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第1篇 機床工安全操作要點
? 工作前，正確穿戴勞動保護(hù)用品，戴好護(hù)目鏡,扎緊袖口，長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。不準(zhǔn)戴圍巾、手套，不準(zhǔn)穿寬松式外衣,不準(zhǔn)坐在凳子上操作機床，不準(zhǔn)手纏抹布拭擦機床上處于動態(tài)的部位。
? 機床開動前，要按潤滑保養(yǎng)要求對機床進(jìn)行潤,檢查機床安全裝置是否完好，各傳動手柄、變速手柄所處的位置是否正確， 啟動后，要讓主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，觀察潤滑點確認(rèn)潤滑良好，等車床運轉(zhuǎn)正常后，才允許工作。
? 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，在床面上墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物件時，要進(jìn)行配重，做好平衡，工件及夾具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出。開車前確認(rèn)卡盤鑰匙、套帽扳手已經(jīng)從卡盤上拿下。
? 不準(zhǔn)在卡盤、床身以及導(dǎo)軌上猛力敲擊或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
? 機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件、裝卸工件、安裝刀具、清洗上油、及打掃切屑，均應(yīng)停車狀態(tài)下進(jìn)行這些操作，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。
? 不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時測量工件。不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。用砂布時，應(yīng)放在銼刀上。嚴(yán)禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)使用無柄銼刀。不準(zhǔn)用正反進(jìn)行剎車操作。
? 加工工件時應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求設(shè)置切銷量和進(jìn)刀量，禁止為了趕進(jìn)度盲目的提高切削速度和進(jìn)給量,以免機床過載或梗住工件造成意外。
? 切削工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)將車刀退出。切削長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，深入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意保護(hù)。
? 高速切削時應(yīng)有防護(hù)罩，切削銅料時要有斷削裝置并須使用活絡(luò)頂尖，鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
? 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行修理。當(dāng)突然停電時要立即關(guān)閉機床的啟動開關(guān)，并將刀具退出工作部位。
? 工作中如需要變速，必須在停車狀態(tài)下操作。變換進(jìn)給箱手柄位置要低速時進(jìn)行。
? 攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。
? 車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時，禁止將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
? 切斷材料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，小料切斷不準(zhǔn)用手去接，以免切斷掉下傷人。
? 不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。
? 不準(zhǔn)在疲勞或服用酒精飲料、麻醉藥品情況下操作機床。
? 工作完畢或因故離開崗位，必須將設(shè)備停下，按規(guī)定擺放好工量具 和工件，清掃機床、地面，將各手柄放回空擋位置，將溜板箱和尾座移到床尾，并切斷電、氣、水、油源。
第2篇 機床傷害事故的原因分析與安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護(hù)裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險裝置或防護(hù)、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護(hù)及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程：
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進(jìn)行。
2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第3篇 機床的安全操作技術(shù)
為確保安全生產(chǎn)、操作人員應(yīng)做到以下幾點：
（l）穿好緊身合適的防護(hù)衣服，不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。抽回扣緊，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭應(yīng)懸擺。要戴防護(hù)帽。
（2）操作者應(yīng)配戴防打擊的護(hù)目鏡。
（3）開動機床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護(hù)裝置是否安全可靠，潤滑機床，并作空載試驗。
（4）工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地通道上。
（5）工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備。
（6）機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下或安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。
（7）機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
（8）不要使污物或廢油混人機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病，嚴(yán)禁使用乳化液、煤油、機油洗手。
（9）必須使用壓縮空氣清除切屑時或切屑飛濺嚴(yán)重時，為了不危害別的操作人員，應(yīng)在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細(xì)地清擦機床。清除切屑時應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)ｉT的工具，不要用手直接清除切屑。
第4篇 維修機床時的安全操作
電工在維修或改裝機床線路時,若不遵守安全操作規(guī)范,容易造成機床損壞,甚至發(fā)生人身傷害事故。因此,電工維修或改裝機床時,必須遵守下面的安全操作規(guī)范。
(1)維修要停電,帶電檢修必須有監(jiān)護(hù)人
維修機床電氣必須在停電的條件下進(jìn)行,單人維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得不帶電作業(yè)時,作業(yè)人員除保持與帶電體和大地之間良好的絕緣外,還必須有專業(yè)電工監(jiān)護(hù),隨時提醒、制止作業(yè)人員的不安全行為。同時帶電維修應(yīng)特別注意防短路。在檢修或測量靠得很近的接線端子時,必須特別小心,防止短路。因為靠得很近的接線端子,電位是不同的,測量維修時稍不小心,就會造成短路事故。維修時一般眼睛離維修部位很近,一旦發(fā)生短路事故,飛濺的短路電火花極易傷害眼睛。另外,短路還會使某些元件的使用壽命縮短甚至燒壞。
(2)維修人員必須熟悉機床電氣的電路原理
機床電氣維修是一項實踐性很強的工作,提倡敢于實踐,但又堅決反對盲目動手。維修人員必須熟悉機床電氣的基本原理。
(3)掌握一般檢修方法,合理選擇元件
機床電氣線路有的簡單、有的復(fù)雜。對于較簡單的電氣控制線路,由于電器元件個數(shù)和導(dǎo)線根數(shù)很少,一目了然,發(fā)生故障后,可采用逐個電器、逐根導(dǎo)線依次檢查的方法,找出故障部位。但是對于控制線路較復(fù)雜的機床,很難采用上述方法來檢查電氣故障。當(dāng)控制線路復(fù)雜的機床發(fā)生故障后,維修人員必須在熟悉和理解機床電氣控制線路圖的前提下,根據(jù)故障的性質(zhì)和具體情況靈活運用各種方法。例如斷電檢查多采用萬用表測量電阻的方法、通電檢查多采用測量電壓和電流法,其它方法還有直觀觀察法、短接法等,必要時各種方法交叉使用,才能迅速有效地找出故障點。找出故障點后,一定要針對不同的故障情況和部位相應(yīng)采取正確的修復(fù)方法,不要輕易采用更換電器元件和補線等方法,更不允許輕易改動線路或更換規(guī)格不同的電器元件,以防止產(chǎn)生人為故障。需要更換電路元件的,要合理選擇,切不能圖省事方便而以大代小,更不可以小代大,以保證電路性能正常和工作安全可靠。
(4)檢修照明使用安全電壓
檢修用照明燈應(yīng)使用36v及以下安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩,嚴(yán)禁使用高于36v的電壓。因為36v的電壓,是國家規(guī)定的一般場合使用的安全電壓值,機床維修,使用不高于36v的電壓,萬一維修人員觸電后較容易擺脫,可確保維修人員的人身安全。同時維修人員還應(yīng)特別注意,使用安全電壓也不是絕對的安全。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:當(dāng)電氣設(shè)備采用了超過24v的安全電壓時,必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。
(5)有儲能元件的電路停電后一定要放電
凡是有儲能元件的電路維修前要放電。例如電容器會儲存一定的電荷,使其在剛斷開電源后尚保留一定的時間。當(dāng)人體接觸時,殘余電荷會通過人體而放電,形成電擊。因此,凡是有儲能元件的電路,從電網(wǎng)切離后要進(jìn)行放電,放電時間要大于五倍的時間常數(shù)。
(6)使用吊裝工具注意安全
機床維修有時需要使用吊裝工具,使用吊裝工具時必須注意安全。使用前,先檢查設(shè)備是否良好,使用時不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊裝過程中,吊物下嚴(yán)禁站人。
(7)設(shè)計或改裝線路必須滿足以下要求
維修時,一般不允許擅自改動線路。若改動線路,必須滿足以下要求:一是在同一條線路中,不允許串聯(lián)兩只電器的吸引線圈。因為對交流接觸器或中間繼電器來說,只要有一只電器動作,它的線圈電感就增大,電壓降自然也要增大。兩只線圈串聯(lián)后,便使電壓達(dá)不到使其動作所需求的電壓,也就不能保證安全可靠的工作;二是線路中盡量避免多只電器依次動作后,才能接通另一只電器的控制電路。如對于中間繼電器,凡能不要的就不要。因中間繼電器越多,線路越復(fù)雜,不但費用高,而且會使維修不便,很容易出現(xiàn)差錯;三是設(shè)計或改裝線路時,要盡量減少連接線的根數(shù)和長度。即要盡量減少兩根導(dǎo)線并聯(lián)和往復(fù)走線的現(xiàn)象。
(8)維修時應(yīng)在消除產(chǎn)生故障的原因后再更換損壞元件
在找出故障點和修復(fù)故障時,應(yīng)注意,不能把找出故障點作為尋找故障的終點,還必須進(jìn)一步分析調(diào)查產(chǎn)生故障的根本原因。例如:在處理某臺電動機燒毀的故障時,決不能錯誤地認(rèn)為,只要將燒毀的電動機重新修復(fù)或換上一臺同型號的新電動機就算完事了,而應(yīng)進(jìn)一步查明電動機過載的原因,到底是因為負(fù)載過重,還是電動機選擇不當(dāng)、功率過小所致,因為兩者都將導(dǎo)致電動機過載。所以在處理這類故障時,必須在找出故障原因并排除后再更換新電器。
(9)維修后各種保護(hù)性能必須滿足安全要求
維修后的機床,各種保護(hù)裝置的性能必須滿足使用時的安全要求。在維修過程中,對機床的各種保護(hù)裝置應(yīng)予高度重視,特別是短路、過載和聯(lián)鎖保護(hù),千萬不能馬虎疏忽,其中,對短路和過載保護(hù)嚴(yán)禁以大代小,以確保電路、設(shè)備出現(xiàn)故障后,可靠動作,確保電路、電動機安全。
(10)拆裝電機等使用專用工具
拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
(11)修理后的機床電氣裝置要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
機床經(jīng)維修后,應(yīng)盡量使其復(fù)員。但有時為了不影響生產(chǎn),要盡快恢復(fù)工作機械的正常運行,常常采取一些適當(dāng)?shù)?、臨時性應(yīng)急措施,但采取的應(yīng)急措施,絕不允許湊合行事,且事后及時將機床復(fù)員。機床維修完畢,試車前,維修人員應(yīng)仔細(xì)檢查,要求經(jīng)過修理后的機床電氣裝置必須達(dá)到以下要求:絕緣電阻合格;線頭不露毛刺,并用標(biāo)號管寫出編號;所有的接頭擰緊;外觀整潔,無破損和碳化;所有觸頭完整、光潔、接觸良好;壓力彈簧和反作用力彈簧有足夠彈力;操縱、復(fù)位機構(gòu)靈活可靠;各種銜鐵運動靈活,無卡阻;滅弧罩完整、清潔,安裝牢固;整定數(shù)值大小符合電路要求;指示裝置能正常發(fā)出信號。
(12)排除故障后必須通電試車
機床故障修復(fù)完畢,必須在操作者的配合下,通電試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。試車時,應(yīng)注意觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、溫度等是否正常;電路的各種功能,控制環(huán)節(jié)的動作程序是否符合要求。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向,以確保人身安全。
(13)文明維修預(yù)防火災(zāi)
整個維修工作結(jié)束后,要清點使用的工具,防止遺漏在設(shè)備內(nèi)。最后清理設(shè)備上的污垢、雜物、打掃好衛(wèi)生,斷開電源,消除火源后,方可離開現(xiàn)場。維修人員要特別注意:在用汽油清洗電氣設(shè)備零件時,嚴(yán)禁動用明火,及防止產(chǎn)生靜電火花。
(14)注意積累維修經(jīng)驗
每次維修結(jié)束后,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗,并做好維修記錄。
第5篇 鍛壓機床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動?????? 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
第6篇 機床傷害事故的原因分析及安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。同時，較好地使用防護(hù)裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強，而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計，共有沖床1135臺、木工平刨39臺，10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險裝置或防護(hù)、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定，如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷，機床部件、機床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護(hù)及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時，緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床，就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人，不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前，必須檢查各種安全防護(hù)、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤，方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向，清除切屑禁止嘴吹、手撥，清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子，并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，調(diào)整機床的速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床等，均必須停車進(jìn)行。
2.11 機床運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，找出原因，處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。
2.12 機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時，必須明確主操作人，統(tǒng)一指揮、互相配合，非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。
2.16 交班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚，并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn)，養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣，對機床的安全操作大有裨益，從而可大大減少事故的發(fā)生。
第7篇 機床工 安全操作要點
工作前,正確穿戴勞動保護(hù)用品,戴好護(hù)目鏡,扎緊袖口,長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。不準(zhǔn)戴圍巾、手套,不準(zhǔn)穿寬松式外衣,不準(zhǔn)坐在凳子上操作機床,不準(zhǔn)手纏抹布拭擦機床上處于動態(tài)的部位。
機床開動前,要按潤滑保養(yǎng)要求對機床進(jìn)行潤,檢查機床安全裝置是否完好,各傳動手柄、變速手柄所處的位置是否正確, 啟動后,要讓主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘,觀察潤滑點確認(rèn)潤滑良好,等車床運轉(zhuǎn)正常后,才允許工作。
裝卸卡盤和大工件時,要檢查周圍有無障礙物,在床面上墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好。車偏重物件時,要進(jìn)行配重,做好平衡,工件及夾具的裝夾要牢固,以防工件或工具從夾具中飛出。開車前確認(rèn)卡盤鑰匙、套帽扳手已經(jīng)從卡盤上拿下。
不準(zhǔn)在卡盤、床身以及導(dǎo)軌上猛力敲擊或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件、裝卸工件、安裝刀具、清洗上油、及打掃切屑,均應(yīng)停車狀態(tài)下進(jìn)行這些操作,清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手拉。
不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時測量工件。不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。用砂布時,應(yīng)放在銼刀上。嚴(yán)禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)使用無柄銼刀。不準(zhǔn)用正反進(jìn)行剎車操作。
加工工件時應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求設(shè)置切銷量和進(jìn)刀量,禁止為了趕進(jìn)度盲目的提高切削速度和進(jìn)給量,以免機床過載或梗住工件造成意外。
切削工件時不能吃刀停車,如需停車應(yīng)將車刀退出。切削長工件須在適當(dāng)位置放好中心架,深入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意保護(hù)。
高速切削時應(yīng)有防護(hù)罩,切削銅料時要有斷削裝置并須使用活絡(luò)頂尖,鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行修理。當(dāng)突然停電時要立即關(guān)閉機床的啟動開關(guān),并將刀具退出工作部位。
工作中如需要變速,必須在停車狀態(tài)下操作。變換進(jìn)給箱手柄位置要低速時進(jìn)行。
攻絲或套絲時,必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
車內(nèi)孔時,不準(zhǔn)用銼刀倒角,用砂布拋光內(nèi)孔時,禁止將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
切斷材料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,小料切斷不準(zhǔn)用手去接,以免切斷掉下傷人。
不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。
不準(zhǔn)在疲勞或服用酒精飲料、麻醉藥品情況下操作機床。
工作完畢或因故離開崗位,必須將設(shè)備停下,按規(guī)定擺放好工量具 和工件,清掃機床、地面,將各手柄放回空擋位置,將溜板箱和尾座移到床尾,并切斷電、氣、水、油源。
第8篇 電火花加工機床安全操作注意事項
因為放電加工機在加工中,電極與工件物間會產(chǎn)生火花,所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災(zāi)。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設(shè)計及操作應(yīng)注意事項,在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法,請務(wù)必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置:
在加工中,若因加工業(yè)排渣不良,很容易造成工作物積炭,持續(xù)的積炭會迫使電極往上移,最后電極將會移至加工液面之上,這是造成火災(zāi)的原因之一,為了避免意外,本公司在放電加工機上設(shè)計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置:
在正常情況下,當(dāng)加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中很容易著火,為了避免此問題,本公司設(shè)計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置:
造成火災(zāi)的另一個原因是液溫太高,因此,本公司設(shè)計了一個裝置來偵測,當(dāng)液溫超過所設(shè)定的溫度(通常為50℃),會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置:
另一個避免火災(zāi)的裝置即火焰?zhèn)蓽y器,因為在加工時會有火花,如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中可能會產(chǎn)生火焰,在此情況下產(chǎn)生火焰時,火焰警示燈會亮,且會自動停止加工。
5.自動滅火器:
處理上述的安全裝置外,為了更深一層保護(hù)使用者及放電加工機之安全,建議安裝一組自動滅火器放于加工機上,以放因操作不慎引起火災(zāi)。
6.操作人員的監(jiān)視:
雖然放電加工機上有上述安全裝置,在加工進(jìn)行中,操作人員仍然應(yīng)在旁監(jiān)視,以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊,穿著安全鞋操作機器,并且請勿戴手套。
8.進(jìn)行放電加工時,頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第9篇 機床切削加工安全操作技術(shù)
1、了解機床安全操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。
2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件,檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1~2分鐘。
3、了解圖紙要求,檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具,保證準(zhǔn)確牢固,笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù),選擇切削用具,并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置,緊固工件、刀具或機床時,要站穩(wěn),不能用力過猛。
6、工作時,不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應(yīng)停車后進(jìn)行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正常或發(fā)生故障時,立即停車檢修,以免機件損傷過
大。
8、在機床導(dǎo)軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導(dǎo)軌、工作臺面,以免影響機床精度。
9、工作完后,清理切屑,擦凈機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油,將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機床上進(jìn)行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機床時,開車的學(xué)員必須向他人聲明開車。
第10篇 線切割機床安全操作維護(hù) 作業(yè)指導(dǎo)書
1. 適用范圍:本指導(dǎo)書適用于線切割的安全操作維護(hù)。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
3. 作業(yè)內(nèi)容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。
3.3 開動機床前應(yīng)先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù),保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運行記錄。
第11篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)范
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第12篇 線切割機床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
1. 適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的安全操作維護(hù)。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
3. 作業(yè)內(nèi)容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。
3.3 開動機床前應(yīng)先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢_。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù),保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運行記錄。
第13篇 機床傷害事故原因分析安全操作措施
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護(hù)裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險裝置或防護(hù)、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護(hù)及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進(jìn)行。
2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第14篇 電火花加工機床安全操作的注意事項
因為放電加工機在加工中，電極與工件物間會產(chǎn)生火花，所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災(zāi)。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設(shè)計及操作應(yīng)注意事項，在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法，請務(wù)必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置：
在加工中，若因加工業(yè)排渣不良，很容易造成工作物積炭，持續(xù)的積炭會迫使電極往上移，最后電極將會移至加工液面之上，這是造成火災(zāi)的原因之一，為了避免意外，本公司在放電加工機上設(shè)計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置：
在正常情況下，當(dāng)加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中很容易著火，為了避免此問題，本公司設(shè)計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置：
造成火災(zāi)的另一個原因是液溫太高，因此，本公司設(shè)計了一個裝置來偵測，當(dāng)液溫超過所設(shè)定的溫度（通常為50℃），會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置：
另一個避免火災(zāi)的裝置即火焰?zhèn)蓽y器，因為在加工時會有火花，如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中可能會產(chǎn)生火焰，在此情況下產(chǎn)生火焰時，火焰警示燈會亮，且會自動停止加工。
5.自動滅火器：
處理上述的安全裝置外，為了更深一層保護(hù)使用者及放電加工機之安全，建議安裝一組自動滅火器放于加工機上，以放因操作不慎引起火災(zāi)。
6.操作人員的監(jiān)視：
雖然放電加工機上有上述安全裝置，在加工進(jìn)行中，操作人員仍然應(yīng)在旁監(jiān)視，以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊，穿著安全鞋操作機器，并且請勿戴手套。
8.進(jìn)行放電加工時，頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第15篇 機床切削加工的安全操作技術(shù)
1、了解機床安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。
2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件，檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1～2分鐘。
3、了解圖紙要求，檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具，保證準(zhǔn)確牢固，笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選擇切削用具，并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置，緊固工件、刀具或機床時，要站穩(wěn)，不能用力過猛。
6、工作時，不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床，不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應(yīng)停車后進(jìn)行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虬l(fā)生故障時，立即停車檢修，以免機件損傷過
大。
8、在機床導(dǎo)軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導(dǎo)軌、工作臺面，以免影響機床精度。
9、工作完后，清理切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油，將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機床上進(jìn)行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車的學(xué)員必須向他人聲明開車。
