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包括哪些
安全技術(shù)管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，其涵蓋了一系列確保生產(chǎn)、服務(wù)過程安全的規(guī)程和措施。這些制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程：規(guī)定員工在進行日常作業(yè)時必須遵守的安全行為準則，如正確使用設(shè)備、穿戴防護裝備等。
2. 設(shè)備維護管理：確保所有生產(chǎn)設(shè)備定期進行檢查、保養(yǎng)和維修，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
3. 危險源識別與控制：對可能產(chǎn)生安全隱患的源頭進行識別，并制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，預(yù)先制定應(yīng)對策略和程序。
5. 安全教育培訓：定期對員工進行安全知識和技能的培訓，提高他們的安全意識。
6. 安全檢查與評估：定期進行安全檢查，評估企業(yè)安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風險。
培訓內(nèi)容
安全技術(shù)培訓應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 安全法規(guī)知識：讓員工了解并熟悉國家及地方的安全法律法規(guī)，明確自身職責。
2. 安全操作技能：教授員工正確使用工具、設(shè)備的方法，以及在緊急情況下如何正確操作。
3. 風險識別與評估：訓練員工識別工作場所的危險因素，學會評估風險等級。
4. 應(yīng)急處理：模擬各種緊急情況，訓練員工如何快速、有效地執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃。
5. 安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識，使他們理解安全不僅是個人責任，也是企業(yè)文化的體現(xiàn)。
應(yīng)急預(yù)案
應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)在面臨突發(fā)事故時的行動指南，應(yīng)包括以下關(guān)鍵要素：
1. 事故分類：明確各類可能發(fā)生的事故類型，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。
2. 應(yīng)急組織：設(shè)立應(yīng)急指揮機構(gòu)，明確各成員的職責和權(quán)限。
3. 應(yīng)急程序：詳細描述事故發(fā)生后應(yīng)采取的步驟，包括報警、疏散、現(xiàn)場處置等。
4. 資源調(diào)配：列出所需的應(yīng)急資源，如救援設(shè)備、醫(yī)療援助、通訊工具等。
5. 恢復(fù)計劃：設(shè)定事故后的恢復(fù)程序，確保業(yè)務(wù)盡快恢復(fù)正常運行。
重要性
安全技術(shù)管理制度對于企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。一方面，它能降低安全事故的發(fā)生率，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全；另一方面，良好的安全環(huán)境可以提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。此外，遵守安全管理制度也有助于企業(yè)符合法規(guī)要求，避免因違規(guī)導(dǎo)致的罰款或聲譽損失。因此，建立并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)管理制度，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展不可或缺的基礎(chǔ)保障。
安全技術(shù)管理制度是指范文
第1篇 礦山企業(yè)尾礦庫安全管理安全技術(shù)措施
一、尾礦設(shè)施
礦山企業(yè)尾礦設(shè)施是指礦山企業(yè)選礦廠(車間)及其他生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生尾礦的貯存設(shè)施、漿體輸送系統(tǒng)、澄清水回收系統(tǒng)、滲透水回收系統(tǒng)及排洪系統(tǒng)等設(shè)施。由于礦山尾礦設(shè)施下游大都有稠密的居民區(qū),且多與交通要道和大江湖泊相鄰,部分還位于地震區(qū),如果管理不善,一旦潰壩,造成的后果不堪設(shè)想。因此,對于有尾礦設(shè)施的礦山必須高度重視,加強管理,確保尾礦設(shè)施的安全運行。
二、尾礦庫的選址
正確選擇尾礦庫址關(guān)系到一個礦山的經(jīng)濟效益、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)等方面的重大問題,因此,選擇尾礦庫區(qū)地址必須考慮如下綜合因素:
(1)應(yīng)選擇匯水面積小,而蓄水面積大的庫址,盡量減少洪水對尾礦庫安全的威脅。
(2)應(yīng)避開巖溶、滑坡、流沙、膨脹土及松軟弱地基等不良地質(zhì)條件,在無法避開時,必須進行特殊地基處理。
(3)占用耕田耕地面積小,居民搬遷人數(shù)少。
(4)與選礦廠距離較近的地點。
(5)尾礦庫的服務(wù)年限長。
三、尾礦庫的分類
根據(jù)庫區(qū)所建的地點,尾礦庫可分為如下四種類型:
1.平地型尾礦庫
平地型尾礦庫是指在平地四周筑壩而圍成的尾礦庫。這種類型的尾礦庫一般為國內(nèi)平原礦山的沙漠平原地區(qū)和新礦山所采用。
2.山谷型尾礦庫
山谷型尾礦庫是在山谷口處筑壩建成的尾礦庫。我國礦山絕大多數(shù)的尾礦庫屬這種類型。
3.傍山型尾礦庫
傍山型尾礦庫是指在山坡腳下依山筑壩而圍成的尾礦庫。國內(nèi)丘陵地區(qū)的礦山采用此種類型的尾礦庫。
4.截河型尾礦庫
截河型尾礦庫,是指截斷河床的一段,在其截斷區(qū)域的上、下兩端筑壩形成的庫區(qū),這種類型的尾礦庫,在我國礦山較少采用。
四、尾礦庫常見病害及處理措施
(1)壩體邊坡過陡,達不到設(shè)計要求的穩(wěn)定邊坡,出現(xiàn)滑坡、裂縫等,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山必須按設(shè)計要求進行施工和堆積,并采取削坡減載等措施,確保壩體穩(wěn)定。
(2)排滲降水設(shè)施失效,造成壩體浸潤線過高,壩坡沼澤化,滲水嚴重,出現(xiàn)坍塌,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山企業(yè)必須加強排滲設(shè)施的維護和管理,及時處理上述病害,加強滲流觀測和控制,降低壩體浸潤線,避免沼澤化。
(3)庫內(nèi)水位過高,壩頂沒有足夠的安全超高度,壩面沒有足夠的安全干灘長度,甚至違反安全規(guī)程,實行子壩擋水,造成洪水漫頂潰壩的可能。面臨這種情況時,礦山應(yīng)及時設(shè)置排滲管溝,嚴格遵守設(shè)計規(guī)范規(guī)定的安全超高和安全灘長,嚴禁子壩擋水。
(4)未設(shè)計要求控制水位,使調(diào)洪庫容不足或排水通道阻塞。礦山應(yīng)嚴格控制庫內(nèi)水位,使調(diào)洪庫容滿足設(shè)計要求,庫區(qū)應(yīng)有一定蓄洪能力,各類排水通道應(yīng)定期疏通。
(5)對超期服役的尾礦庫不作壩體穩(wěn)定分析和防洪能力驗算,未采取任何工程措施,盲目超期運行,是造成險庫的原因。因此,凡是超期服役的尾礦庫礦山必須請設(shè)計單位進行超期服役加高加固論證和設(shè)計,并嚴格遵守設(shè)計要求的安全技術(shù)措施。對大、中型及位于高烈度區(qū)的尾礦壩,當堆積達到設(shè)計總高度的1/2或2/3時,應(yīng)按規(guī)范進行一至二次以抗洪、穩(wěn)定為重點的安全鑒定。
(6)在尾礦壩或庫區(qū)周圍亂采濫挖、違章建筑、違章作業(yè),嚴重影響尾礦庫安全。礦山應(yīng)及時與當?shù)卣畢f(xié)調(diào),及時制止任何單位和個人在庫內(nèi)挖沙取土、擋壩養(yǎng)魚、開山采石、挖護坡片石及在壩坡種菜等破壞尾礦設(shè)施的行為,對破壞的尾礦設(shè)施應(yīng)及時進行修復(fù)。
(7)雨水直接沖刷壩坡。礦山應(yīng)在壩坡進行黏土植草護坡工作,防止坡土流失,并在壩坡設(shè)立截水溝,疏導(dǎo)沖刷壩坡水流。
五、尾礦庫(壩)安全運行監(jiān)測
尾礦庫(壩)監(jiān)測的目的是及時掌握其工作狀態(tài)和變化規(guī)律,及時發(fā)現(xiàn)不正常的跡象,采取有效處理措施,并對原設(shè)計的計算假定、結(jié)論和參數(shù)進行驗證。其主要監(jiān)測內(nèi)容和方法如下:
(1)垂直、水平位移監(jiān)測:用儀器設(shè)備測出測點在水平方向的位移量或垂直方向的高度變化。
(2)土壩固結(jié)觀測:在壩體上選擇有代表性的部位埋設(shè)固定連結(jié)管,用測量土層的厚度變化來監(jiān)測。
(3)裂縫、伸縮縫監(jiān)測:包括用儀器監(jiān)測土石壩裂縫、伸縮縫的位置、走向、長度、寬度等項目,對較重要的裂縫應(yīng)進行坑探或鉆探來觀測裂縫深度變化。
(4)滲流監(jiān)測
①浸潤線監(jiān)測:土壩浸潤線監(jiān)測最常用的方法是在壩體選擇有代表性的橫斷面,埋設(shè)適當數(shù)量的測水管,通過測量測水管中的水位來獲得浸潤線位置。
②滲流量監(jiān)測:主要方法是觀測滲流穩(wěn)定程度和滲流總量。通常是在壩下游能匯集流水的地方設(shè)置截水溝觀測。
③滲流水質(zhì)監(jiān)測:其主要是監(jiān)測滲流水內(nèi)固體和化學成分的變化。項目和內(nèi)容,按環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
④壩基場壓力監(jiān)測:全面了解壩基透水層和不透水層中滲流沿程的壓力分布情況。通常是在壩基埋設(shè)測壓管來進行監(jiān)測。
⑤繞壩滲流監(jiān)測:全面了解壩頭與岸坡以及混凝土或砌石建筑物接觸處的滲流變化情況,判明這些部位的防滲與排水效果。一般是設(shè)測水管進行觀測。
(5)土壩、堆積壩孔隙水力監(jiān)測。一般是在最大斷面、合攏段等選擇兩個以上斷面埋設(shè)孔隙水壓力計進行監(jiān)測。
(6)水文氣象監(jiān)測
①降水量監(jiān)測:用雨量器和自記雨量計觀測降落地面雨水深度。
②水位監(jiān)測:選擇監(jiān)測基面,用水尺或自記水位計觀測庫區(qū)水位。
③蒸發(fā)量監(jiān)測:監(jiān)測庫區(qū)水面蒸發(fā)量,一般用80cm蒸發(fā)器監(jiān)測。
六、尾礦庫安全度汛要求
(1)汛期前,應(yīng)對防洪溝、溢洪道、泄洪閘門及其他防洪設(shè)施進行認真檢查修理,保證暢通。
(2)汛期前應(yīng)將排洪口的擋板全部打開,確保尾礦庫安全度汛。
(3)對尾礦壩體的安全要求如下:
①加高壩體時,必須根據(jù)壩的設(shè)計要求和管理規(guī)程編制作業(yè)計劃,保證壩體安全。
②每年的堆壩高度和堆積作業(yè)計劃,應(yīng)根據(jù)選礦排出的尾礦量及尾礦庫面積確定。不得隨意改變尾礦庫的正常運行狀態(tài)。
(4)汛期前礦山必須制定尾礦庫安全度汛預(yù)案,并對防洪系統(tǒng)及壩體進行詳細的檢查和可靠的維護,發(fā)現(xiàn)沉陷、滑坡、開裂等異常情況,必須立即采取措施進行處理,并及時報告。
(5)汛期前及時檢查維修壩肩截洪溝和壩面排水溝,防止洪水沖刷壩肩和壩面造成局部或整體潰壩,每次洪水過后應(yīng)及時清理截洪溝淤積的尾礦泥沙和雜物。
(6)汛期應(yīng)采用無線電通信,加強照明,并充分準備防汛器材、物資、車輛,組織搶險隊伍,加強晝夜巡視檢查(每班不得少于2人)。
(7)筑壩期間應(yīng)采用多管分散放礦,事故期間可采用集中放礦,冰凍季節(jié)可采用冰下集中放礦。
(8)尾礦壩上的觀測孔,在汛期,應(yīng)增加測次,發(fā)現(xiàn)水位、滲水量、渾濁度變化異常,應(yīng)采取應(yīng)急措施并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
(9)庫內(nèi)應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置可靠、醒目的水位觀測標尺,標明正常水位和度汛警戒水位。
七、尾礦庫的安全管理
(1)礦山企業(yè)必須認真貫徹落實國家頒發(fā)的尾礦庫安全管理法規(guī)、規(guī)定,并結(jié)合本礦山實際情況,建立健全尾礦庫各項管理制度。
(2)必須選派有經(jīng)驗、善管理的負責人、工程技術(shù)人員管理尾礦庫。
(3)尾礦庫的日常生產(chǎn)管理必須遵照《冶金礦山尾礦設(shè)施管理規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計規(guī)范要求組織生產(chǎn)。
(4)選礦車間(廠)、工段應(yīng)經(jīng)常對尾礦設(shè)施安全狀況進行檢查。礦廠應(yīng)根據(jù)尾礦設(shè)施類別在7—30天內(nèi)進行一至二次檢查。
(5)礦山企業(yè)主管部門,各級尾礦庫工程技術(shù)人員,應(yīng)定期對尾礦庫的尾礦設(shè)施安全運行狀況進行檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)按照“四定三不交”的原則進行整改。
(6)當發(fā)生特大洪水、暴雨:強烈地震及重大事故隱患時,礦山及有關(guān)部門應(yīng)進行特別檢查,采取特殊可行的措施,防范潰壩,確保尾礦庫安全運行。
(7)礦山企業(yè)必須制定尾礦庫防洪應(yīng)急預(yù)案,以便防范尾礦庫潰壩事故的發(fā)生。
(8)礦山企業(yè)尾礦庫的安全管理應(yīng)與當?shù)卣姓鞴懿块T取得聯(lián)系,如一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故時,應(yīng)得到政府的大力援助,減少事故的損失。
八、尾礦庫潰壩事故案例
2006年3月15日,陜西省鎮(zhèn)安縣黃金礦業(yè)有限公司違反規(guī)定,尾礦庫未經(jīng)設(shè)計單位進行技術(shù)論證,擅自擴容,導(dǎo)致尾礦壩潰壩,造成13人死亡的重大傷亡事故。
事故原因:
(1)尾礦庫嚴重超容量。
(2)尾礦壩未采取加固措施。
(3)違反國家關(guān)于尾礦庫管理的規(guī)定。
第2篇 加油站的安全技術(shù)管理規(guī)范
通過一學期對油氣儲運安全技術(shù)管理方面知識的學習,自己應(yīng)該有了一點相關(guān)知識的深入了解與思考,下面我就通過對加油站的安全技術(shù)管理方面的一些問題進行總結(jié)與分析,談?wù)勛约旱氖斋@。
隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和城鎮(zhèn)人民生活水平的不斷提高,我國汽車擁有量出現(xiàn)了高速增長勢頭,汽車加油站數(shù)量不斷增加。由于汽車加油站收發(fā)各種牌號的車用汽油、柴油、機油、潤滑油等易燃或可燃物品,而且加油站多設(shè)于交通發(fā)達的黃金地段,車輛、人員往來頻繁,火災(zāi)危險性極大,防火防爆工作尤為重要。因此,加油站安全建設(shè)是企業(yè)管理中的一項傳統(tǒng)性基礎(chǔ)工作。
要搞好加油站的安全管理工作,正確的防爆、防雷等安全技術(shù)是必不可少的。在這里我主要總結(jié)一些加油站中常用到的一些安全技術(shù),然后再簡單介紹一些關(guān)于加油站安全管理方面內(nèi)容,能夠?qū)佑驼镜陌踩ぷ饔幸粋€較好的了解。
1 han 阻隔防爆技術(shù)
伴隨城市建設(shè)的快速發(fā)展,各類建筑設(shè)施與日俱增,城區(qū)空間被壓縮,一些加油站就包圍在建筑樓群中,安全距離不足問題日趨突出,給周邊環(huán)境安全帶來極大隱患。相關(guān)專家研究出了han 阻隔防爆技術(shù),該技術(shù)是一種比較成熟先進的技術(shù),可以從源頭上改善加油站的安全狀況,有效防止安全事故的發(fā)生。
han 阻隔防爆技術(shù)最大特點是導(dǎo)熱快。當油罐遇到靜電、燃燒、焊接、槍擊、碰撞等明火或高溫時,han 裝置會迅速將熱量傳導(dǎo)散開使受熱點溫度降到爆燃臨界溫度以下, 起到防爆的作用,極大地提高了容器的本質(zhì)安全度。
han 阻隔防爆技術(shù)對危險化學品儲運設(shè)備的安全具有以下9個方面優(yōu)點。一是防爆,han 油罐的油氣空間被安全保護,即使明火、槍擊、焊接也不會爆炸;二是阻燃,油面上方空間被阻隔, 其燃燒速度僅是普通油罐的1/30,相當于微弱火,即使著火也可及時熄滅;三是能消除靜電,han 阻隔防爆油罐裝卸油過程中不會產(chǎn)生靜電積聚, 不會因靜電積聚而產(chǎn)生放電火花; 四是具有陽極保護作用,han 阻隔防爆儲油罐不會發(fā)生腐蝕, 有利于延長地埋油罐的使用壽命, 防止油品污染水資源;五是能抑制油氣揮發(fā)、減少損耗,han 阻隔防爆儲油罐因“呼吸” 排除油氣的濃度僅是普通油罐的1/4,減少了“大、小呼吸” 而帶來的損耗,防止污染空氣,利于環(huán)保; 六是能防止浪涌,在?；愤\輸過程中能夠減少容器內(nèi)液體晃動能量40倍, 極大降低移動?；啡萜饕蚶擞慷l(fā)生事故的概率;七是機構(gòu)強度高,具有一定的抗壓縮性;八是不影響容器的有效容積,han阻隔防爆裝置僅占容器容積0.3%-1.2%;九是清洗安全,清洗時間短,清洗費用低。
隨著城市建設(shè)、發(fā)展、規(guī)劃的變化,安全法規(guī)的修訂,一些城市加油站的安全距離、儲
存等級明顯不足,特別是隨著汽油級別的改變,乙醇汽油的揮發(fā)性提高了,導(dǎo)致儲存危險性增大,城市公共安全發(fā)生了矛盾。han阻隔防爆技術(shù)作為整改方案試點以來,取得很好的效果,han油罐表現(xiàn)如下特點:
防爆作用,han 油罐的(油氣/ 空氣)空間被安全保護,即使明火、槍擊、焊接也不會爆炸。
阻隔作用,han 油罐的油面上方空間被阻隔,其燃燒(汽油/ 空氣)速度是普通油罐的1/25(微弱火),即使著火,人也可以上前用滅火毯蓋住。
消防靜電,han 油罐的體積電阻率為5~10ω.m,裝卸油的過程不會產(chǎn)生靜電積聚,不會因靜電積聚產(chǎn)生放電火花。
陽極保護,han 油罐即使埋在地下也不會發(fā)生腐蝕,因為罐體得到了陽極材料的保護,有利于延長地埋油罐的使用時間。
減少損耗,han 油罐由于其“填料”作用,因“呼吸”排除油氣的濃度僅是普通油罐的1/4,減少了“大、小呼吸”而帶來的損耗。
上述5 個特點使油站內(nèi)han 油罐的安全有了絕對保證,油罐是加油站的安全核心,因此加油站的安全也有了保證,在對加油站的多次罐內(nèi)點火驗收活動中,安全管理部門和公安消防部門都親歷了加油站“安全”的實事,這些實踐活動對試點加油站存在的火災(zāi)隱患進行了整改,確保試點加油站可以安全經(jīng)營。宣傳報道使公眾接受了加油站的“安全”信息,改變了加油站“定時炸彈”的公眾形象,周邊群眾的上告信少了,公共安全矛盾解決了。
加油站便利店這決市場,美國、歐洲、日本都很成功,美國不管是高速公路旁,還是城市內(nèi),家家都成功;隨著我國轎車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,私家車的增多,這塊市場被看好。中國加油站不同于美國的加油站,占地面積比較小,安全距離和便利店用地易出現(xiàn)矛盾,實踐告訴我們,采用han 油罐是解決用地矛盾的好辦法,可以在現(xiàn)有加油站內(nèi),減少安全距離的范圍,擴大便利店的用地,既保證油罐的安全又解決用地的矛盾,所以說han 阻隔防爆技術(shù)將會對成品油(站)安全儲存帶來極大的好處。
對加油站來說,采用han 阻隔防爆技術(shù),十分必要。
2 加油站防雷工程技術(shù)
近年來,隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展、交通基礎(chǔ)設(shè)施的不斷改善和機動車保有量的快速增加,加油站已成為人民生活中不可或缺的設(shè)施。對發(fā)展城市交通、方便人民生活發(fā)揮了重要作用。但加油站的雷電、靜電事故災(zāi)害逐年上升,直接威脅加油站設(shè)施及周邊人員和建筑物的安全。
2.1 加油站的位置特性及雷電隱患
2.1.1 地理地理位置
加油站通常設(shè)在城區(qū)開闊地帶或郊區(qū)、山區(qū)、鄉(xiāng)村、高速公路等道路邊的開闊地帶,有的附屬建筑物規(guī)模較大,所屬環(huán)境為雷電高風險地區(qū),至少應(yīng)按三類防雷設(shè)計,油罐區(qū)應(yīng)按一類建筑物進行雷電防護。要求外露罩棚平頂,不宜過高、過大,金屬罩棚注意網(wǎng)格密度和可靠連接。而緊鄰站房的多數(shù)設(shè)備無防雷裝置,安裝的金屬牌或射燈也不接地,存在雷電隱患。
2.1.2 電源系統(tǒng)防雷電保護缺失
一般加油站的380v交流電線路是由架空線接入至站區(qū)附近再埋地引入建筑的,部分加油站線路由10kv電力線架空接入,經(jīng)變壓器后再埋入建筑。在鄉(xiāng)村和山區(qū)有的根本沒有埋地措施,因此非常容易感應(yīng)雷電電磁脈沖。雖然有的加油站在供電線路安裝了一級電涌保護器(spd),但往往由于級數(shù)不夠、人工接地體阻值過大、接地線太長或連接不可靠等原因不符合規(guī)范,嚴重影響防雷效果,使防雷保護器形同虛設(shè)。
2.1.3 等電位連接不良
等電位連接是防雷電的重要措施。油罐的罐體、金屬構(gòu)件及呼吸閥、量油孔等金屬附件,電力電纜外皮和瓷瓶鐵腳,裝在油罐上的信息系統(tǒng)的配線電纜外皮,加油機地腳螺釘?shù)染鶓?yīng)與接地系統(tǒng)做可靠的電氣連接。加油加氣站高出地面的量油孔、通氣管、放散管、阻火器和路燈等附件,有可能遭受直擊雷或感應(yīng)雷的侵害,應(yīng)當相互做良好的電氣連接并與油罐的接地共用一個接地裝置,給雷電提供一個泄入大地的良好通路,防止雷電反擊火花造成雷害事故。但一些地方由于明敷接地線串接、接點過多、過亂、壓接點嚴重銹蝕、過渡電阻過大,個別加油站甚至新建時無圖施工或缺乏監(jiān)督機制,甚至輸油口或通氣管與加油站接地體之間使用非金屬管等等,造成等電位連接上存在隱患。
2.2 強化加油加氣站防雷措施
2.2.1 設(shè)計階段
針對加油加氣站建(構(gòu))筑物、油罐區(qū)、接地網(wǎng)及信息信號系統(tǒng)分別進行設(shè)計,嚴格依據(jù)規(guī)范要求出具接地標準圖,為后期的規(guī)范施工和竣工驗收提供準確依據(jù)。
2.2.2 施工階段
加油加氣站的防雷施工必須由具備資質(zhì)的單位實施,施工過程中應(yīng)按圖紙施工,關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點,做好隱蔽工程和驗收,保留圖片、文字等資料,不合格的工序絕不能進入下一步施工。
2.2.3 驗收階段
驗收環(huán)節(jié)應(yīng)制訂詳細的驗收方案,在投產(chǎn)前應(yīng)請具有資質(zhì)的檢測部門進行防雷檢測,檢測報告應(yīng)存入工程項目檔案,驗收中發(fā)現(xiàn)的不符合項,要按照“四定”原則,即定人員、定整改方案、定完成時間、定資金來源,把隱患消滅在投產(chǎn)之前。
2.2.4 運營階段
在加油加氣站運營中,認真做好加油加氣站防雷設(shè)施的日常運營維護工作,進行定期檢測,確保防雷防靜電設(shè)施完好。對于收購的加油加氣站,鑒于這些項目在施工及驗收中存在不規(guī)范之處,是當前加油加氣站防雷管理的薄弱環(huán)節(jié),要堅持“安全第一,預(yù)防為主,全員動員,綜合治理”的方針,采取徹底整改和積極防御措施,排除雷電隱患,把雷電災(zāi)害損失降低到最低限度。
3 加油站的火災(zāi)危險性分析以及預(yù)防
3.1 火災(zāi)危險性
汽車加油站是專為各種機動車輛補充汽油、輕柴油的專門場所。有商業(yè)的,也有單位自用的,主要由地下貯油罐、加油柱和管理室三部分組成,有的還設(shè)有為汽車加潤滑油、零售小包裝油品、洗車以及保養(yǎng)間和庫房等。
3.1.1 油品的火災(zāi)危險性
貯存油量大。汽車加油站,主要貯存有車用汽油、柴油、機油、潤滑油等。少則十幾
噸,多則幾十噸,甚至上百噸,這些易燃、可燃液體,具有很大的火災(zāi)危險性,一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故不易撲救。
汽車油槽車向地下油罐卸油的過程屬于火災(zāi)危險的操作過程。
油罐破裂泄漏或閥門管件等處密封不嚴會造成油品泄漏,蒸汽擴散。
油罐內(nèi)可形成爆炸性氣體混合物。
3.1.2加油設(shè)備的火災(zāi)危險性
油罐的清洗與檢修中的危險。當加油站內(nèi)的油罐需換儲另一種油品和拆除油罐
時都必須對油罐進行清洗,如清洗方法不當,或清洗不合格即動火焊割,則極易造成爆炸
火災(zāi)。
加油站隨著經(jīng)營時間的增長,加油設(shè)備缺乏維修,電氣線路老化,靜電導(dǎo)除不良,設(shè)備容易出現(xiàn)跑冒滴漏,不安全因素增多,如果不及時消除,容易發(fā)生火災(zāi)。
3.1.3 各種點火源存在的危險性
著火源多。不管何種加油站,周圍環(huán)境都比較復(fù)雜,受外部著火源的威脅都較大,如鄰建煙囪的飛火,鄰近的火災(zāi),頻繁出入的車輛,人為帶人的火種,燃放鞔炮的散落火星
及雷擊等等,均可成為加油站火災(zāi)的火源。
存在著靜電火源。靜電火源,是在卸油和加油過程中逐漸形成的,難以察覺和控制。在汽車加油站形成的主要靜電火源是油罐車卸油過程中或加油過程中形成的。如果地下油罐的進油管未伸至罐底或進油管端型式不當,而產(chǎn)生劇烈湍動、噴濺;輸油管線上毛氈或濾紙型微孔過濾器的安裝位置不當,不能為油液中的電荷衰減到安全數(shù)值而提供足夠時間;輸油管線與槽車、地下罐之間沒能進行電路導(dǎo)通;油品輸送速度過快等等操作,都有發(fā)生靜電火花引燃的危險。另外,汽車行駛過程中人體活動過程中會形成靜電火源;電裝置損壞缺乏檢修,也會形成靜電火源等。
3.2 加油站的防火對策
3.2.1 依法建立健全組織制度
根據(jù)《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》建立以法定代表人(或主要負責人)為消防安全負責人的消防安全組織機構(gòu)。設(shè)立防火安全委員會或防火工作領(lǐng)導(dǎo)小組,全面領(lǐng)導(dǎo)并推動加油站消防安全工作。制定加油站的逐級崗位防火安全責任制,建立一整套切實可行的,責任明確的管理制度。將消防安全責任層層分解,落實到每一個人員身上。
3.2.2 加強教育培訓,培訓專業(yè)化管理隊伍通過系統(tǒng)的培訓,提高加油站從業(yè)人員特別是加油工、裝卸工等特殊工種人員的專業(yè)技能和消防意識,提高安全經(jīng)營效率。
3.2.3 建立安全應(yīng)急管理機制,實行綜合防治
建立預(yù)防預(yù)警機制。主要包括各種預(yù)防預(yù)警信息,如事故隱患信息,常規(guī)監(jiān)測數(shù)
據(jù),人員組成與指揮,報警聯(lián)絡(luò)等;預(yù)防預(yù)警行動,如預(yù)防預(yù)警的方式方法、渠道以及加油站自查與安監(jiān)部門的監(jiān)督檢查措施等;預(yù)警的支持系統(tǒng),如報警聯(lián)動組織及方式,與預(yù)警相關(guān)的技術(shù)支持力量,信息的反饋與落實等。
建立應(yīng)急救援與保障機制。主要包括組織指揮體系;應(yīng)急響應(yīng)程序。應(yīng)急響應(yīng)程序除主案外應(yīng)特別注意各級別事故或預(yù)警的衍生或耦合災(zāi)害事件的銜接與行動;信息與通訊;救護與防護;后期處置等。
建立安全風險評價機制。主要包括兩大類即:安全工作的預(yù)評價和生產(chǎn)、儲存、使用過程中的安全評價。安全評價除應(yīng)按照相應(yīng)步驟進行分析評估外,為保障安全評估的真實和最優(yōu)化,應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人士或技術(shù)力量進行專門評價。
加強滅火演練工作。加油站應(yīng)根據(jù)自身的特點,詳細制定滅火、應(yīng)急疏散預(yù)案,每年進行全員演練,必要時可請當?shù)叵乐嘘犈浜舷姥萘暋?/p>
3.2.4 加強對加油站的監(jiān)督檢查
“隱患險于明火,防范勝于救災(zāi)”。只有通過行之有效的防火安全檢查,才有可能及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患,及時加以整改。這一方面要求加油站的經(jīng)營單位對防火工作有高度認識、高度責任心和自覺性,開展經(jīng)常性的自檢自查,及時發(fā)現(xiàn)和整改火災(zāi)隱患,同時消防、工商、安監(jiān)
等相關(guān)部門通力合作,加大執(zhí)法監(jiān)管力度,把好審批驗收關(guān),杜絕違法經(jīng)營或帶隱患經(jīng)營的
加油站出現(xiàn)。定期對加油站進行安全評價與檢查,形成一個完整的由日常檢查、專項抽查、稽查、暗訪等多種方式構(gòu)成的監(jiān)督檢查體系,監(jiān)督企業(yè)落實防火責任制,及時發(fā)現(xiàn)和整改火災(zāi)隱患。
第3篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施
為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行,特制定本措施如下:
一、采空區(qū)管理辦法:
1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進通風系統(tǒng),降低礦井通風阻力。嚴格執(zhí)行通風管理制度,合理選擇通風設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風。
2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風隊負責對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負責人等內(nèi)容。
4、通風隊負責在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。
5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風隊隊干負責每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查;測風組負責每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風科測風組對采空區(qū)進行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負責進行化驗分析,并出據(jù)化驗單存檔留存。當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。
7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L橫貫不得有兩個同時敞開,只準留有一個橫貫作為唯一回風橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉?！皔型”通風工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風工作面加強落上埋管抽放,嚴防采空區(qū)漏風,導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強對落山角、回風橫貫支護及瓦斯的管理,瓦斯隊負責制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。
8、對出現(xiàn)異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風系統(tǒng)圖,標明相關(guān)通風設(shè)施。加強對閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。
二、安全技術(shù)措施:
(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:
1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專項措施,減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風情況,在工作面進風側(cè)吊掛風障導(dǎo)風減少采空區(qū)進風,降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維護,確保密閉不漏風。
5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進行束管監(jiān)測,每天測定一組數(shù)據(jù),觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。
8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:
1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。
3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。
7、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理 安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標準要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調(diào)節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產(chǎn)。
2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 煤礦放頂煤開采 安全技術(shù)管理辦法
第一章 總 則
第一條 為加強煤礦放頂煤開采的安全管理,規(guī)范煤礦放頂煤開采工作面開采設(shè)計審查、驗收工作,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全管理工作的通知》(安監(jiān)總煤行〔2008〕130號)等規(guī)定,制定本辦法。
第二條 本辦法適用于自治區(qū)范圍內(nèi)采用放頂煤開采技術(shù)的所有生產(chǎn)煤礦(兵團所屬煤礦除外)。
第三條 煤礦放頂煤開采包括以下兩種類型:壁式工作面放頂煤開采(綜采、高檔普采、炮采)、急傾斜4~8m厚煤層水平分段放頂煤開采。
第二章 放頂煤開采的適用條件
第四條 有下列情形之一,嚴禁采用放頂煤開采:
1.煤層平均厚度小于4.0m;
2.放頂煤采放比大于1:3;
3.采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定;
4.煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險;
5.堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落,且采取措施后冒放性仍然較差,頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度;
6.礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜,采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通。
第五條 應(yīng)抽采瓦斯的放頂煤開采工作面必須采取瓦斯抽放措施,經(jīng)瓦斯預(yù)抽后,煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通風達到規(guī)定的最大風速時回風流中瓦斯?jié)舛鹊戎笜吮仨氝_到《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求,否則不得采用放頂煤開采。
第六條 凡煤層條件適合于采用綜合機械化開采的,應(yīng)當采用綜合機械化開采。受煤層條件限制,不宜采用綜合機械化開采的,可以采用普通機械化開采。除邊遠缺煤地區(qū)外,壁式工作面逐步淘汰炮采工藝。
第七條 放頂煤開采工作面嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱和單體液壓支柱支護方式。平均傾角大于25°或最大傾角大于30°的工作面(急傾斜煤層水平分段放頂煤除外)或沖擊地壓煤層,嚴禁采用懸移(滑移)頂梁類支架放頂煤工藝開采。
第三章 設(shè)計和作業(yè)規(guī)程
第八條 放頂煤開采設(shè)計和工作面開采設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、設(shè)計規(guī)范和相關(guān)標準要求。
第九條 礦井第一次采用放頂煤開采,或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時,要依據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險程度,編制開采設(shè)計,并達到采區(qū)設(shè)計深度。
國有重點煤礦放頂煤開采設(shè)計由煤礦所屬集團公司組織論證(評價)并審批,自治區(qū)監(jiān)獄局所屬煤礦開采設(shè)計由自治區(qū)監(jiān)獄局組織論證(評價)并審批,其他煤礦開采設(shè)計由地(州、市)煤炭管理部門組織論證(評價)并審批。
審批通過的放頂煤開采設(shè)計,煤礦應(yīng)當在10日內(nèi)報送煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。
第十條 采用放頂煤開采的煤礦,必須針對煤層條件逐面編制工作面開采設(shè)計。工作面開采設(shè)計應(yīng)當依據(jù)采區(qū)設(shè)計、放頂煤開采設(shè)計和工作面地質(zhì)說明書,由煤礦總工程師組織編制(編制提綱見附件);不具備能力的煤礦應(yīng)委托具備相應(yīng)能力的中介機構(gòu)編制。
(一)工作面開采設(shè)計應(yīng)考慮最大限度地合理開發(fā)煤炭資源、盡量減少區(qū)段煤柱等設(shè)計損失,提倡采用無煤柱開采,提高采區(qū)回采率。
(二)采煤工作面應(yīng)盡量采用規(guī)則布置方式,保持兩巷平行。因條件限制不能保證兩巷平行時,應(yīng)在設(shè)計中制定工作面調(diào)向、加減支架、對接、縮面等專項技術(shù)措施。
(三)采煤工作面應(yīng)當保證回采巷道沿底板布置,不得隨意丟底煤。煤層賦存條件復(fù)雜確實難以沿底布置的,可采取其他布置方式,但必須制定專項安全技術(shù)措施。
(四)巷道斷面應(yīng)滿足通風、運輸、支架安裝等要求,并根據(jù)礦壓顯現(xiàn)程度,預(yù)留一定斷面的收縮量。
第十一條 工作面必須根據(jù)批準的設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程,對防瓦斯、防塵、防火、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和收尾等制定安全技術(shù)措施。
第四章 設(shè)計審批和驗收
第十二條 所有放頂煤工作面必須經(jīng)過審批和驗收,合格后才能組織生產(chǎn)。
月產(chǎn)量10萬噸及以上的工作面,工作面開采設(shè)計審批和驗收由自治區(qū)煤炭管理部門負責。
月產(chǎn)量10萬噸以下的工作面,工作面開采設(shè)計審批和驗收按下列權(quán)限進行:
(一)國有重點煤礦由企業(yè)集團公司審批和驗收;
(二)自治區(qū)監(jiān)獄局所屬煤礦由自治區(qū)監(jiān)獄局審批和驗收;
(三)其他中央企業(yè)煤礦和地(州、市)直管煤礦由煤礦所在地的地(州、市)煤炭管理部門審批和驗收;
(四)其他煤礦由煤礦所在地的縣(市、區(qū))煤炭管理部門審批和驗收。
第十三條 煤礦申請放頂煤開采設(shè)計和工作面開采設(shè)計審批,應(yīng)提供以下資料:
(一)設(shè)計審批申請文件;
(二)設(shè)計說明書及附圖(一式六份)。
第十四條 放頂煤開采設(shè)計和工作面開采設(shè)計審批,由煤礦企業(yè)按本辦法第九條第二款、第十二條第三款規(guī)定向有關(guān)單位提出申請。屬于自治區(qū)煤炭管理部門審批的,經(jīng)有關(guān)單位審查通過后,逐級上報到自治區(qū)煤炭管理部門。
有關(guān)單位接到審查申請后,應(yīng)在3日內(nèi)對申請資料進行審查,審查合格的予以受理,審查不合格的,應(yīng)書面告知理由或提出補正要求。予以受理的,應(yīng)當自受理之日起30日內(nèi)組織審查;審查通過的,以文件形式批復(fù)或者上報上級煤炭管理部門;審查未通過的,提出審查意見,并以書面形式答復(fù)。
第十五條 煤礦申請放頂煤工作面驗收,應(yīng)提供以下資料:
(一)驗收申請文件;
(二)工作面初驗工作報告。
第十六條 放頂煤工作面驗收,由煤礦企業(yè)按本辦法第十二條第三款規(guī)定向有關(guān)單位提出申請。屬于自治區(qū)煤炭管理部門驗收的,經(jīng)有關(guān)單位初驗通過后,逐級上報到自治區(qū)煤炭管理部門。
有關(guān)單位接到驗收申請后,應(yīng)在3日內(nèi)對申請資料進行審查,審查合格的予以受理,審查不合格的,應(yīng)書面告知理由或提出補正要求。予以受理的,應(yīng)當自受理之日起30日內(nèi)組織驗收;驗收通過的,以文件形式批復(fù)或者上報上級煤炭管理部門;驗收未通過的,提出書面結(jié)論意見,并依法處理。
第十七條 負責設(shè)計審查和驗收的單位,應(yīng)當明確設(shè)計審查和驗收的工作程序、條件、時限,并予以公布。
第五章 安全管理
第十八條 落實現(xiàn)場管理責任。
嚴格執(zhí)行煤礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度。區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)要跟班作業(yè),切實加強現(xiàn)場安全管理,杜絕“三違”現(xiàn)象,嚴禁瓦斯超限和煤塵超標作業(yè),禁止違章打眼、違章放炮行為。帶班礦領(lǐng)導(dǎo)要把放頂煤工作面作為帶班的重點場所,經(jīng)常深入放頂煤工作面進行檢查。在工作面初采(初次放頂)、收尾期間,煤礦應(yīng)成立以主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)為組長,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門負責人、工程技術(shù)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組,負責安全技術(shù)措施的制定和組織實施;每班必須有礦級領(lǐng)導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)小組成員在現(xiàn)場進行指揮,確保各項措施和管理制度落到實處,把隱患和問題解決在現(xiàn)場。
第十九條 健全技術(shù)管理體系。
采用放頂煤開采的煤礦,其生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)配備專門負責放頂煤開采技術(shù)管理的技術(shù)人員,每個放頂煤采煤區(qū)隊應(yīng)配備至少一名負責開采技術(shù)管理的技術(shù)人員,強化放頂煤開采的日常技術(shù)管理。要詳細收集瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火、頂板和頂煤冒放性等技術(shù)資料,編制開采設(shè)計,制定放頂煤開采的“一通三防”、防治水、頂板頂煤處理和工作面初采、收尾等專項安全技術(shù)措施;加強動態(tài)檢查,研究分析放頂煤開采過程中存在的問題,及時制定有針對性的防范措施。
第二十條 加強頂板管理。
(一)加強礦壓觀測。采用放頂煤開采的煤層,應(yīng)建立放頂煤工作面礦壓觀測制度,成立礦壓觀測小組,負責日常礦壓觀測工作,掌握頂煤、頂板移動破碎及冒落規(guī)律。每個工作面均應(yīng)開展支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作。
(二)強化支護管理。制定預(yù)防架前冒落的措施,初次來壓、周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護,防止煤壁片幫冒落;初采、收尾要制定專門的支護措施。
(三)按規(guī)定處理頂板和頂煤。工作面作業(yè)規(guī)程中必須制定防止采空區(qū)懸頂?shù)拇胧?明確處理頂煤、頂板的方法、工藝、參數(shù)和安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面上、下隅角爆破落煤和在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。
第二十一條 急傾斜4~8m厚煤層水平分段放頂煤開采。
(一)工作面支護應(yīng)采用液壓支架。煤層水平厚度較大,需要開幫(擴巷)的,鼓勵采用連續(xù)采煤機。
(二)工作面兩巷超前加強支護范圍為超前壓力影響范圍,且不得小于20米;此范圍內(nèi)巷道凈高不得低于1.8米。
(三)工作面運輸巷應(yīng)當靠煤層底板側(cè)布置,凈寬不得小于3米,且符合《煤礦安全規(guī)程》第二十二條之規(guī)定;僅作通風、行人用的工作面回風巷應(yīng)當靠煤層頂板側(cè)布置,凈寬不得小于2.5米。
(四)單一煤層上下巷布置時,兩巷之間的超前通風眼、行人眼應(yīng)采用合理的支護形式和支護參數(shù),有效控制圍巖變形,防止片幫、垮冒;小眼上口均應(yīng)鎖口,并有可靠的防止人員墜落的設(shè)施?？拷ぷ髅娴?個小眼中,至少有一個小眼設(shè)置固定可靠、易于人員通行的剛性梯子。
第二十二條 采用炸藥爆破方法處理頂板或者頂煤,作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有專門的爆破設(shè)計和安全技術(shù)措施。
(一)采用預(yù)裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時,應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行,且終孔位置距工作面煤壁的水平投影距離不得小于30米。
(二)預(yù)裂爆破應(yīng)當采取安全防護措施和遠距離爆破。起爆地點必須設(shè)置在工作面進風側(cè)全風壓風流中,起爆地點到爆破地點的距離應(yīng)在工作面開采設(shè)計中明確規(guī)定,且不得小于300米。爆破時應(yīng)有礦級領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,回風系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后進入工作面檢查的時間間隔不得少于30分鐘。
第二十三條 加強通風管理。
(一)煤礦企業(yè)必須根據(jù)防瓦斯、防煤塵、防火的要求,合理設(shè)計通風系統(tǒng),選擇通風方式,確定風量,減少采空區(qū)漏風,確保工作面有完善、可靠的通風系統(tǒng);采煤工作面兩巷之間不得布置各種聯(lián)絡(luò)巷,確需布置的,應(yīng)在工作面開采設(shè)計中明確,并將聯(lián)絡(luò)巷納入礦井瓦斯檢查和測風計劃,開展日常檢查,防止瓦斯積聚,確保聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的風速、空氣成分符合規(guī)定。
(二)加強工作面兩巷管理,特別是兩個安全出口超前支護段的巷道維修工作,確保有效的通風斷面。
(三)工作面收尾撤出支架期間,要采取臨時支護措施,保持工作面全風壓通風。保持全風壓通風確有困難,需要采用局部通風機通風的,應(yīng)制定專項通風安全措施,報礦總工程師批準。
(四)急傾斜4~8m厚煤層水平分段放頂煤開采用于工作面輔助通風的局部通風機應(yīng)置于工作面進風巷道的新鮮風流中,采用雙風機、雙電源、自動切換,并指定專人掛牌管理,做好試驗記錄,保證24小時運行。
第二十四條 加強瓦斯管理。
(一)必須對放頂煤工作面瓦斯涌出量進行預(yù)測,分析確定瓦斯來源,制定瓦斯綜合防治措施。應(yīng)抽采瓦斯的,要建立完善、可靠的瓦斯抽采系統(tǒng)。工作面回采前,應(yīng)進行抽采達標評價;抽采不達標的,不得進行生產(chǎn)。
(二)強化工作面上隅角、架間及高冒區(qū)、放煤口、尾巷等重點部位瓦斯管理,采取埋管、插管抽放和設(shè)置引風幛等措施抽排瓦斯,嚴禁采用局部通風機吹排瓦斯。嚴格采空區(qū)瓦斯管理,加強采空區(qū)瓦斯抽放,對堅硬頂板要采取措施防止頂板大面積垮落造成采空區(qū)瓦斯突然涌出。
(三)做好頂板周期來壓和地質(zhì)條件變化對瓦斯涌出影響的預(yù)測預(yù)報工作,及時制定相應(yīng)的安全措施。
(四)工作面瓦斯超限,或附近存在局部瓦斯積聚時,必須立即停產(chǎn)撤人,采取有效措施進行處理;經(jīng)專職瓦斯檢查員檢查符合要求后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(五)工作面每班至少設(shè)1名專職瓦斯檢查員,按規(guī)定檢查瓦斯。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時,瓦斯檢查員應(yīng)當立即下令,停止作業(yè),撤出人員。
(六)禁止設(shè)置專用排瓦斯巷。
第二十五條 加強監(jiān)測監(jiān)控。
監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復(fù)電點、信號傳輸?shù)确稀睹旱V安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(aq1029-2007)規(guī)定;在工作面上隅角安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀,并加強重點部位瓦斯日常監(jiān)測;按規(guī)定調(diào)校甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀,確保數(shù)據(jù)準確,報警、斷電可靠。
第二十六條 加強防滅火管理。
(一)開采易自燃、自燃煤層的工作面,必須編制防滅火專門設(shè)計和專項防火措施,建立完善的防滅火系統(tǒng)和火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。在開采過程中,開采容易自燃和自燃煤層時,必須對采空區(qū)、冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填、注阻化泥漿、注惰性氣體、地面回填堵漏等措施,編制相應(yīng)的技術(shù)措施,防止自然發(fā)火。
(二)采用放頂煤開采易自燃、自燃煤層的,每個采區(qū)應(yīng)對煤層進行自燃發(fā)火期鑒定,作為采區(qū)、工作面開采設(shè)計的依據(jù)。要根據(jù)煤層自然發(fā)火期合理確定工作面月推進度,因地質(zhì)構(gòu)造等原因月推進度達不到規(guī)定要求時,要采取有效的防滅火措施。
(三)建立健全煤層自然發(fā)火檢測、分析和處理等管理制度。開采容易自燃和自燃煤層時,必須確定本礦井煤層的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報指標氣體,確定指標氣體濃度、溫度的預(yù)報臨界值;同時必須建立自然發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng),采取礦井監(jiān)控系統(tǒng)、人工日常巡檢和定期取樣分析“三位一體”的綜合監(jiān)測方法,及時檢測和發(fā)現(xiàn)氣體濃度、溫度變化情況。當工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后,必須構(gòu)筑防火門墻,并配備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。要合理選擇停采位置,避開漏風區(qū)。工作面收尾時,要及時回撤支架,構(gòu)筑永久防火墻,并定期對采空區(qū)氣體、溫度進行檢測。
(四)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火,出現(xiàn)明火、煙霧或者一氧化碳濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止生產(chǎn),將所有可能受發(fā)火威脅區(qū)域的人員撤離,召請專業(yè)礦山救護隊處理,并按本辦法第十二條第三款規(guī)定權(quán)限向有關(guān)單位報告。必須提前制定防止自然發(fā)火及一旦發(fā)火及時封閉的專項措施。封閉火區(qū)時,構(gòu)筑密閉的位置必須遠離著火點,確保施工人員安全。井下封閉不能確保人員安全的,必須全礦井封閉。啟封已熄滅的火區(qū)前,必須制定安全措施,撤出其他區(qū)域作業(yè)人員,只有在確認安全后,方可進行生產(chǎn)作業(yè)。
(五)煤層傾角35°以上放頂煤工作面的上部、急傾斜煤層水平分層放頂煤工作面的上部采空區(qū)存在火區(qū)的,在火區(qū)完全熄滅前,禁止開采。
第二十七條 加強防塵管理。
工作面必須建立完善的防塵供水系統(tǒng),防塵供水管路上的三通閥門設(shè)置和水壓、水量必須符合有關(guān)要求。炮采放頂煤工作面要采用濕式打眼、使用水炮泥,放煤口安裝噴霧裝置;采煤機實行內(nèi)外噴霧,液壓支架和放煤口必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。對工作面和其它地點積塵要及時清洗,每班對工作面至少清洗一次。煤層適合注水的,要采取超前靜壓注水或煤壁高壓注水等注水防塵措施,防止放頂煤時煤塵飛揚。
第二十八條 加強地測防治水工作。
(一)開采前要分析研究地表水及工作面頂?shù)装搴畬铀Α⑾噜彶煽諈^(qū)、火燒區(qū)積水和小煤礦開采積水情況,采取物探、鉆探、化探等手段查明并解除影響工作面放頂煤開采的水害因素,建立完善的防排水系統(tǒng),經(jīng)礦總工程師批準后工作面方可投產(chǎn)。
(二)加強 “三帶”高度的探查和分析,掌握“三帶”發(fā)育規(guī)律。留設(shè)的防砂和防塌煤(巖)柱必須可靠,確保不發(fā)生潰水和潰砂事故。
(三)加強生產(chǎn)地質(zhì)工作。根據(jù)順槽及周圍巷道揭露情況并結(jié)合鉆探、物探等手段,探查分析工作面煤層厚度、傾角變化、斷層、褶曲等影響開采的各種地質(zhì)因素。兩巷掘進探放水工作中,每個鉆場編制專項探放水設(shè)計。加強放頂煤工作面資源回收率管理,提高采區(qū)回采率。
(四)加強放頂煤開采巖移和地表移動變形的觀測分析,指導(dǎo)解決開采沉陷問題。
第二十九條 沖擊地壓(礦震)防治。
開采受沖擊地壓(礦震)威脅的煤層,應(yīng)符合以下要求:
(一)工作面回采前,必須進行沖擊危險性評估;
(二)具有沖擊危險的工作面必須編制專門設(shè)計及解危安全技術(shù)措施,實施解危措施并經(jīng)效果檢驗無沖擊危險性后方可生產(chǎn);
(三)礦井必須建立沖擊地壓危險分析預(yù)測預(yù)報制度,工作面應(yīng)建立微震監(jiān)測系統(tǒng),推廣應(yīng)用應(yīng)力在線監(jiān)測系統(tǒng)等新技術(shù),做好預(yù)測預(yù)報工作。
第三十條 煤與瓦斯突出煤層具備以下條件時,方可采用放頂煤開采。
(一)突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測為無突出危險區(qū)。
(二)突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測為突出危險區(qū),在采取開采保護層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域防突措施,經(jīng)效果檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)闊o突出危險區(qū)。
(三)采用分層開采的突出厚煤層和采用水平分段開采的急傾斜煤層,上分層開采后的下分層,在上分層卸壓保護范圍內(nèi)且經(jīng)效果檢驗為無突出危險的區(qū)域。
第六章 附則
第三十一條 本辦法未盡事項,按照《煤礦安全規(guī)程》和國家、自治區(qū)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第三十二條 本辦法所稱國有重點煤礦是指由自治區(qū)直接進行行業(yè)管理和安全監(jiān)管的國有煤礦,中央企業(yè)煤礦是指中央企業(yè)獨資和控股的煤礦,地(州、市)直管煤礦是指由地(州、市)直接進行行業(yè)管理和安全監(jiān)管的煤礦。
第三十三條 本辦法所稱“日”均指“工作日”。
第三十四條 本辦法自公布之日起執(zhí)行。
附件:1.煤礦放頂煤工作面開采設(shè)計編制提綱
2.放頂煤工作面初驗工作報告編制提綱
附件1
煤礦放頂煤工作面開采設(shè)計編制提綱
一、工作面開采設(shè)計編制依據(jù)、原則及要求
放頂煤工作面開采設(shè)計編制必須以采區(qū)設(shè)計、回采地質(zhì)說明書和開采技術(shù)資料等為依據(jù),以保證安全生產(chǎn)為前提,遵循有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準和本辦法規(guī)定,最大限度回收煤炭資源,實現(xiàn)安全高效開采。
二、工作面開采設(shè)計內(nèi)容
1.礦井概況
1.1礦井地理位置、隸屬關(guān)系、企業(yè)性質(zhì)、設(shè)計和核定生產(chǎn)能力等基本情況。
1.2礦井開拓方式、水平劃分、采區(qū)劃分。生產(chǎn)布局,設(shè)計工作面所在水平、采區(qū)。
2.采區(qū)概況
2.1采區(qū)巷道布置及裝備情況。
2.2采區(qū)各生產(chǎn)系統(tǒng)及主要安全設(shè)備、設(shè)施。
3.工作面概況
3.1工作面位置、周邊關(guān)系及開采情況。
3.2地形地貌。
3.3工作面參數(shù)、煤層賦存特征及開采技術(shù)條件。
3.4儲量情況。
4.地質(zhì)構(gòu)造
5.水文地質(zhì)及水害評價
6.煤(巖)柱的計算與留設(shè)(包括防水煤柱、區(qū)段煤柱、停采線煤柱位置等)
7.放頂煤可行性分析
7.1煤層賦存狀態(tài)與構(gòu)造 。
7.2煤層厚度 、煤層傾角 。
7.3直接頂?shù)膸r性和厚度 。
7.4煤層的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
7.5煤層底板的巖性及巖石物理力學實驗數(shù)據(jù)、煤層強度及節(jié)理裂隙發(fā)育情況(附煤層綜合柱狀圖)。
7.6瓦斯(瓦斯等級鑒定結(jié)果、煤層瓦斯涌出特點和鄰近工作面開采時瓦斯涌出情況的分析等)、自燃發(fā)火(煤層自燃傾向性)、煤塵爆炸指數(shù)等對放頂煤開采的影響 。
7.7根據(jù)以往積累的工作面開采經(jīng)驗、成果,確定本工作面放頂煤開采的適應(yīng)性。
8.工作面巷道布置
8.1順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據(jù),嚴禁上、下順槽之間布置聯(lián)絡(luò)巷。
8.2巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護形式。
9.回采工藝及工作面裝備
9.1回采工藝、放煤工藝、采放比、放煤順序、放煤步距、循環(huán)進尺等。
9.2支護設(shè)計與頂板管理 。
采用類比法進行支護設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料和經(jīng)驗公式對工作面、上下端頭、超前支護頂板管理及控制進行設(shè)計(附工作面、上下端頭、超前支護平面布置圖)。
9.3 工作面設(shè)備總體配套。
各主要設(shè)備包括采煤機、前后部刮板輸送機、基本支架、過渡支架、端頭支架、超前支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶輸送機、乳化泵、噴霧泵、絞車、無極繩絞車等,附各主要設(shè)備選型、型號、參數(shù)。
10.生產(chǎn)系統(tǒng)
10.1煤炭運輸系統(tǒng)設(shè)計(煤炭運輸能力確定、運輸能力校驗、煤炭運輸路線等)。
10.2輔助運輸系統(tǒng)設(shè)計(運輸能力確定、運輸能力校驗、材料設(shè)備運輸路線等)。
10.3排水系統(tǒng)設(shè)計(涌水量預(yù)測、排水設(shè)備選擇、排水路線)。
10.4通風系統(tǒng)設(shè)計(通風方式、工作面供風量、風速計算,通風設(shè)施)。
10.5瓦斯防治設(shè)計(瓦斯來源分析,瓦斯抽放方式及參數(shù)的確定,抽采管路系統(tǒng)選擇、計算及抽采設(shè)備選型)。
10.6防滅火系統(tǒng)設(shè)計(注氮防滅火設(shè)計、灌漿防滅火設(shè)計、束管檢測系統(tǒng)設(shè)計)。
10.7防塵系統(tǒng)設(shè)計(用水地點、涌水量的確定,供水方式,供水管路選擇、隔爆水袋設(shè)置)。
10.8供電系統(tǒng)設(shè)計(負荷統(tǒng)計、工作面負荷計算、變壓器容量及臺數(shù)確定、開關(guān)、高低壓電纜選擇和校驗、整定計算)。
10.9安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
10.10供水施救系統(tǒng)設(shè)計
10.11壓風自救系統(tǒng)設(shè)計
10.12人員定位系統(tǒng)設(shè)計
10.13通信系統(tǒng)設(shè)計
10.14緊急避險系統(tǒng)設(shè)計
10.15信號照明系統(tǒng)設(shè)計
10.16探放水設(shè)計
10.17避災(zāi)路線
10.18如存在“三下”開采:設(shè)計中必須對“三下”開采報批情況作出說明。
11.作業(yè)形式、勞動組織表、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
11.1作業(yè)方式、班次時間安排。
11.2 勞動組織表。
12.工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標表
三、安全技術(shù)措施
13.頂板管理
13.1礦壓觀測。
13.2預(yù)防架前頂煤(頂板)漏冒的措施,防止工作面煤壁片幫措施。
13.3防止采空區(qū)懸頂?shù)拇胧?采用預(yù)裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理,制定專項安全技術(shù)措施;嚴禁在工作面上、下隅角爆破落煤和在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。
13.4初次放頂安全技術(shù)措施。
13.5初采、收尾要制定專門的支護措施。
13.6采煤工作面過斷層、過巷道、過冒頂區(qū)等安全技術(shù)措施。
13.7防治沖擊地壓措施。
14.通風管理
14.1工作面通風設(shè)施及保證風流穩(wěn)定可靠的措施。
14.2減少工作面漏風措施。
14.3工作面進、回風巷的通風管理措施。
14.4特殊情況必須制訂專項通風安全措施。
15.瓦斯防治安全技術(shù)措施
15.1瓦斯管理措施。
15.2瓦斯抽放措施。
15.3對堅硬頂煤及頂板,防止大面積垮落造成采空區(qū)瓦斯突然涌出的措施。
15.4瓦斯超限的處理措施。
16.防滅火安全技術(shù)措施
16.1對采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿和壓注阻化劑或注惰性氣體等預(yù)防性安全措施。
16.2防治煤層自然發(fā)火措施。
16.3防止內(nèi)、外因火災(zāi)措施。
16.4工作面停產(chǎn)、停采的防滅火措施。
17.綜合防塵
17.1工作面采煤、降柱、移架和放煤時的防塵措施。
17.2工作面煤層注水措施。
17.3工作面及順槽積塵的清洗。
17.4工作面順槽隔爆水棚布置。
17.5工作面粉塵測定制度及個體防護。
18.防治水
18.1工作面探放水安全技術(shù)措施。
18.2工作面防水害措施。
19.機電、運輸措施
19.1提升、運輸安全技術(shù)措施。
19.2機電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施。
19.3停送電安全技術(shù)措施。
19.4綜采工作面采用3300v電壓等級供電方式,應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施。
19.5.工作面安裝、回撤設(shè)備措施。
20.其它措施。
四、主要圖件
礦井井上下對照圖、采區(qū)采掘工程平面圖、采區(qū)通風系統(tǒng)圖、工作面采煤方法圖、工作面運輸系統(tǒng)圖、工作面設(shè)備布置圖、工作面通風系統(tǒng)圖、工作面供電系統(tǒng)圖、工作面各管線布置圖(包括供水、注氮、灌漿等)、工作面避災(zāi)線路圖、工作面排水系統(tǒng)圖、工作面通訊及各類監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、工作面壓風自救系統(tǒng)圖、工作面人員定位系統(tǒng)圖、工作面緊急避險系統(tǒng)圖、工作面通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖、工作面信號照明系統(tǒng)圖;瓦斯抽放圖等。
第6篇 制氧站安全技術(shù)管理
1、制氧站安全技術(shù)管理:1)站房的建筑的布局:空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧站屋檐1米,距離地面的垂直距離超過10米,空氣應(yīng)潔凈,烴類物質(zhì)含量不得超標;獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施;儲瓶間應(yīng)為單層建筑,地面應(yīng)平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花。2)瓶庫:實瓶庫庫存量不能超過2400只;空、實瓶同時存放時,間距至少為1.5米以上,并且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。3)消防設(shè)施:站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于2米的圍墻或柵欄;防火間距內(nèi)不得有可燃物、毒物堆積;消防通道暢通無阻;合理布置醒目的安全標志。
2、空壓站安全技術(shù)管理:1)技術(shù)資料:空壓機及儲氣罐出廠資料應(yīng)該包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等;按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器檔案和管理卡,進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告資料應(yīng)齊全。2)安全閥壓力表年檢3)安全防護:空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置防護罩;噪音不得超過85db,應(yīng)有噪音檢測部門的檢驗報告。4)儲氣罐:無嚴重銹蝕(每年一次除銹反腐刷漆);支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。
3、乙炔發(fā)生站安全技術(shù):1)總體要求:設(shè)計符合要求;建立健全安全管理規(guī)章制度;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄真實齊全可靠;簡歷各種相應(yīng)的安全技術(shù)檔案2)管道系統(tǒng):管道閥門嚴密可靠,與乙炔長期接觸的部件應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施;管道應(yīng)有有效的回火防止器,并保證可靠有效。3)電石倉庫及破碎系統(tǒng):人力破碎帶好防護用品;機器粉碎應(yīng)采用除塵裝置,及時清除粉狀電石,采取電石入水處理;設(shè)置中間電石庫和粉碎間時,應(yīng)采取防潮措施。4)安全措施:乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換后方能進入;低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好,標志明顯和防止誤操作措施;浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置;電器儀表必須滿足防爆要求;安全裝置應(yīng)靈敏可靠,定期檢驗檢查并有記錄;防雷措施應(yīng)符合要求5)合理配置消防器材,有醒目標志;消防通道暢通無阻,應(yīng)為環(huán)形通道;嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火,嚴禁四氯化碳等鹵族物質(zhì)進入站房。
4、機械制造場所安全技術(shù):采光:1)白天依靠自然采光,晚上和陰天由人工照明補充和代替;符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》;廠房跨度大于12米,單跨廠房兩側(cè)應(yīng)有窗戶,窗戶尺寸應(yīng)不小于開間長度的一半,多跨廠房相連應(yīng)有天窗,跨之間不能有墻相隔,車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道,覆蓋長度應(yīng)大于車間安全通道的90%。
5、機械制造場所安全技術(shù):通道:通道分為主干道和車間安全通道,廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的主要干道;車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1)廠區(qū)干道:雙向干道寬度不小于5米,單向干道寬度不小于3米,危險地段需設(shè)置限高牌、警示牌、指示牌;2)車間安全通道:通行汽車寬度>3米,通行電瓶車大于1.8米,通行手推車、三輪車的寬度>1.5米,一般人行通道>1米。3)通道一般要求:通道標記醒目,畫出邊沿標記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角,路面應(yīng)平整,無臺階、坑、溝和突出的管線,道路土建施工應(yīng)設(shè)有警示牌或護欄,夜間有紅燈警示。
6、機械制造場所安全技術(shù):設(shè)備布局:車間設(shè)備類型:>12米為大型設(shè)備,6-12米為中型設(shè)備,<6米的為小型設(shè)備。1)設(shè)備間距:大型設(shè)備≥2米,中型設(shè)備≥1米,小型設(shè)備≥0.7米,大小設(shè)備間距按最大設(shè)備要求計算,在設(shè)備間有操作工位,設(shè)備間距與操作空間一并計算。2)設(shè)備與墻、柱距離:大中小型分別為,0.9,0.8,0.7米,3)高于2米的運輸線應(yīng)有防護罩網(wǎng),低于2米的運輸線應(yīng)有護欄,護欄高度不低于1.05米。
7、機械制造場所安全技術(shù):物料堆放:1)生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3)產(chǎn)品坯料限量存入,白班存量為每班加工量的1.5倍,夜班存量為每班加工量的2.5倍,但大件不能超過本班定額。4)工件、物料擺放不能超高,在垛底與垛高之比為1:2時,垛高不超出2米,砂箱堆不超過3.5米。
第7篇 物業(yè)管理處電工安全技術(shù)操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--管理處電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.0 目的
在檢修、維護保養(yǎng)工作過程中,嚴格按照國家制定的安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進行工作,根據(jù)我公司實際情況對工作程序做如下補充規(guī)定。
2.0 適用范圍
適用公司所屬各管理處。
3.0 職責
3.1 公司各管理處的機電維修人員負責操作。
3.2 機電主管負責檢查、監(jiān)督。
4.0 工作程序
4.1在地下室、潮濕場地或兩層地庫工作時,都要切斷電源,不能停電時,至少應(yīng)有二人在場一起工作。
4.2 停電檢修時,應(yīng)懸掛標志牌,以免發(fā)生危險。
4.3 清掃配電箱時,所使漆刷的金屬部分須用膠布包裹。
4.4 需要電焊配合工作時,應(yīng)認真做好防火工作,辦好動火證,事后認真檢查。
4.5 上梯工作時,應(yīng)放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時系好安全帶。
4.6 打墻孔時必須戴防護眼鏡,拆線路時應(yīng)包好線頭。
4.7 開合開關(guān)時,盡量將配電門鎖好。
4.8 穿戴好勞動保護用品。
5.0 支持性文件
5.1國家制定的《電工安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 項目部施工安全技術(shù)管理制度
第一條項目部進場后應(yīng)根據(jù)本項目工程施工特點,按照交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》,制定相關(guān)的路基、路面、橋涵、防護等方面的安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)一般工程、施工準備階段、路基工程、路面工程、橋涵工程、高處作業(yè)、雨季施工、冬季施工、夜間施工過程中等主要安全技術(shù)控制要點。
第二條項目部進場后,工程技術(shù)人員在編制施工階段的《施工組織設(shè)計》或施工方案中,必須有針對性的安全技術(shù)措施,且必須符合國家和地方以及行業(yè)的有關(guān)安全技術(shù)標準,并有安全管理人員參與意見,經(jīng)過項目總工審批后生效。
第三條對于特殊和危險性大的的工程必須在施工前單獨編制《專項施工安全技術(shù)措施方案》,如:爆破、吊裝、水上和水下作業(yè)、深坑、施工臨時便橋等,方案一定要有依據(jù),嚴格標準,有計算過程、有詳圖、有說明等,并經(jīng)公司總工程師審核,報監(jiān)理、業(yè)主審批。
第四條嚴格實行逐段技術(shù)交底制度:
一、各分項工程開工前,項目總工要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況,向各分項、各工區(qū)、各施工隊負責人進行詳細的書面交底,并向參加施工的全體從業(yè)人員進行技術(shù)交底,同時做好每次的書面技術(shù)交底記錄。
二、兩個及兩個以上施工隊或工種配合施工時,分項負責人要按工程進度定期或不定期地向各工區(qū)、施工隊或班組負責人進行交叉作業(yè)的書面安全技術(shù)交底。
三、各工區(qū)、施工隊負責人每天要向本工區(qū)(施工隊)的從業(yè)人員進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底,工程量大、技術(shù)復(fù)雜、連續(xù)多天從事一項工作的,要進行書面交底。
第五條嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施的檢查驗收制度。項目總工應(yīng)指派工程技術(shù)人員和專職安全管理人員對施工現(xiàn)場的各項安全技術(shù)措施的實施情況進行驗收簽認。項目經(jīng)理每月要親自帶隊到現(xiàn)場檢查一次安全技術(shù)措施的落實情況,按照“誰主管,誰負責”的原則,由項目測量、試驗、檢測、工程、機械、材料、路基、路面、橋涵(防護)等分項負責人分別就自己分管的項目進行驗收簽認。
第六條特種作業(yè)等各類安全關(guān)鍵崗位的人員均應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)等級和從業(yè)資格。
第七條項目部專(兼)職安全員要定期或不定期地把各類安全技術(shù)費用計劃、安全技術(shù)措施方案、安全技術(shù)交底書、安全技術(shù)措施和設(shè)施設(shè)備、材料以及安全防護用品的檢查驗收單、合格證、施工隊伍和從業(yè)人員的資格證書、技術(shù)等級證書等安全技術(shù)資料進行回收、分類、整理和保管工作。
第八條專(兼)職安全管理人員對日常安全檢查負責。日常檢查中,對存在的隱患不加以指出、不責令整改的或隱患既不整改也不向領(lǐng)導(dǎo)或上級主管部門匯報的,一旦因此發(fā)生事故的,要承擔相應(yīng)的責任。
第9篇 10萬立方油罐正裝法施工 安全技術(shù)管理措施
本工程施工管理措施的主要包括教育、例會、檢查、隱患整改、事故處理和信息管理等幾種。通過綜合實施上述措施,可使項目部全體人員熟悉業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)安全管理的規(guī)章制度,及時發(fā)現(xiàn)、整改施工過程中存在的事故隱患,避免或減少事故的發(fā)生,確保本標段工程施工安全管理零目標的實現(xiàn)。
1.一般規(guī)定
(1)所有員工必須嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位及項目部的安全啊管理規(guī)定。
(2).在施工工地內(nèi),工作人員嚴禁吸煙,不得使用明火,必須使用明火時,須經(jīng)過技術(shù)人員及安全員同意后方可使用。
(3).豎井四周圍設(shè)護欄,掛上紅燈等安全標志,各種機械,電閘箱,電纜電線旁掛上標牌,設(shè)立標志,嚴禁非工作人員靠近。施工現(xiàn)場設(shè)交通警示燈及護欄,并配合有關(guān)方面作好交通疏導(dǎo)工作。
(4).各類司機必須忠于職守,不得任意讓人代替。
(5).上下交接班人員及車輛,注意過往車輛,注意行車和施工安全。
(6).除按照上述規(guī)定及<<建筑安裝工人安全操作規(guī)程>>嚴格執(zhí)行外,還應(yīng)根據(jù)本工程工藝的施工特點,特別注意以下幾個方面:
——認真做好監(jiān)控量測,及時做好分析和匯報,以便對施工方案及支護進行及時修改。
——施工中定期檢查電源線路和設(shè)備的電部件,確定用電安全,罐內(nèi)照明,且能使用36v低壓燈。
——全部機械要設(shè)專人管理,修理機械故障時,必須使設(shè)備斷電停風,向施工設(shè)備送電,送風前應(yīng)通知有關(guān)人員。
——設(shè)置各種防護設(shè)施安全標志,任何人不得擅自移動或拆除。
——進出裝置設(shè)專人負責保衛(wèi)工作,進出廠人員持證上班,無關(guān)人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。
2.作業(yè)環(huán)境管理安全標志
(1)對于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施,并且設(shè)置警示標志和擋腳板。
(2)施工作業(yè)高度在2米以上,應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理。
(3)所有交叉作業(yè),作業(yè)層之間采取隔離措施以防人員墜落或物體墜物,高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。
(4)現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域,如壁板吊裝、試壓等作業(yè),要采取有效的隔離措施,設(shè)置明顯的警告牌,防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
(5)電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好,電氣元件設(shè)箱加鎖,或者設(shè)置遮攔和明顯的警告標志。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范,并定期檢修。
(6)在高溫下工作應(yīng)做好防暑降溫工作,并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。
3.個人防護要求
(1)在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具。
(2)距離墜落面2米以上高處作業(yè)人員,應(yīng)系掛符合要求的安全帶。
4.施工機具設(shè)備管理
(1)施工機具必須狀況良好,安全設(shè)施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設(shè)備,使用前必須經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)部門的檢查和許可。
(2)施工機具、移動設(shè)備、吊車等必須由專人負責管理,專人使用,特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證,并進行定期維護檢查,保持施工機械處于良好的使用狀態(tài)。操作時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。
(3)施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑,制動器、離合器是否動作靈活,必須經(jīng)檢查確認合格后方可 啟動。
5.施工用電管理
(1)施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。
(2)臨時用電工程圖紙必須單獨繪制,并作為臨時用電施工的依據(jù),有編制、審核、批準等手續(xù)。
(3)電線與電纜的架設(shè)
①電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè),禁止在地面明設(shè)。
②電纜接頭要架起,有防雨和防其他損傷的措施,有醒目的警告牌。
③禁止使用破皮或老化的電線與電纜。
(4)開關(guān)箱
①開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作,其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料板。②開關(guān)箱安裝牢固,有醒目的表示牌。
③開關(guān)箱做到防雨、防火,箱體有接零保護,有門、有鎖,箱內(nèi)無雜物。
(5)開關(guān)于插座
①所有的開關(guān)、茶座、查投及保護罩應(yīng)完好并正確使用。
②施工現(xiàn)場每臺電器設(shè)備,應(yīng)使用單獨開關(guān)(一機一開關(guān)),嚴禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備。
③嚴禁采用一線一地的配電方式。
(6)防雷
15米以上的建筑物、鋼腳手架、煙筒等應(yīng)做防雷接地。
(7)保護接零及安全用電
①執(zhí)行三相五線制,三級控制兩級保護的配電方式,其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定,但漏電動作時間要小于0.1s。
②漏電保護器應(yīng)安裝在用電設(shè)備電源線的首端,并與用電設(shè)備相匹配。嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一?！敝?嚴禁一閘多用。
6.手拉葫蘆
(1)手拉葫蘆在使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活,不得有卡鏈現(xiàn)場,鏈條不得有斷節(jié)和裂紋,制動必須靈活,銷子必須牢固。
(2)手拉葫蘆在使用時受力必須合理,鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象,嚴禁多人強拉強拽。
(3)手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空,應(yīng)將鏈條封住,以防打滑。在吊放時嚴禁放盡鏈條,一般應(yīng)留三扣以上。
7.切割與焊接作業(yè)
工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證,并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進行徹底清理干凈。
(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育,經(jīng)考核合格后持證上崗。
(2) 在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時,采取必須的防護措施。
(3) 電弧焊必須做到:
① 電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外,還應(yīng)對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護。
② 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認。
③ 更換焊條時一定要戴焊工手套,禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體,身體出汗衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。
(4) 氧——乙炔焰切割作業(yè)應(yīng)做到:
① 焊接作業(yè)時工具必須符合質(zhì)量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格,無破損。
② 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源,乙炔氣瓶不得臥放使用,鋼瓶內(nèi)氣體用完后,必須留有余壓。
③ 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離,氣瓶明火應(yīng)保持在10米以上的距離。
8.用火作業(yè)
(1)職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境,清理易燃物品。作業(yè)完畢后,必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查。消除作業(yè)后留下的隱患。
(2)乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥及防止回火的安全裝置,使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方。
9.高處作業(yè)
(1)高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
(2)在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時。禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。
(3)作業(yè)前,應(yīng)仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
第10篇 施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理措施
⑴、開工前對作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底,班組長對操作人員進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)交底。
⑵、管道試壓,要使用經(jīng)效驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查,試壓過程中嚴防超壓,試壓期間要嚴禁敲打、修補和擰動螺栓。
⑶、電焊安全作業(yè)
a、電焊工作人員在施焊前必須穿戴好工作服、皮手套、絕緣鞋、工作帽等勞動保護用品,不許卷起袖子或穿短袖衣衫工作。
b、施焊時要戴好防護面罩,清理熔渣時要戴好防護眼鏡或面罩,以防飛濺熔渣損傷眼睛。
c、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機,焊接鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,電焊機外殼要有可靠接地。
d、電焊時,周圍5m內(nèi)不得有有機灰塵、木屑、棉紗和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周圍10m內(nèi)不準有氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生器等。
e、施焊點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
f、施焊時臨時絕緣線嚴禁浮搭,必須牢固壓緊用膠布包嚴。
g、工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭、移動兩次線、移動工作地點、檢修電焊機、暫停焊接作業(yè)。
h、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物做二次線回路。
i、下班時必須拉閘斷電,必須將地線與把線分開。
⑷、氣焊安全作業(yè)
a、氣割作業(yè)前必須穿戴好工作服、工作帽、鞋蓋等勞動保護用品,施割時要戴好適度的有色防護眼鏡,以保護視力;要裹緊衣服、扎緊袖口,以防燙傷。
b、氧氣瓶、乙炔瓶及橡膠軟接頭、閥門及緊固件要連接牢固可靠、嚴密,不許有漏氣現(xiàn)象發(fā)生;禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。
c、乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置,氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不得小于10m。
d、點燃焊割具時,應(yīng)先開乙炔閥電點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥。
e、點火時焊具口不準對著人,不得將正在燃燒的焊具放在工具或地面上,焊具帶有乙炔或氧氣時,不得放在金屬容器上。
f、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
g、作業(yè)時若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄矩火,可用折彎前一段軟管的辦法止火。
h、高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶,不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點的正下方10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
i、不得將橡膠軟管背在背上操作。
j、作業(yè)后應(yīng)立即卸下減壓管,將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起綁好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查操作場地,確認無著火危險后方準離開。
k、冬天露天作業(yè)時,如減壓軟管流量計凍結(jié)應(yīng)使用熱水等取暖設(shè)施,嚴禁用火燒烤。
⑸、機械用油及其易燃物品進入本工程要勤購少進,要堆放在指定的地點,并須有必要性的防護和防火標志。
第11篇 工程項目 安全技術(shù)管理措施
①在總體施工組織設(shè)計中編制總體安全技術(shù)措施,在施工過程中,技術(shù)員編制分部分項安全技術(shù)措施,并向班組進行交底。
②腳手架工程編制施工方案。
③編制專項用電施工組織設(shè)計并建立用電技術(shù)檔案。
④編寫塔吊安裝及拆卸方案,作業(yè)隊伍必須取得資格證書。
⑤起重吊裝方案必須經(jīng)上級審批,司機及指揮持證上崗,吊點要符合設(shè)計規(guī)定。
⑥平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續(xù)。
第12篇 公路施工企業(yè)安全技術(shù)管理制度
一、公路工程安全技術(shù)管理的重要性
安全技術(shù),是為發(fā)現(xiàn)并掌握因工傷亡事故發(fā)生的規(guī)律,控制或消除生產(chǎn)過程中的危險因素,防止人身事故而研究采取的專門的技術(shù)措施。安全技術(shù)有別于一般其它各種技術(shù)的最突出點就是:它是以防止因工傷亡事故的發(fā)生為主攻目標的。也就是說,以提高工作效率或提高產(chǎn)品質(zhì)量等而研究使用的技術(shù),也會有助于安全生產(chǎn)或事故預(yù)防能力的提高,有助于勞動條件的改善,但這些都不屬于安全技術(shù)的范疇。因此,可以看出安全技術(shù)是以最基礎(chǔ)、最本質(zhì)、最直接的方法,來保證安全生產(chǎn)的。安全技術(shù)對于安全生產(chǎn)是十分重要和關(guān)鍵的。
二、公路工程安全技術(shù)管理要素
1、施工人員方面
我們應(yīng)該按照下列要素對各類人員實施安全技術(shù)管理:
(1)人員的從業(yè)資格和上崗資格及其考核標準;
(2)人員的崗位技能和安全知識及事故預(yù)防能力;
(3)人員履行崗位安全職責的情況;
(4)人員執(zhí)行安全技術(shù)管理制度的情況;
(5)各類人員防護用品發(fā)放的標準、安全技術(shù)性能和采購、發(fā)放、使用、管理情況及其安全技術(shù)資料(包括合格證、說明書等)。
2、機電設(shè)備方面。
我們應(yīng)該按照下列要素對各類機電設(shè)備實施安全技術(shù)管理:
(1)合格機電設(shè)備的安全技術(shù)性能標準以及產(chǎn)品的各種原始安全技術(shù)資料(包括產(chǎn)品的合格證、說明書等);
(2)機電設(shè)備采購、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、改造、檢查、驗收工作及其相應(yīng)的安全技術(shù)資料和檔案;
(3)機電設(shè)備安裝安全防護裝置的要求和技術(shù)標準及其原始的安全技術(shù)資料(包括安全防護裝置的合格證書、說明書等);
(4)機電設(shè)備的安全技術(shù)管理制度。
3、工程和施工材料方面。
我們應(yīng)該按照下列要素對各類工程和施工材料實施安全技術(shù)管理:
(1)各類工程和施工材料的技術(shù)性能標準以及產(chǎn)品的各種原始安全技術(shù)資料(包括產(chǎn)品的合格證、說明書等);;
(2)國家及其主管部門有關(guān)炸藥等爆破器材以及危險化學品管理的法律、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標準以及本單位專門的炸藥等爆破器材以及危險化學品安全組織管理制度和安全技術(shù)管理制度;
(3)有關(guān)炸藥等爆破器材以及危險化學品采購、運輸、保管、使用等的各種批文和合法手續(xù);
(4)有關(guān)炸藥等爆破器材以及危險化學品采購、運輸、保管、使用等的各種原始記錄、技術(shù)資料;
(5)各類工程和施工材料運輸、堆放、搬運;
4、施工對象和安全防護設(shè)施方面。
我們應(yīng)該按照下列要素對施工對象和安全防護設(shè)施實施安全技術(shù)管理:
(1)施工對象和安全防護設(shè)施本身的安全技術(shù)狀況或性能及其相關(guān)技術(shù)資料;
(2)施工對象和安全防護設(shè)施的施工、安裝組織設(shè)計或施工、安裝方案的安全性及其相關(guān)的安全技術(shù)管理的原始資料;
(3)施工對象和安全防護設(shè)施變更設(shè)計或者變更施工方案時的安全技術(shù)管理的原始資料;
(4)安全防護裝置的落實情況等。
5、作業(yè)環(huán)境方面。
我們應(yīng)該按照下列要素對作業(yè)環(huán)境實施安全技術(shù)管理:
(1)施工地區(qū)的氣候、地質(zhì)水文、江海潮汐、施工現(xiàn)場地下管線以及周邊人文、建筑、原有設(shè)施等的技術(shù)資料;
(2)避免或者減小施工環(huán)境對施工和安全生產(chǎn)影響的應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案;
(3)應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案的演練;
(4)應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案所需的物資、設(shè)備等的保障。
三、公路工程安全技術(shù)管理的主要措施
1、各級要認真制定本單位的安全技術(shù)措施費用計劃和使用管理的制度。對于從事公路水運工程施工的生產(chǎn)經(jīng)營單位,安全技術(shù)措施費用計劃應(yīng)根據(jù)中標工程的實際情況制定。
2、采用安全系統(tǒng)工程學等科學手段進行安全技術(shù)管理工作。
3、做好安全技術(shù)措施的檢查、驗收工作。
4、做好安全技術(shù)措施方案和專項施工方案專家論證審查以及安全技術(shù)交底工作。
5、加強重點部位和機電設(shè)備的安全技術(shù)管理工作。
6、加強安全技術(shù)培訓、教育、考核工作。
7、加強對事故及其形成機理的技術(shù)分析和研究工作。
第13篇 工程安全技術(shù)管理措施
單位工程的安全技術(shù)管理工作程序是:根據(jù)工程特點進行安全分析、評價、設(shè)計、制定對策,組織實施。實施中收集信息反饋,進行必要的技術(shù)調(diào)整或鞏固安全技術(shù)效果。
一、內(nèi)業(yè)
內(nèi)業(yè)即技術(shù)分析、決策信息反饋的研究處理。安全技術(shù)資料內(nèi)業(yè)管理的重要工作,它不僅是施工安全技術(shù)的指令性文件、實施的依據(jù)和記錄,而且是提供安全動態(tài)分析的信息流,并且對上級制定法規(guī)、標準也有著重要的研究價值。
根據(jù)國標最新標準的要求單位工程安全技術(shù)管理基礎(chǔ)資料:
(1)施工組織設(shè)計安全技術(shù)措施(或方案);
(2)安全技術(shù)交底書;
(3)安全設(shè)施任務(wù)單;
(4)安全三級教育;
(5)安全設(shè)施驗收書;
(6)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料安全交底書和安全操作規(guī)定;
(7)特種作業(yè)人員驗證記錄;
(8)安全檢查、隱患整改材料。
二、外業(yè)
外業(yè)主要是組織實施,監(jiān)督檢查。
1.作業(yè)部門(班組及人員)都必須認真遵照經(jīng)審批的措施方案的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。
2.各項安全設(shè)施如腳手架、快速提升架、龍門架、模板、塔吊、安全網(wǎng),施工用電、洞口、臨邊等的搭設(shè)及其防護設(shè)置完成后必須組織驗收,合格后才準使用。
3.在使用過程中,要進行經(jīng)常性的檢查維修,確保安全有效。
4.各項安全設(shè)施,防護裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或移位時,必須按規(guī)定報告批準后可拆移,并采取必要的其他防范措施,工序完工后要及時復(fù)原。
5.各施工作業(yè)完成后,安全設(shè)施、防護裝置確認不再需要時,經(jīng)批準后方可拆除。對拆除復(fù)雜和危險性的設(shè)施必須按拆除方案和有關(guān)拆除工程規(guī)定進行,并派安全監(jiān)護。同時,要劃定危險區(qū)域,設(shè)立警告標志。
第14篇 反腐蝕工程安全技術(shù)管理措施
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.樹脂類反腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風。操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。
3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時,應(yīng)適當增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動防護制度執(zhí)行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴禁煙火并應(yīng)備置消防器材,還要有適當?shù)耐L。
5.配硫酸時應(yīng)將酸注入水澡,嚴禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時,應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分攪拌,溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。
6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品,操作時嚴防生漆接觸皮膚,面部可涂防護油膏保護。
7.使用毒性或刺激性較大的涂料時,操作人員應(yīng)穿戴防護用品,執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動保護制度外,現(xiàn)場應(yīng)注意通風,并適當采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護措施。
8.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等。
9.材料庫應(yīng)能適當通風并備置消防器材。
第15篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理措施
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。
3.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。
7.切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
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