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綜采工作面管理制度是煤礦生產(chǎn)管理的核心組成部分，旨在確保安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、保障員工權(quán)益，并降低設(shè)備損耗。它涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 安全管理：包括安全規(guī)程、事故預(yù)防、應(yīng)急處理和安全教育。
2. 生產(chǎn)管理：涉及生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)流程、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量控制。
3. 人力資源管理：涵蓋員工培訓(xùn)、考勤制度、績(jī)效考核和福利待遇。
4. 設(shè)備管理：包括設(shè)備選型、使用保養(yǎng)、故障處理和更新升級(jí)。
5. 環(huán)境保護(hù)：涉及環(huán)境保護(hù)措施、廢物處理和資源回收。
包括哪些方面
1. 安全管理：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)。
2. 生產(chǎn)管理：制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化作業(yè)流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 人力資源管理：建立完善的員工培訓(xùn)體系，實(shí)行公平的考勤制度，設(shè)定合理的績(jī)效考核機(jī)制，提供適當(dāng)?shù)母＠觥?
4. 設(shè)備管理：選擇適合的綜采設(shè)備，定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)處理設(shè)備故障，適時(shí)更新設(shè)備技術(shù)。
5. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施礦井廢水、廢氣、廢渣的治理，推廣綠色開采技術(shù)。
重要性
綜采工作面管理制度的重要性在于：
1. 它是保障煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，防止事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
2. 通過有效的生產(chǎn)管理，可以提高煤炭開采效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 人力資源管理能提升員工的工作技能和滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
4. 設(shè)備管理確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用。
5. 環(huán)保措施有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，符合社會(huì)對(duì)綠色礦山的要求，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
方案
1. 安全管理：建立安全責(zé)任制，每位員工明確自身的安全職責(zé)；定期組織安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 生產(chǎn)管理：引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如數(shù)字化調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度；定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 人力資源管理：推行全員培訓(xùn)，提升員工專業(yè)技能；實(shí)施績(jī)效考核，激勵(lì)員工積極性；提供優(yōu)厚的福利，增強(qiáng)員工歸屬感。
4. 設(shè)備管理：引進(jìn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備，提升工作效率；建立設(shè)備檔案，跟蹤設(shè)備使用狀況，及時(shí)維修保養(yǎng)。
5. 環(huán)保管理：制定環(huán)保目標(biāo)，實(shí)施綠色開采，如采用充填開采法減少地表沉降，推廣循環(huán)利用技術(shù)降低廢棄物排放。
綜采工作面管理制度的完善與執(zhí)行，將對(duì)煤礦的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展起到至關(guān)重要的作用，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。
綜采工作面管理制度范文
第1篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理 安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時(shí)垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對(duì)綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護(hù)即可。
2、由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時(shí),及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大;如充分實(shí)施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時(shí),必須采取強(qiáng)制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進(jìn)入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時(shí)間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實(shí)施退錨。
4、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),三機(jī)必須停止運(yùn)行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機(jī)在工作面機(jī)尾段割煤時(shí),機(jī)尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點(diǎn),并對(duì)工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時(shí),以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時(shí),可以不退錨。
10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實(shí)施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實(shí)施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
11、需采用爬梯作業(yè)時(shí)必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當(dāng)錨桿外露長(zhǎng)度短或鋼絞線分叉無(wú)法正常退錨時(shí)可不退。
13、技術(shù)組要對(duì)退錨工作和頂板垮落情況進(jìn)行寫實(shí),并認(rèn)真分析總結(jié),采取改進(jìn)措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準(zhǔn)備隊(duì)要及時(shí)回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
(二)退錨機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、退錨機(jī)型號(hào)必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場(chǎng)使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)更換。
3、退錨機(jī)的操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機(jī)工作時(shí),若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動(dòng)油泵的卸荷手輪,將手動(dòng)油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn),確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點(diǎn)操作,嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機(jī)操作工上崗條件
1、退錨機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會(huì)檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施。
5、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強(qiáng)制放頂管理措施
1、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時(shí),對(duì)三角區(qū)采取強(qiáng)制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔,強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)實(shí)際情況確定。
3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時(shí),工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時(shí)切斷工作面所有電源。
5、裝藥時(shí),合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長(zhǎng)度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實(shí)。
6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點(diǎn)500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點(diǎn)必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)放頂作業(yè)點(diǎn)的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時(shí)必須由瓦斯員檢查裝藥點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行裝藥、連線工作。
1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點(diǎn)、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤(rùn),期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對(duì)上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤(rùn)。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無(wú)法平行作業(yè)時(shí)要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點(diǎn)雜物清理干凈,保證作業(yè)點(diǎn)干凈、整潔,無(wú)障礙物。打眼時(shí),工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無(wú)關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
2.5打眼時(shí),氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。
2.6打眼時(shí),必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計(jì)角度進(jìn)行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
3.3裝配起爆藥卷時(shí)必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn),并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員簽字后交回炸藥庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無(wú)異常后,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長(zhǎng)必須將主運(yùn)順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點(diǎn)500米以外的運(yùn)輸順槽安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長(zhǎng)親自安置接送。
(3)警戒員必須由責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長(zhǎng)度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時(shí),必須向礦調(diào)度室和安全科匯報(bào)情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進(jìn)行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時(shí),必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴(yán)禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、班長(zhǎng)親自進(jìn)行“敲幫問頂”檢查裝藥點(diǎn)的頂板情況,及時(shí)處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強(qiáng)兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度,支柱支撐力必須達(dá)15mpa以上,支架支撐力必須達(dá)30mpa。
4.3支設(shè)支柱時(shí),一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時(shí)觀察頂幫變化及其他支柱支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理,以保證支護(hù)質(zhì)量。
4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查放炮地點(diǎn)頂板跨落及支護(hù)變化情況,如頂板跨落不充分時(shí),待推二個(gè)循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),必須停止作業(yè),匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強(qiáng)放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用 安全技術(shù)措施
一、說明
液壓?jiǎn)误w支柱支撐力大,操作簡(jiǎn)單、快捷、方便,在綜采工作面運(yùn)用范圍廣,不但用于支護(hù),而且還用于處理面溜錯(cuò)節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓?jiǎn)误w支柱管理,確保液壓?jiǎn)误w支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
二、液壓?jiǎn)误w支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對(duì)液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行管理,對(duì)全礦液壓?jiǎn)误w支柱建賬建卡編號(hào)管理,全面掌握使用情況。
2、新購(gòu)進(jìn)來的液壓?jiǎn)误w支柱必須先進(jìn)行二次保壓,只有按規(guī)定進(jìn)行二次保壓試驗(yàn),初撐力達(dá)到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗(yàn)合格記錄,注明試驗(yàn)次數(shù),穩(wěn)壓時(shí)間,試驗(yàn)人。
3、嚴(yán)格液壓?jiǎn)误w支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗(yàn)合格的液壓?jiǎn)误w支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時(shí)間不得低于8小時(shí)。
5、每月對(duì)使用液壓?jiǎn)误w支柱的工作面進(jìn)行一次清點(diǎn),損壞和丟失的由施工單位照價(jià)賠償。
6、裝運(yùn)液壓?jiǎn)误w支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓?jiǎn)误w支柱。
7、液壓?jiǎn)误w支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對(duì)回收的液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時(shí)安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達(dá)到8個(gè)月的液壓?jiǎn)误w支柱必須回收上井進(jìn)行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達(dá)到7年的單體,必須作報(bào)廢處理。
11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。
三、液壓?jiǎn)误w支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)承載壓力必須達(dá)到90kn。
2、乳化液濃度必須達(dá)到在3―5%。
3、液壓?jiǎn)误w支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動(dòng)現(xiàn)象的必須先進(jìn)行緊固。
4、使用新液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進(jìn)行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓?jiǎn)误w支柱前先進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動(dòng)變形的嚴(yán)禁使用。
6、液壓?jiǎn)误w支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓?jiǎn)误w支柱升高時(shí)先將其立放,用注液槍對(duì)準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機(jī)吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點(diǎn)方可扳槍機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時(shí)必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時(shí)放慢速度,待支柱吃勁后方可補(bǔ)液,直至達(dá)到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓?jiǎn)误w支柱卸載時(shí)用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓?jiǎn)误w支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護(hù)液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況保證支撐點(diǎn)上下對(duì)稱,支撐有力。
11、嚴(yán)禁用注液槍對(duì)準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對(duì)注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點(diǎn)。
四、回采工作面上下出口及超前支護(hù)使用液壓?jiǎn)误w支柱安全措施
1、兩巷超前支護(hù)單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護(hù),鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時(shí)必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯(cuò)邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對(duì)棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動(dòng)邁步大棚棚梁時(shí)必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時(shí),人員必須讓開頭、手、腳。
5、無(wú)論是架超前傾斜棚或交錯(cuò)邁步大棚,上棚梁時(shí)必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實(shí)的錨網(wǎng)上,然后再用液壓?jiǎn)误w支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護(hù)必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓?jiǎn)误w支柱棚時(shí),用卸載手把先將液壓?jiǎn)误w支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運(yùn)到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運(yùn)液壓?jiǎn)误w支柱及棚梁下放時(shí),必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓?jiǎn)误w支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對(duì)支設(shè)好的液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時(shí)更換。
11、保護(hù)好液壓?jiǎn)误w支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時(shí)必須對(duì)液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行保護(hù)。
五、使用液壓?jiǎn)误w支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機(jī)錯(cuò)節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓?jiǎn)误w支柱處理面溜溜槽錯(cuò)節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓?jiǎn)误w支柱處理,同時(shí)備用足夠長(zhǎng)的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯(cuò)節(jié)時(shí),必須找好支撐點(diǎn),支放液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)上下必須垂直。
3、支撐點(diǎn)為鐵對(duì)鐵時(shí),必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點(diǎn)5米以外的支架操作臺(tái)上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進(jìn)入處理故障工作。
5、液壓?jiǎn)误w支柱在支設(shè)點(diǎn)立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時(shí)一人扶住,一人用槍,扳槍機(jī)時(shí)試著慢速進(jìn)行,待支柱上下支撐點(diǎn)接觸上時(shí),再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺(tái)上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點(diǎn)后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場(chǎng)必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長(zhǎng)指揮。
8、設(shè)專人在安全地點(diǎn)觀察,待錯(cuò)節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運(yùn)到指定堆放點(diǎn),將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱掐面溜鏈子時(shí),必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達(dá)到需卡鏈子長(zhǎng)度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點(diǎn)5米以外的位置將鏈子固定好后方可進(jìn)行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運(yùn)面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運(yùn)走單體后方由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓?jiǎn)误w支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓?jiǎn)误w支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時(shí)設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯(cuò)節(jié)的相同。
6、使用液壓?jiǎn)误w支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯(cuò)節(jié)及掐鏈時(shí),支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓?jiǎn)误w支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時(shí)采用液壓?jiǎn)误w支柱支撐拉移,其液壓?jiǎn)误w支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓?jiǎn)误w支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓?jiǎn)误w支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時(shí),必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺(tái)支架操作臺(tái)上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時(shí),將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點(diǎn)后,再由一人到接注液槍管的操作臺(tái)上操作。
3、支架移到位時(shí)將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時(shí),操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時(shí)相同,但不能同時(shí)操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對(duì)稱。
5、相鄰兩臺(tái)以上支架需用液壓?jiǎn)误w支柱支撐移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。
(二)扶架措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱扶架時(shí)單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺(tái)階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺(tái)上,遠(yuǎn)距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓?jiǎn)误w支柱移架的相同。
七、使用液壓?jiǎn)误w支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,調(diào)可縮皮帶機(jī)尾安全措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí),先用40t鏈子拴在電機(jī)或減速箱上的牢固位置,貼機(jī)頭或機(jī)尾選好的起吊位置豎立一棵液壓?jiǎn)误w支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓?jiǎn)误w支柱固定在面溜機(jī)頭或機(jī)尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺(tái)上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機(jī)固定好,撤走施工點(diǎn)5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點(diǎn)立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的方法及安全措施與提面溜機(jī)頭機(jī)尾的相同。
5、調(diào)皮帶機(jī)尾架時(shí),用兩棵鋼絲繩將液壓?jiǎn)误w支柱拴固定在機(jī)尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機(jī)尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓?jiǎn)误w支柱頂蓋抵機(jī)尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機(jī)尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點(diǎn),由一人操作注液槍,一人觀察,機(jī)尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點(diǎn)立放好。
7、調(diào)皮帶機(jī)尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動(dòng)向時(shí)必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時(shí)使用液壓?jiǎn)误w支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長(zhǎng)缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達(dá)到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實(shí),對(duì)鄰架進(jìn)行2次補(bǔ)液,確保支護(hù)有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓?jiǎn)误w支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時(shí)支柱穿鐵鞋),兩支柱對(duì)稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺(tái)上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓?jiǎn)误w支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動(dòng)葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺(tái)支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺(tái)上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓?jiǎn)误w支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯(cuò)節(jié)時(shí)相同。
9、換立柱時(shí)必須將其他人員撤到5米以外的安全地點(diǎn)。
10、更換兩棵立柱時(shí)必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺(tái)上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時(shí)相同。
11、工作面使用液壓?jiǎn)误w支柱時(shí),操作人員必須站在支設(shè)點(diǎn)斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補(bǔ)充意見:
1、
2、
第3篇 綜采工作面煤層注水管理辦法
為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:
1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水,少一個(gè)罰款100元/次。
2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:
(1)、煤層h≥6m時(shí),注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
(2)、煤層3m<6m時(shí),注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。
(3)、煤層2m<3m時(shí),注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。
5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m,以充分濕潤(rùn)并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。
6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個(gè),排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。
7、擴(kuò)修注水時(shí),封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。
8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤(rùn)煤體不少于巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤(rùn)或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場(chǎng)所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí),將現(xiàn)場(chǎng)要求整改,且對(duì)責(zé)任單位罰款300元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。
13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。
14、注水過程中,注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。
15、綜采隊(duì)要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。
16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面設(shè)備管理辦法
為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定如下管理辦法:
1、前部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理,要求運(yùn)輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰款30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。
2、后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求,過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運(yùn)輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。
3、工作面要加強(qiáng)涌水的管理,運(yùn)輸機(jī)不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次。
5、工作面后部運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款50元/次。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板,否則對(duì)使用單位罰款100元/次。
7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機(jī)尾防護(hù)罩上無(wú)浮煤、雜物,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)責(zé)任人罰款30元/次。
8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時(shí)疏排和清挖,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰20元/次。
9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對(duì)各班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次。
10、施工單位要定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對(duì)責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。
11、本辦法適用于各綜采隊(duì),自發(fā)布之日起開始實(shí)施。
生產(chǎn)技術(shù)科
2009年7月24日
第5篇 綜采工作面安全質(zhì)量綜合管理制度
一、管理制度
1、旬檢查、月驗(yàn)收制度
⑴驗(yàn)收人員管理制度
采煤工作面必須堅(jiān)持旬檢查、月驗(yàn)收制度,每月三旬不定期對(duì)工作面進(jìn)行工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)驗(yàn)收,要求驗(yàn)收人員必須按時(shí)參加,在驗(yàn)收過程中必須實(shí)事求是,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦制定的采煤工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)弄虛作假,與現(xiàn)場(chǎng)不符現(xiàn)象,對(duì)責(zé)任人員罰款100~200元,并追究責(zé)任,情節(jié)較重者責(zé)令退出驗(yàn)收小組。
⑵責(zé)任隊(duì)整改制度
對(duì)檢查出來的工程質(zhì)量、設(shè)備和文明生產(chǎn)方面存在的問題現(xiàn)場(chǎng)通知跟班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行整改。升井后,驗(yàn)收小組人員對(duì)存在問題匯總填表并簽名后及時(shí)下發(fā)隊(duì)要求限期整改,驗(yàn)收小組人員和安監(jiān)員對(duì)整改情況進(jìn)行督促和復(fù)查,對(duì)于查出的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完不成的,進(jìn)行200~500元/條的罰款。隊(duì)整改完成后在信息辦銷號(hào),不銷號(hào)的按完不成處理。特殊情況下須進(jìn)行延期申請(qǐng),否則按未整改進(jìn)行處理。
2、工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理制度
業(yè)務(wù)科室要堅(jiān)持對(duì)各采煤工作面的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)實(shí)行動(dòng)態(tài)檢查,隊(duì)跟班人員是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的第一責(zé)任人,跟班安監(jiān)員作為施工現(xiàn)場(chǎng)兼職質(zhì)檢員,必須認(rèn)真檢查自己分管范圍地點(diǎn)的工程質(zhì)量,對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須按要求進(jìn)行整改,并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)整改情況,對(duì)不按時(shí)進(jìn)行整改或整改不徹底的有權(quán)進(jìn)行處罰;若跟班者和安監(jiān)員不負(fù)責(zé)任,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程視而不見,或不盯在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改落實(shí)的,一經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)或機(jī)關(guān)人員發(fā)現(xiàn),罰款100元/次。
3、零星工程管理制度
所有零星工程開工前必須辦理開工申請(qǐng)單,生產(chǎn)科、工資科簽字后方可進(jìn)行施工,特殊情況來不及簽證的,開工后必須申請(qǐng)補(bǔ)辦;工程完工后,必須申請(qǐng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行月底結(jié)算,并在月底之前將零工明細(xì)表報(bào)生產(chǎn)科,以便組織人員進(jìn)行核實(shí)。無(wú)開工申請(qǐng)、未經(jīng)驗(yàn)收和不按時(shí)上報(bào)零工明細(xì)表的一律不予辦理結(jié)算。
4、動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)抽查制度
驗(yàn)收小組每月在生產(chǎn)班不定期地對(duì)采煤工作面進(jìn)行兩次動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)檢查,若工作面工程質(zhì)量達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn),則本旬工程質(zhì)量降一個(gè)等級(jí)。
5、工作面移交驗(yàn)收制度
新工作面在安裝完成之后或回采工作面在撤面造條件結(jié)束后,礦將組織生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通防科、工資科、材料小組以及接收單位和移交單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,并就現(xiàn)場(chǎng)存在的問題提出整改方案,填寫檢查表,按規(guī)定逐條進(jìn)行罰款,限期整改,過期仍整改不完的將進(jìn)行加倍處罰;對(duì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問題,由施工單位繼續(xù)整改,對(duì)不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問題,將罰款數(shù)額移交到接收單位,存在問題由接收單位整改。
6、技術(shù)檔案移交管理制度
⑴采煤隊(duì)必須建立技術(shù)檔案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)資料認(rèn)真分類整理。
⑵生產(chǎn)科不定期對(duì)各隊(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行抽查,達(dá)不到要求的隊(duì)對(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款100元/次。
⑶上交資料包括每月工作面礦壓原始資料(工作面支架壓力觀測(cè)記錄、兩順槽超前支護(hù)壓力觀測(cè)記錄、工作面兩順槽頂板離層儀觀測(cè)及分析記錄、頂板動(dòng)態(tài)分析等)、每月乳化液濃度記錄、月度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)、工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補(bǔ)充措施、工作面采后總結(jié)、工作面作業(yè)規(guī)程、各補(bǔ)充措施學(xué)習(xí)人員成績(jī)、簽名、考試試卷及各補(bǔ)充材料等新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求資料。
⑷工作面礦壓原始資料、乳化液濃度記錄、月度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)和自檢記錄等原始記錄必須在每月3號(hào)前報(bào)生產(chǎn)科;工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補(bǔ)充措施及學(xué)習(xí)人員成績(jī)、簽名必須在措施審批后3天內(nèi)報(bào)生產(chǎn)科;工作面采后總結(jié)必須在工作面結(jié)束后一周內(nèi)報(bào)生產(chǎn)科,否則,嚴(yán)格對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行扣分,并對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款100元/次。
7、作業(yè)規(guī)程、措施管理制度
⑴一工程一措施,嚴(yán)禁無(wú)措施施工,如出現(xiàn)無(wú)措施施工現(xiàn)象,對(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款500元。
⑵作業(yè)規(guī)程的編制要正規(guī)、內(nèi)容齊全,在規(guī)程編制過程中,要提高編寫質(zhì)量,杜絕錯(cuò)別字的出現(xiàn);所附圖、表按順序放置,圖表齊全;規(guī)程頁(yè)號(hào)與目錄對(duì)應(yīng),否則對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款50元/處。規(guī)程或措施編制完成后,隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)必須組織隊(duì)管理人員進(jìn)行審核,審核完成修訂后,將規(guī)程(或措施)連同參加的審核人員名單一并送至相關(guān)科室,參加審核的人員不得少于四人。否則,對(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款200元。
⑶新工作面的作業(yè)規(guī)程必須在工作面生產(chǎn)前10天編制完成并報(bào)送生產(chǎn)科,以便于組織審批。隊(duì)技術(shù)員必須參加規(guī)程的會(huì)審,否則,一次罰隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人200
元。審批后必須堅(jiān)持先貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行的原則。
⑷作業(yè)規(guī)程審批完成后隊(duì)要組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí),并在工程開工前將作業(yè)規(guī)程、施工人員學(xué)習(xí)簽字及考試試卷及時(shí)報(bào)送有關(guān)單位,否則對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款100元。
8、責(zé)任追究制度
⑴對(duì)旬檢查、月驗(yàn)收查出的問題隊(duì)未按時(shí)進(jìn)行整改或整改不徹底的,對(duì)隊(duì)罰款200~500元/條,對(duì)責(zé)任人罰款100元/條。 ⑵工作面出現(xiàn)漏頂事故(有三架及以上漏頂),質(zhì)量嚴(yán)重下滑等現(xiàn)象時(shí),由生產(chǎn)科、安監(jiān)處組織按事故進(jìn)行分析,并對(duì)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員和其他有關(guān)人員進(jìn)行處罰。
二、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)檢查驗(yàn)收辦法
每月對(duì)各工作面的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行三次(即每旬一次)檢查驗(yàn)收,評(píng)定等級(jí)。評(píng)定等級(jí)時(shí),要把驗(yàn)收結(jié)果與日常檢查相結(jié)合。各隊(duì)要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、認(rèn)真組織生產(chǎn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程,杜絕不合格工程。
1、評(píng)級(jí)辦法
⑴采煤工作面工程質(zhì)量合格及以上等級(jí)必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定。
②工作面支架、兩端頭及超前支護(hù)支柱初撐力合格率必須大于80%以上(驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)抽查,計(jì)算合格率)。
③工作面無(wú)連續(xù)5架以上冒頂,未造成工作面堵塞,采高(按支架計(jì))80%以上達(dá)到要求。
④整個(gè)工作面1/2以上支架無(wú)嚴(yán)重歪斜,方向端正。
以上必備條件必須同時(shí)具備,有一項(xiàng)達(dá)不到要求則視為本旬工程質(zhì)量不合格。
⑵采煤工作面工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
優(yōu)良品:采煤工作面工程質(zhì)量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面工程質(zhì)量得分85分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面工程質(zhì)量得分在85分以下(不含85分)為不合格品。
⑶采煤工作面文明生產(chǎn)分為達(dá)標(biāo)和不達(dá)標(biāo)兩個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo):采煤工作面文明生產(chǎn)得分92分以上(含92分);
文明生產(chǎn)不達(dá)標(biāo):采煤工作面文明生產(chǎn)得分92分以下。
2、獎(jiǎng)懲辦法
根據(jù)采煤工作面檢查驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果,對(duì)各采煤隊(duì)進(jìn)行考核,其考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
⑴工程質(zhì)量
①每月三次檢查驗(yàn)收中全部被評(píng)為優(yōu)良品時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)隊(duì)管理人員600元/人,隊(duì)工資總額上調(diào)5%。
②每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)兩次優(yōu)良品,一次合格品時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)隊(duì)管理人員200元/人。
③每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)一次優(yōu)良品,兩次合格品時(shí),對(duì)隊(duì)管理人員不獎(jiǎng)不罰,隊(duì)工資總額下調(diào)5%。
④每月三次檢查驗(yàn)收中全部為合格品時(shí),罰隊(duì)管理人員400元/人,隊(duì)工資總額下調(diào)10%。
⑤每月三次檢查驗(yàn)收中只要出現(xiàn)一次不合格品,罰隊(duì)管理人員600元/人,工資總額下調(diào)20%;出現(xiàn)兩次及以上不合格品時(shí),扣隊(duì)工資總額的30%,扣除隊(duì)管理人員當(dāng)月工資,按本地最低工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。
⑵文明生產(chǎn)
①每月三次檢查驗(yàn)收中全部被評(píng)為達(dá)標(biāo)時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)隊(duì)管理人員200元/人,獎(jiǎng)勵(lì)隊(duì)3000元,用于獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)班組和個(gè)人。
②每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)時(shí),對(duì)隊(duì)管理人員罰款200元,出現(xiàn)兩次不達(dá)標(biāo)時(shí),對(duì)隊(duì)管理人員罰款400元。出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)時(shí),每少一分扣隊(duì)工資總額的1%(三旬按最低分考核)。
⑶創(chuàng)建閃光點(diǎn)工程
閃光點(diǎn)工程標(biāo)準(zhǔn):采煤工作面每月動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)檢查必須符合要求,三次工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)檢查驗(yàn)收必須全部達(dá)到優(yōu)良達(dá)標(biāo),完成當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃,安全無(wú)輕傷及以上事故,達(dá)到閃光點(diǎn)工程標(biāo)準(zhǔn),獎(jiǎng)勵(lì)10000元,用于獎(jiǎng)勵(lì)隊(duì)管理、先進(jìn)班組和業(yè)務(wù)骨干。
⑷安監(jiān)員考核
每月工程質(zhì)量出現(xiàn)三次優(yōu)良品時(shí),對(duì)跟班安監(jiān)員獎(jiǎng)勵(lì)300元;若低于兩次,對(duì)跟班安監(jiān)員罰款100元/人/次;若出現(xiàn)不合格品,對(duì)跟班安監(jiān)員罰款300元/人/次。
3、處罰標(biāo)準(zhǔn)
ⅰ、工作面工程質(zhì)量
在旬檢查、月驗(yàn)收(包括日常檢查)中出現(xiàn)下列情況除按規(guī)定扣分外,還將對(duì)單位或個(gè)人進(jìn)行處罰,處罰標(biāo)準(zhǔn)如下:
⑴工作面支架初撐力達(dá)不到規(guī)定要求,罰款100元/架。
⑵工作面支架必須成一條直線,刮板輸送機(jī)必須保持平直,(50m內(nèi)其偏差不得超過±50mm),否則罰款500元/處。
⑶支架高度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/架。
⑷及時(shí)移架、伸前探梁,端面距不得大于340mm(過斷層期間,架前漏頂時(shí),以臨時(shí)支護(hù)到煤壁的距離為準(zhǔn)),前探梁接頂嚴(yán)密,否則罰款100元/架。
⑸綜采支架要垂直頂?shù)装?支架歪斜<5°,否則罰款100元/架。
⑹相鄰支架間平整,不能有明顯錯(cuò)茬(不超過側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬、不爬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),否則罰款100元/架。
⑺端頭支護(hù)和超前支護(hù)必須齊全有效,并符合本工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力必須符合規(guī)程規(guī)定,并有防倒措施,否則罰款100元/處;單體支柱迎山角必須符合要求,頂板不平時(shí)必須用木料墊平,否則罰款100元/處,超前支護(hù)必須打直(20m內(nèi)其偏差不得超過±50mm),否則罰款100元/處,出口抬棚和端頭支護(hù)支柱必須縱橫成排(頂?shù)撞恐嗪团啪啾仨毾嗤?,其標(biāo)準(zhǔn)同超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一致,否則罰款100元/處。
⑻工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定,暢通無(wú)阻,若因自然條件造成高度和寬度達(dá)不到要求,必須超前劈幫起底,否則罰款500元。
⑼上、下端頭頂板破碎時(shí),三角隊(duì)必須掛金屬網(wǎng),防止漏頂,金屬網(wǎng)與原順槽金屬網(wǎng)搭接量不得少于300mm,網(wǎng)扣間排距不得大于250mm,否則罰款200元/處;關(guān)門柱支設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁超前或滯后回撤關(guān)門柱,否則罰款200元/次。
⑽回采過程中必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)(特殊情況下必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)),煤壁頂?shù)装宕怪?傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí),其最大突出部分不得超過250mm,否則罰款200元/處。
⑾未經(jīng)業(yè)務(wù)部門同意,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)措施施工或隨意變更施工工藝,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款200元。工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)在推進(jìn)過程中未按要求進(jìn)行上漂和下臥,造成工作面推進(jìn)困難施工被動(dòng)的,對(duì)單位負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款300元/人,并不予考慮計(jì)劃調(diào)整。
ⅱ、工作面文明生產(chǎn)
⑴每班割煤后及時(shí)用水沖洗工作面支架和支柱,必須沖刷徹底,保持支架支柱整潔,否則罰款300元/次。
⑵工作面上無(wú)倒地支柱,備用支柱碼放整齊,嚴(yán)禁放在水或淤泥中,否則罰款100元/棵。
⑶液壓槍不準(zhǔn)落地,用完后必須掛在支柱把手上,超前支護(hù)段電纜、管線吊掛整齊,支柱的三用閥注液口必須統(tǒng)一朝向老空,支柱手把、鐵鞋同一方向,否則罰款100元/處。
⑷工作面上嚴(yán)禁放置閑散材料,當(dāng)班備用物料在工作面上要集中放好,否則罰款100元/處。
⑸工作面上浮煤在移架前必須清理干凈,否則罰款100元/架。
⑹施工牌板、崗位責(zé)任制牌板、支架編號(hào)牌、推進(jìn)度編號(hào)牌內(nèi)容齊全、整潔,字跡清晰,且與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相符,所有牌板必須統(tǒng)一懸掛或排放整齊,否則罰款100元/處。
⑺兩順槽衛(wèi)生整潔,無(wú)浮煤雜物,否則罰款100元/處。
⑻乳化液濃度必須按規(guī)定的比例配比,泵站壓力必須符合規(guī)定要求,否則罰泵站司機(jī)100元/次,并罰責(zé)任隊(duì)1000元/次。
⑼ 液壓管路必須加強(qiáng)保護(hù),固定點(diǎn)必須加墊皮、木塊等物料包扎,發(fā)現(xiàn)磨損(或磨壞電纜等)罰款100元/處,并由隊(duì)承擔(dān)磨損電纜、管線的材料費(fèi)用。
⑽嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架、炮眼、灑塵等,否則罰當(dāng)事人100元/次。
⑾液壓系統(tǒng)必須保持完好,嚴(yán)禁支架出現(xiàn)串液、漏液現(xiàn)象,否則罰款100元/處。
⑿大塊煤及矸石應(yīng)及時(shí)破碎,否則罰款100元/塊。嚴(yán)禁矸石進(jìn)入煤流,根據(jù)煤質(zhì)影響情況進(jìn)行處理通報(bào)。
⒀各工作面必須保證正常排水,嚴(yán)禁水煤進(jìn)入刮板輸送機(jī)、皮帶,否則每次影響皮帶運(yùn)行的(除停面排水外),承擔(dān)其他隊(duì)產(chǎn)量損失。
⒁工作面支架操縱把手要及時(shí)復(fù)位,液壓管路連接必須規(guī)范使用“u”型卡,嚴(yán)禁用“u”型卡卡單邊或用鐵絲代替,否則罰款100元/處。
⒂兩順槽電纜、管線吊掛整齊,高度一致,閑余電纜、管線盤放整齊,不打結(jié),不落地,過躲避硐、絞車房、水窩等岔門管線吊掛要圓滑過渡,吊掛鉤不少于3個(gè),否則罰款50元/處。電纜梁吊掛必須成一條直線,50m內(nèi)其偏差不得超過±50mm,否則罰款100元/處,電纜梁電纜面貌必須整潔,否則罰款50元/處。
⒃順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)必須保持撐架、托輥齊全完好,皮帶不跑偏,皮帶底無(wú)積煤(積煤距底層皮帶距離不得超過20cm),否則罰款100元/處。
⒄沖刷支架上煤塵必須用專用管路進(jìn)行,可每隔8~10架設(shè)一處,不得利用架間噴霧管路,否則對(duì)責(zé)任人罰款50元/次。
⒅嚴(yán)格按規(guī)程要求定期沖刷兩順槽煤塵,否則對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。
⒆回采工作面必須設(shè)置專門材料庫(kù),材料分類碼放整齊,外沿呈一直線,長(zhǎng)短不一的材料要一頭齊,并掛牌管理,材料牌板內(nèi)容要與實(shí)際相符,填寫要清楚,懸掛高度一致,否則罰款100元/處。
⒇兩順槽風(fēng)管、水管、電纜必須吊掛平直,不得交叉,風(fēng)水管路不出現(xiàn)跑、冒、滴漏現(xiàn)象,各種灑塵管盤放整齊,串車后電纜車及電纜平直,過路電纜排列整齊,否則罰款100元/處。
三、工作面撤面造條件工程質(zhì)量管理
工作面必須在會(huì)采結(jié)束前距停采線50m時(shí),編制造條件措施報(bào)批。施工過程中嚴(yán)格按措施施工,施工結(jié)束后,由工程質(zhì)量驗(yàn)收小組對(duì)該工程進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收。工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí)。
1、評(píng)級(jí)辦法
⑴合格及以上等級(jí)必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合本工作面規(guī)程規(guī)定。
②工作面頂、幫錨桿合格率必須大于70%以上。
③整個(gè)工作面90%以上支架的高度達(dá)到要求。
⑵采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
優(yōu)良品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分80分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分在80分以下(不含80分)為不合格品。
2、造條件工資計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
按造條件期間的產(chǎn)量乘以2.5倍的系數(shù)來計(jì)算,如有特殊情況可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。
3、獎(jiǎng)懲
⑴優(yōu)良品:造條件工程工資總額上調(diào)10%。
⑵合格品:不獎(jiǎng)不罰。
⑶不合格品:造條件工程工資總額下調(diào)30%。
四、其它日常管理
1、控制大塊矸石的管理措施
⑴嚴(yán)禁大于300×300mm的矸石上皮帶?；夭擅嬖谵D(zhuǎn)載機(jī)頭,煤倉(cāng)口,掘進(jìn)在皮帶尾配好大錘,由崗位工負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)大塊矸石要及時(shí)停機(jī)處理。否則,根據(jù)影響程度對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
⑵使用破碎機(jī)的回采面,破碎機(jī)過煤高度進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整,經(jīng)常對(duì)破碎機(jī)三角帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)三角帶松弛要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
⑶業(yè)務(wù)科室管理人員不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)一次超規(guī)定,對(duì)直接責(zé)任人罰款100元,隊(duì)跟班人員、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、跟班安監(jiān)員負(fù)連帶責(zé)任,各罰款50元。
2、工作面防塵設(shè)施的管理措施
工作面裝備的防塵裝備必須維護(hù)好,確保靈敏可靠。生產(chǎn)、機(jī)電、安全、通防等科室部門不定期對(duì)工作面防塵裝備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)關(guān)閉供水總閥門或不正常使用防塵設(shè)施的,每處罰款50元。
3、加大日常檢查處罰力度,徹底消除質(zhì)量隱患,提高職工質(zhì)量意識(shí);各級(jí)管理人員要狠抓質(zhì)量方面的“三違”,嚴(yán)格按照本實(shí)施辦法進(jìn)行處罰。
4、本辦法所有處罰款項(xiàng)中,除有關(guān)個(gè)人按“三違”處罰外,均從各隊(duì)工資結(jié)算款中扣留,由生產(chǎn)科出具罰款通知單,財(cái)務(wù)扣款。當(dāng)月驗(yàn)收出出現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)纱渭耙陨蟽?yōu)良和文明施工兩次及以上達(dá)標(biāo),并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)(無(wú)輕傷以上事故)時(shí),按罰款金額的50%返還隊(duì)上。對(duì)處罰所得款項(xiàng)由財(cái)務(wù)科設(shè)立專門帳戶,專款專用,用于購(gòu)置工作面監(jiān)測(cè)檢查儀器儀表,完善監(jiān)測(cè)檢查手段。
第6篇 煤礦綜采工作面安全質(zhì)量驗(yàn)收管理制度
一、一般規(guī)定:
1、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)本隊(duì)所施工的工程進(jìn)度和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定工作。
2、堅(jiān)持每班下井,對(duì)當(dāng)班完成的工程進(jìn)尺和質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果評(píng)定工程質(zhì)量。
3、驗(yàn)收評(píng)定要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,實(shí)事求是,公平合理,不得弄虛作假,徇私舞弊。
4、對(duì)在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題,必須依據(jù)技術(shù)要求及時(shí)處理(可用扣進(jìn)尺或暫不記進(jìn)尺的辦法,待處理完后,達(dá)到質(zhì)量要求,方可記進(jìn)尺,處理時(shí)間不能拖過第二個(gè)班子),對(duì)處理問題不及時(shí)的班組可對(duì)班組或個(gè)人處以20-100元的罰款。
5、必須認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄,及時(shí)公布進(jìn)尺質(zhì)量情況,完善保存好驗(yàn)收資料。
6、與跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員一道,堅(jiān)持填好班評(píng)估表,做到公正、公平、實(shí)事求是。
7、對(duì)各班在安全、質(zhì)量、文明生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行檢查監(jiān)督,嚴(yán)格按質(zhì)量要求做出處理。
8、對(duì)上班存在的問題應(yīng)及時(shí)在班前會(huì)向下一班交待清楚,以便下班安排處理。
9、對(duì)各班在生產(chǎn)中未按煤質(zhì)要求處理的班組,發(fā)現(xiàn)后,處罰當(dāng)班50元。
二、實(shí)施細(xì)則:
一、超前支護(hù)10分:
1、檢查內(nèi)容及方法:
安全口往外20m,前10m內(nèi)雙抬棚,打3柱,往外10m打單抬棚,打2柱,用工鋼梁?jiǎn)误w柱,必須打成直線;巷高1.8m,管線電纜必須掛整齊,不準(zhǔn)有淤泥積水不準(zhǔn)有空邦漏頂。
2、處罰辦法:
超前支護(hù)少1米扣1分;每少一柱扣1分;抬棚扭斜每個(gè)扣1分;管線電纜落地每米扣1分;淤泥積水每米扣1分;空邦漏頂每處扣3分;物料亂放每件扣1分(每分罰2元)。
二、安全出口及行人通道10分
1、檢查方法:
安全出口必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工,巷高1.8m;棚距0.5米;柱要栽直;行人通道必須暢通總高1.6m,寬度不小于0.7m;不準(zhǔn)有斷拆柱。
2、處罰辦法:
柱不按要求栽,每根扣1分;巷高少0.1米,每米扣1分;棚距誤差0.05m,超過要求誤差,每棚扣1分;行人通道低0.1m,扣2分;窄0.1m扣2分;沒有扣5分(每分罰2元)。
三、采面支架40分
1、檢查方法:
采面支架要成直線,誤差±100mm;設(shè)備部分要完整無(wú)缺;管壓系統(tǒng)無(wú)漏液現(xiàn)象,支柱不失效;缸體推拉無(wú)偏離正方向;相鄰支架側(cè)互板不超過2/3,無(wú)咬架現(xiàn)象;后尾梁距溜子槽沿高度不少于500mm;溜子要平直穩(wěn)固;采區(qū)溜子頭與順槽溜子不準(zhǔn)超前錯(cuò)后,以鏈輪牙與順槽溜子槽里沿齊為準(zhǔn),誤差不準(zhǔn)超過0.05m。
2、處罰辦法:
移架無(wú)中線扣5分;中線每20m為一組,每組檢查3架,有一架不合格扣2分;設(shè)備缺部件,每件扣1分,漏液每處扣1分;支柱失效偏離正方向扣1分;咬架一處扣2分;側(cè)護(hù)板超一架扣1分;尾梁至槽沿少于0.5m每處扣1分;溜子不平直,每節(jié)槽扣1分;采區(qū)溜子頭超前錯(cuò)后扣5分(每分罰2元)。
四、巷道衛(wèi)生20分
1、檢查方法:
巷道內(nèi)必須干凈衛(wèi)生,無(wú)亂堆亂放現(xiàn)象;機(jī)械設(shè)備無(wú)浮塵覆蓋現(xiàn)象;電纜管線懸掛整齊,沒淤泥積水、黑水橫流現(xiàn)象。
2、處罰辦法:
巷內(nèi)臟亂差一處扣2分;物料亂放每件扣1分;機(jī)械設(shè)備浮塵覆蓋扣2分;電纜管線不整齊一處扣1分;淤泥積水、黑水橫流,每米扣1分(每分罰2元)。
五、防塵灑水10分
1、檢查方法:
回風(fēng)巷內(nèi)要有三道水霧噴灑裝置,并保持完好,割煤機(jī)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有灑水裝置,灑水裝置完好;無(wú)煤堆積和粉塵飛揚(yáng)。
2、處罰辦法:
回風(fēng)巷內(nèi)少一道水霧噴灑扣5分;失效功能不全扣3分;割煤機(jī)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)少一處灑水裝置扣5分;失效功能不全扣3分(每分罰2元)。
六、通風(fēng)10分
1、檢查方法:
通風(fēng)設(shè)施要符合作業(yè)規(guī)程要求,并要維護(hù)好,無(wú)瓦斯積存超限。
2、處罰辦法:
不符合規(guī)定扣10分(每分罰2元)
第7篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定
(一)煤壁安全管理
一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
二、進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格落實(shí)“敲幫問頂”制度,護(hù)幫板處于護(hù)幫狀態(tài),刮板輸送機(jī)停車閉鎖,作業(yè)點(diǎn)上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護(hù)。
三、工作面傾角大于25°的地段要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。人員需進(jìn)入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點(diǎn)上方必須設(shè)置護(hù)身板,防護(hù)可靠。
四、綜采工作面必須執(zhí)行追機(jī)移架即拉超前架(需挑頂?shù)忍厥獾囟纬?,及時(shí)護(hù)幫,交接班前必須護(hù)幫到位,嚴(yán)禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護(hù)。
五、操作液壓支架前,必須對(duì)支架前方及上下5架范圍進(jìn)行安全確認(rèn),無(wú)隱患后方可操作。
六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時(shí)更換。
(二)兩巷安全管理
一、原則上不得安排夜班進(jìn)行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經(jīng)礦長(zhǎng)書面批準(zhǔn)。
二、兩巷超前管理人員應(yīng)相對(duì)固定,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須明確一名安全負(fù)責(zé)人,實(shí)行封閉管理,嚴(yán)禁人員隨意通過。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段作業(yè)時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停車閉鎖。
三、礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈地段、上下出口向外100m范圍內(nèi),錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應(yīng)采取防崩措施。
四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認(rèn)刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置液壓管路連接、頂幫支護(hù)完好后方可進(jìn)行操作。
五、單體液壓支柱管理
1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。
2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測(cè)壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。
3、單體液壓支柱變形的要及時(shí)更換,受側(cè)壓影響明顯的要及時(shí)采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。
4、單體液壓支柱卸載時(shí)必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側(cè)壓較大或切頂線位置支柱卸載時(shí)需遠(yuǎn)距離操作。
5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時(shí),必須使用雙排防倒繩。
6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時(shí),必須從主進(jìn)液管路直接續(xù)接,嚴(yán)禁通過液壓支架操作片閥續(xù)接。
(三)鋪網(wǎng)、使棚安全管理
一、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網(wǎng),鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。
二、第一峒金屬網(wǎng)必須觸及底板,最后一峒網(wǎng)要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)到煤壁,實(shí)現(xiàn)全封閉管理。
三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長(zhǎng)度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側(cè)支柱距離)不低于支架底座長(zhǎng)度。煤壁側(cè)單體支柱嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。
四、超前棚煤壁側(cè)底板預(yù)留臺(tái)階不得影響支架調(diào)向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運(yùn)輸高度并預(yù)留200mm富余系數(shù),底座與出架通道之間臺(tái)階不得高于500mm。
(四)開關(guān)列車安全管理
一、移動(dòng)變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置?；夭砷L(zhǎng)度小于1000米且高差小于100米的,移動(dòng)變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(chǎng)(硐室)內(nèi);回采長(zhǎng)度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設(shè)計(jì)車場(chǎng)(硐室)放置移動(dòng)變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。
二、開關(guān)列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時(shí)采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經(jīng)資質(zhì)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)校驗(yàn),使用時(shí)間達(dá)到一年的必須重新檢測(cè)校驗(yàn),平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。
三、列車?yán)票仨毦幹茖ｉT的安全技術(shù)措施,作業(yè)時(shí)必須有一名副區(qū)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。
四、列車?yán)魄氨仨殞?duì)周圍環(huán)境、安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn),所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動(dòng)和防跑車措施后方可進(jìn)行。
(五)特殊地段安全管理
一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內(nèi)標(biāo)注位置、范圍,掛牌管理,嚴(yán)格按措施施工。
二、工作面回采過老巷的,必須進(jìn)行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
三、采煤機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾割煤時(shí),出口向外10m設(shè)置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停車閉鎖。
四、工作面調(diào)架作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作,由副區(qū)長(zhǎng)以上跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500 mm時(shí)必須及時(shí)處理。
六、綜采工作面原則上采用等長(zhǎng)布置,確因煤層傾角變化導(dǎo)致面長(zhǎng)發(fā)生變化的,要采取風(fēng)巷預(yù)留支架措施,嚴(yán)禁出現(xiàn)混合支護(hù)。
七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測(cè)、技術(shù)、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴(yán)禁選在斷層構(gòu)造帶、頂板破碎段及礦壓顯現(xiàn)明顯段。
(六)安裝、拆除安全管理
一、綜采工作面安拆必須具備機(jī)、風(fēng)巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn),嚴(yán)格落實(shí)工作面收作45天封閉制度。
二、拆除工作面要保留通風(fēng)通道,必須采用全負(fù)壓通風(fēng)。
三、無(wú)極繩絞車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員跟車(特殊情況需要編制針對(duì)性措施)。
四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設(shè)備及正規(guī)索具、專用工具。嚴(yán)禁使用普通及自制車輛裝運(yùn)設(shè)備;嚴(yán)禁使用拔柱器、自制索具起吊設(shè)備。
五、起吊點(diǎn)生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿(索)進(jìn)行起吊,嚴(yán)禁棚式支護(hù)單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(七)新設(shè)備使用安全管理
一、新設(shè)備到礦后必須進(jìn)行地面試運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)管理部(設(shè)備租賃中心)、使用單位、生產(chǎn)廠家共同對(duì)設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)、配套尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收,誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé),留存?zhèn)浒浮?/p>
二、新設(shè)備投入使用前,使用單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)組織人員培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
三、新設(shè)備使用必須編制《設(shè)備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項(xiàng)安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
四、未經(jīng)集團(tuán)公司同意,使用單位嚴(yán)禁安排新設(shè)備入井。使用過程中,不準(zhǔn)擅自拆卸或改裝設(shè)備各類功能部件,嚴(yán)禁甩開各類保護(hù)作業(yè)。
五、嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)及要求使用新設(shè)備,不提超性能參數(shù)范圍使用。
(八)機(jī)電設(shè)備使用安全管理
一、機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)齊全、靈敏、可靠,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴(yán)禁甩開各類保護(hù)作業(yè),嚴(yán)禁用水沖刷電氣設(shè)備。
二、機(jī)電設(shè)備檢修前嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備大型部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
三、采煤機(jī)上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。
四、采煤機(jī)檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對(duì)較小地段,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,護(hù)幫、護(hù)頂安全可靠,檢修時(shí)必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁操作支架,掛牌警戒。
五、刮板輸送機(jī)掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴(yán)禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料,確需運(yùn)送時(shí),必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
六、轉(zhuǎn)載機(jī)尾防護(hù)裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好;破碎機(jī)進(jìn)、出口各安裝不少于5m長(zhǎng)度的封板;自封板向機(jī)尾方向設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)長(zhǎng)度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護(hù)網(wǎng)至工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭段安設(shè)防護(hù)裝置,且防護(hù)可靠。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至破碎機(jī)位置需安設(shè)工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)閉鎖裝置。
七、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)清理必須停機(jī)作業(yè)。
第8篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定
為加強(qiáng)綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:
1. 工作面必須嚴(yán)格按“八條線”、“八完好”標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達(dá)20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;
5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達(dá)不到要求的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機(jī)頭的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責(zé)任人按輕微“三違”論處;
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?按一般“三違”進(jìn)行處理;
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進(jìn)行處理;
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。
其他未盡款項(xiàng)按蘆煤安(2022)1號(hào)文及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)分細(xì)則
8106綜采工作面安裝及礦驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成,即將開始初采初放,為保證初采初放能安全、順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。
區(qū)隊(duì)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):黃輝龍
成員:
初采初放期間,區(qū)隊(duì)每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場(chǎng)安全指揮,并及時(shí)向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作的進(jìn)展情況及存在的問題。
安全技術(shù)措施:
1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗(yàn)收確認(rèn)制度,只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評(píng)定表上簽字后,方可開工;未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理,不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進(jìn)入工作崗位后,首先檢查各臺(tái)機(jī)電設(shè)備是否完好,確認(rèn)完好正常后,并聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前,對(duì)切眼及兩巷進(jìn)行全面的安全檢查,消除和排查掉各種隱患,清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物,清理凈支架及架間的浮煤雜物,確保行人及運(yùn)輸暢通。
4、初采初放前,必須保證兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于50米,超前支護(hù)段架棚時(shí)必須背幫背頂嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)斷棚,嚴(yán)禁使用失修失效單體、柱梁,單體支柱必須掛好防倒鉤或保險(xiǎn)繩,若遇軟底時(shí)單體必須穿柱靴。
5、前、后部機(jī)頭上方架設(shè)兩對(duì)4.2米π型梁及機(jī)尾上方架設(shè)一對(duì)4.2米π型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù),π型梁對(duì)梁間距不大于300mm,端頭錯(cuò)距600mm米,距離支架側(cè)不超過500mm,邁步步距1.8米,π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時(shí),先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài),要求頂?shù)装迤秸?采高控制在2.2±100mm,支架必須接頂嚴(yán)密,支護(hù)有力,嚴(yán)禁超高開采。
7、工作面生產(chǎn)過程中,采煤機(jī)司機(jī)與支架工緊密配合,堅(jiān)持追機(jī)移架,移架滯后機(jī)組后滾筒不得超過3m,若移架距離超過3m時(shí),必須停機(jī)移架,移架跟上機(jī)組后正常割煤。移架時(shí)必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架,支架拉移到位后及時(shí)給前、后立柱注液,保證支架接頂及時(shí),立柱升到位后繼續(xù)注液3~5秒,保證支架達(dá)到足夠的初撐力。
8、為防止片幫,工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架,拉架后及時(shí)打出伸縮梁,控制好頂板端面距,減少空頂時(shí)間。采煤機(jī)停止割煤后,將整個(gè)工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時(shí),若端面距不超過500m,要及時(shí)打出伸縮梁,若片幫超過600mm,拉超前架支護(hù)頂板,若片幫超過1m時(shí),在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護(hù)頂板,走向棚梁間距0.7m,在支架頂梁上的擔(dān)實(shí)長(zhǎng)度不得小于500mm,另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間,乳化液濃度不小于(3%~5%)規(guī)定要求,乳化泵站壓力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿,防止采煤機(jī)割到端頭時(shí),錨桿纏繞在滾筒上,影響割煤或甩出傷人。
12、及時(shí)調(diào)整工作面端頭錯(cuò)距及坡度,防止上竄下滑,確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”,上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量驗(yàn)收,支護(hù)時(shí)必須拉線支設(shè),保證支架成直線。
14、初采初放期間,必須加強(qiáng)工作面支架液壓管件的管理,發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時(shí)處理。
15、初采初放期間,正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架噴霧,并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?如有異常及時(shí)停止作業(yè),采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉,兩巷的工字鋼棚及時(shí)回收。
17、在初采初放期間,工作面老空懸頂面積達(dá)到2×5㎡以上時(shí),采取人工強(qiáng)制放頂措施。
18、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落,工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時(shí),經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后,組長(zhǎng)宣布初采初放結(jié)束,工作面方可進(jìn)行正常的回采管理工作。
19、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第10篇 d礦綜采工作面綜合管理制度
一、管理制度
1、旬檢查、月驗(yàn)收制度
⑴驗(yàn)收人員管理制度
采煤工作面必須堅(jiān)持旬檢查、月驗(yàn)收制度,每月三旬不定期對(duì)工作面進(jìn)行工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)驗(yàn)收,要求驗(yàn)收人員必須按時(shí)參加,在驗(yàn)收過程中必須實(shí)事求是,嚴(yán)格執(zhí)行軍城煤礦制定的采煤工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)弄虛作假,與現(xiàn)場(chǎng)不符現(xiàn)象,對(duì)責(zé)任人員罰款100~200元,并追究責(zé)任,情節(jié)較重者責(zé)令退出驗(yàn)收小組。
⑵責(zé)任工區(qū)整改制度
對(duì)檢查出來的工程質(zhì)量、設(shè)備和文明生產(chǎn)方面存在的問題現(xiàn)場(chǎng)通知跟班副礦長(zhǎng)進(jìn)行整改。升井后,驗(yàn)收小組人員對(duì)存在問題匯總填表并簽名后及時(shí)下發(fā)工區(qū)要求限期整改,驗(yàn)收小組人員和安監(jiān)員對(duì)整改情況進(jìn)行督促和復(fù)查,對(duì)于查出的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完不成的,進(jìn)行200~500元/條的罰款。整改完成后在銷號(hào),不銷號(hào)的按完不成處理。特殊情況下須進(jìn)行延期申請(qǐng),否則按未整改進(jìn)行處理。
2、工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理制度
業(yè)務(wù)科室要堅(jiān)持對(duì)各采煤工作面的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)實(shí)行動(dòng)態(tài)檢查,跟班人員是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的第一責(zé)任人,跟班安監(jiān)員作為施工現(xiàn)場(chǎng)兼職質(zhì)檢員,必須認(rèn)真檢查自己分管范圍地點(diǎn)的工程質(zhì)量,對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須按要求進(jìn)行整改,并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)整改情況,對(duì)不按時(shí)進(jìn)行整改或整改不徹底的有權(quán)進(jìn)行處罰;若跟班者和安監(jiān)員不負(fù)責(zé)任,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程視而不見,或不盯在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改落實(shí)的,一經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)或機(jī)關(guān)人員發(fā)現(xiàn),罰款100元/次。
3、工作面移交驗(yàn)收制度
新工作面在安裝完成之后或回采工作面在撤面造條件結(jié)束后,礦將組織生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通防科、工資科、材料小組以及接收單位和移交單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,并就現(xiàn)場(chǎng)存在的問題提出整改方案,填寫檢查表,按規(guī)定逐條進(jìn)行罰款,限期整改,過期仍整改不完的將進(jìn)行加倍處罰;對(duì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問題,由施工單位繼續(xù)整改,對(duì)不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問題,將罰款數(shù)額移交到接收單位,存在問題由接收單位整改。
4、技術(shù)檔案移交管理制度
⑴必須建立技術(shù)檔案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)資料認(rèn)真分類整理。
⑵生產(chǎn)科不定期對(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行抽查,達(dá)不到要求的采煤隊(duì)對(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款100元/次。
⑶上交資料包括每月工作面礦壓原始資料(工作面支架壓力觀測(cè)記錄、兩順槽超前支護(hù)壓力觀測(cè)記錄、工作面兩順槽頂板離層儀觀測(cè)及分析記錄、頂板動(dòng)態(tài)分析等)、每月乳化液濃度記錄、月度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)、工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補(bǔ)充措施、工作面采后總結(jié)、工作面作業(yè)規(guī)程、各補(bǔ)充措施學(xué)習(xí)人員成績(jī)、簽名、考試試卷及各補(bǔ)充材料等新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求資料。
⑷工作面礦壓原始資料、乳化液濃度記錄、月度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)和自檢記錄等原始記錄必須在每月3號(hào)前報(bào)生產(chǎn)科;工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補(bǔ)充措施及學(xué)習(xí)人員成績(jī)、簽名必須在措施審批后3天內(nèi)報(bào)生產(chǎn)科;工作面采后總結(jié)必須在工作面結(jié)束后一周內(nèi)報(bào)生產(chǎn)科,否則,嚴(yán)格對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行扣分,并對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款100元/次。
5、作業(yè)規(guī)程、措施管理制度
⑴一工程一措施,嚴(yán)禁無(wú)措施施工,如出現(xiàn)無(wú)措施施工現(xiàn)象,對(duì)采煤隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款500元。
⑵作業(yè)規(guī)程的編制要正規(guī)、內(nèi)容齊全,在規(guī)程編制過程中,要提高編寫質(zhì)量,杜絕錯(cuò)別字的出現(xiàn);所附圖、表按順序放置,圖表齊全;規(guī)程頁(yè)號(hào)與目錄對(duì)應(yīng),否則對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款50元/處。規(guī)程或措施編制完成后,工區(qū)區(qū)長(zhǎng)必須組織工區(qū)管理人員進(jìn)行審核,審核完成修訂后,將規(guī)程(或措施)連同參加的審核人員名單一并送至相關(guān)科室,參加審核的人員不得少于四人。否則,對(duì)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款200元。
⑶新工作面的作業(yè)規(guī)程必須在工作面生產(chǎn)前10天編制完成并報(bào)送生產(chǎn)科,以便于組織審批。技術(shù)員必須參加規(guī)程的會(huì)審,否則,一次罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元。審批后必須堅(jiān)持先貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行的原則。
⑷作業(yè)規(guī)程審批完成后由采煤隊(duì)組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí),并在工程開工前將作業(yè)規(guī)程、施工人員學(xué)習(xí)簽字及考試試卷及時(shí)報(bào)送有關(guān)單位,否則對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款100元。
8、責(zé)任追究制度
⑴對(duì)旬檢查、月驗(yàn)收查出的問題采煤隊(duì)未按時(shí)進(jìn)行整改或整改不徹底的,對(duì)采煤隊(duì)長(zhǎng)罰款100元/條,對(duì)責(zé)任人罰款50元/條。
⑵工作面出現(xiàn)漏頂事故(有三架及以上漏頂),質(zhì)量嚴(yán)重下滑等現(xiàn)象時(shí),由生產(chǎn)科、安監(jiān)處組織按事故進(jìn)行分析,并對(duì)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員和其他有關(guān)人員進(jìn)行處罰。
二、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)檢查驗(yàn)收辦法
每月對(duì)各工作面的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行三次(即每旬一次)檢查驗(yàn)收,評(píng)定等級(jí)。評(píng)定等級(jí)時(shí),要把驗(yàn)收結(jié)果與日常檢查相結(jié)合。各采煤隊(duì)要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、認(rèn)真組織生產(chǎn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程,杜絕不合格工程。
1、評(píng)級(jí)辦法
⑴采煤工作面工程質(zhì)量合格及以上等級(jí)必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定。
②工作面支架、兩端頭及超前支護(hù)支柱初撐力合格率必須大于80%以上(驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)抽查,計(jì)算合格率)。
③工作面無(wú)連續(xù)5架以上冒頂,未造成工作面堵塞,采高(按支架計(jì))80%以上達(dá)到要求。
④整個(gè)工作面1/2以上支架無(wú)嚴(yán)重歪斜,方向端正。
以上必備條件必須同時(shí)具備,有一項(xiàng)達(dá)不到要求則視為本旬工程質(zhì)量不合格。
⑵采煤工作面工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
優(yōu)良品:采煤工作面工程質(zhì)量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面工程質(zhì)量得分85分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面工程質(zhì)量得分在85分以下(不含85分)為不合格品。
⑶采煤工作面文明生產(chǎn)分為達(dá)標(biāo)和不達(dá)標(biāo)兩個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo):采煤工作面文明生產(chǎn)得分92分以上(含92分);
文明生產(chǎn)不達(dá)標(biāo):采煤工作面文明生產(chǎn)得分92分以下。
2、獎(jiǎng)懲辦法
根據(jù)采煤工作面檢查驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果,對(duì)各采煤隊(duì)進(jìn)行考核,其考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
⑴工程質(zhì)量
①每月三次檢查驗(yàn)收中全部被評(píng)為優(yōu)良品時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)采煤隊(duì)管理人員600元/人。
②每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)兩次優(yōu)良品,一次合格品時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)工區(qū)管理人員200元/人。
③每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)一次優(yōu)良品,兩次合格品時(shí),對(duì)工區(qū)管理人員不獎(jiǎng)不罰。
④每月三次檢查驗(yàn)收中全部為合格品時(shí),罰采煤隊(duì)管理人員400元/人。
⑤每月三次檢查驗(yàn)收中只要出現(xiàn)一次不合格品,罰采煤隊(duì)管理人員600元/人;出現(xiàn)兩次及以上不合格品時(shí),罰采煤隊(duì)管理人員1000元/人;
⑵文明生產(chǎn)
①每月三次檢查驗(yàn)收中全部被評(píng)為達(dá)標(biāo)時(shí),獎(jiǎng)勵(lì)采煤隊(duì)管理人員200元/人。
②每月三次檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)時(shí),對(duì)采煤隊(duì)管理人員罰款200元,出現(xiàn)兩次不達(dá)標(biāo)時(shí),對(duì)采煤隊(duì)管理人員罰款400元。
3、處罰標(biāo)準(zhǔn)
ⅰ、工作面工程質(zhì)量
在旬檢查、月驗(yàn)收(包括日常檢查)中出現(xiàn)下列情況除按規(guī)定扣分外,還將對(duì)單位或個(gè)人進(jìn)行處罰,處罰標(biāo)準(zhǔn)如下:
⑴工作面支架初撐力達(dá)不到規(guī)定要求,罰款100元/架。
⑵工作面支架必須成一條直線,刮板輸送機(jī)必須保持平直,(50m內(nèi)其偏差不得超過±50mm),否則罰款500元/處。
⑶支架高度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/架。
⑷及時(shí)移架、伸前探梁,端面距不得大于340mm(過斷層期間,架前漏頂時(shí),以臨時(shí)支護(hù)到煤壁的距離為準(zhǔn)),前探梁接頂嚴(yán)密,否則罰款100元/架。
⑸綜采支架要垂直頂?shù)装?支架歪斜<5°,否則罰款100元/架。
⑹相鄰支架間平整,不能有明顯錯(cuò)茬(不超過側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬、不爬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),否則罰款100元/架。
⑺端頭支護(hù)和超前支護(hù)必須齊全有效,并符合本工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力必須符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;單體支柱迎山角必須符合要求,頂板不平時(shí)必須用木料墊平,否則罰款100元/處,超前支護(hù)必須打直(20m內(nèi)其偏差不得超過±50mm),否則罰款100元/處,出口抬棚和端頭支護(hù)支柱必須縱橫成排(頂?shù)撞恐嗪团啪啾仨毾嗤?,其標(biāo)準(zhǔn)同超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一致,否則罰款100元/處。
⑻工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定,暢通無(wú)阻,若因自然條件造成高度和寬度達(dá)不到要求,必須超前劈幫起底,否則罰款500元。
⑼上、下端頭頂板破碎時(shí),三角區(qū)必須掛金屬網(wǎng),防止漏頂,金屬網(wǎng)與原順槽金屬網(wǎng)搭接量不得少于300mm,網(wǎng)扣間排距不得大于250mm,否則罰款200元/處;關(guān)門柱支設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁超前或滯后回撤關(guān)門柱,否則罰款200元/次。
⑽回采過程中必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)(特殊情況下必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)),煤壁頂?shù)装宕怪?傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí),其最大突出部分不得超過250mm,否則罰款200元/處。
⑾未經(jīng)業(yè)務(wù)部門同意,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)措施施工或隨意變更施工工藝,對(duì)跟班副礦長(zhǎng)罰款200元。工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)在推進(jìn)過程中未按要求進(jìn)行上漂和下臥,造成工作面推進(jìn)困難施工被動(dòng)的,對(duì)工作面負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人各罰款300元/人,并不予考慮計(jì)劃調(diào)整。
ⅱ、工作面文明生產(chǎn)
⑴每班割煤后及時(shí)用水沖洗工作面支架和支柱,必須沖刷徹底,保持支架支柱整潔,否則罰款300元/次。
⑵工作面上無(wú)倒地支柱,備用支柱碼放整齊,嚴(yán)禁放在水或淤泥中,否則罰款100元/棵。
⑶液壓槍不準(zhǔn)落地,用完后必須掛在支柱把手上,超前支護(hù)段電纜、管線吊掛整齊,支柱的三用閥注液口必須統(tǒng)一朝向老空,支柱手把、鐵鞋同一方向,否則罰款100元/處。
⑷工作面上嚴(yán)禁放置閑散材料,當(dāng)班備用物料在工作面上要集中放好,否則罰款100元/處。
⑸工作面上浮煤在移架前必須清理干凈,否則罰款100元/架。
⑹施工牌板、崗位責(zé)任制牌板、支架編號(hào)牌、推進(jìn)度編號(hào)牌內(nèi)容齊全、整潔,字跡清晰,且與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相符,所有牌板必須統(tǒng)一懸掛或排放整齊,否則罰款100元/處。
⑺兩順槽衛(wèi)生整潔,無(wú)浮煤雜物,否則罰款100元/處。
⑻乳化液濃度必須按規(guī)定的比例配比,泵站壓力必須符合規(guī)定要求,否則罰泵站司機(jī)100元/次,并罰機(jī)電副礦長(zhǎng)200元/次。
⑼ 液壓管路必須加強(qiáng)保護(hù),固定點(diǎn)必須加墊皮、木塊等物料包扎,發(fā)現(xiàn)磨損(或磨壞電纜等)罰款100元/處,并由工區(qū)承擔(dān)磨損電纜、管線的材料費(fèi)用。
⑽嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架、灑塵等,否則罰當(dāng)事人100元/次。
⑾液壓系統(tǒng)必須保持完好,嚴(yán)禁支架出現(xiàn)串液、漏液現(xiàn)象,否則罰款100元/處。
⑿大塊煤及矸石應(yīng)及時(shí)破碎,否則罰款100元/塊。嚴(yán)禁矸石進(jìn)入煤流,根據(jù)煤質(zhì)影響情況進(jìn)行處理通報(bào)。
⒀各工作面必須保證正常排水,嚴(yán)禁水煤進(jìn)入刮板輸送機(jī)、皮帶,否則每次影響皮帶運(yùn)行的(除停面排水外),承擔(dān)其他采煤隊(duì)產(chǎn)量損失。
⒁工作面支架操縱把手要及時(shí)復(fù)位,液壓管路連接必須規(guī)范使用“u”型卡,嚴(yán)禁用“u”型卡卡單邊或用鐵絲代替,否則罰款100元/處。
⒂兩順槽電纜、管線吊掛整齊,高度一致,閑余電纜、管線盤放整齊,不打結(jié),不落地,過躲避硐、絞車房、水窩等岔門管線吊掛要圓滑過渡,吊掛鉤不少于3個(gè),否則罰款50元/處。電纜梁吊掛必須成一條直線,50m內(nèi)其偏差不得超過±50mm,否則罰款100元/處,電纜梁電纜面貌必須整潔,否則罰款50元/處。
⒃順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)必須保持撐架、托輥齊全完好,皮帶不跑偏,皮帶底無(wú)積煤(積煤距底層皮帶距離不得超過20cm),否則罰款100元/處。
⒄沖刷支架上煤塵必須用專用管路進(jìn)行,可每隔8~10架設(shè)一處,不得利用架間噴霧管路,否則對(duì)責(zé)任人罰款50元/次。
⒅嚴(yán)格按規(guī)程要求定期沖刷兩順槽煤塵,否則對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。
⒆回采工作面必須設(shè)置專門材料庫(kù),材料分類碼放整齊,外沿呈一直線,長(zhǎng)短不一的材料要一頭齊,并掛牌管理,材料牌板內(nèi)容要與實(shí)際相符,填寫要清楚,懸掛高度一致,否則罰款100元/處。
⒇兩順槽風(fēng)管、水管、電纜必須吊掛平直,不得交叉,風(fēng)水管路不出現(xiàn)跑、冒、滴漏現(xiàn)象,各種灑塵管盤放整齊,串車后電纜車及電纜平直,過路電纜排列整齊,否則罰款100元/處。
三、工作面撤面造條件工程質(zhì)量管理
工作面必須在會(huì)采結(jié)束前距停采線50m時(shí),編制造條件措施報(bào)批。施工過程中嚴(yán)格按措施施工,施工結(jié)束后,由工程質(zhì)量驗(yàn)收小組對(duì)該工程進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收。工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí)。
1、評(píng)級(jí)辦法
⑴合格及以上等級(jí)必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合本工作面規(guī)程規(guī)定。
②工作面頂、幫錨桿合格率必須大于70%以上。
③整個(gè)工作面90%以上支架的高度達(dá)到要求。
⑵采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個(gè)等級(jí),考核標(biāo)準(zhǔn)如下:
優(yōu)良品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分80分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面撤面造條件工程質(zhì)量得分在80分以下(不含80分)為不合格品。
2、造條件工資計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
按造條件期間的產(chǎn)量乘以2.5倍的系數(shù)來計(jì)算,如有特殊情況可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。
3、獎(jiǎng)懲
⑴優(yōu)良品:造條件工程工資總額上調(diào)10%。
⑵合格品:不獎(jiǎng)不罰。
⑶不合格品:造條件工程工資總額下調(diào)30%。
四、其它日常管理
1、控制大塊矸石的管理措施
嚴(yán)禁大于300×300mm的矸石上皮帶?；夭擅嬖谵D(zhuǎn)載機(jī)頭,煤倉(cāng)口,掘進(jìn)在皮帶尾配好大錘,由崗位工負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)大塊矸石要及時(shí)停機(jī)處理。否則,根據(jù)影響程度對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
2、工作面防塵設(shè)施的管理措施
工作面裝備的防塵裝備必須維護(hù)好,確保靈敏可靠。生產(chǎn)、機(jī)電、安全、通防等科室部門不定期對(duì)工作面防塵裝備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)關(guān)閉供水總閥門或不正常使用防塵設(shè)施的,每處罰款50元。
3、加大日常檢查處罰力度,徹底消除質(zhì)量隱患,提高職工質(zhì)量意識(shí);各級(jí)管理人員要狠抓質(zhì)量方面的“三違”,嚴(yán)格按照本實(shí)施辦法進(jìn)行處罰。
4、本辦法所有處罰款項(xiàng)中,除有關(guān)個(gè)人按“三違”處罰外,均從各隊(duì)工資結(jié)算款中扣留,由生產(chǎn)科出具罰款通知單,財(cái)務(wù)扣款。當(dāng)月驗(yàn)收出出現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)纱渭耙陨蟽?yōu)良和文明施工兩次及以上達(dá)標(biāo),并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)(無(wú)輕傷以上事故)時(shí),按罰款金額的50%返還采煤隊(duì)。對(duì)處罰所得款項(xiàng)由財(cái)務(wù)科設(shè)立專門帳戶,?？顚Ｓ?用于購(gòu)置工作面監(jiān)測(cè)檢查儀器儀表,完善監(jiān)測(cè)檢查手段。
第11篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長(zhǎng)220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。
第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路:
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:
1、高負(fù)壓抽放:
預(yù)計(jì)抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。
2、低負(fù)壓抽放:
預(yù)計(jì)抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:
1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。
a、按瓦斯涌出量計(jì)算
q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。
一般對(duì)于綜采工作面ka為1.2~1.7,對(duì)于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量
q1031采面=4×n
=4×60
=240m3/min
式中:na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;
4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
q1031采面=60v采×s采
=60×0.8×10
=480m3/min
式中:
v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;
s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2
d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面
=60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:
q1031采面<60×4s1031采面
=60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:
q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。
第二章監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理
1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。
3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施:
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理
(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
(2)建立完善的測(cè)風(fēng)制度,每天安排測(cè)風(fēng)人員對(duì)1031綜采面工作面進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強(qiáng)瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。
(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長(zhǎng)對(duì)采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場(chǎng)的瓦斯管理:
1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷各鉆場(chǎng)的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場(chǎng)內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場(chǎng)瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場(chǎng),通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場(chǎng)位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場(chǎng)能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場(chǎng)3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場(chǎng)的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過鉆場(chǎng)時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理:
一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。
1、注水孔間距計(jì)算:
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中:b-------鉆孔間距,m
r-------濕潤(rùn)半徑,5m,
h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m
根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計(jì)算(按照噸煤注水量計(jì)算)
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中:q-------表示一個(gè)鉆孔注水量,m3
l-------表示鉆孔長(zhǎng)度,取80米;
b-------表示鉆孔間距,取12.5米;
m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;
δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
即:單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計(jì)算)
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d
g -------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
4、注水時(shí)間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中:t-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間,h;
q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量,m3;
v-------每個(gè)孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;
即:單孔注水時(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中,實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中:l--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;
l1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;
t---------注水時(shí)間,
v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;
l2--------表示停止注水時(shí),注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;
即:第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術(shù)要求及施工方法。:
1)采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術(shù)要求
2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)注水工作。
4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長(zhǎng)1m,封孔深度不小于1m。
(2)注水參數(shù)要求
1)注水壓力:采用動(dòng)壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長(zhǎng)度開采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。
2)單孔注水時(shí)間:實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。
3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。
二、采面割煤時(shí),必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下:
1)總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中:g—總水量,l;
g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);
s—巷道斷面積,m2。
2)單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個(gè)容積40l,每架3個(gè)水袋,則gn=120l。
3)水槽架數(shù)
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4)水槽區(qū)長(zhǎng)度
要求水槽區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。
5)水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式,位置要求如下
(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;
(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;
(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;
(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng):
采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測(cè)值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí),經(jīng)檢測(cè)采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時(shí),采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。
個(gè)別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時(shí),立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí),立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計(jì)算:
此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為:
qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)
=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)
=4.03(m3/min)
=242.05(m3/h)
式中:
qn—注氮流量,m3/min
a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸?shù)嗜?0%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量 20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457_(qn/v)1/2
=0.1457_(4.03/5)1/2
=90.17(mm)
v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)
2、管理選擇及鋪設(shè)路線:
1)根據(jù)以上計(jì)算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無(wú)縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2)鋪設(shè)路線:
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。
3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。
(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理:
1)回采前,由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。
2)機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對(duì)注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時(shí)正常使用。
3)注氮期間,由通風(fēng)部對(duì)1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測(cè)定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí),檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。
4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。
5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)
二、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng):
1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),按照要求對(duì)1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。
2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):
1)鋪設(shè)路線:
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。
2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必
須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)
(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。
(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理:
1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測(cè)人員必須定期檢查束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測(cè)正常運(yùn)行。
2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測(cè)和分析,實(shí)時(shí)對(duì)老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測(cè)隊(duì)長(zhǎng)、部門經(jīng)理審核。
3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并繼續(xù)對(duì)該點(diǎn)作
為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時(shí),當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。
4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時(shí),分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。
5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測(cè)人員立即采取措施進(jìn)行處理。
6)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí),監(jiān)測(cè)人員必須將最里的一個(gè)測(cè)試管剪斷并設(shè)置好該測(cè)試頭。
三、其他預(yù)防措施:
1、通風(fēng)方面
a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。
b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢查方面
a、在自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即切斷電源、停止工作,匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對(duì)井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。
f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。
3、外因防滅火管理
1)采面電氣設(shè)備防滅火:
(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。
(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:
1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;
2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí),不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈
3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火
5、器材的存放地點(diǎn):
1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對(duì)于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。
2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3)供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,
4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。
5)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火
6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi);
2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);
3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;
4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。
6、煤炭自燃的預(yù)防措施
(1)、開采技術(shù)措施
1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。
2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時(shí)封閉采空區(qū)。
3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產(chǎn)后,計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施
1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),迅速報(bào)告調(diào)度室。
2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢(shì),組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。
4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長(zhǎng): 總經(jīng)理
副 組 長(zhǎng): 安全副總總工程師
成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理
采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)公司調(diào)度主任
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí),發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報(bào)局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施:
當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),按下列要求組織搶救和處理:
1、報(bào)警通訊
發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警,報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:
1)事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況等。
2)調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。
2、應(yīng)急方案
現(xiàn)場(chǎng)受傷人員較多,傷者病情無(wú)法確診時(shí),應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并在現(xiàn)場(chǎng)開展自救。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)死亡時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3)迅速切斷火區(qū)電源。
4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。
(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢(shì)。
5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢(shì)范圍不太大時(shí),應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì),直接滅火。
6)在直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7)對(duì)密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。
8)在整個(gè)搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。
四、避災(zāi)路線:
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:
1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。
2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:
1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。
3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施:
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。
2、本措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。
3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對(duì)每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。
第12篇 綜采工作面瓦斯管理專項(xiàng) 安全技術(shù)措施
丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護(hù)煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2022年6月回采結(jié)束)。有效走向長(zhǎng)930m,傾斜長(zhǎng)207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲(chǔ)量56.7萬(wàn)噸,相對(duì)涌出量為0.37m/t,絕對(duì)涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個(gè)月。
為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準(zhǔn),采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長(zhǎng)15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。
2、采面下口垮落不充分時(shí),及時(shí)采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護(hù),必要時(shí)采取強(qiáng)制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時(shí)在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。
3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長(zhǎng)15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。
4、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。
5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個(gè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報(bào)警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時(shí)向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達(dá)到0.5%時(shí),采煤機(jī)停止割煤,并查明原因進(jìn)行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀,檢測(cè)儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r(shí),通知煤機(jī)放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),及時(shí)停掉采煤機(jī)電源,風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準(zhǔn)私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負(fù)責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。
8、采面上出口施工人員每次進(jìn)班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴(yán)防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時(shí)匯報(bào)。
9、采面上出口處,每班必須有一名班長(zhǎng)在此負(fù)責(zé)該措施的落實(shí),并在現(xiàn)場(chǎng)交接班,交班時(shí)必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項(xiàng)。
10、各班要加強(qiáng)防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。
11、采面在無(wú)構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.
12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)組織處理。
13、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第13篇 _綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實(shí)踐中存在的問題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗(yàn)研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國(guó)高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)和煤層自然條件優(yōu)勢(shì),促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實(shí)踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡(jiǎn)介
3513綜采工作面傾斜長(zhǎng)度159m,走向長(zhǎng)度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計(jì)采高3.0m,可采儲(chǔ)量67.1萬(wàn)t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅(jiān)硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對(duì)地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無(wú)河流、水庫(kù)、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對(duì)開采安全無(wú)影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p,由公司地測(cè)部按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,頂、底巖層均無(wú)含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險(xiǎn),無(wú)煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對(duì)該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測(cè),實(shí)施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場(chǎng)頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時(shí)要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班驗(yàn)收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個(gè)頂板離層儀,每天驗(yàn)收員必須對(duì)3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),上井后向值班人員匯報(bào)情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時(shí),記錄在驗(yàn)收班報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù),對(duì)于失效錨桿要重新補(bǔ)打,對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時(shí)必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放。回采時(shí),由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放,確保達(dá)到回采時(shí)瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺(tái)甲烷傳感器以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號(hào)、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測(cè)試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強(qiáng)安全管理,首先要從人員安全入手,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會(huì)議討論工作面現(xiàn)場(chǎng)安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識(shí),并結(jié)合實(shí)際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對(duì)全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識(shí)教育,切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對(duì)采煤機(jī)來說很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動(dòng)機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí),采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時(shí)先開水后割煤,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2010年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實(shí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語(yǔ)
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實(shí)踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會(huì)更加高效、安全。
第14篇 單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用 安全技術(shù)措施
一、說明
液壓?jiǎn)误w支柱支撐力大,操作簡(jiǎn)單、快捷、方便,在綜采工作面運(yùn)用范圍廣,不但用于支護(hù),而且還用于處理面溜錯(cuò)節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓?jiǎn)误w支柱管理,確保液壓?jiǎn)误w支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
二、液壓?jiǎn)误w支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對(duì)液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行管理,對(duì)全礦液壓?jiǎn)误w支柱建賬建卡編號(hào)管理,全面掌握使用情況。
2、新購(gòu)進(jìn)來的液壓?jiǎn)误w支柱必須先進(jìn)行二次保壓,只有按規(guī)定進(jìn)行二次保壓試驗(yàn),初撐力達(dá)到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗(yàn)合格記錄,注明試驗(yàn)次數(shù),穩(wěn)壓時(shí)間,試驗(yàn)人。
3、嚴(yán)格液壓?jiǎn)误w支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗(yàn)合格的液壓?jiǎn)误w支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時(shí)間不得低于8小時(shí)。
5、每月對(duì)使用液壓?jiǎn)误w支柱的工作面進(jìn)行一次清點(diǎn),損壞和丟失的由施工單位照價(jià)賠償。
6、裝運(yùn)液壓?jiǎn)误w支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓?jiǎn)误w支柱。
7、液壓?jiǎn)误w支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對(duì)回收的液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時(shí)安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達(dá)到8個(gè)月的液壓?jiǎn)误w支柱必須回收上井進(jìn)行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達(dá)到7年的單體,必須作報(bào)廢處理。
11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。
三、液壓?jiǎn)误w支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)承載壓力必須達(dá)到90kn。
2、乳化液濃度必須達(dá)到在3―5%。
3、液壓?jiǎn)误w支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動(dòng)現(xiàn)象的必須先進(jìn)行緊固。
4、使用新液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進(jìn)行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓?jiǎn)误w支柱前先進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動(dòng)變形的嚴(yán)禁使用。
6、液壓?jiǎn)误w支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓?jiǎn)误w支柱升高時(shí)先將其立放,用注液槍對(duì)準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機(jī)吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點(diǎn)方可扳槍機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時(shí)必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時(shí)放慢速度,待支柱吃勁后方可補(bǔ)液,直至達(dá)到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓?jiǎn)误w支柱卸載時(shí)用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓?jiǎn)误w支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護(hù)液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況保證支撐點(diǎn)上下對(duì)稱,支撐有力。
11、嚴(yán)禁用注液槍對(duì)準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對(duì)注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點(diǎn)。
四、回采工作面上下出口及超前支護(hù)使用液壓?jiǎn)误w支柱安全措施
1、兩巷超前支護(hù)單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護(hù),鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時(shí)必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯(cuò)邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對(duì)棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動(dòng)邁步大棚棚梁時(shí)必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時(shí),人員必須讓開頭、手、腳。
5、無(wú)論是架超前傾斜棚或交錯(cuò)邁步大棚,上棚梁時(shí)必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實(shí)的錨網(wǎng)上,然后再用液壓?jiǎn)误w支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護(hù)必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓?jiǎn)误w支柱棚時(shí),用卸載手把先將液壓?jiǎn)误w支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運(yùn)到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運(yùn)液壓?jiǎn)误w支柱及棚梁下放時(shí),必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓?jiǎn)误w支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對(duì)支設(shè)好的液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時(shí)更換。
11、保護(hù)好液壓?jiǎn)误w支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時(shí)必須對(duì)液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行保護(hù)。
五、使用液壓?jiǎn)误w支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機(jī)錯(cuò)節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓?jiǎn)误w支柱處理面溜溜槽錯(cuò)節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓?jiǎn)误w支柱處理,同時(shí)備用足夠長(zhǎng)的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯(cuò)節(jié)時(shí),必須找好支撐點(diǎn),支放液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)上下必須垂直。
3、支撐點(diǎn)為鐵對(duì)鐵時(shí),必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點(diǎn)5米以外的支架操作臺(tái)上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進(jìn)入處理故障工作。
5、液壓?jiǎn)误w支柱在支設(shè)點(diǎn)立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時(shí)一人扶住,一人用槍,扳槍機(jī)時(shí)試著慢速進(jìn)行,待支柱上下支撐點(diǎn)接觸上時(shí),再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺(tái)上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點(diǎn)后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場(chǎng)必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長(zhǎng)指揮。
8、設(shè)專人在安全地點(diǎn)觀察,待錯(cuò)節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運(yùn)到指定堆放點(diǎn),將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱掐面溜鏈子時(shí),必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達(dá)到需卡鏈子長(zhǎng)度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點(diǎn)5米以外的位置將鏈子固定好后方可進(jìn)行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運(yùn)面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運(yùn)走單體后方由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓?jiǎn)误w支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓?jiǎn)误w支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時(shí)設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯(cuò)節(jié)的相同。
6、使用液壓?jiǎn)误w支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯(cuò)節(jié)及掐鏈時(shí),支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓?jiǎn)误w支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時(shí)采用液壓?jiǎn)误w支柱支撐拉移,其液壓?jiǎn)误w支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓?jiǎn)误w支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓?jiǎn)误w支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時(shí),必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺(tái)支架操作臺(tái)上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時(shí),將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機(jī)固定,將周圍所有人員撤離到安全地點(diǎn)后,再由一人到接注液槍管的操作臺(tái)上操作。
3、支架移到位時(shí)將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時(shí),操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時(shí)相同,但不能同時(shí)操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對(duì)稱。
5、相鄰兩臺(tái)以上支架需用液壓?jiǎn)误w支柱支撐移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。
(二)扶架措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱扶架時(shí)單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺(tái)階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺(tái)上,遠(yuǎn)距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓?jiǎn)误w支柱移架的相同。
七、使用液壓?jiǎn)误w支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,調(diào)可縮皮帶機(jī)尾安全措施
1、使用液壓?jiǎn)误w支柱提面溜機(jī)頭機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí),先用40t鏈子拴在電機(jī)或減速箱上的牢固位置,貼機(jī)頭或機(jī)尾選好的起吊位置豎立一棵液壓?jiǎn)误w支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓?jiǎn)误w支柱固定在面溜機(jī)頭或機(jī)尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺(tái)上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機(jī)固定好,撤走施工點(diǎn)5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點(diǎn)立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的方法及安全措施與提面溜機(jī)頭機(jī)尾的相同。
5、調(diào)皮帶機(jī)尾架時(shí),用兩棵鋼絲繩將液壓?jiǎn)误w支柱拴固定在機(jī)尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機(jī)尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓?jiǎn)误w支柱頂蓋抵機(jī)尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機(jī)尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點(diǎn),由一人操作注液槍,一人觀察,機(jī)尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點(diǎn)立放好。
7、調(diào)皮帶機(jī)尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動(dòng)向時(shí)必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時(shí)使用液壓?jiǎn)误w支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長(zhǎng)缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達(dá)到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實(shí),對(duì)鄰架進(jìn)行2次補(bǔ)液,確保支護(hù)有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓?jiǎn)误w支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時(shí)支柱穿鐵鞋),兩支柱對(duì)稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺(tái)上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓?jiǎn)误w支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動(dòng)葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺(tái)支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺(tái)上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓?jiǎn)误w支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯(cuò)節(jié)時(shí)相同。
9、換立柱時(shí)必須將其他人員撤到5米以外的安全地點(diǎn)。
10、更換兩棵立柱時(shí)必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進(jìn)回液管接到上方鄰架操作臺(tái)上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時(shí)相同。
11、工作面使用液壓?jiǎn)误w支柱時(shí),操作人員必須站在支設(shè)點(diǎn)斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補(bǔ)充意見:
1、
2、
第15篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對(duì)性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施,并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表,對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時(shí),使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時(shí),平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時(shí)用大板棚進(jìn)行支護(hù),當(dāng)間隙大于1.5m時(shí)要及時(shí)補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場(chǎng)頂板離層變動(dòng),并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時(shí),必須超前移架或及時(shí)移架護(hù)頂和及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫(煤墻)。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險(xiǎn)時(shí),要堅(jiān)持先替后回原則。處理冒頂時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng),找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須用道木或大板護(hù)頂,半圓木逼幫,在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),支架有斷梁折柱時(shí),必須及時(shí)更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時(shí)清理浮煤及雜物,移架后及時(shí)打出支架外邦護(hù)幫板,同時(shí)打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實(shí)現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對(duì)三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點(diǎn)低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。)
