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第1篇 密煉機(jī)混煉效果安全操作辦法
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。
1、裝料容量
即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過(guò)大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: q--裝料容量,kg; k--填充稀疏,通常取0.6~07; v--密閉室的總有效容積,l; ρ--膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。nr及含膠率高的配方,k應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,k應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,k應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時(shí),膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí),進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí),上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱,并增加混煉時(shí)的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類(lèi)型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái),剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時(shí)間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形,有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象;還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時(shí)間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí),所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。 延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害,還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。
密煉機(jī)操作前注意事項(xiàng)
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專(zhuān)項(xiàng)職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開(kāi)電源,如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常,如水冷卻的,請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況,沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油,在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色,請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉,過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大,否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時(shí),先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源,最后快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項(xiàng)
1、 定期檢測(cè)各線路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時(shí),請(qǐng)小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí),首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
5、 特別注意:每天開(kāi)機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài),每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況,沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油,在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作,無(wú)關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,技術(shù)培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機(jī)前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開(kāi)機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周?chē)赖K設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機(jī)臺(tái)周?chē)ぷ鲌?chǎng)地整潔,道路暢通,打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機(jī)),保持車(chē)間空氣流通。
5. 打開(kāi)供水、供氣、供油閥門(mén),檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺(jué)有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
7. 檢查物料門(mén),上頂栓,料斗是否能夠正常開(kāi)啟。
8. 無(wú)論何時(shí),將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí),料斗及提升機(jī)周?chē)?禁止行人靠近,注意。
11. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門(mén),才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉所有電源,水源,氣源,油源。
第2篇 密煉機(jī)混煉效果以及安全操作辦法
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。
1、裝料容量
即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： q--裝料容量，kg； k--填充稀疏，通常取0.6～07； v--密閉室的總有效容積，l； ρ--膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。nr及含膠率高的配方，k應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，k應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備，k應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類(lèi)型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時(shí)間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。 延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。
密煉機(jī)操作前注意事項(xiàng)
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專(zhuān)項(xiàng)職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開(kāi)電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色，請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉，過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項(xiàng)
1、 定期檢測(cè)各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時(shí)，請(qǐng)小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
5、 特別注意：每天開(kāi)機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作，無(wú)關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開(kāi)機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周?chē)赖K設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機(jī)臺(tái)周?chē)ぷ鲌?chǎng)地整潔，道路暢通，打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車(chē)間空氣流通。
5. 打開(kāi)供水、供氣、供油閥門(mén)，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺(jué)有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
7. 檢查物料門(mén)，上頂栓，料斗是否能夠正常開(kāi)啟。
8. 無(wú)論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周?chē)?，禁止行人靠近，注意?/p>
11. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門(mén)，才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。
第3篇 密煉機(jī)安全操作
1、開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室有無(wú)雜物，上、下頂栓，翻板門(mén)，儀表信號(hào)裝置等完好，方可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)
2、開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕輕投放，炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo)，方可探頭觀看。
5、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6、如遇突然停車(chē)，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
7、上頂栓被膠料擠（卡）住時(shí)，必須停車(chē)處理，下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
8、操作時(shí)要站在加料口翻版活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)于下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
10、停車(chē)后插入安全銷(xiāo)，關(guān)閉翻板門(mén)，落下上頂栓，打開(kāi)下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門(mén)，切斷電源。
第4篇 密煉機(jī)安全操作措施
1、開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室有無(wú)雜物,上、下頂栓,翻板門(mén),儀表信號(hào)裝置等完好,方可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)
2、開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕輕投放,炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo),方可探頭觀看。
5、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
6、如遇突然停車(chē),應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
7、上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車(chē)處理,下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
8、操作時(shí)要站在加料口翻版活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)于下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
10、停車(chē)后插入安全銷(xiāo),關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門(mén),切斷電源。
