裝配管理制度9篇

裝配管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了裝配流程管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、安全規(guī)定等多個(gè)方面，旨在確保裝配工作的高效、準(zhǔn)確和安全。

包括哪些方面

1. 裝配流程管理：明確各階段任務(wù)，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作程序，優(yōu)化裝配流程，減少浪費(fèi)和等待時(shí)間。

2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。

3. 人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升員工裝配技能，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

4. 設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低故障率。

5. 安全規(guī)定：建立安全操作規(guī)程，預(yù)防事故，保障員工安全。

6. 庫存管理：合理控制裝配所需物料庫存，避免缺料影響生產(chǎn)。

7. 文檔記錄：完善裝配過程記錄，便于追溯和改進(jìn)。

重要性

裝配管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高裝配速度，減少停機(jī)時(shí)間。

2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制確保產(chǎn)品符合規(guī)格，增強(qiáng)客戶滿意度。

3. 降低風(fēng)險(xiǎn)：安全規(guī)定能有效防止工傷事故，保障員工權(quán)益。

4. 優(yōu)化資源：合理的設(shè)備維護(hù)和庫存管理減少浪費(fèi)，降低成本。

5. 支持持續(xù)改進(jìn)：文檔記錄為分析問題、改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

方案

1. 制定詳細(xì)的裝配流程圖，明確每個(gè)步驟的操作要求和責(zé)任人。

2. 實(shí)施全員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)，推行自檢互檢制度。

3. 設(shè)立專職設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

4. 建立安全培訓(xùn)機(jī)制，定期進(jìn)行安全演練，強(qiáng)化安全文化。

5. 引入先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料庫存，確保供應(yīng)穩(wěn)定。

6. 定期評(píng)估裝配效率和質(zhì)量，查找瓶頸，采取改善措施。

7. 設(shè)立反饋渠道，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，促進(jìn)制度不斷完善。

裝配管理制度的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，通過持續(xù)改進(jìn)，我們可以構(gòu)建一個(gè)高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的裝配環(huán)境，從而提升企業(yè)的競爭力。

裝配管理制度范文

第1篇 裝配車間品質(zhì)管理制度

一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

1、 烤漆組:

(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。

(3) 能配對(duì)產(chǎn)品必須配對(duì),有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、 點(diǎn)鉆組:

(1) 驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對(duì)前工序起監(jiān)督作用。

(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺(tái)灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

(3) 點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對(duì)稱配對(duì),粘主配件必須合臺(tái)、牢固。

(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時(shí)要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5) 品檢出貨。

4、 電檢:

(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。

(4) 項(xiàng)鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。

(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、 包裝組:

(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國制造等按訂單要求。

(3) 品檢登記流入成品倉。

6、 成品倉:

這里直接面對(duì)客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

第2篇 裝配車間管理制度

企業(yè)的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業(yè),都會(huì)制定相應(yīng)的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。

1目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

3工作程序

3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;

b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實(shí)施要求

a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;

b)分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外,工作臺(tái)附近不得有雜物。

d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說笑,大聲喧嘩。

e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》,上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組

產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行處罰。

第3篇 某電器廠裝配車間管理制度

電器廠裝配車間管理制度

1.0目的

為保障車間生產(chǎn)有序進(jìn)行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團(tuán)隊(duì),杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動(dòng)的工作情緒,營造一個(gè)舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。

2.0制度

2.1遵守作業(yè)時(shí)間,上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工;

2.2上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

2.3請(qǐng)假必須以書面形式提前申請(qǐng),經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

2.4工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

2.5工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、看報(bào)、做與工作無關(guān)的事;

2.6車間范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;

2.8服從工作調(diào)動(dòng)安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;

2.10嚴(yán)格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;

2.11各工位應(yīng)各負(fù)其責(zé),保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);

2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺(tái)面清潔干靜方可有序下班;

2.13愛護(hù)車間財(cái)產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;

2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù);

2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項(xiàng)規(guī)章制度;

2.16嚴(yán)格遵守公司的其它各項(xiàng)管理制度。

3.0獎(jiǎng)懲制度

為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識(shí),遵從懲劣獎(jiǎng)優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

3.1獎(jiǎng)勵(lì):

3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2~5分;

3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識(shí)強(qiáng),且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2~5分,成績突出者可給予晉升;

3.1.3出謀劃策,對(duì)車間管理有良好建議被采納實(shí)施,證明有效者獎(jiǎng)勵(lì)1~5分;

3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎(jiǎng)勵(lì)2分;

3.1.5維護(hù)車間財(cái)產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財(cái)產(chǎn)安全者,獎(jiǎng)勵(lì)5分,另公司將給予相應(yīng)的獎(jiǎng)金;

3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀(jì),被查證屬實(shí)者,獎(jiǎng)勵(lì)1~3分;

3.1.7維護(hù)“6s”及貫徹車間各項(xiàng)制度的實(shí)施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2分;

3.1.8當(dāng)月無遲到、早退、請(qǐng)假出滿勤者,獎(jiǎng)勵(lì)2分;

3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎(jiǎng)1~2分。

3.2懲罰:

3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個(gè)月累計(jì)曠工三天,按自動(dòng)離職處理;

3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識(shí)差,做事沒有積極性,作風(fēng)散漫者,月評(píng)扣罰2~5分;

3.2.4因個(gè)人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責(zé)任人1~5分;

3.2.5上班時(shí)間談?wù)?、爭吵、做與工作無關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責(zé)任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責(zé)令即時(shí)清除,第二次起扣罰1分/次;

3.2.7不服從上級(jí)調(diào)動(dòng)安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;

3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺(tái)者,每次扣罰1分;

3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報(bào)復(fù)者立即開除并移交司法機(jī)關(guān)處理;

3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;

3.2.11工作崗位機(jī)械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時(shí)上報(bào)處理者,扣罰2分;

3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價(jià)賠償,并扣罰5分,嚴(yán)重者即時(shí)開除;

3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔(dān)事故責(zé)任并扣罰5分;

3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責(zé)任人2分/次;

3.2.15未能按時(shí)提交相關(guān)報(bào)表,扣罰1分/次;

3.2.16盜竊公司或他人財(cái)物者即時(shí)開除并移交司法機(jī)關(guān)處理;

3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時(shí)開除;

3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;

3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時(shí)執(zhí)行!

5.0員工違紀(jì),管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任,管理人員違紀(jì)則加倍處罰。

6.0以上制度從20__年6月_日起實(shí)施!

第4篇 氣瓶充裝配電室安全管理制度

1、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定。

2、凡高壓操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須穿戴絕緣用品。

3、低壓閘刀不能帶負(fù)荷合閘和拉閘,在操作前,必須與用電部門聯(lián)系。

4、電器設(shè)備檢修時(shí),必須首先切斷電源,并掛“禁止合閘”警告牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)禁帶電修理。

5、電器設(shè)備如果跳閘,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,未查明原因和修復(fù)前,不得強(qiáng)行合閘。

6、電器設(shè)備的所有連接接頭要緊固,并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

7、臨時(shí)照明,動(dòng)力線必須架空,不準(zhǔn)與其它工具設(shè)備等互相碰撞、摩擦,用完后必須立即拆除。

8、室外夜間作業(yè),照明燈不準(zhǔn)安裝在帶氣作業(yè)的正上方。電線絕緣要良好,接頭要牢固,燈口與燈泡接觸要牢固。避免發(fā)生火花。

9、各種機(jī)械的電器設(shè)備必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10歐姆,但在一個(gè)供電系統(tǒng),不得同時(shí)接地和接零。

10、電器設(shè)備漏電失火時(shí),應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器進(jìn)行撲救,嚴(yán)禁用水或其它液體滅火機(jī)潑澆,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

11、電器設(shè)備的接地,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,不得借用避雷器地線,水管等做接地線,電器部分不得有漏電現(xiàn)象。

第5篇 裝配鉗工 安全管理制度

1、工作前,檢查使用工具、電器設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方淮使用。

2、檢修帶電設(shè)備時(shí),必須與使用者及有關(guān)人員聯(lián)系好,切斷電源,掛牌警示,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、在臺(tái)鉗上截鐵或剔毛刺時(shí),對(duì)面應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng),并注意周圍人員的安全。

4、使用鉆床、砂輪機(jī)打大錘時(shí),不準(zhǔn)帶手套。鉆磨小工件或薄工件時(shí),必須用鉗工等專用工具夾牢。

5、使用起重設(shè)備要有專人指揮,起重前必須檢查吊鉤,鋼絲繩等設(shè)備工件綁扎是否牢固。

6、登高作業(yè)必須使用安全帶、戴安全帽,扎好袖口、褲腳,氣候惡劣,六級(jí)風(fēng)以上停止露天高空作業(yè)。

7、拆卸安裝供電、排水管道時(shí),必須關(guān)閉總閘閥和區(qū)域分閘閥,并將余氣、水排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

8、用臺(tái)鉗時(shí),必須將工作夾緊但不得超過臺(tái)鉗負(fù)荷量。

9、搬運(yùn)大件時(shí),應(yīng)用牢固的工具,要專人指揮,相互配合。

10、用各種扁鏟活時(shí),扁鏟不準(zhǔn)有翻頭,不準(zhǔn)對(duì)人鏟活,用同一操作臺(tái)時(shí),以免鏟活中間必須加安全防護(hù)網(wǎng)。

11、嚴(yán)禁使用無把搓刀使用電風(fēng)動(dòng)具時(shí),電動(dòng)必須戴絕緣手套或站在絕緣板和干燥處,風(fēng)動(dòng)工具接頭必須牢固,以防傷人。

12、用行車吊運(yùn)物件時(shí),按規(guī)定選好鋼絲繩,嚴(yán)禁使用斷絲和起刺的鋼絲繩指揮行車吊運(yùn)。

13、吊物嚴(yán)禁超過起重設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷,不準(zhǔn)在吊物下工作停留,修理好的零部件存放按“五定”放置,滾件必須加墊,以防滾動(dòng)傷人。

14、在蓋板溝區(qū)作業(yè),由施工單位設(shè)立欄桿,用紅燈作標(biāo)志,設(shè)專人在地上監(jiān)護(hù),工作完畢蓋板及時(shí)到位。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),用視力和聽力檢查,嚴(yán)禁用手和工具檢查。

第6篇 z裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對(duì)不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實(shí)用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要?dú)w位,不得隨意擺放。

b、每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決,作好記錄,不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時(shí)處理,危險(xiǎn)緊急情況,先處理后報(bào)告,嚴(yán)禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

2.1 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

2.3 各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。

五、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

第7篇 裝配車間安全生產(chǎn)管理制度(范文)

對(duì)于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關(guān)于裝配車間安全生產(chǎn)管理的制度,僅供大家參考。

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責(zé)

1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類; 分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對(duì)不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實(shí)用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要?dú)w位,不得隨意擺放。

b、每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決,作好記錄,不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時(shí)處理,危險(xiǎn)緊急情況,先處理后報(bào)告,嚴(yán)禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

2.1 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

2.3 各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。

五、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

第8篇 裝配鉗工安全管理制度

1、工作前,檢查使用工具、電器設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方淮使用。

2、檢修帶電設(shè)備時(shí),必須與使用者及有關(guān)人員聯(lián)系好,切斷電源,掛牌警示,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、在臺(tái)鉗上截鐵或剔毛刺時(shí),對(duì)面應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng),并注意周圍人員的安全。

4、使用鉆床、砂輪機(jī)打大錘時(shí),不準(zhǔn)帶手套。

鉆磨小工件或薄工件時(shí),必須用鉗工等專用工具夾牢。

5、使用起重設(shè)備要有專人指揮,起重前必須檢查吊鉤,鋼絲繩等設(shè)備工件綁扎是否牢固。

6、登高作業(yè)必須使用安全帶、戴安全帽,扎好袖口、褲腳,氣候惡劣,六級(jí)風(fēng)以上停止露天高空作業(yè)。

7、拆卸安裝供電、排水管道時(shí),必須 總閘閥和區(qū)域分閘閥,并將余氣、水排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

8、用臺(tái)鉗時(shí),必須將工作夾緊但不得超過臺(tái)鉗負(fù)荷量。

9、搬運(yùn)大件時(shí),應(yīng)用牢固的工具,要專人指揮,相互配合。

10、用各種扁鏟活時(shí),扁鏟不準(zhǔn)有翻頭,不準(zhǔn)對(duì)人鏟活,用同一操作臺(tái)時(shí),以免鏟活中間必須加安全防護(hù)網(wǎng)。

11、嚴(yán)禁使用無把搓刀使用電風(fēng)動(dòng)具時(shí),電動(dòng)必須戴絕緣手套或站在絕緣板和干燥處,風(fēng)動(dòng)工具接頭必須牢固,以防傷人。

12、用行車吊運(yùn)物件時(shí),按規(guī)定選好鋼絲繩,嚴(yán)禁使用斷絲和起刺的鋼絲繩指揮行車吊運(yùn)。

13、吊物嚴(yán)禁超過起重設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷,不準(zhǔn)在吊物下工作停留,修理好的零部件存放按“五定”放置,滾件必須加墊,以防滾動(dòng)傷人。

14、在蓋板溝區(qū)作業(yè),由施工單位設(shè)立欄桿,用紅燈作標(biāo)志,設(shè)專人在地上監(jiān)護(hù),工作完畢蓋板及時(shí)到位。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),用視力和聽力檢查,嚴(yán)禁用手和工具檢查。

第9篇 電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項(xiàng)安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。

1、進(jìn)入生產(chǎn)場地,嚴(yán)禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

3、對(duì)于錫鍋、電烙鐵、測(cè)量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動(dòng)用,以免發(fā)生意外

4、堅(jiān)持安全生產(chǎn),維護(hù)好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。

5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報(bào)廢。

6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。

7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴(yán)禁浪費(fèi)、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對(duì)于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對(duì)消防設(shè)備常檢查。

9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴(yán)格按照各工序的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行批準(zhǔn)教育。

10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認(rèn)真追查責(zé)任人,對(duì)產(chǎn)生的問題及時(shí)分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實(shí)不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強(qiáng)規(guī)范裝配車間管理行為,并實(shí)施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:

1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強(qiáng)化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)識(shí)清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。

2、全體職工須按時(shí)上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進(jìn)入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請(qǐng)假條》,負(fù)責(zé)做遲到或早退處理。