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三機管理制度是指針對企業(yè)內部的計算機、服務器及網絡設備等關鍵信息技術基礎設施所制定的一套管理規(guī)則。它旨在確保這些設備的高效運行，保障企業(yè)數據安全，優(yōu)化資源分配，提升整體運營效率。
包括哪些方面
1. 設備采購與配置：規(guī)定設備的選擇標準、采購流程、安裝與配置方法。
2. 維護保養(yǎng)：涵蓋定期檢查、故障處理、硬件升級和軟件更新等方面。
3. 使用權限：明確員工對三機的使用權限，防止未經授權的訪問和操作。
4. 安全防護：設定防火墻策略，實施病毒防護，進行數據備份和恢復計劃。
5. 性能監(jiān)控：持續(xù)跟蹤設備性能，識別瓶頸，優(yōu)化資源配置。
6. 故障報告與應急響應：建立故障報告機制，設定緊急情況下的應對措施。
7. 培訓與教育：為員工提供設備使用培訓，提升信息安全意識。
重要性
三機管理制度對企業(yè)的重要性不言而喻：
1. 確保業(yè)務連續(xù)性：穩(wěn)定的設備運行是保障企業(yè)日常運營的關鍵。
2. 數據安全：防止數據泄露或丟失，保護企業(yè)核心資產。
3. 提高效率：通過合理配置資源，減少設備故障帶來的生產延誤。
4. 法規(guī)遵從：滿足相關法規(guī)對數據管理和信息安全的要求。
5. 降低運營成本：通過預防性維護，延長設備使用壽命，減少不必要的支出。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：明確每一步操作流程，避免因誤操作導致的問題。
2. 設立專職it團隊：負責設備管理、維護和應急響應，確保響應速度和質量。
3. 實施定期審計：評估制度執(zhí)行效果，及時調整和完善。
4. 引入自動化工具：利用系統監(jiān)控和自動化工具減輕人工負擔，提高效率。
5. 定期培訓：對員工進行設備使用和安全知識的培訓，增強安全意識。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工報告設備問題，及時發(fā)現并解決問題。
7. 策略性更新：根據業(yè)務發(fā)展和技術進步，定期更新設備和管理策略。
通過上述方案的實施，三機管理制度將為企業(yè)構建一個穩(wěn)定、安全、高效的it環(huán)境，支撐企業(yè)的長遠發(fā)展。
三機管理制度范文
第1篇 三機維護和保養(yǎng)管理制度
1.處理生產班不能處理的遺留問題。
2.檢查各傳動部位運轉聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
3.檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。
4.檢查破碎機大錘的松緊程度，刮板損壞丟失情況，連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失，刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。
5.檢查分錘器、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否松動和缺少。
6.檢查擋煤板、電纜槽、聯接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
7.檢查框架、普通槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，否則必須進行處理。
8.檢查破碎機齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進行處理。
9.檢查冷卻系統是否暢通，冷卻水大小符合規(guī)定，接頭是否有滴漏現象。
10.檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。
11.檢查轉載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
12.認真如實填寫檢修記錄。
13.認真檢查備用件是否齊全。
第2篇 三機維護保養(yǎng)管理制度
1.處理生產班不能處理的遺留問題。
2.檢查各傳動部位運轉聲音是否正常,有無異常振動和聲響。
3.檢查、更換補充減速器和大軸的油,各注油孔潤滑油是否缺少。
4.檢查破碎機大錘的松緊程度,刮板損壞丟失情況,連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失,刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。
5.檢查分錘器、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形,固定螺栓是否松動和缺少。
6.檢查擋煤板、電纜槽、聯接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動,齒條連接銷的磨損和連接情況,檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
7.檢查框架、普通槽及中部槽使用情況,刮板機機頭托架,使用是否正常,否則必須進行處理。
8.檢查破碎機齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好,破碎機大軸兩邊是否平衡,否則必須進行處理。
9.檢查冷卻系統是否暢通,冷卻水大小符合規(guī)定,接頭是否有滴漏現象。
10.檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。
11.檢查轉載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
12.認真如實填寫檢修記錄。
13.認真檢查備用件是否齊全。
第3篇 機械化采掘設備“三機”驗收管理制度
一、職責
1、負責設備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術參數的校對。
2、負責“三機”配套尺寸（采煤機、630刮板機、液壓支架），并有單臺設備的試運行和“三機”聯動記錄。
3、負責單機試驗，切割部溫度，運轉聲音，（相關技術、隨機配件、采高、絕緣、電氣指數等）的驗收。
二、機械化采掘設備驗收的范圍和相關職責
1、機電科設備組負責租賃設備的到貨驗收、登記及組織相關單位進行“三機”配套試驗。
2、設備到貨驗收必須嚴格檢查技術狀況，清點附件、工具，校對技術文件和資料等，認真填寫《設備到貨驗收登記》并及時歸檔。
3、設備到貨后機電科設備組組織機械化采掘管理小組成員以及相關使用單位工程技術人員進行“三機”配套性能的試驗。
4、試驗過程中如發(fā)現質量問題或“三機”性能不配套應及時與采購供應部聯系處理解決。
5、對采煤機、液壓支架和刮板運輸機的機械性能、電氣參數、圖紙資料等進行現場試驗，對于試驗出的參數要與圖紙資料進行核對，并做驗收記錄。
6、高檔普采二機配套設備驗收程序與綜采三機配套設備驗收程序相同。
三、機械化采掘設備驗收、試驗標準
（一）設備驗收
1、采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應；
2、采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應；
3、采煤機底托架的型式、規(guī)格參數與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導向方式與其強度相適應；
4、采煤機的牽引機構、行走機構與刮板輸送機間的聯系和嚙合方式及其強度相適應；
5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護還是滯后支護），它們間的連接位置設置以及性能強度相適應；
6、液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應；
7、刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應；
8、刮板輸送機與轉載機的聯接應滿足相互移動和轉動的要求；
9、采煤機的采高與液壓支架的高度相適應；
10、采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。
（二）試驗標準
1、泵跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉速運轉2min以上，測試排量，其值應在公稱排量90%以上，且不得有異?，F象；
2、閥，按照相應的采煤機的技術要求進行調定；
3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執(zhí)行；
4、牽引部空運轉試驗：以最大牽引速度正反向空轉30min，要求操作靈活、運轉平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有有關接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測定空載牽引速度不低于設計的90%。
5、截割部空運轉試驗:空載跑合2h不應有異常噪音和溫升。
6、整機試驗：
(1)操作試驗:操縱各操作手把、控制按鈕，動作靈活、準 確、可靠，儀表顯示正常;
(2)整機空運轉2h:滾筒調至最高位置正反向牽引分別運行 lh，無異常噪音和振動、溫升正常、緊回件不松動;
(3)調高系統試驗:操作調高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，最大采高和臥底量與設計相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。
7、在操作過程中，各手把、開關、按鈕應動作靈活可靠、工作準確。
8、電氣部分符合有關規(guī)定。
