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第1篇 木工機械安全操作
一、操作前的安全操作要求
1、穿好工作服、戴好護發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器。
2、檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場所的照明度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、檢查刀具是否鋒利，有無缺口或裂紋，鋸片有無塵埃附著，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4、裝刀具時要慢慢插入主軸中，先用手轉(zhuǎn)動螺帽，再用扳手?jǐn)Q緊。
5、向各滑動部位、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)中注入適當(dāng)?shù)臋C油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。
6、在確認限位器位置的同時，檢查是否固定牢靠。
7、檢查三角皮帶是否損壞，防護罩是否損壞，固定螺釘是否松動。
8、檢查安全裝置有無異常，確認制動器能否在10s內(nèi)制動。
二、操作中的安全操作要求
1、開機后，待鋸機達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)；有無節(jié)疤、裂紋和加工厚度進行控制。送料要穩(wěn)、慢，不可過猛，以防損壞鋸條、鋸片，并且傷人。
2、送料時，手和刀具應(yīng)保持一定距離，必要時應(yīng)使用推木棍。
3、操作中不得調(diào)整導(dǎo)板。
4、操作圓鋸時，送料工應(yīng)與接料工配合好。送料工站在鋸片側(cè)面。木料夾具時，應(yīng)立即停機，在鋸口插入木楔擴大鋸路后繼續(xù)操作。
5、鋸片兩邊的碎木、樹皮、木屑等雜物，應(yīng)該用木棍清除，不得直接用手清除，以免傷手。
6、機械運轉(zhuǎn)30min左右，切斷電源，用手觸摸主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高應(yīng)停機，報告有關(guān)人員。
7、檢查固定安全裝置的螺釘、螺帽有無松動。
8、接料要壓住木料，以防回跳傷人。
三、操作后的安全操作要求
1、操作完畢，應(yīng)切斷電源，檢查主。軸軸承和開關(guān)是否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)開關(guān)發(fā)熱，可能是接觸不良或接線松動，應(yīng)向有關(guān)人員反映及早采取措施。
2、用氣筒或掃帚清掃機械設(shè)備，清理現(xiàn)場，檢查螺釘、螺帽是否松動或脫落。
第2篇 木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范
一、通用規(guī)定及要求
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。
1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可工作。
1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。
1.4、檢查機床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。
1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時處理。
1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。
1.8、開動機床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。
1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。
1.10、平刨機刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。
1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。
1.12、開機后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動和異聲。
1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。
2、作業(yè)與操作要求
2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應(yīng)停車檢查,消除異狀。
2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調(diào)整工具時必須停車進行。
2.3、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。
2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。
2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。
2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導(dǎo)軌與工作臺面。
2.7、作業(yè)中如遇見停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。
3、作業(yè)后要求
3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。
3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑油,保養(yǎng)好機械設(shè)備。
3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動設(shè)備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。
3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。
二、各種木工機械安全操作規(guī)范
1、壓刨機操作注意事項
1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。
1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。
1.4、送料時,發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應(yīng)立即停車檢修。
1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。
1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。
2、木工銑床操作注意事項
2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時,應(yīng)放慢進刀。
2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應(yīng)立即停車調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。
3、木工平刨操作注意事項
3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準(zhǔn)加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料;在小平刨機上不準(zhǔn)加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。
3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。
3.3、接木料時,要站在側(cè)面,手距離刨刀應(yīng)在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。
3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。
3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進行。
4、木工車床操作注意事項
4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。
4.2、木料上車時,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正
4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng),木料應(yīng)裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。
4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應(yīng)該站在木料側(cè)面,車好后應(yīng)緩慢停車,不得猛剎停車。
4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。
4.6、小的木料帶有節(jié)疤時,不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時,不準(zhǔn)開快車。
4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。
4.8、車削毛坯木料時,應(yīng)先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。
4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。
4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測量內(nèi)圓尺寸時,必須停車。
5、木工帶鋸機操作注意事項
5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機械性能和技術(shù)規(guī)范進行加工,嚴(yán)禁超負荷使用。
5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。
5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。
5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時,應(yīng)清除后再加工木料。
5.5、操作時,推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。
5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。
5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當(dāng),不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。
5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用手去拿鋸條。
6、萬能圓鋸機操作注意事項
6.1圓鋸機應(yīng)裝有楔片。保護罩,鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。
6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時更換。
6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。
6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r,要用小木條輕輕推進。
6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開的木料,不得再反方向退位。
6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。
7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項
7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應(yīng)相等。
7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴(yán)禁用手握料。
7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向
7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。
7.5、對過長的加工木料,應(yīng)在尾端放妥支架支住。
8、木工冷壓機操作注意事項
8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。
8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工,板厚應(yīng)一致,涂膠要均勻
8.3、同時加工兩垛零件時,應(yīng)在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應(yīng)一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量
8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時,應(yīng)將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。
8.5、工作時,當(dāng)壓板接近加工件后,應(yīng)點動加壓,直到壓力適當(dāng)為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。
9、臺鉆操作注意事項
9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。
9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動部位。
9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。
9.5、換取木料時,應(yīng)該停車。
10、木工封邊機操作注意事項
10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。
10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。
10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機的封邊規(guī)格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。
10.4、防止溢膠,應(yīng)該勤查看,出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機調(diào)整。
10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機,清理膠屑。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。
2、每班按潤滑圖標(biāo)之規(guī)定,對機床各潤滑點加注潤滑油。
3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機床。
四、注意事項
1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機械。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時,應(yīng)及時處理,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。
3、工作時不得離開開動著的機床。
4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。
5、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)站在安全位置。
6、嚴(yán)禁設(shè)備在運行中測量尺寸。
7、清理木屑時,必須停車。
8、禁止機械超負荷使用。
9、發(fā)生事故后,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,保持現(xiàn)場原狀,并立即向相關(guān)部門報告。
第3篇 木工機械通用 安全操作
一、操作前的安全操作要求
1、穿好工作服、戴好護發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動防護用品,如防塵口罩、護目鏡、護耳器。
2、檢查工作環(huán)境,地面要平坦干凈,木料堆放整齊,不得放在人行通道上。工作場所的照明度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、檢查刀具是否鋒利,有無缺口或裂紋,鋸片有無塵埃附著,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
4、裝刀具時要慢慢插入主軸中,先用手轉(zhuǎn)動螺帽,再用扳手?jǐn)Q緊。
5、向各滑動部位、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)中注入適當(dāng)?shù)臋C油,檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。
6、在確認限位器位置的同時,檢查是否固定牢靠。
7、檢查三角皮帶是否損壞,防護罩是否損壞,固定螺釘是否松動。
8、檢查安全裝置有無異常,確認制動器能否在10s內(nèi)制動。
二、操作中的安全操作要求
1、開機后,待鋸機達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì);有無節(jié)疤、裂紋和加工厚度進行控制。送料要穩(wěn)、慢,不可過猛,以防損壞鋸條、鋸片,并且傷人。
2、送料時,手和刀具應(yīng)保持一定距離,必要時應(yīng)使用推木棍。
3、操作中不得調(diào)整導(dǎo)板。
4、操作圓鋸時,送料工應(yīng)與接料工配合好。送料工站在鋸片側(cè)面。木料夾具時,應(yīng)立即停機,在鋸口插入木楔擴大鋸路后繼續(xù)操作。
5、鋸片兩邊的碎木、樹皮、木屑等雜物,應(yīng)該用木棍清除,不得直接用手清除,以免傷手。
6、機械運轉(zhuǎn)30min左右,切斷電源,用手觸摸主軸軸承是否發(fā)熱,如溫度過高應(yīng)停機,報告有關(guān)人員。
7、檢查固定安全裝置的螺釘、螺帽有無松動。
8、接料要壓住木料,以防回跳傷人。
三、操作后的安全操作要求
1、操作完畢,應(yīng)切斷電源,檢查主。軸軸承和開關(guān)是否發(fā)熱,如發(fā)現(xiàn)開關(guān)發(fā)熱,可能是接觸不良或接線松動,應(yīng)向有關(guān)人員反映及早采取措施。
2、用氣筒或掃帚清掃機械設(shè)備,清理現(xiàn)場,檢查螺釘、螺帽是否松動或脫落。
第4篇 木工機械安全操作要求
（1）木工機械操作人員應(yīng)穿緊身衣褲，束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。
（2）木工機械設(shè)備電源的安裝和拆除、機械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進行，木工機械只準(zhǔn)使用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。
（3）木工機械安全裝置必須齊全有效，傳動部位必須安裝防護罩，各部件連接緊固。
（4）工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。
（5）工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。
（6）機械應(yīng)保持清潔，工作臺上不得放置雜物。
（7）機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。
（8）各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。
（9）加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
（10）裝設(shè)有氣力除塵裝置的木工機械 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機,保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。
（11）嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。
（12）運行中不得跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。
（13）根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。
（14）多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。
（15）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進行清理、潤滑。
（16）噪聲排放應(yīng)不超過90db，超過時應(yīng)采取降噪措施或配戴防護用品。
