包括哪些
工具安全管理制度旨在確保員工在使用各類工具時的安全，涵蓋了工具的選購、存儲、使用、維護、報廢等多個環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 工具分類與標識：明確各類工具的安全使用標準和操作規(guī)程。
2. 工具檢查：定期進行工具性能檢查，確保其完好無損。
3. 使用培訓(xùn)：對員工進行工具使用培訓(xùn)，提高安全意識。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對工具故障或事故的應(yīng)急處理機制。
5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定工具的保養(yǎng)周期和方法，延長使用壽命。
6. 報廢管理：設(shè)定工具報廢標準，防止損壞工具的繼續(xù)使用。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全知識：介紹各種工具的潛在風(fēng)險和安全預(yù)防措施。
2. 操作規(guī)程：詳細講解每種工具的正確使用步驟和注意事項。
3. 故障識別：教育員工如何識別工具的異常狀態(tài)及早期預(yù)警信號。
4. 應(yīng)急處置：模擬演練在工具故障時的應(yīng)急反應(yīng)和自我保護措施。
5. 維護技巧：傳授工具的日常清潔和保養(yǎng)方法，以保持其良好工作狀態(tài)。
應(yīng)急預(yù)案
1. 立即停用：一旦發(fā)現(xiàn)工具異常，應(yīng)立即停止使用并報告給負責(zé)人。
2. 事故現(xiàn)場保護：保留事故現(xiàn)場，避免二次傷害。
3. 人員疏散：在可能的情況下，組織附近員工迅速、有序地撤離。
4. 醫(yī)療救援：如有人員受傷，啟動緊急醫(yī)療救援程序。
5. 事故調(diào)查：由專門小組進行事故原因分析，提出預(yù)防措施。
重要性
工具安全管理制度的實施對于企業(yè)運營至關(guān)重要，它不僅能減少因工具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，更能保障員工的生命安全，提升工作環(huán)境的整體安全性。良好的工具管理能夠提高工作效率，增強員工的工作滿意度，進一步促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。此外，嚴格的制度執(zhí)行也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，有助于樹立良好的社會形象。因此，每一位員工都應(yīng)理解和遵守工具安全管理制度，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
工具安全管理制度范文
第1篇 公司手持電動工具安全使用管理制度
1? 范圍
手持式電動工具種類繁多，應(yīng)用廣泛。挪動性大、振動較大，容易發(fā)生漏電及其他故障。觸電的危險性較大，故在管理、使用、檢查、維護上應(yīng)給予特別重視。本制度規(guī)定了_______水電有限公司各種常用手持電動工具保管、使用、試驗、維護檢查要求，以保證工作人員的人身安全。
2? 規(guī)范性引用文件
《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)》(gb3787-2006)
《華電福新能源股份有限公司電力生產(chǎn)安全工器具管理規(guī)定（2014試行版）》
《中國華電集團公司安全工器具管理規(guī)定（a版）》
3? 手持式電動工具的分類
3.1? ⅰ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導(dǎo)線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
3.2? ⅱ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。ⅱ類工具分絕緣外殼ⅱ類工具和金屬外殼ⅱ類工具，在工具的明顯部位標有ⅱ類結(jié)構(gòu)符號“回”。
3.3? ⅲ類工具
工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
4? 選購
4.1? 所購買的工具及其附件必須經(jīng)國家指定的檢驗機構(gòu)檢驗合格，取得安全認證。
4.2? 工具出廠時,必須附有隨帶的詳細的產(chǎn)品使用說明書,說明書中應(yīng)有獨立的章節(jié)說明工具使用時的安全要求,其內(nèi)容必須包括必須注意的事項,可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的預(yù)防措施等。
4.3? 工具的銷售和使用單位所經(jīng)銷和使用的工具必須具有安全認證標志。
4.4? 在正常運輸中,必須保證工具的安全技術(shù)性能不受震動、潮濕等的影響。
5? 保管
5.1? 工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性物質(zhì)的場所。
5.2? 各使用部門、班組需將手持式電動工具分類進行編號，制定清冊，定置存放，明確責(zé)任人。
5.3? 部門、班組安全員應(yīng)按檢查試驗周期對部門及班組的工具進行定期檢查，需做試驗的應(yīng)定期進行試驗并記錄備案。
5.4? 部門及班組安全員負責(zé)統(tǒng)一管理并建立安全工器具臺帳。臺帳包括安全工器具清冊、定期檢查試驗報告、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品使用說明書等
6? 使用
6.1? 工具在使用前，操作者應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確使用方法。
6.2? 在一般場所，為保證使用的安全，應(yīng)選用ⅱ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須采用其他安全保護措施，如漏電保護電器，安全隔離變壓器等。整潔則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
6.3? 在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于３０毫安、動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。
6.4? 在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等，應(yīng)使用ⅲ類工具。如果使用ⅱ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于１５毫安，動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。ⅲ類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護電器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護。此類場所嚴禁使用ⅰ類工具。
6.5? 在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體的場所，使用的工具必須符合相應(yīng)的防護等級的安全技術(shù)要求。
6.6? 每次使用前必須進行外觀檢查和電氣檢查
6.6.1? 外觀檢查：
6.6.1.1? 外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；
6.6.1.2? 軟電纜或軟電線是否完好無損，保護接零（地）是否正確、牢固，插頭是否完好無損；
6.6.1.3? 開關(guān)動作是否正常、靈活、完好；
6.6.1.4? 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好；
6.6.1.5? 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。
6.6.2? 電氣檢查：
6.6.2.1? 通電后反應(yīng)正常，開關(guān)控制有效；
6.6.2.2? 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電；
6.6.2.3? 對于旋轉(zhuǎn)工具，通電后觀察電刷火花和聲音應(yīng)正常。
6.7? 手持電動工具在使用場所應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)和保護裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜；電纜應(yīng)避開熱源，且不能拖拉在地。
6.8? 電源開關(guān)或插銷應(yīng)完好，嚴禁將導(dǎo)線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。特別要防止將火線與零線對調(diào)。
6.9? ⅰ類工具電源線中的綠／黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。
6.10? 工具的電源線不得任意接長或拆換。當(dāng)電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應(yīng)采用耦合器進行聯(lián)結(jié)。
6.11? 工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
6.12? 插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)結(jié)保護線。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)結(jié)起來。
6.13? 工具的危險運動零、部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等不得任意拆卸。
6.14? 操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動部分或電線，使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。
6.15? 手持式電動工具使用完畢，必須在電源側(cè)將電源斷開。
6.16? 在高空使用手持式電動工具時，下面應(yīng)設(shè)專人扶梯，且在發(fā)生電擊時可迅速切斷電源。
7? 檢查維護
7.1? 工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢測
7.1.1? 每季度至少全面檢查一次。
7.1.2? 在濕熱和常有溫度變化的地區(qū)或使用條件惡劣的地方還應(yīng)縮短檢查周期。
7.1.3? 工具的定期檢查，除外觀檢查外，還必須測量工具的絕緣，用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。
7.1.4? 長期擱置的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于上表的規(guī)定，必須進行干燥處理或維修，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
7.1.5? 工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應(yīng)立即進行修理，在修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。
7.2? 手持式電動工具的檢修應(yīng)由專職人員進行，同時應(yīng)配備必要的檢驗設(shè)備或儀器。
7.3? 修理后的工具，不應(yīng)降低原有防護性能。對工具內(nèi)部原有的絕緣襯墊、套管，不得任意拆除、調(diào)換或漏裝,工具的電源線不得任意調(diào)換。檢修后的工具其絕緣電阻，經(jīng)用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。工具絕緣部分經(jīng)過了修理或在大修后尚應(yīng)進行交流耐壓試驗，試驗電壓標準分別為：ⅰ類—950v，ⅱ類—2800v，ⅲ類—380v。
7.4? 使用部門和維修部門不得任意改變工具的原設(shè)計參數(shù)，不得采用低于原用材料性能的代用材料和與原規(guī)格不符的零部件。
7.5? 在維修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意拆除或漏裝，
7.6? 工具如不能修復(fù)或修復(fù)后仍達不到應(yīng)有的安全技術(shù)要求必須辦理報廢手續(xù)。
8? 管理臺帳格式
第2篇 手持電動工具安全管理制度
總 則
手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備,極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設(shè)備均為手持電動工具:電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管,個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度,嚴格借用手續(xù),借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時,工具室應(yīng)嚴格檢查插頭、導(dǎo)線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查,每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設(shè)立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經(jīng)常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負責(zé)。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣:
單位: 手用電動工具定期檢查表
檢查
日期
工具名稱
使用
電壓
檢查情況
插 銷
導(dǎo) 線
絕緣電阻
其 他
檢查人: 年 月 日
第3篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的（包括供應(yīng)商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責(zé)和分工
| 分工 職責(zé) | 采購 | ehs | 生產(chǎn) | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓(xùn) | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負責(zé)部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許，否則嚴禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標識（如“禁止使用”）并移交責(zé)任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計，嚴禁擅自改制工具，嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應(yīng)盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔，以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定，嚴禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應(yīng)不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應(yīng)立即停止使用，張貼標識，送交維修。
第4篇 防爆工具安全使用管理制度
一、 定義
本標準采用如下定義
防爆工具
本身具有在工具與工件或設(shè)備等碰撞、摩擦?xí)r不產(chǎn)生火花的特性的工具。
二、 防爆工具的選購與儲存
1 采購部門必須選購經(jīng)檢驗合格，符合國家標準要求的防爆工具；使用單位必須使用經(jīng)檢驗合格，符合安全技術(shù)要求的工具。
2 防爆工具由各車間部門申報，由采購部統(tǒng)一進行選購。
3 防爆工具必須存放在干燥、無腐蝕性化學(xué)品的場所。
4 防爆工具的儲存應(yīng)由專人保管，必須設(shè)置領(lǐng)用、發(fā)放臺帳。
三、 防爆工具的安全使用要求
1 公司《防爆區(qū)管理制度》規(guī)定的防爆區(qū)內(nèi)一切與易燃易爆品接觸的設(shè)備維修、生產(chǎn)操作必須使用防爆工具，若需使用不銹鋼工具時必須進行嚴格論證并采取必要的防護措施后使用。
2 防爆工具嚴禁加套管超負荷使用，除敲擊扳手類以外不得敲擊，以免引起因超載斷裂和變形，影響正常使用。
3 在使用工具過程中應(yīng)根據(jù)需要合理選擇其品種規(guī)格，不得以小代大，更不得把它當(dāng)做鋼制工具一樣來對待，在使用活扳手、管鉗、呆扳手時，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用帶刃的工具時，首先應(yīng)測定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度時，應(yīng)仔細小心操作，高于工具硬度時則禁止使用。
4 當(dāng)工件是由機動旋緊的、半永久性固定的或嚴重銹蝕的，而使用手動工具前又不采取其他措施的，應(yīng)禁止使用，以免損壞工具。
5 對于防爆區(qū)內(nèi)作業(yè)防爆工具性能無法滿足需要時應(yīng)在普通工具表面涂抹黃油，以增加其防爆性能。
四、考核
1 對于防爆區(qū)內(nèi)未按規(guī)定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的單位，扣罰當(dāng)月安全考核分0.5-3分，并扣罰違章作業(yè)人員100-200元罰款；外協(xié)單位罰款200-500元；對于造成事故的單位按《公司事故管理制度》進行處理。
2 對于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具損壞的，扣罰違章作業(yè)人員50-100元罰款；對于造成防爆工具損壞的按原價進行賠償。
五、防爆工具的維護與保養(yǎng)要求
1 防爆工具停用后，應(yīng)隨時擦拭干凈；半年內(nèi)不用者應(yīng)涂油或用反腐法保存，停用一年以上的應(yīng)涂油裝入袋或箱內(nèi)儲存。
2 對于防爆工具的磨損或損傷部位，尤其是帶刃的工具．可在非危險場地進行修整；如損壞磨損嚴重不宜自己修復(fù)時，應(yīng)報廢，不可帶病作業(yè)。
3 崗位交接班必須嚴格交接防爆工具；嚴禁將防爆工具帶出廠區(qū)，對于此現(xiàn)象一經(jīng)查處按偷盜行為進行嚴肅處理。
4 對于防爆工具遺失者按防爆工具原購買價格進行賠償。
六、廢舊防爆工具的管理
1 車間、部門領(lǐng)用防爆工具必須執(zhí)行以舊換新，廢舊防爆工具應(yīng)交車間、部門專職材料員進行管理，嚴禁丟棄、帶出廠區(qū)。
2 廢舊防爆工具應(yīng)建立臺帳，并將其集中交采購部門回收。
第5篇 手持電動工具安全管理制度格式怎樣的
總 則
手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備,極易發(fā)生漏電、短路等問題。
為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設(shè)備均為手持電動工具:電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管,個人不得長期保存各類電動工具。
3. 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度,嚴格借用手續(xù),借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時,工具室應(yīng)嚴格檢查插頭、導(dǎo)線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查,每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設(shè)立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經(jīng)常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負責(zé)。
小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣:
單位: 手用電動工具定期檢查表
檢查
日期
工具名稱
使用
電壓
檢查情況
插 銷
導(dǎo) 線
絕緣電阻
其 他
檢查人: 年 月 日
第6篇 貨物及運輸工具安全管理制度
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩?，保證本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務(wù)是在安全的全過程的控制，促進系統(tǒng)全面的控制貨物與服務(wù)的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設(shè)備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責(zé)
3.1倉管：負責(zé)貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業(yè)務(wù)：負責(zé)訂柜相關(guān)業(yè)務(wù)資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關(guān)員：負責(zé)與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負責(zé)貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監(jiān)視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)不確認產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務(wù)部訂柜。
4.1.2業(yè)務(wù)部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責(zé)的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務(wù)及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預(yù)算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當(dāng)日，業(yè)務(wù)部必須提前預(yù)約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領(lǐng)到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應(yīng)該是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復(fù)。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應(yīng)該是 7、10。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復(fù)情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應(yīng)稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾伾珣?yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導(dǎo)桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復(fù)查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應(yīng)的停放區(qū)，在業(yè)務(wù)及安全管理人員的引導(dǎo)下作業(yè)。
4）業(yè)務(wù)人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務(wù)人員牽引與監(jiān)督進入相應(yīng)安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務(wù)人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領(lǐng)隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領(lǐng)導(dǎo)，查明損害原因由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。
4.5.4倉管或負責(zé)上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應(yīng)在提貨單上簽名，并在其旁標注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復(fù)查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務(wù)人員到財務(wù)辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)員或經(jīng)理加簽單證并相應(yīng)備案保留后，倉庫保管憑財務(wù)出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負責(zé)人簽核的來訪證及財務(wù)出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務(wù)部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應(yīng)報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)人員，并作相應(yīng)可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡(luò)。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當(dāng)出現(xiàn)貨品短溢裝時，應(yīng)立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導(dǎo)致溢短裝，應(yīng)拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應(yīng)將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當(dāng)出現(xiàn)短裝及溢卸時，應(yīng)由業(yè)務(wù)員與供應(yīng)商聯(lián)系征求供應(yīng)商意見，必要時關(guān)務(wù)人員應(yīng)在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應(yīng)商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務(wù)人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應(yīng)調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預(yù)防發(fā)生的可能，加強防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設(shè)備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
?
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩?，保證本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務(wù)是在安全的全過程的控制，促進系統(tǒng)全面的控制貨物與服務(wù)的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設(shè)備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責(zé)
3.1倉管：負責(zé)貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業(yè)務(wù)：負責(zé)訂柜相關(guān)業(yè)務(wù)資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關(guān)員：負責(zé)與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負責(zé)貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監(jiān)視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)不確認產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務(wù)部訂柜。
4.1.2業(yè)務(wù)部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責(zé)的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務(wù)及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預(yù)算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當(dāng)日，業(yè)務(wù)部必須提前預(yù)約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領(lǐng)到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應(yīng)該是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復(fù)。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應(yīng)該是 7、10。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復(fù)情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應(yīng)稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾?，顏色?yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導(dǎo)桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復(fù)查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應(yīng)的停放區(qū)，在業(yè)務(wù)及安全管理人員的引導(dǎo)下作業(yè)。
4）業(yè)務(wù)人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務(wù)人員牽引與監(jiān)督進入相應(yīng)安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務(wù)人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領(lǐng)隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領(lǐng)導(dǎo)，查明損害原因由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。
4.5.4倉管或負責(zé)上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應(yīng)在提貨單上簽名，并在其旁標注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復(fù)查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務(wù)人員到財務(wù)辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)員或經(jīng)理加簽單證并相應(yīng)備案保留后，倉庫保管憑財務(wù)出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負責(zé)人簽核的來訪證及財務(wù)出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務(wù)部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應(yīng)報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)人員，并作相應(yīng)可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡(luò)。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當(dāng)出現(xiàn)貨品短溢裝時，應(yīng)立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導(dǎo)致溢短裝，應(yīng)拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應(yīng)將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當(dāng)出現(xiàn)短裝及溢卸時，應(yīng)由業(yè)務(wù)員與供應(yīng)商聯(lián)系征求供應(yīng)商意見，必要時關(guān)務(wù)人員應(yīng)在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應(yīng)商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務(wù)人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應(yīng)調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預(yù)防發(fā)生的可能，加強防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設(shè)備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
第7篇 風(fēng)動工具安全管理制度
1 目的
為加強風(fēng)動工具的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。
2 范圍
本規(guī)程適用于公司各風(fēng)動工具使用單位安全管理。適用于生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的各類風(fēng)動工具。
3 職責(zé)
3.1 公司生產(chǎn)制造部負責(zé)歸口管理本規(guī)程。
3.2 各使用單位負責(zé)本單位的風(fēng)動工具安全管理工作。
4． 管理內(nèi)容
4．1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定
4．1．1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1-2 mm，厚度為1～2 mm。
4．1．2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。
4．1．3砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。
4．2防護罩應(yīng)完好無損
4．2．1風(fēng)動工具必須具備完好無損的防護罩，使用時嚴禁拆卸。
4．2．2防護罩應(yīng)有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。
4．2．3防護罩與砂輪的間隙應(yīng)適當(dāng)，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。
4．3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣
風(fēng)動工具的開關(guān)和進氣閥應(yīng)靈活可靠、密封良好，能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴不能使用。
4．4防松脫鎖卡完好，可靠
4．4．1各種形式的進風(fēng)接頭、過渡接頭，均應(yīng)保持完好；旋合緊密、牢靠。
4．4．2主軸無明顯彎曲變形。
4．4．3緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。
4．4．4風(fēng)管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力。
4．4．5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。
4．4．6鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。
4．5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕
4．5．1所有風(fēng)動工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，不應(yīng)有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。
4．5．2橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應(yīng)泄漏。
4．5．3風(fēng)管應(yīng)采用耐壓>;1 mpa的橡膠管，長度≤12 m。
5 相關(guān)文件
《普通磨具安全規(guī)則(gb2494．2003)》
《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 記錄
《風(fēng)動工具臺賬》
7 附錄
無
