèi)生管理包區(qū)的責任人。
5.文明生產標準
5.1職工個人
5.1.1自覺遵紀守法,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,做到令行禁止;
5.1.2遵守社會公德和職業(yè)道德,尊師愛徒、團結友愛、說話和氣、待人禮貌;
5.1.3講究文明衛(wèi)生、養(yǎng)成良好習慣,不隨地吐痰,不隨地亂扔雜物、垃圾;
5.1.4愛護公物,愛護花木、草坪;
5.1.5自覺佩戴工作卡。工作時間必須按規(guī)定著裝,保持儀表端正。
5.2包區(qū)環(huán)境
5.2.1包區(qū)內道路、場地應保持整齊、清潔、無垃圾、無雜物、無積水、無不規(guī)則臨建、不隨意堆放物資器材;
5.2.2包區(qū)內禁止流動吸煙,吸煙到指定的吸煙點,不亂丟煙蒂;
5.2.3包區(qū)內主要道路平整暢通,路標齊全,溝道、孔洞蓋板齊全、完整,下水道無阻塞,電纜溝、管溝內整潔無雜物,無積水;
5.2.4包區(qū)內路燈照明齊全、良好,各種標志牌完好,符合有關規(guī)定;
5.2.5包區(qū)內已綠化區(qū)域無雜草、無垃圾、無雜物,養(yǎng)護良好,有專人管理;
5.2.6包區(qū)內不準隨意停放自行車,自行車應整齊停放在指定地點的區(qū)域內;
5.2.7包區(qū)內圍墻、欄桿整齊完好;
5.2.8包區(qū)內各類建筑物外觀整潔,內外裝飾保持完好。室內壁白地清,門窗玻璃齊全、潔凈、明亮。
5.2.9值班辦公場所地面、墻壁整潔,通道暢通,欄桿完好;溝道蓋板整齊完好,無垃圾、雜物、無積水、無明顯積灰、無積油、無污跡;
5.2.10安全防護裝置設置齊全,平臺、樓梯、扶手、護板完整、可靠,消防器材、檢修工具及其它工具應定位擺放整齊、完好清潔;
5.2.11專用清潔工具存放整潔有序;
5.2.12檢修和作業(yè)現場應嚴格安全文明施工,做到三無(無污跡、無水、無灰)和三齊(拆下零部件排放整齊,檢修工器具擺放整齊,材料備品堆放整齊),每天收工前清掃場地,做到工完料凈場地清。
5.3設備
5.3.1設備見本色,表面無積灰、積油、積垢,銘牌、標記、編號齊全規(guī)范;
5.3.2各類精密設備保持清潔、明亮、無塵灰,室內干燥、通風、溫度、濕度符合要求,嚴格管理,嚴禁閑人入內;
5.3.3電纜鋪設整齊,電纜橋架、豎溝蓋板封閉完好,無垃圾,無明顯積灰,電纜孔洞封堵嚴密,防火隔離可靠,電源箱、儀表柜、端子箱密封性良好,編號清晰。
5.4辦公室
5.4.1桌、椅、箱、柜擺放有序,整潔,無積灰、無蛛跡、無積水、無煙蒂痰跡、無垃圾雜物、無異味。工作臺桌面整齊、清潔;
5.4.2室內擺放符合定置管理規(guī)定;
5.4.3水、電、暖通、消防、通訊等設施應保持完好,不得隨意移動;
車間不定期檢查各崗位包區(qū)衛(wèi)生管理狀況,不符合要求者,限期改正。
第14篇 空分車間安全生產事故管理制度
1.事故的認定:凡在生產過程中,因違反操作規(guī)程、指揮失誤、工作失職等原因造成的設備損壞,工藝波動或停車統(tǒng)稱為事故。
2.根據生產事故的損失分為;重大事故(損失的5萬元以上);較大事故(損失在1-5萬元之間);一般事故(損失在1萬元以下)。
3.對發(fā)生事故后,有關人員應立即向車間或調度匯報,以便及時組織人員進行事故搶救處理。
4.發(fā)生事故后,車間所有人員必須服從指揮,在車間主任的領導下或指定人員指揮下進行事故的應急處理。
5.對發(fā)生事故后,在車間主任的領導下,組織工段長、技術員及有關人員,根據“四不放過的原則”認真進行事故分析,并填寫事故報告單送有公司有關部門。
6.事故報告的內容要有事故的經過、事故的損失、事故的原因、事故的責任、防范措施產、處理意見。
7.對造成一般事故的責任人,車間要根據責任大小嚴厲處罰。對造成較大或重大事故,將按主管部門和公司處理意見執(zhí)行。
第15篇 公司生產車間員工管理制度
公司需要給員工一個公平而又合理的管理制度,只有這樣才能激發(fā)并鼓勵員工為公司帶來更多的財富,下面是企業(yè)管理網為大家整理的某公司生產車間員工管理制度,供各位閱讀,僅供參考。
第一章總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第三十三條本制度自_______年_____月_____日起實施。
范本 一個人事管理者的用人心得
第16篇 c車間安全生產管理制度
一、安全生產責任制
1、生產部長安全責任制
2、生產組長安全責任制
3、生產工人安全責任制
二、安全生產管理制度
1、安全教育制度
2、安全環(huán)保設備、設備管理制度
生產部長安全生產責任制
1、對本部門的安全生產負全面責任,做好本部門的消防和安全工作,減少疾病和工傷事故,有責任使本部門人員充分理解環(huán)境、職業(yè)健康方針并使之貫徹執(zhí)行。
2、結合本公司安全生產情況,制訂保證安全生產的具體方案,并組織實施不斷改善勞動條件和工作環(huán)境,防止職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。
3、負責相應業(yè)務范圍內的外部信息和本部門的信息交流,并配合其他部門做好安全的信息的交流、傳遞和處理工作,督促有關部門合理發(fā)放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品,并及時做好防暑、防寒工作
4、對所屬職工負責經常性的安全教育,做好新上崗的工人安全技術把關,未經考核合格者,不得上崗。
5、對特種設備、特殊工種、特殊作業(yè)場所嚴加管理,定崗定責,做好防范措施,以免發(fā)生重大事故。
6、對事故發(fā)生后,及時組織調查分析,上報,不得隱瞞,并做好處理工作。
班組長安全生產責任制
1、認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度,對本班組的安全生產負責。
2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。
3、對本班組使用的危險品,必須指定專人管理,嚴格控制,正確使用。
4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規(guī)程,(規(guī)章制度 )對有危險的臨時任務,必須有可靠的安全措施,并制定專人進行監(jiān)護。
生產工人安全職責
1、自覺執(zhí)行安全生產的方針,政策和各項規(guī)章制度,對他人違章作業(yè)有責任勸阻,對違章指揮有權拒絕執(zhí)行,并及時報告。
2、自覺遵守安全操作規(guī)程,正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全附件等,不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置。
3、積極參加各種安全教育活動,服從車間和班組領導的指揮
4、正確穿戴,愛護和合理使用勞保用品。
5、及時清除廢料,經常保持工作場所的清潔衛(wèi)生,做到在制品堆放整齊,保持通道暢通。
6、班前后認真進行安全檢查,
7、發(fā)生事故或重大未遂事故,或事故隱患時,必須及時性向領導匯報,并保護現場,積極參加并開好分析會。
安全教育制度
1、經常對職工進行安全思想和安全知識的教育,提高職工安全意識和自覺性。
2、經常對職工進行安全規(guī)章制度的教育,掌握本崗位安全操作規(guī)程,養(yǎng)成執(zhí)行制度的自覺性。
3、新員工或換崗員工考核合格后方能上崗操作。
4、新工藝、新設備、新技術、新產品投入生產前,由技術人員負責對操作人員進行安全培訓和學習。
設備安全管理制度
1、設備驗收移交工作:制作安裝后的設備,經試機,基本符合設計要求,符合接地、排煙、除塵要求,
2、設備使用:為了確保設備的安全運行,由技術部門編制設備安全運行操作規(guī)程,操作員工必須按安全操作規(guī)程辦事,同時操作員工必須按設備要求管理好設備。
3、設備維修保養(yǎng)工作:使用車間必須把安全環(huán)保設備列入正常的維修計劃。同時要加強設備保養(yǎng)工作,執(zhí)行周掃、月清、加油、檢查制度。
第17篇 配電箱生產車間防火制度
1、貫徹“誰主管、誰負責”的原則,配電車間實行逐級防火責任制和工人崗位防火責任制。
2、開展防火檢查,在認真執(zhí)行三級檢查制度的同時,要做好節(jié)假日、大風天和易發(fā)生火災季節(jié)的防火檢查(五級以上風天及節(jié)假日領導必須上崗值班),及時發(fā)現問題及時解決。
3、防火工作要依靠職工群眾,配電車間根據防火需要,建立由外雇工組成的義務消防隊,并對義務消防隊進行防火、滅火演習,提高自防自救能力。
4、開展防火宣傳教育工作,認真執(zhí)行各項防火制度,加強專業(yè)人員防火守則教育和對配電車間所有人員進行經常性的防火安全教育,凡新工人進場必須由公司安全保衛(wèi)部、配電車間、班組對其進行三級防火安全教育。
5、配電車間作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙,凡吸煙人員必須到指定吸煙室吸煙,并做到煙頭、煙灰、火柴桿“三不落地”。
6、配電車間明火作業(yè)必須事先通知安全保衛(wèi)部,經檢查同意后方準作業(yè)。危險部位配備滅火器材,設人監(jiān)護,使用電、氣焊人員必須持證上崗。
7、油漆、稀料等易燃易爆物品必須單獨設庫存放,嚴格執(zhí)行易燃易爆物品管理制度。
8、加強電氣設備管理,嚴防電線破損、絕緣老化、接觸不良、設備運行短路等引起火災,電工必須經培訓持證操作。一切電氣設備安裝、維修管理必須按照安全用電規(guī)程進行。
9、配電車間要加強對消防設施、滅火器材的管理,不準挪用和損壞。
10、發(fā)生火災要及報警并積極撲救,及時向有關部門報告,保護好現場,并按“三不放過”原則,認真調查事故原因。
11、使用電爐子化焊錫時,要設專人看管;離開時要立即停電。
12、下班前半小時不準吸煙,下班后要有專人負責停電、閉燈。
第18篇 公司工廠生產車間現場管理制度
公司(工廠)生產車間現場管理制度
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。
4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。
12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。
13、提倡文明禮貌,現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。
15、現場員工必須專心作業(yè),嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工,
16、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規(guī)定,操作指導進行現場作業(yè),嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
23、提倡節(jié)約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛(wèi)生制度
a、人衛(wèi)生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔,頭發(fā)不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。
7、員工使用衛(wèi)生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛(wèi)生間。
8、員工必須按公司要求規(guī)范著裝,防止作業(yè)時汗液,臟物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班,作業(yè)前雙手消毒。
10、工衣柜及時清潔,避免產生衛(wèi)生死角,飲用水杯自覺保持干凈。
11、現場應做好衛(wèi)生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。
第19篇 生產車間管理規(guī)章制度
生產車間是生產和加工各類物質的地方,現場工序復雜多樣,人員眾多,制定相關的現場管理制度,規(guī)范車間的現場管理工作,維持良好的工作生產秩序,營造良好的車間工作氛圍,保證工廠車間生產經營的順利進行,確保生產現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產,提高工作生產效率,促進工廠車間更加穩(wěn)定快速的發(fā)展。以下是制度網為您提供的一篇關于生產車間管理規(guī)章制度的參考范本,希望對您有所幫助。
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理; 4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發(fā)現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
第20篇 車間安全生產現場管理制度
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、車間人員上崗前確保安全防護措施（安全些、護目鏡、手套等）到位后方可上崗維修作業(yè)。各班組組長負責每天班前檢查各自小組防護措施。
2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶公司胸卡，并保持儀容整潔，工裝趕緊整潔，。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息區(qū)休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間、衛(wèi)生間等公共場所整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現象發(fā)生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術，每周一大掃除時對自己包干區(qū)滅火器進行清潔。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一工作安排。
11、生產工作必須憑派工單進行。禁止隨意擴大、縮小派工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間嚴禁在車間用手機玩游戲、看小說做與工作無關的事情；屬工作問題，經相關主管同意后方可進行。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發(fā)現可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間主管同意下為客戶解答。
