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危險安全措施15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59
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危險安全措施

第1篇 危險化學(xué)品一氯甲烷安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

無色易液化的氣體,具有弱的醚味。分子量50.49,熔點-97.7℃,沸點-23.7℃,相對密度(水=1)0.92,相對蒸氣密度(空氣=1)1.8,閃點<0℃,自燃點632.22℃,爆炸極限8.1%~17.2%(體積比)。易溶于水,溶于醇,與氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高溫時水解成甲醇和鹽酸。

主要用途:主要用作致冷劑、甲基化劑,還用于有機合成。

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱、明火、強氧化劑易燃,并生成光氣。

【活性反應(yīng)】

接觸鋁及其合金能生成自燃性的鋁化合物。

【健康危害】

對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,亦能引起肝、腎損害。嚴重中毒時,可出現(xiàn)譫妄、躁動、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷,呼氣中有酮體味。尿中檢出甲酸鹽和酮體有助于診斷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):60(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):120(皮)。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴防化學(xué)品手套。接觸液體時防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。工作場所嚴禁吸煙。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯甲烷遇水能產(chǎn)生具有強腐蝕作用的鹽酸,為了防止設(shè)備腐蝕,在生產(chǎn)過程中的氯甲烷脫除、冷卻、回收、干燥、塔再生工序都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。

(2)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。

(3)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材,車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。

應(yīng)

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第2篇 化學(xué)危險物品儲運安全措施

(l) 這類物品中的爆炸物品、自燃物品、放射性物品,必須分別存放在專門的倉庫。

(2) 儲存爆炸性物品的倉庫不允許設(shè)在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方,并與周圍建筑、交通要道、輸電線路保持一定的距離。倉庫儲存量不得超過規(guī)定。

(3) 爆炸物品堆放不應(yīng)過高過密,以便通風(fēng)、裝卸和檢查。一般垛高不超過1.8m,對于敏感的雷管等垛高不超過1.5m;垛與垛間距不少于lm。為了防潮濕,垛底應(yīng)墊有10cm的方木。倉庫的溫度、濕度應(yīng)嚴格控制,夏季溫度不超過30℃,相對濕度不高于80%,冬季一般保持15~25℃之間。

(4) 儲運易燃液體的倉庫應(yīng)遠離明火,具有良好的通風(fēng)條件。沸點低于或接近夏季氣溫的易燃液體,應(yīng)儲存在有降溫設(shè)施的倉庫里。包裝容器內(nèi)的液體不能裝得過滿,封口要嚴密。對于閃點低于28℃、沸點高于38℃的易燃液體儲罐應(yīng)按壓力容器設(shè)計,并有冷卻降溫或氣體冷凝設(shè)施。易燃固體多屬還原劑,因此不能與氧化劑混合儲存,倉庫要陰涼、干燥、要有散熱措施。

(5) 毒害性物品應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的倉庫中,不得與酸類食品同存一庫。庫房應(yīng)有特殊標記,管理制度要嚴格。庫內(nèi)應(yīng)有中毒急救、清洗、中和、消毒的藥品和設(shè)施。

(6) 腐蝕品性質(zhì)各異,儲存要求也不同,如冰醋酸受凍會結(jié)冰,庫房內(nèi)要有采暖措施;堿性腐蝕物品大多數(shù)易吸水,因此要防潮;化工廠常用的硫酸、鹽酸、硝酸宜儲存在單層建筑物內(nèi),地面要耐酸,庫內(nèi)要有良好的通風(fēng),防止暴曬及溫度過高而引起容器爆裂。

(7) 放射性物品應(yīng)存放在專門的場所,庫房應(yīng)遠離生活區(qū),并有特殊防護措施。放射性物品入庫時應(yīng)嚴格驗收,應(yīng)用放射性探測儀對放射性物品的放射計量進行測試,并加以記錄,然后安排儲存。要做好人身防護。

(8) 儲存氧氣及可燃氣體的氣瓶禁止露天堆放暴曬,必須露天堆放時應(yīng)采取措施以避免暴曬;堆放地周圍10m內(nèi)禁止堆易燃物,并不得動用明火。儲存氣瓶的倉庫應(yīng)為單層建筑,設(shè)置易掀開的輕質(zhì)屋頂,地坪可用不發(fā)火瀝青砂漿混凝土鋪設(shè),門窗都向外開啟;庫溫不宜超過35℃且有通風(fēng)措施。氣瓶庫應(yīng)用防火墻分隔為若干單獨分間,每一分間有安全出入口。氣瓶倉庫最大儲存量不應(yīng)超過規(guī)定。對直立放置的氣瓶,應(yīng)設(shè)有柵欄或支架加以固定,防止傾倒。臥放氣瓶必須防止?jié)L動。氣瓶的首尾方向應(yīng)堆放一致并旋緊安全帽。高壓氣瓶的堆放高度不宜超過5層。對盛有易聚合的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲存期限。

(9) 化學(xué)危險物品運輸應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理準運手續(xù),且又經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格的駕駛員、押送員持證上崗執(zhí)行任務(wù),并嚴格遵守裝卸操作規(guī)程。

(10) 化學(xué)危險物品生產(chǎn)廠(車間) 區(qū)和儲存?zhèn)}庫建設(shè)和布置應(yīng)符合防火、防爆的要求,滿足安全防火、環(huán)境保護等設(shè)計規(guī)范、規(guī)定的要求。

第3篇 危險化學(xué)品甲烷、天然氣安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。

【活性反應(yīng)】

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應(yīng)。

【健康危害】

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風(fēng),遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在生產(chǎn)、使用、貯存場所設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應(yīng)戴化學(xué)安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準進入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測,應(yīng)符合以下要求:

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;

——重點監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志;

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設(shè)定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗,并進行檢定。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場內(nèi)的平面布置,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準;

——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定;

——注意防雷、防靜電,應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標準安裝防雷、防靜電接地設(shè)施,并定期進行檢查和檢測。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時:

——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應(yīng)采取保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準;

——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;

——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護的有關(guān)法律法規(guī)保護管道。

應(yīng)

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第4篇 高支模板施工一般危險源識別及安全措施

1、一般危險源識別

1)模板變形、斷裂;

2)扣件爆裂、滑脫;

3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);

4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;

5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;

6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。

2、預(yù)防措施

1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。

2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。

3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置,不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。

4)立桿采用對接、錯開布設(shè),不得采用搭接,上下端頂緊。

第5篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——一氯甲烷

特別警示

極易燃氣體。

無色易液化的氣體,具有弱的醚味。分子量50.49,熔點-97.7℃,沸點-23.7℃,相對密度(水=1)0.92,相對蒸氣密度(空氣=1)1.8,閃點<0℃,自燃點632.22℃,爆炸極限8.1%~17.2%(體積比)。易溶于水,溶于醇,與氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高溫時水解成甲醇和鹽酸。

主要用途:主要用作致冷劑、甲基化劑,還用于有機合成。

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱、明火、強氧化劑易燃,并生成光氣。

【活性反應(yīng)】

接觸鋁及其合金能生成自燃性的鋁化合物。

【健康危害】

對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,亦能引起肝、腎損害。嚴重中毒時,可出現(xiàn)譫妄、躁動、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷,呼氣中有酮體味。尿中檢出甲酸鹽和酮體有助于診斷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):60(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):120(皮)。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴防化學(xué)品手套。接觸液體時防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。工作場所嚴禁吸煙。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯甲烷遇水能產(chǎn)生具有強腐蝕作用的鹽酸,為了防止設(shè)備腐蝕,在生產(chǎn)過程中的氯甲烷脫除、冷卻、回收、干燥、塔再生工序都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。

(2)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。

(3)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材,車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。

應(yīng)

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第6篇 干燥過程安全措施——干燥過程及危險性分析

化工生產(chǎn)中的固體物料,總是或多或少含有濕分(水或其他液體),為了便于加工、使用、運輸和貯藏,往往需要將其中的濕分除去。除去濕分的方法有多種,如機械去濕、吸附去濕、供熱去濕,其中用加熱的方法使固體物料中的濕分汽化并除去的方法稱為干燥,干燥能將濕分去除得比較徹底。

干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛,其在生產(chǎn)過程中的作用主要有以下兩個方面。

①對原料或中間產(chǎn)品進行干燥,以滿足工藝要求。如以濕礦(俗稱尾砂)生產(chǎn)硫酸時,為滿足反應(yīng)要求,先要對尾砂進行干燥,盡可能除去其水分;再如滌綸切片的干燥,是為了防止后期紡絲出現(xiàn)氣泡而影響絲的質(zhì)量。

②對產(chǎn)品進行干燥,以提高產(chǎn)品中的有效成分,同時滿足運輸、貯藏和使用的需要。如化工生產(chǎn)中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素,食品加工中的奶粉、餅干,藥品制造中的很多藥劑,其生產(chǎn)的最后一道工序都是干燥。

干燥按其熱量供給濕物料的方式,可分為以下幾種。

(1)傳導(dǎo)干燥濕物料與加熱介質(zhì)不直接接觸,熱量以傳導(dǎo)方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。此法熱能利用率高,但物料溫度不易控制,容易過熱變質(zhì)。

(2)對流干燥熱量通過干燥介質(zhì)(某種熱氣流)以對流方式傳給濕物料。干燥過程中,干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,干燥介質(zhì)供給濕物料汽化所需要的熱量,并帶走汽化后的濕分蒸汽。所以,干燥介質(zhì)在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對流干燥中,干燥介質(zhì)的溫度容易調(diào)控,被干燥的物料不易過熱,但干燥介質(zhì)離開干燥設(shè)備時,還帶有相當(dāng)一部分熱能,故對流干燥的熱能利用程度較差。

(3)輻射干燥熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面,被濕物料吸收后再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊?,如紅外線干燥器。輻射干燥生產(chǎn)強度大,產(chǎn)品潔凈且干燥均勻,但能耗高。

(4)介電加熱干燥將濕物料置于高頻電場內(nèi),在高頻電場的作用下,物料內(nèi)部分子因振動而發(fā)熱,從而達到干燥目的。電場頻率在300mhz以下的稱為高頻加熱,頻率在300~300_105mhz的稱為微波加熱。

在上述四種干燥方法中,以對流干燥在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。在對流干燥過程中,最常用的干燥介質(zhì)是空氣,濕物料中的濕分大多為水。因此,本章主要討論以濕空氣為干燥介質(zhì)、以含水濕物料為干燥對象的對流干燥過程。

干燥按操作壓力可分為常壓干燥和真空干燥;按操作方式可分為連續(xù)干燥和間歇干燥。其中真空干燥主要用于處理熱敏性、易氧化或要求干燥產(chǎn)品中濕分含量很低的物料;間歇干燥用于小批量、多品種或要求干燥時間很長的場合。

在化學(xué)工業(yè)中,常指借熱能使物料中水分(或溶劑)汽化,并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。例如干燥固體時,水分(或溶劑)從固體內(nèi)部擴散到表面再從固體表面汽化。干燥可分為自然干燥和人工于燥兩種。并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波于燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。干燥過程安全措施是指確保干燥設(shè)備、干燥介質(zhì)、加熱系統(tǒng)等安全運行,防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生。即干燥裝置在運行中應(yīng)該嚴格控制各種物料的干燥溫度。根據(jù)情況采取溫度計、溫度自動調(diào)節(jié)和信號報警等控制措施。當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉;干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕,并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備,電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時,應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源,以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì),應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危險性。但當(dāng)烘干結(jié)束后,去除真空時,一定要等到溫度降低后才能放進空氣。對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時,排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的。在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時,電爐絲應(yīng)完全封閉,箱上應(yīng)加防爆門。利用煙道氣直接加熱可燃物時,在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片,以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時注意加料不能中斷,滾筒不能中途停止回轉(zhuǎn),如發(fā)生上述情況應(yīng)立即封閉煙道的入口,并灌人氮氣。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓于燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥;按干燥介質(zhì)類別可劃分為空氣干燥、煙道氣干燥或其他干燥介質(zhì)的干燥;按干燥介質(zhì)與物料流動方式可分為并流干燥、通流干燥和錯流干燥。就其干燥設(shè)備而言,可分為間歇式常壓干燥器,如箱式干燥器;間歇式減壓干燥器,如減壓干燥器、附有攪拌器的干燥器;連續(xù)式常壓干燥器,如洞道式干燥器、多帶式干燥器、回旋式干燥器、滾筒式干燥器、圓筒式干燥器、氣流式干燥器和噴霧式干燥器等;連續(xù)減壓干燥器,如減壓滾筒式干燥器等。

間歇式干燥,物料大部分靠人力輸送,熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán),溫度較難以控制,易造成局部過熱,引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此,在干燥過程中,應(yīng)嚴格控制溫度。連續(xù)干燥采用機械化操作,干燥過程連續(xù)進行,因此物料過熱的危險性較小,且操作人員脫離了有害環(huán)境,所以連續(xù)干燥較間歇式干燥安全。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時,主要是防止機械傷害。在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中,多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中,物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥中的刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花,這些都是很危險的。因此,應(yīng)該嚴格控制干燥氣流風(fēng)速,并將設(shè)備接地;對于滾筒干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙,并將刮刀牢牢固定,或采用有色金屬材料制造刮刀,以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,應(yīng)注意加熱均勻,不可斷料,滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。在干燥易燃、易爆的物料時,最好采用連續(xù)式或間歇式真空干燥比較安全。因為在真空條件下,易燃液體蒸發(fā)速度快,并且干燥溫度可適當(dāng)控制低一些,從而可以防止由于高溫物料局部過熱分解,降低了火災(zāi)爆炸的危險性。當(dāng)真空干燥后消除真空時,一定要使溫度降低方能放人空氣,否則,空氣過早進入,會引起干燥物著火或爆炸。性質(zhì)不穩(wěn)定、容易氧化分解的物料進行干燥時,輥筒轉(zhuǎn)速宜慢,要防止物料落人轉(zhuǎn)動部分;轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有良好的潤滑和接地措施。含有易燃液體的物料不易采用輥筒干燥。

第7篇 火災(zāi)事故危險源防范安全措施

1、適用范圍

1.1火災(zāi)能直接威脅人民生命和國家財產(chǎn)的安全,會帶來巨大的損失和災(zāi)難,必須將火災(zāi)事故源消滅在萌芽中.根據(jù)向家壩工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的火災(zāi)事故危險源,特制定《火災(zāi)事故危險源的防范安全措施》適用向家壩工程建設(shè)施工、施工局各單位。

2、火災(zāi)危險源的安全組織措施

2.1各施工、運行單位的行政正職為第一責(zé)任人,負責(zé)火災(zāi)危險源的預(yù)控工作。行政正職不在時由主管安全的副職負責(zé),并制定消防安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2.2、施工局下屬的各工區(qū),單位下屬的作業(yè)隊和班組科室領(lǐng)導(dǎo),各自擔(dān)負自己作業(yè)面的火災(zāi)危險源的控制管理工作。當(dāng)正職不在時,由副職負責(zé),并層層簽訂防火區(qū)域責(zé)任制。

2.3各施工、運行單位都應(yīng)建立義務(wù)消防隊,消防隊員的人數(shù)不得少于總?cè)藬?shù)的30%。每年至少組織一至兩次消防演練。

3、火災(zāi)危險源的安全管理措施

3.1在易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材,并有明確的消防設(shè)備配置圖表,還應(yīng)保證消防通道和疏散通道暢通。

3.2永久消防設(shè)備應(yīng)制定定期試驗方案,永久和臨時消防設(shè)備應(yīng)定期清掃和維護,保證清潔完好。

3.3各施工單位人員必須進行全員消防知識培訓(xùn)。會使用滅火器會自救逃生。義務(wù)消防隊員還應(yīng)會使用消防水滅火。

3.4易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛嚴禁煙火的標示牌。

3.5嚴禁在施工現(xiàn)場設(shè)易燃易爆物品倉庫,在施工現(xiàn)場只允許當(dāng)天的存量。

3.6包裝箱板、塑料紙和可燃雜物應(yīng)每天清除。

3.7易發(fā)生毒氣泄漏或燃燒后產(chǎn)生有毒氣體的場所配備10-20具防毒面具和空氣呼吸器。

4、火災(zāi)危險源的安全措施

4.1動火適用范圍:

凡在向家壩工程施工區(qū)內(nèi)易發(fā)生火災(zāi)的動火的作業(yè)。

4.2明火控制安全措施:

(1)易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè),必須辦理動火作業(yè)證,動火點應(yīng)與易燃和可燃物嚴格隔離,至少應(yīng)保持5m以上距離,當(dāng)距離達不到5m以上時,應(yīng)采用防火隔板和防火布隔離。

(2)在動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于兩瓶。

(3)重要的動火作業(yè)區(qū)應(yīng)派專人監(jiān)護火源,特別是上層動火作業(yè),層有可燃物時,應(yīng)先灑水濕潤,作業(yè)期間設(shè)專人防護。

(4)動火作業(yè)完成后應(yīng)檢查有無遺留火源,半小時后還應(yīng)檢查一次現(xiàn)場無遺留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。

(5)氧氣瓶與乙炔瓶在室內(nèi)外不得小于5m距離。

(6)氧氣、乙炔瓶和管子每天應(yīng)檢查完好,不漏氣,防止回火。

(7)施工現(xiàn)場不允許任何人用明火取暖。

4.3電氣及易燃物火災(zāi)危險源的安全措施

(1)所有施工用電源盤柜必須鐵制,并接地良好,開關(guān)和刀閘絕緣合格,柜門應(yīng)關(guān)閉好,并標明有責(zé)任的標示牌。

(2)所有電動工具絕緣良好,不合格的電動工器具一律不允許進入施工現(xiàn)場。

(3)施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好,無短路接地,不合格應(yīng)及時更改。

第8篇 危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則

液化石油氣

特別警示極易燃氣體
理化特性由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點-160℃至-107℃。沸點-12℃至4℃。閃點-80℃至-60℃。相對密度(水=1)1.5至0.6.相對蒸氣密度(空氣=1)1.5至2.0。爆炸極限5%至33%(體積比)。自燃溫度426℃至537℃。

主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。

危險信息【燃燒和爆炸危險性】

極易燃。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸的危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方,遇點火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):1500

安全措施【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,避免泄漏,工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服。工作場所濃度超標時,建議操作人員應(yīng)佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時,應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電,搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎,或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進行。禁止槽車、貯罐、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充氣站。

(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時:不準擅自更改鋼瓶的顏色和標志;不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方;不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶;不準鋼瓶之間互充液化氣;不準自行處理液化氣殘液。

(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后,進行緩慢灌裝。

(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時,凡有以下情況之一時,槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:

——附近發(fā)生火災(zāi);

——檢測出液化氣體泄漏;

——液位異常;

——其他不安全因素。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用車庫。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃.

(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范,地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內(nèi)嚴禁煙火。進站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置,車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫;建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度,不合格的鋼瓶不得入庫;空瓶和實瓶應(yīng)分開放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標志。儲存區(qū)域應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有專人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè),管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;液化石油氣管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)急處置原則【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患者侵泡于保持在38-42的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源:若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄露處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣味的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū);靜風(fēng)泄漏時,液化石油氣沉在底部并向低洼處流動,無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離至少為800m。

第9篇 危險化學(xué)品硝基苯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

可疑致癌物。

淡黃色透明油狀液體,有苦杏仁味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多數(shù)有機溶劑。分子量123.11,熔點5.7℃,沸點210.8℃,相對密度(水=1)1.20,相對蒸氣密度(空氣=1)4.25,飽和蒸氣壓0.02kpa(20℃),辛醇/水分配系數(shù)1.85~1.88,閃點87.7℃,引燃溫度482℃,爆炸極限1.8%(93℃)~40%(體積比)。

主要用途:主要用作溶劑,制造苯胺、染料等。

【燃燒和爆炸危險性】

遇明火、高熱可燃燒爆炸。

【活性反應(yīng)】

與硝酸發(fā)生強烈反應(yīng)。

【健康危害】

經(jīng)呼吸道和皮膚吸收。主要引起高鐵血紅蛋白血癥,可引起溶血及肝損害。

解毒劑:靜脈注射亞甲藍。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):2(皮)。

iarc:可疑人類致癌物。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具,戴安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開硝基苯容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(2)生產(chǎn)、貯存硝基苯的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(3)硝基苯運轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護罩、安全護欄擋板,防止無關(guān)人員靠近。

(4)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。硝基苯儲存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

(4)定期檢查硝基苯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所???。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。

(2)硝基苯應(yīng)用專用槽車運輸,用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。

(3)嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨、防高溫。

(4)輸送硝基苯溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;硝基苯管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;硝基苯管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋,收集于容器中。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離對于液體至少為100m,固體至少為25m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離在隔離距離基礎(chǔ)上進一步加大。

第10篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——硫酸二甲酯

特別警示

可疑人類致癌物。劇毒液體,火場溫度下可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。

無色或淺黃色透明液體,微帶洋蔥臭味。微溶于水,溶于醇。分子量126.13,ph值小于7(1%溶液),熔點-31.8℃,沸點188℃(分解),相對密度(水=1) 1.33,相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35,飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù))-0.82~-0.66,閃點83℃,引燃溫度188℃。

主要用途:主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。

【燃燒和爆炸危險性】

遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。

【活性反應(yīng)】

與氨水反應(yīng)強烈。

【健康危害】

本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道;可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度,可致眼和上呼吸道刺激。

列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。

iarc:可能人類致癌物。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具,戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、堿類接觸。

搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開硫酸二甲酯容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯,操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應(yīng)戴上防毒面具。

(2)嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

(3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(4)在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護措施:

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);

——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標;

——供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);

——重點檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風(fēng)扇;在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標志;

——進行檢修和搶修作業(yè)時,應(yīng)攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

(5)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備相應(yīng)濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。

(6)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

(7)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。防止雨淋和曝曬,遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起,保質(zhì)期為6個月;逾期可重新檢驗,檢驗結(jié)果符合要求時,方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃,相對濕度不超過80%。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

(4)定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。

(5)應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)硫酸二甲酯應(yīng)用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封(用過的空桶也必須密封)。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨、防高溫。

(3)輸送硫酸二甲酯的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設(shè),必要時亦可近地面敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;硫酸二甲酯管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫酸二甲酯管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。

滅火劑:霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天500m、夜晚700m。

第11篇 夏季危險化學(xué)品儲存的安全措施(五)

夏季危險化學(xué)品儲存的安全措施(五)

夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達32~42。c。炎熱的氣候條件對危險化學(xué)品的安全儲存威脅很大。危險化學(xué)品火災(zāi)也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個:

一、溫度升高使危險化學(xué)品體積增大,壓力增大

熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數(shù)普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時蒸氣壓增加,使容器內(nèi)部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數(shù)是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時,禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數(shù)進行灌裝。

就氣體而言,其膨脹系數(shù)就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內(nèi)的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時,瓶內(nèi)壓力為150kg/cm;溫度升高到54.6℃時,壓力就升到180kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險。

二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快

易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質(zhì)有關(guān),而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點來表示,沸點越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強。有些易燃液體的沸點是很低的,如在常壓下,汽油的沸點是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點,就容易發(fā)生危險。

三、溫度升高加速氧化分解和自燃

由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學(xué)品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質(zhì)氧化,同時放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產(chǎn)生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當(dāng)溫度達到物質(zhì)的自燃點時物質(zhì)就會自燃起火。有些自燃點較低的物質(zhì)如黃磷(自燃點為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點時,遇空氣就能自燃起火。

夏季防止危險化學(xué)品事故,關(guān)鍵是要防熱降溫。具體措施有:

1.要有合格的危險化學(xué)品倉庫

危險化學(xué)品倉庫應(yīng)采用不導(dǎo)熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當(dāng)加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當(dāng)加厚,常開窗,采用間接通風(fēng)洞,設(shè)置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍色或選用磨砂玻璃。

2.危險化學(xué)品要分類存放

化學(xué)危險品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃氣體、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴禁把各種性質(zhì)互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應(yīng)保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。

3.要嚴格控制溫度

為倉庫設(shè)貯水屋面或在倉庫屋面上設(shè)置冷卻水管,氣溫在30“c以上時噴水降溫,使倉庫內(nèi)溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂?shù)母魺嵝阅?也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達到降溫的作用。根據(jù)物品性質(zhì)和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調(diào)進行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風(fēng),放進冷空氣,中午關(guān)閉門窗,防止熱空氣進入。

4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施

桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽棚,有時要用皮管定時噴水降溫。桶內(nèi)一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內(nèi)危險化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達到30。c以上時,開啟冷卻水泵進行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。

5.應(yīng)有防雷設(shè)施

危險化學(xué)品倉庫,一般都設(shè)在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災(zāi)事故。

第12篇 建筑施工現(xiàn)場危險源辨識與安全措施對策的建立

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第49條的規(guī)定,“施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)建設(shè)工程施工的特點、范圍、對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控,制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案?!币簿褪钦f各施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的施工特點,依據(jù)承包工程的類型、特征、規(guī)模及自身管理水平等情況,辨識出危險源進行監(jiān)控,預(yù)防事故的發(fā)生。

危險源一般是指一個施工項目整個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險,在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、設(shè)備及其位置,也是可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或上述情況的組合所形成的根源或狀態(tài)。通過對整個施工現(xiàn)場施工過程的分析,界定出施工現(xiàn)場施工過程中施工區(qū)域、施工環(huán)境、設(shè)備、人員等哪些是危險源,其危險性質(zhì)、危險程度、存在狀況、危險源能量與物質(zhì)轉(zhuǎn)化為事故的轉(zhuǎn)化過程規(guī)律、轉(zhuǎn)化條件、觸發(fā)因素是什么。通過有效控制能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化,使危險源不至于轉(zhuǎn)化為事故,也就是說事故和導(dǎo)致事故發(fā)生的各種危險源之間存在著依存關(guān)系,危險源是原因,事故是結(jié)果。通過分析原因到結(jié)果的途徑,揭示其內(nèi)在聯(lián)系和相互關(guān)系,才能得出正確的分析結(jié)論,才能采取恰當(dāng)?shù)陌踩珜Σ叽胧?/p>

施工現(xiàn)場必須根據(jù)工程對象的特點和條件,充分識別各個施工階段,部位和場所需控制的危險源。識別方法可采用直觀經(jīng)驗法、專家調(diào)查法、安全檢查法等。危險源確定程序如下:

1.找出可能引發(fā)事故的生產(chǎn)材料、物品、某個系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設(shè)施或設(shè)備、各種能源(如電磁、射線等)及進入施工現(xiàn)場所有人員的活動。

2.對危險辨識找出的因素進行分析。分析可能發(fā)生事故的結(jié)果;分析可能引發(fā)事故的原因。

3.將危險源分出層次,找出最危險的關(guān)鍵單元。

4.確定是否屬于“重大危險源”。通過對危險源傷害范圍,性質(zhì)和時效性的分析,將其中導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性較大且事故發(fā)生后會造成嚴重后果的危險源定義為重大危險源。如現(xiàn)場可能引起高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、中毒以及其他群體傷害事故狀態(tài)的深基坑開挖與支護、腳手架搭拆、模板支架搭拆、大型機械裝拆及作業(yè)、結(jié)構(gòu)施工中臨邊與洞口防護、地下工程作業(yè)、消防、職業(yè)健康和交通運輸?shù)仁┕せ顒幼鳛橹卮笪kU源進行監(jiān)控。

5.對“重大危險源”要進行“危險性評價”和“事故嚴重度評價”。評價時要考慮三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在、將來),三種狀態(tài)(正常、異常、緊急)情況下的危險,通過半定量的評價方法分析導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和后果,確定危險大小。

6.確定危險源。按危險性大小依次確定危險源的順序。

施工現(xiàn)場危險源確定后,根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑,采取有針對性、可操作性且經(jīng)濟合理的安全措施對策,預(yù)防事故發(fā)生。安全措施對策包括安全技術(shù)措施對策和安全管理措施對策。

安全技術(shù)措施對策:包括施工現(xiàn)場廣泛采用的機械化施工工藝、自動化生產(chǎn)裝置和自動化監(jiān)測及安全保護裝置、安全防護設(shè)施,這些技術(shù)措施都能有效地保護作業(yè)人員勞動過程中的人身安全和身體健康。

安全管理措施對策:通過一系列管理手段將企業(yè)的安全生產(chǎn)整合、完善、優(yōu)化,將人、機、物、環(huán)境等涉及安全生產(chǎn)工作的各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來,保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動在安全健康的前提下正常開展,使安全技術(shù)措施對策發(fā)揮最大作用。安全管理措施對策包括建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、完善機構(gòu)和人員配置、加強安全培訓(xùn)教育和考核、保證安全生產(chǎn)資金的投入、堅持安全設(shè)施“三同時”原則、對安全生產(chǎn)實施安全監(jiān)督和日常檢查、編制施工組織設(shè)計、專項施工方案或?qū)m棸踩夹g(shù)措施及各種操作規(guī)程,包括應(yīng)急救援預(yù)案等。

“預(yù)防為主”是安全生產(chǎn)的原則,然而無論預(yù)防工作如何嚴密,傷亡事故總是難以從根本上避免。為了避免或減少傷亡事故的損失,從容應(yīng)付緊急情況,應(yīng)需要嚴密的應(yīng)急計劃、完善的應(yīng)組織、精干的應(yīng)急隊伍、靈活的報警系統(tǒng)和完備的應(yīng)急救援設(shè)施?!笆鹿蕬?yīng)急救援預(yù)案”則涵蓋了“事故預(yù)防、應(yīng)急處理、搶險救援”這三部分內(nèi)容。它是施工現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故后,減少人員傷亡、降低財產(chǎn)損失的一項有效的安全措施對策。

建筑施工現(xiàn)場是事故高發(fā)的重點場所,建筑產(chǎn)品的特殊性又使建筑業(yè)成為高風(fēng)險行業(yè)。如何實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn),達到“人——機——環(huán)境”系統(tǒng)相互協(xié)調(diào),保持最佳“秩序”狀態(tài),要求施工單位不能有任何麻痹思想,不能只重視抓大問題而忽視小細節(jié)。要樹立“施工現(xiàn)場無小事”的意識,抓好任何一個環(huán)節(jié)和部位的安全生產(chǎn)建設(shè)。在施工現(xiàn)場工作安排和布置時,通過安全檢查掌握“危險源”現(xiàn)狀,分析產(chǎn)生危險原因,采取措施予以消除。及時對施工現(xiàn)場危險源進行識別和預(yù)控,不斷摸索“危險源”的規(guī)律,總結(jié)控制事故發(fā)生的安全措施對策,不斷提高施工現(xiàn)場安全管理水平,最終實現(xiàn)施工項目安全管理目標,才能確保施工全過程的生產(chǎn)安全。

第13篇 高支模板工程一般危險源識別 安全措施

1、一般危險源識別

1)模板變形、斷裂;

2)扣件爆裂、滑脫;

3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);

4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;

5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;

6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。

2、預(yù)防措施

1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。

2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。

3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置,不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。

4)立桿采用對接、錯開布設(shè),不得采用搭接,上下端頂緊。

第14篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——原油

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點差別很大(-60~30℃),沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素??扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應(yīng)癥狀有:味覺反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。 嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi),應(yīng)該設(shè)置可燃氣體報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應(yīng)的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中,應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當(dāng)進行灌裝原油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時,注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運輸安全】 (1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時所用的槽(罐)車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設(shè)時,沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁,并設(shè)警示標志。運行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

應(yīng)急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第15篇 我公司適用的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急搶救措施

一、心肺復(fù)蘇急救

概述:心臟驟停亦稱心博驟停,是指各種原因所致的心臟突然停止博動,有效泵血功能喪失,血液循環(huán)中斷,引起全身嚴重缺血、缺氧。

一般認為心臟驟停4-6分鐘內(nèi),腦細胞仍維持微弱代謝,如積極搶救,病人有可能復(fù)活。否則,腦細胞發(fā)生不可逆損害而導(dǎo)致死亡,即使心肺復(fù)蘇暫時成功,終因腦死亡而失去復(fù)蘇意義。

徒手心肺復(fù)蘇程序:1、判斷環(huán)境是否危險,2、判斷患者反應(yīng),3、呼救及報警,4開放氣道,5、人工呼吸,6、人工循環(huán)

心臟驟停的判斷:凡清醒者突然意識喪失大動脈(頸動脈、股動脈)博動消失,即可診斷為心臟驟停,應(yīng)立即搶救。

呼吸驟停的判斷:一看,二聽,三感覺。

心肺復(fù)蘇的a、b、c三步驟

a-1、開放氣道和檢查呼吸,2、保持呼吸道通暢是進行人工呼吸的先決條件,3、應(yīng)立即使患者仰臥在堅固的平、地面上,頭側(cè)位并清除口腔異物,4、檢查呼吸是否足夠。

b-1、口對口/鼻呼吸(連續(xù)吹2口氣、緩慢吹氣每次持續(xù)>;1秒、有效指征胸廓有起伏即可、通氣頻率10-12次/min<8歲者12-20次/min)現(xiàn)場急救時不一定復(fù)蘇器械,所以進行口對口人工呼吸是緊急供氧和呼吸復(fù)蘇的有效方法。

方法:術(shù)者用放在病人前額上保持頭后抑的手拇指,示指緊捏病人鼻孔避免漏氣,另一手托住下額頦,深吸氣后將口唇嚴密包緊病人口部,以中等力量持續(xù)吹氣1-1.5min,吹氣量0.8-1.2l(若牙緊閉、則口對鼻孔吹氣)見胸廓抬舉有效,吹氣結(jié)束與病人口部脫離的同時放松捏鼻手指,讓起胸廓復(fù)位呼出氣體,一般先連續(xù)吹氣2次擴張萎陷的肺臟,繼之均勻吹氣頻率10-12次/min。

c-1人工循環(huán) :觸摸頸動脈有無搏動1、心前區(qū)捶擊在心臟驟停1分鐘內(nèi)進行復(fù)蘇最有價值,術(shù)者右手握緊拳頭距胸壁20-30厘米垂直向胸骨下段擊1-2下,如不成功,應(yīng)立即行胸外心臟按壓2、胸外心臟按壓,病人仰臥在平地或硬地上,術(shù)者一手掌置于病人胸骨下段,另一手壓在該手手背上,肘關(guān)節(jié)伸直,借助雙手臂和軀體重量向脊柱方向垂直壓下,使胸骨下陷4-5厘米,略作停頓后原位放松,但手掌根不能離開原按壓部位,按壓、放松比例約1:1,如此反復(fù)進行,頻率為100次/分,胸外心臟按壓必須與人工呼吸同時進行

胸外心臟按壓與口對口人工呼吸的比例:成人30:2,8歲以下單人搶救30:2、雙人搶救15:2,按壓期間,密切觀察病情、判斷效果,有效指標為按壓時可觸及大動脈搏動,測得血壓收縮壓小于等于8.0kpa,發(fā)紺改善,散大的瞳孔開始縮小,甚至出現(xiàn)自主呼吸。

心臟按壓要點

心臟按壓部位確定a:1、中指食指沿肋弓向中間滑移,2、中指觸摸到劍突,3、另一手掌根部緊貼食指放在胸骨上,4、四指交叉抬起不接觸胸壁進行按壓。

心臟按壓部位確定b:1、簡單的定位方法成人兩乳頭連線與胸骨交叉點處為心臟按壓部位

姿勢

按壓與放松間隔相等:1、用力法幅度4-5厘米,按壓時每分鐘換人一次2、快速壓100次/分鐘、盡量不間斷,

幅度及頻率

成人患者30:2,8歲以下單人搶救30:2、雙人搶救15:2按壓有效指證:觸到脈搏瞳孔逐漸縮小、口唇轉(zhuǎn)紅、有自主呼吸現(xiàn)象。

二、觸電急救

1. 立即切斷電源,或用不導(dǎo)電物體如干燥的木捧、竹竿、干布等物品使傷員盡快脫離電源,急救者切勿直接接觸電傷員,防止自身觸電而直影響搶救工作。

2. 當(dāng)傷員脫離電源后,應(yīng)立即檢查傷員全身情況,特別是呼吸與心跳,發(fā)現(xiàn)呼吸與心跳停止時,應(yīng)立即現(xiàn)場就地搶救。

3. 心肺復(fù)蘇的搶救一定要持續(xù)到底。

4. 處理電擊傷病員時,應(yīng)注意有無其他損傷,如觸電后強離電源或自高空跌下發(fā)生顱腦腔外傷,血氣胸內(nèi)臟破裂、四肢、骨盆骨折等,有外傷、灼傷均同時須處理。

5. 現(xiàn)場搶救中,不要隨意搬動傷員,以免加重傷情及延誤搶救時間,除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板外,應(yīng)繼續(xù)搶救,心跳、呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓在醫(yī)務(wù)人員來接替救治前不能中止,

6. 如觸電者觸及斷落在地上高壓導(dǎo)線且尚未確證線路是否帶電,救護人員在未做好安全措施前,不能接觸斷線點8-10米范圍內(nèi),防止跨步電壓傷人,只有在確證線路不帶電才能將觸電者離開線路,就地進行急救。

三、創(chuàng)傷急救

1. 創(chuàng)傷急救的基本要求

1.1 創(chuàng)傷急救原則上是先搶救,后固定,再搬運。并注意采取措施,防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的,應(yīng)立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。

1.2 搶救前先使傷員安靜躺平,判斷全身情況和受傷程度,有無出血、骨折和休克等。

1.3 外部出血立即采取止血措施,防止失血過多而休克。外觀無傷,但呈休克狀態(tài),神志不清,或昏迷,要考慮胸、腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。

1.4 為防止傷口感染,應(yīng)用清潔布片覆蓋傷口。救護人員不得用手直接接觸傷口,更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。

1.5 搬運時應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上,腰部束在擔(dān)架上,防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后,上樓、下樓、下坡時頭部在上。搬運時應(yīng)嚴密觀察傷員,防止傷情突變。

2. 止血

3.1 傷口滲血:用較傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口,然后進行包扎。若包扎后仍有較多滲血,可再加繃帶適當(dāng)加壓止血。

3.2 傷口出血呈嘖射狀或鮮紅血液涌出時,立即用清潔手指壓迫出血點上方(近心端),使血流中斷,并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量。

3.3 用止血帶或彈性較好的布帶等止血時,應(yīng)先用柔軟布片或傷員的衣袖等數(shù)層墊在止血帶下面,再扎緊止血帶以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60分鐘,下肢每80分鐘放松一次,每次放松1-2分鐘。開始扎緊與放松的時間均應(yīng)書面標明在止血帶旁。扎緊時間不宜超過四小時。不要在上臂中三分之一處和幗窩下使用止血帶,以免損傷神經(jīng)。若放松時觀察已無大出血可暫停使用。 嚴禁用電線、鐵絲、細繩等作止血帶使用。

3.4 高處墜落,撞擊、擠壓可能有胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現(xiàn)面色蒼白,脈搏細弱,氣促,冷汗淋漓,四肢厥冷,煩躁不安,甚至神志不清等休克狀態(tài),應(yīng)迅速躺平,抬高下肢,保持溫暖,速送醫(yī)院救治。若送院途中時間較長,可給傷員飲用少量糖鹽水。

3. 骨折急救:

3.1 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定,也可利用傷員身體進行固定,避免骨折部位移動,以減少疼痛,防止傷勢惡化。

3.2 開放性骨折,伴有大出血者,先止血,再固定,并用干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。

3.3 疑有頸椎損傷,在使傷員平臥后,用沙土袋(或其它代替物)放置頭部兩側(cè)使頸部固定不動。必須進行口對口呼吸時,只能采用抬頦使氣道通暢,不能再將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部,以免引起截癱或死亡。

3.4 腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進行固定預(yù)防癱瘓,搬運時應(yīng)數(shù)人合作,保持平穩(wěn),不能扭曲。

4. 顱腦外傷:

4.1 應(yīng)使傷員采取平臥位,保持氣道通暢,若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部和身體同時側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。

4.2 耳鼻有液體流出時,不要用棉花堵塞,只可輕輕拭去,以利降低顱內(nèi)壓力。也不可用力擤鼻,排除鼻內(nèi)液體,或?qū)⒁后w再吸入鼻內(nèi)。

四、高溫中暑急救

1. 烈日直射部,環(huán)境溫度過高,飲水過少或出汗過多等可以引起中暑現(xiàn)象,其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫,嚴重時抽搐、驚厥甚至昏迷。

2. 應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處或20-25℃空調(diào)房休息。用涼水擦浴,濕毛巾覆蓋身體,電扇吹風(fēng),或在頭部置冰袋等方法降溫,并及時給病人口服鹽水。嚴重者送醫(yī)院治療。

五、有害氣體中毒急救

1. 氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀,應(yīng)引起警惕。稍重時頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴重時會引起驚厥昏迷。

2. 懷疑可能存在有害氣體時,應(yīng)即將人員撤離現(xiàn)場,轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進入險區(qū)必須帶防毒面具。

3. 已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢,有條件時給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者,按心肺復(fù)蘇法搶救,并聯(lián)系醫(yī)院救治。

4. 迅速查明有害氣體的名稱,供醫(yī)院及早對癥治療。

六、燒傷急救

1. 電灼傷、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋,防止污染。四肢燒傷時,先用清潔冷水沖洗,然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。

2. 強酸或堿灼傷應(yīng)立即用大量清水徹底沖洗,迅速將被侵蝕的衣物剪去。為防酸、堿殘留在傷口內(nèi),沖洗時間量一般不少于10分鐘。

3. 未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意、灼傷部位不宜敷搽任何東西和藥物。

4. 送醫(yī)院途中,可給傷員多次少量口服糖鹽水。

七、化學(xué)燒傷急救

1. 立即脫去被污染衣物

2. 大量流動水沖洗創(chuàng)面,越早越好,宜用冷水。沖洗時間不能少于30分鐘。

3. 遇水生熱的化合物如生石灰、四氯化鈉等必需先將其拭去,然后再用水徹底沖洗。

4. 創(chuàng)面做簡單包扎,防止二次污染。

5. 迅速查明燒傷物名稱,供醫(yī)生及時對癥治療。

八、燙傷急救

1. 用冷水局部降溫10分針。此法同時可以沖洗掉熱的液體,并用一塊干凈、潮濕的敷料覆蓋。

2. 傷處腫脹時,去掉手表、手鐲、戒指等,將敷料輕輕固定包扎,不要施壓。

3. 除非燙傷很小,否則一定送傷者去醫(yī)院。

九、動物咬傷急救

1. 蛇咬傷;

1.1 毒蛇咬傷后,不要驚慌、奔跑、飲酒,以免加速蛇毒在人體內(nèi)擴散。

1.2 咬傷大多在四肢,應(yīng)迅速從傷口上端向下方反復(fù)擠出毒液,然后在傷口上方(近心端)用布帶扎緊,將傷肢固定,避免活動,以減少毒液的吸收。

1.3 有蛇藥時可先服用,再送醫(yī)院救治。

2. 犬咬傷

2.1 犬咬傷后應(yīng)立即用濃肥皂水沖洗傷口,同時用擠壓法自上而下將殘留在傷口內(nèi)唾液擠出,然后再用碘酒涂搽傷口。

2.2 少量出血時,不要急于止血,也不要包扎或縫合傷口。

2.3 盡量設(shè)法查明該犬是否為“瘋狗”,對醫(yī)院制訂治療計劃有較大幫助。

危險安全措施15篇

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    特別警示易燃粘稠液體。理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或 ...[更多]

  • 危險點安全措施15篇
  • 危險點安全措施15篇72人關(guān)注

    高空作業(yè)按照高空作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行,腳手架鋪設(shè)合格,人員安全帶及防墜器檢查合格并正確佩戴,備件、材料、工具等物件必須牢靠固定 ...[更多]

  • 缺氧危險作業(yè)安全措施3篇
  • 缺氧危險作業(yè)安全措施3篇71人關(guān)注

    缺氧危險作業(yè)是指具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。缺氧危險作業(yè)易引發(fā)各類事故。如在工業(yè)氣體使用場所,特別 ...[更多]

  • 重大危險安全措施10篇
  • 重大危險安全措施10篇67人關(guān)注

    第一項水害一、危險源名稱:水害二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采掘作業(yè)四、風(fēng)險控制主要措施:l、要做好職工的教育培訓(xùn),井下職工均要熟悉透水 ...[更多]

  • 危險物品安全措施4篇
  • 危險物品安全措施4篇66人關(guān)注

    (1)貯存大量化學(xué)危險物品的倉庫,除應(yīng)有消防保衛(wèi)設(shè)施外,根據(jù)物品不同性質(zhì),應(yīng)進行分區(qū)分類隔離貯存。個別性質(zhì)極為特殊的物品,應(yīng)單獨貯存。(2)對爆炸品、劇毒品和放射性 ...[更多]

  • 一般危險源安全措施4篇
  • 一般危險源安全措施4篇61人關(guān)注

    1、一般危險源識別1)模板變形、斷裂;2)扣件爆裂、滑脫;3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;5)個別鋼管立桿采用搭接或 ...[更多]

  • 危險安全措施15篇
  • 危險安全措施15篇59人關(guān)注

    1化學(xué)危險藥品的管理危險藥品安全問題是化學(xué)實驗中非常重要的問題,也是容易被忽略的問題。我們只有完善危險藥品的儲存條件,在保管和取用藥品時做到科學(xué)合理,嚴格 ...[更多]

  • 危險源安全措施15篇
  • 危險源安全措施15篇57人關(guān)注

    一、情況說明為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展,進一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平,切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失,根據(jù)集團公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管 ...[更多]

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