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包括哪些
工藝安全信息管理制度是一項(xiàng)關(guān)鍵的企業(yè)管理實(shí)踐，它涵蓋了從原料處理到產(chǎn)品制造的每一個環(huán)節(jié)的安全信息管理。主要包括以下幾個方面：
1. 工藝流程的安全評估：全面分析工藝流程中的潛在風(fēng)險，識別可能的危險源。
2. 安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作指南，確保員工了解并遵守安全操作步驟。
3. 危險化學(xué)品管理：記錄和跟蹤危險化學(xué)品的使用、儲存和處置，確保符合相關(guān)法規(guī)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對突發(fā)事件的策略，包括火災(zāi)、泄漏等事故的處理程序。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育，提升員工的安全意識和技能。
6. 設(shè)備維護(hù)和檢查：確保設(shè)備的安全運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
培訓(xùn)內(nèi)容
工藝安全信息的培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下核心內(nèi)容：
1. 工藝流程和安全風(fēng)險：講解工藝流程中的關(guān)鍵步驟，識別并解析潛在的風(fēng)險因素。
2. 安全操作規(guī)程：教授正確的操作方法，強(qiáng)調(diào)安全規(guī)程的重要性。
3. 應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練：模擬應(yīng)急情況，進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
4. 化學(xué)品安全知識：教育員工如何正確處理和儲存危險化學(xué)品，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 個人防護(hù)設(shè)備的使用：指導(dǎo)員工正確使用個人防護(hù)設(shè)備，降低工作風(fēng)險。
6. 安全文化培養(yǎng)：強(qiáng)化安全意識，營造企業(yè)安全文化氛圍。
應(yīng)急預(yù)案
應(yīng)急預(yù)案是工藝安全信息管理制度的重要組成部分，主要包括：
1. 緊急疏散方案：明確疏散路線，確保員工在緊急情況下能夠迅速、有序地撤離。
2. 事故報告程序：設(shè)定事故發(fā)生后的報告流程，快速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
3. 救援資源分配：確定救援隊(duì)伍和物資，保證應(yīng)急救援的及時有效。
4. 后續(xù)恢復(fù)計(jì)劃：規(guī)劃事故后的恢復(fù)工作，包括設(shè)備修復(fù)、環(huán)境清理等。
5. 事故審查和改進(jìn)：事故后進(jìn)行回顧，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善安全管理體系。
重要性
工藝安全信息的管理不僅是法規(guī)要求，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展和員工生命安全的保障。良好的工藝安全信息管理制度能：
1. 預(yù)防事故：通過對工藝流程的深入理解和風(fēng)險評估，提前采取預(yù)防措施，降低事故發(fā)生的可能性。
2. 保護(hù)員工：通過培訓(xùn)和演練，增強(qiáng)員工的安全意識，減少工傷事故。
3. 保障生產(chǎn)效率：減少因事故導(dǎo)致的停工時間，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 提升企業(yè)形象：展示企業(yè)的社會責(zé)任感，提升公眾對企業(yè)安全管理水平的信任。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
工藝安全信息管理制度是企業(yè)安全運(yùn)營的基礎(chǔ)，需要全體員工共同參與，形成全員關(guān)注、全員參與的安全管理格局。
工藝安全信息管理制度范文
第1篇 工藝安全信息管理工作程序
纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點(diǎn)防火單位,為貫徹落實(shí)《中華人民共和國國消防法》和公安部<第61號>令《關(guān)于規(guī)范機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,制定本制度:
1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。
3. 對全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責(zé)任感。
4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎罰分明,保障國家財產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。
7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實(shí)動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。
10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對散落部份應(yīng)及時清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。
12. 凡機(jī)動車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。
13. 生產(chǎn)線的火花探測報警裝置在停機(jī)后及開機(jī)前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。
14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,
被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)
部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機(jī)生產(chǎn)。
15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。
20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。
21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進(jìn)、出場前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場。
23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無阻。
24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹?。必須在交班記錄本上寫明原?再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機(jī)全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。
26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術(shù)部。
27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。
28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小
時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。
28.2.檢查巡檢內(nèi)容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異常或有燒焦的異味時應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參
閱《火警處理程序》。
28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)
安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開機(jī)生產(chǎn)。
28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不
超過80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。
28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干
燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承
是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由
電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管
每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時驗(yàn)
收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動報警時,若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異
常,向當(dāng)班調(diào)度匯報,由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4
小時內(nèi)第二次報警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開機(jī)
。整個檢查過程須仔細(xì)記錄并簽名。
28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)。
撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并
通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機(jī)。
28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容
28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打
開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每
隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器
、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;砂
光機(jī)吸風(fēng)口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排
除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。
30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公
司防火安全管理規(guī)定。
30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實(shí)施對部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確
保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開展防火知識、技能的
宣傳教育和培訓(xùn)。
31.0.班組的防火安全責(zé)任人對本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織
落實(shí)下列防火安全管理工作。
31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。
31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進(jìn)行檢查、清潔
、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。
33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)
33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。
33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。
33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進(jìn)行參
觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。
第2篇 工藝安全信息管理程序
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報和水文地質(zhì)預(yù)報。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進(jìn)行突水危險性評價,不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責(zé)任。
8、沒有地測機(jī)構(gòu)或地測機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 工藝安全信息管理程序制度
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通?？砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通?？砂?
a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;
b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);
c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通?？砂?
a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通?？砂?
a) 時間加權(quán)平均容許濃度;
b) 短時間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);
b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;
c) 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);
e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;
h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動設(shè)備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對,確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時可針對工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。
