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第1篇 清洗作業(yè)時硫酸的安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產(chǎn)用套管內(nèi)的結(jié)疤(結(jié)圬)，人工難于清理，為了保障生產(chǎn)的正常進行，常用酸洗套管的辦法進行清理，該方法簡便快捷，對套管內(nèi)的結(jié)疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易發(fā)生安全事故，結(jié)合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實踐，本文就酸洗套管的安全防護措施進行簡要的論述。
結(jié)疤清理方法及特點
在氧化鋁生產(chǎn)中所用的套管，是一種做物料運輸和參與化學反應的壓力管道，套管內(nèi)側(cè)走物料，外側(cè)通蒸汽加熱，高溫的物料運行時，溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學反應析出，在套管的內(nèi)壁上形成一種固態(tài)的結(jié)疤，這種結(jié)疤一旦形成，如果不及時進行清理，會堵塞生產(chǎn)管道，嚴重時對生產(chǎn)流程造成較大的波動。生產(chǎn)操作方面如果處理不當，套管內(nèi)部會發(fā)生因結(jié)疤的原因產(chǎn)生超壓的現(xiàn)象，直接威脅到壓力管道的安全運行，對人身和環(huán)境造成影響。因此，必須對這種結(jié)疤進行及時的清理，以保障生產(chǎn)安全。
在實際生產(chǎn)中，一般先用硫酸進行酸洗，將結(jié)疤清理掉一部分，另一部分結(jié)疤在硫酸的作用下，會變得松軟，再用高壓水清理的辦法就能達到目的。酸洗套管具有以下特點。
首先，酸洗套管具有固有的危險性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕，一旦發(fā)生管道泄漏，泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次，在作業(yè)過程中硫酸和鐵質(zhì)管道反應產(chǎn)生的氫氣具有爆炸性，防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管，落實各項安全生產(chǎn)措施，強化硫酸在清洗套管時的安全應用，為了克服硫酸在鐵質(zhì)管道內(nèi)運行時和管道發(fā)生的化學反應，配制硫酸時要在酸槽內(nèi)加適量的緩蝕劑，保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進行酸洗套管的操作，首先要向酸槽內(nèi)注新水，水量要達到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內(nèi)加注，加注時速度要緩慢，防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象，同時要關注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時，要向酸槽內(nèi)加緩蝕劑，操作時需要進行多人配合協(xié)調(diào)，通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺，還需要每小時對槽內(nèi)的化學成分進行一次分析，檢查槽內(nèi)的化學成分變化，列好化學成品變化清單。當開啟酸泵向套管內(nèi)進行送料時，需要觀察酸槽內(nèi)循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內(nèi)反應48h以后，應該檢查槽內(nèi)物料的成分變化做分析化驗。除此以外，沿途還應設立安全警戒線和安全監(jiān)護人。
酸洗套管時的安全事項
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進行安全教育，包括作業(yè)人員安全教育和施工責任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識，防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實酸洗作業(yè)時的安全告知，即安全交底。進入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強化安全意識，提高防范能力。特別是進入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認真組織開展好危險源辯識活動，讓每名進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險而防范。教育參與作業(yè)的人員進入工作現(xiàn)場時禁止吸煙，禁止明火作業(yè)。
此外，還必須進行施工責任人員的安全教育。施工責任人的安全教育內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應急救援基礎知識，生產(chǎn)崗位安全應急預案等。強化施工時突發(fā)性事故的應急處理的措施，教育施工人員應知應會應急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護措施
(1)認真落實好安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)聯(lián)?；ケＶ贫龋贫üぷ黝A案，辦理工作票據(jù)，組織作業(yè)人員認真學習工作預案，了解安全注意事項，做好安全交底教育。
(2)詳細檢查套管流程的方向，采取有效的安全隔離措施，在套管上加隔離盲板，切斷和套管流程相通的外部流程，保證清理的套管流程獨立，做好安全確認。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程，確認酸洗流程正確，酸泵進口考克方向無誤后方可開車。
(4)設立項目負責人和安全監(jiān)護人，一人開泵，一人巡檢監(jiān)護。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品，作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手，同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設立安全警戒線，現(xiàn)場設立禁止明火安全警示牌，防止無關人員進入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁人員接打手機。
(7)施工現(xiàn)場準備好應急用品，包括大量清水和沖洗用品。現(xiàn)場設立專用防護器材，使用氫氣濃度檢測儀，隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足，要采用防爆燈具，同時配備好個人應急照明燈具。
(9)進入現(xiàn)場作業(yè)前認真檢查設備的安全可靠性能，對于連接不牢固的及時進行緊固處理，并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。
(10)向槽內(nèi)放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸時流量要均勻，及時關注槽內(nèi)的溫度的變化，防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑，減少硫酸和鐵質(zhì)管材反應的速度，向酸槽送緩蝕劑時要配合好，作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境，同時向槽內(nèi)加緩蝕劑時動作不能過猛，防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道，并向崗位進行安全提示，檢查泵類設備的絕緣，做好設備開車前的準備。聯(lián)系相關崗位進行開車，并及時觀察酸槽內(nèi)的液量的變化。
(13)對酸槽內(nèi)的物料的成分進行化學分析，檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析，并做好記錄。
(14)酸液在流程中結(jié)束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內(nèi)的液量，防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內(nèi)的酸液進行清理，防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結(jié)束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力，沖水方向不要站人，防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設施是否規(guī)范完好;并及時恢復因施工作業(yè)拆除的安全設施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測，并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內(nèi)安全性能檢測，包括槽內(nèi)的有害氣體的含量，酸槽及基礎的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況，對套管清理后的管道厚度進行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時，沿途跟蹤安全監(jiān)護;做好關健點的安全防護設施，并設立安全警示標志。
(6)清點使用的工器具及個人防護用品，做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產(chǎn)工藝的影響。
酸洗套管的應急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕，工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應急用藥品，同時工作現(xiàn)場要配備應急用車輛，以備不測。發(fā)生事故時，要迅速脫去受傷者的衣物，用大量的清水沖洗患部，如果酸液不小心進入眼睛，特別注意不能用手直接揉眼睛，而要用大量的清水進行沖洗，防止傷情加重，嚴重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時，運行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏，要立即停車處理，設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè)，防止因明火產(chǎn)生的二次事故。
第2篇 硫酸二甲酯特性及安全措施應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。劇毒液體,火場溫度下可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
理
化
特
性
無色或淺黃色透明液體,微帶洋蔥臭味。微溶于水,溶于醇。分子量126.13,ph值小于7(1%溶液),熔點-31.8℃,沸點188℃(分解),相對密度(水=1) 1.33,相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35,飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù))-0.82~-0.66,閃點83℃,引燃溫度188℃。
主要用途:主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
【活性反應】
與氨水反應強烈。
【健康危害】
本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道;可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度,可致眼和上呼吸道刺激。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。
iarc:可能人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、堿類接觸。
搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開硫酸二甲酯容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應戴上防毒面具。
(2)嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(4)在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè);
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志;
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
(5)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備相應濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(6)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(7)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。防止雨淋和曝曬,遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起,保質(zhì)期為6個月;逾期可重新檢驗,檢驗結(jié)果符合要求時,方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃,相對濕度不超過80%。
(2)應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
(4)定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)硫酸二甲酯應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封(用過的空桶也必須密封)。運輸車輛應符合符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。
(3)輸送硫酸二甲酯的管道不應靠近熱源敷設;硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設,必要時亦可近地面敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫酸二甲酯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫酸二甲酯管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。
滅火劑:霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天500m、夜晚700m。
第3篇 硫酸二甲酯的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
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第4篇 硫酸安全措施規(guī)范
安全防護措施:
工程控制——避免一切接觸;
呼吸系統(tǒng)防護——空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或 撤離時,應佩戴正壓自給式呼吸器。
眼睛防護——戴化學安全防護眼鏡;
身體防護——穿橡膠耐酸堿防護服;
手防護——穿橡膠防護手套;其它不能將其倒入水中。工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水。工作后淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。入高濃度區(qū)作業(yè),應有監(jiān)護。
應急措施:
急救措施——吸入酸霧應立即脫離現(xiàn)場,休息,半直立體位,必須進行人工呼吸和醫(yī)務護理; 皮膚接觸后應脫去污染的衣服,用大量水迅速沖洗,并給予醫(yī)療護理;誤服后漱口,大量飲水,不要催吐,并給予醫(yī)療護理。
泄漏處置——撤離危險區(qū)域,應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿防酸堿工作服;切斷泄漏源,防止進入下水道?？蓪⑿孤┮菏占诳擅荛]容器中或用沙土、干燥石灰混合后回收,回收物應安全處置,可加入片堿—消石灰溶液中和;大量泄漏應構(gòu)筑圍堤或挖坑收集,用泵轉(zhuǎn)移至槽車內(nèi),殘余物回收運至廢物處理場所安全處置。
消防方法——禁止用水,使用干粉、二氧化碳、砂土。
第5篇 危險化學品硫酸二甲酯安全措施和應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。劇毒液體,火場溫度下可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
理
化
特
性
無色或淺黃色透明液體,微帶洋蔥臭味。微溶于水,溶于醇。分子量126.13,ph值小于7(1%溶液),熔點-31.8℃,沸點188℃(分解),相對密度(水=1) 1.33,相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35,飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù))-0.82~-0.66,閃點83℃,引燃溫度188℃。
主要用途:主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
【活性反應】
與氨水反應強烈。
【健康危害】
本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道;可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度,可致眼和上呼吸道刺激。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。
iarc:可能人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、堿類接觸。
搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開硫酸二甲酯容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應戴上防毒面具。
(2)嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(4)在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè);
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志;
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
(5)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備相應濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(6)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(7)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。防止雨淋和曝曬,遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起,保質(zhì)期為6個月;逾期可重新檢驗,檢驗結(jié)果符合要求時,方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃,相對濕度不超過80%。
(2)應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
(4)定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)硫酸二甲酯應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封(用過的空桶也必須密封)。運輸車輛應符合符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。
(3)輸送硫酸二甲酯的管道不應靠近熱源敷設;硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設,必要時亦可近地面敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫酸二甲酯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫酸二甲酯管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。
滅火劑:霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天500m、夜晚700m。
第6篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——硫酸二甲酯
特別警示
可疑人類致癌物。劇毒液體，火場溫度下可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
理
化
特
性
無色或淺黃色透明液體，微帶洋蔥臭味。微溶于水，溶于醇。分子量126.13，ph值小于7（1%溶液），熔點-31.8℃，沸點188℃(分解)，相對密度(水=1) 1.33，相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35，飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃)，log pow(辛醇/水分配系數(shù))-0.82～-0.66，閃點83℃，引燃溫度188℃。
主要用途：主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
【活性反應】
與氨水反應強烈。
【健康危害】
本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道；可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度，可致眼和上呼吸道刺激。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。
iarc：可能人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，戴化學安全防護眼鏡，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、堿類接觸。
搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打開硫酸二甲酯容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯，操作人員應配戴必要的防護用品；避免吸入有毒氣體，應戴上防毒面具。
（2）嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
（3）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（4）在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施：
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)；
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風扇；在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志；
——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
（5）生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備相應濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
（6）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（7）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。防止雨淋和曝曬，遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起，保質(zhì)期為6個月；逾期可重新檢驗，檢驗結(jié)果符合要求時，方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃，相對濕度不超過80％。
（2）應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。
（4）定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。
（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）硫酸二甲酯應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封（用過的空桶也必須密封）。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。
（3）輸送硫酸二甲酯的管道不應靠近熱源敷設；硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設，必要時亦可近地面敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫酸二甲酯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫酸二甲酯管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。
滅火劑：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天500m、夜晚700m。
第7篇 清洗作業(yè)時硫酸安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產(chǎn)用套管內(nèi)的結(jié)疤(結(jié)圬),人工難于清理,為了保障生產(chǎn)的正常進行,常用酸洗套管的辦法進行清理,該方法簡便快捷,對套管內(nèi)的結(jié)疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易發(fā)生安全事故,結(jié)合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實踐,本文就酸洗套管的安全防護措施進行簡要的論述。
結(jié)疤清理方法及特點
在氧化鋁生產(chǎn)中所用的套管,是一種做物料運輸和參與化學反應的壓力管道,套管內(nèi)側(cè)走物料,外側(cè)通蒸汽加熱,高溫的物料運行時,溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學反應析出,在套管的內(nèi)壁上形成一種固態(tài)的結(jié)疤,這種結(jié)疤一旦形成,如果不及時進行清理,會堵塞生產(chǎn)管道,嚴重時對生產(chǎn)流程造成較大的波動。生產(chǎn)操作方面如果處理不當,套管內(nèi)部會發(fā)生因結(jié)疤的原因產(chǎn)生超壓的現(xiàn)象,直接威脅到壓力管道的安全運行,對人身和環(huán)境造成影響。因此,必須對這種結(jié)疤進行及時的清理,以保障生產(chǎn)安全。
在實際生產(chǎn)中,一般先用硫酸進行酸洗,將結(jié)疤清理掉一部分,另一部分結(jié)疤在硫酸的作用下,會變得松軟,再用高壓水清理的辦法就能達到目的。酸洗套管具有以下特點。
首先,酸洗套管具有固有的危險性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕,一旦發(fā)生管道泄漏,泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次,在作業(yè)過程中硫酸和鐵質(zhì)管道反應產(chǎn)生的氫氣具有爆炸性,防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管,落實各項安全生產(chǎn)措施,強化硫酸在清洗套管時的安全應用,為了克服硫酸在鐵質(zhì)管道內(nèi)運行時和管道發(fā)生的化學反應,配制硫酸時要在酸槽內(nèi)加適量的緩蝕劑,保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進行酸洗套管的操作,首先要向酸槽內(nèi)注新水,水量要達到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內(nèi)加注,加注時速度要緩慢,防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象,同時要關注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時,要向酸槽內(nèi)加緩蝕劑,操作時需要進行多人配合協(xié)調(diào),通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺,還需要每小時對槽內(nèi)的化學成分進行一次分析,檢查槽內(nèi)的化學成分變化,列好化學成品變化清單。當開啟酸泵向套管內(nèi)進行送料時,需要觀察酸槽內(nèi)循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內(nèi)反應48h以后,應該檢查槽內(nèi)物料的成分變化做分析化驗。除此以外,沿途還應設立安全警戒線和安全監(jiān)護人。
酸洗套管時的安全事項
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進行安全教育,包括作業(yè)人員安全教育和施工責任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識,防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實酸洗作業(yè)時的安全告知,即安全交底。進入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強化安全意識,提高防范能力。特別是進入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認真組織開展好危險源辯識活動,讓每名進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險而防范。教育參與作業(yè)的人員進入工作現(xiàn)場時禁止吸煙,禁止明火作業(yè)。
此外,還必須進行施工責任人員的安全教育。施工責任人的安全教育內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)規(guī)章制度,應急救援基礎知識,生產(chǎn)崗位安全應急預案等。強化施工時突發(fā)性事故的應急處理的措施,教育施工人員應知應會應急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護措施
(1)認真落實好安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度,制定工作預案,辦理工作票據(jù),組織作業(yè)人員認真學習工作預案,了解安全注意事項,做好安全交底教育。
(2)詳細檢查套管流程的方向,采取有效的安全隔離措施,在套管上加隔離盲板,切斷和套管流程相通的外部流程,保證清理的套管流程獨立,做好安全確認。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程,確認酸洗流程正確,酸泵進口考克方向無誤后方可開車。
(4)設立項目負責人和安全監(jiān)護人,一人開泵,一人巡檢監(jiān)護。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品,作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手,同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設立安全警戒線,現(xiàn)場設立禁止明火安全警示牌,防止無關人員進入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁人員接打手機。
(7)施工現(xiàn)場準備好應急用品,包括大量清水和沖洗用品?，F(xiàn)場設立專用防護器材,使用氫氣濃度檢測儀,隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足,要采用防爆燈具,同時配備好個人應急照明燈具。
(9)進入現(xiàn)場作業(yè)前認真檢查設備的安全可靠性能,對于連接不牢固的及時進行緊固處理,并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。
(10)向槽內(nèi)放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸時流量要均勻,及時關注槽內(nèi)的溫度的變化,防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑,減少硫酸和鐵質(zhì)管材反應的速度,向酸槽送緩蝕劑時要配合好,作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時向槽內(nèi)加緩蝕劑時動作不能過猛,防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道,并向崗位進行安全提示,檢查泵類設備的絕緣,做好設備開車前的準備。聯(lián)系相關崗位進行開車,并及時觀察酸槽內(nèi)的液量的變化。
(13)對酸槽內(nèi)的物料的成分進行化學分析,檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析,并做好記錄。
(14)酸液在流程中結(jié)束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內(nèi)的液量,防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內(nèi)的酸液進行清理,防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結(jié)束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力,沖水方向不要站人,防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設施是否規(guī)范完好;并及時恢復因施工作業(yè)拆除的安全設施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測,并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內(nèi)安全性能檢測,包括槽內(nèi)的有害氣體的含量,酸槽及基礎的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況,對套管清理后的管道厚度進行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時,沿途跟蹤安全監(jiān)護;做好關健點的安全防護設施,并設立安全警示標志。
(6)清點使用的工器具及個人防護用品,做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產(chǎn)工藝的影響。
酸洗套管的應急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕,工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應急用藥品,同時工作現(xiàn)場要配備應急用車輛,以備不測。發(fā)生事故時,要迅速脫去受傷者的衣物,用大量的清水沖洗患部,如果酸液不小心進入眼睛,特別注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水進行沖洗,防止傷情加重,嚴重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時,運行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏,要立即停車處理,設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè),防止因明火產(chǎn)生的二次事故。
