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質量控制點管理制度旨在確保企業(yè)產品或服務的質量，通過設定關鍵控制點，對生產過程進行監(jiān)控，預防質量問題的發(fā)生。它涵蓋了從原料采購到成品交付的各個環(huán)節(jié)，確保每個步驟都符合預設的標準和規(guī)范。
包括哪些方面
1. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行嚴格的質量檢查，確保其符合生產要求。
2. 生產過程監(jiān)控：在生產過程中設置多個控制點，監(jiān)控每道工序的質量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。
3. 設備維護與校準：定期對生產設備進行保養(yǎng)和校準，保證其正常運行和測量結果的準確性。
4. 員工培訓：提供必要的質量意識和技能訓練，提升員工的質量控制能力。
5. 質量檢驗：在產品完成階段進行嚴格的質量檢驗，確保最終產品的質量達標。
6. 反饋與改進：收集質量數(shù)據(jù)，分析問題原因，制定并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化質量管理體系。
重要性
質量控制點管理制度對于企業(yè)的長期發(fā)展至關重要。它能：
1. 提高產品質量：通過精確的控制，減少不良品率，提升客戶滿意度。
2. 降低成本：預防性控制比事后補救更能節(jié)省成本，避免因質量問題造成的返工和損失。
3. 增強競爭力：高質量的產品和服務有助于樹立企業(yè)品牌，增強市場競爭力。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關質量標準和法規(guī)，避免因質量問題引發(fā)的法律風險。
5. 促進持續(xù)改進：通過對質量數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能夠不斷改進工藝，提升生產效率。
方案
1. 建立質量標準：制定詳細的質量標準和操作規(guī)程，明確各控制點的具體要求。
2. 設立質量部門：設立專門的質量管理部門，負責質量控制點的設定、監(jiān)控和改進工作。
3. 實施質量培訓：定期對全體員工進行質量知識和技能的培訓，提高全員質量意識。
4. 引入質量工具：利用統(tǒng)計過程控制（spc）、魚骨圖等工具，進行數(shù)據(jù)分析和問題解決。
5. 設立激勵機制：通過獎勵制度，鼓勵員工積極參與質量管理，報告質量問題并提出改進建議。
6. 定期審計：進行內部質量審計，評估質量控制點的執(zhí)行效果，確保制度的有效性。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構建起一個有效的質量控制點管理制度，確保產品質量，提升企業(yè)整體運營效率。
質量控制點管理制度范文
第1篇 金屬公司質量控制點管理制度
金屬制品公司質量控制點管理制度
一、質量控制點(關鍵工序)是按產品制造過程中必須重點控制的質量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設立控制點:
a.產品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質保部會同生產部和有關車間,根據(jù)工藝文件或內容標準的質量特性,共同認定經廠務經理批準。
三、工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內容嚴格管理,在質保部的組織下,工序質量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。
六、工序質量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。
七、車間質檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關制度,對工序質量管理好,產品質量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質量下降的將給予處罰。
批準審核編制
日期日期日期
第2篇 工序質量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質量管理,有效控制生產現(xiàn)場影響質量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產品質量生產效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質量控制程序
2.1工序質量控制點設置原則
凡符合下列條件之一者,應設立質控點:
2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。
2.1.3經常出現(xiàn)不良品或質量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質量控制點設置
工序質量控制點的設置由技術科根據(jù)質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術科的要求
3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質控點質量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產科的要求
3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調整檢定周期。
3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。
3.2.4考查由生產科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質量保證文件的要求,對質控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即采取措施使生產過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術科,
3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。
4、工序質量控制點的撤消
由于工序質量提高,已經能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫質控點撤消審核表報技術科,經技術科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質控點的標志和記錄的管理
5.1質控點的標志牌
5.1.1技術科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質控點的記錄
5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
