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炭素廠管理制度旨在確保生產(chǎn)運營的高效、安全與環(huán)保，涵蓋以下幾個核心領域：
1. 生產(chǎn)管理：規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
2. 安全管理：預防事故，保障員工安全和設備完好。
3. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。
4. 質量控制：確保產(chǎn)品符合行業(yè)標準和客戶要求。
5. 人力資源管理：招聘、培訓、績效評估和激勵機制。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)，延長設備壽命。
7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，防止過度積壓和短缺。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)管理：明確崗位職責，制定作業(yè)指導書，優(yōu)化生產(chǎn)計劃。
2. 安全管理：設立安全規(guī)程，定期進行安全培訓和演練，配備必要防護設備。
3. 環(huán)保管理：實施清潔生產(chǎn)技術，監(jiān)測排放，定期進行環(huán)境審核。
4. 質量控制：建立質量管理體系，執(zhí)行檢驗標準，處理不合格品。
5. 人力資源管理：制定招聘程序，提供持續(xù)培訓，實施公正的績效評價體系。
6. 設備維護：制定設備保養(yǎng)計劃，記錄維護歷史，及時處理故障。
7. 庫存管理：實施庫存控制策略，跟蹤物料流動，優(yōu)化庫存周轉率。
重要性
炭素廠管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：通過規(guī)范流程，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：預防事故，降低風險，保障員工生命財產(chǎn)安全。
3. 保護環(huán)境：遵守法規(guī)，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 保證質量：滿足客戶需求，提升品牌形象，增強市場競爭力。
5. 優(yōu)化資源：合理配置人力、設備和物料，降低成本，提高盈利能力。
方案
1. 制定詳細的規(guī)章制度：結合炭素廠實際情況，編寫詳盡的操作手冊和政策指南。
2. 建立執(zhí)行機制：設立專門的管理部門，負責制度的監(jiān)督和執(zhí)行。
3. 持續(xù)改進：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)反饋調整和完善。
4. 培訓與教育：對員工進行制度培訓，確保理解和遵守。
5. 強化責任追究：對于違反制度的行為，要有明確的處罰措施，強化責任意識。
6. 信息化支持：利用信息技術，實現(xiàn)管理制度的數(shù)字化和自動化，提高管理效率。
通過上述方案，炭素廠將能構建一套科學、有效的管理制度，推動企業(yè)穩(wěn)定、健康、可持續(xù)發(fā)展。
炭素廠管理制度范文
第1篇 炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位、班組交接班管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強車間熱媒系統(tǒng)生產(chǎn)和安全管理，進一步規(guī)范班組交、接班程序和內容，確保車間生產(chǎn)有序進行和安全得以保障，根據(jù)上級部門有關規(guī)定，結合車間的實際情況，特制定本制度。
第二條 班組班長為本班組交接班管理負責人，班員為交接班的責任人，必須按規(guī)范要求認真執(zhí)行交接班管理制度。
第四條 本制度適用于炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位崗位人員的交接班作業(yè)。
第二章 交接班內容及要求
第五條 交班準備：
（一）當班人員交班前必須檢查、巡視本崗位所屬設備、工藝、安全、運行情況，并在規(guī)定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，要求字跡清楚，記錄齊全。
1、若發(fā)現(xiàn)有異常及時匯報，聯(lián)系相關檢修人員進行處理。
2、將當班發(fā)生的問題，和下班要注意的事項詳細記錄在崗位交接班記錄上
（二）做好崗位轄區(qū)內現(xiàn)場衛(wèi)生工作，并做好設備維護和生產(chǎn)準備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
（三）工具、儀表和有關資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。
（四）各崗位交班人員交班前，要將本崗位實際情況及時匯報當班班長，由當班班長認真填報班組交接班記錄（特別是要重點提示下班注意事項）。
第六條 接班準備：
（一）接班人員穿戴好勞保用品，提前十分鐘到達本崗位。
（二）接班前由接班班長依據(jù)本工序實際狀況召開班前會，并進行考勤。
（三）接班人員檢查、巡視本崗位所屬設備、工藝、安全、運行狀況；認真詢問崗位當班人員運行情況，并及時將本崗位實際情況匯報本班班長，為接班做好準備。
（四）接班班長檢查、巡視本工序所屬設備、工藝、安全、運行狀況，并認真詢問交班班長本工序運行情況及相關注意事項。對班員提出問題與交班班長進行協(xié)調。
第七條 交接班程序：
（一）班前會后，生產(chǎn)運行正常，接班班長與交班班長進行全面的交接，將存在的問題、故障和下班所要注意的事項交接清楚；待接班班長全部清楚上班的問題、故障和所要注意的事項后，方可交接完成。
（二）各崗位操作人員在現(xiàn)場交接班，將設備運行狀況、存在問題和所要注意的事項，在現(xiàn)場一一交接清楚。
（三）各崗位職工交接完成后，要立即巡視本工序所屬設備、工藝、安全、生產(chǎn)運行狀況，并按照相應操作制度實施操作。（具體內容見熱媒崗位巡視檢查表）
（四）交接班完成后，接班班長要依據(jù)工序實際情況，及時組織、協(xié)調本班生產(chǎn)作業(yè)。
第八條 班前會議程：（參見班組建設記錄班前會部分）
（一）點名：班長進行考勤點名，并對全體班員勞保穿戴、精神狀態(tài)等進行檢查確認。
（二）點評：對上個班的生產(chǎn)、工藝、設備等安全生產(chǎn)工作進行點評，特別是上個班發(fā)生的問題、故障處理及遺留情況進行通報，并指出本班相應的安全生產(chǎn)注意事項和預防措施。同時傳達學習車間、分廠和公司對安全生產(chǎn)、設備維護等方面的要求和講話精神，對本班的安全管理尤其是重點部分、重點設備的安全運行、應急預案等提出明確的要求。
（三）當班工作安排：認真安排布置本班的生產(chǎn)任務，并要求保質保量完成生產(chǎn)任務。
（四）安全提醒：根據(jù)季節(jié)、天氣、現(xiàn)場作業(yè)條件等情況對上個班的遺留問題情況及本班各項生產(chǎn)內容針對性的布置安全工作，并做好各項工作安全提醒。
（五）安全分享：班員對安全生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗、案例、發(fā)現(xiàn)進行討論分享，班長依據(jù)會議時間掌握發(fā)言人數(shù)，但不能少于2名。
（六）安全宣誓：由班長主持，全體班員進行上崗前安全宣誓，認真填寫班前會記錄。
第九條 交接班要求及考核：
（一）交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班，不準只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
（二）接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向班長或車間主任匯報，請示處理辦法。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
（三）崗位人員認真填寫好熱媒崗位巡視檢查表中交接班欄內的內容，班長填寫好班長交接班記錄。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
（四）交班者要按程序進行交班，如未按規(guī)定辦，接班者應提出意見，要求交班人員立即整改。
（五）車間領導必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
第三章 附則
第十條 本制度由生產(chǎn)管理一部負責解釋。
第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，若與分廠制度相沖突，執(zhí)行分廠交接班制度。
第2篇 第一炭素廠熱媒油安全管理制度
1.目的
為規(guī)范第一炭素廠熱媒油的使用、監(jiān)控、作業(yè)防護、管理控制,落實各級管理人員責任,確保熱媒油使用安全,特制定本管理制度。
2.使用范圍
本制度適用于第一炭素廠一、二成型、煅燒車間在熱媒油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護的實施與監(jiān)督管理。
3.職責
3.1 使用熱媒油的車間,對本制度在車間范圍內做好本制度的培訓、實施,落實責任人,對制度執(zhí)行情況全面管控。
3.2生產(chǎn)技術科、安環(huán)科及設備科對責任車間制度的執(zhí)行到位情況進行監(jiān)督檢查并予以考核;對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時與責任車間溝通解決,對問題整改情況按照“四定”原則復查驗證。
4.管理規(guī)定
4.1熱媒油的質量要求
4.1.1熱媒油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數(shù)。熱媒油的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩(wěn)定性好。新購入的熱媒油由設備科責成供貨廠家提供權威機構的最高使用溫度檢測報告和產(chǎn)品檢驗合格證,其殘?zhí)俊⑺嶂?、開口閃點和運動粘度等主要質量指標符合國家標準。(導熱油的閃點符合標準指標要求,初餾點不低于其最高使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高)。熱媒油傾點不高于-30℃。(傾點是熱媒油冷卻時能夠流動的最低溫度)熱媒油在最高使用溫度下進行試驗時應外觀透明,無懸浮物和沉淀。
4.1.2由生產(chǎn)技術科每年兩次定期聯(lián)系檢測機構對熱媒油進行測定和分析(導熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標),及時掌握其品質變化情況,分析變化原因。當檢測數(shù)據(jù)超出國家標準規(guī)定時,說明導熱油性能已發(fā)生了變化,應適當補充新的導熱油,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂康然颈３址€(wěn)定。
4.1.3新熱媒油存放點,嚴禁煙火,嚴禁陽光直射,必須設置防雨棚,油桶蓋密閉,防止水進入熱媒油中或其他液體進入混合。未使用完的桶裝熱媒油,蓋好密封蓋,做好標識存放。廢油與生產(chǎn)用油,標識清楚,分別存放,做好防滲漏措施。車間每月對熱媒油存放點,進行一次檢查,敦促班組進行整改。
4.2 熱媒油使用過程中的潛在危險性:
4.2.1 熱不穩(wěn)定性
熱媒油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應,生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
4.2.2 氧化性
熱媒油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應,生成有機酸及膠質物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
4.2.3危險特性:
不溶于水,禁止與氧化物混放、混運。根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù),關注閃點、引火點、爆炸極限。
4.3熱媒油在使用過程的防護
4.3.1嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度,超過最高使用溫度時,導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆炸事故。
4.3.2加強現(xiàn)場監(jiān)控和檢查,確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修,車間及班組按《第一炭素廠熱媒系統(tǒng)檢查管理規(guī)定》中的要求嚴格執(zhí)行。熱媒系統(tǒng)相關設備和管道上需加裝壓力計、安全閥和放空管。
4.3.3隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,極易引起爆炸事故。所以,熱媒油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除熱媒油中的水和其他輕主份雜質。
4.4 注意事項
4.4.1升油。冷態(tài)狀況下,將熱媒儲槽中的熱媒油,通過升液泵注入系統(tǒng)中,膨脹槽液位(新油補充控制在05格內,系統(tǒng)舊油控制在010格內),保留最大膨脹空間。熱媒泵運行平穩(wěn),無抽空、異常聲音、壓力表無擺動時停止升油,關閉儲槽閥門。
4.4.2烘爐、脫水
4.4.2.1如煅燒爐為新爐或大修后的爐子,熱油爐的烘爐應與煅燒爐的烘爐配合進行,當煅燒爐煙氣出口溫度高于400℃時方可將煙氣引入熱油爐供烘爐使用。
4.4.2.2余熱系統(tǒng)初次升溫,升溫速度不宜過快,以不超過20℃/h為準,同時將導熱油溫度維持在100℃左右,連續(xù)運行24小時左右,以排除鍋爐本體中耐火澆筑料中的水分,并檢查烘爐過程中系統(tǒng)所有設備、管道情況,膨脹槽是否正常,不允許有漏油現(xiàn)象。
使用天然氣熱媒鍋爐開始運行時,必須保證鍋爐處于最小燃燒量狀態(tài),嚴格控制導熱油升溫速度,導熱油升溫速率不能大于15℃m小時,在120℃范圍內穩(wěn)定6小時。隨時檢查膨脹槽內液面高度,必要時向膨脹槽內加注導熱油。穩(wěn)定升溫6小時后,將停爐溫度調至210℃30℃,啟動熱媒鍋爐使導熱油升溫,升溫速率不能大于20℃m小時。
4.4.2.3余熱系統(tǒng)烘爐結束后通過調頻風機調節(jié)煙氣量,控制導熱油的升溫速度在3.5~4℃/h范圍內。
4.4.2.4導熱油工作溫度升至100-120℃時,進行保溫排氣,直至壓力表的指針平穩(wěn)不擺動,再調節(jié)加大煙氣進入量,繼續(xù)升溫,在升溫過程中,還將多次出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動,出現(xiàn)此情況應進行保溫排氣。此時應注意溫度與壓力的關系,如壓力偏高,溫度偏低,表示有水,應及時排氣;如果壓力偏低,溫度偏高,表示導熱油油量不足,應補加熱媒油。升溫過程中,嚴禁停止循環(huán)泵。
4.4.3脫除導熱油中輕組份。新導熱油中有少量的低沸點物輕組份,在油溫達至一定時,這些輕組份開始汽化,亦會出現(xiàn)壓力不穩(wěn),流量波動現(xiàn)象,此時應調氣控溫,排除導熱油中的輕組分,直至系統(tǒng)運行平穩(wěn)。整個過程中應隨時檢查系統(tǒng)有無異常情況,隨時檢查膨脹槽油位,隨時補充導熱油,避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運行。
4.4.4補油。當系統(tǒng)升溫過程中,出現(xiàn)壓力不穩(wěn)、流量波動、膨脹槽無液位、熱媒泵有抽空現(xiàn)象時,用瀝青升油泵進行系統(tǒng)補油。每補充100kg熱媒油后,停止升油,派專人觀察高位槽液位,根據(jù)液位變化再次補油調整,嚴防熱媒油冒槽。補油過程中,嚴禁將混入水的熱媒油或其他低沸點雜質油,填補到系統(tǒng)內。密切關注膨脹槽液位變化,當膨脹槽油位超過20格時(三期保持20-40%),應及時向儲油槽緩慢回油,根據(jù)系統(tǒng)運行情況,進行排氣,保持膨脹槽工作油位。
4.4.5生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)液位突然降低,不能盲目補油,應積極查找原因,經(jīng)整改處理完畢后才能進行補油。如果發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象,必須停止運行,進行滅火、降溫、回油,清除周圍的可燃物,辦理危險作業(yè)審批,落實防火措施后進行修補。電焊動火時,焊機地線必須搭在焊件上,嚴禁使用現(xiàn)場管道、設備等做為焊接回路線。
4.4.6 嚴格控制熱媒油爐的溫度不超過350℃(一期成型熱媒油≤300℃,二期成型熱媒油≤320℃,三期≤300℃)以防溫升超壓,造成危險。
4.4.7老熱媒系統(tǒng)向余熱利用系統(tǒng)切換時,導熱油溫度低于120℃時方可切換,切換時關閉熱媒房內主循環(huán)管路上的進出口閥門,然后打開熱媒房外主循環(huán)管路上的進出口閥門,緩慢關閉旁通閥門;余熱利用系統(tǒng)完成切換后,打開膨脹槽排氣閥,密切關注膨脹槽液位,液位計保持在20格,當達到25格時,必須緩慢回油,以防冒槽,此時余熱系統(tǒng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán),直至油溫降至80℃方可停泵。
4.4.8當熱媒油出現(xiàn)溫度高,而用熱設備溫度又上不去時,不能盲目提高熱媒油出口溫度,應從用熱設備方面查找原因。
4.4.9 車間指定專人(班組長或技術員)每天檢查一次熱媒儲罐的液位情況并記錄,以防止因地下管路腐蝕造成雨水等物進入儲罐,如液位發(fā)生變化應及時查找原因并處理。
4.4.10保持現(xiàn)場衛(wèi)生,及時清理油污和積塵,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生,少量熱媒油流到地面時,應立即用抹布或棉絲擦拭,尤其關注電氣線路上的積油,觀察電氣表皮是否有腐蝕,如有腐蝕立即通知檢修車間更換處理,以防電氣短路打火,引發(fā)火災。
4.4.11經(jīng)常檢查油路管線是否有腐蝕,對于地埋管線地面有污漬的必須挖開檢查,嚴防由于管線腐蝕導致水等液態(tài)物質通過腐蝕點流入系統(tǒng)或低位儲油罐中,同時要保持露天排氣管的防雨帽完好,以防雨水進入儲槽。同時還要檢查熱媒管路的固定支撐。
4.4.12當熱媒油泄漏滲入保溫材料時,應將該保溫材料拆除,治理完畢后及時恢復。
4.4.13 對熱媒油管路等系統(tǒng)進行泄漏檢查時必須戴防護眼鏡,對已泄漏的管路、閥門、泵等進行關閉、開啟、操作處理時必須佩戴防護面罩,以防熱媒油突然噴射傷人。
4.4.14車間每年組織相應崗位人員進行兩次演練,班組根據(jù)生產(chǎn)情況,每季度進行一次培訓和演練,確保崗位人員熟練掌握處理程序和有關應急技能,同時提高崗位職工對崗位作業(yè)中存在風險的認知和自身防范能力,確保會使用各類消防器材。以便及時發(fā)現(xiàn)火災先兆,有效補救初期火災,從而更好的預防火災敏感部位火災事故的發(fā)生。
4.4.15不同的熱媒油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由生產(chǎn)車間向分廠生產(chǎn)技術科提交申請,經(jīng)生產(chǎn)技術科組織相關人員評估后提供混用條件的要求,并做好分析資料保存、更換,混用后應做好記錄。
4.4.16正常運轉時,系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他異常不能在帶壓情況下進行修補,更不允許與明火、電源、電焊接觸。隨時注意熱油加熱爐熱媒進出爐的溫差,壓差的變化。
4.5應急處置
4.5.1熱媒油濺入眼睛時,應立即用大量清水沖洗15分鐘以上,直至刺激感覺消失減輕為止,并到醫(yī)院進行治療。
4.5.2接觸皮膚時,應迅速用肥皂水洗干凈。
4.5.3誤吸入時,當吸入大量的蒸汽或噴霧時,應迅速將患者轉移到有新鮮空氣的環(huán)境當中,安靜休息,同時盡快請專門醫(yī)生治療
4.5.4誤飲用時,應馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋,并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災時的措施。
4.5.5滅火方法, 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑:泡末、干粉、co2、消防沙、沙土,霧狀水配合滅火、降溫。
4.5.6余熱熱媒系統(tǒng)突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,按照《成型車間余熱利用系統(tǒng)應急措施》處置。
4.5.7成型生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)火險時,按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災應急處置方案》進行處置。
第3篇 炭素廠生產(chǎn)管理部熱媒崗位班組交接班管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強車間熱媒系統(tǒng)生產(chǎn)和安全管理,進一步規(guī)范班組交、接班程序和內容,確保車間生產(chǎn)有序進行和安全得以保障,根據(jù)上級部門有關規(guī)定,結合車間的實際情況,特制定本制度。
第二條 班組班長為本班組交接班管理負責人,班員為交接班的責任人,必須按規(guī)范要求認真執(zhí)行交接班管理制度。
第四條本制度適用于炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位崗位人員的交接班作業(yè)。
第二章 交接班內容及要求
第五條 交班準備:
(一)當班人員交班前必須檢查、巡視本崗位所屬設備、工藝、安全、運行情況,并在規(guī)定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產(chǎn)等情況,要求字跡清楚,記錄齊全。
1、若發(fā)現(xiàn)有異常及時匯報,聯(lián)系相關檢修人員進行處理。
2、將當班發(fā)生的問題,和下班要注意的事項詳細記錄在崗位交接班記錄上
(二)做好崗位轄區(qū)內現(xiàn)場衛(wèi)生工作,并做好設備維護和生產(chǎn)準備工作,為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
(三)工具、儀表和有關資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。
(四)各崗位交班人員交班前,要將本崗位實際情況及時匯報當班班長,由當班班長認真填報班組交接班記錄(特別是要重點提示下班注意事項)。
第六條 接班準備:
(一)接班人員穿戴好勞保用品,提前十分鐘到達本崗位。
(二)接班前由接班班長依據(jù)本工序實際狀況召開班前會,并進行考勤。
(三)接班人員檢查、巡視本崗位所屬設備、工藝、安全、運行狀況;認真詢問崗位當班人員運行情況,并及時將本崗位實際情況匯報本班班長,為接班做好準備。
(四)接班班長檢查、巡視本工序所屬設備、工藝、安全、運行狀況,并認真詢問交班班長本工序運行情況及相關注意事項。對班員提出問題與交班班長進行協(xié)調。
第七條 交接班程序:
(一)班前會后,生產(chǎn)運行正常,接班班長與交班班長進行全面的交接,將存在的問題、故障和下班所要注意的事項交接清楚;待接班班長全部清楚上班的問題、故障和所要注意的事項后,方可交接完成。
(二)各崗位操作人員在現(xiàn)場交接班,將設備運行狀況、存在問題和所要注意的事項,在現(xiàn)場一一交接清楚。
(三)各崗位職工交接完成后,要立即巡視本工序所屬設備、工藝、安全、生產(chǎn)運行狀況,并按照相應操作制度實施操作。(具體內容見熱媒崗位巡視檢查表)
(四)交接班完成后,接班班長要依據(jù)工序實際情況,及時組織、協(xié)調本班生產(chǎn)作業(yè)。
第八條 班前會議程:(參見班組建設記錄班前會部分)
(一)點名:班長進行考勤點名,并對全體班員勞保穿戴、精神狀態(tài)等進行檢查確認。
(二)點評:對上個班的生產(chǎn)、工藝、設備等安全生產(chǎn)工作進行點評,特別是上個班發(fā)生的問題、故障處理及遺留情況進行通報,并指出本班相應的安全生產(chǎn)注意事項和預防措施。同時傳達學習車間、分廠和公司對安全生產(chǎn)、設備維護等方面的要求和講話精神,對本班的安全管理尤其是重點部分、重點設備的安全運行、應急預案等提出明確的要求。
(三)當班工作安排:認真安排布置本班的生產(chǎn)任務,并要求保質保量完成生產(chǎn)任務。
(四)安全提醒:根據(jù)季節(jié)、天氣、現(xiàn)場作業(yè)條件等情況對上個班的遺留問題情況及本班各項生產(chǎn)內容針對性的布置安全工作,并做好各項工作安全提醒。
(五)安全分享:班員對安全生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗、案例、發(fā)現(xiàn)進行討論分享,班長依據(jù)會議時間掌握發(fā)言人數(shù),但不能少于2名。
(六)安全宣誓:由班長主持,全體班員進行上崗前安全宣誓,認真填寫班前會記錄。
第九條 交接班要求及考核:
(一)交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班,不準只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
(二)接班人員未到,在崗人員不得離崗,并及時向班長或車間主任匯報,請示處理辦法。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
(三)崗位人員認真填寫好熱媒崗位巡視檢查表中交接班欄內的內容,班長填寫好班長交接班記錄。每出現(xiàn)一次考核當班50元。
(四)交班者要按程序進行交班,如未按規(guī)定辦,接班者應提出意見,要求交班人員立即整改。
(五)車間領導必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
第三章 附則
第十條 本制度由生產(chǎn)管理一部負責解釋。
第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行,若與分廠制度相沖突,執(zhí)行分廠交接班制度。
