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開停工管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全、有序進(jìn)行。它涵蓋了從設(shè)備啟動到停機的全過程管理，包括前期準(zhǔn)備、啟動操作、正常運行、緊急停機以及恢復(fù)生產(chǎn)的各個階段。
包括哪些方面
1. 前期準(zhǔn)備：詳細(xì)的工作計劃、設(shè)備檢查、安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案的制定。
2. 啟動操作：明確的啟動步驟、操作人員職責(zé)、安全監(jiān)控。
3. 正常運行：日常維護(hù)、性能監(jiān)測、故障處理機制。
4. 緊急停機：快速響應(yīng)機制、事故報告流程、安全疏散程序。
5. 恢復(fù)生產(chǎn)：故障排查、修復(fù)策略、再次啟動的條件確認(rèn)。
重要性
開停工管理制度的重要性不容忽視，它確保了：
1. 生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
2. 安全保障：預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)。
3. 節(jié)能環(huán)保：規(guī)范操作減少能源浪費，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
方案
1. 制定詳盡的開停工規(guī)程：結(jié)合企業(yè)實際情況，制定清晰的操作指南，明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任人和操作流程。
2. 建立培訓(xùn)體系：定期對員工進(jìn)行開停工操作培訓(xùn)，確保每個員工熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 強化安全監(jiān)控：設(shè)立實時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 完善應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的緊急情況，提前制定應(yīng)急措施，提高應(yīng)對速度和效率。
5. 實施效果評估：定期對開停工制度的執(zhí)行情況進(jìn)行評估，根據(jù)反饋調(diào)整和完善制度。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一套有效的開停工管理制度，提升生產(chǎn)效率，保障安全，同時降低運營風(fēng)險，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
開停工管理制度健全范文
第1篇 裝置檢修及開停工期間環(huán)境保護(hù)管理制度
第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線過程中,對塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線機泵等內(nèi)殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意,否則按環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任管理制度要求處罰。
第二條各生產(chǎn)裝置在停工,開工過程中,凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的地方,必須使用消聲器,對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。
第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計劃進(jìn)行同步檢修、同步開工,若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格,原則上不準(zhǔn)開工,直至合格為止。
第四條裝置檢修時對本裝置環(huán)保分級控制的采樣井井蓋修補好,氣相采樣樣口安排得當(dāng),做到采樣安全、方便,若不具備監(jiān)測采樣條件要限期整改,在限期內(nèi)沒有按規(guī)定整改的單位,不予監(jiān)測責(zé)任自負(fù),由于不能正常監(jiān)測,對應(yīng)監(jiān)測的項次而沒有監(jiān)測的按不合格項次計算合格率。
第2篇 煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負(fù)責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第六條 車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。
第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:
地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運行部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行專業(yè)管理。
第三章 裝置開工條件確認(rèn)
第八條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
(一)生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認(rèn)申請;
(二)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
(三)確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。
第九條 正常開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。
(二)工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。
(四)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄。
(六)設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實。
(七)安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運行水平。
(八)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。
(九)電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)取樣設(shè)施完好,化驗分析準(zhǔn)備就緒。
(十一)施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
(十三)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第四章 裝置停工狀態(tài)確認(rèn)
第十二條 裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
(一)生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請。
(二)地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。
第十三條 正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)識,指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。
(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。
(四)fes等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進(jìn)行專門處理,采取防護(hù)措施,并完成專項安全檢查。
(五)裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。
(七)有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。
(八)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十六條 裝置緊急停工后,必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。
第六章 附 則
第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋。
第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
第3篇 化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？啤C動科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準(zhǔn)。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？啤C動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。
3.11大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進(jìn)行開車。
第4篇 煉油廠裝置開停工管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實施。
第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn)文件。
第三章 裝置開、停工條件確認(rèn)
第七條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向工藝技術(shù)科提出開工條件確認(rèn)申請;
㈡ 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖﹂_工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的開工安排,按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。
第八條 開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位;
㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈤ 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄;
㈥ 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實;
㈦ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
㈧ 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確;
㈨ 電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件;
㈩ 取樣設(shè)施完好,化驗分析準(zhǔn)備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束;
(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好;
(十三) 裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收。
第九條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十條 新建、改擴建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認(rèn),合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認(rèn)申請;
㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖ρb置停工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈣ 需要檢修的裝置檢維修準(zhǔn)備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;
㈤ 裝置盲板管理責(zé)任落實,并有相關(guān)記錄;
㈥ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關(guān)記錄;
㈦ 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)、詳細(xì)的技術(shù)方案、風(fēng)險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開停工過程必須嚴(yán)格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行步步確認(rèn)簽字。在開、停工過程中,每達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài),必須由車間(裝置)主任進(jìn)行簽字確認(rèn)。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十五條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后,車間必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行隱患,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開、停工方案未按要求編寫,未在規(guī)定時間完成及時上報的,扣業(yè)績考核分1分。
第十九條 在開、停工過程中,未嚴(yán)格執(zhí)行開、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認(rèn)簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進(jìn)行考核。
第二十一條 車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認(rèn)申請的,扣業(yè)績考核分1分。
第二十二條 在開停工過程中,未嚴(yán)格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認(rèn)的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)解釋、修訂。
