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工時定額管理制度旨在確保企業(yè)生產效率和員工工作量的合理分配，它涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 工時標準設定：確定完成一項工作任務所需的標準時間。
2. 定額計算方法：如何科學地計算和設定工時定額。
3. 監(jiān)控與評估：定期檢查工時定額執(zhí)行情況，進行必要的調整。
4. 獎懲機制：激勵員工遵守工時定額，提高工作效率。
5. 培訓與發(fā)展：提升員工技能，以適應工時定額的要求。
包括哪些方面
1. 工作任務分析：詳細劃分工作任務，明確每個任務的工作內容和要求。
2. 時間研究：通過觀察和記錄，了解完成任務所需的實際工作時間。
3. 考勤管理：記錄員工出勤情況，確保工時數據的準確性。
4. 效率評估：對比實際工時與定額，評估員工工作效率。
5. 溝通與反饋：建立反饋機制，讓員工參與到工時定額的制定和調整過程中。
重要性
工時定額管理制度對于企業(yè)的運營至關重要，它：
1. 提高生產效率：明確的工作時間標準有助于優(yōu)化生產流程，減少浪費。
2. 保障公平：確保所有員工在同一任務上的工作時間公平合理。
3. 控制成本：有效預測和控制人力成本，提高企業(yè)盈利能力。
4. 提升員工滿意度：通過合理的工時定額，增強員工的工作積極性和滿意度。
方案
1. 制定標準：根據工作任務的復雜性和難度，結合行業(yè)標準，制定初始工時定額。
2. 實施監(jiān)控：運用工時跟蹤系統，實時記錄員工工作時間，以便于數據分析。
3. 定期評估：每季度進行工時定額的審查，根據實際情況進行微調。
4. 培訓支持：提供技能培訓，幫助員工提高工作效率，達到或超過定額標準。
5. 建立激勵：設立獎勵機制，對超額完成任務的員工給予表彰和獎勵，同時對未達標的員工提供輔導和支持。
工時定額管理制度是企業(yè)精細化管理的重要組成部分，需要持續(xù)優(yōu)化和調整，以適應不斷變化的業(yè)務需求和員工狀況。通過科學合理的工時定額，企業(yè)能夠實現高效運營，激發(fā)員工潛力，推動可持續(xù)發(fā)展。
工時定額管理制度范文
第1篇 某某公司生產部工時定額管理辦法
某公司生產部工時定額管理辦法
1、目的
建立合理化、標準化的工時管理辦法,依據工時定額規(guī)范生產,并作為合理利用人員、工藝改進的依據,從而提高公司經營管理及生產管理水平。
2、適用范圍
2.1公司業(yè)務相關的間接人員及生產部直接人員的工時管理和運用。
2.2生產工時周報表、月報表之統計分析。
3、職責
3.1生產部經理或助理組織相關人員核定標準工時;
3.2生產部經理對標準工時進行決策、批準。
3.3生產部助理、車間主任對標準工時的合理性有建議的職責。
4、階段劃分
4.1生產工藝的制定;
4.2標準工時定額的初步確定;
4.3標準工時定額的進一步確定,同時工時定額試執(zhí)行;
4.4工時定額執(zhí)行,標準工時定額調整。
這四個階段并不是完全獨立的,而相互影響相互制約,相互促進。
5、工時定額辦法
5.1標準工時定額=每件直接加工工時+輔助工時(分鐘)
輔助時間包括:裝夾時間、檢驗時間等。
每件直接加工工時確定依據中級工按正常加工時間確定。
5.2工時計算
工時定額=標準工時定額×加工件數×等級系數+休息生理時間+準備結束時間(分鐘)
等級系數依加工者工種等級不同而不同,初級工為1.1,中級工為1,高級工為0.9。
準備結束時間指工具、刀具、量具準備時間、機床維護時間、環(huán)境衛(wèi)生清掃時間、理解圖紙時間、送檢時間、工序轉移時間等。
5.3支援工時
支援工時指因工作需要,生產部以外部門借調人員在借調期的工作時間,包括路途和準備時間、當班剩余不足1小時,無法正常進行生產時,該部分時間也計入支援工時。
5.3工時統計
最終統計工時=(工時定額+浪費工時+支援工時)/60(小時)
浪費工時包括:待料等待時間、因圖紙更改增加的加工時間、后續(xù)加工引起的返修所用時間、其它非加工造成的不可預料原因增加的加工時間等。
6、工時定額報表
6.1生產周報表
由車間主任統計,加工者確認后報經理助理。
6.1生產月報表
由經理助理統計,并分析人員和設備利用情況、工藝合理性并報生產經理備案并決策。
7、附件:生產工時周報表、生產工時月報表
8、標準工時確定后下發(fā)到每位加工者,并備案。
9、本辦法最終解釋權歸生產部。
第2篇 公司工時定額管理規(guī)定（7）
公司工時定額管理規(guī)定(七)
一、工時定額制定的目的
為了提高公司計劃管理水平,增加公司經濟效益,并為成本核算、勞動定員提供數據,體現按勞分配的原則,特制定本規(guī)定。
二、工時定額制定的原則
1、制定工時定額必須走群眾路線,使其具有堅實的群眾路線。
2、制定工時定額應有科學依據,力求做到先進合理。
3、制定工時定額要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡。
4、制定工時定額必須貫徹“各盡所能,按勞分配”的方針。
5、制定工時定額必須要“快、準、全”。
6、同一工序,同一產品只有一個定額,稱為定額的統一性。
三、工時定額制定的方法
1、經驗估工法。工時定額員和老工人根據經驗對產品工時定額進行估算的一種方法,主要應用于新產品試制。
2、統計分析法。對多人生產同一種產品測出數據進行統計,計算出最優(yōu)數、平均達到數、平均先進數,以平均先進數為工時定額的一種方法,主要應用于大批、重復生產的產品工時定額的修訂。
3、類比法。主要應用于有可比性的系列產品。
4、技術定額法。分測時法和計算法兩種是目前最常用的方法。
四、工時定額制定的具體措施
1、工時定額具有嚴肅性,工時定額的制定和修訂由工時主管部門來執(zhí)行。其他部門無權更改。
2、工時定額具體采用技術定額法,同時參考其他方法。先制訂出《車間工時定額標準》和《工時核算方法》,以這兩個文件為基礎對車間生產產品進行核算,并填寫《產品工時明細表》。
3、新產品工時制定流程
研發(fā)部門確定新產品圖紙→技術工藝部制定工時定額→制造公司總經理審批→工時審核小組復查→經理辦公會批準生效→生產部、生產車間執(zhí)
4、老產品工時修定流程
技術工藝部修訂工時定額→制造公司總經理審批→工時審核小組復查→經理辦公會批準生效→生產部、生產車間執(zhí)行
5、生產車間對制定的產品工時有異議時,應及時向技術工藝部和工時審核小組提出,并填寫《產品工時修改表》,技術工藝部和工時審核小組每三個月或半年復核一次,報經理辦公會批準生效后,生產車間方可執(zhí)行。
五、工時定額管理體系的建立
1、工時定額管理體系實行三級管理制度,集團公司成立工時定額審定小組并設工時審核員1名,各制造公司設工時定額員1~2名,各生產車間設工時核算員1名可兼任。
2、集團公司工時審核員的職責是負責國家、地方政府、集團公司相關法規(guī)制度的貫徹執(zhí)行;負責公司工時定額標準的組織制定;負責對各制造公司工時定額管理工作的監(jiān)督管理;負責公司相關報表的制定和分析工作。
3、制造公司工時定額員的職責是依據公司工時定額標準及上級有關規(guī)定,負責公司內產品工時定額的組織制定和日常管理,并組織各車間貫徹執(zhí)行;負責工時定額的統計分析工作,平?各車間工時定額水平。
4、各車間核算員的職責是負責工時定額在本車間內貫徹執(zhí)行和管理工作;負責集團公司和制造公司要求的各種報表的提報工作。
第3篇 工時定額管理規(guī)定辦法
工時定額是指在一定的技術狀態(tài)和生產組織模式下,按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。以下是小編給大家分享的有關工時定額管理規(guī)定的相關內容,歡迎閱讀。
工時定額管理制度
一、工時定額制定的目的
為了提高公司計劃管理水平,增加公司經濟效益,并為成本核算、勞動定員提供數據,體現按勞分配的原則,特制定本規(guī)定。
二、工時定額制定的原則
1、制定工時定額必須走群眾路線,使其具有堅實的群眾路線。
2、制定工時定額應有科學依據,力求做到先進合理。
3、制定工時定額要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡。
4、制定工時定額必須貫徹“各盡所能,按勞分配”的方針。
5、制定工時定額必須要“快、準、全”。
6、同一工序,同一產品只有一個定額,稱為定額的統一性。
三、工時定額制定的方法
1、經驗估工法。
工時定額員和老工人根據經驗對產品工時定額進行估算的一種方法,主要應用于新產品試制。
2、統計分析法。
對多人生產同一種產品測出數據進行統計,計算出最優(yōu)數、平均達到數、平均先進數,以平均先進數為工時定額的一種方法,主要應用于大批、重復生產的產品工時定額的修訂。
3、類比法。
主要應用于有可比性的系列產品。
4、技術定額法。
分測時法和計算法兩種是目前最常用的方法。
四、工時定額制定的具體措施
1、工時定額具有嚴肅性,工時定額的制定和修訂由工時主管部門來執(zhí)行。
其他部門無權更改。
2、工時定額具體采用技術定額法,同時參考其他方法。
先制訂出《車間工時定額標準》和《工時核算方法》,以這兩個文件為基礎對車間生產產品進行核算,并填寫《產品工時明細表》。
3、新產品工時制定流程
研發(fā)部門確定新產品圖紙→技術工藝部制定工時定額→制造公司總經理審批→工時審核小組復查→經理辦公會批準生效→生產部、生產車間執(zhí)行。
4、老產品工時修定流程
技術工藝部修訂工時定額→制造公司總經理審批→工時審核小組復查→經理辦公會批準生效→生產部、生產車間執(zhí)行。
5、生產車間對制定的產品工時有異議時,應及時向技術工藝部和工時審核小組提出,并填寫《產品工時修改表》,技術工藝部和工時審核小組每三個月或半年復核一次,報經理辦公會批準生效后,生產車間方可執(zhí)行。
五、工時定額管理體系的建立
1、工時定額管理體系實行三級管理制度,集團公司成立工時定額審定小組并設工時審核員1名,各制造公司設工時定額員1~2名,各生產車間設工時核算員1名可兼任。
2、集團公司工時審核員的職責是負責國家、地方政府、集團公司相關法規(guī)制度的貫徹執(zhí)行;負責公司工時定額標準的組織制定;負責對各制造公司工時定額管理工作的監(jiān)督管理;負責公司相關報表的制定和分析工作。
3、制造公司工時定額員的職責是依據公司工時定額標準及上級有關規(guī)定,負責公司內產品工時定額的組織制定和日常管理,并組織各車間貫徹執(zhí)行;負責工時定額的統計分析工作,平衡各車間工時定額水平。
4、各車間核算員的職責是負責工時定額在本車間內貫徹執(zhí)行和管理工作;負責集團公司和制造公司要求的各種報表的提報工作。
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常用工時定額制定方法
l、經驗估工法
由定額工藝員、熟練工人、技術人員等根據產品的設計圖紙或實樣,工藝流程,憑自己過去的實際工作經驗,參考有關的技術資料,并考慮到設備、工裝和其它生產組織條件,估算出該產品或零件、工序所需要的勞動時間,這種估算勞動定額的方法稱之為經驗估工法。
粗估算有粗細之分,粗估是按整個工序估算,細估則是按工序各組成部分分別估算,匯總后以確定工序的工時定額。
影響經驗估工法的因素有:工件幾何形狀及其復雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術要求;工件的材質情況以及加工余量的大小;加工設備的類型、精度和效能;機器臺時利用率的高低。
經驗估工法的缺點是:準確性差,且其產生的原因難以分析;穩(wěn)定性差,不同的定額員、不同的估算時間,將得到不同的估算值;缺乏先進性,既無對過去工時浪費的檢查,也不考慮將來有無提高工時效率的有利因素,一般是保守的、偏低的。
經驗估工法的優(yōu)點是簡便易行,工作量小;能迅速滿足企業(yè)生產需要;對企業(yè)的管理水平要求不高無需歷史統計資料。
經驗估工法適用于單件、多品種或零星雜活如替補件、定制及新產品試制等情形下定額的制定或對于勞動定額工作還處于初創(chuàng)階段的企業(yè)還是比較現實可行的。
目前家具業(yè)用于工資計算的工時定額,多用此法確定。
當某一作業(yè)在短時間內難以重復或重復次數很少時,可以用經驗值估計,設定一個比較合理的數值。
2、統計分析法
把企業(yè)過去一段時間內生產該產品或零件或同類產品所實際悄耗工時的原始記錄資料,通過一定的統計、分析、整理工作,計算出該產品或零件的實際耗用勞動時間作為主要依據而制定勞動定額的方法。
統計法一般都要計算三個數:
(1)最優(yōu)數,即單位產品或零件耗用工時最少,或單位時間內產量最高的數字;
(2)平均達到數,即以各個數項加權平均所得的數字:
(3)平均先進數,采用二次平均法,將平均達到數作為最低標準,將達到的和比該標準先進的各個數項選出來,兩次加權平均計算所得的數字。
也可采用3/8法或1/3法,前者是將n個統計作業(yè)時間數據按從小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所對應的時間值作為標準勞動定額時間;后者是將n個統計作業(yè)時間數據按從小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所對應的時間值作為標準勞動定額時間,必要時兩種方法都可以用插值法求取時間值。
應用時,一般采用平均先進數。
統計定額有一定的歷史統計資料作為依據比經驗估工定額客觀一些,且技術性要求不高,對于初期建立勞動定額的企業(yè)是一種比較現實的制定勞動定領的方法。
但若單純憑統計數字計算決定,定額有時會偏高或偏低,因為它忽視了個人潛力和積極性的因素。
因此,應當加以適當地分析和調整。
3、作業(yè)側定法
通過現場的工作抽樣和秒表時間研究及影像法,對當前的生產條件(技術條件、組織條件和工藝方法等)進行科學的調查分析研究,查找漏洞,減少浪費,制定改進措施和勞動定額。
這種方法的意義不僅在于制定勞動定額,還可以用來發(fā)現和總結、推廣先進工作方法,改善勞動組織和編制定員,改進設備利用,研究生產潛力。
作業(yè)測定定額具有較充分的技術依據,定額水平比較合理,易于平衡,是比較先進的一種方法;其缺點是方法比較復雜,工作量大,因此有些家具企業(yè)存在擔心畏難心理,而有些ie人員缺乏知識不得其法。
此外,這種方法制訂定額缺乏及時性,對企業(yè)管理要求較高,對于單件小批生產、規(guī)模小,基礎差的企業(yè)不能廣泛適用。
4、預定時間標準法
預定時間標準法(predetermined time standard,pts),是將人所進行的全部作業(yè)分解成幾個基本動作,對各基本動作按其性質和條件代換成預先規(guī)定的時間值,以此來確定標準時間的方法。
將時間研究與動作研究相結合,是美國人西格(a.b.segnr)在1924年提出來的(mta)。
1934年美國的奎克(j.h>quik)的創(chuàng)立工作因素體系(work factor system,wf).1948年美國的梅納德(h.b.maynad)等人發(fā)表了時間測量方法(methods time measurement,mtm),隨后又發(fā)表了mtm-1、mtm-2及wf等簡易法.但隨著科技的發(fā)展,產品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。
1966年澳大利亞的海特(g.c.heyde)博士創(chuàng)立預定時間模數排列法(modular arrangement ofpredetermined time standard,mod法),得到了廣泛應用。
目前pts法已有40多種,但mod法占據著最主要的位置。
在作業(yè)測定中,pts法可以詳細記述操作方法,并得到各項基本動作時間值,從而對操作經常合理改進:可以預先設計最佳的作業(yè)方法.正確掌握作業(yè)方法;可以不使用秒表,在工作之前就決定標準時間,并制定操作規(guī)程,從而各個企業(yè)和車間制定的標準容易保持一致;不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價就能預先客觀地確定作業(yè)的標準時間;不需要定額;當作業(yè)發(fā)生變更時,必須修訂作業(yè)的標準時間,但所依據的預定動作時間標準不變;pts法在某些行業(yè)是平衡流水線的最佳方法。
pts法主要用于確定標準時間,改善作業(yè)方法,進行產品設計選擇和設計機械設備和工夾具,以及對秒表測時的準確性進行驗證等。
pts的使用范圍相當廣泛,除了因在作業(yè)中使用機械設備而使作業(yè)時間受機器的制約以及需要細心判斷的作業(yè)場合外,均可應用pts進行作業(yè)研究。
然而這種微觀的、基于動作的方法不能適用于目前的家具生產作業(yè)。
5、標準資料法
標準資料是將直接由作業(yè)測定〔工作抽樣、時間研究)、pts等方法所獲得的大量測定值或經驗值,經分析整理、編制而成的某種結構的作業(yè)要素(基本操作單元)的正常時間值的數據庫。
利用標準資料,加上適當的寬放量來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法叫標準資料方法。
標準資料以其它作業(yè)測定方法為基礎,預先確定時間數據,因此和預定時間標準相似。
但標準資料所涉及的作業(yè)階次是作業(yè)要素,而pts所積累的是動作要素的時間數據。
標準資料中的數據必須進行分類和編碼,同時考慮操作、產品結構、工藝、設備種類及其性能等直接影響作業(yè)時間的因素,以便使用者容易快速檢索,得到所需要的正確數據。
具體分類方法可結合圖紙編號與管理、pdm、gt、ert、bct等來實施,盡量相互借鑒、兼顧統一。
標準資料的形式主要有三種:函數解析式(經驗公式)、圖線(包括計算圖表、學習曲線)、編碼表格式。
其中表格式便于檢索,最為常用,圖線一般是一種過渡性資料。
標準資料法尤其適用于編制新產品作業(yè)計劃、評價新產品或對生產和裝配線進行均衡調整,同時也適用于制定新產品的勞動定額,確定工廠生產能力和成本預算,推行獎勵工資制,提供設備采購決策咨詢,衡量管理的有效性,建立有效的工廠布置等。
簡化和標準化是工業(yè)工程工程師必須具備的基本意識.對于家具業(yè)的工時定額的制定同樣如此。
6、典型推算法
典型推算法是通過對現成的同類型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進行分析、比較,而進行類推并制訂出的勞動定額的方法。
應用典型推算法方法如下:
(l)零件的歸類分組,可以按零件的結構和幾何形狀的相似性歸類分組,或按零件的加工部位的相似性歸類分組,或按零件的工藝特征的相似性歸類分組。
標準化和成組技術是標準資料法和典型推算法的強有力武器。
如果企業(yè)已經實施了成組技術,則可結合成組技術的零部件組的劃分,檢查是否需要進一步進行細分。
(2)選擇典型零件。
典型零件應該是標準件,同時可以選擇該類型中工藝過程最長(類)或工序內容最多(組)、結構復雜的零件作為典型件,根據零件數量統計選擇經常出現的零件作為典型件。
(3)編制典型時間標準的方法。
在制定定額時,首先在同類型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件,先行制定出典型定額(無論采取經驗法、統計法還是作業(yè)測定法中的哪一種)。
典型時間標準要按照一定的生產技術和生產組織條件、合理的工藝規(guī)程和所采用的設備、工具、材料、加工要求等編制。
編制典型時間標準的依據為典型零件的工序(工步)和規(guī)格分檔。
典型零作的每道工序(工步),應將工時測準。
以后其它同類型或相似的零件便可以根據其幾何形狀和結構相似、加工部位相同、材料質量相同、工藝方法相近等情況,拿來同典型定額比較類推而確定其定額。
典型時間標準表的具體要求是按典型零件、典型工藝規(guī)程設計時間標準的表格。
表格的內容應包括典型零件圖、相似圖號、材材牌號、工作內容、尺寸范圍(或其它影響因素)、加工要求、單件時間、準備與結束時間、修正系數等。
列出主要影響因素及其變化范圍,以滿足本類型中所有零件的需要,以便使用時能查到。
對不經常發(fā)生的其它主要影響因素可以采取修正系數的方法進行修正。
典型推算定額是否先進合理,在很大程度上取決于制訂典型定額時所采取的制訂方法。
典型推算法增加了一定的技術依據和可比標準,其優(yōu)點是避免了同類型或相似的產品在零件制定定額工作過程的重復,工作量比較小。
只要對比的依據選擇準確,分析對比細致,其準確性一般比經驗估工法和統計法較高。
且可以保證同類型或相似的產品、零件的定額之間水平的平衡。
典型推算法的缺點是,容易忽視今后技術革新、推廣先進經驗的作用,影響其準確性。
建立標準資料,實施典型推算是減少作業(yè)測定的工作量,減少時間定額數據庫的大小所必須的方法。
這對多品種、小批量、多種設備和工藝流程的家具業(yè)尤為重要。
7、幅度控制法
依據本企業(yè)歷史資料,參考先進地區(qū)同類型產品的定額,結合今后提高勞動生產率的可能性,然后下達產品(不分零件〕的定額控制數給生產工人,由其根據控制幅度結合實際情況提出各個零件的工時定額。
幅度控制定額的科學性、準確性稍差,但這種方法在人手不足的清況下容易制訂、修訂出一個較為合理的定額,且定額水平比經驗估工定額個統計定額較為先進。
對于異地開設分廠的家具生產企業(yè)可以考慮采用這種方法。
