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第1篇 整體澆注段 施工技術(shù)安全措施
第一章工程概況
一、概況
==煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km,行政區(qū)劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--,交通十分便利。采用立井開拓方式,回風(fēng)井井口設(shè)計標高為+24.0m,井筒深度為1030.5m,凈直徑7.5m,其中凍結(jié)深度為389m。-344m~-357m為整體澆筑段,高度為13m,雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu),凈半徑3750mm,壁厚1600mm;-357~-359m為井壁支撐圈,深度2m;整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強度等級均為c50,采用普通鉆爆法施工。
二、編寫依據(jù)
1、根據(jù)《==煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《==煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙s138ag-118-1》、《==煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。
2、《煤礦安全規(guī)程》(2022版)
3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50213-2010)
4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(gb 50511-2010)
5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(aq 1083-2022)
三、地質(zhì)情況
井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中,凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m~379.17m,厚度為40.62m,主要由砂巖和粉砂巖組成,呈灰色、青灰色。
(后附地質(zhì)柱狀圖)
第二章施工方案及施工方法
第一節(jié)施工方案
當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時,拆除整體活動式金屬模板升井,按設(shè)計要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈(13+2m),增設(shè)錨網(wǎng)(高強度塑料網(wǎng))臨時支護,找平工作面組裝裝配式金屬模板,然后澆筑井壁支撐圈,再澆筑整體澆筑段。
第二節(jié)施工方法
一、掘進
井筒進入整體澆筑段及井壁支撐圈時,采用鉆爆法施工。
當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時,拆除整體活動式金屬模板升井,開始整體澆筑段施工。采用sjz-6.10型傘鉆一臺,配b25mm中空六角鋼釬桿,φ50mm型鉆頭鉆眼,眼深4.0m,選用t210防凍水膠炸藥,周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),使用直眼掏槽方式掏槽,實現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導(dǎo)爆管,正向裝藥,大并聯(lián)的聯(lián)線方式,由引爆電雷管的專用放炮閘起爆,全斷面一次爆破。
周邊眼的裝藥數(shù)小于50%,應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置,保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。(詳見爆破參數(shù)表及爆破效果表)。
二、裝巖
采用hz-6型抓巖機將矸石裝入吊桶(裝滿系數(shù)不得超過0.9),由絞車提至翻矸平臺,翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面, 用zl-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車,排至建設(shè)方指定的矸石場地。
三、支護
采用錨網(wǎng)臨時支護。
采用yt-28型氣腿式鑿巖機,配b22mm中空六角鋼釬桿,φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時支護,錨桿采用φ20×1800mm螺紋錨桿,間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷(z2350)錨固。采用高強度塑料網(wǎng),高強度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm, 金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。
四、鋼筋綁扎
1、支護參數(shù)
-344m~-357m為整體澆筑段,采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu), -344m~-357m外層豎筋直徑為φ22,間距為250mm,環(huán)筋直徑為φ25, 排距為200mm,鋼筋搭接長度為625mm(≥c40,搭接長度為25d),鋼筋保護層厚度外層為70mm,內(nèi)保護層為50mm,壁厚為1600mm,混凝土強度等級為c50;
-357m~-359m內(nèi)層豎筋直徑為φ22,間距為250mm,環(huán)筋直徑為φ25, 排距為200mm,鋼筋搭接長度為625mm(≥c40,搭接長度為25d),鋼筋保護層厚度外層為70mm,內(nèi)層為50mm,構(gòu)造筋φ12@250。壁厚為850mm,混凝土強度等級為c50。
2、鋼筋綁扎
環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式,豎筋連接采用直螺紋連接方式,施工按《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標準執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊,確保達到設(shè)計強度要求。
五、立模
整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時,停止掘進,工作面操平找正,穩(wěn)座底圈,組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m×0.998m,上下、兩側(cè)分別3個18mm×60mm螺栓、2個18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊,共計24塊。利用井筒十字中心線校對模板尺寸,每塊模板都必須打好木撐,擰緊模板連接螺絲,一切準備工作確認無誤后,進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。
六、澆筑混凝土
二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器,信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r,由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口,混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi),邊澆筑邊振搗。
每模澆滿混凝土后(混凝土最少離模板上口200mm),才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下,必須在混凝土表面進行鑿毛處理。
振搗采用高頻振動棒,振搗器不得少于6臺(另外留2臺備用)。振點分布每500mm位置插入振動棒一次,振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振搗均勻,振搗要適度,以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄,標明施工的模數(shù),如此循環(huán)至套壁結(jié)束。
七、設(shè)備及工具配備情況(詳見設(shè)備配備表)
設(shè)備配備表
序號
名稱
規(guī)格及型號
單位
用量
備注
1
裝巖機
hz-6
臺
2
2
風(fēng)鎬
部
10
3
傘鉆
sjz-6.10
部
1
5
金屬模板
1.2×0.998m
套
13
6
對旋風(fēng)機
fbd-ⅱ-no8.0/2×18.5kw
臺
2
一臺備用
八、通風(fēng)
鑿井期間,鑿井期間,在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒,在井口附近安設(shè)兩臺(一臺備用)fbd-ⅱ-№8.0/2×18.5kw 型風(fēng)機,其風(fēng)量為250~500m3/min,風(fēng)壓為1000~5500pa。
第三章 質(zhì)量技術(shù)措施
一、掘進
1、嚴格按爆破圖表進行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進半徑不得小于設(shè)計,不得大于設(shè)計150mm。
二、錨網(wǎng)噴支護
1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求,錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計要求。
2、錨桿安裝牢固,托板密貼巖面,未接觸部位必須楔緊,錨桿的抗拔力不小于80kn設(shè)計值,扭矩不小于150n·m,間排距偏差±100mm,外露長度≤50mm。
3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求。
三、鋼筋
1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂紋,斷傷、刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
3、 鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠,不得有松扣、缺扣現(xiàn)象,環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計要求,在螺紋連接時,套筒上扣應(yīng)全部上滿,確保達到設(shè)計強度要求。
6、允許偏差:
受力鋼筋偏差不超過設(shè)計間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護層在±10mm范圍內(nèi)。
7、鋼筋保護層厚度外緣為70mm,內(nèi)緣為50mm(以環(huán)筋中心計)。
三、模板
1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2、模板組合要平整,每塊模板都必須打好木撐,螺栓要擰緊,不得有松動,漏灰等現(xiàn)象。
3、模板組裝必須牢固可靠,摸板必須操平找正,其組裝規(guī)格誤差在+10~+40 mm之內(nèi)。
4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm。
5、允許偏差:
(1)模板的接縫寬度≤3mm。
(2)相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。
(3)模板組裝軸線位移≤5mm。
(4)模板的接茬平整度≤10mm。
四、混凝土
1、各種原材料必須符合設(shè)計規(guī)范要求。
2、砼強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
3、砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標準的質(zhì)量要求及配合比要求。
4、混凝土入模溫度15~20℃,入模后,加強振搗工作,工作面振動棒不少于6個。振搗過程中,堅持“快插慢提,不頂鋼筋,間隔均勻,分層振搗”的原則。
5、砼表面質(zhì)量:無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
6、允許偏差;井壁厚度符合設(shè)計要求,局部不得小于設(shè)計50mm(長不大于井筒周長1/10,高不大于1.5m),不小于設(shè)計30mm。接茬≤30mm; 表面平整度≤10mm。
7、砼的攪拌時間不低于2min,以保證攪拌質(zhì)量,經(jīng)常檢查塌落度(130mm)發(fā)現(xiàn)變化大時及時調(diào)整,定期做好砼強度抗壓試塊,并做好原始記錄。
8、定期檢測砼攪拌計量。
第四章安全技術(shù)措施
第一節(jié)安全管理措施
1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人,要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求;參加本項目的各種危險源進行分析評估;對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理,參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。
2、建立安全調(diào)度會議制度,堅持定期召開安全辦公會,解決安全生產(chǎn)中存在的問題,做到不安全不生產(chǎn)。施工隊要堅持班前、班后會,布置總結(jié)安全工作。
3、建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制,項目部各級領(lǐng)導(dǎo)和連隊干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種都要建立安全責(zé)任制。
4、加強技術(shù)管理,優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工,對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。
5、特殊崗位工作人員,必須持證上崗。
6、認真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求,安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認真貫徹技術(shù)、安全措施,教育職工嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事,確保安全生產(chǎn)。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,開好班前班后會,班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項,班中進行檢查、落實,班后對有關(guān)情況進行認真總結(jié)。
8、加強井口管理、信號管理、頂板(井幫)管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理,各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。
9、進行高空作業(yè)(距地面2m以上)人員,必須佩戴好安全帶(高掛低用)。
10、配電室、油脂存放地點及生活區(qū),要配備齊全滅火器材,不得任意挪動,并由專人負責(zé)器材的管理。
11、精心維護各種設(shè)備,做到四勤:勤聽、勤換、勤看、勤檢查,保持設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,搞好現(xiàn)場文明施工。
12、加強安全教育和安全培訓(xùn),提高全員安全意識,依法抓好安全生產(chǎn),堅持安全辦公會議制度,及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。
13、加強現(xiàn)場安全管理,堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度,狠抓各項規(guī)章制度的落實,發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。
14、發(fā)揮青年安全崗員和安全網(wǎng)員的作用,按照安全獎懲辦法和安全承包指標,及時兌現(xiàn)安全獎金,充分調(diào)動職工積極性。
15、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針,加強對職工的安全培訓(xùn)和教育,各工種密切配合,按照“四不傷害”的原則,共同搞好安全生產(chǎn)。
16、必須建立井口管理制度,井上下信號工、把鉤工、主提升司機及小絞車司機等特種作業(yè)人員和各要害工種人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴禁無證操作,其他人員不準替代。
17、每班交接班時必須嚴格清底交窯。
18、嚴格通風(fēng)管理,確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,不得無故停風(fēng)。
19、嚴格火工品管理和井下放炮管理。施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度,儲存易燃易爆物品的場所,嚴禁帶入火種,必須按規(guī)定配齊防火設(shè)施及滅火器材。
20、炸藥庫要建立健全各項管理制度,火工品帳目要健全并長期保存,帳卡物相符,臺帳規(guī)范,做到日清、月結(jié)。庫房必須按要求設(shè)置防盜門、報警信號、雙人雙崗。炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖,嚴禁私自攜帶火工品上井。雷管發(fā)放必須按編號記錄到人。
21、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。采取有效措施預(yù)防雜散電流,預(yù)防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規(guī)定進行,嚴格執(zhí)行 “三人連鎖放炮制”。
22、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛,每臺設(shè)備都要按規(guī)定標識,明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài),建立設(shè)備巡檢和包機維修制,定期檢查,做好記錄,保證完好。加強井上、下供電管理,嚴格執(zhí)行停、送電管理制度。
23、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度,機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測并有自檢記錄。所有操作人員持證上崗。使用期間定機定人,保證設(shè)備完好率。
24、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置,由使用者專門負責(zé)。電動機械設(shè)備,必須經(jīng)過安全部門檢查合格,取得合格證后方能投入使用,否則不準送電運轉(zhuǎn)。
25、大中型機械設(shè)備在施工過程中,嚴格按機械規(guī)程做好日常維護及保養(yǎng),并做詳細記錄。
26、根據(jù)工程施工特點和作業(yè)計劃,分年度制定災(zāi)害防治與救援預(yù)案,組建應(yīng)急分隊,配備救援物資,適時組織演練,應(yīng)發(fā)突發(fā)事件。
27、吊桶裝滿系數(shù)為0.9、不得裝滿罐,把鉤工每一次起鉤前應(yīng)觀察吊桶底部是否有凍土粘接,并及時清理。
第二節(jié)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施
1、傘鉆司機必須認真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施,掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定,掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能,熟練傘鉆的使用方法。
2、當(dāng)井下工作面有水時可采用干式打眼,工作面無水時要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護用品。
3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況,要嚴格敲幫去掉浮石,打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化,確保井幫安全。
4、在打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落,鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時,必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。
5、非傘鉆操作工,嚴禁亂動機械設(shè)備;連接傘鉆風(fēng)水管路,必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。
6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn),并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱,駕駛員在未熟讀使用說明書之前,嚴禁操縱。
7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。
8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查,開機前要發(fā)出開機警號示警,提示他人筑意。
9、抓巖機操作者必須熟記各操作功能,避免出現(xiàn)誤動作。
10、操作抓巖機工作時,司機要筑意周圍人員的安全,其他人員要躲開抓巖機的工作路線,撤離至安全地點。
11、裝巖時不得有人靠近吊桶,防止矸石傷人。
12、抓巖機司機必須精力集中,筑意與工作面人員配合抓巖,防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。
13、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點,要保持完好安全可靠的狀態(tài),否則及時處理或更換,未處理前禁止使用。
14、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員,在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠,抓巖機內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆,未通知絞車司機,不得站在抓巖機上從事任何工作,其司機不得開操縱把手,也不得任何人亂動。
15、抓巖機使用時發(fā)生故障,應(yīng)立即通知機修人員修理,任何人不可隨便拆修
16、除抓巖司機外,不準任何人隨便開動大抓。
17、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。
18、為便于抓巖工作,其它管路不宜伸出盤以下,如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè),以免碰撞。
19、抓巖機工作時,提升必須筑意吊桶和勾頭等不準超過吊盤,必須在最下層吊盤以上等候,待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后,方可下放吊桶和鉤頭。
20、抓頭提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時,嚴禁人員站在抓斗上面。
21、抓巖時井下人員,必須站在安全地點,裝巖時人員不得靠近吊桶。
22、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片,也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。
23、禁止用抓巖機做提升和起重工具,禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。
24、在井下工作面打眼前,抓巖機抓頭應(yīng)提起,牢固地銷在機身上并躲開提升間,必要時打保險繩攏住抓巖機。
25、抓巖機司機上下抓巖機及工作時要系好保險帶。
26、抓巖機司機離開抓巖機,要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。
第三節(jié)放炮及火工品安全措施
1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
2、放炮開關(guān)必須設(shè)箱并上鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。
3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。
4、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。
5、裝藥時要把炮眼用掃眼器清掃干凈,炮泥量不得少于1m且必須搗實。
6、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,放炮員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。
7、在掘進工作面,必須使用煤礦許用毫秒延期雷管,使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。
8、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后,設(shè)備、工具必須提到吊盤上,吊盤提升至距工作面40m以上,防止崩壞設(shè)備。放炮員最后升井,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出,打開井蓋門,放炮前發(fā)出警戒信號,至少再等5秒,方可放炮。
9、雷管炸藥分開下井,并事先通知絞車司機及把鉤、信號工慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。
10、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
11、做炮頭時,必須在距離井口50m以外的專用火工品加工房內(nèi)進行,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱存放必須避開機械、電氣設(shè)備,不潮濕的地點。
13、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點進行;嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊,折斷和損壞絕緣層。
(3)導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。
(4)不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。
14、鉆爆作業(yè)注意事項:
(1)裝藥前和爆破前炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、掘進工作面風(fēng)量不足的嚴禁裝藥、爆破。
(2)在工作面鉆眼或其他作業(yè)時,不得同時裝藥。嚴禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。
(3)裝藥前,首先必須吹洗干凈炮眼內(nèi)的泥漿、石粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
(4)裝藥期間,井筒內(nèi)所有動力及照明電路均應(yīng)斷開。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線材料必須符合標準。
(2)爆破母線應(yīng)單獨懸吊,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、向工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時,除負責(zé)裝藥爆破的人員、信號工外,其他人員必須撤到地面。
17、爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點距井口不小于20m。
19、放炮后通風(fēng)不少于30分鐘,吹散炮煙后,班長、放炮員、安檢員和信號工首先下井,清掃吊盤上浮矸,檢查工作面有無瞎炮,確認安全后方可下井作業(yè)。
20、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時,吊桶不得蹾撞工作面。
第四節(jié)通風(fēng)管理措施
1、必須指定專人負責(zé)維護管理局部通風(fēng)機,保證其正常運轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。
2、風(fēng)筒到掘進工作面的距離不超過10m,定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用,當(dāng)放炮時拆除,放炮后立即恢復(fù)。
3、局部通風(fēng)機配備兩臺,一臺運轉(zhuǎn)一臺備用,并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,實現(xiàn)雙回路供電,若一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障,備用風(fēng)機保證能自動切換。
4、風(fēng)筒吊掛鉛直,要求逢環(huán)必掛,并加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。
5、加強通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機必須掛牌管理,保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開,風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口必須穿過三層吊盤,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。
第五章 安全避災(zāi)路線
有提升時避災(zāi)路線:工作面→吊桶→井口→安全地點。
無提升時避災(zāi)路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。
(附避災(zāi)路線圖)
未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》2022年版、《祁南煤礦安全改建回井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 澆注作業(yè)的安全措施
一、 澆注作業(yè)的危險性
澆注作業(yè)主要任務(wù)是，將各種熔煉爐中所冶煉出來的熔融金屬澆注到鑄型中形成鑄件。整個澆注過程中，自始至終接觸著高溫明火灼熱的液體金屬，故極容易造成燒傷，甚至死亡事故。
1． 鋼包安全要求
（1） 鋼包結(jié)構(gòu)的安全 鑄鋼用鋼包，一般分為底注包、搖包、抬包等（圖1、2、3）。鋼包外殼由鋼板鉚接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；內(nèi)襯由保護層（永久層）和工作層組成，可使用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)磚砌成或搗打而成，鋼包外型接近于圓柱體，內(nèi)形為上大下小的截錐體，它的容量應(yīng)與爐子容量相適應(yīng)，并要有10%左右過裝量。底注包塞桿升降裝置必須保證上下開閉順利，裝配時必須使塞頭磚確實可靠地始終對準水口磚中心，避免發(fā)生漏鋼事故；底注包耳軸要求安裝在鋼包重心以上350~400mm，以確保包子在任何情況下不會傾翻。
圖1 底注式澆包
1―塞頭 2―塞座 3―塞桿 4―操縱桿
圖2 搖包
a）吊包 b）蝸輪、蝸桿裝置
1―搖包 2―蝸輪、蝸桿裝置 3―吊包 4―擋渣板
圖3 抬包
（2） 鋼包使用安全要求 鋼包安裝前必須檢查塞桿升降機構(gòu)是否靈活，塞桿升降機構(gòu)不靈活往往易造成因塞桿關(guān)不死而漏包；包襯是否有嚴重損壞之處，若不及時修補易造成穿包漏鋼事故；安裝水口要求與座磚緊密配合并保持與包底完全垂直，塞桿要求做到塞頭磚光滑無損，塞桿磚不得缺損；塞桿裝入盛鋼桶時，要求始終對準水口中心，安裝后必須用燈光或煙火檢查密封性；鋼包安裝后，使用前必須進行烘烤，出鋼前檢查一下塞桿磚是否開裂，若有開裂不準使用，出鋼時鋼水不得沖擊塞桿及塞桿升降機構(gòu)。
2． 鐵水包安全要求 在鑄造生產(chǎn)中，鐵水包是用來承接和運送液體金屬的一種澆注工具。它的形式很多，一般車間常用的鐵水包分為單人手持勺形包和二人（或四人）手抬式鐵水包。澆注中、大型鑄件時所用傾轉(zhuǎn)式吊包或底塞式鐵水包，其大多形狀為錐筒形。
在流水線生產(chǎn)中，中、小型鐵水包也是用手動吊架沿著單軌運送的，為了澆注時調(diào)節(jié)鐵水包高度，在吊架上附有升降機構(gòu)。
（1） 大型鐵水包的結(jié)構(gòu)與安全 大型鐵水包的傾轉(zhuǎn)是通過特殊的傳動機構(gòu)來進行的，它裝在鐵水包架的一邊，由一對蝸輪和一對傘齒輪組成。鐵水包的結(jié)構(gòu)是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)、外殼、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、自鎖機構(gòu)和內(nèi)襯等組成。
底塞式鐵水包（又稱漏底包），它沒有傾轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，而裝有開閉塞子用的杠桿機構(gòu)。
從安全角度考慮，用熔融高溫的金屬及其強烈的輻射熱，對鐵水包各部分有破壞作用，因此在設(shè)計和計算鐵水包時，不僅要求其常溫的強度，而且更重要的應(yīng)保證在高溫的情況下具有可靠的強度。
對鐵水包的結(jié)構(gòu)有如下安全要求
1） 鐵水包的加固圈、吊包軸、大架等必須用退火鋼制成，以保證其熱強度。
2） 容量在0.5t以上的鐵水包，必須裝有轉(zhuǎn)動機械，并裝有自鎖裝置。
3） 具有機械轉(zhuǎn)動的鐵水包，其轉(zhuǎn)動軸的位置應(yīng)高于盛滿鐵水后的重心約100mm。以保證旋轉(zhuǎn)機構(gòu)失靈后，鐵水包仍能保持平衡，不至意外傾倒。
4） 鐵水包的轉(zhuǎn)動機械部分應(yīng)裝防護外殼，以防因鐵水或鐵渣飛濺而堵塞轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
（2） 鐵水包的質(zhì)量檢查、試驗和使用安全要求 無論手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其結(jié)構(gòu)部分修理后，均須作質(zhì)量檢查和試驗。鐵水包在使用過程中，也須作定期或不定期的檢查、試驗工作。
一般吊包須作外觀檢查和靜力試驗。外觀檢查中，應(yīng)著重對加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)以及旋轉(zhuǎn)部分的檢查。對重要部位除用肉眼細心觀察外，還須用放大鏡檢查。
檢查前，須清除鐵水包上的污垢、銹斑、油泥等，如發(fā)現(xiàn)零件上有裂紋、裂口、彎曲、焊縫及螺絲連接不良，鉚釘連接不牢靠等，均須整修或拆換。
靜力試驗是將水包吊至最低高度，試驗負荷為該水包的最大工作負荷的125%，試驗持續(xù)時間15min。若未發(fā)現(xiàn)其它缺陷和永久變形，即該水包為合格。
在使用中，安全要求是十分嚴格的，使用前，須檢查內(nèi)襯有無剝落、松動等情況以及干燥程度。如有內(nèi)襯不良或潮濕等，與高溫鐵水接觸會引起內(nèi)襯破壞、脫落，而使包殼燒穿和水瞬時氣化，體積猛增而導(dǎo)致爆炸。
在盛鐵水時，不能盛得太滿，以防吊運時鐵水潑出傷人，故包中鐵水液面不得超過水包內(nèi)壁總高度的八分之七。
在使用手抬式水包時，也不能盛得過滿，扛抬時前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動和上下跳動。
二、 澆注操作前的安全技術(shù)要求
為最大限度地降低澆注作業(yè)時的事故發(fā)生，要求在澆注操作前做好以下幾方面工作。
1． 加強個人安全防護 澆注，特別是手工澆注，操作者既要消耗較大體力，又需要靠近澆包和鑄型，為防止意外，澆注者事先必須穿戴好防護用品，夏天嚴禁赤膊。在澆注時戴上防護眼鏡，以免強烈光線刺眼和因金屬液體飛濺引起燙傷。
2． 遵守合箱工作安全要點
（1） 合箱場地地面應(yīng)松軟平整。大件合箱時鑄型下應(yīng)留出十字或井字形排氣槽，避免澆注過程因排氣不良而放炮。
（2） 合箱前應(yīng)先檢查鑄型、型芯出氣孔、氣眼是否暢通，以利澆注時型、芯內(nèi)氣體順利排出。
（3） 當(dāng)芯頭、分型面間隙較大，或澆注流動性較好的金屬液時，在合箱時，芯頭、分型面應(yīng)壓石棉線或粘土條，防止?jié)沧r金屬液鉆入芯頭氣眼和噴射傷人。石棉線、粘土條不可堵死氣眼。
（4） 鑄型排列應(yīng)呈行列，行列間應(yīng)留有自由通道。
3． 鑄型緊固與安全 鑄型合箱后，在澆注時由于受到金屬液體的壓力作用，會出現(xiàn)型芯上浮或上箱抬起，此時金屬液體將從分型面縫隙中噴射出來。小則浪費金屬，影響澆注順利進行，嚴重時造成鑄件報廢，甚致發(fā)生燒傷事故。因此，必須采取防止抬箱的措施，這一措施即為鑄型之緊固。目前，使用較為廣泛的有壓鐵緊固和螺栓緊固。
（1） 緊固方法 由于砂箱結(jié)構(gòu)、造型方法和鑄型大小不同，其緊固方法亦隨之而異。小型鑄件由于抬力不大，可用壓鐵緊固法，對地坑造型的鑄型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件鑄型，則多用螺栓或卡子緊固方法。
緊固方法確定之后，如何進行合理的緊固與安全很有關(guān)系，一般要求做到：
1） 根據(jù)經(jīng)驗和計算，確定壓鐵重量或選用合適的螺栓。
2） 緊固前，事先將砂箱四角用硬鐵墊實，用壓鐵的應(yīng)將壓鐵壓在箱邊或箱帶上，以免壓壞鑄型。
3） 用螺栓緊固砂箱時，應(yīng)采用對角緊固法，不可單邊緊死再緊另一邊。
（2） 緊固力計算
1） 無坭芯鑄型時，采用p＜sub＞m＜sub＞=10·f·h·γ·k
2） 有坭芯鑄型采用p＜sub＞m＜sub＞=10·〔（f·h·γ）+v（γ-γ＜sub＞1＜sub＞）〕k
式中 p＜sub＞m＜sub＞——緊固力（壓鐵重量）（n）；
f——上鑄型與金屬液的接觸面積（cm＜sup＞2＜sup＞）；
h——澆口杯到鑄型表面的高度（cm）；
v——坭芯浸入金屬液部分的體積（cm＜sup＞3＜sup＞）；
γ——金屬液體密度（kg/cm＜sup＞3＜sup＞）；
γ＜sub＞1＜sub＞——坭民間的密度，一般取1.6kg/cm＜sup＞3＜sup＞；
k——安全系數(shù)，一般取1.2~1.5。
生產(chǎn)上為了迅速確定壓鐵重量，常用鑄件重量的4~5倍的經(jīng)驗壓鐵重量。
（3） 抹箱邊 鑄型經(jīng)合箱緊固后，尚須在上下型的分型面四周進行抹箱，以防澆注過程中金屬液噴射。抹箱邊材料一般采用濕度較大的粘土。抹時，操作者應(yīng)帶上手套，以免箱邊毛刺、粘土中鐵片等刺破手指。同時要求塞緊、抹實。這樣才能保證不跑火傷人。
三、 澆注時安全要求
1． 澆注高、大鑄型要求 澆注高、大鑄型，操作者所付勞動強度既大，且不安全。因此，若鑄型在地面上，則應(yīng)臨時筑出澆注臺，若鑄型在深坑中，則嚴禁任何人進入坑內(nèi)。
2． 澆包與澆口位置要求 當(dāng)用搖包澆注時，包嘴應(yīng)靠近外澆口，當(dāng)用漏底包澆注時，其出鐵口應(yīng)垂直對準外澆口，免得因沖力過大使金屬液飛濺傷及人身。
3． 引火排氣 澆注開始后，型腔內(nèi)氣體、鑄型水分及可燃物，因受熱迅速膨脹、氣化、燃燒而溢向鑄型出氣孔和冒口。此時，應(yīng)及時用紙等引火燃燒，以免發(fā)生爆炸。尤其對鑄型中排出的有害氣體，如一氧化碳，引火排氣可防止操作人員中毒事故的發(fā)生。
4． 噴射應(yīng)急措施 盡管合箱時采取了預(yù)防金屬液噴射措施，但噴射總有可能發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時，除澆注者思想不可緊張，力求冷靜和放慢澆注速度外，其它澆注人員可迅速用場地干砂撒向噴射處，或用工具粘貼爛泥堵住噴射口。待噴射口金屬結(jié)皮，停止噴射后，迅即恢復(fù)正常澆注。
5． 對澆注工具要求 澆注時所有金屬液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗、點冒口和測量包內(nèi)剩余金屬液用的鐵棒等，均需預(yù)熱，防止冷鐵棒接觸金屬液時產(chǎn)生飛濺。
6． 傾倒剩余金屬液、渣子要求 要傾倒在專用渣坑、渣包或砂坑內(nèi)，不得隨地亂倒。
7． 統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào) 無論是合箱還是澆注，往往是在集體操作和使用起重機械情況下進行工作的，因此，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，要有口令或手勢作信號，以避免行動不協(xié)調(diào)而造成事故。
有色鑄件的澆注安全技術(shù)要求基本上與黑色金屬的澆注要求相同。只是有色鑄件生產(chǎn)方式、用爐的特殊條件，要求在安全操作上更應(yīng)注意。有色件澆注時產(chǎn)生的煙氣較多，對人體的危害比黑色金屬大，要求澆注場地要有良好的通風(fēng)條件；澆注人員要加強個人的勞動防護，防止煙氣、金屬液飛濺而對人體產(chǎn)生的危害；有色金屬澆注有些是吊坩堝澆注的，應(yīng)特別注意坩堝的使用狀況，有否裂痕、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，未處理前停止使用。
以上僅是澆注操作中的一此主要的、經(jīng)常遇到的安全技術(shù)事項。澆注作業(yè)雖然危險因素多一些，但只要平時加強安全技術(shù)教育與采取一些切實可行的防護措施，踏踏實實地把安技工作做深做細，是完全可以做到生產(chǎn)有條理，安全有保證的。
第3篇 混凝土澆注施工懸空作業(yè)中應(yīng)做好哪些安全措施
施工懸空作業(yè)安全措施之一
澆注離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。
施工懸空作業(yè)安全措施之二
混凝土澆注拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向方向進行。澆注儲倉下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。
施工懸空作業(yè)安全措施之三
特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全網(wǎng)，防止出現(xiàn)施工事故，以達到安全檢查的目的。
第4篇 混凝土澆注施工懸空作業(yè)安全措施
施工懸空作業(yè)安全措施之一
澆注離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
施工懸空作業(yè)安全措施之二
混凝土澆注拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向方向進行。澆注儲倉下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。
施工懸空作業(yè)安全措施之三
特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全網(wǎng),防止出現(xiàn)施工事故,以達到安全檢查的目的。
第5篇 整體澆注段施工、技術(shù)、安全措施
第一章工程概況
一、概況
=?=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井開拓方式，回風(fēng)井井口設(shè)計標高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強度等級均為c50，采用普通鉆爆法施工。
二、編寫依據(jù)
1、根據(jù)《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙s138ag-118-1》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。
2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)
3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50213-2010)
4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(gb 50511-2010)
5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(aq 1083-2011)
三、地質(zhì)情況
井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m～379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。
（后附地質(zhì)柱狀圖）
第二章施工方案及施工方法
第一節(jié)施工方案
當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，按設(shè)計要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設(shè)錨網(wǎng)（高強度塑料網(wǎng)）臨時支護，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。
第二節(jié)施工方法
一、掘進
井筒進入整體澆筑段及井壁支撐圈時，采用鉆爆法施工。
當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，開始整體澆筑段施工。采用sjz-6.10型傘鉆一臺,配b25mm中空六角鋼釬桿，φ50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用t210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導(dǎo)爆管，正向裝藥，大并聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電雷管的專用放炮閘起爆，全斷面一次爆破。
周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。（詳見爆破參數(shù)表及爆破效果表）。
二、裝巖
采用hz-6型抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面,用zl-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設(shè)方指定的矸石場地。
三、支護
采用錨網(wǎng)臨時支護。
采用yt-28型氣腿式鑿巖機，配b22mm中空六角鋼釬桿，φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時支護，錨桿采用φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（z2350）錨固。采用高強度塑料網(wǎng),高強度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。
四、鋼筋綁扎
1、支護參數(shù)
-344m～-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)， -344m～-357m外層豎筋直徑為φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥c40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)保護層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強度等級為c50；
-357m～-359m內(nèi)層豎筋直徑為φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥c40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構(gòu)造筋φ12@250。壁厚為850mm，混凝土強度等級為c50。
2、鋼筋綁扎
環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標準執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達到設(shè)計強度要求。
五、立模
整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時，停止掘進，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m×0.998m，上下、兩側(cè)分別3個18mm×60mm螺栓、2個18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計24塊。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準備工作確認無誤后，進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。
六、澆筑混凝土
二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。
每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。
振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄，標明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。
七、設(shè)備及工具配備情況（詳見設(shè)備配備表）
設(shè)備配備表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 用量 | 備注 |
| 1 | 裝巖機 | hz-6 | 臺 | 2 | |
| 2 | 風(fēng)鎬 | 部 | 10 | ||
| 3 | 傘鉆 | sjz-6.10 | 部 | 1 | |
| 5 | 金屬模板 | 1.2×0.998m | 套 | 13 | |
| 6 | 對旋風(fēng)機 | fbd-ⅱ-no8.0/2×18.5kw | 臺 | 2 | 一臺備用 |
鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，在井口附近安設(shè)兩臺（一臺備用）fbd-ⅱ-№8.0/2×18.5kw 型風(fēng)機，其風(fēng)量為250～500m3/min，風(fēng)壓為1000～5500pa。
第三章質(zhì)量技術(shù)措施
一、掘進
1、嚴格按爆破圖表進行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進半徑不得小于設(shè)計，不得大于設(shè)計150mm。
二、錨網(wǎng)噴支護
1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計要求。
2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80kn設(shè)計值，扭矩不小于150n·m，間排距偏差±100mm，外露長度≤50mm。
3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求。
三、鋼筋
1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
3、 鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，在螺紋連接時，套筒上扣應(yīng)全部上滿，確保達到設(shè)計強度要求。
6、允許偏差：
受力鋼筋偏差不超過設(shè)計間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護層在±10mm范圍內(nèi)。
7、鋼筋保護層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為50mm（以環(huán)筋中心計）。
三、模板
1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木撐，螺栓要擰緊，不得有松動，漏灰等現(xiàn)象。
3、模板組裝必須牢固可靠，摸板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在+10～+40 mm之內(nèi)。
4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm。
5、允許偏差：
（1）模板的接縫寬度≤3mm。
（2）相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。
（3）模板組裝軸線位移≤5mm。
（4）模板的接茬平整度≤10mm。
四、混凝土
1、各種原材料必須符合設(shè)計規(guī)范要求。
2、砼強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
3、砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標準的質(zhì)量要求及配合比要求。
4、混凝土入模溫度15～20℃，入模后，加強振搗工作，工作面振動棒不少于6個。振搗過程中，堅持“快插慢提，不頂鋼筋，間隔均勻，分層振搗”的原則。
5、砼表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
6、允許偏差；井壁厚度符合設(shè)計要求，局部不得小于設(shè)計50mm（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m），不小于設(shè)計30mm。接茬≤30mm； 表面平整度≤10mm。
7、砼的攪拌時間不低于2min，以保證攪拌質(zhì)量，經(jīng)常檢查塌落度（130mm）發(fā)現(xiàn)變化大時及時調(diào)整，定期做好砼強度抗壓試塊，并做好原始記錄。
8、定期檢測砼攪拌計量。
第四章安全技術(shù)措施
第一節(jié)安全管理措施
1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人，要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求；參加本項目的各種危險源進行分析評估；對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理，參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。
2、建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)。施工隊要堅持班前、班后會，布置總結(jié)安全工作。
3、建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部各級領(lǐng)導(dǎo)和連隊干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種都要建立安全責(zé)任制。
4、加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。
5、特殊崗位工作人員，必須持證上崗。
6、認真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求，安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認真貫徹技術(shù)、安全措施，教育職工嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事，確保安全生產(chǎn)。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度，開好班前班后會，班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項，班中進行檢查、落實，班后對有關(guān)情況進行認真總結(jié)。
8、加強井口管理、信號管理、頂板（井幫）管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理，各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。
9、進行高空作業(yè)（距地面2m以上）人員，必須佩戴好安全帶（高掛低用）。
10、配電室、油脂存放地點及生活區(qū)，要配備齊全滅火器材，不得任意挪動，并由專人負責(zé)器材的管理。
11、精心維護各種設(shè)備，做到四勤：勤聽、勤換、勤看、勤檢查，保持設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，搞好現(xiàn)場文明施工。
12、加強安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識，依法抓好安全生產(chǎn)，堅持安全辦公會議制度，及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。
13、加強現(xiàn)場安全管理，堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度，狠抓各項規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。
14、發(fā)揮青年安全崗員和安全網(wǎng)員的作用，按照安全獎懲辦法和安全承包指標，及時兌現(xiàn)安全獎金，充分調(diào)動職工積極性。
15、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全培訓(xùn)和教育，各工種密切配合，按照“四不傷害”的原則，共同搞好安全生產(chǎn)。
16、必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、主提升司機及小絞車司機等特種作業(yè)人員和各要害工種人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴禁無證操作，其他人員不準替代。
17、每班交接班時必須嚴格清底交窯。
18、嚴格通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，不得無故停風(fēng)。
19、嚴格火工品管理和井下放炮管理。施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴禁帶入火種，必須按規(guī)定配齊防火設(shè)施及滅火器材。
20、炸藥庫要建立健全各項管理制度，火工品帳目要健全并長期保存，帳卡物相符，臺帳規(guī)范，做到日清、月結(jié)。庫房必須按要求設(shè)置防盜門、報警信號、雙人雙崗。炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖，嚴禁私自攜帶火工品上井。雷管發(fā)放必須按編號記錄到人。
21、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。采取有效措施預(yù)防雜散電流，預(yù)防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規(guī)定進行，嚴格執(zhí)行 “三人連鎖放炮制”。
22、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛，每臺設(shè)備都要按規(guī)定標識，明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備巡檢和包機維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上、下供電管理，嚴格執(zhí)行停、送電管理制度。
23、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測并有自檢記錄。所有操作人員持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。
24、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責(zé)。電動機械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格，取得合格證后方能投入使用，否則不準送電運轉(zhuǎn)。
25、大中型機械設(shè)備在施工過程中，嚴格按機械規(guī)程做好日常維護及保養(yǎng)，并做詳細記錄。
26、根據(jù)工程施工特點和作業(yè)計劃，分年度制定災(zāi)害防治與救援預(yù)案，組建應(yīng)急分隊，配備救援物資，適時組織演練，應(yīng)發(fā)突發(fā)事件。
27、吊桶裝滿系數(shù)為0.9、不得裝滿罐，把鉤工每一次起鉤前應(yīng)觀察吊桶底部是否有凍土粘接，并及時清理。
第二節(jié)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施
1、傘鉆司機必須認真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施，掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定，掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能，熟練傘鉆的使用方法。
2、當(dāng)井下工作面有水時可采用干式打眼，工作面無水時要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護用品。
3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況，要嚴格敲幫去掉浮石，打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化，確保井幫安全。
4、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落，鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時，必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。
5、非傘鉆操作工，嚴禁亂動機械設(shè)備；連接傘鉆風(fēng)水管路，必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。
6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)，并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱，駕駛員在未熟讀使用說明書之前，嚴禁操縱。
7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。
8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查，開機前要發(fā)出開機警號示警，提示他人筑意。
9、抓巖機操作者必須熟記各操作功能，避免出現(xiàn)誤動作。
10、操作抓巖機工作時，司機要筑意周圍人員的安全，其他人員要躲開抓巖機的工作路線，撤離至安全地點。
11、裝巖時不得有人靠近吊桶，防止矸石傷人。
12、抓巖機司機必須精力集中，筑意與工作面人員配合抓巖，防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。
13、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點，要保持完好安全可靠的狀態(tài)，否則及時處理或更換，未處理前禁止使用。
14、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員，在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠，抓巖機內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆，未通知絞車司機，不得站在抓巖機上從事任何工作，其司機不得開操縱把手，也不得任何人亂動。
15、抓巖機使用時發(fā)生故障，應(yīng)立即通知機修人員修理，任何人不可隨便拆修
16、除抓巖司機外，不準任何人隨便開動大抓。
17、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。
18、為便于抓巖工作，其它管路不宜伸出盤以下，如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè)，以免碰撞。
19、抓巖機工作時，提升必須筑意吊桶和勾頭等不準超過吊盤，必須在最下層吊盤以上等候，待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后，方可下放吊桶和鉤頭。
20、抓頭提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時，嚴禁人員站在抓斗上面。
21、抓巖時井下人員，必須站在安全地點，裝巖時人員不得靠近吊桶。
22、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片，也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。
23、禁止用抓巖機做提升和起重工具，禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。
24、在井下工作面打眼前，抓巖機抓頭應(yīng)提起，牢固地銷在機身上并躲開提升間，必要時打保險繩攏住抓巖機。
25、抓巖機司機上下抓巖機及工作時要系好保險帶。
26、抓巖機司機離開抓巖機，要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。
第三節(jié)放炮及火工品安全措施
1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
2、放炮開關(guān)必須設(shè)箱并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。
3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。
4、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。
5、裝藥時要把炮眼用掃眼器清掃干凈，炮泥量不得少于1m且必須搗實。
6、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，放炮員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。
7、在掘進工作面，必須使用煤礦許用毫秒延期雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
8、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具必須提到吊盤上，吊盤提升至距工作面40m以上，防止崩壞設(shè)備。放炮員最后升井，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，打開井蓋門，放炮前發(fā)出警戒信號，至少再等5秒，方可放炮。
9、雷管炸藥分開下井，并事先通知絞車司機及把鉤、信號工慢速下放，速度不大于1m/s，只許放炮員隨罐同行。
10、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
11、做炮頭時，必須在距離井口50m以外的專用火工品加工房內(nèi)進行，從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱存放必須避開機械、電氣設(shè)備,不潮濕的地點。
13、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:
（1）必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點進行；嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊，折斷和損壞絕緣層。
（3）導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。
（4）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。
14、鉆爆作業(yè)注意事項：
（1）裝藥前和爆破前炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、掘進工作面風(fēng)量不足的嚴禁裝藥、爆破。
（2）在工作面鉆眼或其他作業(yè)時，不得同時裝藥。嚴禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。
（3）裝藥前，首先必須吹洗干凈炮眼內(nèi)的泥漿、石粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
（4）裝藥期間，井筒內(nèi)所有動力及照明電路均應(yīng)斷開。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）爆破母線材料必須符合標準。
（2）爆破母線應(yīng)單獨懸吊，只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、向工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責(zé)裝藥爆破的人員、信號工外，其他人員必須撤到地面。
17、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點距井口不小于20m。
19、放炮后通風(fēng)不少于30分鐘，吹散炮煙后，班長、放炮員、安檢員和信號工首先下井，清掃吊盤上浮矸，檢查工作面有無瞎炮，確認安全后方可下井作業(yè)。
20、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹾撞工作面。
第四節(jié)通風(fēng)管理措施
1、必須指定專人負責(zé)維護管理局部通風(fēng)機，保證其正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。
2、風(fēng)筒到掘進工作面的距離不超過10m，定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用，當(dāng)放炮時拆除，放炮后立即恢復(fù)。
3、局部通風(fēng)機配備兩臺，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用，并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，實現(xiàn)雙回路供電，若一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障，備用風(fēng)機保證能自動切換。
4、風(fēng)筒吊掛鉛直，要求逢環(huán)必掛，并加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。
5、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開，風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口必須穿過三層吊盤，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。
第五章 安全避災(zāi)路線
有提升時避災(zāi)路線：工作面→吊桶→井口→安全地點。
無提升時避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。
（附避災(zāi)路線圖）
未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 混凝土澆注:安全措施
a)混凝泵車使用安全
·泵車應(yīng)停放在堅牢平整的地面上,如需傾斜地面停放時,傾斜不得超過3°,且有輪胎制動措施。
·操作人員不得在泵車送料時,在送料口下方倒運混凝土或進行其他作業(yè)。
·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時,應(yīng)暫停泵送料,及時排除故障,供料中斷時間一般不應(yīng)超過1h。
·作業(yè)后,如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流桿,防止垂直或向上傾斜,防止管路中的混凝土倒流。
b)混凝土振動器使用
·平板式、插入式振動器應(yīng)檢查各部件完好,連接應(yīng)牢固,電動機絕緣和頻率符合要求。檢查合格,方可通電使用。
·作業(yè)時,要使振搗棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般應(yīng)垂直插入。
·振搗棒同時作業(yè),應(yīng)保持一定安全距離,避免振搗棒互相磨擦、撞擊。
·振動器電源采用橡皮軟電纜,作業(yè)時,電動機底座應(yīng)放在墊板上,禁止直接放在混凝土表面,電纜線必須架空,嚴禁在混凝土表面拖敷。
·振動器未端電閘箱應(yīng)符合“四個一”的要求,漏電保護器定額動作電流15ma,定額動作時間0.1s。
·作業(yè)時,操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
·工作停止,移動振搗器時,應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動,搬動振搗器時應(yīng)切斷電源,禁止利用軟管和電纜線拖拉,扯動電動機。
·電源線必須絕緣良好。中間不應(yīng)有接頭。不得使用破皮老化和導(dǎo)線裸露的電源線。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處,不得在電纜線上堆放其他物品,電源線過路時,應(yīng)加保護管或采取其他防碾壓措施,嚴禁用電纜線吊掛振搗器。
