膠帶輸送機管理制度(4篇)

膠帶輸送機管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內部的設備管理，確保生產流程的安全、高效運行。該制度主要包括設備的購置、安裝、使用、維護、檢修及報廢等環(huán)節(jié)的管理規(guī)定。

包括哪些方面

1. 設備購置：明確設備的技術參數(shù)、性能指標和采購流程，保證設備符合生產需求。

2. 安裝調試：規(guī)定安裝標準和調試步驟，確保設備安全穩(wěn)定運行。

3. 使用操作：制定操作規(guī)程，進行員工培訓，防止誤操作導致的事故。

4. 日常維護：設定定期檢查和保養(yǎng)計劃，延長設備壽命。

5. 故障處理：建立快速響應機制，及時修復故障，減少停機時間。

6. 檢修與改造：規(guī)定設備的大修周期，進行必要的技術升級和改造。

7. 報廢管理：設立設備報廢標準，合理處置廢舊設備。

重要性

膠帶輸送機作為生產線的關鍵設備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產效率和產品質量。有效的管理制度能夠：

1. 降低設備故障率，保障生產連續(xù)性。

2. 延長設備使用壽命，節(jié)約設備投資成本。

3. 預防安全事故，保護員工生命安全。

4. 提升生產效率，增強企業(yè)競爭力。

方案

1. 設立設備管理部門，負責膠帶輸送機的全生命周期管理。

2. 制定詳細的操作手冊，明確每個環(huán)節(jié)的責任人和執(zhí)行標準。

3. 定期組織員工培訓，提升操作技能和安全意識。

4. 實施預防性維護，根據(jù)設備使用情況制定維護計劃。

5. 建立故障報告系統(tǒng)，確保問題能迅速上報并解決。

6. 定期評估設備性能，適時進行技術改造和升級。

7. 對報廢設備進行評估，按照環(huán)保標準進行處理。

通過以上方案的實施，膠帶輸送機管理制度將為企業(yè)的生產活動提供堅實的設備保障，促進企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

膠帶輸送機管理制度范文

第1篇 膠帶輸送機維護保養(yǎng)管理制度

1.處理生產班不能處理的遺留問題。

2.檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒,有無異常聲響和油脂是否缺少變質。

3.檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質。

4.檢查上下托輥是否損壞、脫落。

5.處理損壞的膠帶接頭,解決膠帶跑偏和松緊問題。

6.檢查各傳動部位聲音是否正常,有無異常振動和聲響。

7.檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。

8.檢查電機、調速耦合器、減速器之間的連接情況。

9.檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況并及時更換。

10.檢查拉緊膠帶裝置,行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。

11.檢查架子是否彎曲,皮帶是否磨架子,皮帶是否接觸上下托輥。

12.根據(jù)轉載機推移進度做好縮帶工作,縮帶后機尾架保持平直。

13.檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。

14.認真如實填寫檢修記錄。

15.認真檢查易損備用件是否齊全。

第2篇 膠帶輸送機安全管理措施

帶式輸送機是煤礦井下和地面生產系統(tǒng)中廣泛運用的一種連續(xù)動作的輸送設備。它輸送能力大,工作阻力小,耗電量小,同時,輸送過程中拋散煤炭少,破碎性小,因而降低了煤塵和損耗。

按牽引方式不同,帶式輸送機可分為滾筒驅動和鋼絲繩牽引兩種類型;按照安裝鋪設方式不同,可分為吊掛式和落地式兩種;按照移動式又分為固定式和伸縮式兩種。

1、礦用輸送機的類型

(1)固定式帶式輸送機的特點是機架固定在地板或基礎上,多用于斜井、井下主要大巷和選煤廠。

(2)吊掛式帶式輸送機

這種輸送帶的特點是輸送帶中間部分是上托輥與下托輥吊架均安裝在兩根平行的鋼絲上。其機身高度可以調節(jié),并能適應底板不平,巷道積水等條件,可供工作面順槽及采區(qū)上、下山的運輸用。

(3)鋼絲繩牽引帶式輸送機

這種輸送機是長距離、大輸送量、膠帶使用壽命長、可以乘人,且運輸平穩(wěn)的輸送機,它適用于服務年限較長的大中型礦井,可作傾斜和水平運輸,但不適于運輸含泥水較多的物料。

(4)可伸縮帶式輸送機

在綜合機械化采煤工作中,工作面推進速度比較快,煤炭的運輸距離隨著順槽長度的改變而變化。這就要求運輸設備能夠較快靈活地迅速進行縮短或伸長?？缮炜s式輸送機為了適合上述要求,而設置了一個貯帶倉和一套貯帶裝置。這套裝置起到暫時貯存適量輸送帶的作用,當移動機尾收縮時,貯帶裝置可相應地放出或收貯一定長度的輸送帶。

可伸縮帶式輸送機有鋼絲吊掛式和落地架式兩種類型。常用于井下回采工作面順槽和掘進工作面。盡管膠帶輸送機的類型就多,但結構基本相同,下面就以落地式可伸縮式輸送機為例進行講述。

2、帶式輸送機的組成

(1)機頭部

機頭部包括傳動裝置和卸載臂。傳動裝置由電機、液力連軸器、減速器、主副傳動滾筒、聯(lián)動齒輪和傳動架等組成。可伸縮帶式輸送機采用雙滾筒傳動,主要為了增加膠帶在傳動滾筒上的周圍包角,從而提高牽引力,采用雙滾筒傳動時,可以單電機驅動。當用一臺電機驅動時,需要及機頭架的另一側主副滾筒軸上安裝一對大小相同、齒輪數(shù)相等的聯(lián)動齒輪,當電機啟動后,通過液力連軸器、減速器和聯(lián)動齒輪同時傳動主、副滾筒,一般都加聯(lián)動齒輪。

在機頭部的前端,為了卸載方便,伸出一個裝有卸載滾筒的卸載臂,承裝貨載的上股輸送帶繞過卸載滾筒,卸載換向后再繞經滾筒向機尾運行。為了消除卸載后粘在輸送帶表面的煤粉,避免被帶到傳動滾筒上去而造成打滑、跑偏等現(xiàn)象,在卸載滾筒下邊設有清掃器。卸載滾筒筒殼兩端帶有錐度,以防止輸送帶跑偏。

(2)貯帶裝置

貯帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機伸長或縮短時所需要的一定長度的多余輸送帶,暫時貯存起來,以滿足采煤工作面前進或后退的需要。其工作原理:貯帶倉安裝在機頭部的后面,運行的輸送帶在機頭部卸載換向后經過穿動滾筒便進入貯帶倉,膠帶分別繞過張緊車上的兩個滾筒和前端固定架上的兩個滾筒,折返4次后向機尾方向運行。需要縮短帶式輸送機時,輸送帶張緊車在拉緊小車的牽引下向后移動,機尾前移,輸送帶就重疊四層,貯存到貯帶倉中。若需伸長帶式輸送機時,拉緊絞車松繩,機尾后移,貯帶倉中的膠帶放出,輸送帶張緊車前移。根據(jù)縮短或伸長的距離,相應地拆除或增加中間架。伸、縮作業(yè)完成后,拉緊絞車仍以適當?shù)睦Π涯z帶拉緊,使帶式輸送機正常運轉。

(3)拉緊絞車

拉緊絞車的作業(yè):①拉緊輸送帶,給輸送帶一定的張緊力,使輸送帶與滾筒之間產生必要的摩擦力,保證帶式輸送機正常傳動和運行。②限制輸送帶在托輥之間的垂度,以保證帶式輸送機的正常工作。③當縮短帶式輸送機時,把多余的輸送帶拉入貯帶倉中貯存起來。④輸送帶貯滿,需要從貯帶倉中取出一卷輸送帶時,輸送帶張緊車向機頭方向運行,在鋼絲繩的帶動下,絞車卷筒反向旋轉放繩,此時在絞車的卷筒上有一定的制動力,防止亂繩并使膠帶張緊車平穩(wěn)運行,保證卷帶工作順利進行。

(4)托輥

托輥與機架一起支撐輸送帶,使它的垂度不應超過一定限度,以便承載和保持輸送帶平穩(wěn)運行。機架則用來安裝托輥。托輥有以下幾種:

平行托輥。主要用來做下托輥,支撐回空段輸送帶。下托輥軸頭卡在機架支座上,支座有3個槽口用來調整托輥的位置,以糾正回空段輸送帶的跑偏。下托輥間距一般為3m。

槽行托輥。主要用作上托輥,輸送散裝貨載,一般由3個短托輥組合而成,槽角一般為30°。上托輥間距一般為1.5m。

調偏托輥。在輸送機的重載段,每隔10組托輥設置一組回轉式槽行調心托輥。當輸送帶跑偏時碰撞立棍,立棍內有一對滾動軸承可以轉動,以減小輸送帶邊緣的磨損;同時,立棍帶動回轉架轉動,使輸送帶向空中移動;在空載段每隔6-8組設置一組平行調心托輥。當輸送帶跑偏碰到側邊的立棍時,帶動回轉架移動,則平行托輥也隨之擺動,從而把已經跑偏的輸送帶走向糾正過來。

緩沖托輥。安裝在輸送機的裝載處,以保護輸送帶。其結構與一般托輥相同,只是在管體外部加裝橡膠圈。

(5)輸送帶和輸送帶鏈接

輸送帶是帶式輸送機的重要組成部分。它既是承載機構又是牽引機構。在煤礦井下,同時還要求輸送帶具有阻燃及抗靜電的良好性能。經常使用的輸送帶有:橡膠輸送帶、聚氯乙烯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶等。為了便于搬運,每段輸送帶的長度一般為50-100m。

輸送帶連接方法有機械法和硫化法。常用的機械方法有:鉸接活頁式、鉚釘固定的夾板式和鉤狀卡子接頭。

(6)機尾部

輸送帶繞過機尾滾筒換向運行,并將裝載機運來的煤炭連續(xù)地送至機頭部卸載。機尾的前面裝有移動機尾時用的兩個滑輪,機尾的移動方式有兩種:一種是電動絞車牽引,一種是利用液壓千斤頂推移。

3、帶式輸送機的安裝

(1)帶式輸送機安裝前準備:①將巷道所有棚子認真檢查一遍,確保支護完好。②按安裝順序將安裝部件分別運至安裝點附近。③檢查安裝工具是否齊全可靠。④把安裝地點整平,必要時加墊板。⑤根據(jù)巷道中心線定出輸送機安裝中心線,并且在頂、底板上標志出來。

(2)安裝過程如下:

① 固定機頭底座大件。根據(jù)機頭與其主要運輸設備轉接情況,確定機頭滾筒位置后,利用導鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應安裝;機頭主體對應安裝好后,再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全,并將機頭部分穿好輸送帶。

② 機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將“h”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應安裝,同時安裝底托輥。然后在巷道另一側展開輸送帶,人工將輸送帶抬至“h”架內底托輥上。安裝上托輥,最好再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。

③ 機尾部分安裝。確定機尾底座位置,固定機尾底座,安裝機尾架、轉載機滑道、緩沖托架等,并與機身架桿相連,穿接機尾輸送帶,并將所有輸送帶接口用釘機釘牢、卡緊成為一體。

④ 在機尾部分安裝機尾移動裝置(包括特制千斤頂、小鏈、操縱閥、鏈輪等)。

(3)運轉調試。①接通機頭電機和拉緊絞車電機電源。②通知作業(yè)人員避開帶式輸送機,開動拉緊絞車拉緊輸送帶。③按規(guī)定對聯(lián)軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。④清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。⑤發(fā)出開機信號,同時檢查各部件有無異常,若正常,安裝工作結束。

(4)安裝時安全注意事項。①展開輸送膠帶卷時,人員必須站在展開方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞傷事故。②大件起吊及安裝過程中,注意不要碰撞巷道支護。安裝人員一定要注意安全,以防部件擠、撞人等人身事故發(fā)生。③帶式輸送機頭要打好戧住,并保證固定可靠。起吊大件,要選擇好工具,不準用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。④人工抬運設備時,必須保證口令一致,步調一致,輕抬輕放,并清理好退路,保證巷道暢通。

4、帶式輸送機的維修

(1)維修檢查內容:①檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉聲音,緊固各部件的連接螺栓。②檢查傳動裝置運行是否正常,若出現(xiàn)卡、碰、偏、等不正常現(xiàn)象,立即處理;輸送帶接頭連接牢固平直,輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏,否則,應及時修理和調節(jié)。③檢查減速器、液力偶合器是否漏油、漏液,油位、油質和密封是否符合規(guī)定,否則,應及時補充和更換。④檢查減速器、液力偶合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常,速度、超溫報警等各種保護是否齊全。⑤檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常,清掃器與輸送帶距離不大于2~3mm,并有足夠壓力,接觸長度應在85%以上。⑥檢查輸送帶張緊車滾筒自由運動的情況,并在停車時清掃粘在機架上的煤泥。⑦清除機頭、機尾浮煤,調整中間架平衡,調整托輥與膠帶中心線垂直,補齊托輥,更換壞托輥,保證托輥運轉靈活。⑧縮回帶式輸送機時,先拆除靠近機尾的中間架3~4架,用千斤頂和牽引鏈(或電機絞車)把機尾縮回,然后開動拉緊絞車儲存或張緊輸送帶,輸送帶縮回后將千斤頂收回。當儲帶倉內儲滿輸送帶(100m)后,將儲存的輸送帶拆除,拆除后應保證輸送帶不跑偏,機尾要固定好,拆下的輸送帶用卷筒卷起來,放在適當位置等待及時運出。

(2)維護中安全注意事項:①不得有連續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。②修理接口時,必須與司機聯(lián)系好。③開機時應通知有關人員離開輸送帶,及時取走輸送帶上的雜物。④調整跑偏輸送帶,注意不得用力過猛,以防身體失穩(wěn)。⑤調整托輥應盡量選擇輸送帶空轉時進行,并兩人協(xié)助完成。⑥張緊絞車應點動,以防拉斷輸送帶。⑦檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉口擋嚴。

5、帶式輸送機的安全使用要求及常見故障分析與處理

(1)《煤礦安全規(guī)定》對使用帶式輸送機的規(guī)定。采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,應遵守下列規(guī)定:①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠輥筒的材料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。②巷道內充分照明。③必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。④應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。⑤在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設:a.輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。b.在機頭和機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相互接觸的防護欄。c.傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時必須同時裝設放逆轉裝置和自動裝置;下運時,必須裝設自動裝置。d.液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質,(調速型液力耦合器不受此限制)e.帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。f.帶式輸送機應加設軟啟動裝置,帶式輸送機下運時應加設軟制動裝置。

(2)帶式輸送機的安全使用要求:①帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓,持證上崗,遵章守紀,嚴禁隨意開機。②帶式輸送機啟動前要檢查輸送機上下機頭、機尾,確認無人后發(fā)出開車信號,先斷續(xù)點動,隔幾秒中后再正式啟動。③禁止用帶式輸送機運輸超重、超長設備。④禁止開倒車,特殊情況下須有礦總工程師批準的安全技術措施。⑤嚴禁乘坐和踏越輸送帶。如需站在輸送帶上檢修時,要切斷電源并加閉鎖,并在開關上懸掛“有人工作,禁止開機”標志牌。處理輸送帶打滑、跑偏時,要有安全措施。⑥清掃、連接以及維修輸送機或更換托輥時應停機并掛牌。運轉時嚴禁用手或工具撥弄托輥和撥正跑偏輸送帶。⑦帶式輸送機的安裝維修質量要達標,安設要做到平、直,運轉靈活。各種保護裝置齊全。⑧運轉過程中要注意調整輸送帶跑偏、打滑問題,檢查的托輥的運轉情況和輸送帶的拉緊情況,經常檢查電動機、減速機、軸承的溫度;傾聽各部件運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵,清理機身下的積煤、矸石及雜物,保持正常噴霧灑水。⑨停機前應將輸送帶上的煤卸完;司機離開崗位是要切斷電源。

第3篇 井下膠帶輸送機雙向運輸?shù)墓芾硪?guī)定

為了確保雙向膠帶輸送機雙向運輸?shù)陌踩\行,進一步加強材料運輸管理,完善管理制度,保證生產安全特制定本規(guī)定:

一、膠帶運輸巷有軌道運輸?shù)膽捎密壍肋\輸材料且應嚴格按《斜坡運輸管理規(guī)定》執(zhí)行。

二、膠帶運輸巷沒有軌道運輸?shù)膽匆韵乱?guī)定執(zhí)行:

1、采用膠帶運輸機下膠帶運輸前,應由當班膠帶維護工對膠帶輸送機進行全面間檢查,上、下膠帶不得跑偏,確保膠帶運輸機的完好性。

2、運送物料前必須仔細檢查,皮帶隨機保護及其它保護必須能正常投入運行,并且能起到可靠的保護作用,否則不準運送物料。

3、運送物料前應及時將下膠帶落煤清理干凈,嚴禁影響物料的運送。

4、超寬、超重物件(如電機、減速器等)超出膠帶運輸能力的嚴禁采用膠帶運輸。

5、膠帶輸送機運輸原煤時,如果超過膠帶運輸能力時嚴禁同時運送物料。

6、放置物料時必須在裝載平臺處放置物料,裝載平臺長不低于3米,寬不低于0.8米。且裝載平臺處下托輥必須要用槽型托輥,物料應放置在皮帶中心部位,防止運送過程中碰撞機架。裝載平臺除放置物料外嚴禁堆放其它物品。

7、物料放置下帶上時之間距離不少于30m,嚴防膠帶超能力運行

8、運送物料時裝料點與卸料點之間不得設置濾煤器,防止礦工鋼、支架等材料拉壞帶扣或引起斷帶事故。

9、卸料點處必須用不短于4m的14#槽鋼傾斜固定,固定在兩膠架上,但不得影響皮帶正常運行和磨損膠帶及膠帶扣。另外槽鋼伸出托輥架外不得不大于0.1m。

10、卸料點處必須有一接料平臺,嚴禁堆放除物料外的其它物品,該平臺長不小于6m,寬不小于0.8m。缷載點處下皮帶要用平行托輥,不許用槽形托輥,平行托輥間距不大于1.5米。物料到位應及時搬運離開接料平臺,不得在卸料點處積壓。

11、膠帶輸送機上膠帶嚴禁運送設備、支架及其它物料。

12、卸料點處應加安全防護欄(網),防護欄(網)密度為不能進入最小(細)材料為準。

13、運送物料時,信號工及皮帶司機不準脫崗。裝載點、卸料點應設置能隨時停止膠帶運行的裝置,裝載點處必須有專人裝料,卸料點處必須有專人接料,發(fā)現(xiàn)異常應及時停機。

14、運送材料時,卸料點前后20米處都應有人把守,嚴禁其它人員進入接料平臺。

第4篇 鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術管理規(guī)范

一、設計選型、到貨驗收及保管

㈠設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設備應有鑒定證書和生產許可證,防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。

㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。

㈢設備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料至少有以下十種:

1、使用說明書

2、產品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準用證)

3、基礎圖

4、設備總裝圖

5、制動裝置結構圖、系統(tǒng)圖

6、易損零部件圖

7、電氣原理圖、安裝接線圖

8、主要電氣設備試驗報告。

9、主要部件的探傷報告。

10、膠帶必須符合mt450-1995標準,有國家采煤機械質量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。

㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。

二、設備安裝及驗收

設備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術要求

1、設備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設計進行嚴格驗收,以保證安裝質量。

2、工程計劃開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求事項,作為安裝技術準則。內容包括以下幾類:

⑴施工組織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù):由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。

⑶設備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質量標準:設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準則。

⑸設備評定的主要依據(jù):主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設備出廠說明書、合格證、裝箱單

2、設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備

3、裝配圖和隨機備件圖

4、設計施工圖

5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖

6、調試、測試報告

7、隱蔽工程檢查驗收記錄

8、安裝竣工圖、竣工報告

9、安裝工程質量檢驗評定表

10、施工預算及決算

㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容

1、驅動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2、驅動滾筒、導向滾筒水平度

3、聯(lián)軸器的不同軸度

4、減速箱軸的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驅動裝置制動器符合要求。

6、電氣系統(tǒng)調試

7、強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向礦業(yè)(集團)公司提出申請,由礦業(yè)(集團)公司組織設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1、檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。

2、對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。

3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案,檢查試運轉情況。

4、對安裝質量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。

三、必須設有的安全保護裝置及試驗周期

1、過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調整一次。

2、必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。

3、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。

4、輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。

5、斷帶保護,每天檢查試驗一次。

6、在輸送機道內設置緊急停車裝置,每天試驗一次。

7、在機頭、機尾裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8、傾斜井巷中,上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。

9、鋼絲繩芯膠帶輸送機應實現(xiàn)軟啟動。

10、推廣應用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四、檢修、維護、運行

1、鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。

2、每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3、 減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4、鋼絲繩芯膠帶機司機必須經過培訓,持證上崗。

5、鋼絲繩芯膠帶機嚴禁超載運行,必須有限制超載措施。

6、設計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴禁乘人。

五、技術改造

1、應積極采用國際國內的先進技術和產品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。

2、鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案,經礦業(yè)(集團)公司組織技術論證并按照有關規(guī)定報批。

3、技術改造設計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定,并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉防護裝置等產品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時,必須按電磁兼容性技術進行設計,并按有關國家標準進行技術指標檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4、技術改造后必須經批準部門組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關的技術文件及圖紙同時改動,記入技術檔案。

六、規(guī)章制度、記錄及資料

1、制度張掛和記錄存放:

⑴操作規(guī)程。

⑵崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉日志及崗位責任制。

⑷設備包機制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術特征表。內容應有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每米單重、運輸長度、速度、膠帶每米載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅動滾筒直徑等。

⑹運輸系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

⑻領導干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑽檢修制度及記錄。

以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。

2、設備檔案應具有以下資料:

⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設備改造安裝圖。

⑶制動器、逆止器結構圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標準準用證。

⑼停產檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件)。

⑽事故記錄和事故分析記錄。

⑾油脂更換記錄。

七罰則

1.鋼絲繩芯膠帶機的重大技術改造必須經集團公司審批后,方可組織實施,否則對單位機電負責人罰款1000元。

2.因維修不及時、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故,對專業(yè)分管領導及責任人罰款1000元。