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第1篇 破碎工安全操作工藝規(guī)范
一、操作前的準(zhǔn)備
檢查所有設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),按時(shí)添加潤(rùn)滑油。
檢查傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。
檢查破碎機(jī)下面礦石是否清理干凈。
二、 操作程序和工藝
1、在浮選車(chē)間、球磨車(chē)間共同下達(dá)開(kāi)車(chē)命令的情況下方可啟動(dòng)電源。
2、啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)。
3、啟動(dòng)給料皮帶開(kāi)關(guān),
4、啟動(dòng)上料電鈴,給鏟車(chē)司機(jī)下達(dá)上料指令。
5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹(shù)根、磚頭、石頭等)。
6、給料器給礦不足時(shí),可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。
7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級(jí)匯報(bào)。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備,要由專(zhuān)人按規(guī)定進(jìn)行操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
注意:各班組每隔30分鐘進(jìn)行巡視檢查。
第2篇 炮采普采工作面采煤工藝安全操作措施
炮采是一種落后的采煤工藝方式,但對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng),設(shè)備簡(jiǎn)單,所以,廣泛使用于條件比較復(fù)雜的中小型煤礦。
一、炮采工藝方式
炮采工作面的工藝過(guò)程有:破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和回柱放頂?shù)取?/p>
(一)破煤
爆破落煤的生產(chǎn)過(guò)程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。
1、爆破應(yīng)達(dá)到的要求
爆破落煤應(yīng)滿(mǎn)足“兩高”、“兩少”、“五不”的要求
“兩高”:炮眼利用率高,保證工作面的循環(huán)進(jìn)度;爆破自裝率高,保證爆破后煤體松散適度,盡量減少人工攉煤量,同時(shí)要防止煤拋到采空區(qū)一側(cè),提高煤炭采出率。
“兩少”:盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短爆破消耗的時(shí)間;合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥和雷管消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。
“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不爆底煤,減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤,減少工人二次破碎煤的工作量。
另外,對(duì)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)的特殊安全要求如下:
(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
(2)放炮工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、取得爆破合格證的專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)只準(zhǔn)爆破工1人操作。
(3)在爆破作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行“一炮三檢”和“3人聯(lián)鎖放炮制”。
(4)炮眼封泥必須使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,應(yīng)用粘土泡泥充填封實(shí),嚴(yán)禁放半炮和出現(xiàn)放炮“打筒”現(xiàn)象。
(5)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
為達(dá)到上述要求,就要根據(jù)頂板的穩(wěn)定程度、煤層厚度和硬度及節(jié)理等情況,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼裝藥量等。
2、合理的炮眼布置及爆破參數(shù)
采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼間的距離等內(nèi)容。合理炮眼布置一般根據(jù)煤層的厚度、煤質(zhì)的軟硬、煤層的層理與節(jié)理以及煤層頂?shù)装宓那闆r來(lái)確定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。在正常情況下,當(dāng)煤層厚度在1.0m以下或煤質(zhì)松軟的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱(chēng)為單排眼。炮眼與工作面煤壁的夾角為65°-75°。
當(dāng)煤層厚度在1.0m-1.5m時(shí),煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼稱(chēng)為雙排眼。如上、下兩眼互相錯(cuò)開(kāi),又稱(chēng)三花眼。當(dāng)煤層厚度大于1.5m時(shí),且煤質(zhì)較硬的中厚煤層,沿工作面打三排眼,且上、中、下三排眼互相錯(cuò)開(kāi),稱(chēng)為五花眼。
綜上所述,采煤工作面的炮眼,可歸納為底眼、中間眼、頂眼三種。
底眼位于采煤工作面下部,靠近底板。它的作用是將下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10°-15°,眼底距底板約0.2m,以下留底煤且不破碎底板為原則。
中間眼(又稱(chēng)腰眼)位于煤層頂板與底眼之間。其作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽,保證頂眼與頂板震動(dòng)極小時(shí)將煤崩落。
頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留下頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°-10°。眼底距頂板0.1m-0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而頂。以下不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時(shí),則頂眼平行于頂板。
(2)炮眼角度與間距。垂直面上,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,仰角或俯角的大小視頂板穩(wěn)定性及煤質(zhì)軟硬情況而定。
炮眼與煤壁在水平面上的角度(水平角)一般為65-75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取大值,煤質(zhì)較硬時(shí)取小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由賣(mài)弄的條件下爆破,所以炮眼的水平角都不能過(guò)大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分的爆破;但炮眼的水平角也不能太小,否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū),易崩倒工作面支架,造成煤炭資源損失,不利于安全生產(chǎn)。機(jī)械化采煤時(shí),因煤質(zhì)堅(jiān)硬而需要放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí),炮眼水平角可更大些。
炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度和塊度要求而定。在正常情況下,炮眼的間距與深度之比,應(yīng)限制在3:5左右。因此,采煤工作面炮眼間距一般為1.0m-1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高一般為0.3-0.5m;在分層開(kāi)采采頂層煤時(shí)一般為0.3m-0.5m,采中、底層煤時(shí)以0.4-0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)槽0.2m。
(3)炮眼深度。采煤工作面炮眼深度取決于一次推進(jìn)(循環(huán))進(jìn)度和炮眼角度。
炮采工作面一般多采用小進(jìn)度,一次推進(jìn)(循環(huán))進(jìn)度為1.0-1.2m,炮眼深度要大于循環(huán)進(jìn)度0.2。小進(jìn)度可使每個(gè)眼裝藥量少,可實(shí)行一次多放炮,能較好地實(shí)現(xiàn)爆破裝煤,頂板受震動(dòng)小,懸頂面積小,有利于頂板管理。
為了保證爆破落煤的安全,對(duì)裝藥的外部環(huán)境應(yīng)嚴(yán)格要求。
3、采煤工作面裝藥時(shí)的安全要求(十不裝藥)
(1)采煤工作面及上、下出口的支護(hù)達(dá)不到工程質(zhì)量要求,不得裝藥;
(2)采煤工作面風(fēng)量不足,不得裝藥;
(3)炮眼參數(shù)不符合作業(yè)規(guī)程要求,不得裝藥;
(4)炮眼異常,如炮眼縮小、塌孔、變形或有裂隙,不得裝藥;
(5)炮眼若打到斷層處,有出水現(xiàn)象和溫度高低明顯變化時(shí),不得裝藥;
(6)采煤工作面的煤壁傘檐突出0.5m時(shí),不得磚窯;
(7)炮眼沒(méi)有清楚粉塵,沒(méi)有使用水泡泥或水泡泥的質(zhì)量、數(shù)量不夠,不得裝藥;
(8)采煤工作面煤、巖塵超過(guò)規(guī)定時(shí),不得裝藥;
(9)裝藥前,必須檢查瓦斯,如果附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不得裝藥;
(10)煤幫破碎或在放炮地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)有未清除的煤堆時(shí),不得裝藥。
4、裝藥操作時(shí)的安全要求
(1)應(yīng)先清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,并用炮棍探明炮眼深度、角度。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求,確定炮眼裝藥量。
(2)按炮眼裝藥量,先將藥卷一個(gè)接一個(gè)地送進(jìn)眼口,然后一手拉住雷管腳線,另一手操作炮棍,把藥卷輕輕推進(jìn)眼底。推進(jìn)藥卷時(shí),不得猛力沖擊,以防雷管腳線損壞,確保炮眼內(nèi)的藥卷間彼此密接。
(3)對(duì)仰角大的炮眼裝藥時(shí),將藥卷一個(gè)接一個(gè)地送進(jìn)眼口,最后裝1段-2段泡泥隨藥卷儀器推進(jìn)眼底,并用炮棍輕輕壓一下,以防去掉炮棍后藥卷掉出來(lái)。
(4)對(duì)有水的俯角炮眼裝藥時(shí),必須把一定數(shù)量帶有防水套的藥卷一次送入炮眼內(nèi),其外口必須立即封炮泥,并要求隨裝隨放。
(5)炮眼內(nèi)藥卷安置順序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破方向,藥卷和雷管的驟能穴朝向爆破方向,即:正向起爆的藥卷要一致朝向炮眼底,反向起爆的藥卷要一致朝向炮眼口。
(6)不準(zhǔn)出現(xiàn)蓋藥和墊藥。在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,都必須采用正向起爆,不能采用反向起爆。
(7)裝藥和填裝泡泥工作最好是單人操作,也可以2人操作。裝填工作須按先底眼后中間眼再頂眼的順序進(jìn)行。每裝好一個(gè)眼后,隨即將腳線端部扭結(jié),盤(pán)放在眼口。
(8)填裝泡泥時(shí)須用一只手拉住雷管腳線,另一只手持炮棍送泡泥。開(kāi)始進(jìn)入一二節(jié)泡泥要輕輕搗,再送進(jìn)水泡泥,而后送進(jìn)泡泥,依次輕輕搗實(shí),不得使勁沖擊。
(9)填裝泡泥長(zhǎng)度必須符合安全規(guī)定要求。
(10)炮眼裝藥時(shí),必須先檢查后裝藥,詳見(jiàn)“十不裝藥”的要求。
5、放炮時(shí)的安全要求
為確保放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準(zhǔn)放炮。
(1)采煤工作面工具未收拾好,機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù),不準(zhǔn)放炮。
(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí),不準(zhǔn)放炮。
(3)在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準(zhǔn)放炮。
(4)工作面風(fēng)量不足,而又未改善通風(fēng)狀況以前,不準(zhǔn)放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí),不準(zhǔn)放炮。
(6)放炮母線長(zhǎng)度不夠又未掛好,不準(zhǔn)放炮。
(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準(zhǔn)放炮。
(8)放炮器不防爆或有故障,一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用2臺(tái)以上(含2臺(tái))放炮器,不準(zhǔn)放炮。
(9)工作面人員沒(méi)有撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn),不清點(diǎn)人數(shù),未設(shè)好警戒崗哨,不準(zhǔn)放炮。
(10)不發(fā)出三聲放炮信號(hào),不準(zhǔn)放炮。
(二)裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入刮板輸送機(jī)外,其余的煤由人工裝載。在裝載前應(yīng)首先檢查端面空頂范圍及煤壁,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,處理后在攉煤。人工裝載勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低,應(yīng)設(shè)法增加爆破裝煤比列。
(三)運(yùn)煤
采煤工作面的運(yùn)輸方式主要根據(jù)落煤方式及煤層傾角來(lái)確定。傾斜工作面可采用鐵溜槽或搪瓷溜槽,緩傾斜工作面主要采用刮板輸送機(jī)。推移刮板輸送機(jī)時(shí),可根據(jù)工作面具體情況,采用逐節(jié)推、間隔推或幾節(jié)同時(shí)推,但在彎曲段不能出現(xiàn)急彎。在推移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整推移步距,保持刮板輸送機(jī)的平直狀態(tài),減小其運(yùn)行阻力,預(yù)防卡(掉)鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。推移刮板輸送機(jī)時(shí)輸送機(jī)正常運(yùn)行,此時(shí)若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行阻力增大或卡鏈時(shí),要及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因并處理好后方可再推移。
(四)支架
炮采工作面常用金屬支柱或木支柱。頂板完整時(shí)用點(diǎn)柱。一般常用三、四排或四、五排控頂、人工架設(shè)。其操作及安全措施見(jiàn)本章第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)。
(五)回柱放頂
回柱放頂是采煤工作面生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工序。為保證采煤工作面的安全及足夠的工作空間,應(yīng)減小放頂步距?;貑闻胖然仉p排柱雖然增加了回柱次數(shù)及準(zhǔn)備工作量,但支柱承壓時(shí)間短,放頂后頂板活動(dòng)量小,操作安全。其具體要求、操作安全措施見(jiàn)本章第五節(jié)。
二、采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表和勞動(dòng)組織
為使采煤工作面按計(jì)劃、有節(jié)奏地持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)高,需要充分發(fā)揮人的能動(dòng)作用,使采面空間、工作時(shí)間和設(shè)備得以充分利用,因此要合理組織勞動(dòng)生產(chǎn),采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
采煤工作面循環(huán)作業(yè),就是完成一個(gè)采煤工藝并周而復(fù)始的采煤過(guò)程。通常隨工作面推進(jìn),按規(guī)定步距回一次支柱,則標(biāo)志著完成一個(gè)“循環(huán)”。
正規(guī)循環(huán)作業(yè),系指按工作面生產(chǎn)過(guò)程配套的工種及定員,一晝夜內(nèi),遵循一定采煤工藝順序,保證質(zhì)量,按時(shí)完成既定任務(wù),并周而復(fù)始地進(jìn)行采煤作業(yè)。
為了便于管理生產(chǎn),正規(guī)循環(huán)作業(yè)常用循環(huán)圖表來(lái)表示,它包括循環(huán)作業(yè)圖、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖、勞動(dòng)組織表和工作面布置圖。其作業(yè)方式有:三班采準(zhǔn)平行作業(yè);兩班半出煤,半班準(zhǔn)備;兩班出煤,一班準(zhǔn)備。
第二節(jié) 炮采、普采工作面的支護(hù)材料及使用
在地下采煤時(shí),為了維護(hù)采煤工作面的有效使用空間,防止頂板冒落,保證安全生產(chǎn),必須合理選擇支護(hù)材料。普采、炮采工作面支護(hù)材料和支護(hù)設(shè)備有:木材、金屬頂梁、摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱、液壓切頂支柱等。
一、木支護(hù)
目前,我國(guó)仍有一些中小型煤礦使用木材作為采煤工作面的支護(hù)材料。木支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)是支柱制作簡(jiǎn)單,并具有一定的支撐能力和可縮性,頂板來(lái)壓時(shí)還有響動(dòng),起到警示信號(hào)作用;木支護(hù)的缺點(diǎn)是支設(shè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,支柱復(fù)用率低。
(一)木支護(hù)的種類(lèi)
1、點(diǎn)柱
支護(hù)成排支設(shè),垂直于頂?shù)装濉F叫杏诠ぷ髅嬷ёo(hù)的支柱叫排,排距依循環(huán)進(jìn)度而定,一般為0.8m-1.2m;垂直工作面支設(shè)的支柱叫行,行距也叫柱距,柱距一般為0.6m-1.1m,均勻地分布在工作面內(nèi)支撐頂板。頂板比較松軟或破碎時(shí),應(yīng)在頂板與支柱間“戴帽”,支柱與底板間墊柱鞋。
2、木棚子
木棚子是用較長(zhǎng)的圓木或半圓木作頂梁,梁下有2根-3根木支柱形成一梁兩柱或一梁三柱。采煤工作面采用木棚子支護(hù)時(shí),其形式有:順山棚子和橫板棚子。木棚子支護(hù)時(shí),棚腿必須砍口,棚腿與棚梁間要接觸嚴(yán)密,不要加楔子。
3、木垛
木垛由矩形或圓形的坑木組成,用圓木時(shí)最好將相對(duì)兩個(gè)面削平以使木垛平穩(wěn)。木垛形式有正方形、長(zhǎng)方形、三角形三種。
4、密集支柱
密集支柱是由直徑大致相等、沿工作面靠采空區(qū)側(cè)加密布置支柱,其作用是加強(qiáng)切頂。密集支柱的排數(shù)根據(jù)頂板壓力、采空區(qū)選定及基本柱距決定,可用一排或兩排。分組支設(shè)的密集支柱叫分組密集,每組密集之間相隔0.8-1.2m作安全出口。
5、叢柱
叢柱是由一組緊挨著成叢狀的支柱組成。每組叢柱數(shù)量為3-6棵,叢柱間距為4-10m。叢柱有很大的剛性,支撐能力大,但易造成集中壓力,圓木需用量大,又難回收,只在特殊情況下使用。
(二)木棚子的架設(shè)操作
(1)先把柱窩為位置找好,其位置必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)挖好柱窩,柱子不能打在浮煤、浮矸上。
(3)量柱子。木柱高度等于頂板至柱窩底處高度減去棚梁和梁板厚度,選擇符合要求的柱子。
(4)立柱。要大頭朝上,其位置要與相鄰的柱子橫豎成直線,柱根用煤堆好,防止倒柱砸人。
(5)上棚梁。棚梁的寬度一定要不柱子的直徑大,梁的拱面向上。上梁時(shí),雙手托梁放在棚柱上,隨即在棚梁上邊放好楔子,然后人站在棚子上方,找正位置,用錘由斜上方向下打緊打牢。之子打緊后,在敲打時(shí)會(huì)發(fā)出清脆的聲音。
(6)背頂。背頂長(zhǎng)度要大于兩架棚子的距離,一般要大出200mm背板(或串桿)應(yīng)成雙數(shù)且均勻排列。
(7)木柱和木梁應(yīng)為鴨嘴式接觸。
(8)楔子要打在梁和背板之間,柱肩上要背實(shí)打緊。嚴(yán)禁把楔子打在梁柱接口內(nèi)。
(9)順山棚子要平行于工作面架設(shè):
①順山棚子排與排之間棚梁接頭處要對(duì)接嚴(yán)密,兩架棚梁之間不得留有空隙,以免發(fā)生抽頂。
②順山棚子必須一梁兩柱或一梁三柱。在一般條件下,不準(zhǔn)彼此搭接借以少打一根柱子。特殊情況下,可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
③順山棚子之間不準(zhǔn)加點(diǎn)柱,特殊情況如柱距不夠?qū)挄r(shí),可增加支護(hù)密度。
④楔子必須加在柱頂處梁上,不準(zhǔn)在一顆柱頂梁上加兩塊或兩塊以上木楔。
⑤棚梁上除楔子外,還應(yīng)插好小板,以防頂板掉碴。小板應(yīng)背緊,其數(shù)量應(yīng)為雙數(shù),并受力均勻。
(10)橫板棚子(與工作面垂直)及連鎖棚子:
①棚板棚子的棚梁必須垂直工作面,不準(zhǔn)歪斜,以免來(lái)壓時(shí)被掃倒。
②橫板棚梁上與柱頂之間不準(zhǔn)墊楔子,柱頂梁上必須背實(shí)。
③連鎖式棚子,柱頂背巖石后,盡量將棚梁頭的臨時(shí)楔子回掉,以房子受壓時(shí)頂梁折斷。
④使用圓坑木做梁時(shí),必須把梁與柱接觸部分削平,柱腿必須使用鴨嘴式,鴨嘴柱與橫梁間不得有空隙,不得打楔子。
一般木材的強(qiáng)度如表1-1
表1-1 木材強(qiáng)度表
木材名稱(chēng)抗壓強(qiáng)度/mpa抗拉強(qiáng)度/ mpa抗彎強(qiáng)度/ mpa
黑松43.1249.9868.89
落葉松62.3468.2180.95
馬尾松29.78987.06
垂柳28.878.57
樟木31.2665.078.82
黃松56.849829.60
白松36.2651.4510.00
栗木34.6058.6057.04
檜木50.6756.1578.70
二、摩擦式金屬支柱的類(lèi)型及使用
(一)摩擦式支柱的類(lèi)型
目前,煤礦使用比較多的摩擦式金屬支柱有兩種類(lèi)型。
一種是微增阻支柱。它的活柱斜度小于1:500。微增阻支柱在工作過(guò)程中支柱工作阻力增加緩慢,如圖1-3所示。曲線1是微增阻摩擦支柱特性曲線,它的工作阻力開(kāi)始增長(zhǎng)較快,當(dāng)達(dá)到初工作阻力后,隨支柱下縮而壓力增加緩慢,它的可縮量比急增阻支柱大。
另一種是急增阻支柱。它的活柱斜度為1:300。急增阻支柱工作時(shí),隨著活柱的壓縮,工作阻力急劇增加,支柱可縮量小,其特性如圖1-3中曲線2。
(二)摩擦式金屬支柱的選擇
金屬支柱型號(hào)選擇主要依據(jù)工作面煤層厚度、采高、頂板巖性等因素來(lái)確定。
hzja型支柱是急增阻金屬支柱,它適用于頂板下沉量小于100mm,采高在1.3m以下的緩斜采煤工作面。
hzwa型支柱是微增阻金屬支柱,它的適用條件是:
(1)煤層傾角小于25°,傾角在25-30°時(shí)采取安全措施后也可使用;
(2)采高在1.3-2.4m,當(dāng)采高不大于2.7m、頂板壓力不特別大時(shí)也可使用;
(3)頂板不宜過(guò)軟,頂板最終下沉量小于400mm。
金屬支柱高度可由式(1-1)、式(1-2)確定。
支柱最大高度
h1=m1-b (1-1)
支柱最小高度
h2=m2-h-b-a (1-2)
式中 m1--煤層最大采高,mm;
m2--煤層最小采高,mm;
h--頂板最小下沉量平均值,mm;
a--支柱的卸載安全高度,一般取50mm。
(三)采煤工作面金屬支架的架設(shè)
(1)工作面使用金屬支柱時(shí),必須與金屬鉸接頂梁配套。特殊情況下按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(2)摩擦式金屬支柱若有頂蓋丟失、柱體彎曲、楔組錯(cuò)位、鎖箍變形和彈簧失效,不得使用。
(3)金屬頂梁如果變形,焊縫開(kāi)裂,不得使用。
(4)掛金屬鉸接頂梁的操作要求:
①工作地點(diǎn)頂板暴露出來(lái)后,要立即掛金屬鉸接頂梁護(hù)頂,即一人把梁豎起,接頭朝上,其接端插到原支架頂梁的梁耳內(nèi),另一個(gè)人把圓銷(xiāo)子插進(jìn)去;
②用手把頂梁托向頂板,迅速在頂梁鉸接口處插上水平銷(xiāo)。頂梁要垂直煤壁,并把梁調(diào)直、調(diào)平后,用錘子輕輕打緊,使頂梁受力而懸起,懸起的頂梁與頂板之間要留有一定空隙,便于插頂;
③按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,在頂梁上均勻布置串桿,梁頭和柱肩要墊實(shí);
④頂板破碎和再生頂板,串桿頂上必須用竹巴背嚴(yán),空頂要?jiǎng)x實(shí);
⑤持錘打緊水平銷(xiāo),使頂梁和頂板間接緊。如果頂板壓力較大時(shí),頂梁下需打上臨時(shí)柱,防止把梁壓下來(lái)造成事故。
(5)架設(shè)摩擦金屬支柱的操作要求:
①架設(shè)支柱時(shí),必須兩人操作;
②先找柱窩,同時(shí)找好排距、柱距和迎山角位置,將支柱豎起來(lái),柱鎖水平楔小頭轉(zhuǎn)向煤壁,以便回柱;
③由一人抽出活柱至所需頂梁位置,并卡在梁牙上,另一人立即打緊柱鎖水平楔;
④使升柱器掛在柱鎖上,其u型夾套在活柱上,并打緊升柱器夾緊活柱后,松開(kāi)柱鎖水平楔;
⑤操作升柱器手把,使活柱上升達(dá)到支柱撐緊為止,支柱頂蓋必須與頂梁相吻合,以防偏心承載;
⑥持錘打緊鎖上的水平楔,并先輕后重逐漸打緊,把柱子打成一個(gè)整體響聲為止;
⑦打緊水平鎖、升柱楔和水平楔時(shí),周?chē)粶?zhǔn)站人,以免用勁過(guò)猛,打偏錘傷人。打緊或打松及升柱時(shí),要一手扶柱鎖,另一手持錘或升柱器,不要手持活柱芯子,以免活柱突然下降把手?jǐn)D傷。
三、單體液壓支柱的類(lèi)型與安全操作
(一)單體液壓支柱的類(lèi)型
單體液壓支柱按升柱時(shí)工作循環(huán)方式分為外注式和內(nèi)注式兩個(gè)類(lèi)型。
1、外注式單體液壓支柱
額定工作阻力245-294kn。其主要特點(diǎn):工作介質(zhì)(乳化液)由遠(yuǎn)距離的液壓泵站通過(guò)液壓管路,經(jīng)專(zhuān)用的注液槍注入缸內(nèi)?;刂鶗r(shí),柱內(nèi)乳化液需排出柱體,每支設(shè)一根支柱需注入一次乳化液。
外注式單體液壓支柱的主要優(yōu)點(diǎn)是:三用閥一體組裝,零部件少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;初撐力靠泵站壓力獲得,可靠性高;升柱速度是內(nèi)注式液壓支柱的3-4倍,能提高支柱的支設(shè)效率;使用同一規(guī)格的支柱,外注式支柱自重減輕了5kg,減輕了工人勞動(dòng)輕度。
其主要缺點(diǎn)是:液壓管路系統(tǒng)較復(fù)雜;乳化液不能回收復(fù)用,增加了成本,且乳化液流失在工作面底板上,使底板巖面膨脹變軟,影響支護(hù)效果。
2、內(nèi)注式單體液壓支柱
額定工作阻力為245kn。工作介質(zhì)為乳化油。由內(nèi)注式支柱本身的手搖泵升柱,初撐力大小由人力操作手柄來(lái)決定,降柱靠支柱的活柱自重進(jìn)行。
目前,在我國(guó)普遍推廣使用是是外注式單體液壓支柱。
(二)單體液壓支柱的使用范圍
(1)煤層傾角小于25°的采煤工作面。若煤層傾角在25-35°之間,采取安全措施后也可使用。
(2)煤層底板不宜過(guò)軟,支柱壓入底板的深度按《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定小于100mm,否則應(yīng)采取加大底座或穿鐵柱鞋的措施。
(3)綜采工作面端頭支護(hù)和臨時(shí)點(diǎn)柱。
(4)一般薄及中厚煤層可使用單體液壓支柱。
(三)單體液壓支柱的安全使用
(1)采煤工作面必須經(jīng)常配備10%左右的備用支柱,立著存放于工作面附近的安全、干燥、清潔的地點(diǎn),支柱的卸載手把處于“關(guān)閉”位置。
(2)采煤工作面嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱。
(3)單體液壓支柱工作面中,不得混合使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱。確因地質(zhì)條件的變化必須使用時(shí),必須制定安全措施。及時(shí)是使用同一類(lèi)型的單體液壓支柱,為保證單體液壓支柱工作特性的一致,操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①柱帽規(guī)格一致,柱鞋規(guī)格一致,不得帶“病”使用,防止造成支柱對(duì)頂板實(shí)際支撐能力的差異;
②頂梁上必須加護(hù)頂插板時(shí),木板規(guī)格應(yīng)保持一致,架設(shè)規(guī)格也必須保持一致;
③支柱架設(shè)前必須清理底板的浮煤浮矸。
(4)單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn),并編號(hào)登記造冊(cè)。
(5)采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月或在井下貯存3個(gè)月以上的單體液壓支柱必須升井檢修。檢修好的支柱必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),合格后方可使用。
(6)為保證支柱有足夠的初撐力,并且不小于50kn,升柱注液一定時(shí)間后方可停止操作。支柱必須有防倒、防滑措施,嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在浮煤浮矸上。
(7)采煤工作面放炮時(shí),必須采取防止損壞單體液壓支柱的有效措施。對(duì)崩倒、碰倒、損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。
(8)嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)的規(guī)格控制柱距、排距、控頂距,保證橫成排、豎成線。
(四)使用單體液壓支柱應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)支柱在操作前均應(yīng)按最大行程進(jìn)行升柱、降柱至少兩個(gè)循環(huán),以排出缸體內(nèi)的空氣。
(2)支柱架設(shè)前檢查零部件是否齊全,柱體有無(wú)彎曲、缺件、漏液等現(xiàn)象,不合格的支柱不得使用。
(3)支柱支設(shè)前還必須檢查乳化液泵站及液壓管路系統(tǒng)。
(4)支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)煤層傾角大小,設(shè)一定量迎山角,其范圍為0-9°。
(5)單體液壓支柱支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1;支設(shè)的最小高度大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m。
(6)支柱與輸送機(jī)應(yīng)有適當(dāng)距離,以防采煤機(jī)撞倒支柱。
(7)支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在頂梁槽內(nèi),不允許頂在頂梁上或頂梁接頭處。
(8)禁止用錘、鎬等物體猛擊支柱的任何部分,搬運(yùn)支柱時(shí)不許碰撞,以免損壞支柱
(9)放頂時(shí)回出的支柱應(yīng)支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置,并全部承載;對(duì)“壓死”的支柱,要打好臨時(shí)支柱,通過(guò)挑頂、臥底的方法取出。
(10)嚴(yán)禁用單體液壓支柱做推溜器。
(11)在操作過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)損壞、失效的支柱應(yīng)及時(shí)更換。
四、單體支柱的初撐力、始動(dòng)阻力和額定阻力
(一)單體支柱的初撐力、始動(dòng)阻力和額定工作阻力
在對(duì)頂板進(jìn)行有效支護(hù)過(guò)程中,單體支柱從支設(shè)直至回柱,其作用經(jīng)歷了初撐力、始動(dòng)阻力和額定工作阻力的變化。
支架的初撐力是指支架剛架設(shè)時(shí)對(duì)頂?shù)装宓闹鲃?dòng)撐力。對(duì)木支柱和摩擦支柱,初撐力是借人工打緊或升柱器所形成的對(duì)頂板的支撐力。人工打緊的初撐力一般為2kn,絲桿升柱器的初撐力為8kn,液壓升柱器的初撐力為30-50kn。對(duì)液壓支柱,初撐力是液壓泵給定的。
支架的始動(dòng)阻力是指頂板下沉、摩擦支柱或液壓支柱開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的阻力。液壓支柱的始動(dòng)阻力就是初撐力。
額定工作阻力是指支柱允許的最大工作載荷。支柱達(dá)到額定工作阻力時(shí),摩擦金屬支柱的零件的變形尚未超出允許范圍。液壓支柱達(dá)到額定工作阻力時(shí),安全閥開(kāi)始動(dòng)作。
提高支架的初撐力對(duì)減少頂板的下沉量、下沉速度和支架穩(wěn)定性有直接影響。初撐力過(guò)低,容易造成直接頂離層,使巖層變形破碎而造成局部冒頂。
(二)影響支柱支撐能力的因素
支柱在井下的實(shí)際支撐能力由于在工作過(guò)程中受多方面因素的影響,不能簡(jiǎn)單地用支柱出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的工作阻力來(lái)表示。進(jìn)行支護(hù)密度的計(jì)算時(shí),應(yīng)從中扣除有關(guān)因素影響的部分。
1、自然地質(zhì)條件的影響
(1)傾角。煤層傾角過(guò)大的工作面,支柱搬移困難,支設(shè)的支柱穩(wěn)定性也較差,受力狀況惡化,支柱容易偏心受壓,產(chǎn)生縱向彎曲以至變形破壞。支柱支設(shè)不好,在偏心載荷的作用下,也易滑倒。所以,一般規(guī)定在煤層傾角小于25°的工作面才可使用單體液壓支柱,超過(guò)25°必須采取相應(yīng)措施。主要有兩個(gè)方面:一是挖柱窩,防止倒滑竄滑;二是迎山角要找準(zhǔn),不能沒(méi)有也不宜過(guò)大,使支柱大體上垂直于頂、底板,保證軸向受力。
(2)局部地質(zhì)破壞。工作面遇到斷層帶或地質(zhì)破壞嚴(yán)重地段、頂?shù)装迤扑?甚至還有淋水的情況下,支柱容易穿頂、插底,嚴(yán)重影響支柱效果。必須采取在支柱頂上密封頂板、加頂梁、加密頂梁上的插板、支柱下面鋪設(shè)柱鞋、擴(kuò)大支柱底座支撐面積等措施,減少局部地質(zhì)破壞產(chǎn)生的影響。
(3)頂?shù)装宓膸r性。原則上說(shuō),支柱對(duì)頂板支撐力的大小,一方面取決于支柱的初撐力,另一方面取決于初撐后壓縮活性,支柱得到增阻。但支柱的支撐力是支柱和圍巖(包括頂板和底板)相互作用的結(jié)果。支柱承受的頂板載荷,也是支柱施加于頂板的力。有時(shí)則通過(guò)柱帽、頂梁或柱鞋等輔助墊層將此力傳至頂?shù)装?這樣一來(lái),支架一圍巖系統(tǒng)的實(shí)際支撐力,有時(shí)將不取決于支柱本身有多大支撐能力,而僅取決于頂?shù)装逡约八妮o助墊層有多大的抗力(即反力)。
對(duì)于抗壓入強(qiáng)度低的頂?shù)装?提高支撐力,防止支柱插入頂?shù)装宓奈┮煌緩绞羌哟笾Ъ芎晚數(shù)装宓慕佑|面積。加大頂板接觸面積的方法有戴柱帽、加頂梁或在頂梁上再加插板等。加大底板接觸面積的方法主要是“穿鞋”。由于木材橫向抗壓強(qiáng)度低,而液壓支柱初撐力高、剛度大,所以使用單體液壓支柱時(shí),“鞋”、“帽”、頂梁等均不宜使用木材。同時(shí)也要盡量避免單柱帶帽的支護(hù)形式,而要采用鉸接頂梁的形式,在過(guò)于松軟地段采用特制的加寬頂梁上板的結(jié)構(gòu)。底板特松軟時(shí),則可使用增阻床和加寬的(尼龍)防止支柱鉆底的柱鞋。
2、混用支柱的影響
不同特性與不同材質(zhì)的支柱以及不同的支護(hù)結(jié)構(gòu)都會(huì)對(duì)控制頂板產(chǎn)生不同的影響。因而在同一采煤工作面中,不得使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱。如遇采高變化,使用一種規(guī)格支柱不適用時(shí),可換用相同類(lèi)型、相同工作阻力的其他規(guī)格的支柱。也就是說(shuō),一個(gè)工作面只能使用同一種技術(shù)特性的支柱。
以摩擦式金屬支柱與單體液壓支柱混用為例。摩擦式金屬支柱是增阻式的,只有頂板下沉量達(dá)到幾百毫米時(shí),支柱才能達(dá)到額定工作阻力;而單體液壓支柱是恒阻式的,增阻快,在達(dá)到額定工作阻力以前下縮很少,達(dá)到額定阻力后 能保持恒定的高阻力。當(dāng)這兩種不同技術(shù)特性的支柱在同一工作面混合使用時(shí),各支柱的支撐力不能均勻的作用于頂板上,頂板壓力大多數(shù)集中在單體液壓支柱上,頂板的受力不均勻?qū)⑹鬼敯鍫顩r惡化。尤其頂板來(lái)壓時(shí),單體液壓支柱急速超載,易于損壞。
另外,在一個(gè)工作面中也不能分段使用不同類(lèi)型的支柱。試驗(yàn)表明,分段使用的工作面單體液壓支柱支護(hù)的區(qū)段,頂板下沉量平均為30mm左右,頂板比較完整。使用摩擦式金屬支柱的區(qū)段,頂板下沉量明顯增大,平均達(dá)290mm左右。在兩種支柱交界附近則明顯地看出頂板變化很大,單體液壓支柱普遍變形,甚至明顯彎曲。此外,由于現(xiàn)場(chǎng)缺乏足夠的儲(chǔ)備,當(dāng)單體液壓支柱數(shù)量不足時(shí),往往以木支柱補(bǔ)充。由于木材縱向可縮性很小,基本上是剛性,混用的結(jié)果是木支柱超載被壓折,大量毀損。木支柱折損后,單體液壓支柱支撐力不夠,下縮量大,頂板急劇惡化。因此,同一工作面不能混用不同類(lèi)型的支柱。
3、單體液壓支柱維護(hù)使用狀況的影響
液壓支柱清潔度的影響。液壓支柱清潔度是指液壓支柱內(nèi)腔或三用閥中所含雜質(zhì)的多少,其指標(biāo)為:支柱內(nèi)腔平均含雜質(zhì)小于40毫克/根;最長(zhǎng)支柱內(nèi)腔平均含雜質(zhì)小于50毫克/根;支柱三用閥含雜質(zhì)小于10毫克/根。
使用過(guò)程中保持支柱內(nèi)腔良好的清潔狀態(tài),對(duì)保證支柱性能、防止支柱失效、減少支柱維修量至關(guān)重要。外注液式單體液壓支柱的單向閥和內(nèi)注液式單體液壓支柱的通氣閥是易被污染的主要配件,使用時(shí)要采取有效措施防止被污染。
(2)工作液的影響。例如dz型外注式支柱,采用1-2%乳化油配制的乳化液,濃度大了造成浪費(fèi),濃度低了使支柱和閥銹蝕。工作介質(zhì)的更換或濃度的改變等,都會(huì)使支柱和閥件銹蝕,影響其密封性能。
五、液壓切頂支架的特點(diǎn)及安全操作
(一)液壓切頂支架的特點(diǎn)
(1)工作阻力大,切頂效果好;
(2)支柱的支設(shè)、回撤和刮板輸送機(jī)的推移能全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,保證采煤工作面切頂線的安全,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;
(3)對(duì)底板比壓較小,不易插入底板。
(二)操作液壓切頂支柱應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)新下井或新檢修的液壓切頂支柱,初次使用時(shí),應(yīng)反復(fù)升降3-4次,排出缸體內(nèi)的空氣;
(2)支柱應(yīng)排列整齊,符合作業(yè)規(guī)程要求;需要調(diào)整柱距時(shí),應(yīng)用繩子或長(zhǎng)鐵鉤勾住底座把手防止打滑,并由2人進(jìn)行操作;
(3)液壓切頂支架的推移千斤頂盡量和溜子垂直,若因傾角增大,下滑超過(guò)0.2m時(shí),要及時(shí)調(diào)整;
(4)推溜時(shí),應(yīng)清除機(jī)道內(nèi)的大塊煤矸,并保持平整,防止推溜時(shí)損壞立柱和千斤頂?shù)倪B接桿件;
(5)降柱時(shí)工作人員應(yīng)撤到人行道,防止降柱時(shí)矸石噴出傷人;頂板壓力較大時(shí),可將降柱和拉柱同時(shí)進(jìn)行,以縮短空頂時(shí)間;
(6)升柱時(shí)使柱頂中心受力,若頂板不平,頂蓋偏斜超過(guò)15°時(shí),應(yīng)加墊木楔,防止活柱偏載受力;
(7)在采高和傾角較大的采煤工作面操作支柱時(shí),應(yīng)使支柱擦頂前移,以利于頂板完整和防止下滑;
(8)采高必須大于液壓切頂支柱最低高度0.2m,如煤層厚度滿(mǎn)足不了這一要求,必須拉底保持高度;
(9)嚴(yán)禁用錘和其他金屬物敲砸千斤頂和各種閥件。
第三節(jié) 炮采、普采工作面的支護(hù)方式
支護(hù)方式是指工作面各類(lèi)支架的布置形式。合理的支護(hù)方式必須滿(mǎn)足下列要求:
(1)有足夠的作業(yè)空間,滿(mǎn)足采煤、通風(fēng)和行人的要求;
(2)能有效地控制頂板,保證安全生產(chǎn);
(3)最低的材料消耗;
(4)合理的支護(hù)密度。
一、單體支架布置形式
地質(zhì)條件不同,采煤方法不同,支架類(lèi)型不同,就有不同的支架布置方式。我國(guó)普采、炮采工作面普遍采用單體支架(包括摩擦金屬支柱和單體液壓支柱)和金屬鉸接頂梁支柱頂板。其頂梁的架設(shè)方向與工作面煤壁垂直。因回采過(guò)程中礦山壓力的作用,產(chǎn)生的平行于工作面煤壁的裂縫較多,這種方式可有效防止頂板事故。行人和機(jī)械運(yùn)行最頻繁的地方,即靠煤壁的空間,均有頂梁支護(hù),比較安全。
工作面支架的基本任務(wù)是能夠主要、有效地支撐采煤工作面空間的直接頂板,盡可能不使上覆巖層離層。為此,要求支柱必須具備既能支撐又能回縮的性能。支撐是基本的,因?yàn)橛辛俗銐虻闹瘟Σ拍鼙3种苯禹數(shù)耐暾?使上覆巖層不發(fā)生離層而成為一個(gè)整體;可縮有時(shí)必要的,因?yàn)橹Ъ艿闹瘟Σ豢赡茏柚箮r層一點(diǎn)不下沉,頂板下沉是必然的,因此支柱就必須可縮,否則就會(huì)被壓壞。所以支柱要有一定的可縮性才能保證支柱本省不被損壞。
普采、炮采工作面的支架布置應(yīng)適應(yīng)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性,保證回采工作面作業(yè)安全,還要能和采煤機(jī)的截深相配合,滿(mǎn)足支柱、回柱工作的要求。
(一)懸梁與支柱的關(guān)系
普采、炮采工作面最常用的是懸臂梁支架,按懸梁與支柱的關(guān)系可分為正懸臂和倒懸臂兩種,如圖1-4。
采用正懸臂時(shí),機(jī)道有懸臂支護(hù),必要時(shí)還可掏梁窩提前掛梁,打貼幫柱,因此機(jī)道安全條件好;懸臂靠煤壁側(cè)深處較長(zhǎng),易回收;懸梁靠采空區(qū)一側(cè)伸出較短,故不易折損;有較好的支撐特性。倒懸臂則相反。
(二)支架布置形式
普采工作面單體支架的布置形式有以下幾種:
1、齊梁直線柱
這種布置形式的特點(diǎn)是沿工作面傾斜方向,頂梁和支柱都為直線排列,頂梁為正懸臂架設(shè)。根據(jù)截深和頂梁長(zhǎng)度的關(guān)系,有分為兩種布置形式。
(1)截深和頂梁長(zhǎng)度相等時(shí)的布置形式。當(dāng)截深為0.8m或1.0m時(shí),則相應(yīng)地選用0.8m或1.0m的頂梁,即采煤機(jī)每割一刀,可沿工作面全長(zhǎng)掛了兩打柱。該方式的優(yōu)點(diǎn)是:支護(hù)方式較簡(jiǎn)單,規(guī)格質(zhì)量容易掌握;放頂線整齊,頂梁不易被壓壞;工序簡(jiǎn)單,便于組織管理。其缺點(diǎn)是:每割一刀,全工作面均需掛梁打柱,工作量較集中;在煤質(zhì)堅(jiān)硬、采高較大時(shí),采煤機(jī)負(fù)荷增加,牽引速度低。所以這種形式適用于頂板較穩(wěn)定,煤質(zhì)較軟,采高不太大的工作面。
(2)截深為頂梁長(zhǎng)度一半時(shí)的布置形式。其截深一般為0.5m或0.6m,分別配用1.0m、1.2m的頂梁。即采煤機(jī)每割兩刀時(shí),進(jìn)行一次掛梁打柱。其缺點(diǎn)是:由于割第一刀后不能掛梁,故空頂面積大且時(shí)間長(zhǎng);掛梁打柱集中在割第二刀時(shí)進(jìn)行,工作量不均衡。所以這種形式只宜在頂板較好的條件下使用。
2、錯(cuò)梁直線柱
這匯總布置形式的特點(diǎn)是:每排支柱成一直線,頂梁交錯(cuò)排列,其相鄰兩行支架,一行為正懸臂,一行為倒懸臂。
圖1-7為截深等于梁長(zhǎng)一半、雙向穿梭割煤時(shí)的錯(cuò)梁直線柱布置形式。采煤機(jī)上行割一刀后,a行進(jìn)行掛梁,并移輸送機(jī),在a行梁下大上臨時(shí)柱;采煤機(jī)下行割第二刀后,b行進(jìn)行掛梁,并移輸送機(jī),在a、b梁下打固定柱,回臨時(shí)柱 。
這種形式的優(yōu)點(diǎn)是:懸露的頂板能及時(shí)支護(hù);放頂線處支柱排列整齊,便于切頂和擋矸;掛梁工作面均衡。缺點(diǎn)是:割第一刀后,一般要打臨時(shí)支柱,割第二刀后又回臨時(shí)支柱,增加了工作量;倒懸臂伸入采空區(qū),頂梁易損壞。這種布置形式一般適用于頂板比較破碎,或在假頂下進(jìn)行采煤的工作面。
3、錯(cuò)梁錯(cuò)柱式
這種布置形式的特點(diǎn)是:沿工作面傾向方向,柱子頂梁都是交錯(cuò)排列,頂梁均為正懸臂架設(shè),在放頂線處的支柱數(shù)量較錯(cuò)梁直線式布置要少一半。
圖1-8為截深等于頂梁長(zhǎng)度的一半、雙向穿梭割煤時(shí)的錯(cuò)梁錯(cuò)柱式布置方式。采煤機(jī)上行割第一刀后,a行掛梁并移輸送機(jī),在a行梁下打柱;采煤機(jī)下行割第二刀煤后,b行掛梁并移輸送機(jī),在b行梁下打柱。
這種形式的優(yōu)點(diǎn)是:采煤機(jī)每割一刀后均能間隔掛梁,及時(shí)支護(hù)頂板;每刀的支架工作量均衡,支架密度均勻,便于打柱、回柱綜合作業(yè);每次放頂步距小,放頂較安全。其缺點(diǎn)是:支柱交錯(cuò)排列,規(guī)格質(zhì)量不好掌握;放頂線處支柱少,受力大,不利于擋矸;支架間檔小,行人、運(yùn)料不便。
這種布置形式宜在頂板穩(wěn)定條件下采用,目前應(yīng)用較少。
炮采工作面支架布置形式同樣有上述三種。但第一種最常用,頂梁長(zhǎng)度和循環(huán)進(jìn)度相等,每推進(jìn)一排,全工作面掛一次頂梁。
我國(guó)絕大部分普采、炮采工作面支護(hù)方式采用齊梁直線柱布置。
二、單體支架采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)及安全出口支護(hù)
(一)采煤工作面基本柱的支護(hù)設(shè)計(jì)
為保證采煤工作面支護(hù)必須滿(mǎn)足的要求得到落實(shí),必須對(duì)工作面的控頂距、放頂步距、迎山角、支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)密度、底板比壓等進(jìn)行設(shè)計(jì),并進(jìn)行風(fēng)量驗(yàn)算。
1、控頂距離
最小、最大控頂距以及放頂距應(yīng)根據(jù)頂板巖性、回采工作空間的需要、采煤工藝和保證人員的安全因素確定。
(1)最小控頂距:為了回采工作正常進(jìn)行,工作面留設(shè)的最小寬度,即回柱放頂之后從放頂線到工作面煤壁的距離。最小空頂距要滿(mǎn)足通風(fēng)、行人、運(yùn)料和工作的需要。
(2)放頂距:工作面每推進(jìn)一定距離,需要進(jìn)行回柱放頂,這個(gè)距離就叫做頂距。放頂距的大小應(yīng)根據(jù)頂板巖石性質(zhì)和循環(huán)進(jìn)度確定。放頂距過(guò)小,將增加放頂距次數(shù),頂板也不易充分垮落,對(duì)減輕頂壓不利。放頂距過(guò)大,頂板下沉量及頂壓增加,冒落塊度大,可能造成頂板事故。放頂距應(yīng)與工作面推進(jìn)度相適用。
(3)最大控頂距:放頂距與最小控距之和為最大控頂距。為了減少頂板對(duì)支架的作用施加和柱梁占用量,降低頂板下沉和變形破壞程度,盡量減小最大控頂距。
2、支護(hù)強(qiáng)度與支護(hù)密度
(1)支護(hù)強(qiáng)度。支護(hù)強(qiáng)度即支柱或支架達(dá)到工作阻力時(shí),對(duì)所支護(hù)頂板單位面積上的支撐力。通俗地說(shuō)就是支柱或支架抵抗頂板壓力和頂板下沉的能力。很顯然,當(dāng)頂板壓力和支柱額定工作阻力一定,支護(hù)密度越大,則單個(gè)支柱支護(hù)的頂板面積越小,頂板單位面積的支撐力就越大,即支護(hù)強(qiáng)度越大。反之,支護(hù)密度越小,則支護(hù)強(qiáng)度越小。當(dāng)支護(hù)強(qiáng)度小時(shí),采煤工作面表現(xiàn)為頂板下沉量大,下沉速度快。為了有效地支撐頂板,當(dāng)控制其下沉速度,必須給頂板一個(gè)最低的有效支護(hù)強(qiáng)度,當(dāng)頂板壓力和支柱額定工作阻力一定時(shí),支護(hù)強(qiáng)度的大小由支護(hù)密度決定。
(2)支護(hù)密度。單位頂板面積內(nèi)支撐頂板的支柱數(shù)量叫支護(hù)密度,單位為:棵/平方米。支護(hù)密度是根據(jù)頂板壓力大小和支柱額定工作阻力來(lái)確定的。
頂板壓力的大小根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)估算,即頂板壓力p為4倍-8倍采高的巖重,用公式(1-3)表示為
p=(4-8)gmr (1-3)
式中 p--單位面積的頂板壓力,pa;
m--工作面采高,m;
r--頂板平均密度,kg/m3;
g--常數(shù),g=9.9n/kg。
應(yīng)用這個(gè)公式時(shí)要考慮直接頂厚度。直接頂厚度較大時(shí)取小的系數(shù),直接頂厚度較小時(shí)取大的系數(shù)。
支柱額定工作阻力取支柱的平均工作阻力,考慮地質(zhì)條件等因素的影響時(shí),有
p′=rt·80% (1-4)
式中 p′--支柱平均工作阻力,kn;
rt--支柱原有的額定工作阻力,kn。
根據(jù)p值大小和支柱的平均工作阻力,確定每棵支柱支撐的平均面積s為
s=l柱·l排=p′/p
根據(jù)采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度,選用頂梁。最后確定柱距??紤]機(jī)道空頂寬度大于排距,應(yīng)引入修正系數(shù),即
l柱= p′/(l排·pk)
式中 l柱--采煤工作面的柱距,m;
p′--支柱平均工作阻力,kn;
l排--采煤工作面的排距,m;
p--頂板壓力,mpa;
k--修正系數(shù)。
根據(jù)頂梁長(zhǎng)度的不同,k值分別為:
l排=0.8m時(shí),k=1.2;
l排=1m時(shí),k=1.1;
l排=1.2m時(shí),k=1.0。
3、采煤工作面風(fēng)量驗(yàn)算
在保證采煤工作面進(jìn)行正常工作的前提下,應(yīng)盡可能縮小控頂距離,減輕工作面壓力,縮短支柱承壓時(shí)間。單體支柱工作面的控頂距離一般三、四排(最大四排、最小三排,即見(jiàn)四回一),三、五排(最大五排,最小三排,即見(jiàn)五回二),四、五排(最大五排,最小四排,即見(jiàn)五回一)比較適宜。
采煤工作面控頂距的大小,必須滿(mǎn)足通風(fēng)的需要。確定控頂距時(shí),必須按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算?!睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,采煤工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s。檢驗(yàn)工作面風(fēng)量的公式為
0.25s×60≤q≤4s×60 (1-7)
式中 s--采煤工作面的平均斷面,m2;
q--供風(fēng)量,m3/min;
60--把每秒風(fēng)速換算成每分鐘的系數(shù)。
4、底板比壓
支柱或支架在滿(mǎn)足對(duì)頂板支護(hù)的同時(shí),支柱不得發(fā)生鉆底或盡量減小鉆底量。通常要求鉆底量小于100mm。否則,則會(huì)影響對(duì)頂板的支護(hù)效果。為此,在進(jìn)行工作面支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),必須進(jìn)行支柱對(duì)底板的比壓計(jì)算。
煤層底板的抗壓入強(qiáng)度叫底板比壓,單位為:帕(pa)、兆帕(mpa)。底板比壓是底板固有的性質(zhì)。
頂板壓力通過(guò)支柱(架)底座對(duì)底板產(chǎn)生的壓強(qiáng),即支柱(架)工作阻力與底座面積的比值,稱(chēng)為支柱(架)對(duì)底板的比壓。支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使支柱(架)對(duì)底板的比壓小于底板比壓。否則,支柱(架)就會(huì)鉆入底板或陷入底板,影響支護(hù)性能,惡化頂板狀況。
5、支柱迎山角的確定
一般煤層都有一定沒(méi)量的傾角,為保證支柱沿其軸線受力,必須支設(shè)迎山角。否則,支柱易發(fā)生彎曲,影響支撐頂板的效果。
支柱軸線和煤層頂板法線的夾角稱(chēng)為支柱的迎山角。支柱頂部由煤層頂?shù)装宸ň€向上偏移的距離叫迎山距。
煤層傾角是確定支柱迎山角的決定因素。煤層傾角越大,支柱迎山角也相應(yīng)越大。其原因是煤層傾角越大。直接頂破碎斷裂后形成的可動(dòng)六面體的下滑力越大。
支柱迎山角的大小還和直接頂巖性、穩(wěn)定程度有關(guān)。煤層傾角一定時(shí),直接頂強(qiáng)度越大,支柱迎山角應(yīng)越小;反之,則越大。對(duì)ⅰ、ⅱ、ⅲ類(lèi)直接頂板,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般按下式計(jì)算支柱迎山角:
b=a/k (1-8)
式中 b--支柱迎山角,(°);
a--煤層傾角,(°);
k--直接頂穩(wěn)定系數(shù),k=6-8°,直接頂層理、節(jié)理發(fā)育時(shí),k取小值;反之,k取大值。
上式也可理解為當(dāng)煤層傾角為6-8°時(shí),支柱迎山角為1°。
(二)安全出口支護(hù)
采煤工作面安全出口是人員活動(dòng)集中、機(jī)電設(shè)備較多的地點(diǎn),且是人員進(jìn)出必經(jīng)之地。維護(hù)好上、下安全出口,對(duì)保證安全生產(chǎn)具有重要意義。為此,《煤礦安全規(guī)程》做了明文規(guī)定。
(1)每一個(gè)采煤工作面,必須經(jīng)常 保持至少兩個(gè)暢通無(wú)阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)巷道,另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。開(kāi)采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層,不能采用正規(guī)采煤方法的采煤工作面,確實(shí)不能保持兩個(gè)安全出口時(shí),必須制定安全措施,并按管理權(quán)限報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門(mén)審批。開(kāi)采有瓦斯噴出、煤與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)或突水危險(xiǎn)的煤層時(shí),嚴(yán)禁采煤工作面只有一個(gè)安全出口。
(2)采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度都不得低于1.8m。安全出口必須設(shè)專(zhuān)人維護(hù),支架有斷梁折柱時(shí),必須及時(shí)更換。
安全出口包括兩部分:一部分是兩巷超前支護(hù),即采煤工作面上、下巷道距煤壁20m的范圍內(nèi);另一部分是工作面上、下端頭,即沿工作面方向,下巷上幫、上巷下幫向工作面方向10m的范圍內(nèi)。由于這兩部分的礦壓和作業(yè)特點(diǎn)不同,其支護(hù)方式不同。
上、下安全出口處,除利用原平巷和工作面基本支架支撐頂板外,加強(qiáng)支護(hù)必須架設(shè)特殊支架,其原因是工作面上、下端頭與風(fēng)巷、機(jī)巷相交處控頂范圍大,兩巷超前20m內(nèi)受回采移動(dòng)支承壓力和巷道固定支承壓力的雙重作用而壓力增大,斷梁折柱增多,支架損壞嚴(yán)重。根據(jù)頂板巖性和礦壓顯現(xiàn)的一般特征,采煤工作面兩巷超前支護(hù)為:煤壁外10m內(nèi),在原棚梁下架雙排鉸接頂梁和單體支柱支護(hù);10-20m范圍內(nèi)可采用單排單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)。工作面上、下端頭支護(hù)為:機(jī)頭部位使用四對(duì)八根11﹟工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù),一梁三柱,交替邁步前移,工字鋼梁制成花邊,以便于和支柱頂蓋配合;無(wú)傳動(dòng)裝置的機(jī)尾部位使用兩隊(duì)四根11﹟工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù),一梁三柱,交替邁步前移。上、下端頭的運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾部位在靠采空區(qū)側(cè)架設(shè)木垛。高檔普采、炮采亦可采用工作面雙無(wú)銷(xiāo)頂梁配單體支柱支護(hù)。
金屬網(wǎng)下分層工作面安全出口支護(hù),一般是在機(jī)巷靠工作面煤壁一側(cè)架設(shè)一梁三柱托棚,原巷道中棚梁的一端搭在托棚梁上,工作面尾部除按工作面正常支護(hù)外,仍架設(shè)一梁三柱托棚托住風(fēng)巷原木梁。無(wú)論上部或下部,均應(yīng)不使網(wǎng)邊脫離兩巷支架。
對(duì)于自然銹結(jié)的下分層工作面,其上、下端頭除使用兩隊(duì)兩根和四對(duì)八根工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù)外,還應(yīng)采取提前探梁,在梁上插上小棍,用竹笆封頂。兩巷超前支護(hù)同上所述。
第四節(jié) 炮采、普采工作面的支護(hù)與安全操作
隨著采煤工作面的推進(jìn),煤層的條件、頂板的條件、頂板的壓力都是在動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程中,頂板式中都在緩慢或劇烈地下沉,其完整性也遭到不同程度的破壞,使采煤工作面始終處在較明顯或潛在的危險(xiǎn)狀況下。為此,必須對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
敲幫問(wèn)頂就是利用于鎬或鋼釬等工具敲擊暴露而未加管理的巖(煤)體,使其發(fā)出回音來(lái)探明巖(煤)體內(nèi)部是否松動(dòng)、斷裂或離層的一種方法。
班(組)長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前,班(組)長(zhǎng)和安全檢查員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層中,還必須同時(shí)注意底板情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),必須立即采取措施,隱患未排出之前,班(組)長(zhǎng)和安全檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
【案例1-1】1991年8月7日,某礦丁5-614060炮采工作面,因爆破效果差,留下了不安全隱患。職工楊某在沒(méi)有認(rèn)真敲幫問(wèn)頂、沒(méi)有支護(hù)的情況下空頂作業(yè),被護(hù)頂巖塊砸倒,傷勢(shì)過(guò)重死亡。
采煤工作面在通常情況下,可根據(jù)煤層賦存條件不同或隱患不同,采取相應(yīng)的支護(hù)措施。
一、破碎頂板的支護(hù)
破碎頂板的節(jié)理、層理較發(fā)育,膠結(jié)性能差,往往采后就自行垮落或因支架空檔內(nèi)局部漏頂,使鄰近支架“頂空”而倒柱,若處理不及時(shí),則會(huì)使垮落面積增大。防止破碎頂板冒落的原則是要求支護(hù)密度大、懸露哦頂板少、控頂距要小、推進(jìn)速度快。
普采、炮采工作面必須采用鉸接頂梁。頂梁之上要用板皮(或小棍)、竹笆封頂,形成縱橫交叉,使頂板懸露面積縮小。在溜子道上方可提前探梁,靠煤壁打貼幫柱。破碎頂板的支護(hù)密度不但要滿(mǎn)足支柱強(qiáng)度的要求,也要有利于護(hù)頂,因此要適當(dāng)加大支護(hù)密度,采取提前背笆護(hù)頂或掛梁措施。采煤機(jī)上行割頂煤時(shí),跟機(jī)鋪臨時(shí)柱、后支貼幫柱,移溜過(guò)后支設(shè)固定柱,以縮短溜子道空頂時(shí)間和空頂面積,防止冒頂。
當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂且割煤(或放炮)后會(huì)立即冒落時(shí),可采取用圓鋼打超前托棚的辦法。具體方法是:距頂板20mm-30mm處利用煤電鉆打眼,眼深2m左右,角度垂直于煤壁,打眼在割煤(或炮)前進(jìn)行。圓鋼規(guī)格為直徑38mm,長(zhǎng)2.4m,布置在兩架頂梁中間外探0.1-0.3m,推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后在圓鋼一端下打柱子,另一端由煤壁支撐。在割煤(或放炮)前,繼續(xù)采用同樣方法。在炮采工作面,發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí),工作面應(yīng)停止放炮,立即打探梁、掛頂梁或套棚加強(qiáng)支護(hù)。
二、煤壁片幫的支護(hù)
由于采煤工作面煤壁在支承壓力作用下容易壓酥,因此在采高大、煤質(zhì)松軟的工作面往往容易因?yàn)槠瑤鸵鹈绊敗7乐姑罕谄瑤偷闹饕踩胧┤缦滤?
(1)工作面煤壁要采直采齊,要及時(shí)打好正規(guī)支柱和貼幫柱,并給足初撐力,減少控頂區(qū)內(nèi)頂板的下沉量。
(2)采高大于2.0m,煤質(zhì)松軟時(shí),除打貼幫柱外還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐。
(3)在煤壁上部片幫嚴(yán)重的地點(diǎn),應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。在片幫深度大的地點(diǎn),還應(yīng)在梁端加打臨時(shí)頂柱。
(4)在爆破落煤工作面要合理布置炮眼,并掌握好炮眼角度。頂眼距頂板不要太近,裝藥量要適當(dāng)。落煤后要及時(shí)挑頂刷幫,使煤壁不留傘檐。
【案例1-2】1996年12月19日,某礦采煤二隊(duì)打眼工李某,在戊9-10-20080工作面機(jī)頭以上5m處,在放完炮、基本出完煤后沒(méi)有及時(shí)打貼幫柱,而掛花梁、倒懸臂梁多,采面工程質(zhì)量差,有沒(méi)有敲幫問(wèn)頂,一個(gè)人違章單獨(dú)打眼,被掉下的矸石砸傷頭部,當(dāng)場(chǎng)死亡。
三、急斜及傾斜煤層單體支柱工作面頂板支護(hù)及安全操作
(1)嚴(yán)格支柱規(guī)格質(zhì)量,煤層傾角在25-35°時(shí),迎山角一般取3-5°。煤層傾角小于35°或小傾角的急斜煤層時(shí),應(yīng)先根據(jù)煤層傾角,將采煤工作面調(diào)整為偽斜開(kāi)采。為防止梁頭向傾斜下方甩動(dòng),掛梁前先掏超前梁窩,梁間用撐木撐好。單體柱間應(yīng)上齊防倒繩或斜拉撐鉤。底板堅(jiān)硬時(shí),應(yīng)鑿成麻面,增加支柱與底板摩擦力。必要時(shí)可沿煤層走向,在柱腳傾斜下方設(shè)置底梁。
(2)支架迎山有力,初撐力達(dá)到規(guī)定值,工作面不得有空載柱。
(3)采用傾斜托棚,防止支架歪倒。應(yīng)有防倒柱的措施,防止倒柱砸人或撞倒其他支柱造成冒頂。
(4)為防止放頂冒落矸石撞倒支柱引起冒頂,放頂線應(yīng)保持成一直線,并設(shè)聯(lián)鎖拉桿的傾斜托棚,掛好擋矸簾。
(5)分段回柱時(shí),上下分段之間要設(shè)擋矸簾,并在下分段的上部采用戧柱和木垛等特殊支護(hù)。
(6)當(dāng)煤層傾角大于35°,采空區(qū)上部存矸少、出現(xiàn)頂板抽空情況時(shí),應(yīng)采取以下措施:
①放頂前要充填抽空區(qū),充填物可用矸石等。充填方法可用風(fēng)力或手動(dòng)充填;
②降低采高,降低的下限一般不低于1.5m,以減少抽空高度,提高支架的穩(wěn)定性;
③如充填抽空有困難,初次放頂期間的控頂距離要適當(dāng)加大,使老頂斷裂產(chǎn)生的沖擊大部分轉(zhuǎn)移到靠放頂線一側(cè)加寬的空間內(nèi)。在支護(hù)上,除原有的一排木垛外,在加寬空間范圍內(nèi)再加打一排木垛,以增加支柱的穩(wěn)定性。
(7)當(dāng)煤層為立槽煤時(shí),采用水平分層法,采煤工作面支護(hù)采用四、六排控頂,頂板為天然假頂。
四、托偽頂或松軟破碎頂板的支護(hù)及安全操作
這類(lèi)頂板常因支架空檔內(nèi)局部漏頂,使鄰近支架“頂空”而倒柱,并且由于頂板允許暴露的時(shí)間短、面積小,常因割煤和放炮后機(jī)(炮)道得不到及時(shí)支護(hù)而發(fā)生冒頂。此外,在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),偽頂和破碎頂板容易和上覆直接頂或堅(jiān)硬頂板離層而垮落。使用金屬頂梁時(shí),由于頂梁和頂板摩擦力很小,偽頂大面積垮落,支架往往成串被推倒造成大冒頂事故。因此應(yīng)采取適當(dāng)頂板管理措施。
(1)凡托偽頂或破碎頂板的工作面,除采時(shí)不得推采開(kāi)切眼的另一幫煤柱。
(2)工作面要布置成俯斜開(kāi)采,盡可能避免仰斜開(kāi)采,上、下平巷與工作面盡可能布置成直角或大于60°的交角,避免出現(xiàn)銳角。另外,要沿偽頂或破碎頂板掘進(jìn),避免挑頂掘進(jìn)。
(3)支護(hù)密度不但要滿(mǎn)足采場(chǎng)支護(hù)強(qiáng)度的要求,也要有利于護(hù)頂,因此,應(yīng)適當(dāng)加大支護(hù)密度,采取提前背笆護(hù)頂和掛梁措施。機(jī)組上行割底煤時(shí),跟機(jī)前撤臨時(shí)柱,支貼幫柱,以縮短機(jī)道空頂時(shí)間和縮小空頂面積,控制機(jī)道冒頂。
(4)當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂,且割煤(或放炮)后立即冒落時(shí),可采用圓鋼打超前托梁的辦法。具體施工方法是:在距頂板2-3cm處用煤電鉆打眼,眼深2.0m角度垂直于煤壁。打眼在割煤(或放炮)前進(jìn)行。打完眼后,穿入圓鋼。圓鋼直徑38mm,長(zhǎng)2.4m,布置在兩側(cè)頂梁的中間,外露0.4m。兩個(gè)循環(huán)后,托梁留在煤壁內(nèi)的深度為0.8m,外露1.6m,端部由支柱支撐,再割煤(或放炮)前,繼續(xù)使用上述方法。
(5)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。在金屬頂梁和頂板間背上板皮或笆片,以增加它們之間的摩擦阻力;用單排或雙排交叉木垛,增設(shè)抬棚戧柱,以增加支柱的穩(wěn)定性。在傾角大于20°的工作面,初次來(lái)壓前最好不使用金屬鉸接頂梁,用木板梁和金屬支柱配合支護(hù);初次來(lái)壓后,頂板穩(wěn)定時(shí)再使用金屬鉸接頂梁。
(6)在炮采工作面,發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí),工作面應(yīng)停止放炮,在片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
(7)條件允許時(shí),從煤壁向斜上方頂板內(nèi)鉆眼,利用高壓泵注入樹(shù)脂凝固劑來(lái)粘結(jié)破碎頂板,以增加頂板的堅(jiān)固性或固結(jié)易片幫的煤壁。
五、托偽頂或留底煤的支護(hù)及安全操作
當(dāng)采煤工作面頂煤或底煤是劣質(zhì)煤不需要采出,或由于一次采全高丟底煤,或分層開(kāi)采時(shí)留頂煤作為下分層開(kāi)采頂板,或遇到斷層破碎帶留煤皮護(hù)頂開(kāi)采時(shí),叫托頂煤或留底煤開(kāi)采。由于頂煤垮落,或遇到頂煤上的斷層破碎帶突然垮落,或由于支柱陷入底煤,往往容易發(fā)生冒頂事故,應(yīng)采取適當(dāng)安全技術(shù)措施。
(1)經(jīng)常掌握留頂煤或底煤的實(shí)際厚度,控制采高,采高不應(yīng)大于所用支柱允許的最大高度,使支柱有力地支撐頂煤不讓它脫落。所留的頂、底煤,必須按規(guī)定留足必須的最小厚度,留底煤時(shí)支柱要穿上木鞋或鐵鞋,如果底煤過(guò)薄,應(yīng)采取換柱以提高采出率。
(2)合理布置炮眼和控制裝藥量,頂?shù)籽劬囗?煤)、底(煤)板要在200mm以上,炮眼角度和裝藥量要適當(dāng),每次放炮數(shù)目不要太多,防止頂煤受震脫落。
(3)放炮后及時(shí)掛梁托頂煤,或打臨時(shí)支柱,同時(shí)用板皮或笆片背嚴(yán),防止頂煤離層脫落。
(4)在保證通風(fēng)、行人、運(yùn)料的前提下,縮小控頂距,減小工作面頂煤的壓力。
(5)放頂時(shí),放頂線采用一梁三柱戧棚,向采空區(qū)方向斜撐,以保證頂板來(lái)壓是有足夠的支撐力。頂壓大時(shí),要加木垛,增加支架的穩(wěn)定性。
(6)留底煤的工作面,灑水要適當(dāng),防止底煤遇水潮解松動(dòng)。
第五節(jié) 采空區(qū)處理
采空區(qū)的處理方法主要全部垮落法、煤柱支撐法、充填法、緩慢下沉法。
一、全部垮落法
全部垮落法的作業(yè)范圍主要是放頂區(qū),即從原切頂線到新切頂線的區(qū)域。主要適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ類(lèi)直接頂。其實(shí)質(zhì)是隨工作面向前推進(jìn),有計(jì)劃地回撤放頂線以外的支架,使直接頂巖層自行垮落。堅(jiān)硬頂板則需要爆破方法強(qiáng)迫其垮落,以縮短直接頂?shù)膽伊洪L(zhǎng)度和重力,減少采空區(qū)直接頂對(duì)工作面的壓力。垮落的巖石因具有一定的碎脹性,當(dāng)填滿(mǎn)采空區(qū)時(shí),可對(duì)老頂起到一定的支撐作用,從而減緩和限制老頂對(duì)工作面的影響。全部垮落法是沿工作面全長(zhǎng),在預(yù)定頂板垮落線內(nèi)架設(shè)特種支架,使采空區(qū)與工作面空間隔開(kāi)。特種支架包括木垛、戧棚、戧柱等。當(dāng)回撤支架后,使懸露在采空區(qū)的頂眼沿特種支架的采空區(qū)側(cè)垮落下來(lái)。若直接頂板堅(jiān)硬,回柱后不自行垮落,則要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
全部垮落法處理采空區(qū)的主要工作是架設(shè)特種支架和回柱放頂,在綜采工作面主要是移架。
(一)特種支架的架設(shè)
為了使直接頂沿頂板垮落線(即放頂線)垮落,需要沿放頂線的煤墻側(cè)架設(shè)特種支架。常用的特種支架有戧棚、木垛、戧柱等。
戧棚是沿工作面傾斜方向在靠采空區(qū)一排支架的煤墻壁架設(shè)。根據(jù)戧棚梁長(zhǎng),采用一梁兩柱或一梁三柱。對(duì)接棚、棚腿戧向采空區(qū),棚梁與頂梁、支柱接實(shí),升緊打牢。
木垛在靠工作面采空區(qū)一側(cè)用方木架設(shè),方木截面一般為0.15m×0.15m或0.20m×0.20m,方木長(zhǎng)為1.2m-1.6m。
戧柱是在靠采空區(qū)一側(cè)每棵支柱的煤壁側(cè),不用棚梁只打上支柱,支柱戧向采空區(qū),升緊打牢。
(二)回柱放頂
全部垮落法處理采空區(qū)的采煤工作面要隨著工作面推進(jìn)不斷地支設(shè)支柱和回撤支柱,使工作始終保持在最大控頂距與最小控頂距之間,從而使采空區(qū)頂板在自重作用下垮落。
在回柱放頂過(guò)程中,頂板活動(dòng)比較強(qiáng)烈,工作面支架將受到較大的作用,對(duì)支架和人員都要嚴(yán)格要求?;刂彭敱仨氉袷叵铝幸?guī)定。
(1)用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,控頂距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),禁止回采。如果回采后頂板仍不冒落,超過(guò)規(guī)定的懸頂距離時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
(2)回柱放頂必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的回柱放頂方法和安全措施進(jìn)行?;刂彭斖排凇C(jī)采落煤等工序平行作業(yè)的安全距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(3)回柱放頂前,必須對(duì)放頂所用設(shè)備完好情況及作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全情況進(jìn)行全面檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的支架重新支設(shè),缺柱的補(bǔ)齊,壓力大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù),對(duì)工作面上、下出口和機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)要重新加固。同時(shí)清理好退路。
(4)回柱必須按有里向外,自下而上的順序進(jìn)行。分段回柱時(shí),必須在分段處打兩棵攬頭(臨時(shí))支柱?;刂笠皶r(shí)掛擋矸簾。撤下的頂梁要按號(hào)立放整齊,立柱打在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。采用密集支柱切頂時(shí),兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,出口間的距離和新密集支柱的超前距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(5)回柱時(shí)必須2人一組作業(yè),1人回柱、1人觀山,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)?;刂藛T必須站在所撤支柱的傾斜上方,且支架完整,無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)工作。木支柱必須用機(jī)械回撤,放頂區(qū)域內(nèi)的支架、木垛都必須回收干凈。
【案例1-3】1996年4月15日,某礦巳15-1205采煤工作面輸送機(jī)機(jī)尾處發(fā)生冒頂事故,該隊(duì)職工楊某違章進(jìn)入放頂區(qū)單獨(dú)作業(yè),并違反見(jiàn)四回一的規(guī)定,在頂板冒落時(shí)被埋住,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
摩擦金屬支柱回柱操作時(shí),一般使用柄長(zhǎng)0.6-0.8m,重3kg的鐵錘將支柱水平楔打松,使活柱落下。金屬支柱卸載活柱下縮后,回柱人員用拔柱器或常把鐵鉤將支柱拉出,支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。單體液壓支柱回柱時(shí)則是搬動(dòng)卸載手柄,活柱下縮,回出的支柱支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。
二、煤柱支撐法
當(dāng)頂板非常堅(jiān)硬(如礫巖頂板),采用全部垮落法管理頂板時(shí),回柱后切不斷頂板,采空區(qū)懸頂面積較大,一旦垮落可能造成重大頂板事故。在此種情況下往往采用煤柱支撐法來(lái)管理采空區(qū)頂板。
煤柱支撐法的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減化了采空區(qū)處理工作,工藝簡(jiǎn)單,避免了周期壓力對(duì)工作面的影響,為生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。它的缺點(diǎn)是煤炭資源損失嚴(yán)重,采出率低,在開(kāi)采煤層群時(shí),下層造成集中壓力,給工作面管理造成困難,掘進(jìn)率高,搬家次數(shù)多。煤柱支撐法主要用于刀柱采煤法。
三、充填法
充填法處理采空區(qū)分全部充填法和部分充填法兩種。
1、全部充填法
開(kāi)采有自然發(fā)火的特厚煤層,或地面有鐵路干線、重要建筑物、河流、湖泊或煤層上部較近處有含水豐富的巖層時(shí),為了保護(hù)地面建筑物不受破壞,防止地表水和含水層水突然涌入井下,可用砂子、碎石等將采空區(qū)全部充填。我國(guó)某些礦區(qū)用水砂充填,個(gè)別礦使用風(fēng)力充填。
全部充填法能有效地減少采空區(qū)頂板的下沉,防止煤的自然發(fā)火,提高了采出率。但充填系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備多,組織管理復(fù)雜,成本比全部垮落法增加30-50%,應(yīng)用逐漸減少。
2、部分充填法
開(kāi)采薄煤層時(shí),利用矸石在采空區(qū)內(nèi)壘起若干條垂直于工作面煤壁的矸石帶支撐頂板,減少頂板移動(dòng)和周期壓力,改善工作面頂板維護(hù)狀況。充填帶的寬度視充填材料而定,即支撐能力能支撐住充填帶上方巖層和各條帶之間懸頂巖層的重力,通常充填帶寬度為采高的2倍-2.5倍。充填帶間距為8-15m。
部分充填方法,砌筑矸石帶勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易機(jī)械化,勞動(dòng)效率低,成本高,一般很少采用。
四、緩慢下沉法
當(dāng)頂板巖性有較大的韌性,無(wú)劇烈的破壞,回柱后撓曲下沉能緩慢地和底板接觸時(shí),采用緩慢下沉法。工作面支護(hù)常用木垛和點(diǎn)柱管理,每放頂一次在靠近采空區(qū)一側(cè)每隔一段距離架設(shè)一個(gè)木垛,工作面采用(單體)點(diǎn)柱支護(hù)。
v
第3篇 球磨工安全操作、工藝規(guī)范
一、 設(shè)備的使用
大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥沙侵入。
要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時(shí)給礦量也不得過(guò)少,更不允許空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),退完打壞襯板。
固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈或麻絲,以防漏水、漏礦漿,端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿。
球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔五分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工配合檢查后方可起動(dòng)。
不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:
油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求;
2、各連接螺絲是否松動(dòng);
3、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng),彈性連接器膠圈是否嚴(yán)重磨損;
4、傳動(dòng)齒輪接觸面潤(rùn)滑情況,是否有礦砂異物進(jìn)入;
三、操作方法和工藝
運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按相關(guān)內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;
按主機(jī)起動(dòng)按鈕,同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及各部分有無(wú)異常聲音;
設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方能給礦給水,根據(jù)礦石情況(t);
起動(dòng)的球磨機(jī),啟動(dòng)后每30分鐘檢查一次中空軸溫度;
分級(jí)機(jī)不能重載起動(dòng),啟動(dòng)前應(yīng)將螺旋分級(jí)機(jī)提升200-300mm,正常后再逐漸放回原位。
保證電子給料機(jī)均衡給礦(20t/h),定時(shí)檢查給料機(jī)皮帶上原礦情況及料斗是否堵塞等情況,與破碎工協(xié)調(diào)好給礦多少。
四、球磨機(jī)停車(chē)
球磨機(jī)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén);
待機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車(chē)按鈕。
緊急停車(chē)及其處理
一、 發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車(chē)
給料器和料槽相碰發(fā)生巨響;
齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
電機(jī)、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
其他明顯的異常感覺(jué)。
二、 緊急停車(chē)應(yīng)及時(shí)將螺旋分級(jí)機(jī)等配套設(shè)備停車(chē)給礦。
三、 緊急停車(chē)后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都處于停車(chē)位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視
按規(guī)定時(shí)間定量加鋼球,每噸礦0.5kg鋼球。
運(yùn)轉(zhuǎn)中各部有無(wú)異常聲音;
經(jīng)常檢查球磨機(jī)大小齒輪的潤(rùn)滑情況,視情況加潤(rùn)滑油;
經(jīng)常檢查變速箱的潤(rùn)滑油。
五、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行使用情況如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
第4篇 煤炭分選工藝中的安全操作標(biāo)準(zhǔn)
第一條:手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作,互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。
第二條:帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3m/s,傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí),應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái),帶式輸送機(jī)必須安裝緊急停車(chē)按鈕。
第三條:嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。
第四條:下矸石倉(cāng)作業(yè),必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
第五條:工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品,應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出,必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥,不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷(xiāo)毀。
第六條:重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。
第七條:禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。
第八條:使用旋流器分選,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。
第九條:檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí),必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并制定有效的安全措施。
第十條:嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離;若距離難以保證,應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為ip44以上的電機(jī)。
第十一條:介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子,箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí),必須系好安全帶。
第十二條:清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)將煤泥放空,并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須系安全帶,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
第十三條:浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
第十四條:?jiǎn)?dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前,工作人員必須逐臺(tái)巡視,查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物,待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
第5篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能要求
石油化工裝置中,防火防爆工作是重中之重,本裝置特別是反應(yīng)器等,因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。
石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程,每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo),都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況,能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。
例如,控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度,控制合適的反應(yīng)深度,不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈,壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快,還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止,一旦溫度恢復(fù)正常,則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中,大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力,選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的,所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí),超壓操作,使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。
為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷,應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù),以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí),能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理,這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?;馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。
在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定:
1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù),高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故;
2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則;
3嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定;
4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定;
5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定;
6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除;儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí),須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意,制定方案,并到現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行。
7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;
第6篇 工藝安全操作管理制度
1 范圍
為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。
2 職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。
2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。
2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。
3 內(nèi)容
3.1 一級(jí)禁火區(qū)包括:
a)vae廠酒精庫(kù)、液體庫(kù)、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。
b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。
c)水氣廠氧氣站、冷凍站。
d)倉(cāng)儲(chǔ)部柴油庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。
3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū)。
3.5 機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。
3.6 工作場(chǎng)所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識(shí)。
3.7 考核
3.7.1公司員工在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000罰款。
3.7.2公司員工在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過(guò)一次。對(duì)員工所在單位處以1000元罰款。
3.7.3在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過(guò)的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以1000元罰款。在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以500元罰款。
3.7.4外來(lái)人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對(duì)責(zé)任人處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對(duì)責(zé)任人處以1000元罰款,對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。
3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)責(zé)任單位處以2000元罰款;外來(lái)施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)施工單位處以2000元罰款,對(duì)公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。
3.7.8機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車(chē)次對(duì)駕駛員處以1000元罰款,對(duì)管理單位處以2000元罰款。
3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。
4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。
5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。
第7篇 熱處理設(shè)備和工藝的安全操作
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時(shí),必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開(kāi)重油噴嘴時(shí),應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無(wú)氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jī)?nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過(guò)45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時(shí)必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí),就有爆炸的可能,為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過(guò)坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過(guò)程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時(shí),應(yīng)注意硝鹽超過(guò)一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過(guò)允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進(jìn)行液體氰化時(shí),要特別注意防止氰化物中毒。
5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí),應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí),應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專(zhuān)門(mén)用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來(lái)?yè)錅?,否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故
7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí),應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。
9.無(wú)通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí),孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí),管口不應(yīng)朝自己或他人。
第8篇 球磨工安全操作和工藝規(guī)范
一、 設(shè)備的使用
大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥沙侵入。
要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時(shí)給礦量也不得過(guò)少,更不允許空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),退完打壞襯板。
固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈或麻絲,以防漏水、漏礦漿,端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿。
球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔五分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工配合檢查后方可起動(dòng)。
不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:
油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求;
2、各連接螺絲是否松動(dòng);
3、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng),彈性連接器膠圈是否嚴(yán)重磨損;
4、傳動(dòng)齒輪接觸面潤(rùn)滑情況,是否有礦砂異物進(jìn)入;
三、操作方法和工藝
運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按相關(guān)內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;
按主機(jī)起動(dòng)按鈕,同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及各部分有無(wú)異常聲音;
設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方能給礦給水,根據(jù)礦石情況(t);
起動(dòng)的球磨機(jī),啟動(dòng)后每30分鐘檢查一次中空軸溫度;
分級(jí)機(jī)不能重載起動(dòng),啟動(dòng)前應(yīng)將螺旋分級(jí)機(jī)提升200-300mm,正常后再逐漸放回原位。
保證電子給料機(jī)均衡給礦(20t/h),定時(shí)檢查給料機(jī)皮帶上原礦情況及料斗是否堵塞等情況,與破碎工協(xié)調(diào)好給礦多少。
四、球磨機(jī)停車(chē)
球磨機(jī)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén);
待機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車(chē)按鈕。
緊急停車(chē)及其處理
一、 發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車(chē)
給料器和料槽相碰發(fā)生巨響;
齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
電機(jī)、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
其他明顯的異常感覺(jué)。
二、 緊急停車(chē)應(yīng)及時(shí)將螺旋分級(jí)機(jī)等配套設(shè)備停車(chē)給礦。
三、 緊急停車(chē)后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都處于停車(chē)位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視
按規(guī)定時(shí)間定量加鋼球,每噸礦0.5kg鋼球。
運(yùn)轉(zhuǎn)中各部有無(wú)異常聲音;
經(jīng)常檢查球磨機(jī)大小齒輪的潤(rùn)滑情況,視情況加潤(rùn)滑油;
經(jīng)常檢查變速箱的潤(rùn)滑油。
五、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行使用情況如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
第9篇 煤炭分選工藝中安全操作標(biāo)準(zhǔn)
第一條:手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作,互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。
第二條:帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3m/s,傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí),應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái),帶式輸送機(jī)必須安裝緊急停車(chē)按鈕。
第三條:嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。
第四條:下矸石倉(cāng)作業(yè),必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
第五條:工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品,應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出,必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥,不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷(xiāo)毀。
第六條:重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。
第七條:禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。
第八條:使用旋流器分選,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。
第九條:檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí),必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并制定有效的安全措施。
第十條:嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離;若距離難以保證,應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為ip44以上的電機(jī)。
第十一條:介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子,箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí),必須系好安全帶。
第十二條:清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)將煤泥放空,并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須系安全帶,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
第十三條:浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
第十四條:啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前,工作人員必須逐臺(tái)巡視,查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物,待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
第10篇 水煤氣站微機(jī)油壓系統(tǒng)工藝安全操作控制
1、油溫的控制:油溫過(guò)高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過(guò)高,油氧化速度加快,當(dāng)溫度高于60℃時(shí),溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產(chǎn)生油泥,粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處,影響系統(tǒng)運(yùn)行;油溫過(guò)高影響各密封點(diǎn)的密封,易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,經(jīng)常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經(jīng)油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門(mén)能正常開(kāi)啟情況下,應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí),應(yīng)及時(shí)修理,泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán),溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車(chē)時(shí),應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。
2、液壓油更換判斷:液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機(jī)械雜質(zhì)0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時(shí),需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外,經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無(wú)異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無(wú)看得見(jiàn)的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來(lái)確定是否需要更換液壓油。
3、液壓油過(guò)濾的要求:因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì),同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的,而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱,而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此,有的分級(jí)過(guò)濾(經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加油口過(guò)濾、泵前過(guò)濾)是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行,元件磨損減少,延長(zhǎng)使用壽命。
在工作壓力小于0.7兆帕?xí)r,過(guò)濾精度一般要求過(guò)濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒≤25~50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米?,F(xiàn)使用的紙板過(guò)濾機(jī),過(guò)濾精度為﹤20微米,可滿(mǎn)足使用要求。
4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng):溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力,保持系統(tǒng)壓力恒定,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),溢流閥自動(dòng)開(kāi)啟,溢去多余的油回油箱,使系統(tǒng)壓力保持恒定,它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí),壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭,彈簧被壓縮,先導(dǎo)閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開(kāi)大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無(wú)法起溢流作用,憋壞油泵。
5、 齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死,使泵壓力憋高,引起泵及電機(jī)損壞;進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過(guò)低,引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。
6、 差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn):活塞上截面積為s1,活塞桿截面積為s2,活塞下截面積s3= s1-s2,當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為p的工作液時(shí),活塞上截面受力f上=ps1,活塞下截面受力f下=p(s1-s2),因?yàn)閒上>f下,所以活塞向下運(yùn)動(dòng),這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上 下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理,叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí),速度得到緩沖,減小閥門(mén)閥板對(duì)閥座的沖擊,同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏,又可使油路配管簡(jiǎn)單。
7、 油缸的分布配管和動(dòng)作:各閥門(mén)油缸的配管均利用差動(dòng)原理(下灰油缸采用直動(dòng)原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無(wú)桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門(mén)動(dòng)作為例,當(dāng)電磁閥得電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通,這樣油缸無(wú)桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng),吹風(fēng)閥打開(kāi);當(dāng)電磁閥失電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通,利用差動(dòng)原理,活塞向下移動(dòng),二次風(fēng)閥關(guān)閉。
8、 在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于的位置:在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于無(wú)直流電時(shí)的活塞位置上,爐子處于安全停車(chē)狀態(tài),這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開(kāi)的位置,其余閥門(mén)均關(guān)閉。處于開(kāi)的閥門(mén)油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與回油連通,處于關(guān)的閥門(mén)油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與進(jìn)油管連通。
9、爐子微機(jī)停下,閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),如果電磁閥、油缸無(wú)內(nèi)漏,閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住,壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況,說(shuō)明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大,應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查,另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門(mén)兩個(gè)閥。
10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施 :
10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:
1)、供油管線無(wú)支架、振動(dòng)大,造成活接頭松動(dòng);
2)、膠管周?chē)鷾囟容^高,橡膠老化;
3)、活接頭內(nèi)o形密封圈老化或型號(hào)不對(duì);
4)、膠管作用時(shí)間超過(guò)使用壽命;
5)、膠管安裝不正確,引起損壞。
10.2、消除辦法:
1)、供油管線加固,防止振動(dòng);
2)、遠(yuǎn)離高溫區(qū);
3)、更換o型密封圈;
4)、有計(jì)劃更換膠管;
5)、按膠管安裝要求重新安裝。
11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu):
1)、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器,它是將位能儲(chǔ)成壓力能,當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時(shí),作為應(yīng)急動(dòng)力源;短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源;補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油;補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動(dòng);緩和沖擊力。
2)、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器,型號(hào)為n_q-l40/160a型,公稱(chēng)容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮?dú)猓?,蓄能器下部與壓力油管相通,下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí),氣體膨脹將油壓出,當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí),氣體壓縮,體積減小,油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存,以此實(shí)現(xiàn)其功能。
12、蓄能器在安裝使用中的注意事項(xiàng):
12.1、蓄能器在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)、垂直安裝,氣閥向上;
2)、盡量靠近泵站附近,但應(yīng)離開(kāi)熱源;
3)、要牢固的固定在托架上;
4)、不能在外殼上焊接;
5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。
12.2、蓄能器在使用中應(yīng)注意:
1)、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油,實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn)滑;
2)、 應(yīng)按規(guī)定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25~90%,一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85~90%沖壓;
3)、使用過(guò)程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài);
4)、長(zhǎng)期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死;
5)、 使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查氣密性,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說(shuō)明皮囊已破損,應(yīng)更換新蓄能器;
6)、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施,應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。
13、 蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng):
蓄能器下端有一進(jìn)出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí),進(jìn)油閥打開(kāi),泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開(kāi),打開(kāi)后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。
第11篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能
石油化工裝置中,防火防爆工作是重中之重,本裝置特別是反應(yīng)器等,因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。
石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程,每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo),都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況,能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。
例如,控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度,控制合適的反應(yīng)深度,不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈,壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快,還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止,一旦溫度恢復(fù)正常,則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中,大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力,選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的,所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí),超壓操作,使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。
為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷,應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù),以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí),能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理,這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?;馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。
在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定:
1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù),高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故;
2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則;
3嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定;
4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定;
5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定;
6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除;儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí),須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意,制定方案,并到現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行。
7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;
第12篇 破碎工安全操作和工藝規(guī)范
一、操作前的準(zhǔn)備
檢查所有設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),按時(shí)添加潤(rùn)滑油。
檢查傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。
檢查破碎機(jī)下面礦石是否清理干凈。
二、 操作程序和工藝
1、在浮選車(chē)間、球磨車(chē)間共同下達(dá)開(kāi)車(chē)命令的情況下方可啟動(dòng)電源。
2、啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)。
3、啟動(dòng)給料皮帶開(kāi)關(guān),
4、啟動(dòng)上料電鈴,給鏟車(chē)司機(jī)下達(dá)上料指令。
5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹(shù)根、磚頭、石頭等)。
6、給料器給礦不足時(shí),可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。
7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級(jí)匯報(bào)。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備,要由專(zhuān)人按規(guī)定進(jìn)行操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
注意:各班組每隔30分鐘進(jìn)行巡視檢查。
第13篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)
隨著鎂合金壓鑄 <>的興起與發(fā)展,對(duì)鎂合金 <>的壓鑄工藝和安全操作要點(diǎn)進(jìn)行探討,有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對(duì)鎂合金的不同特點(diǎn),應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危險(xiǎn)及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無(wú)法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以?xún)?nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時(shí),由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個(gè)型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s,冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些,達(dá)到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來(lái)說(shuō),鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過(guò)80m/s,由于鎂合金的低熱性和對(duì)模具鋼的低焊合性,對(duì)壓鑄模具的燒蝕也沒(méi)有鋁合金般嚴(yán)重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過(guò)程的熱因素,為了提供良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質(zhì)量,控制和保持熱穩(wěn)定性,必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時(shí)的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些,一般在680℃左右。對(duì)于鎂合金壓鑄有一點(diǎn)值得注意,就是如果產(chǎn)品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因?yàn)楝F(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護(hù)氣體,在溫度過(guò)高(超過(guò)710℃時(shí))會(huì)失去效用。
不合適的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會(huì)產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對(duì)鎂合金是不太適用的,因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻,模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^(guò)冷過(guò)熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產(chǎn)中,特別是薄壁件的生產(chǎn)中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn),通常要對(duì)模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。
在鎂合金的壓鑄中,最理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過(guò)熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱,熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱,使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,也可以象水一樣對(duì)模具進(jìn)行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而均勻,能有效地延長(zhǎng)模具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過(guò)程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護(hù)層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動(dòng)性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當(dāng)熱金屬高速?zèng)_擊模具的某些部件時(shí),可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢(shì)。最常用的是基于水的潤(rùn)滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤(rùn)滑劑用于冷卻媒介,并且使用時(shí)間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對(duì)安全有足夠的重視,以下是個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全防護(hù)、事故處理要點(diǎn)。
2.1個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護(hù)用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防護(hù)面罩
(4) 隔熱石棉手套
(5) 防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護(hù)用品,未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進(jìn)行操作。
2.2設(shè)備安全防護(hù)
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),當(dāng)內(nèi)層坩鍋破裂時(shí),鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時(shí)報(bào)警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險(xiǎn)。要經(jīng)常檢查爐子有無(wú)銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理。
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,最重要的是保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥、干凈。每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時(shí)不要噴涂過(guò)多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險(xiǎn)。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時(shí)在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級(jí)滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場(chǎng)緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
3、結(jié)語(yǔ):
鎂合金在汽車(chē)制造業(yè)中也有廣泛的市場(chǎng)和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金產(chǎn)品>對(duì)汽車(chē)輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車(chē)廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盤(pán)、離合器外殼等有鎂合金壓取代鋁合金的趨勢(shì),我國(guó)由于鎂合金壓鑄和擠壓的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng),國(guó)內(nèi)一些廠商進(jìn)入時(shí)還比較謹(jǐn)慎,其實(shí)只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄和擠壓設(shè)備,輔以合理的生產(chǎn)工藝和安全措施,鎂合金壓鑄和擠壓就很容易成功,而且,鎂合金壓鑄和擠壓也是很有前景的一項(xiàng)事業(yè)。
第14篇 炮采、普采工作面采煤工藝及安全操作
炮采是一種落后的采煤工藝方式,但對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng),設(shè)備簡(jiǎn)單,所以,廣泛使用于條件比較復(fù)雜的中小型煤礦。
一、炮采工藝方式
炮采工作面的工藝過(guò)程有:破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和回柱放頂?shù)取?/p>
(一)破煤
爆破落煤的生產(chǎn)過(guò)程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。
1、爆破應(yīng)達(dá)到的要求
爆破落煤應(yīng)滿(mǎn)足“兩高”、“兩少”、“五不”的要求
“兩高”:炮眼利用率高,保證工作面的循環(huán)進(jìn)度;爆破自裝率高,保證爆破后煤體松散適度,盡量減少人工攉煤量,同時(shí)要防止煤拋到采空區(qū)一側(cè),提高煤炭采出率。
“兩少”:盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短爆破消耗的時(shí)間;合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥和雷管消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。
“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不爆底煤,減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤,減少工人二次破碎煤的工作量。
另外,對(duì)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)的特殊安全要求如下:
(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
(2)放炮工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、取得爆破合格證的專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)只準(zhǔn)爆破工1人操作。
(3)在爆破作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行“一炮三檢”和“3人聯(lián)鎖放炮制”。
(4)炮眼封泥必須使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,應(yīng)用粘土泡泥充填封實(shí),嚴(yán)禁放半炮和出現(xiàn)放炮“打筒”現(xiàn)象。
(5)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
為達(dá)到上述要求,就要根據(jù)頂板的穩(wěn)定程度、煤層厚度和硬度及節(jié)理等情況,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼裝藥量等。
2、合理的炮眼布置及爆破參數(shù)
采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼間的距離等內(nèi)容。合理炮眼布置一般根據(jù)煤層的厚度、煤質(zhì)的軟硬、煤層的層理與節(jié)理以及煤層頂?shù)装宓那闆r來(lái)確定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。在正常情況下,當(dāng)煤層厚度在1.0m以下或煤質(zhì)松軟的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱(chēng)為單排眼。炮眼與工作面煤壁的夾角為65°-75°。
當(dāng)煤層厚度在1.0m-1.5m時(shí),煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼稱(chēng)為雙排眼。如上、下兩眼互相錯(cuò)開(kāi),又稱(chēng)三花眼。當(dāng)煤層厚度大于1.5m時(shí),且煤質(zhì)較硬的中厚煤層,沿工作面打三排眼,且上、中、下三排眼互相錯(cuò)開(kāi),稱(chēng)為五花眼。
綜上所述,采煤工作面的炮眼,可歸納為底眼、中間眼、頂眼三種。
底眼位于采煤工作面下部,靠近底板。它的作用是將下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10°-15°,眼底距底板約0.2m,以下留底煤且不破碎底板為原則。
中間眼(又稱(chēng)腰眼)位于煤層頂板與底眼之間。其作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽,保證頂眼與頂板震動(dòng)極小時(shí)將煤崩落。
頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留下頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°-10°。眼底距頂板0.1m-0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而頂。以下不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時(shí),則頂眼平行于頂板。
(2)炮眼角度與間距。垂直面上,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,仰角或俯角的大小視頂板穩(wěn)定性及煤質(zhì)軟硬情況而定。
炮眼與煤壁在水平面上的角度(水平角)一般為65-75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取大值,煤質(zhì)較硬時(shí)取小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由賣(mài)弄的條件下爆破,所以炮眼的水平角都不能過(guò)大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分的爆破;但炮眼的水平角也不能太小,否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū),易崩倒工作面支架,造成煤炭資源損失,不利于安全生產(chǎn)。機(jī)械化采煤時(shí),因煤質(zhì)堅(jiān)硬而需要放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí),炮眼水平角可更大些。
炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度和塊度要求而定。在正常情況下,炮眼的間距與深度之比,應(yīng)限制在3:5左右。因此,采煤工作面炮眼間距一般為1.0m-1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高一般為0.3-0.5m;在分層開(kāi)采采頂層煤時(shí)一般為0.3m-0.5m,采中、底層煤時(shí)以0.4-0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)槽0.2m。
(3)炮眼深度。采煤工作面炮眼深度取決于一次推進(jìn)(循環(huán))進(jìn)度和炮眼角度。
炮采工作面一般多采用小進(jìn)度,一次推進(jìn)(循環(huán))進(jìn)度為1.0-1.2m,炮眼深度要大于循環(huán)進(jìn)度0.2。小進(jìn)度可使每個(gè)眼裝藥量少,可實(shí)行一次多放炮,能較好地實(shí)現(xiàn)爆破裝煤,頂板受震動(dòng)小,懸頂面積小,有利于頂板管理。
為了保證爆破落煤的安全,對(duì)裝藥的外部環(huán)境應(yīng)嚴(yán)格要求。
3、采煤工作面裝藥時(shí)的安全要求(十不裝藥)
(1)采煤工作面及上、下出口的支護(hù)達(dá)不到工程質(zhì)量要求,不得裝藥;
(2)采煤工作面風(fēng)量不足,不得裝藥;
(3)炮眼參數(shù)不符合作業(yè)規(guī)程要求,不得裝藥;
(4)炮眼異常,如炮眼縮小、塌孔、變形或有裂隙,不得裝藥;
(5)炮眼若打到斷層處,有出水現(xiàn)象和溫度高低明顯變化時(shí),不得裝藥;
(6)采煤工作面的煤壁傘檐突出0.5m時(shí),不得磚窯;
(7)炮眼沒(méi)有清楚粉塵,沒(méi)有使用水泡泥或水泡泥的質(zhì)量、數(shù)量不夠,不得裝藥;
(8)采煤工作面煤、巖塵超過(guò)規(guī)定時(shí),不得裝藥;
(9)裝藥前,必須檢查瓦斯,如果附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不得裝藥;
(10)煤幫破碎或在放炮地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)有未清除的煤堆時(shí),不得裝藥。
4、裝藥操作時(shí)的安全要求
(1)應(yīng)先清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,并用炮棍探明炮眼深度、角度。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求,確定炮眼裝藥量。
(2)按炮眼裝藥量,先將藥卷一個(gè)接一個(gè)地送進(jìn)眼口,然后一手拉住雷管腳線,另一手操作炮棍,把藥卷輕輕推進(jìn)眼底。推進(jìn)藥卷時(shí),不得猛力沖擊,以防雷管腳線損壞,確保炮眼內(nèi)的藥卷間彼此密接。
(3)對(duì)仰角大的炮眼裝藥時(shí),將藥卷一個(gè)接一個(gè)地送進(jìn)眼口,最后裝1段-2段泡泥隨藥卷儀器推進(jìn)眼底,并用炮棍輕輕壓一下,以防去掉炮棍后藥卷掉出來(lái)。
(4)對(duì)有水的俯角炮眼裝藥時(shí),必須把一定數(shù)量帶有防水套的藥卷一次送入炮眼內(nèi),其外口必須立即封炮泥,并要求隨裝隨放。
(5)炮眼內(nèi)藥卷安置順序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破方向,藥卷和雷管的驟能穴朝向爆破方向,即:正向起爆的藥卷要一致朝向炮眼底,反向起爆的藥卷要一致朝向炮眼口。
(6)不準(zhǔn)出現(xiàn)蓋藥和墊藥。在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,都必須采用正向起爆,不能采用反向起爆。
(7)裝藥和填裝泡泥工作最好是單人操作,也可以2人操作。裝填工作須按先底眼后中間眼再頂眼的順序進(jìn)行。每裝好一個(gè)眼后,隨即將腳線端部扭結(jié),盤(pán)放在眼口。
(8)填裝泡泥時(shí)須用一只手拉住雷管腳線,另一只手持炮棍送泡泥。開(kāi)始進(jìn)入一二節(jié)泡泥要輕輕搗,再送進(jìn)水泡泥,而后送進(jìn)泡泥,依次輕輕搗實(shí),不得使勁沖擊。
(9)填裝泡泥長(zhǎng)度必須符合安全規(guī)定要求。
(10)炮眼裝藥時(shí),必須先檢查后裝藥,詳見(jiàn)“十不裝藥”的要求。
5、放炮時(shí)的安全要求
為確保放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準(zhǔn)放炮。
(1)采煤工作面工具未收拾好,機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù),不準(zhǔn)放炮。
(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí),不準(zhǔn)放炮。
(3)在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準(zhǔn)放炮。
(4)工作面風(fēng)量不足,而又未改善通風(fēng)狀況以前,不準(zhǔn)放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí),不準(zhǔn)放炮。
(6)放炮母線長(zhǎng)度不夠又未掛好,不準(zhǔn)放炮。
(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準(zhǔn)放炮。
(8)放炮器不防爆或有故障,一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用2臺(tái)以上(含2臺(tái))放炮器,不準(zhǔn)放炮。
(9)工作面人員沒(méi)有撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn),不清點(diǎn)人數(shù),未設(shè)好警戒崗哨,不準(zhǔn)放炮。
(10)不發(fā)出三聲放炮信號(hào),不準(zhǔn)放炮。
(二)裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入刮板輸送機(jī)外,其余的煤由人工裝載。在裝載前應(yīng)首先檢查端面空頂范圍及煤壁,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,處理后在攉煤。人工裝載勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低,應(yīng)設(shè)法增加爆破裝煤比列。
(三)運(yùn)煤
采煤工作面的運(yùn)輸方式主要根據(jù)落煤方式及煤層傾角來(lái)確定。傾斜工作面可采用鐵溜槽或搪瓷溜槽,緩傾斜工作面主要采用刮板輸送機(jī)。推移刮板輸送機(jī)時(shí),可根據(jù)工作面具體情況,采用逐節(jié)推、間隔推或幾節(jié)同時(shí)推,但在彎曲段不能出現(xiàn)急彎。在推移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整推移步距,保持刮板輸送機(jī)的平直狀態(tài),減小其運(yùn)行阻力,預(yù)防卡(掉)鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。推移刮板輸送機(jī)時(shí)輸送機(jī)正常運(yùn)行,此時(shí)若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行阻力增大或卡鏈時(shí),要及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因并處理好后方可再推移。
(四)支架
炮采工作面常用金屬支柱或木支柱。頂板完整時(shí)用點(diǎn)柱。一般常用三、四排或四、五排控頂、人工架設(shè)。其操作及安全措施見(jiàn)本章第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)。
(五)回柱放頂
回柱放頂是采煤工作面生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工序。為保證采煤工作面的安全及足夠的工作空間,應(yīng)減小放頂步距?;貑闻胖然仉p排柱雖然增加了回柱次數(shù)及準(zhǔn)備工作量,但支柱承壓時(shí)間短,放頂后頂板活動(dòng)量小,操作安全。其具體要求、操作安全措施見(jiàn)本章第五節(jié)。
二、采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表和勞動(dòng)組織
為使采煤工作面按計(jì)劃、有節(jié)奏地持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)高,需要充分發(fā)揮人的能動(dòng)作用,使采面空間、工作時(shí)間和設(shè)備得以充分利用,因此要合理組織勞動(dòng)生產(chǎn),采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
采煤工作面循環(huán)作業(yè),就是完成一個(gè)采煤工藝并周而復(fù)始的采煤過(guò)程。通常隨工作面推進(jìn),按規(guī)定步距回一次支柱,則標(biāo)志著完成一個(gè)“循環(huán)”。
正規(guī)循環(huán)作業(yè),系指按工作面生產(chǎn)過(guò)程配套的工種及定員,一晝夜內(nèi),遵循一定采煤工藝順序,保證質(zhì)量,按時(shí)完成既定任務(wù),并周而復(fù)始地進(jìn)行采煤作業(yè)。
為了便于管理生產(chǎn),正規(guī)循環(huán)作業(yè)常用循環(huán)圖表來(lái)表示,它包括循環(huán)作業(yè)圖、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖、勞動(dòng)組織表和工作面布置圖。其作業(yè)方式有:三班采準(zhǔn)平行作業(yè);兩班半出煤,半班準(zhǔn)備;兩班出煤,一班準(zhǔn)備。
第二節(jié)? 炮采、普采工作面的支護(hù)材料及使用
在地下采煤時(shí),為了維護(hù)采煤工作面的有效使用空間,防止頂板冒落,保證安全生產(chǎn),必須合理選擇支護(hù)材料。普采、炮采工作面支護(hù)材料和支護(hù)設(shè)備有:木材、金屬頂梁、摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱、液壓切頂支柱等。
一、木支護(hù)
目前,我國(guó)仍有一些中小型煤礦使用木材作為采煤工作面的支護(hù)材料。木支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)是支柱制作簡(jiǎn)單,并具有一定的支撐能力和可縮性,頂板來(lái)壓時(shí)還有響動(dòng),起到警示信號(hào)作用;木支護(hù)的缺點(diǎn)是支設(shè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,支柱復(fù)用率低。
(一)木支護(hù)的種類(lèi)
1、點(diǎn)柱
支護(hù)成排支設(shè),垂直于頂?shù)装?。平行于工作面支護(hù)的支柱叫排,排距依循環(huán)進(jìn)度而定,一般為0.8m-1.2m;垂直工作面支設(shè)的支柱叫行,行距也叫柱距,柱距一般為0.6m-1.1m,均勻地分布在工作面內(nèi)支撐頂板。頂板比較松軟或破碎時(shí),應(yīng)在頂板與支柱間“戴帽”,支柱與底板間墊柱鞋。
2、木棚子
木棚子是用較長(zhǎng)的圓木或半圓木作頂梁,梁下有2根-3根木支柱形成一梁兩柱或一梁三柱。采煤工作面采用木棚子支護(hù)時(shí),其形式有:順山棚子和橫板棚子。木棚子支護(hù)時(shí),棚腿必須砍口,棚腿與棚梁間要接觸嚴(yán)密,不要加楔子。
3、木垛
木垛由矩形或圓形的坑木組成,用圓木時(shí)最好將相對(duì)兩個(gè)面削平以使木垛平穩(wěn)。木垛形式有正方形、長(zhǎng)方形、三角形三種。
4、密集支柱
密集支柱是由直徑大致相等、沿工作面靠采空區(qū)側(cè)加密布置支柱,其作用是加強(qiáng)切頂。密集支柱的排數(shù)根據(jù)頂板壓力、采空區(qū)選定及基本柱距決定,可用一排或兩排。分組支設(shè)的密集支柱叫分組密集,每組密集之間相隔0.8-1.2m作安全出口。
5、叢柱
叢柱是由一組緊挨著成叢狀的支柱組成。每組叢柱數(shù)量為3-6棵,叢柱間距為4-10m。叢柱有很大的剛性,支撐能力大,但易造成集中壓力,圓木需用量大,又難回收,只在特殊情況下使用。
(二)木棚子的架設(shè)操作
(1)先把柱窩為位置找好,其位置必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)挖好柱窩,柱子不能打在浮煤、浮矸上。
(3)量柱子。木柱高度等于頂板至柱窩底處高度減去棚梁和梁板厚度,選擇符合要求的柱子。
(4)立柱。要大頭朝上,其位置要與相鄰的柱子橫豎成直線,柱根用煤堆好,防止倒柱砸人。
(5)上棚梁。棚梁的寬度一定要不柱子的直徑大,梁的拱面向上。上梁時(shí),雙手托梁放在棚柱上,隨即在棚梁上邊放好楔子,然后人站在棚子上方,找正位置,用錘由斜上方向下打緊打牢。之子打緊后,在敲打時(shí)會(huì)發(fā)出清脆的聲音。
(6)背頂。背頂長(zhǎng)度要大于兩架棚子的距離,一般要大出200mm背板(或串桿)應(yīng)成雙數(shù)且均勻排列。
(7)木柱和木梁應(yīng)為鴨嘴式接觸。
(8)楔子要打在梁和背板之間,柱肩上要背實(shí)打緊。嚴(yán)禁把楔子打在梁柱接口內(nèi)。
(9)順山棚子要平行于工作面架設(shè):
①順山棚子排與排之間棚梁接頭處要對(duì)接嚴(yán)密,兩架棚梁之間不得留有空隙,以免發(fā)生抽頂。
②順山棚子必須一梁兩柱或一梁三柱。在一般條件下,不準(zhǔn)彼此搭接借以少打一根柱子。特殊情況下,可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
③順山棚子之間不準(zhǔn)加點(diǎn)柱,特殊情況如柱距不夠?qū)挄r(shí),可增加支護(hù)密度。
④楔子必須加在柱頂處梁上,不準(zhǔn)在一顆柱頂梁上加兩塊或兩塊以上木楔。
⑤棚梁上除楔子外,還應(yīng)插好小板,以防頂板掉碴。小板應(yīng)背緊,其數(shù)量應(yīng)為雙數(shù),并受力均勻。
(10)橫板棚子(與工作面垂直)及連鎖棚子:
①棚板棚子的棚梁必須垂直工作面,不準(zhǔn)歪斜,以免來(lái)壓時(shí)被掃倒。
②橫板棚梁上與柱頂之間不準(zhǔn)墊楔子,柱頂梁上必須背實(shí)。
③連鎖式棚子,柱頂背巖石后,盡量將棚梁頭的臨時(shí)楔子回掉,以房子受壓時(shí)頂梁折斷。
④使用圓坑木做梁時(shí),必須把梁與柱接觸部分削平,柱腿必須使用鴨嘴式,鴨嘴柱與橫梁間不得有空隙,不得打楔子。
一般木材的強(qiáng)度如表1-1
表1-1? 木材強(qiáng)度表
木材名稱(chēng)?抗壓強(qiáng)度/mpa?抗拉強(qiáng)度/ mpa?抗彎強(qiáng)度/ mpa
黑松?43.12?49.98?68.89
落葉松?62.34?68.21?80.95
馬尾松?29.78?98?7.06
垂柳?28.87??8.57
樟木?31.26?65.07?8.82
黃松?56.84?98?29.60
白松?36.26?51.45?10.00
栗木?34.60?58.60?57.04
檜木?50.67?56.15?78.70
二、摩擦式金屬支柱的類(lèi)型及使用
(一)摩擦式支柱的類(lèi)型
目前,煤礦使用比較多的摩擦式金屬支柱有兩種類(lèi)型。
一種是微增阻支柱。它的活柱斜度小于1:500。微增阻支柱在工作過(guò)程中支柱工作阻力增加緩慢,如圖1-3所示。曲線1是微增阻摩擦支柱特性曲線,它的工作阻力開(kāi)始增長(zhǎng)較快,當(dāng)達(dá)到初工作阻力后,隨支柱下縮而壓力增加緩慢,它的可縮量比急增阻支柱大。
另一種是急增阻支柱。它的活柱斜度為1:300。急增阻支柱工作時(shí),隨著活柱的壓縮,工作阻力急劇增加,支柱可縮量小,其特性如圖1-3中曲線2。
(二)摩擦式金屬支柱的選擇
金屬支柱型號(hào)選擇主要依據(jù)工作面煤層厚度、采高、頂板巖性等因素來(lái)確定。
hzja型支柱是急增阻金屬支柱,它適用于頂板下沉量小于100mm,采高在1.3m以下的緩斜采煤工作面。
hzwa型支柱是微增阻金屬支柱,它的適用條件是:
(1)煤層傾角小于25°,傾角在25-30°時(shí)采取安全措施后也可使用;
(2)采高在1.3-2.4m,當(dāng)采高不大于2.7m、頂板壓力不特別大時(shí)也可使用;
(3)頂板不宜過(guò)軟,頂板最終下沉量小于400mm。
金屬支柱高度可由式(1-1)、式(1-2)確定。
支柱最大高度
h1=m1-b?? (1-1)
支柱最小高度
h2=m2-h-b-a? (1-2)
式中? m1--煤層最大采高,mm;
m2--煤層最小采高,mm;
h--頂板最小下沉量平均值,mm;
a--支柱的卸載安全高度,一般取50mm。
(三)采煤工作面金屬支架的架設(shè)
(1)工作面使用金屬支柱時(shí),必須與金屬鉸接頂梁配套。特殊情況下按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(2)摩擦式金屬支柱若有頂蓋丟失、柱體彎曲、楔組錯(cuò)位、鎖箍變形和彈簧失效,不得使用。
(3)金屬頂梁如果變形,焊縫開(kāi)裂,不得使用。
(4)掛金屬鉸接頂梁的操作要求:
①工作地點(diǎn)頂板暴露出來(lái)后,要立即掛金屬鉸接頂梁護(hù)頂,即一人把梁豎起,接頭朝上,其接端插到原支架頂梁的梁耳內(nèi),另一個(gè)人把圓銷(xiāo)子插進(jìn)去;
②用手把頂梁托向頂板,迅速在頂梁鉸接口處插上水平銷(xiāo)。頂梁要垂直煤壁,并把梁調(diào)直、調(diào)平后,用錘子輕輕打緊,使頂梁受力而懸起,懸起的頂梁與頂板之間要留有一定空隙,便于插頂;
③按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,在頂梁上均勻布置串桿,梁頭和柱肩要墊實(shí);
④頂板破碎和再生頂板,串桿頂上必須用竹巴背嚴(yán),空頂要?jiǎng)x實(shí);
⑤持錘打緊水平銷(xiāo),使頂梁和頂板間接緊。如果頂板壓力較大時(shí),頂梁下需打上臨時(shí)柱,防止把梁壓下來(lái)造成事故。
(5)架設(shè)摩擦金屬支柱的操作要求:
①架設(shè)支柱時(shí),必須兩人操作;
②先找柱窩,同時(shí)找好排距、柱距和迎山角位置,將支柱豎起來(lái),柱鎖水平楔小頭轉(zhuǎn)向煤壁,以便回柱;
③由一人抽出活柱至所需頂梁位置,并卡在梁牙上,另一人立即打緊柱鎖水平楔;
④使升柱器掛在柱鎖上,其u型夾套在活柱上,并打緊升柱器夾緊活柱后,松開(kāi)柱鎖水平楔;
⑤操作升柱器手把,使活柱上升達(dá)到支柱撐緊為止,支柱頂蓋必須與頂梁相吻合,以防偏心承載;
⑥持錘打緊鎖上的水平楔,并先輕后重逐漸打緊,把柱子打成一個(gè)整體響聲為止;
⑦打緊水平鎖、升柱楔和水平楔時(shí),周?chē)粶?zhǔn)站人,以免用勁過(guò)猛,打偏錘傷人。打緊或打松及升柱時(shí),要一手扶柱鎖,另一手持錘或升柱器,不要手持活柱芯子,以免活柱突然下降把手?jǐn)D傷。
三、單體液壓支柱的類(lèi)型與安全操作
(一)單體液壓支柱的類(lèi)型
單體液壓支柱按升柱時(shí)工作循環(huán)方式分為外注式和內(nèi)注式兩個(gè)類(lèi)型。
1、外注式單體液壓支柱
額定工作阻力245-294kn。其主要特點(diǎn):工作介質(zhì)(乳化液)由遠(yuǎn)距離的液壓泵站通過(guò)液壓管路,經(jīng)專(zhuān)用的注液槍注入缸內(nèi)。回柱時(shí),柱內(nèi)乳化液需排出柱體,每支設(shè)一根支柱需注入一次乳化液。
外注式單體液壓支柱的主要優(yōu)點(diǎn)是:三用閥一體組裝,零部件少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;初撐力靠泵站壓力獲得,可靠性高;升柱速度是內(nèi)注式液壓支柱的3-4倍,能提高支柱的支設(shè)效率;使用同一規(guī)格的支柱,外注式支柱自重減輕了5kg,減輕了工人勞動(dòng)輕度。
其主要缺點(diǎn)是:液壓管路系統(tǒng)較復(fù)雜;乳化液不能回收復(fù)用,增加了成本,且乳化液流失在工作面底板上,使底板巖面膨脹變軟,影響支護(hù)效果。
2、內(nèi)注式單體液壓支柱
額定工作阻力為245kn。工作介質(zhì)為乳化油。由內(nèi)注式支柱本身的手搖泵升柱,初撐力大小由人力操作手柄來(lái)決定,降柱靠支柱的活柱自重進(jìn)行。
目前,在我國(guó)普遍推廣使用是是外注式單體液壓支柱。
(二)單體液壓支柱的使用范圍
(1)煤層傾角小于25°的采煤工作面。若煤層傾角在25-35°之間,采取安全措施后也可使用。
(2)煤層底板不宜過(guò)軟,支柱壓入底板的深度按《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定小于100mm,否則應(yīng)采取加大底座或穿鐵柱鞋的措施。
(3)綜采工作面端頭支護(hù)和臨時(shí)點(diǎn)柱。
(4)一般薄及中厚煤層可使用單體液壓支柱。
(三)單體液壓支柱的安全使用
(1)采煤工作面必須經(jīng)常配備10%左右的備用支柱,立著存放于工作面附近的安全、干燥、清潔的地點(diǎn),支柱的卸載手把處于“關(guān)閉”位置。
(2)采煤工作面嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱。
(3)單體液壓支柱工作面中,不得混合使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱。確因地質(zhì)條件的變化必須使用時(shí),必須制定安全措施。及時(shí)是使用同一類(lèi)型的單體液壓支柱,為保證單體液壓支柱工作特性的一致,操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①柱帽規(guī)格一致,柱鞋規(guī)格一致,不得帶“病”使用,防止造成支柱對(duì)頂板實(shí)際支撐能力的差異;
②頂梁上必須加護(hù)頂插板時(shí),木板規(guī)格應(yīng)保持一致,架設(shè)規(guī)格也必須保持一致;
③支柱架設(shè)前必須清理底板的浮煤浮矸。
(4)單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn),并編號(hào)登記造冊(cè)。
(5)采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月或在井下貯存3個(gè)月以上的單體液壓支柱必須升井檢修。檢修好的支柱必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),合格后方可使用。
(6)為保證支柱有足夠的初撐力,并且不小于50kn,升柱注液一定時(shí)間后方可停止操作。支柱必須有防倒、防滑措施,嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在浮煤浮矸上。
(7)采煤工作面放炮時(shí),必須采取防止損壞單體液壓支柱的有效措施。對(duì)崩倒、碰倒、損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。
(8)嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)的規(guī)格控制柱距、排距、控頂距,保證橫成排、豎成線。
(四)使用單體液壓支柱應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)支柱在操作前均應(yīng)按最大行程進(jìn)行升柱、降柱至少兩個(gè)循環(huán),以排出缸體內(nèi)的空氣。
(2)支柱架設(shè)前檢查零部件是否齊全,柱體有無(wú)彎曲、缺件、漏液等現(xiàn)象,不合格的支柱不得使用。
(3)支柱支設(shè)前還必須檢查乳化液泵站及液壓管路系統(tǒng)。
(4)支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)煤層傾角大小,設(shè)一定量迎山角,其范圍為0-9°。
(5)單體液壓支柱支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1;支設(shè)的最小高度大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m。
(6)支柱與輸送機(jī)應(yīng)有適當(dāng)距離,以防采煤機(jī)撞倒支柱。
(7)支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在頂梁槽內(nèi),不允許頂在頂梁上或頂梁接頭處。
(8)禁止用錘、鎬等物體猛擊支柱的任何部分,搬運(yùn)支柱時(shí)不許碰撞,以免損壞支柱
(9)放頂時(shí)回出的支柱應(yīng)支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置,并全部承載;對(duì)“壓死”的支柱,要打好臨時(shí)支柱,通過(guò)挑頂、臥底的方法取出。
(10)嚴(yán)禁用單體液壓支柱做推溜器。
(11)在操作過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)損壞、失效的支柱應(yīng)及時(shí)更換。
四、單體支柱的初撐力、始動(dòng)阻力和額定阻力
(一)單體支柱的初撐力、始動(dòng)阻力和額定工作阻力
在對(duì)頂板進(jìn)行有效支護(hù)過(guò)程中,單體支柱從支設(shè)直至回柱,其作用經(jīng)歷了初撐力、始動(dòng)阻力和額定工作阻力的變化。
支架的初撐力是指支架剛架設(shè)時(shí)對(duì)頂?shù)装宓闹鲃?dòng)撐力。對(duì)木支柱和摩擦支柱,初撐力是借人工打緊或升柱器所形成的對(duì)頂板的支撐力。人工打緊的初撐力一般為2kn,絲桿升柱器的初撐力為8kn,液壓升柱器的初撐力為30-50kn。對(duì)液壓支柱,初撐力是液壓泵給定的。
支架的始動(dòng)阻力是指頂板下沉、摩擦支柱或液壓支柱開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的阻力。液壓支柱的始動(dòng)阻力就是初撐力。
額定工作阻力是指支柱允許的最大工作載荷。支柱達(dá)到額定工作阻力時(shí),摩擦金屬支柱的零件的變形尚未超出允許范圍。液壓支柱達(dá)到額定工作阻力時(shí),安全閥開(kāi)始動(dòng)作。
提高支架的初撐力對(duì)減少頂板的下沉量、下沉速度和支架穩(wěn)定性有直接影響。初撐力過(guò)低,容易造成直接頂離層,使巖層變形破碎而造成局部冒頂。
(二)影響支柱支撐能力的因素
支柱在井下的實(shí)際支撐能力由于在工作過(guò)程中受多方面因素的影響,不能簡(jiǎn)單地用支柱出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的工作阻力來(lái)表示。進(jìn)行支護(hù)密度的計(jì)算時(shí),應(yīng)從中扣除有關(guān)因素影響的部分。
1、自然地質(zhì)條件的影響
(1)傾角。煤層傾角過(guò)大的工作面,支柱搬移困難,支設(shè)的支柱穩(wěn)定性也較差,受力狀況惡化,支柱容易偏心受壓,產(chǎn)生縱向彎曲以至變形破壞。支柱支設(shè)不好,在偏心載荷的作用下,也易滑倒。所以,一般規(guī)定在煤層傾角小于25°的工作面才可使用單體液壓支柱,超過(guò)25°必須采取相應(yīng)措施。主要有兩個(gè)方面:一是挖柱窩,防止倒滑竄滑;二是迎山角要找準(zhǔn),不能沒(méi)有也不宜過(guò)大,使支柱大體上垂直于頂、底板,保證軸向受力。
(2)局部地質(zhì)破壞。工作面遇到斷層帶或地質(zhì)破壞嚴(yán)重地段、頂?shù)装迤扑?,甚至還有淋水的情況下,支柱容易穿頂、插底,嚴(yán)重影響支柱效果。必須采取在支柱頂上密封頂板、加頂梁、加密頂梁上的插板、支柱下面鋪設(shè)柱鞋、擴(kuò)大支柱底座支撐面積等措施,減少局部地質(zhì)破壞產(chǎn)生的影響。
(3)頂?shù)装宓膸r性。原則上說(shuō),支柱對(duì)頂板支撐力的大小,一方面取決于支柱的初撐力,另一方面取決于初撐后壓縮活性,支柱得到增阻。但支柱的支撐力是支柱和圍巖(包括頂板和底板)相互作用的結(jié)果。支柱承受的頂板載荷,也是支柱施加于頂板的力。有時(shí)則通過(guò)柱帽、頂梁或柱鞋等輔助墊層將此力傳至頂?shù)装?,這樣一來(lái),支架一圍巖系統(tǒng)的實(shí)際支撐力,有時(shí)將不取決于支柱本身有多大支撐能力,而僅取決于頂?shù)装逡约八妮o助墊層有多大的抗力(即反力)。
對(duì)于抗壓入強(qiáng)度低的頂?shù)装澹岣咧瘟?,防止支柱插入頂?shù)装宓奈┮煌緩绞羌哟笾Ъ芎晚數(shù)装宓慕佑|面積。加大頂板接觸面積的方法有戴柱帽、加頂梁或在頂梁上再加插板等。加大底板接觸面積的方法主要是“穿鞋”。由于木材橫向抗壓強(qiáng)度低,而液壓支柱初撐力高、剛度大,所以使用單體液壓支柱時(shí),“鞋”、“帽”、頂梁等均不宜使用木材。同時(shí)也要盡量避免單柱帶帽的支護(hù)形式,而要采用鉸接頂梁的形式,在過(guò)于松軟地段采用特制的加寬頂梁上板的結(jié)構(gòu)。底板特松軟時(shí),則可使用增阻床和加寬的(尼龍)防止支柱鉆底的柱鞋。
2、混用支柱的影響
不同特性與不同材質(zhì)的支柱以及不同的支護(hù)結(jié)構(gòu)都會(huì)對(duì)控制頂板產(chǎn)生不同的影響。因而在同一采煤工作面中,不得使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱。如遇采高變化,使用一種規(guī)格支柱不適用時(shí),可換用相同類(lèi)型、相同工作阻力的其他規(guī)格的支柱。也就是說(shuō),一個(gè)工作面只能使用同一種技術(shù)特性的支柱。
以摩擦式金屬支柱與單體液壓支柱混用為例。摩擦式金屬支柱是增阻式的,只有頂板下沉量達(dá)到幾百毫米時(shí),支柱才能達(dá)到額定工作阻力;而單體液壓支柱是恒阻式的,增阻快,在達(dá)到額定工作阻力以前下縮很少,達(dá)到額定阻力后 能保持恒定的高阻力。當(dāng)這兩種不同技術(shù)特性的支柱在同一工作面混合使用時(shí),各支柱的支撐力不能均勻的作用于頂板上,頂板壓力大多數(shù)集中在單體液壓支柱上,頂板的受力不均勻?qū)⑹鬼敯鍫顩r惡化。尤其頂板來(lái)壓時(shí),單體液壓支柱急速超載,易于損壞。
另外,在一個(gè)工作面中也不能分段使用不同類(lèi)型的支柱。試驗(yàn)表明,分段使用的工作面單體液壓支柱支護(hù)的區(qū)段,頂板下沉量平均為30mm左右,頂板比較完整。使用摩擦式金屬支柱的區(qū)段,頂板下沉量明顯增大,平均達(dá)290mm左右。在兩種支柱交界附近則明顯地看出頂板變化很大,單體液壓支柱普遍變形,甚至明顯彎曲。此外,由于現(xiàn)場(chǎng)缺乏足夠的儲(chǔ)備,當(dāng)單體液壓支柱數(shù)量不足時(shí),往往以木支柱補(bǔ)充。由于木材縱向可縮性很小,基本上是剛性,混用的結(jié)果是木支柱超載被壓折,大量毀損。木支柱折損后,單體液壓支柱支撐力不夠,下縮量大,頂板急劇惡化。因此,同一工作面不能混用不同類(lèi)型的支柱。
3、單體液壓支柱維護(hù)使用狀況的影響
液壓支柱清潔度的影響。液壓支柱清潔度是指液壓支柱內(nèi)腔或三用閥中所含雜質(zhì)的多少,其指標(biāo)為:支柱內(nèi)腔平均含雜質(zhì)小于40毫克/根;最長(zhǎng)支柱內(nèi)腔平均含雜質(zhì)小于50毫克/根;支柱三用閥含雜質(zhì)小于10毫克/根。
使用過(guò)程中保持支柱內(nèi)腔良好的清潔狀態(tài),對(duì)保證支柱性能、防止支柱失效、減少支柱維修量至關(guān)重要。外注液式單體液壓支柱的單向閥和內(nèi)注液式單體液壓支柱的通氣閥是易被污染的主要配件,使用時(shí)要采取有效措施防止被污染。
(2)工作液的影響。例如dz型外注式支柱,采用1-2%乳化油配制的乳化液,濃度大了造成浪費(fèi),濃度低了使支柱和閥銹蝕。工作介質(zhì)的更換或濃度的改變等,都會(huì)使支柱和閥件銹蝕,影響其密封性能。
五、液壓切頂支架的特點(diǎn)及安全操作
(一)液壓切頂支架的特點(diǎn)
(1)工作阻力大,切頂效果好;
(2)支柱的支設(shè)、回撤和刮板輸送機(jī)的推移能全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,保證采煤工作面切頂線的安全,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;
(3)對(duì)底板比壓較小,不易插入底板。
(二)操作液壓切頂支柱應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)新下井或新檢修的液壓切頂支柱,初次使用時(shí),應(yīng)反復(fù)升降3-4次,排出缸體內(nèi)的空氣;
(2)支柱應(yīng)排列整齊,符合作業(yè)規(guī)程要求;需要調(diào)整柱距時(shí),應(yīng)用繩子或長(zhǎng)鐵鉤勾住底座把手防止打滑,并由2人進(jìn)行操作;
(3)液壓切頂支架的推移千斤頂盡量和溜子垂直,若因傾角增大,下滑超過(guò)0.2m時(shí),要及時(shí)調(diào)整;
(4)推溜時(shí),應(yīng)清除機(jī)道內(nèi)的大塊煤矸,并保持平整,防止推溜時(shí)損壞立柱和千斤頂?shù)倪B接桿件;
(5)降柱時(shí)工作人員應(yīng)撤到人行道,防止降柱時(shí)矸石噴出傷人;頂板壓力較大時(shí),可將降柱和拉柱同時(shí)進(jìn)行,以縮短空頂時(shí)間;
(6)升柱時(shí)使柱頂中心受力,若頂板不平,頂蓋偏斜超過(guò)15°時(shí),應(yīng)加墊木楔,防止活柱偏載受力;
(7)在采高和傾角較大的采煤工作面操作支柱時(shí),應(yīng)使支柱擦頂前移,以利于頂板完整和防止下滑;
(8)采高必須大于液壓切頂支柱最低高度0.2m,如煤層厚度滿(mǎn)足不了這一要求,必須拉底保持高度;
(9)嚴(yán)禁用錘和其他金屬物敲砸千斤頂和各種閥件。
第三節(jié)? 炮采、普采工作面的支護(hù)方式
支護(hù)方式是指工作面各類(lèi)支架的布置形式。合理的支護(hù)方式必須滿(mǎn)足下列要求:
(1)有足夠的作業(yè)空間,滿(mǎn)足采煤、通風(fēng)和行人的要求;
(2)能有效地控制頂板,保證安全生產(chǎn);
(3)最低的材料消耗;
(4)合理的支護(hù)密度。
一、單體支架布置形式
地質(zhì)條件不同,采煤方法不同,支架類(lèi)型不同,就有不同的支架布置方式。我國(guó)普采、炮采工作面普遍采用單體支架(包括摩擦金屬支柱和單體液壓支柱)和金屬鉸接頂梁支柱頂板。其頂梁的架設(shè)方向與工作面煤壁垂直。因回采過(guò)程中礦山壓力的作用,產(chǎn)生的平行于工作面煤壁的裂縫較多,這種方式可有效防止頂板事故。行人和機(jī)械運(yùn)行最頻繁的地方,即靠煤壁的空間,均有頂梁支護(hù),比較安全。
工作面支架的基本任務(wù)是能夠主要、有效地支撐采煤工作面空間的直接頂板,盡可能不使上覆巖層離層。為此,要求支柱必須具備既能支撐又能回縮的性能。支撐是基本的,因?yàn)橛辛俗銐虻闹瘟Σ拍鼙3种苯禹數(shù)耐暾裕股细矌r層不發(fā)生離層而成為一個(gè)整體;可縮有時(shí)必要的,因?yàn)橹Ъ艿闹瘟Σ豢赡茏柚箮r層一點(diǎn)不下沉,頂板下沉是必然的,因此支柱就必須可縮,否則就會(huì)被壓壞。所以支柱要有一定的可縮性才能保證支柱本省不被損壞。
普采、炮采工作面的支架布置應(yīng)適應(yīng)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性,保證回采工作面作業(yè)安全,還要能和采煤機(jī)的截深相配合,滿(mǎn)足支柱、回柱工作的要求。
(一)懸梁與支柱的關(guān)系
普采、炮采工作面最常用的是懸臂梁支架,按懸梁與支柱的關(guān)系可分為正懸臂和倒懸臂兩種,如圖1-4。
采用正懸臂時(shí),機(jī)道有懸臂支護(hù),必要時(shí)還可掏梁窩提前掛梁,打貼幫柱,因此機(jī)道安全條件好;懸臂靠煤壁側(cè)深處較長(zhǎng),易回收;懸梁靠采空區(qū)一側(cè)伸出較短,故不易折損;有較好的支撐特性。倒懸臂則相反。
(二)支架布置形式
普采工作面單體支架的布置形式有以下幾種:
1、齊梁直線柱
這種布置形式的特點(diǎn)是沿工作面傾斜方向,頂梁和支柱都為直線排列,頂梁為正懸臂架設(shè)。根據(jù)截深和頂梁長(zhǎng)度的關(guān)系,有分為兩種布置形式。
(1)截深和頂梁長(zhǎng)度相等時(shí)的布置形式。當(dāng)截深為0.8m或1.0m時(shí),則相應(yīng)地選用0.8m或1.0m的頂梁,即采煤機(jī)每割一刀,可沿工作面全長(zhǎng)掛了兩打柱。該方式的優(yōu)點(diǎn)是:支護(hù)方式較簡(jiǎn)單,規(guī)格質(zhì)量容易掌握;放頂線整齊,頂梁不易被壓壞;工序簡(jiǎn)單,便于組織管理。其缺點(diǎn)是:每割一刀,全工作面均需掛梁打柱,工作量較集中;在煤質(zhì)堅(jiān)硬、采高較大時(shí),采煤機(jī)負(fù)荷增加,牽引速度低。所以這種形式適用于頂板較穩(wěn)定,煤質(zhì)較軟,采高不太大的工作面。
(2)截深為頂梁長(zhǎng)度一半時(shí)的布置形式。其截深一般為0.5m或0.6m,分別配用1.0m、1.2m的頂梁。即采煤機(jī)每割兩刀時(shí),進(jìn)行一次掛梁打柱。其缺點(diǎn)是:由于割第一刀后不能掛梁,故空頂面積大且時(shí)間長(zhǎng);掛梁打柱集中在割第二刀時(shí)進(jìn)行,工作量不均衡。所以這種形式只宜在頂板較好的條件下使用。
2、錯(cuò)梁直線柱
這匯總布置形式的特點(diǎn)是:每排支柱成一直線,頂梁交錯(cuò)排列,其相鄰兩行支架,一行為正懸臂,一行為倒懸臂。
圖1-7為截深等于梁長(zhǎng)一半、雙向穿梭割煤時(shí)的錯(cuò)梁直線柱布置形式。采煤機(jī)上行割一刀后,a行進(jìn)行掛梁,并移輸送機(jī),在a行梁下大上臨時(shí)柱;采煤機(jī)下行割第二刀后,b行進(jìn)行掛梁,并移輸送機(jī),在a、b梁下打固定柱,回臨時(shí)柱 。
這種形式的優(yōu)點(diǎn)是:懸露的頂板能及時(shí)支護(hù);放頂線處支柱排列整齊,便于切頂和擋矸;掛梁工作面均衡。缺點(diǎn)是:割第一刀后,一般要打臨時(shí)支柱,割第二刀后又回臨時(shí)支柱,增加了工作量;倒懸臂伸入采空區(qū),頂梁易損壞。這種布置形式一般適用于頂板比較破碎,或在假頂下進(jìn)行采煤的工作面。
3、錯(cuò)梁錯(cuò)柱式
這種布置形式的特點(diǎn)是:沿工作面傾向方向,柱子頂梁都是交錯(cuò)排列,頂梁均為正懸臂架設(shè),在放頂線處的支柱數(shù)量較錯(cuò)梁直線式布置要少一半。
圖1-8為截深等于頂梁長(zhǎng)度的一半、雙向穿梭割煤時(shí)的錯(cuò)梁錯(cuò)柱式布置方式。采煤機(jī)上行割第一刀后,a行掛梁并移輸送機(jī),在a行梁下打柱;采煤機(jī)下行割第二刀煤后,b行掛梁并移輸送機(jī),在b行梁下打柱。
這種形式的優(yōu)點(diǎn)是:采煤機(jī)每割一刀后均能間隔掛梁,及時(shí)支護(hù)頂板;每刀的支架工作量均衡,支架密度均勻,便于打柱、回柱綜合作業(yè);每次放頂步距小,放頂較安全。其缺點(diǎn)是:支柱交錯(cuò)排列,規(guī)格質(zhì)量不好掌握;放頂線處支柱少,受力大,不利于擋矸;支架間檔小,行人、運(yùn)料不便。
這種布置形式宜在頂板穩(wěn)定條件下采用,目前應(yīng)用較少。
炮采工作面支架布置形式同樣有上述三種。但第一種最常用,頂梁長(zhǎng)度和循環(huán)進(jìn)度相等,每推進(jìn)一排,全工作面掛一次頂梁。
我國(guó)絕大部分普采、炮采工作面支護(hù)方式采用齊梁直線柱布置。
二、單體支架采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)及安全出口支護(hù)
(一)采煤工作面基本柱的支護(hù)設(shè)計(jì)
為保證采煤工作面支護(hù)必須滿(mǎn)足的要求得到落實(shí),必須對(duì)工作面的控頂距、放頂步距、迎山角、支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)密度、底板比壓等進(jìn)行設(shè)計(jì),并進(jìn)行風(fēng)量驗(yàn)算。
1、控頂距離
最小、最大控頂距以及放頂距應(yīng)根據(jù)頂板巖性、回采工作空間的需要、采煤工藝和保證人員的安全因素確定。
(1)最小控頂距:為了回采工作正常進(jìn)行,工作面留設(shè)的最小寬度,即回柱放頂之后從放頂線到工作面煤壁的距離。最小空頂距要滿(mǎn)足通風(fēng)、行人、運(yùn)料和工作的需要。
(2)放頂距:工作面每推進(jìn)一定距離,需要進(jìn)行回柱放頂,這個(gè)距離就叫做頂距。放頂距的大小應(yīng)根據(jù)頂板巖石性質(zhì)和循環(huán)進(jìn)度確定。放頂距過(guò)小,將增加放頂距次數(shù),頂板也不易充分垮落,對(duì)減輕頂壓不利。放頂距過(guò)大,頂板下沉量及頂壓增加,冒落塊度大,可能造成頂板事故。放頂距應(yīng)與工作面推進(jìn)度相適用。
(3)最大控頂距:放頂距與最小控距之和為最大控頂距。為了減少頂板對(duì)支架的作用施加和柱梁占用量,降低頂板下沉和變形破壞程度,盡量減小最大控頂距。
2、支護(hù)強(qiáng)度與支護(hù)密度
(1)支護(hù)強(qiáng)度。支護(hù)強(qiáng)度即支柱或支架達(dá)到工作阻力時(shí),對(duì)所支護(hù)頂板單位面積上的支撐力。通俗地說(shuō)就是支柱或支架抵抗頂板壓力和頂板下沉的能力。很顯然,當(dāng)頂板壓力和支柱額定工作阻力一定,支護(hù)密度越大,則單個(gè)支柱支護(hù)的頂板面積越小,頂板單位面積的支撐力就越大,即支護(hù)強(qiáng)度越大。反之,支護(hù)密度越小,則支護(hù)強(qiáng)度越小。當(dāng)支護(hù)強(qiáng)度小時(shí),采煤工作面表現(xiàn)為頂板下沉量大,下沉速度快。為了有效地支撐頂板,當(dāng)控制其下沉速度,必須給頂板一個(gè)最低的有效支護(hù)強(qiáng)度,當(dāng)頂板壓力和支柱額定工作阻力一定時(shí),支護(hù)強(qiáng)度的大小由支護(hù)密度決定。
(2)支護(hù)密度。單位頂板面積內(nèi)支撐頂板的支柱數(shù)量叫支護(hù)密度,單位為:棵/平方米。支護(hù)密度是根據(jù)頂板壓力大小和支柱額定工作阻力來(lái)確定的。
頂板壓力的大小根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)估算,即頂板壓力p為4倍-8倍采高的巖重,用公式(1-3)表示為
p=(4-8)gmr????????? (1-3)
式中? p--單位面積的頂板壓力,pa;
m--工作面采高,m;
r--頂板平均密度,kg/m3;
g--常數(shù),g=9.9n/kg。
應(yīng)用這個(gè)公式時(shí)要考慮直接頂厚度。直接頂厚度較大時(shí)取小的系數(shù),直接頂厚度較小時(shí)取大的系數(shù)。
支柱額定工作阻力取支柱的平均工作阻力,考慮地質(zhì)條件等因素的影響時(shí),有
p′=rt·80%????? (1-4)
式中? p′--支柱平均工作阻力,kn;
rt--支柱原有的額定工作阻力,kn。
根據(jù)p值大小和支柱的平均工作阻力,確定每棵支柱支撐的平均面積s為
s=l柱·l排=p′/p
根據(jù)采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度,選用頂梁。最后確定柱距??紤]機(jī)道空頂寬度大于排距,應(yīng)引入修正系數(shù),即
l柱= p′/(l排·pk)
式中? l柱--采煤工作面的柱距,m;
p′--支柱平均工作阻力,kn;
l排--采煤工作面的排距,m;
p--頂板壓力,mpa;
k--修正系數(shù)。
根據(jù)頂梁長(zhǎng)度的不同,k值分別為:
l排=0.8m時(shí),k=1.2;
l排=1m時(shí),k=1.1;
l排=1.2m時(shí),k=1.0。
3、采煤工作面風(fēng)量驗(yàn)算
在保證采煤工作面進(jìn)行正常工作的前提下,應(yīng)盡可能縮小控頂距離,減輕工作面壓力,縮短支柱承壓時(shí)間。單體支柱工作面的控頂距離一般三、四排(最大四排、最小三排,即見(jiàn)四回一),三、五排(最大五排,最小三排,即見(jiàn)五回二),四、五排(最大五排,最小四排,即見(jiàn)五回一)比較適宜。
采煤工作面控頂距的大小,必須滿(mǎn)足通風(fēng)的需要。確定控頂距時(shí),必須按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,采煤工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s。檢驗(yàn)工作面風(fēng)量的公式為
0.25s×60≤q≤4s×60?? (1-7)
式中? s--采煤工作面的平均斷面,m2;
q--供風(fēng)量,m3/min;
60--把每秒風(fēng)速換算成每分鐘的系數(shù)。
4、底板比壓
支柱或支架在滿(mǎn)足對(duì)頂板支護(hù)的同時(shí),支柱不得發(fā)生鉆底或盡量減小鉆底量。通常要求鉆底量小于100mm。否則,則會(huì)影響對(duì)頂板的支護(hù)效果。為此,在進(jìn)行工作面支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),必須進(jìn)行支柱對(duì)底板的比壓計(jì)算。
煤層底板的抗壓入強(qiáng)度叫底板比壓,單位為:帕(pa)、兆帕(mpa)。底板比壓是底板固有的性質(zhì)。
頂板壓力通過(guò)支柱(架)底座對(duì)底板產(chǎn)生的壓強(qiáng),即支柱(架)工作阻力與底座面積的比值,稱(chēng)為支柱(架)對(duì)底板的比壓。支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使支柱(架)對(duì)底板的比壓小于底板比壓。否則,支柱(架)就會(huì)鉆入底板或陷入底板,影響支護(hù)性能,惡化頂板狀況。
5、支柱迎山角的確定
一般煤層都有一定沒(méi)量的傾角,為保證支柱沿其軸線受力,必須支設(shè)迎山角。否則,支柱易發(fā)生彎曲,影響支撐頂板的效果。
支柱軸線和煤層頂板法線的夾角稱(chēng)為支柱的迎山角。支柱頂部由煤層頂?shù)装宸ň€向上偏移的距離叫迎山距。
煤層傾角是確定支柱迎山角的決定因素。煤層傾角越大,支柱迎山角也相應(yīng)越大。其原因是煤層傾角越大。直接頂破碎斷裂后形成的可動(dòng)六面體的下滑力越大。
支柱迎山角的大小還和直接頂巖性、穩(wěn)定程度有關(guān)。煤層傾角一定時(shí),直接頂強(qiáng)度越大,支柱迎山角應(yīng)越??;反之,則越大。對(duì)ⅰ、ⅱ、ⅲ類(lèi)直接頂板,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般按下式計(jì)算支柱迎山角:
b=a/k??? (1-8)
式中? b--支柱迎山角,(°);
a--煤層傾角,(°);
k--直接頂穩(wěn)定系數(shù),k=6-8°,直接頂層理、節(jié)理發(fā)育時(shí),k取小值;反之,k取大值。
上式也可理解為當(dāng)煤層傾角為6-8°時(shí),支柱迎山角為1°。
(二)安全出口支護(hù)
采煤工作面安全出口是人員活動(dòng)集中、機(jī)電設(shè)備較多的地點(diǎn),且是人員進(jìn)出必經(jīng)之地。維護(hù)好上、下安全出口,對(duì)保證安全生產(chǎn)具有重要意義。為此,《煤礦安全規(guī)程》做了明文規(guī)定。
(1)每一個(gè)采煤工作面,必須經(jīng)常 保持至少兩個(gè)暢通無(wú)阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)巷道,另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。開(kāi)采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層,不能采用正規(guī)采煤方法的采煤工作面,確實(shí)不能保持兩個(gè)安全出口時(shí),必須制定安全措施,并按管理權(quán)限報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門(mén)審批。開(kāi)采有瓦斯噴出、煤與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)或突水危險(xiǎn)的煤層時(shí),嚴(yán)禁采煤工作面只有一個(gè)安全出口。
(2)采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度都不得低于1.8m。安全出口必須設(shè)專(zhuān)人維護(hù),支架有斷梁折柱時(shí),必須及時(shí)更換。
安全出口包括兩部分:一部分是兩巷超前支護(hù),即采煤工作面上、下巷道距煤壁20m的范圍內(nèi);另一部分是工作面上、下端頭,即沿工作面方向,下巷上幫、上巷下幫向工作面方向10m的范圍內(nèi)。由于這兩部分的礦壓和作業(yè)特點(diǎn)不同,其支護(hù)方式不同。
上、下安全出口處,除利用原平巷和工作面基本支架支撐頂板外,加強(qiáng)支護(hù)必須架設(shè)特殊支架,其原因是工作面上、下端頭與風(fēng)巷、機(jī)巷相交處控頂范圍大,兩巷超前20m內(nèi)受回采移動(dòng)支承壓力和巷道固定支承壓力的雙重作用而壓力增大,斷梁折柱增多,支架損壞嚴(yán)重。根據(jù)頂板巖性和礦壓顯現(xiàn)的一般特征,采煤工作面兩巷超前支護(hù)為:煤壁外10m內(nèi),在原棚梁下架雙排鉸接頂梁和單體支柱支護(hù);10-20m范圍內(nèi)可采用單排單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)。工作面上、下端頭支護(hù)為:機(jī)頭部位使用四對(duì)八根11﹟工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù),一梁三柱,交替邁步前移,工字鋼梁制成花邊,以便于和支柱頂蓋配合;無(wú)傳動(dòng)裝置的機(jī)尾部位使用兩隊(duì)四根11﹟工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù),一梁三柱,交替邁步前移。上、下端頭的運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾部位在靠采空區(qū)側(cè)架設(shè)木垛。高檔普采、炮采亦可采用工作面雙無(wú)銷(xiāo)頂梁配單體支柱支護(hù)。
金屬網(wǎng)下分層工作面安全出口支護(hù),一般是在機(jī)巷靠工作面煤壁一側(cè)架設(shè)一梁三柱托棚,原巷道中棚梁的一端搭在托棚梁上,工作面尾部除按工作面正常支護(hù)外,仍架設(shè)一梁三柱托棚托住風(fēng)巷原木梁。無(wú)論上部或下部,均應(yīng)不使網(wǎng)邊脫離兩巷支架。
對(duì)于自然銹結(jié)的下分層工作面,其上、下端頭除使用兩隊(duì)兩根和四對(duì)八根工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù)外,還應(yīng)采取提前探梁,在梁上插上小棍,用竹笆封頂。兩巷超前支護(hù)同上所述。
第四節(jié)? 炮采、普采工作面的支護(hù)與安全操作
隨著采煤工作面的推進(jìn),煤層的條件、頂板的條件、頂板的壓力都是在動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程中,頂板式中都在緩慢或劇烈地下沉,其完整性也遭到不同程度的破壞,使采煤工作面始終處在較明顯或潛在的危險(xiǎn)狀況下。為此,必須對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
敲幫問(wèn)頂就是利用于鎬或鋼釬等工具敲擊暴露而未加管理的巖(煤)體,使其發(fā)出回音來(lái)探明巖(煤)體內(nèi)部是否松動(dòng)、斷裂或離層的一種方法。
班(組)長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前,班(組)長(zhǎng)和安全檢查員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層中,還必須同時(shí)注意底板情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),必須立即采取措施,隱患未排出之前,班(組)長(zhǎng)和安全檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
【案例1-1】1991年8月7日,某礦丁5-614060炮采工作面,因爆破效果差,留下了不安全隱患。職工楊某在沒(méi)有認(rèn)真敲幫問(wèn)頂、沒(méi)有支護(hù)的情況下空頂作業(yè),被護(hù)頂巖塊砸倒,傷勢(shì)過(guò)重死亡。
采煤工作面在通常情況下,可根據(jù)煤層賦存條件不同或隱患不同,采取相應(yīng)的支護(hù)措施。
一、破碎頂板的支護(hù)
破碎頂板的節(jié)理、層理較發(fā)育,膠結(jié)性能差,往往采后就自行垮落或因支架空檔內(nèi)局部漏頂,使鄰近支架“頂空”而倒柱,若處理不及時(shí),則會(huì)使垮落面積增大。防止破碎頂板冒落的原則是要求支護(hù)密度大、懸露哦頂板少、控頂距要小、推進(jìn)速度快。
普采、炮采工作面必須采用鉸接頂梁。頂梁之上要用板皮(或小棍)、竹笆封頂,形成縱橫交叉,使頂板懸露面積縮小。在溜子道上方可提前探梁,靠煤壁打貼幫柱。破碎頂板的支護(hù)密度不但要滿(mǎn)足支柱強(qiáng)度的要求,也要有利于護(hù)頂,因此要適當(dāng)加大支護(hù)密度,采取提前背笆護(hù)頂或掛梁措施。采煤機(jī)上行割頂煤時(shí),跟機(jī)鋪臨時(shí)柱、后支貼幫柱,移溜過(guò)后支設(shè)固定柱,以縮短溜子道空頂時(shí)間和空頂面積,防止冒頂。
當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂且割煤(或放炮)后會(huì)立即冒落時(shí),可采取用圓鋼打超前托棚的辦法。具體方法是:距頂板20mm-30mm處利用煤電鉆打眼,眼深2m左右,角度垂直于煤壁,打眼在割煤(或炮)前進(jìn)行。圓鋼規(guī)格為直徑38mm,長(zhǎng)2.4m,布置在兩架頂梁中間外探0.1-0.3m,推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后在圓鋼一端下打柱子,另一端由煤壁支撐。在割煤(或放炮)前,繼續(xù)采用同樣方法。在炮采工作面,發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí),工作面應(yīng)停止放炮,立即打探梁、掛頂梁或套棚加強(qiáng)支護(hù)。
二、煤壁片幫的支護(hù)
由于采煤工作面煤壁在支承壓力作用下容易壓酥,因此在采高大、煤質(zhì)松軟的工作面往往容易因?yàn)槠瑤鸵鹈绊敗7乐姑罕谄瑤偷闹饕踩胧┤缦滤觯?/p>
(1)工作面煤壁要采直采齊,要及時(shí)打好正規(guī)支柱和貼幫柱,并給足初撐力,減少控頂區(qū)內(nèi)頂板的下沉量。
(2)采高大于2.0m,煤質(zhì)松軟時(shí),除打貼幫柱外還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐。
(3)在煤壁上部片幫嚴(yán)重的地點(diǎn),應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。在片幫深度大的地點(diǎn),還應(yīng)在梁端加打臨時(shí)頂柱。
(4)在爆破落煤工作面要合理布置炮眼,并掌握好炮眼角度。頂眼距頂板不要太近,裝藥量要適當(dāng)。落煤后要及時(shí)挑頂刷幫,使煤壁不留傘檐。
【案例1-2】1996年12月19日,某礦采煤二隊(duì)打眼工李某,在戊9-10-20080工作面機(jī)頭以上5m處,在放完炮、基本出完煤后沒(méi)有及時(shí)打貼幫柱,而掛花梁、倒懸臂梁多,采面工程質(zhì)量差,有沒(méi)有敲幫問(wèn)頂,一個(gè)人違章單獨(dú)打眼,被掉下的矸石砸傷頭部,當(dāng)場(chǎng)死亡。
三、急斜及傾斜煤層單體支柱工作面頂板支護(hù)及安全操作
(1)嚴(yán)格支柱規(guī)格質(zhì)量,煤層傾角在25-35°時(shí),迎山角一般取3-5°。煤層傾角小于35°或小傾角的急斜煤層時(shí),應(yīng)先根據(jù)煤層傾角,將采煤工作面調(diào)整為偽斜開(kāi)采。為防止梁頭向傾斜下方甩動(dòng),掛梁前先掏超前梁窩,梁間用撐木撐好。單體柱間應(yīng)上齊防倒繩或斜拉撐鉤。底板堅(jiān)硬時(shí),應(yīng)鑿成麻面,增加支柱與底板摩擦力。必要時(shí)可沿煤層走向,在柱腳傾斜下方設(shè)置底梁。
(2)支架迎山有力,初撐力達(dá)到規(guī)定值,工作面不得有空載柱。
(3)采用傾斜托棚,防止支架歪倒。應(yīng)有防倒柱的措施,防止倒柱砸人或撞倒其他支柱造成冒頂。
(4)為防止放頂冒落矸石撞倒支柱引起冒頂,放頂線應(yīng)保持成一直線,并設(shè)聯(lián)鎖拉桿的傾斜托棚,掛好擋矸簾。
(5)分段回柱時(shí),上下分段之間要設(shè)擋矸簾,并在下分段的上部采用戧柱和木垛等特殊支護(hù)。
(6)當(dāng)煤層傾角大于35°,采空區(qū)上部存矸少、出現(xiàn)頂板抽空情況時(shí),應(yīng)采取以下措施:
①放頂前要充填抽空區(qū),充填物可用矸石等。充填方法可用風(fēng)力或手動(dòng)充填;
②降低采高,降低的下限一般不低于1.5m,以減少抽空高度,提高支架的穩(wěn)定性;
③如充填抽空有困難,初次放頂期間的控頂距離要適當(dāng)加大,使老頂斷裂產(chǎn)生的沖擊大部分轉(zhuǎn)移到靠放頂線一側(cè)加寬的空間內(nèi)。在支護(hù)上,除原有的一排木垛外,在加寬空間范圍內(nèi)再加打一排木垛,以增加支柱的穩(wěn)定性。
(7)當(dāng)煤層為立槽煤時(shí),采用水平分層法,采煤工作面支護(hù)采用四、六排控頂,頂板為天然假頂。
四、托偽頂或松軟破碎頂板的支護(hù)及安全操作
這類(lèi)頂板常因支架空檔內(nèi)局部漏頂,使鄰近支架“頂空”而倒柱,并且由于頂板允許暴露的時(shí)間短、面積小,常因割煤和放炮后機(jī)(炮)道得不到及時(shí)支護(hù)而發(fā)生冒頂。此外,在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),偽頂和破碎頂板容易和上覆直接頂或堅(jiān)硬頂板離層而垮落。使用金屬頂梁時(shí),由于頂梁和頂板摩擦力很小,偽頂大面積垮落,支架往往成串被推倒造成大冒頂事故。因此應(yīng)采取適當(dāng)頂板管理措施。
(1)凡托偽頂或破碎頂板的工作面,除采時(shí)不得推采開(kāi)切眼的另一幫煤柱。
(2)工作面要布置成俯斜開(kāi)采,盡可能避免仰斜開(kāi)采,上、下平巷與工作面盡可能布置成直角或大于60°的交角,避免出現(xiàn)銳角。另外,要沿偽頂或破碎頂板掘進(jìn),避免挑頂掘進(jìn)。
(3)支護(hù)密度不但要滿(mǎn)足采場(chǎng)支護(hù)強(qiáng)度的要求,也要有利于護(hù)頂,因此,應(yīng)適當(dāng)加大支護(hù)密度,采取提前背笆護(hù)頂和掛梁措施。機(jī)組上行割底煤時(shí),跟機(jī)前撤臨時(shí)柱,支貼幫柱,以縮短機(jī)道空頂時(shí)間和縮小空頂面積,控制機(jī)道冒頂。
(4)當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂,且割煤(或放炮)后立即冒落時(shí),可采用圓鋼打超前托梁的辦法。具體施工方法是:在距頂板2-3cm處用煤電鉆打眼,眼深2.0m角度垂直于煤壁。打眼在割煤(或放炮)前進(jìn)行。打完眼后,穿入圓鋼。圓鋼直徑38mm,長(zhǎng)2.4m,布置在兩側(cè)頂梁的中間,外露0.4m。兩個(gè)循環(huán)后,托梁留在煤壁內(nèi)的深度為0.8m,外露1.6m,端部由支柱支撐,再割煤(或放炮)前,繼續(xù)使用上述方法。
(5)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。在金屬頂梁和頂板間背上板皮或笆片,以增加它們之間的摩擦阻力;用單排或雙排交叉木垛,增設(shè)抬棚戧柱,以增加支柱的穩(wěn)定性。在傾角大于20°的工作面,初次來(lái)壓前最好不使用金屬鉸接頂梁,用木板梁和金屬支柱配合支護(hù);初次來(lái)壓后,頂板穩(wěn)定時(shí)再使用金屬鉸接頂梁。
(6)在炮采工作面,發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí),工作面應(yīng)停止放炮,在片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
(7)條件允許時(shí),從煤壁向斜上方頂板內(nèi)鉆眼,利用高壓泵注入樹(shù)脂凝固劑來(lái)粘結(jié)破碎頂板,以增加頂板的堅(jiān)固性或固結(jié)易片幫的煤壁。
五、托偽頂或留底煤的支護(hù)及安全操作
當(dāng)采煤工作面頂煤或底煤是劣質(zhì)煤不需要采出,或由于一次采全高丟底煤,或分層開(kāi)采時(shí)留頂煤作為下分層開(kāi)采頂板,或遇到斷層破碎帶留煤皮護(hù)頂開(kāi)采時(shí),叫托頂煤或留底煤開(kāi)采。由于頂煤垮落,或遇到頂煤上的斷層破碎帶突然垮落,或由于支柱陷入底煤,往往容易發(fā)生冒頂事故,應(yīng)采取適當(dāng)安全技術(shù)措施。
(1)經(jīng)常掌握留頂煤或底煤的實(shí)際厚度,控制采高,采高不應(yīng)大于所用支柱允許的最大高度,使支柱有力地支撐頂煤不讓它脫落。所留的頂、底煤,必須按規(guī)定留足必須的最小厚度,留底煤時(shí)支柱要穿上木鞋或鐵鞋,如果底煤過(guò)薄,應(yīng)采取換柱以提高采出率。
(2)合理布置炮眼和控制裝藥量,頂?shù)籽劬囗敚海?、底(煤)板要?00mm以上,炮眼角度和裝藥量要適當(dāng),每次放炮數(shù)目不要太多,防止頂煤受震脫落。
(3)放炮后及時(shí)掛梁托頂煤,或打臨時(shí)支柱,同時(shí)用板皮或笆片背嚴(yán),防止頂煤離層脫落。
(4)在保證通風(fēng)、行人、運(yùn)料的前提下,縮小控頂距,減小工作面頂煤的壓力。
(5)放頂時(shí),放頂線采用一梁三柱戧棚,向采空區(qū)方向斜撐,以保證頂板來(lái)壓是有足夠的支撐力。頂壓大時(shí),要加木垛,增加支架的穩(wěn)定性。
(6)留底煤的工作面,灑水要適當(dāng),防止底煤遇水潮解松動(dòng)。
第五節(jié)? 采空區(qū)處理
采空區(qū)的處理方法主要全部垮落法、煤柱支撐法、充填法、緩慢下沉法。
一、全部垮落法
全部垮落法的作業(yè)范圍主要是放頂區(qū),即從原切頂線到新切頂線的區(qū)域。主要適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ類(lèi)直接頂。其實(shí)質(zhì)是隨工作面向前推進(jìn),有計(jì)劃地回撤放頂線以外的支架,使直接頂巖層自行垮落。堅(jiān)硬頂板則需要爆破方法強(qiáng)迫其垮落,以縮短直接頂?shù)膽伊洪L(zhǎng)度和重力,減少采空區(qū)直接頂對(duì)工作面的壓力??迓涞膸r石因具有一定的碎脹性,當(dāng)填滿(mǎn)采空區(qū)時(shí),可對(duì)老頂起到一定的支撐作用,從而減緩和限制老頂對(duì)工作面的影響。全部垮落法是沿工作面全長(zhǎng),在預(yù)定頂板垮落線內(nèi)架設(shè)特種支架,使采空區(qū)與工作面空間隔開(kāi)。特種支架包括木垛、戧棚、戧柱等。當(dāng)回撤支架后,使懸露在采空區(qū)的頂眼沿特種支架的采空區(qū)側(cè)垮落下來(lái)。若直接頂板堅(jiān)硬,回柱后不自行垮落,則要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
全部垮落法處理采空區(qū)的主要工作是架設(shè)特種支架和回柱放頂,在綜采工作面主要是移架。
(一)特種支架的架設(shè)
為了使直接頂沿頂板垮落線(即放頂線)垮落,需要沿放頂線的煤墻側(cè)架設(shè)特種支架。常用的特種支架有戧棚、木垛、戧柱等。
戧棚是沿工作面傾斜方向在靠采空區(qū)一排支架的煤墻壁架設(shè)。根據(jù)戧棚梁長(zhǎng),采用一梁兩柱或一梁三柱。對(duì)接棚、棚腿戧向采空區(qū),棚梁與頂梁、支柱接實(shí),升緊打牢。
木垛在靠工作面采空區(qū)一側(cè)用方木架設(shè),方木截面一般為0.15m×0.15m或0.20m×0.20m,方木長(zhǎng)為1.2m-1.6m。
戧柱是在靠采空區(qū)一側(cè)每棵支柱的煤壁側(cè),不用棚梁只打上支柱,支柱戧向采空區(qū),升緊打牢。
(二)回柱放頂
全部垮落法處理采空區(qū)的采煤工作面要隨著工作面推進(jìn)不斷地支設(shè)支柱和回撤支柱,使工作始終保持在最大控頂距與最小控頂距之間,從而使采空區(qū)頂板在自重作用下垮落。
在回柱放頂過(guò)程中,頂板活動(dòng)比較強(qiáng)烈,工作面支架將受到較大的作用,對(duì)支架和人員都要嚴(yán)格要求?;刂彭敱仨氉袷叵铝幸?guī)定。
(1)用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,控頂距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),禁止回采。如果回采后頂板仍不冒落,超過(guò)規(guī)定的懸頂距離時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
(2)回柱放頂必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的回柱放頂方法和安全措施進(jìn)行?;刂彭斖排?、機(jī)采落煤等工序平行作業(yè)的安全距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(3)回柱放頂前,必須對(duì)放頂所用設(shè)備完好情況及作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全情況進(jìn)行全面檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的支架重新支設(shè),缺柱的補(bǔ)齊,壓力大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù),對(duì)工作面上、下出口和機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)要重新加固。同時(shí)清理好退路。
(4)回柱必須按有里向外,自下而上的順序進(jìn)行。分段回柱時(shí),必須在分段處打兩棵攬頭(臨時(shí))支柱。回柱后要及時(shí)掛擋矸簾。撤下的頂梁要按號(hào)立放整齊,立柱打在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。采用密集支柱切頂時(shí),兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,出口間的距離和新密集支柱的超前距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(5)回柱時(shí)必須2人一組作業(yè),1人回柱、1人觀山,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)?;刂藛T必須站在所撤支柱的傾斜上方,且支架完整,無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)工作。木支柱必須用機(jī)械回撤,放頂區(qū)域內(nèi)的支架、木垛都必須回收干凈。
【案例1-3】1996年4月15日,某礦巳15-1205采煤工作面輸送機(jī)機(jī)尾處發(fā)生冒頂事故,該隊(duì)職工楊某違章進(jìn)入放頂區(qū)單獨(dú)作業(yè),并違反見(jiàn)四回一的規(guī)定,在頂板冒落時(shí)被埋住,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
摩擦金屬支柱回柱操作時(shí),一般使用柄長(zhǎng)0.6-0.8m,重3kg的鐵錘將支柱水平楔打松,使活柱落下。金屬支柱卸載活柱下縮后,回柱人員用拔柱器或常把鐵鉤將支柱拉出,支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。單體液壓支柱回柱時(shí)則是搬動(dòng)卸載手柄,活柱下縮,回出的支柱支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。
二、煤柱支撐法
當(dāng)頂板非常堅(jiān)硬(如礫巖頂板),采用全部垮落法管理頂板時(shí),回柱后切不斷頂板,采空區(qū)懸頂面積較大,一旦垮落可能造成重大頂板事故。在此種情況下往往采用煤柱支撐法來(lái)管理采空區(qū)頂板。
煤柱支撐法的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減化了采空區(qū)處理工作,工藝簡(jiǎn)單,避免了周期壓力對(duì)工作面的影響,為生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。它的缺點(diǎn)是煤炭資源損失嚴(yán)重,采出率低,在開(kāi)采煤層群時(shí),下層造成集中壓力,給工作面管理造成困難,掘進(jìn)率高,搬家次數(shù)多。煤柱支撐法主要用于刀柱采煤法。
三、充填法
充填法處理采空區(qū)分全部充填法和部分充填法兩種。
1、全部充填法
開(kāi)采有自然發(fā)火的特厚煤層,或地面有鐵路干線、重要建筑物、河流、湖泊或煤層上部較近處有含水豐富的巖層時(shí),為了保護(hù)地面建筑物不受破壞,防止地表水和含水層水突然涌入井下,可用砂子、碎石等將采空區(qū)全部充填。我國(guó)某些礦區(qū)用水砂充填,個(gè)別礦使用風(fēng)力充填。
全部充填法能有效地減少采空區(qū)頂板的下沉,防止煤的自然發(fā)火,提高了采出率。但充填系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備多,組織管理復(fù)雜,成本比全部垮落法增加30-50%,應(yīng)用逐漸減少。
2、部分充填法
開(kāi)采薄煤層時(shí),利用矸石在采空區(qū)內(nèi)壘起若干條垂直于工作面煤壁的矸石帶支撐頂板,減少頂板移動(dòng)和周期壓力,改善工作面頂板維護(hù)狀況。充填帶的寬度視充填材料而定,即支撐能力能支撐住充填帶上方巖層和各條帶之間懸頂巖層的重力,通常充填帶寬度為采高的2倍-2.5倍。充填帶間距為8-15m。
部分充填方法,砌筑矸石帶勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易機(jī)械化,勞動(dòng)效率低,成本高,一般很少采用。
四、緩慢下沉法
當(dāng)頂板巖性有較大的韌性,無(wú)劇烈的破壞,回柱后撓曲下沉能緩慢地和底板接觸時(shí),采用緩慢下沉法。工作面支護(hù)常用木垛和點(diǎn)柱管理,每放頂一次在靠近采空區(qū)一側(cè)每隔一段距離架設(shè)一個(gè)木垛,工作面采用(單體)點(diǎn)柱支護(hù)。
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第15篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害
隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展,對(duì)鎂合金的壓鑄工藝特點(diǎn)及安全操作要點(diǎn)進(jìn)行探討,有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對(duì)鎂合金的不同特點(diǎn),應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危險(xiǎn)及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無(wú)法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以?xún)?nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時(shí),由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個(gè)型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s,冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些,達(dá)到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來(lái)說(shuō),鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過(guò)80m/s,由于鎂合金的低熱性和對(duì)模具鋼的低焊合性,對(duì)壓鑄模具的燒蝕也沒(méi)有鋁合金般嚴(yán)重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過(guò)程的熱因素,為了提供良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質(zhì)量,控制和保持熱穩(wěn)定性,必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時(shí)的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些,一般在680℃左右。對(duì)于鎂合金壓鑄有一點(diǎn)值得注意,就是如果產(chǎn)品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因?yàn)楝F(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護(hù)氣體,在溫度過(guò)高(超過(guò)710℃時(shí))會(huì)失去效用。
不合適的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會(huì)產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對(duì)鎂合金是不太適用的,因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻,模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^(guò)冷過(guò)熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產(chǎn)中,特別是薄壁件的生產(chǎn)中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn),通常要對(duì)模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中,最理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過(guò)熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱,熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱,使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,也可以象水一樣對(duì)模具進(jìn)行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而均勻,能有效地延長(zhǎng)模具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過(guò)程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護(hù)層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動(dòng)性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當(dāng)熱金屬高速?zèng)_擊模具的某些部件時(shí),可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢(shì)。最常用的是基于水的潤(rùn)滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤(rùn)滑劑用于冷卻媒介,并且使用時(shí)間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對(duì)安全有足夠的重視,以下是個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全防護(hù)、事故處理要點(diǎn)。
2.1個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護(hù)用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防護(hù)面罩
(4) 隔熱石棉手套
(5) 防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護(hù)用品,未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進(jìn)行操作。
2.2設(shè)備安全防護(hù)
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),當(dāng)內(nèi)層坩鍋破裂時(shí),鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時(shí)報(bào)警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險(xiǎn)。要經(jīng)常檢查爐子有無(wú)銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理.
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,最重要的是保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥、干凈。每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時(shí)不要噴涂過(guò)多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險(xiǎn)。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時(shí)在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級(jí)滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場(chǎng)緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
對(duì)于少量的鎂的燃燒,可以
3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)害事故及安全質(zhì)量問(wèn)題
鎂合金由于易燃易爆,在壓射時(shí)又是高壓高速,因此對(duì)壓鑄設(shè)備的要求較高,劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危險(xiǎn)。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆,遇氧氣劇烈燃燒,遇水爆炸,遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會(huì)起劇烈的反應(yīng),且火災(zāi)時(shí)難以撲滅?;馂?zāi)一大不能撲救,故對(duì)其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高,劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)害事故的。在摸索應(yīng)用的過(guò)程中,國(guó)內(nèi)外均發(fā)生過(guò)很多因設(shè)備問(wèn)題造成的重大安全事故。舉例如下:
1998年12月,日本兵庫(kù)縣一壓鑄工場(chǎng)發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故,大量鎂液流出到機(jī)器床身和地面,繼而發(fā)生大火,工場(chǎng)全部燒毀,多人傷亡。
1999年3月,日本三重縣一工場(chǎng)發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故,鎂液由坩堝腐蝕孔中流出,與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火,車(chē)間燒毀。
1996年至2001年間,陜西西北林機(jī)廠采用老式普通冷室壓鑄機(jī)和土法簡(jiǎn)易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體,多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時(shí)突發(fā)爆炸,炸開(kāi)鎖模機(jī)構(gòu),火球沖出,使當(dāng)時(shí)正在現(xiàn)場(chǎng)的該廠總工藝師等人受傷;一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火,白光耀眼,火勢(shì)迅速擴(kuò)散,該廠緊急用卡車(chē)調(diào)運(yùn)細(xì)砂,將機(jī)器熔爐全部堆覆,才使火勢(shì)得到初步控制。
一般情況下,鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救,一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸,則是無(wú)法控制撲救的,將會(huì)造成巨大的人員、財(cái)產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長(zhǎng)期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性,對(duì)鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的,與普通機(jī)械設(shè)備不同,不具備強(qiáng)大綜合技術(shù)實(shí)力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備,極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下:
生產(chǎn),外層易迅速氧化,內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護(hù)氣體的腐蝕也會(huì)迅速浸蝕深入,穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故,用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護(hù)更會(huì)加劇腐蝕進(jìn)程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成,內(nèi)層耐腐蝕,外層耐熱、耐高溫氧化,可避免嚴(yán)重的穿孔事故。
2) 優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護(hù)氣體控制精確、穩(wěn)定,氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障,并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動(dòng)保護(hù)裝置,安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準(zhǔn)確,極易因濃度、流量過(guò)低造成熔爐起火或因濃度、流量過(guò)高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸,并缺少特別情況下的可靠的自動(dòng)保護(hù)措施。
3) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料,不與鎂液反應(yīng),劣質(zhì)材料采用普通耐火材料,在發(fā)生鎂液泄漏時(shí)易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國(guó)進(jìn)口熱作鋼材,能耐高溫鎂合金的腐蝕,并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材,不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能,變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備對(duì)壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠,劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)不成熟,采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠,易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國(guó)際名牌液壓元件,工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件,工作不可靠且絕大部分漏油,泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機(jī)器周邊,一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面,二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護(hù)氣體成份不穩(wěn)定均會(huì)影響合金的成份和性能,造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降,例如冷、熱裂傾向的迅速增加,綜合機(jī)械性能下降,耐蝕性達(dá)不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會(huì)造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機(jī)械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品,將會(huì)造成鎂合金最終用戶(hù)的信心缺失,斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來(lái)的剛剛啟動(dòng)的鎂合金應(yīng)用市場(chǎng),將我國(guó)剛剛?cè)〉眠M(jìn)展的具有極強(qiáng)的國(guó)際性比較優(yōu)勢(shì)的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價(jià)格惡性竟?fàn)幍睦下?,最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平,同時(shí)也將先去國(guó)際市場(chǎng)用戶(hù)的信賴(lài),失去國(guó)際竟?fàn)幜Α?/p>
4、結(jié)語(yǔ):
鎂合金壓鑄件在汽車(chē)制造業(yè)中也有廣泛的市場(chǎng)和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金壓鑄件對(duì)汽車(chē)輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車(chē)廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盤(pán)、離合器外殼等有鎂合金壓鑄件取代的趨勢(shì),我國(guó)由于鎂合金壓鑄的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng),國(guó)內(nèi)一些廠商進(jìn)入時(shí)還比較謹(jǐn)慎,其實(shí)只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄設(shè)備,輔以合理的壓鑄工藝和安全措施,鎂合金壓鑄就很容易成功,而且,鎂合金壓鑄也是很有前景的一項(xiàng)事業(yè)。