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質(zhì)量事件調(diào)查報告

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):39

質(zhì)量事件調(diào)查報告

第1篇 產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告

一、事故概述

__年6月26日,墨西哥客戶委托專業(yè)檢驗人員對我司所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢驗,現(xiàn)對客戶抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題綜述如下:

1、ra1990批1100.f狀態(tài),5.16_914_2438型號鋁板產(chǎn)品,長度尺寸邊最大可達12mm,報廢量大;

2、ra1989批1100f 12.7_914_2438型號鋁板產(chǎn)品,板面極臟且有明道壓坑; 3、4.19mm型號鋁板產(chǎn)品板面很多淚痕印、亮輥?。ㄖ屋佊『郏?; 4、2.11mm型號鋁板產(chǎn)品板面汽油印痕矯直輥印痕、麻面明顯; 5、0.47mm型號鋁板產(chǎn)品垛板不齊,邊部出折印。

二、原因分析

1、綜述以上產(chǎn)品質(zhì)量問題,全部是明顯已見的低級質(zhì)量問題,盡管在質(zhì)量管理規(guī)定上已經(jīng)三令五申,要求有自檢、復檢、專檢、包裝前必撿,但由于質(zhì)量管理松懈,沒有按照規(guī)定進行生產(chǎn),是發(fā)生此次產(chǎn)品質(zhì)量事故的主要原因。

2、部分主操或班長、質(zhì)檢人員沒有經(jīng)過必要嚴格的質(zhì)量管理體系培訓是發(fā)生以上事故的次要原因。

三、應對措施

為了避免再次發(fā)生類似的錯誤,生產(chǎn)部在__年6月27日下午召開了中層干部及車間管理人員質(zhì)量分析報告會,大家都發(fā)表了意見,匯總?cè)缦拢?/p>

1、強化在制品過程檢驗,不接受不良、不制造不良、不傳遞不良,嚴把成品終檢關(guān)。各生產(chǎn)工序嚴格按照首料必檢,中間抽檢,尾料必檢的原則;以各工序主操、班長自檢為主,為本工序的第一責任人;下道工序主操或班長復

檢為主,為本工序的第一責任人;各車間質(zhì)檢員及車間主任抽檢為輔,為第二責任人;成品包裝前質(zhì)檢員必須進行專檢的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。

2、經(jīng)檢驗合格后由質(zhì)檢員加蓋產(chǎn)品合格章后,方可入庫;凡不蓋章入庫者,本班班長或組長為產(chǎn)品質(zhì)量事故的第一責任人,倉庫管理人員為第二責任人;凡蓋章入庫質(zhì)量不合格者,質(zhì)檢員為不合格產(chǎn)品的第一責任人,班長或組長為不合格產(chǎn)品的第二責任人;屬批量事故的,車間主任負連帶責任;屬重大質(zhì)量事故的,生產(chǎn)部負連帶責任。

3、生產(chǎn)部要求各車間、各部門重新審核本車間、本部門的生產(chǎn)質(zhì)量管理檢驗規(guī)程,對職工加強培訓,對需要注意的事項定期進行培訓(每月一次),爭取做到人人懂工藝,人人懂檢驗,人人懂規(guī)矩,只有這樣全員參與,才是最終減少質(zhì)量問題的最好辦法。

四、事故總結(jié)

此次產(chǎn)品質(zhì)量事故對公司造成的損失是遠遠不能彌補的,同時也反映了我公司各級管理人員及車間管理人員、主操、班長、質(zhì)檢人員質(zhì)量意識淡薄、麻痹大意、質(zhì)量檢驗經(jīng)驗不足等因素給公司造成了名譽上和經(jīng)濟上不可挽回的的損失,在以后的質(zhì)量管理工作中,我們一定要吸取本次產(chǎn)品質(zhì)量事故的沉痛教訓,引以為戒,增強責任心,提高產(chǎn)品質(zhì)量意識,爭取將公司的質(zhì)量管理再上一個新臺階,杜絕類似產(chǎn)品質(zhì)量事故的再次發(fā)生。

河南鑫泰鋁業(yè)有限公司

生產(chǎn)部

產(chǎn)品質(zhì)量事件

質(zhì)量事件調(diào)查報告

一、事故概述xx年6月26日,墨西哥客戶委托專業(yè)檢驗人員對我司所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢驗,現(xiàn)對客戶抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題綜述如下:1、ra1990批1100.f狀態(tài),5.16*914*2438型號鋁…
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