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第1篇 ?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險化學品的管理,保障企業(yè)生產安全。
本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《山東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責
3.1 管理部負責編制《危險化學品事故應急救援預案》,定期組織開展演練,并到政府相關部門備案。
3.2 管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術說明書》和安全標簽,負責到有關部門和機構進行登記、備案。
3.3 管理部負責配合企業(yè)內開展的各種形式的安全教育,對廠內員工進行危害告之教育。
3.4 公司設立24小時報警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查,并相應建立的管理、檢查臺帳,對相關方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學品的相關方提供《安全技術說明書》。
4 控制程序
4.1 生產和使用
4.1.1 車間應根據(jù)生產需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。
4.1.2 生產和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》,必須加強安全技術措施和個人防護措施。
4.2 安全技術措施
4.2.1 改革工藝技術,并采用安全的生產條件,防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強設備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個人防護措施
4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
4.3.2 嚴禁直接接觸物品,不準在生產、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所,應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內應留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。
4.7 生產、使用危險物品,應根據(jù)生產過程中的火災危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料,應采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等,應防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應設有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設施,并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。
4.11 凡用于生產的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應聯(lián)通。
4.12 生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關排放標準,凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運輸
4.13.1 托運危險物品必須出示有關證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內的危險物品,應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員,應按裝運危險物品的性質,佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險物品裝卸前,應對車搬運工具進行必要的通風和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車; 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品; 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設施; 放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應按規(guī)定負荷降低25%; 遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應指派專人押運,押運人員不得少于2人。
4.13.6 運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。
4.13.8 運輸散裝固體危險物品,應根據(jù)性質,采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
4.14 報廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理,進行下列處理:
1)鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈,不得改作它用;
2)包裝容器必須由有資質的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理,必須預先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。
4.14.4 生產過程中產生的化學危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。
5 相關制度
《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學品運輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關記錄
6.1 危險化學品安全檢查表。
6.2 各歸口部門管理臺帳。
第2篇 燒結廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度
1目的
為了加強對安全生產管理制度、安全操作規(guī)程的管理，及時評審和修訂安全生產管理制度、安全操作規(guī)程，確保安全生產管理制度和安全操作規(guī)程的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于燒結廠范圍內的安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評審和修訂。
3引用法規(guī)、標準
《冶金企業(yè)安全生產標準化評定標準》、《冶金企業(yè)安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》、《天津市安全生產條例》等。
4安全生產管理制度的制訂
4.1相關部門組織有關專業(yè)制訂廠級的安全生產規(guī)章制度，并送達相關專業(yè)和人員進行會簽，征求修改意見。
4.2相關部門根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改和審核，形成審批稿。
4.3審批稿經廠級領導審批后，發(fā)布實施。
5評審與修訂
5.1安全生產制度的評審
5.1.1評審的頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。
a）安全生產的法律、法規(guī)發(fā)生變化；
b）生產裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
c）安全生產相關的組織機構發(fā)生重大變化；
d）管理機構的管理職責發(fā)生重大變化時；
5.1.2評審組織：安全生產管理制度評審，本著制訂部門組織進行評審的原則。
5.1.3評審內容
a）與法律、法規(guī)符合性；
b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應性；
c）與工藝流程和裝置變化的相適應性；
d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
5.1.4評審輸出
5.1.4.1評審結果作為安全生產制度修訂的主要依據(jù)之一。
5.2安全生產制度修訂
5.2.1修訂頻次：正常情況下，每年組織評審修訂一次。當出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。
a）安全生產法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；
b）生產裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
c）新裝置、新產品投產，現(xiàn)行安全管理制度不能覆蓋其安全管理；
d）組織機構發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產職責；
e）各級人員素質發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經充分轉變員工的自覺行動；
5.2.2修訂組織：安全生產管理制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度制訂的原始背景。
5.2.3修訂依據(jù)：
5.2.3.1國家行業(yè)的安全生產法律、法規(guī)、條例。
5.2.3.2安全生產制度評審結果。
5.2.3.3制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。
5.2.4修訂后的安全生產規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由廠級領導審批后，修訂版發(fā)布實施。
5.2.4 安全生產制度終止執(zhí)行
因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產管理制度，按原審批程序申請批準終止。
第3篇 機加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達到安全生產。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責
車間主管是安全管理第一責任人。
4、要求或細則（重點）
4.1 機械設備操作人員，必須先培訓后上崗。
4.2 操作必須嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護用具。機床工作時，車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺，必須切斷工作臺電源開關。
4.6 消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內嚴禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內打鬧，因而造成事故的，責任者應承擔主要責任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴禁吸煙，吸煙必須在休息室內，下班前半小時車間內嚴禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進入插座；用完后及時纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理，下班前其負責人必須切斷配電柜開關、關好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關閉水龍頭。
4.14 員工不準用潮濕的手接觸電源開關。
4.15 下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關好。如有加班人員，由最后離開人員負責檢查。
4.16 無關人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準遠距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機加車間內部進行警告、批評、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員（班組長）負責每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第4篇 五一煤礦 安全操作管理制度
一五一煤礦安全操作管理制度
為更好地把安全管理工作落到實處,開創(chuàng)安全生產新局面,確保實現(xiàn)安全奮斗目標,特制定本安全操作管理制度。
1、全面貫徹落實《煤碳法》、《安全生產法》以及國家和煤碳行業(yè)的有關安全生產的法律、法規(guī)。堅持“安全第一、預防為主”的方針,實行綜合治理,狠抓公司各項行之有效的安全措施的落實。堅持做到以風定產、以風定人,不超能力生產,杜絕各類重大事故,促進全公司安全狀況好轉。
2、公司成立安全工作領導小組。
組長:總經理
組員:總支書記、公司副總經理、安監(jiān)站長、各隊隊長、各部室主任。
3、認真貫徹并嚴格執(zhí)行“安全與經濟利益掛鉤制度”的有關條款。
4、公司每季組織一次安全大檢查。各廠、隊、部、室每月組織一次安全自檢,并把安全檢查隱患及整改情況書面向公司匯報。
5、發(fā)揮安監(jiān)員在安全監(jiān)察中的作用,從嚴執(zhí)法,嚴肅查處“三違”,加強現(xiàn)場監(jiān)督和檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患并有效地督促整改。
6、加強宣傳教育,提高員工的安全意識,使每位員工能在工作中遵章守紀,制止他人的違章違紀行為。對制止“三違”有功者,按罰款的50%給予獎勵。
7、每月由黨群辦、安監(jiān)站出一期安全生產簡報,對公司的安全生產情況及違章違紀工員進行通報,對安全生產有功人員進行表彰。
8、安全實行一票否決。對存在安全隱患的各類工程不予驗收。
9、抓好質量標準化工作,促進安全生產。每月達優(yōu)良品必須達70%以上。
10、礦井通風設施必須安排專人看守,每道風門必須安設自動關閉的裝置。若發(fā)現(xiàn)破壞通風風設施者一次罰款50-100元,并按價培償。造成事故嚴重的,報請有關部門處理。
11、發(fā)生重大未遂事故的廠隊,一次罰款200-800元。事故責任者及有關人員罰款20-100元。
12、各隊發(fā)生工傷必須在5日內把事故時間、主要經過等內容書面報告安監(jiān)站,不報者,追究有關人員責任。
13、公司劃拔專項資金按每小班2人的編織,配齊各連隊、車間班組的青安崗督查員,當班隱患通過檢身室書面填寫,及時反饋到各級分管領導,下一班必須得到處理,若延誤一個班必須追究領導責任。
14、公司建立領導24小時值班制度,及時處理當班當天出現(xiàn)的各種問題,特別是安全問題。
15、公司建立生產調度、通風調度24小時值班制度。瓦斯報表一日一報,并送公司總工程師和分管安全的副總經理審閱簽字。
16、公司建立每旬一次測風、測塵制度。測風、測塵報表報送通風技術主管審閱。并對風量分配按供風標準及時進行調整。
17、各種安全義表必須按規(guī)定送有資質單位定期校正、檢測。
18、井下設備必須使用帶防爆標志的產品,并杜絕失爆。
19、公司從各隊承包工資中按0.5%提起費用,作為安全技措資金,開展安全活動;對連隊每季度考核一次。
20、每個采面回采、每條巷道施工必須編制《作業(yè)規(guī)程》或安全技術措施,經總工程師審閱批準并貫徹簽字后,方能施工。
第5篇 ?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產安全。
本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《山東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責
3.1 管理部負責編制《危險化學品事故應急救援預案》，定期組織開展演練，并到政府相關部門備案。
3.2 管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術說明書》和安全標簽，負責到有關部門和機構進行登記、備案。
3.3 管理部負責配合企業(yè)內開展的各種形式的安全教育，對廠內員工進行危害告之教育。
3.4 公司設立24小時報警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應建立的管理、檢查臺帳，對相關方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關方提供《安全技術說明書》。
4 控制程序
4.1 生產和使用
4.1.1 車間應根據(jù)生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
4.2 安全技術措施
4.2.1 改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個人防護措施
4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴禁直接接觸物品，不準在生產、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
4.7 生產、使用危險物品，應根據(jù)生產過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
4.11 凡用于生產的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯(lián)通。
4.12 生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運輸
4.13.1 托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險物品裝卸前，應對車搬運工具進行必要的通風和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施； 放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人。
4.13.6 運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。
4.13.8 運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
4.14 報廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理,進行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
4.14.4 生產過程中產生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
5 相關制度
《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學品運輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關記錄
6.1 危險化學品安全檢查表。
6.2 各歸口部門管理臺帳。
第6篇 盾構機安全操作管理辦法
第一章 總 則
一、為提高盾構施工作業(yè)人員安全意識,規(guī)范盾構作業(yè)安全操作,確保盾構施工生產安全,特制定本規(guī)定;
二、本規(guī)定適應于公司所管轄范圍內所有盾構項目的盾構施工作業(yè)。
第二章 安全操作管理機構及職責
一、項目部需成立以項目經理為組長,項目副經理、總工為副組長,項目施技部、安質部、物設部負責人及盾構班長組成的安全操作管理小組,負責項目部盾構作業(yè)的安全操作工作;
二、子(分)公司領導及各部門對所轄項目的盾構施工安全操作的全過程進行管理及監(jiān)控;
三、集團公司領導及各部門對集團公司所轄范圍內盾構施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。
第三章 上報規(guī)定
一、無論任何地層需要進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,必須由項目安全操作管理小組共同研究,制定嚴格的施工方案后方可實施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復雜地質情況時,項目應制定專項施工方案,并報子分公司總工,由總工組織施技部、物設部、安質部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施;
三、列入集團公司重點項目的,專項施工方案應報集團公司施技部審核。施工過程中確需進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,項目應制定嚴格的處理方案,并報集團公司施技部,由施技部組織物設部、安質部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。
第四章 盾構機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員的要求
1、作業(yè)人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;
2、作業(yè)人員應經過嚴格的技術培訓,熟悉盾構機結構、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構機的基本參數(shù),經考核合格取得有關部門頒發(fā)的操作證。學員應在專人指導下進行工作;
3、作業(yè)時,作業(yè)人員應精力集中,嚴禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情;
4、作業(yè)人員應具備防火、防電、安全操作等安全防范意識;
5、盾構機操作手應熟悉各種地質的特性,土壓的簡單計算,推力的簡單計算,扭矩的組成,轉彎半徑等;
6、盾構機操作手應熟悉“三圖一表”,即:地質縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點布置圖及測量沉降監(jiān)測報表,加強對地層及地質情況的認知,以便指導盾構掘進。
二、盾構機安全技術操作規(guī)程
(一)、總體要求
1、盾構機操作
(1)盾構機操作必須以保證工程質量和操作安全為出發(fā)點,充分保證隧道的襯砌質量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構機施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無法保證時不能掘進;沒有方向測量時不能掘進;嚴格執(zhí)行專業(yè)技術人員下達的土壓指令,對掘進中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報告,有問題及時提出;
(2)盾構機操作要合理利用盾構機的各種功能,嚴禁為了趕進度而拼設備;嚴格執(zhí)行盾構機說明書上的各種安全操作要求,嚴格遵守專業(yè)技術人員下達的參數(shù)指令;
(3)非操作人員嚴禁操作盾構機。
2、操作注意事項
(1)嚴格按照安全技術操作規(guī)程操作設備,避免造成人身傷害與設備損壞;
(2)嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫設備運轉記錄;
(3)盾構機主機室、盾體內和皮帶機設有緊急停止開關,以備出現(xiàn)異常事故時使用,盾構機上工作人員不得隨意使用,避免造成設備的不正常停機而損壞設備;
(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進-螺旋輸送機;
(5)兩臺盾構機同時掘進時,前后距離不得小于100m。
3、維護保養(yǎng)注意事項
(1)盾構機上嚴禁私拉亂接電動工具,需用時必須使用指定地點的開關電源;
(2)嚴禁私自改動盾構機所屬設備的結構及控制方式;
(3)在盾構機上電焊作業(yè)時,必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內),使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;
(4)確保各關鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;
(5)在設備出現(xiàn)故障時應由專職修理人員進行修理,嚴禁私自在不懂結構、不懂原理的情況下進行維修,以免造成設備的進一步損壞;
(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護,確保維修保養(yǎng)過程的安全;
(7)維修保養(yǎng)結束后應將現(xiàn)場清理干凈(包括垃圾、油料等);
(8)設備的每次維修保養(yǎng)應由修理人詳細記錄在設備運轉記錄上備查。
4、其它注意事項
(1)主機操作室是盾構機的控制中心,不允許與之無關的人員進入,維修人員在工作需要時可以進入,正常情況下只允許主司機與工程師進入;
(2)盾構機拖車兩側為緊急通道,不得堆放雜物占用;
(3)盾構機上不得存放危險物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。
(二) 開機前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;
2、檢查供電是否正常;
3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;
4、檢查濾清器是否正常;
5、檢查皮帶機、皮帶是否正常;
6、檢查空壓機運行是否正常;
7、檢查油箱油位及油溫是否正常;
8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;
9、檢查泡沫劑液位是否正常;
10、檢查泥水處理系統(tǒng);
11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準備好;
12、檢查后配套軌道是否正常;
13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準備就緒;
14、檢查盾構機操作面板狀態(tài):開機前應使螺旋輸送機前門處于開啟位,螺旋輸送機的螺桿應伸出,盾構處于掘進模式,無其它報警指示;
15、檢查測量導向系統(tǒng)是否工作正常;
16、確認注漿系統(tǒng)已經開始工作。
(三) 啟動各系統(tǒng)
1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;
2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當前錯誤報警,如有,應首先處理;
3、將操作面板螺旋輸送機轉速調節(jié)旋鈕、刀盤轉速調節(jié)旋鈕、推進油缸壓力調節(jié)旋鈕、盾構推進速度旋鈕等調0;
4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常;
5、依次啟動潤滑脂泵、齒輪油泵;
6、依次啟動補油泵、控制油泵;
7、依次啟動主驅動泵、推進泵及螺旋輸送機泵;
8、啟動主軸承密封油脂泵,調整油脂泵使其保持在設定的泵送油脂量和氣動壓力;
9、選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng);
10、啟動盾尾油脂密封泵,并選擇自動位。
(四) 盾構機掘進
1、啟動皮帶機
2、啟動刀盤
(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實際情況來決定;
(2)根據(jù)測量系統(tǒng)面板上顯示的盾構目前滾動狀態(tài)選擇盾構機刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構機滾動的方向;
(3)選擇刀盤啟動按鈕,并慢慢順時針旋轉刀盤轉速控制旋鈕。嚴禁旋轉旋鈕過快,以免造成過大壓力沖擊,損傷液壓設備。此時注意主驅動壓力變化,若因壓力過高而使刀盤啟動停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動。
3、推進
按下推進按鈕,并根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構姿態(tài),調整各組推進油缸的壓力至適當?shù)闹?并逐漸增大推進系統(tǒng)的整體推進速度。
4、啟動螺旋輸送機
(1)慢慢開啟螺旋輸送機的出渣口倉門;
(2)啟動螺旋輸送機按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機的轉速。
5、盾構機掘進參數(shù)調整
(1)盾構機掘進模式的選擇
1)對于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開式掘進,則不用調整土倉壓力,以較大的開挖速度為原則;
2)對于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開式掘進。這樣需要調節(jié)螺旋輸送機的轉速,使土倉內保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;
3)對于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質巖地層,需采用土壓平?模式掘進。此時根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉壓力,但最大土倉壓力值必須低于盾構主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;
4)對于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進,并嚴格控制出土量;
5)若土倉壓力過大時可以采取以下幾個措施來降低壓力:
a.加快螺旋輸送機的轉速,增加出渣速度;
b.適當降低推進油缸的推力;
c.降低泡沫和空氣的注入量;
d.適當?shù)呐懦羵}內一定量的空氣或水。
6)若土倉壓力小時可以采取以下幾個措施來增大壓力:
a.降低螺旋輸送機的轉速,減低出渣速度;
b.適當增大推進油缸的推力;
c.增大泡沫和空氣的注入量。
(2)盾構機推進方向的調整
1)盾構機方向的調節(jié),是通過調整推進系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進行的。一般的調節(jié)原則是:使盾構的掘進方向趨向隧道的設計中心線;
2)盾構機推進油缸每組壓力,一般對盾構掘進方向的影響是:當盾構油缸左側壓力大于右側時,盾構機姿態(tài)趨勢自左向右偏移;當上側壓力大于下側壓力時,盾構姿態(tài)趨勢自上向下偏移。依次類推即可調整盾構機的姿態(tài);
3)為了保證盾構的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時也為了保證隧道管片不受破損,盾構在調向的過程中不能有太大的趨勢,一般在測量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢值不應大于規(guī)定的偏差;
4)一般情況下,當盾構處于水平線路掘進時,應使盾構保持稍向上的掘進姿態(tài),以糾正盾構因自重而產生的低頭現(xiàn)象。
(3)盾構機滾動的調整
為了保證盾構機在推進過程中正確的受力狀態(tài),盾構機不能有太大的自轉,一般不能大于測量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動值。通過調整盾構機刀盤的轉向可以調整盾構的自轉。改變盾構機刀盤轉向按以下操作:按停止按鈕停止掘進,將刀盤轉速調至最小,重新選擇刀盤轉向,按開始按鈕,并逐漸增大刀盤轉速即可。
(4)刀盤扭矩調整
當?shù)侗P扭矩過大時可以采取以下措施:加大渣土改良物質的注入量,適當降低推進油缸的推力,適當減少刀具的貫入量等。
(5)鉸接油缸操作調整
鉸接油缸的作用是為了使盾構能夠很好的適應蛇形前進,特別是為了使盾構更好的適應隧道的曲線掘進。當旋鈕在pull位時盾尾縮回,當處于hold位時鉸接油缸處于鎖定位,當處于release位時,鉸接油缸處于浮動位,此時盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動調整姿態(tài)。
(6)仿形刀的操作
當盾構機在轉彎半徑較小的曲線上掘進時,有時會用到仿形刀進行輔助掘進。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設定實現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當需要使用仿形刀時,首先啟動仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動位,仿形刀即可按照預先設定的值進行工作。當需要停止時需先選擇到手動位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。
(7)泡沫系統(tǒng)的操作
泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動、辦自動、手動,當各種條件都比較理想時可以采用自動模式,否則就要采用半自動或手動模式。根據(jù)實際情況,一般采用半自動或手動模式。此時操作司機根據(jù)盾構綜合參數(shù),如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等,依據(jù)個人的經驗對泡沫劑或空氣的流量進行手動調節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當掘進結束時按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。
(8)膨潤土系統(tǒng)的操作
膨潤土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進和出渣。當需要使用膨潤土時,首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運輸?shù)蕉磧鹊呐驖櫷凉迌?然后啟動攪拌和輸送泵,并調整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時直接停止輸送泵,但當罐內還有膨潤土時不能停止攪拌。
(9)盾尾油脂密封閥的手動操作
當盾尾密封閥在手動位時,可以按下每個位置的注脂按鈕來進行手動注脂,這個功能主要用于對盾尾油脂密封閥檢修或自動功能暫時出現(xiàn)故障時。
(10)注漿操作
1)在手動模式下,首先調整好注漿泵開始和停止壓力(設定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計單獨控制:泵的速度由比例控制其起動裝置的電位計旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應的設定值,相應的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設定值。
2)自動模式
自動模式下,首先調整好注漿泵開始和停止壓力(設定值),注漿泵的啟動和停止由控制板自動控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動和停止是一致的。
6、掘進過程
(1)在盾構機的掘進過程中,應有一名管理人員隨時注意巡檢盾構機的各種設備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內司機應時刻監(jiān)視螺旋輸送機出土口的出渣情況,根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調整盾構的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應的措施。
(2)掘進過程中司機必須嚴格按照要求填寫有關部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細的故障及故障處理辦法。
7、掘進結束
當掘進結束時,按以下順序停止掘進:
(1)停止推進系統(tǒng);
(2)逐步降低螺旋輸送機的轉速至零,停止螺旋輸送機;
(3)關閉螺旋輸送機出渣口倉門;
(4)停止皮帶機;
(5)若刀盤驅動壓力較大,則可持續(xù)轉動刀盤,適當?shù)臄嚢柰羵}內的渣土,當驅動壓力降低至一定程度時減小刀盤轉速至零,并停止刀盤轉動。這樣有利于下次刀盤啟動時扭矩不至于太大;
(6)依次停止主驅動泵、補油泵、螺旋輸送機泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關人員進行下一工序的工作;
(7)若馬上準備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。
8、掘進報告和作業(yè)記錄的填寫
為了積累盾構施工經驗,更好的進行盾構施工的總結,以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過程中,必須嚴格按照要求填寫盾構掘進指令及操作記錄表。如下表:
第7篇 施工工程機電設備安全操作管理制度
工程施工機電設備安全操作管理制度
1、機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辯要挽入帽內。
2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要設防捫裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等、確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加銷。
5、施工機械和電氣設備不得帶病動轉和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
6、電氣、儀表、管道和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行,動轉達時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。
7、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側工作時,不論在任何情況下,起重臂鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于表規(guī)定;
輸電線路電壓 1千伏以下 1-20kv 35-110kv 154kv 220kv
允許與輸電線路的最近距離(m) 1.5 2 4 5 6
8、行燈電壓不得超過36v,在潮濕場所或金屬容器內工作時,行燈電壓不得超過12v。
9、受壓容器應有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10、_光或y探傷作業(yè)區(qū),非操作人員不準進入。
11、從事腐蝕、粉塵、放射性的有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體驗。
第8篇 履帶起重機安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①司機必須遵守本規(guī)程有關規(guī)定。
②起重機作業(yè)場地應平整堅實,如地面松軟,應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應按安全技術措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。
③夜間操作必須有足夠的照明設備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程三十。1.⑤條規(guī)定。
④新購置或新大修的起重機使用前必須經過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認合格后方可使用。
⑤操作前應對傳動部分試運轉一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。
⑥啟動前應將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。
⑦內燃機啟動后應檢查各儀表指示值,待運轉正常再連接主離合器,進行空載運轉,確認正常,方可作業(yè)。
⑧起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應保留3圈余量。
⑨起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內,不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。
⑩加油時附近嚴禁煙火,油料著火嚴禁澆水,應用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2、安全操作
①操作時必須遵守本規(guī)程三十。1.④和三十。1.⑦的規(guī)定。
②作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。
③重物起吊離地lo-50cm時,應檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。
④作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78'.
⑤起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。
⑥起吊重物左右回轉時,應平穩(wěn)進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉。起重機行駛時,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。
⑦起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%.行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。
⑧轉彎時,如轉彎半徑過小,應分次轉彎(一次不超過150)下坡時嚴禁空檔滑行。
⑨雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬吊時應統(tǒng)一指揮,動作應協(xié)調一致。載荷應分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%.
3、停機后檢查
①起重機轉移工地應用長板拖車運送。近距離自行轉移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。
②起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術措施交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應鋪設木板保護,通過時不得在上面轉彎。
③作業(yè)后臂桿應轉至順方向,并降至400-600之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定,操作室和機棚應關門上鎖。
第9篇 某污水廠生產安全操作管理制度
第一條污水處理廠內運行安全生產一般要求
1、凡本廠職工(包括學員、實習生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應堅守崗位,嚴格按操作規(guī)程工作。
2、生產作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。
3、經常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。
4、夜里不得摸黑工作。
5、遇有池上積雪或結冰時,應先清掃,然后上池工作。
6、作好日常維護、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報有關部門。
第二條防毒氣管理要求
1、下池、下井工作必須先填寫《井下、池內作業(yè)工作票》,向領導申報,經廠長、或分管廠長批準后方可進行。
2、下池、下井工作前,必須檢測池內、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。
3、當井下、池內毒氣超標時,必須采取必要的通風措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。
4、井下、池內作業(yè)必須明確分工,明確負責人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
5、井下、池內作業(yè)嚴禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經安全主管負責部門批準,批準后才能進行。
6、井下、池內作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不許嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。
第三條防溺水和防高空墜落要求
1、池上欄桿必須經常檢查,以防發(fā)生事故。
2、不準隨意越欄工作,經批準后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。
3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。
4、池上走道板必須保持平整和無積雪、無結冰。
5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時調換。
6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。
7、迷霧、大雪、大雨或六級以上大風天氣不得登高作業(yè)。
8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。
9、夜間不摸黑登高。
10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。
11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。
12、登高不準穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。
第四條交接班規(guī)定
交接班工作是保證安全正常運行,明確責任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴格執(zhí)行。
一、交接班工作內容:
1、交清本班生產運行及設備運轉情況;
2、交清生產報表、生產工具;
3、交清上級工作指令;
4、共同對設備進行巡回檢查。
二、交接班要求:
1、接班人員必須提前15分鐘到崗;
2、交接班時,交接人員應全部到齊;
3、交接雙方經認真檢查,雙方認可后,方可交接班。
三、交接人員任務:
1、交班前,交接人員必須對設備進行全面檢查;
2、交班前應整理好生產報表,運行記錄;
3、交班時,有責任回答接班人提出的問題;
4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責任堅守崗位,報告有關部門,等待處理;
5、接班人逾時不到,有責任堅守崗位,報告有關部門。
四、接班人任務:
1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況,嚴格按交接內容逐項檢查;
2、交班人員提前離崗,接班人應及時記錄并向有關部門匯報;
3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關部門匯報。
五、特殊情況處理:
1、交接班時,突然發(fā)生事故或設備故障,應由交班人負責處理,接班人應協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。
2、如事故或設備故障在短時間內難以解決的,應匯報有關部門,有部門負責人決定交班人是否可離崗。
第10篇 安全操作證管理制度
1目的
安全操作證是職工獨立作業(yè)的資格憑證,為了保障安全生產,加強票證管理,特制定本制度.
2適用范圍
本制度適用于我廠全體職工。
3管理內容及要求
3.1凡我廠職工必須持有安全操作證方可從事操作證所對應崗位、職位的生產工作。
3.2我廠職工經過三級安全教育,經考試合格后,具備本崗位的安全操作技能,能獨立從事本崗位生產活動即可發(fā)放安全操作證。
3.3安全操作證由車間申請,報我廠人力資源部核發(fā)。
3.4安全操作證上須注明:姓名、崗位及職位。
3.5特種作業(yè)人員除須取得我廠的安全操作證外,還必須取得特種作業(yè)操作證。
3.6使用管理
3.6.1安全操作證是職工上崗作業(yè)的證件,凡我廠職工在崗期間必須持證上崗,并將操作證放在工作服規(guī)定的區(qū)域內。
3.6.2凡新入廠職工以及轉崗職工必須及時辦理或變更安全操作證。
3.6.3安全監(jiān)察處和人力資源部負責對安全操作證的使用和管理情況進行不定期抽查,車間應隨時自檢。
3.6.4持證者必須定期接受安全培訓和考試,成績記錄在案?？荚嚥缓细裾?車間安全員須報請人力資源部將其安全操作證收回,取消獨立作業(yè)資格,并對其進行重新培訓教育,培訓合格后方可重新發(fā)回。
3.6.5安全操作證只限持證者本人使用,不得轉借。
3.6.6安全操作證只限持證者從事操作證上所對應崗位及職位的工作,不得從事與本崗位及職位無關的任何生產工作。
3.6.7安全操作證應妥善保存,不得隨意涂改、亂寫、亂畫和撕毀。
3.6.8安全操作證丟失或毀壞的,須盡快重新補辦,補辦所需工本費用由持證者自行承擔。
4附則
4.1本制度自二o一一年六月一日起執(zhí)行。
4.2本制度內容由安全監(jiān)察處起草。
4.3本制度由企劃部審核。
第11篇 大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程制度
大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程
1.需要停機、停電維修管線或設備時,必須與運行人員取得聯(lián)系,在取得運行人員同意后,方可停機、停電進行,并在電源開關手柄位置上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌,采取安全措施后,方可維修操作。
2.拆除或修理帶壓力的管線和設備時,必須在卸壓后進行,在不能卸壓時,一定要有安全措施,有專人監(jiān)護。
3.管子進行煨彎時,要固定牢固。煨彎器必須完好無損,站立姿勢要正確,用力不要過猛,身后不能有障礙物。
4.在容器內或糞池內進行維修工作時,必須確認無毒后方能進行工作,必要時佩戴有氧呼吸器。如進行明火作業(yè)時,要在無燃氣時進行,保持通風良好,入口處必須有人看護。
5.各種管線施工時要查明水流方向,確認閥門是否關嚴,壓力表是否準確。確認無誤后方可進行操作。
6.搬運大型管材時,要前后注意以防碰壞設備和碰傷他人。管材要排放整齊,以防絆腿。
7.維修設備需要拆接電線時,必須由強電人員進行,設備與帶電線路連接,不能停電時,要經領導批準,采取安全措施后方可進行,并要求與帶電部位保持安全距離,設專人監(jiān)護。
8.高空作業(yè)時必須采取安全措施,按高空作業(yè)操作規(guī)程進行作業(yè),要設專人監(jiān)護。
9.進入頂棚內工作時要踩、蹬有吊筋比較牢固的籠骨上,要防止踩空掉下摔傷,頂棚下要有專人看管,以防掉物傷及他人,在頂棚內工作時要戴好安全帽,以防碰傷頭部。
第12篇 砂輪機安全操作管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本標準規(guī)定了電動砂輪機工具(以下簡稱工具)的設計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
第二條 本標準適用于生產和施工過程中使用的電動砂輪機。
第三條 本標準不適用于氣動機械設備。
第四條 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。《gb/t 22682-2008直向砂輪機國家標準》
第二章 設計、制造安全技術要求
第五條 工具及其附件、配件的設計應符合《gb3883.3-2007手持式電動工具的安全 第二部分:砂輪機、拋光機和盤式砂光機的專用要求》,和《gb755-2008旋轉電機 定額和性能》的規(guī)定。
第六條 工具出廠應附有使用說明書,其內容至少應包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護、保養(yǎng)說明;安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。
第七條制造工具所選用的材料不得對人體的健康產生有害影響。
第八條工具應具有可靠、耐用的結構,以保證在不同安裝條件下能正常工作。
第九條 砂輪機的安裝
(一)砂輪機的開口方向應盡可能朝向墻,不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員;
(二)如果砂輪機已安裝在設備附近或通道旁,在距砂輪機開口處1-1.5m處應設置高1.8m金屬網加以屏蔽隔離;
(三)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內;砂輪機安裝場所應保持地面干燥;砂輪機使用現(xiàn)場應保證足夠的照度;
第十條 砂輪機防護罩
(一)砂輪機防護罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.
(二) 懸掛式或切割砂輪機最大開口角度小于等于180度;臺式和落地式砂輪機,最大開口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度小于等于65度;
(三)防護罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉松動、脫落;防護罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應為20-30mm,罩殼板的側面與砂輪間隙為10-15mm.
第十一條 砂輪機擋屑板
(一) 擋屑板應有足夠的強度且可調;擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上,調節(jié)螺栓齊全、緊固。
(二) 擋屑板應能夠隨砂輪的磨損,而調節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;
(三) 砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以下的開口角度小于等于30度時可不設置擋屑板。
第三章設備安全技術要求
第十二條砂輪片要求
(一) 砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴禁使用;
(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;
(三) 選用橡膠結合劑的砂輪不允許接觸油類,樹脂結合劑的砂輪不允許接觸堿類物質,否則會降低砂輪的強度;
(四) 不準使用存放超過安全期的砂輪。安全期以制造廠說明書為準。
第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強度;托架靠近砂輪一側的邊棱應無凹陷、缺角;
第十四條架位置應能隨砂輪磨損及時調整間隙,間隙應小于等于3mm;托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時可不裝設托架;
第十五條法蘭盤與軟墊:
(一) 切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;
(二) 法蘭盤應有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤應無磨損、變曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤;
(三) 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應比法蘭盤外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤與砂輪的接觸面;
第十六條砂輪機運行
(一) 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標,且在有效期內使用;
(二) 砂輪機架子應具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動);砂輪機運行時,應無明顯的徑向跳動;
(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;
第四章砂輪機安全技術操作規(guī)程
第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術操作通則》
第十八條使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養(yǎng)知識。
第十九條 根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪。 新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
第二十條 砂輪機必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準松動或損壞。
第二十一條 砂輪法蘭盤必須大小一致,其直徑不準小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
第二十二條 擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護罩。
第二十四條 新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經過5分鐘到10分鐘試轉后,才能使用。實習人員不得更換砂輪。
第二十五條 砂輪開動后,空轉2-3分鐘,方可使用。
第二十六條 砂輪抖動,沒有防護罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。
第二十七條 磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機上磨削。
第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時作業(yè),也不得在砂輪側面磨工件。
第二十九條 磨削時,工作者不準站在砂輪正面,必須戴防護鏡及防塵口罩,磨削時間較長的工件,應及時進行冷卻,防止燙手,禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。
第三十條 經常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時要立即更換,否則禁止使用。
第三十二條 在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應立即停車報告部門領導和安全員。。
第三十三條 砂輪機必須配備良好的吸塵設備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。
第三十四條 公用砂輪機必須設置專人管理,所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應進行檢查,合格后方可使用。
第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場清潔衛(wèi)生。。
第五章附則
第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過,本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
第13篇 注漿機安全操作管理辦法
1、操作人員必須經培訓合格后才能操作注漿機，未經培訓或非操作司機不得操作注漿機；
2、注漿作業(yè)中，作業(yè)人員必須佩帶護目鏡；若注腐蝕性化學漿液時，還應穿戴防護用品，以防損傷皮膚。
一、注漿前試機
為保證工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數(shù)圈；
3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作。
二、正式作業(yè)
1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后，必須對注漿泵與注漿管道及時進行全面清洗并做好場地清潔工作
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項
1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經常檢查導線外套不得破損，防止漏電；
2、注漿泵應水平放置，注漿管接頭要牢固，無泄漏；
3、機械搬運時不要有大的顛簸，不得隨意敲打機械的各部件。
五、管理辦法
1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人：陳行斌，2#井維修責任人：王幫應。
2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后注漿后設備的清潔工作，若施工人員不聽從領工員的指揮，領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄，并分別向1#井值班領導李潤周，2#井值班領導余勇朝反映進行解決。
3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞，經現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護工料費，并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好（正常保養(yǎng)除外）則獎勵施工隊1000.00元。
第14篇 鍋爐房安全操作管理制度
一、目的
保證鍋爐安全、防止事故發(fā)生、確保用汽部門的正常供給。
二、工作內容
1、手動安全閥放汽或放水試驗，每周至少一次；
2、高低水位報警器、每月至少作一次報警試驗；
3、設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，作好記錄，鍋爐房管理人員應定期抽查；
4、鍋爐運行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調整各種參數(shù)；
5、鍋爐在運行中如發(fā)現(xiàn)壓力表、水位表、安全閥等其中一個安全附件失靈，或其它有危及鍋爐安全運行的異常情況時，應采取緊急停爐措施并及時通知部門；
6、水處理人員應持有勞動局核發(fā)的操作證書，嚴格按照操作程序正確使用水處理設備；
7、水處理人員應做好化驗記錄，確保水處理后的軟水、爐水指標符合規(guī)定的水質標準。
第15篇 配電柜安全操作管理規(guī)定
(1) 操作人員要掌握配電柜的使用原理,并了解工作場所的總電源開關的位置及控制的范圍及自己使用分支開關的位置。發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況要迅速切斷電源,必要時切斷總電源開關。
(2) 配電柜接線使用必須要由電工進行,電工必須經過培訓,合格取證后方可操作(如破碎機360v接線操作);其他人員只允許對220v兩相插座進行插接(如電鉆、陽極測量儀、插線板連接)。
(3) 使用過程中,操作人員中途不得離開;使用完畢后,要立即斷開自己使用設備的開關,并使刀閘處于斷開狀態(tài)。
(4) 現(xiàn)場的所有配電箱應定時進行檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。
(5) 檢查、維修配電箱時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌,嚴禁帶電作業(yè)。
(6)各種配電柜內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。
(7) 配電柜內熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。
(8) 現(xiàn)場配電貴外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。
(9) 操作人員要嚴格遵守本規(guī)定,不準違章作業(yè)。
(10) 配電柜由電解車間設備管理人員負責日常管理和聯(lián)系一期檢修車間進行檢修。
