普通安全操作10篇

第1篇 普通工安全操作技術(shù)要求

普通工安全操作技術(shù)基本要求

1、挖掘土方時,兩人間距應至少保持2~3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預兆等險情的,必須及時撤離,并迅速報告項目部。

2、開挖溝槽、基坑等,應根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡,必要時設(shè)置固壁支撐;挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固,起吊時垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行,填好一層再拆 層,不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機,電源電纜必須完好無損,必須配備觸電保護器;操作時應戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線。

6、用手推車裝運物料時,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。

8、腳手架上放磚的高度不準超過3層側(cè)磚。

第2篇 普通電焊工安全操作要求

1、 應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全標準。還應熟悉滅火技術(shù)，觸電急救。

2、 工作前應檢查電焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、 檢查移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作時，均應由電工進行。

5、 閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要停電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、 移動電焊機位置，須先斷電源，焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。

7、 在人多的地方焊接時，應安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、 焊接時應戴好手套，穿電工鞋，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。敲焊渣時，應戴上防護眼睛。

9、 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒必要時使用過濾式防毒面具。

10、 焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。

11、 焊接時，導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。

12、 焊工需持證上崗，無證人員嚴禁動焊作業(yè)，電焊機要進行編號處理。

第3篇 工地普通工安全操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查，不牢固不得使用。

②從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞，嚴禁拋擲傳遞。

③在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時，不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

④淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風，停止篩灰。

2、挖土

①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

③槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

⑨配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3、挖擴樁孔作業(yè)

①人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

②每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具，如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

③挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。

④孔口應設(shè)防護設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。

⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時，要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

⑥機鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗孔要先放安全防護籠，鋼筋籠放人孔時，不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。

⑧人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿?？卓趶酱笥趌m時，孔上作業(yè)人員應系安全帶。

⑨挖出的土方，應隨出隨運，暫不運走的，應堆放在孔口邊lm以外，高度不超過lm.容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導報告。

第4篇 普通無齒鋸工安全操作要求

1、 開車前應檢查機床防護罩是否齊全牢固，是否一機一閘一漏,發(fā)現(xiàn)問題立即解決方能開車。

2、 注意清查工作場所，如易燃、易爆物品距離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方可操作。

3、 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、 操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工具接觸正常后均勻用力切割工件。

5、 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6、 在砂輪下料時要做好防護措施，以免下料時飛出砂粒及鐵屑碰傷他人。

7、 更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，不能小于砂輪直徑的三分之一。

8、 嚴禁在無齒鋸上修磨金屬刀具，以免砂輪破裂傷人。

9、 無齒鋸上要張?zhí)僮饕?guī)范，并進行編號處理。

第5篇 切割普通鉆工安全操作要求

1、 工作時，對所用的鉆床、工具、夾具進行全面的檢查，確認無誤后方可操作。

2、 工具裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾緊，不準用手拿鉆頭，工作中嚴禁帶手套。

3、 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊；手動進刀時，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、 鉆頭上繞有長鐵屑時，停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。

5、 精絞孔時，拔取園器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。

8、 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。

10、 切割普通鉆上要張貼操作規(guī)范，且進行編號處理。

第6篇 普通沖床安全操作

一、壓力機的安全

1、注意事項：

1.1 壓力機操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗資格，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。

1.2 壓力機作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴禁酒后操作！

2、安全裝置：

本壓力機結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標準，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

2.1 緊急停車裝置

壓力機設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動。順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復位緊急停止按鈕。

2.2 雙手按鈕操作安全回路

為保證操作者人身安全，雙手操作時，左、右手必須同時按下雙手按鈕，壓力機才能動作。

2.3 過載保護裝置

過載保護裝置能在過載狀態(tài)瞬間動作，瞬間動作時間約為 1/50 秒，以保護模具及壓力機的安全。

2.4 光線式安全保護裝置（選配 ）

3、操作規(guī)范

超支時檢查項目及定期檢查項目，務必切實遵守。如有違反，會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

3.1 在操作本機前，請先參閱本機主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計算工件加工負荷能力，防止超負荷、能力使用。雖然本機設(shè)置了液壓過載保護裝置，但如果超負荷時間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護作用，用戶應特別注意。非則會引起安全事故。

3.2 本機運轉(zhuǎn)前，操作者須詳細閱讀本操作程序，確認按鈕的位置。

3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進行下述各項檢查

（1） 以寸動運轉(zhuǎn)，試離合器和制動器是否正常。

（2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。

3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時須利用工具操作。

3.5 完工后，離開工作崗位前，應對各部分進行一次檢查，離開工作崗位時，務必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負責人妥善保管。

3.6 壓力機的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時參考。

3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時，應關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進行。

3.8 電氣方面的維護，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進行檢查、調(diào)整、維修的工作。

3.9 本機的機構(gòu)發(fā)生故障時，可參照后面的故障排除來解決，或請通知本公司派員檢修，嚴禁用戶自行改裝安全裝置。

二、壓力機的維修和保養(yǎng)

機床經(jīng)一定時間使用后，各運動部件應及時進行調(diào)整、維護保養(yǎng)，以確保運行正常、操作安全。用戶應按照維修說明要求進行保養(yǎng)，機床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。

1、保養(yǎng)、檢查項目：

1.1每日檢查事項

主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進行。

檢查項目	保養(yǎng)要點
1、作業(yè)前工作環(huán)境	機床四周應干凈、整潔。
2、各潤滑點油面計	須在油面計上、下限內(nèi)。
3、壓縮空氣、管路、線路	根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)	各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
5、過濾器、貯氣筒排水	操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。
6、潤滑油量	油霧器中油量充足，排油正常。
7、離合、制動器、電磁閥是否正常	以寸動操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。
8、緊急停止及全運轉(zhuǎn)操作	按“緊急停止”按鈕，滑塊應能立即停止，任何操作都不能運行；寸動、單次、連續(xù)等逐一確定。
9、緊急制動	當配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運行中的滑塊能立即停止。

1.2每周檢查事項

檢查項目	保養(yǎng)要點
1、空氣過濾器清除	清除濾清器內(nèi)積物。
2、堅固件的檢查	主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動裝置等處檢查緊固。
3、各部之清掃	油漬、碎片等清除，同時檢查有無損傷。

1.3每月檢查事項

檢查項目	保養(yǎng)要點
1、離合器、制動器的行程測定	離合、制動器的行程是否保持在 1.5～3毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整）
2、主電機的三角膠帶漲緊檢查	可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。
3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查	拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。
4、上死點停車位置確認	上死點停車位置有下列原因依狀況調(diào)整： 1、 停車位置不在上死點，應調(diào)整凸輪開頭位置。 2、 停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動器行程。 3、 停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。
5、各部位潤滑及氣壓變動	檢查失油和發(fā)熱情況。 注意壓力表變動情況，避免規(guī)定壓力外使用。

1.4每年檢查事項

檢查項目	保養(yǎng)要點
1、精度檢查	精度檢測應符合合格證明書規(guī)定。
2、離合制動器分解檢查	1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應超過 4毫米，超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。 2、 制動彈簧有無損壞。 3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。
3、電磁閥檢查	1、 動作靈敏檢查，不良時要換新。 2、 每半年清洗消聲器。
4、滑塊、平衡缸檢查	滑塊導軌磨損有否均勻。 裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應可靠。

2、電器裝置保養(yǎng)：

2.1每日保養(yǎng)事項：

（1） 壓力機上死點停止位置是否正常。

（2） 緊急停止按鈕動作是否正常。

（3） 各按鈕、指示燈是否正常。

2.2每月保養(yǎng)事項

檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復”、“微動開關(guān)及凸輪”

（1） 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。

（2） 凸輪與微動開關(guān)之間的位置是否適當。

（3） 凸輪與微動開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。

（4） 電磁閥動作是否正常。

2.3每六個月保養(yǎng)事項

（1） 檢查各裝置動作是否正常。

（2） 雙聯(lián)電磁閥動作是否正常。

（3） 壓力繼電器動作是否正確。

（4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。

2.4每年保養(yǎng)事項

每年進行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動開關(guān)等要進行更換。

主要電氣元件壽命表：（供參考）

電氣元件名稱	壽命
按鈕開關(guān)	50 萬次（或一年）
微動開關(guān)	100 萬次（或一年）
電磁閥	50 萬次（或一年）
接觸器	50 萬次（或一年）
斷電器	50 萬次（或一年）

3、故障原因及排除方法：

3.1電氣系統(tǒng)方面

故障現(xiàn)象		可能產(chǎn)生原因	排除方法
電源指示燈不亮		1． qf2 空氣開關(guān)未合閘； 2． tc1 變壓器損壞； 3． fu2 熔斷器開路； 4． sa1 旋鈕開關(guān)損壞； 5． hl1 指示燈損壞； 6． 電源斷相。	將空氣開關(guān)合閘； 更換變壓器； 更換熔芯； 更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈； 檢查并排除電源故障。
離合制動器指示燈不亮		1． sa12 旋鈕開關(guān)損壞； 2． hl4 離合器電磁閥指示燈損壞。	更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈。
主電機不能啟動		1． 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良； 2． 熱繼電器動作或動作后未復位； 3． sb1 、 sb2 按鈕開關(guān)損壞； 4． qf3 跳閘；； 5． km1 接觸器損壞。	將盤車桿插入在支架上； 調(diào)整行程開關(guān)位置； 使熱繼電器復位； 更換按鈕開關(guān)； 合上 qf3 ； 更換接觸器。
主電機起動后不能調(diào)速		1． 中性線（ n 線）未接入； 2． qf7 跳閘；； 3． 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路； 4． 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置； 5． w1 調(diào)速電位器損壞； 6． 導線線頭脫落；	接入中性線； 合上 qf7 ； 更換熔芯； 接通電源開關(guān)； 更換電位器； 聯(lián)接好線頭；
運轉(zhuǎn)準備指示燈不亮，壓力機不能開動		1． 急停按鈕未復位或損壞； 2． 光電保護裝置對光不準； 3． 氣壓不足或壓力繼電器損壞； 4． 潤滑油泵斷油； 5． 單次工作時滑塊未停在上死點。	將急停按鈕復位、更換急停按鈕； 準確對光； 檢查氣路、更換壓力繼電器； 將潤滑油泵加滿油； 用寸動方式將滑塊停在上死點；
過載指示燈不滅		1． sq11 微動開關(guān)損壞； 2． 過載泵損壞。	更換微動開關(guān)； 修理過載泵。
在連續(xù)工作規(guī)范時不能保持連續(xù)工作		持續(xù)按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。	持續(xù)按壓時間應超過 3 秒鐘。
滑塊在工作過程中停在下死點附近		急停按鈕或過載檢測微動開關(guān)觸點或凸輪開關(guān)閉合不緊密，工作時的強振動使觸點瞬間脫接。	更換按鈕或微動開關(guān)。 調(diào)整凸輪開關(guān)位置。
單次工作時上死點停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍		1． 凸輪開關(guān)損壞； 2． 制動角增大。	更換凸輪開關(guān)； 重新調(diào)整凸輪位置。
運轉(zhuǎn)準備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續(xù)工作		1． qf5 跳閘； 2． 雙聯(lián)電磁閥故障； 3． sb5 、 sb6 按鈕損壞； 4． 離合器故障。	合上 qf5 ； 檢修或更換雙聯(lián)電磁閥； 更換按鈕； 檢修離合器。
滑塊裝模高度調(diào)整	不動作	1． qf6 跳閘； 2． 熱繼電器動作或未復位； 3． sb4 或 sa4 按鈕損壞。	合上 qf6 ； 將熱繼電器復位； 更換按鈕。
	只上不下或只下不上	1． sa4 旋鈕損壞； 2． 裝模高度計數(shù)器損壞； 3． km3 或 km4 接觸器損壞。	更換旋鈕； 更換計數(shù)器； 更換接觸器。
潤滑油泵不運轉(zhuǎn)		1． 熱繼電器動作或未復位； 2． sa13 旋鈕損壞； 3． qf6 跳閘；	將熱繼電器復位； 更換旋鈕； 合上 qf6 ；
噴射器不工作		1． sq12 凸輪開關(guān)損壞； 2． sa11 旋鈕損壞； 3． 噴射器電磁閥損壞；	更換開關(guān)； 更換旋鈕； 檢修或更換電磁閥；

3.2機械系統(tǒng)方面

（1）運行方面

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
單次行程不可靠或變成連續(xù)行程	1． 異物進入雙聯(lián)電磁閥； 2． 雙聯(lián)電磁閥動作失調(diào)； 3． 制動彈簧斷裂。 4． 消聲器堵塞。	排除異物，清洗消聲器； 檢修； 更換； 清洗消聲器。
飛輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運動	1． 離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩； 2． 因漏氣壓力不夠，活塞不動作； 3． 電氣系統(tǒng)故障。	調(diào)整活塞行程； ( 更換調(diào)整環(huán) ) 更換密封件； 按電氣原理圖檢查。
滑塊上死點停止位置不正確	1． 離合器氣壓過低或過高； 2． 控制上死點停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當； 3． 消聲器排氣不暢； 4． 制動彈簧塑性變形或斷裂。	調(diào)整氣壓至規(guī)定值； 檢測或重新調(diào)整； 拆下清洗； 更換彈簧。
未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動慢下或停止	1． 制動彈簧行程達不到要求或斷裂； 2． 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導致傳遞力減小。	更換制動彈簧； 加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。

（2）過載保護裝置

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
氣動泵不工作	1． 泵本身故障； 2． 調(diào)壓閥或氣閥損壞。	檢修或與本廠聯(lián)系更換。
氣動泵工作，但油壓達不到要求	1． 油箱內(nèi)缺油； 2． 泵內(nèi)混入空氣； 3． 泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞； 4． 管接頭處漏油； 5． 油不清潔。	補充油液； 旋松泄氣螺栓放氣； 拆驗，更換密封件； 擰緊或更換； 更換油。

（3）氣動系統(tǒng)

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
減壓閥調(diào)壓時壓力上不去	彈簧斷裂； 密封件損壞，漏氣。	更換彈簧； 更換密封件。
油霧器不滴油	油面太高或油針孔堵塞。	去掉多余油量，拆下油針清洗。
噴射器工作不正常	控制噴射器動作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當，或彈簧斷裂。	檢測或重新調(diào)整； 更換彈簧。

（4）潤滑油泵

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
不出油	儲油筒內(nèi)缺油或有空氣。	補油或松開放氣閥排凈空氣。
壓力不足	1． 出油單向閥彈簧卡死（有雜物）； 2． 單向閥密封不良。	清洗、檢修； 修理密封面。

東莞市銳源儀器股份有限公司

2011-10-11

第7篇 安全操作規(guī)定：工地普通工

1、一般規(guī)定

①普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時,工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查,不牢固不得使用。

②從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞,嚴禁拋擲傳遞。

③在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時,不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

④淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風,停止篩灰。

2、挖土

①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時,必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時,必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續(xù)挖土。

③槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時,不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時,應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續(xù)挖土。

⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過2m時,必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

⑥人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅硬土時,扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運送土至地面時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時,下方不得站人。

⑨配合機械挖土清理槽底作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3、挖擴樁孔作業(yè)

①人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

②每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。

③挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

④孔口應設(shè)防護設(shè)施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。

⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時,要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

⑥機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時,不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。

⑧人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿?？卓趶酱笥趌m時,孔上作業(yè)人員應系安全帶。

⑨挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊lm以外,高度不超過lm.容器裝土不得過滿,孔口邊不準堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上必須有專人監(jiān)護,并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位。孔上人員應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并向領(lǐng)導報告。

4、裝卸搬運

①使用手推車裝運物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時不得少于10m.向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

②兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

③用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。

④跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

⑤裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,必須嚴格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。

⑥休息時,不得鉆到車輛下面休息

5、人工拆除工程

①拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

②拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

③拆除構(gòu)筑物,應自上而下順序進行,當拆除某一部分的時候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

④拆除作業(yè)區(qū)應設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

⑤拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。

⑥拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:

_砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3.墻厚度小于兩塊半磚的時候,嚴禁砍切墻根掏掘。

_為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進行。

⑦高處進行拆除工程,要設(shè)置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理,分別碼放在指定地點。

⑧清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。

⑨清理樓層時,必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動時不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。

⑩現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動。

第8篇 土建普通工 安全操作技術(shù)

1、挖掘土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固,起吊時垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機,電源電纜必須完好無損。操作時,應戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電,始準搬運。

6、用手推車裝運物料,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

9、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。

第9篇 普通裝卸工安全操作要求

1、 嚴格遵守易燃、易爆及化學危險品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、 裝卸時應做到輕裝輕放。重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

3、 人工搬運、裝卸物體應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩步調(diào)一致。

4、 堆放物件不可傾斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。

5、 用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇到必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯標志。

6、 裝車時，隨車人員要注意位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停妥不準上下。

7、 裝運易燃易爆化學危險品嚴禁與其它貨物混裝要輕搬輕放，托運場地不準吸煙。

8、 玻璃裝卸前對搬運工人做好安全交底，嚴禁卸車時拆箱搬運。

9、 大分格玻璃搬運時必須配備充足人員，搬運過程中若發(fā)生玻璃傾倒現(xiàn)象嚴禁人員手扶，以免玻璃傷人。

第10篇 土建普通工安全操作技術(shù)

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。