第1篇 熱處理參觀實習(xí)報告范文
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間,今天我們開始了,熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前,工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長,為我們做了詳細(xì)的介紹。
熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明,制造技術(shù)的先進性是產(chǎn)品競爭能力的保證,而熱處理技術(shù)的先進程度,則是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的“美國熱處理2023年技術(shù)發(fā)展路線圖”,這是目前國際上最先進的熱處理技術(shù)發(fā)展路線,資料顯示,美國對于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%,工藝周期縮短50%,生產(chǎn)成本降低75%,熱處理實現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度,加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍),加熱爐價格降低50%,實現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠,主要的產(chǎn)品有:齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同,熱處理可以分為以下幾種:1、普通熱處理:退火、正火、淬火和回火;2、表面熱處理:表面淬火、化學(xué)熱處理;3、其他熱處理:真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后,師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠,有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0mpa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備,適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中,有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐,它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600600900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為11000000pa。而另外一臺真空爐是ipsen的12bar高溫氣淬真空爐,這臺設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù),由著名的德國ipsen公司生產(chǎn)。其特點有:1、低溫對流循環(huán)加熱,溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對于型號大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。2、分級等溫冷卻,可以減少工件的變形和開裂;3、冷卻風(fēng)機可以在真空狀態(tài)下啟動,以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機要在沖氣0.4bar以后才能啟動);4、功率因數(shù)高,普通爐在升溫時功率因數(shù)0.85、保溫時0.5而ipsen在升溫時功率因數(shù)也是0.85而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到0.83;5、ipsen的水冷風(fēng)機可以超載250%,正常裝機容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到287.5kw。ipsen公司是國際上知名的工業(yè)爐制造公司,總部設(shè)在德國kleve,在歐洲、美洲、亞洲多個國家設(shè)有制造廠,在我國上海也設(shè)有制造廠,在北京設(shè)有辦事處。ipsen的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等,其中supercab超級滲碳技術(shù)、avac低壓滲碳技術(shù)、carb-o-prof碳勢控制系統(tǒng)、hydronit氫探頭等項技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外,機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備,它污染嚴(yán)重,熱效率在30~35%,而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以,鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài),不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠,因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理,沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個爐子,前兩個爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃,預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔點為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐,溫度在1000~1300℃,加熱爐使用的加熱鹽為100%的bacl2,其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐,該冷卻爐為分級冷卻爐,使用的精鹽是50%的kno3和50%的nano2,分別可以進行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用
熱處理的加工溫度由材料的用材決定,所以,在工具加工的過程中,刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中,90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有:1、鎢錫高速鋼,牌號w18cr4v;2、鎢鉬高速鋼,牌號w6m6cr4v2;3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);4、超硬高速鋼(60~70hrc);5、粉末冶金高速鋼,屬于新型材料,是用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細(xì)小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04hg)狀態(tài)下,密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300mpa高壓下制成密度100%的鋼坯,然后鍛軋成的鋼材。碳化物晶粒極細(xì),小于0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進行入廠檢驗,一般分為物理檢驗和化學(xué)檢驗。物理檢驗主要是檢測鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷,化學(xué)檢驗主要是檢驗鋼材所含的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢驗的化學(xué)成分包括:w、mo、cr、v、c、p、s,主要指標(biāo)有含碳量、合金量、以及檢查p、s含量是否超標(biāo)。
第2篇 最新金工熱處理實習(xí)報告范文
2023-2023學(xué)年上學(xué)期,我們在新迎校區(qū)工程實訓(xùn)中心進行了為期13周的金工實習(xí)。期間,我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個星期,大家都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù),并在4小時的實習(xí)時間里,完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求,圓滿地完成了13周的實習(xí)。
實習(xí)期間,通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計的工藝品,銑工、車工、刨工的實習(xí)每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工,車工的危險性,在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng),然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中,鉗工是最費體力的,通過銼刀、鋼鋸等工具,手工將一個鐵塊磨成六角螺母,再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡,渾身酸痛,但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。這次金工實習(xí)給我的體會是:
① 通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,具有初步的獨立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性,提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
金工實習(xí)對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用,使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求,還要建立起較完整的系統(tǒng)概念,既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程,又要加強實踐動手能力的訓(xùn)練,并具有運用所學(xué)工藝知識,初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習(xí)中,學(xué)校將各工種的實習(xí)內(nèi)容如:結(jié)合制作榔頭,將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來,使我們對機械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認(rèn)識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
⑤ 在整個實習(xí)過程中,對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格,制訂了學(xué)生實習(xí)守則,同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
⑥ 實訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們,使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識,對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習(xí)成績,實行綜合考評制度,實行平時成績 產(chǎn)品質(zhì)量成績 綜合考試成績=總成績,使我們能認(rèn)真對待每個工種和每個實習(xí)環(huán)節(jié)。
在各個工種的實習(xí)中,都安排了一定靈活時間和實習(xí)內(nèi)容,使得動手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。
在實習(xí)期間我有很深的感觸,很感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會,讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認(rèn)為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實習(xí)項目中,應(yīng)多分配點時間,讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應(yīng)該引進一些比較先進的技術(shù),雖然不一定就買來這些設(shè)備,但我覺得應(yīng)該傳授一些,以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
另外,我覺得我校的金工實習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時間,增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動手操作時間時講解,這樣更有利于達(dá)到我們的目的。
實習(xí)期間,許多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤,一遍又一遍。有的程序特別長,可老師才不計較這些,只要有一點毛病,就一定要把它揪出來,盡自己的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學(xué)演示如何操作,直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個人學(xué)習(xí)。我覺得金工實習(xí)對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認(rèn)識到自己的長處與不足。
兩年后我們就業(yè)的時候,就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,都需要我們細(xì)心觀察,反復(fù)實踐,失敗了就從頭再來,培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實習(xí)帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
第3篇 2023年5月熱處理參觀實習(xí)報告范文
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間,今天我們開始了,熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前,工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長,為我們做了詳細(xì)的介紹。
熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明,制造技術(shù)的先進性是產(chǎn)品競爭能力的保證,而熱處理技術(shù)的先進程度,則是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的“美國熱處理2023年技術(shù)發(fā)展路線圖”,這是目前國際上最先進的熱處理技術(shù)發(fā)展路線,資料顯示,美國對于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%,工藝周期縮短50%,生產(chǎn)成本降低75%,熱處理實現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度,加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍),加熱爐價格降低50%,實現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠,主要的產(chǎn)品有:齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同,熱處理可以分為以下幾種:1、普通熱處理:退火、正火、淬火和回火;2、表面熱處理:表面淬火、化學(xué)熱處理;3、其他熱處理:真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后,師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠,有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0mpa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備,適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中,有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐,它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600600900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為11000000pa。而另外一臺真空爐是ipsen的12bar高溫氣淬真空爐,這臺設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù),由著名的德國ipsen公司生產(chǎn)。其特點有:1、低溫對流循環(huán)加熱,溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對于型號大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。2、分級等溫冷卻,可以減少工件的變形和開裂;3、冷卻風(fēng)機可以在真空狀態(tài)下啟動,以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機要在沖氣0.4bar以后才能啟動);4、功率因數(shù)高,普通爐在升溫時功率因數(shù)0.85、保溫時0.5而ipsen在升溫時功率因數(shù)也是0.85而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到0.83;5、ipsen的水冷風(fēng)機可以超載250%,正常裝機容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到287.5kw。ipsen公司是國際上知名的工業(yè)爐制造公司,總部設(shè)在德國kleve,在歐洲、美洲、亞洲多個國家設(shè)有制造廠,在我國上海也設(shè)有制造廠,在北京設(shè)有辦事處。ipsen的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等,其中supercab超級滲碳技術(shù)、avac低壓滲碳技術(shù)、carb-o-prof碳勢控制系統(tǒng)、hydronit氫探頭等項技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外,機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備,它污染嚴(yán)重,熱效率在30~35%,而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以,鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài),不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠,因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理,沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個爐子,前兩個爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃,預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔點為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐,溫度在1000~1300℃,加熱爐使用的加熱鹽為100%的bacl2,其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐,該冷卻爐為分級冷卻爐,使用的精鹽是50%的kno3和50%的nano2,分別可以進行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用
第4篇 ____年5月熱處理參觀實習(xí)報告范文
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間,今天我們開始了,熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前,工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長,為我們做了詳細(xì)的介紹。
熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明,制造技術(shù)的先進性是產(chǎn)品競爭能力的保證,而熱處理技術(shù)的先進程度,則是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的“美國熱處理2023年技術(shù)發(fā)展路線圖”,這是目前國際上最先進的熱處理技術(shù)發(fā)展路線,資料顯示,美國對于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%,工藝周期縮短50%,生產(chǎn)成本降低75%,熱處理實現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度,加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍),加熱爐價格降低50%,實現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠,主要的產(chǎn)品有:齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同,熱處理可以分為以下幾種:1、普通熱處理:退火、正火、淬火和回火;2、表面熱處理:表面淬火、化學(xué)熱處理;3、其他熱處理:真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后,師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠,有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0mpa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備,適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中,有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐,它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600600900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為11000000pa。而另外一臺真空爐是ipsen的12bar高溫氣淬真空爐,這臺設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù),由著名的德國ipsen公司生產(chǎn)。其特點有:1、低溫對流循環(huán)加熱,溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對于型號大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。2、分級等溫冷卻,可以減少工件的變形和開裂;3、冷卻風(fēng)機可以在真空狀態(tài)下啟動,以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機要在沖氣0.4bar以后才能啟動);4、功率因數(shù)高,普通爐在升溫時功率因數(shù)0.85、保溫時0.5而ipsen在升溫時功率因數(shù)也是0.85而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到0.83;5、ipsen的水冷風(fēng)機可以超載250%,正常裝機容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到287.5kw。ipsen公司是國際上知名的工業(yè)爐制造公司,總部設(shè)在德國kleve,在歐洲、美洲、亞洲多個國家設(shè)有制造廠,在我國上海也設(shè)有制造廠,在北京設(shè)有辦事處。ipsen的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等,其中supercab超級滲碳技術(shù)、avac低壓滲碳技術(shù)、carb-o-prof碳勢控制系統(tǒng)、hydronit氫探頭等項技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外,機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備,它污染嚴(yán)重,熱效率在30~35%,而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以,鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài),不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠,因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理,沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個爐子,前兩個爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃,預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔點為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐,溫度在1000~1300℃,加熱爐使用的加熱鹽為100%的bacl2,其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐,該冷卻爐為分級冷卻爐,使用的精鹽是50%的kno3和50%的nano2,分別可以進行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用
熱處理的加工溫度由材料的用材決定,所以,在工具加工的過程中,刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中,90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有:1、鎢錫高速鋼,牌號w18cr4v;2、鎢鉬高速鋼,牌號w6m6cr4v2;3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);4、超硬高速鋼(60~70hrc);5、粉末冶金高速鋼,屬于新型材料,是用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細(xì)小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04hg)狀態(tài)下,密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300mpa高壓下制成密度100%的鋼坯,然后鍛軋成的鋼材。碳化物晶粒極細(xì),小于0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進行入廠檢驗,一般分為物理檢驗和化學(xué)檢驗。物理檢驗主要是檢測鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷,化學(xué)檢驗主要是檢驗鋼材所含的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢驗的化學(xué)成分包括:w、mo、cr、v、c、p、s,主要指標(biāo)有含碳量、合金量、以及檢查p、s含量是否超標(biāo)。
上海工具廠是全國四大工具廠之一,是傳統(tǒng)老廠。所以,工具廠的熱處理工藝是很值得我們學(xué)習(xí)的地方。由于高速剛、高合金鋼的導(dǎo)熱性差,所以一般要進行多次預(yù)熱,復(fù)雜的刀具先分別經(jīng)過500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次預(yù)熱之后進行加熱,一般刀具先進行820~860℃的預(yù)熱后進行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后,復(fù)雜刀具先進入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分級冷卻;一般刀具加熱后進入600~650℃的分級冷卻然后進行空冷。刀具一般都要進行3到4次回火處理,回火溫度在540~560℃,每次保溫1-1.5小時;回火在硝煙爐中進行,硝煙爐中的冷卻鹽是100%的nano3.
在理論學(xué)習(xí)之后,我們先來到了鹽熔爐車間,鹽熔爐是開口的,我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設(shè)備的四個爐子,感覺學(xué)到的東西更加具體了。我們進入的是低合金高速鋼加工車間,所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進的真空爐車間,這個車間的環(huán)境就明顯的好很多,沒有噪音沒有高溫。工件在全自動的設(shè)備中進行著處理,頓時我們感受到了現(xiàn)代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進的ipsen,看著這個龐大的機器在眼前,我想希望有一天我國也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時,我們的也可以和國際上的先進技術(shù)媲美了。
擴展閱讀:熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理發(fā)展史
在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在公元前770至前222年,中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn),銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
公元前六世紀(jì),鋼鐵兵器逐漸被采用,為了提高鋼的硬度,淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經(jīng)過淬火的。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了,同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206~公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15~0.4%,而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上,說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時作為個人“手藝”的秘密,不肯外傳,因而發(fā)展很慢。 1
1863年,英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,證明了鋼在加熱和冷卻時,內(nèi)部會發(fā)生組織改變,鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論,以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖,為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時,人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法,以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。
1850~1880年,對于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二十世紀(jì)以來,金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點電位差計,使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。