井筒安全措施15篇

第1篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2022年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(c3t)”,該組地質(zhì)概況為:自k1砂巖底至k7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標志,自下而上編號為k2下、k2、k3、k4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預(yù)測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π(d-2a)]/l

式中d---井筒荒徑,m d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離,a取0.1m ,l---注漿間距,設(shè)計為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個,取6個。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量,m3a---漿液消耗系數(shù),取1.5

r---漿液有效擴散半徑,設(shè)計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度,取44m η---巖層裂隙率,取2%

β---漿液充填系數(shù),取0.85 m---結(jié)石率, 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用hjb型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40be。

⑶壓水

各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結(jié)束注漿標準結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計的泵壓時,注漿流量小于50l/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標準。

對于細小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達到結(jié)束標準后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認達到注漿效果后方準恢復(fù)掘進。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:

a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標準。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔,井中ws向最后一個注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗單,不符合技術(shù)要求的材料不準使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時采取措施處理。

5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場,指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評價注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn):注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設(shè)計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。

9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。

10、施工人員嚴格按照操作規(guī)程操作注漿用機械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動組織

采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:

1、打鉆

①井下

跟班隊長 1人 ①井上(電修工兼井下)

班長 1人 電工 1人

機手 2人 維修工 1人

信號工 1人 把鉤工 1人

泵工 1人 信號工 1人

坐盤 1人 絞車司機 2人

看閥門 1人 合計 6人

合計 8人

總計每小班14人

2、注漿

②井下 ②井上(電修工兼井下)

跟班隊長 1人 搬運 2人

班長 1人 電修工 1人

注漿工 3人 信號工 1人

攪拌 2人 絞車司機 2人

井觀測 1人 看水龍頭 1人

信號工 1人 合計 7人

坐盤 1人

泵工 2人

看水龍頭 1人

合計 13人

總計每小班20人

跟班人員:(不包括項目部管理人員)

項目部領(lǐng)導(dǎo) 1人

技術(shù)員 1人

隊長 1人

十一、材料、機具準備

序號

名稱

規(guī)格 型號

單位

數(shù)量

1

普硅水泥

p.o.42.5

噸

112

2

水玻璃

模數(shù)2.3~3.4濃度30~40be

噸

56

3

高壓球閥

φ42mm

個

30

4

無縫鋼管

φ42×2m

(一頭帶扣)

根

15

5

無縫鋼管

φ42×1.5m

(一頭帶扣)

根

10

6

止?jié){塞

套

60

7

麻絲

公斤

10

8

雙液注漿泵

kby-50/70

臺

1

9

攪拌機

hjb型 180l

臺

1

10

水泥漿池

個

1

11

水玻璃漿池

個

1

12

清水桶

個

1

13

鉆機

yt-28

臺

2

14

風(fēng)鎬

n10

臺

2

第2篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施

一、施工概況:

因生產(chǎn)需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用,需重新架設(shè)一趟4″供水管路,管路走勢為-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過程安全、順利,制定此方案措施。

二、施工時間:2022年8月日—8月日

三、施工單位:機電車間

四、施工現(xiàn)場負責(zé)人:劉志祥、賈延輝

五、施工安全負責(zé)人:杜秀兵

六、施工方案:

1、預(yù)先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設(shè)焊接好,管路與原風(fēng)水管路橋架共用。

2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機、小絞車、m16 u型螺栓、滑輪、搭板、墊木(需提前到現(xiàn)場測量尺寸制作加工好)等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。

3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場在0米東側(cè)馬頭門下梯子間,管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣(需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個φ20mm間距為135mm的預(yù)留孔,供固定u型螺栓用)。

4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車,馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪,鋼絲繩繞過滑輪將鋼管固定牢靠。

5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè),開動小絞車,將鋼管回至梯子間平臺上方合適處,將小絞車剎好車。

6、聯(lián)系信號工,將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺同一平面處,之后人員站在罐籠頂上,在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺。

7、一組人員下到梯子間平臺上,另一組通過罐籠頂木板平臺站到預(yù)焊鋼管外側(cè)。

8、兩組人員協(xié)調(diào)配合,用u型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺外側(cè)槽鋼上。

9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8,將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上,之后梯子間人員和罐籠平臺上人員一起,先將兩根鋼管點焊在一起,再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。

10、依照上述步驟,將供水管路從0米接到-40米馬頭門。

11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過焊接固定。

12、管路改造完成后,試水檢驗,觀察有無漏水現(xiàn)象。

13、施工完畢,整理現(xiàn)場工具材料,之后對新改造管路刷防銹漆。

14、清理現(xiàn)場,施工結(jié)束。

七、施工安全措施:

1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈,施工過程中派專人看護,防止井筒落物,保證井筒施工人員安全。

2、施工人員必須穿戴齊全勞動保護用品,并攜帶好照明工具,梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并將其固定在附近牢固可靠處。

3、施工前準備施工所用工具材料如電焊機、小絞車、滑輪、墊木、u型螺栓等,并提前將其備到施工現(xiàn)場,安排專人看護。

4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設(shè)施完好情況,若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護板脫落松動等威脅施工的不安全因素時,必須立即排除,確認無危險后,方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進行一次。

5、施工使用的小絞車制動情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查,存在安全隱患時必須更換,鋼絲繩有磨損、斷股時,必須更換新繩,鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定,錨固力不小于1t/根。

6、焊接鋼管時要保證管路上下呈一條直線,且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。

7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施,防止墜入井筒。

8、施工過程中馬頭門人員不得越過安全護欄,梯子間人員身體不得探出梯子間護欄,罐籠頂木板平臺上人員必須系好安全帶,并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時要特別注意觀察護板是否松動銹蝕,嚴禁在護板松動銹蝕情況下靠、扶護板。

9、罐籠頂部木板平臺搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠,木板數(shù)量不得少于兩塊。

10、施工現(xiàn)場必須保證有足夠的照明,保證施工人員視物清晰,必要時安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。

11、施工過程中使用電焊、氣割時,嚴格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。

12、每次施工開始前,仔細檢查上次管路固定狀況,存在安全隱患的必須采取措施處理,未處理時嚴禁施工。

13、施工期間,副井絞車嚴禁動車。

14、施工前,向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名,不參加貫徹措施者不得參加施工。

施工人員簽字處:

2022年8月日

第3篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標件制作

非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進,本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調(diào)整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進行分類進行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對角線差

1.0

寬度長度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號料允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機械剪切允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項:

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現(xiàn)故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達人:

傳達時間:

傳達地點:

第4篇 副斜井井筒過軟巖段開拓 安全措施

副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層,嚴重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全,為確保井筒過軟巖段安全施工,結(jié)合現(xiàn)場實際情況特制定本措施。

一、工程概況

副斜井揭煤后,工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層,隨著井筒向前延伸,軟巖層將隨井筒開拓進尺由底板向頂板逐步移動,對井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來影響,影響范圍預(yù)計345~367m。

二、副斜井爆破施工

為了防止爆破作業(yè)對頂板圍巖的震動破壞,井筒穿過軟巖段時堅持“短掘、淺進、快支”的原則向前開拓,每循環(huán)進度不得大于1.2m。下部硬煤(巖)層按正規(guī)設(shè)計布置炮眼,上部軟泥巖段(頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護的掩護),輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動炮的方式爆破作業(yè),確保井筒圍巖的整體性。

三、井筒過軟巖段支護設(shè)計

㈠井筒兩幫軟巖段支護設(shè)計

1.井筒兩幫軟巖段支護方式:“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強支護(沿軟巖層中部打一排錨索)。

2. 支護材料技術(shù)參數(shù)

兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強支護。錨索間距1.2m,預(yù)計每一幫需要打8~9根錨索;槽鋼長度1.0m,寬度180mm,在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。

㈡井筒頂部軟巖段支護設(shè)計

1.工作面頂部軟巖段支護方式:“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強支護。

2.支護材料技術(shù)參數(shù)

①鋼筋前探交替邁步支護:采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿桿體,支護間距300mm,每排數(shù)量13~14根。

②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。

③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成,鋼筋梯設(shè)計寬度為100mm,錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作,第一段為拱頂部分,長4250mm,左右兩幫各一段,長2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時必須壓住錨桿前探支護的外露部分。

④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼進行支護,間排距800×600;托盤采用厚度為10mm的鐵托板,規(guī)格為200×200mm。

⑤頂部錨索補強支護采用φ15.23×5000mm的錨索進行補強支護,排距1200mm,每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上,預(yù)計七排,錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。

⑥錨固劑的使用,錨固錨索采用1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑和2節(jié)msz2335型(中速)錨固劑;錨固錨桿采用1節(jié)msck2335型(超快速)錨固劑和1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑進行錨固。

⑦噴射混凝土:混凝土強度為c30,噴射混凝土厚度150mm。

㈢軟巖段支護施工工藝

1.鋼筋前探交替邁步支護施工,采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護,鋼筋末端超出井筒輪廓線100~200mm為宜,鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上,能保證與上一排鋼筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及時進行支護,即執(zhí)行敲幫問頂,在鋼筋前探支護下鋪金屬網(wǎng),安裝頂部鋼筋梯,打頂部錨桿進行支護控制頂板,錨桿間排距為800×600mm。

3.頂部錨索補強支護,即在兩排錨桿間增加三根錨索,錨索間距為1.6m,分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上,錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。

4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn),兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計在345m-361m,兩幫錨索補強支護,在巷道兩幫軟巖分布的中部位,布置一排錨索配合槽鋼補強支護,錨索水平方向垂直兩幫,豎直方向角度不大于60°,錨索間距控制在1.2m。

四、安全技術(shù)措施

㈠頂板管理安全技術(shù)措施

1.井筒過軟巖段期間,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和采掘支護頂板四人聯(lián)合鑒定制度,做好錨桿邁步前探支護和永久支護支設(shè),嚴禁空頂作業(yè)。

2.軟巖段施工過程中,若出現(xiàn)頂板破碎,錨桿前探支護不能控制時,必須立即停止作業(yè),并向調(diào)度室和總工辦反映,待總工辦根據(jù)現(xiàn)場情況制定處理措施后,方可按照措施要求繼續(xù)施工。

3.井筒在開拓過程中,嚴格按照設(shè)計斷面采用短掘快支方式進行施工,禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象,確保巷道一次成型。

4.每施工一個循環(huán),必須及時噴射混泥土,完成巷道支護、噴漿施工。

㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1.井筒過軟巖層期間,嚴格按照本措施,合理布置設(shè)計炮眼,采用短掘快支的方式進行施工,盡量減少爆破作業(yè)對圍巖的影響,確保安全施工。

2.爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁裝藥、爆破。

3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,嚴禁裝藥、爆破。

4.爆破作業(yè)要嚴格執(zhí)行“一炮四檢”(即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況)和“三人連鎖放炮制度”(班組長、瓦檢員、放炮員要嚴格執(zhí)行放炮換牌制度)及放炮停電、撤人制度。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

6.裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實,封泥長度不得小于0.5m。

8.爆破前,要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源,并由班組長親自設(shè)置警戒牌或拉繩,并設(shè)專人把關(guān)。

9.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛,用后盤收,嚴禁使用固定爆破母線,母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。

12.爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

13.電雷管起爆后,必須立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路,發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶。

14.通電以后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間,至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

15.處理拒爆、殘爆時,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,在班組長指導(dǎo)下進行,當(dāng)班處理完畢。

16.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在工作面進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17.爆破后2h且監(jiān)測監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o其他任何隱患情況時,方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩,跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進入警戒區(qū)域內(nèi)進行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。

18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進度圖》,每班放炮作業(yè)后,由當(dāng)班工程質(zhì)量驗收員負責(zé)驗收進尺,并及時將當(dāng)班進尺匯報調(diào)度室,值班調(diào)度員要及時按照班進尺上圖標注,準確掌握并控制施工進度。

㈢ 錨索施工安全技術(shù)措施

1.打錨索眼

1)打眼前,要先進行敲幫問頂和四人頂板聯(lián)合鑒定,仔細檢查頂幫圍巖情況和支護情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可打眼。

2)采用錨桿鉆機打眼,打眼的順序應(yīng)按由外向里,先拱頂后拱肩的順序進行。

3)錨索眼的位置要按支護設(shè)計要求準確定位,眼位誤差不得超過±100mm。

4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標志,嚴格按錨索長度打眼。

2.錨索施工工藝

1) 松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。

2) 錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。

3) 一人扶住機頭,一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復(fù)攪拌,否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會被破壞,導(dǎo)致錨固劑失效。

4) 錨索錨固后,先卸下專用攪拌驅(qū)動器,裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住,進行張拉,達到設(shè)計預(yù)緊力,卸下錨索張拉儀(注意用手接住,避免墜落)。錨索錨固力不小于200kn。

5) 張拉時發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索,必須立即在附近補打合格的錨索。

6) 錨索安裝后,錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。

㈣質(zhì)量保證措施

1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸(寬4000mm、高3600mm),不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。

2.鎖定錨桿(錨索)施工時,錨桿(錨索)托盤必須緊扣巖幫,緊固有力。

3.金屬網(wǎng)搭接長度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實。

4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力,使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。

6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能,為確保錨固劑能送到眼底,應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。

7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。

8.為避免因攪拌時間不足,導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻,造成錨固力降低,一般規(guī)定攪拌時間不少于40s。

9.停止攪拌后,要繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后再撤下錨桿機,從而避免因錨固劑未能立即凝固,造成錨索下墜,錨固長度減少。

10.樹脂錨固劑凝固1h后再進行張拉和頂緊上托盤工作。

11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求,應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗。注:本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。

附件:1.副斜井過軟泥巖段頂部支護設(shè)計圖

2.副斜井過軟巖段兩幫錨索加強支護圖

第5篇 井筒電氣焊拆除安全措施

一、 作業(yè)內(nèi)容

副井井筒因工作需要需敷設(shè)兩根myjv42 8.7/10kv 3×50/10kv動力電纜，在施工過程中需使用電氣焊拆除副井水倉以下60米的φ50管路并使用絞車將拆除后的管路運至地面，為保證施工安全，特編制本電氣焊使用安全技術(shù)措施。

二、 施工地點

副井井筒

三、 施工時間

2013年 7月 28日

四、 施工組織

技術(shù)負責(zé)人：司青振

施工負責(zé)人：薛向和

安全負責(zé)人：薛明星

電氣焊工：每班安排的電氣焊（割）工（簽字后作業(yè)）

五、 施工前準備

1、編寫施工安全技術(shù)措施，審批后，組織施工人員認真學(xué)習(xí)措施并簽字。

2、施工前準備好電焊機、電焊條、氧氣、乙炔、電氣焊用具、絕緣手套及常用工具。

3、清理施工現(xiàn)場，各施工材料準備齊確保不存在安全隱患。

電氣焊工必須持證上崗。

六、 安全技術(shù)措施

1、每次電氣焊施工前必須組織所有參加人員認真學(xué)習(xí)本措施并簽名，簽字后方可參加施工。認真落實施工及安全注意事項，嚴格按措施施工

2、工作地點要有專職安全員進行檢查和監(jiān)督，配備兩臺滅火器、兩只消防水桶和一把消防鐵鍬，施工前要在施工地點接有水管并對工作地點進行灑水，充分濕潤，割下的鐵塊或電焊條頭及時用水熄滅或放置在盛有水的消防桶內(nèi)。

3、瓦檢員在施工前對施工地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查，同時在施工過程中密切監(jiān)視檢查變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)濃度達到0.8%，應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè)，加強通風(fēng)進行處理，達到規(guī)程要求后，方可恢復(fù)施工。

4、電焊、氣割周圍10米范圍內(nèi)不得有可燃性材料。施工負責(zé)人要提前檢查施工現(xiàn)場，徹底清理施工范圍內(nèi)的雜物及浮煤等易燃物品。

5、工作地點要求有良好的通風(fēng)，以及時排除工作場所有害氣體。

6、施工負責(zé)人要提前對使用的工具、電氣焊用具材料等全面檢查，嚴禁使用不合格的電氣焊用具。

7、施工前，必須在施工現(xiàn)場周圍設(shè)警戒線，拉警戒繩，并有專人監(jiān)管。

8、電氣焊用具操作前檢查內(nèi)容：

（1）、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準松動，破爛和漏氣。護圈、氣嘴、保護帽必須保證完好，氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。

（2）、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

（3）、檢查防護面具是否完好，鏡片和電焊手套是否完好。

9、氧氣、乙炔瓶在撞車及運輸過程中必須要專人搬運，專人看護，要分裝分運，輕拿輕放；使用時必須采用防滑裝置，用其他物件把鋼瓶固定牢固，防止鋼瓶下滑或歪倒傷人。

10、旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門時不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故，減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放置牢固，乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的對空性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

12、氣帶、割具連接后，必須妥善保管，防止受到碾壓和其他外力沖擊，焊具停止使用時必須放置在安全位置，不準隨意亂放。

13、電焊機、把子線、地線、電焊把子在使用前必須檢查是否完好，嚴禁使用不合格的電焊用具。電焊機必須由專職電工進行接線，接線時必須停電，嚴格按電焊機說明書接線，并執(zhí)行好停電、驗電、放電三保險制度。

14、電焊工應(yīng)熟悉現(xiàn)場的工作，電焊技術(shù)熟練，工作時應(yīng)戴好防護用品，并持證上崗，其他人員嚴禁操作施工，電焊把子嚴禁對準人和其他用品，不要把電焊鉗夾在腋下活將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。改變焊機接頭，檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電，嚴格執(zhí)行停送電制度，

15、氣割時，要保護好氣帶，防止鎦渣燒壞氣帶。氣焊工必須佩戴好防護用品。施工中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折管的方法熄火。

16、在使用氣割時，氧氣瓶，乙炔瓶必須在施工地點上風(fēng)側(cè)，氧氣瓶、乙炔瓶依次放在施工地點10米以外，且兩瓶相距5米以上。

17、氧氣瓶、乙炔瓶及氣帶上嚴禁有油跡。不準用帶油漬的手套搬運、操作電焊用具。

18、安全負責(zé)人要認真負責(zé)，及時檢查工作現(xiàn)場的不安因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況。

19、施工現(xiàn)場必須由一名區(qū)隊干部盯班，同時安全負責(zé)人要認真履行職責(zé)，確保施工安全。

20、在電氣焊時，若附近有電纜線路，必須先將電纜線保護好后方能進行電氣焊作業(yè)，且作業(yè)后及時用水將熱點區(qū)域澆至常溫。

21、燒焊過程中，要確保施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

22、施工過程中，所有人員要聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，任何人不得違章作業(yè)，違章指揮。

中斷或結(jié)束后，要安排專人清理現(xiàn)場，消滅殘余火23、燒焊種。一小時后無問題，方可離開現(xiàn)場。

25、電氣焊施工完畢后，工作地點應(yīng)該再次在施工地點10米范圍內(nèi)用水噴灑，并安排專人在工作地點留守檢查一小時，發(fā)生異常情況立即處理，知道確認無問題后方可離開現(xiàn)場。

26、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

神和煤業(yè)有限公司機電科

2013年7月28日

第6篇 主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施

第一章概況

一、工程概況

生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風(fēng)化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm～1000mm,砼標號c30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7～-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7～-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有：總回風(fēng)巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。

二、技術(shù)特征

1、主井筒技術(shù)特征

主井基巖段-457.78～-567.5m,基巖風(fēng)化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計凈徑ф4.5m,凈斷面15.9m2, 荒徑ф5.2m～ф6.5m,掘進斷面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼標號c30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。

三、地質(zhì)及水文條件

1、地質(zhì)情況

基巖段起止標高為-457.78～-567.5m，地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為泥巖2.72m，粉砂巖29.71m，粉砂巖（破碎帶）6.59m，粉砂巖71m。

2、水文情況

（1） 水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;

一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0～0.2m3/h之間變化。當(dāng)鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

（2）含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成，中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂，砂層最大厚度為4.16m，局部含有砂礫。砂層中水量豐富，含水性較好。

②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成，粘土層較厚，基本不含水是良好的隔水層，第三系上部砂層較松散，富水性較強。第三系下部砂層多不純，充填有粘土質(zhì)，多數(shù)成半固結(jié)狀，富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。

③基巖風(fēng)氧化帶含水層：基巖風(fēng)氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5～472.51m。458.5～462.70m為強風(fēng)帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風(fēng)氧化帶進行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗，單位涌水量q=0.0001l/s.m,含水性較弱。

④基巖含水層:472.51～530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

四、施工準備

1、技術(shù)準備

（1）組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙及措施會審。

（2）開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測量對標高中線進行復(fù)核校驗。

（4）砼試驗站人員進行砼配合比試驗。

2、施工隊伍

施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續(xù)進行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對施工人員按iso9002標準及zm71/qp4.18-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

3、設(shè)備、材料準備

施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風(fēng)鉆、砼攪拌運輸系統(tǒng)等設(shè)備進行全面維修調(diào)試。

施工用支護材料等準備齊全,且有一定儲量,準備工作就緒。

第二章施工方案

一、井筒段施工方案

根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征（工程量少、硐室較多）地質(zhì)條件及人員裝備等情況，主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。

基巖段采用7655型風(fēng)動鑿巖機,人工抱鉆配b22長1.6～2.2m六角鋼中空釬桿,ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸，2jk-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用mjy型整體金屬模板砌壁，由js-1000型強制式砼攪拌機拌料，d_-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模，zn-70型高頻砼振動器振搗。

二、井筒與相關(guān)硐室施工方案

與井筒相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進，中深孔光面爆破，錨噴臨時支護，長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應(yīng)始終超前硐室一個分層(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。

第三章施工方法及步驟

a井筒段施工

一、鉆眼爆破

1、鉆眼

采用7655型風(fēng)動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底，呈窩底狀，以便排除積水，提高爆破效率。

打眼前應(yīng)標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼，每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度，不得順裂隙，殘眼廢眼鉆眼，打眼中應(yīng)勤提鉆，勤吹風(fēng)，以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負責(zé)制。

2、爆破器材

采用t-220型水膠炸藥，規(guī)格：φ 35mm×400mm×0.5kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發(fā)爆器起爆。

3、爆破參數(shù)

采用同心圓多級復(fù)式直眼掏槽方式，掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25kg。

4、起爆藥卷加工

（1）裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

（2）裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線擰結(jié)成短路。

5、裝藥連線

（1）裝藥前要認真掃眼，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（2）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）炮眼深度和炮眼的封泥長度

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

（4）采用串并聯(lián)聯(lián)線方式，連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，全斷面一次鉆眼一次爆破。

6、爆破

（1）采用高頻發(fā)爆器起爆。

（2）只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，工作面人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面25m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可起爆。

（3）在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。

二、井筒排矸

基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸，提升采用2jk-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環(huán)松散矸石量140～150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸，矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場地,由zl-50g型裝載機輔助平整場地。

長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實底，為下道工序打眼作準備。

長繩懸吊抓巖機由地面穩(wěn)車懸吊，井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運行。每當(dāng)一個施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。

三、過斷層破碎帶施工

井筒遇斷層破帶時，應(yīng)采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)，控制炮眼裝藥量。

必要時采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護、錨桿規(guī)格ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時，采取注漿封水措施。

四、砌壁

在一個施工段高掘夠后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用mjy型整體金屬下行模板砌壁，為方便立模，在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗，保證接茬嚴密，模板有效高度3.3m。

采用js-1000型砼攪拌機拌料，生產(chǎn)能力50m3/h。采用d_-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次攪拌人工入模，zn-70型插入式高頻砼振搗器振搗。

五、井筒防治水

1、工作面預(yù)注漿

當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后，先將工作面浮矸清理干凈，并做出2.2m止?jié){墊,然后用sgz-ia型鉆機沿主井井筒周邊ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。

2、壁后注漿

對于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止淋水進入模盒內(nèi)，影響砼質(zhì)量。

對于砌壁的局部裂隙出水，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。

對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。

3、井筒施工臨時排水

井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱，一臺80dgl75×10型高揚程吊泵（揚程750m，流量54.7m3/h,電機功率250/kw）從吊盤水箱排至地面。

b與井筒連接工程的施工

與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室，清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。

箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計劃施工4 m。

第四章施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

一、提升系統(tǒng)

1、鑿井井架

主井筒施工利用ivg型井架，其主要技術(shù)特征為：（1）天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。

2、提升方式及設(shè)備

采用單鉤提升方式，選用2jk-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。

3、提升能力計算

主井筒掘進出矸，主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90s,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算:

表3?提升能力一覽表

由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。

二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

1、吊盤

采用雙層鑿井吊盤，上下盤為剛性連接，間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。

2、通風(fēng)

采用2×15kw對旋風(fēng)機配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。

3、井下照明

采用投光距離遠、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。

4、供電

由礦永久變電所引出兩路6kv電源至臨時變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺（兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風(fēng)機、兩臺所內(nèi)變壓器）、兩臺變壓器（一臺電力s7-500/0/0.4,一臺礦用ksj2-315/6/0.4）、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動力負荷，并設(shè)干式變壓器ksg-4/127一臺，提供井下照明和信號。

5、壓風(fēng)

主井井筒施工期間，地面設(shè)臨時壓風(fēng)機站，確定安裝三臺5l-40/8型空壓機，總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風(fēng)經(jīng)地面ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺jz2-10/600穩(wěn)車懸吊。

6、供水

基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。

7、其它設(shè)施

井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。

放炮電纜一路單獨懸吊。

三、井口及地面輔助設(shè)施

1、砼攪拌及運輸

井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺js-1000型強制式攪拌機,砂、石由pld1600型砼配料機輸送,水泥用lsy型螺旋輸送機送料, 由pk164型配料控制器自動計量。用d_-1.6型底卸式吊桶送到工作面。

2、地面排矸系統(tǒng)

采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,zl-50g裝載機配合平整場地。

3、井筒測量

根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點及水準基點,作為測量依據(jù),認真做好井口的標定工作。同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“v”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“v”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計永久鎖口標高為基礎(chǔ),每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。

4、通迅與信號

井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用kj_-s_-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用huvv-5×2×0.79通訊電纜。

第五章施工組織與管理

一、施工組織管理機構(gòu)

施工組織管理機構(gòu)見附圖2

二、勞動力安排

基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。

三、施工管理

井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責(zé)各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業(yè),改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責(zé)日常機電工作,小班采用三八制負責(zé)處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩(wěn)車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設(shè)備要及時進行維修。

第六章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系

一、安全管理措施

1、在施工隊伍進場前應(yīng)對全體人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育,并進行安全技術(shù)交底及安全教育。

2、實行項目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負責(zé)制,使安全責(zé)任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作。

3、處安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。

4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款,情節(jié)嚴重或整改不力的要對有關(guān)負責(zé)人追究責(zé)任。

5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實施我處的zm71/qp4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.

二、井筒施工技術(shù)安全措施

1、井口管理措施

（1）非本單位人員，禁止進出井口房。

（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧，井口房內(nèi)保持清潔，所有物件跟墻堆放整齊。

（3）嚴禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。

（4）井口附近20m嚴禁煙火，井口房內(nèi)禁止吸煙，火爐取暖嚴禁帶火種入井。

2、提升運輸管理措施

（1）加強對吊掛系統(tǒng)的嚴格檢查，對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。

（2）絞車房要做好標高位置標識，避免蹲罐及過卷事故。

（3）主副鉤運行期間必須交叉進行，不得同時打開井蓋門，必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員，裝卸物料正常情況下必須做到一個關(guān)閉，另一個才能打開。吊桶運行期間，不準上下人或拋擲物料。

（4）倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。

（5）天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時，必須編制燒焊措施。

（6）松吊盤時，迎頭不得有人同時應(yīng)安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對

提升孔。

（7）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴密，對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，雜物清理干凈以免墜物傷人。

桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。

（8）禁止在罐底吊掛物件上下,嚴禁人物混裝。

上一頁123下一頁（9）利用吊桶上、下超長物料時應(yīng)綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。

（10）井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時,能安全撤離工作面。

3、機電管理措施

（1）井上下配置的配電箱必須有防水保護，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護，確保安全用電和機械設(shè)備的正常運行，并做好各項記錄。

（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（3）非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

（4）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線路、電動機等）均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護裝置。

（5）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

4、井下照明、信號、通信管理措施

（1）井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

（2）信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一響停；二響起；三響松；四響慢起(上人)。

（3）井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會發(fā)送信號。

井口、井底信號工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運行時嚴禁打亂點。

（4）信號工工作時不得與他人交談；井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標記，以便迎罐時心中有數(shù)。

（5）信號工打點要及時準確，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鐘。

（6）施工時保證通迅信號暢通。

5、井下爆破管理措施

（1）在井筒內(nèi)運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除外破工或護送人員外，不得有其它人員，爆破材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。

③吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s，司機在啟動和停放絞車時，應(yīng)保證吊桶不震動。

④交接班人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料.

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。

⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

（2）由地面爆炸材料庫用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點或加工地點，嚴禁中途逗留。

（3）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

（4）爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號至少再等5s方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

連線結(jié)束后爆破工必須最后一個離開工作面。

（5）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（6）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路。

（7）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（8）放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。

（9）放炮后入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行，防止蹲罐。

（10）打眼時應(yīng)加強通風(fēng)，做好綜合防塵工作。

（11）在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè)，撤出人員進行處理。

（12）嚴格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。

（13）有下列情況之時必須停止掘進，采取措施進行處理：

①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩(wěn)定。

6、抓巖機安全管理措施

（1）抓巖機操作手在操作時應(yīng)精力集中，與拉大抓人員互相配合，使抓斗處于理想抓矸位置。

（2）抓巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人。

（3）抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落；“向后”為抓斗提升；“?！睘樽ザ吠Ｖ构ぷ?。

（4）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時做好日常維修工作。

（5）抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。

7、其它安全措施

（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險帶：

① 乘吊桶或隨吊盤升降時；

② 在模板上作業(yè)時；

③ 看盤工作人員。

保險帶必須經(jīng)檢驗合格的標準保險帶，并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，作業(yè)時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應(yīng)做到高掛低用。

（2）井筒掘進時，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)電流超過30ma時應(yīng)采取以下措施：

①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量；②爆破導(dǎo)線不得有破損，裸露接頭；③采用抗雜散電流電雷管。

第七章工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量檢測管理措施

1、確定質(zhì)量目標及措施

堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴格履行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機制,確保工程優(yōu)良品率100%。

2、采用質(zhì)量標準

嚴格按照設(shè)計和施工圖紙施工,認真執(zhí)行國家標準gbj23-90《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標準mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評比辦法》,認真按照我處已通過的iso9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。

（1）掘進

a)基巖段設(shè)計掘進荒半徑r1=2600mm，r2=2900mm,r3=3050mm,r4=3100mm,r5=3250mm

合格-50～+150mm，優(yōu)良0～+150mm；

② 基巖掘進嚴格按爆破參數(shù)要求進行施工。

（2）支模工程

① 模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計要求。

② 支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250～2280mm。

③ 模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴密合縫。

（3）砼工程

① 配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗站的檢測報告,符合質(zhì)量要求時,方可采用。

② 配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。

③ 井筒砌壁尺寸設(shè)計2250mm,合格0～+50mm,優(yōu)良0～+30mm。

④ 砼壁厚設(shè)計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計。

⑤ 砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。

⑥ 砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。

⑦ 砼設(shè)計標號為c30,嚴格控制砼配合比及外加劑摻量。

3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施

（1）結(jié)合工程實際及其特點，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施，對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的員工進行詳細交底。

（2）加強施工原材料管理，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照zm71/qp4.6.1-1999《物資采購控制程序》和zm71/qp4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求，方可使用。

（3）施工過程中，一定要堅持抓好光面爆破，嚴格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴格控制超欠挖。

（4）砌壁施工時,要確保設(shè)計壁厚。為保證砌體強度，配合比要預(yù)先試驗好再確定，要求砼配比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實。下砼時，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響，必要時用風(fēng)鎬剔打刃角砼面，提高井壁合茬整體性。

（5）為確保井壁質(zhì)量,支模時要認真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（6） 施工井筒與硐室通道連接處的井壁時，要求測量校驗標高,保證位置準確，并認真找線立模，保證連接工程完整性。

（7） 把貫徹執(zhí)行iso9002標準與ci達標活動結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標準”，搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并掛標識牌。

4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施

（1）堅持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，并積極開展qc活動，強化全員意識，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2） 嚴格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，確定質(zhì)量目標責(zé)任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負責(zé)，做到質(zhì)量與工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

（3） 認真做好設(shè)計圖紙會審工作，項目開工前，按照我處zm71/qp4.2-1999《項目質(zhì)量計劃控制程序》要求編制詳細的項目質(zhì)量計劃。堅持技術(shù)交底制度，加強技術(shù)資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后，應(yīng)按照mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質(zhì)量保修單》。

（4） 加強施工工序及原材料的檢測評定關(guān)，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品；上一道工序為下一道工序保證質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內(nèi)容分級進行檢查驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。

第八章文明施工

一、文明施工

1、施工現(xiàn)場必須按ci（企業(yè)形象識別）要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊，內(nèi)容齊全。

2、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應(yīng)分類堆放整齊，并掛標識牌。

3、井口應(yīng)有防火措施，配備足夠的消防器材。

4、施工機械的廢油料必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒，污染環(huán)境。

5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔。

6、井口20m內(nèi)嚴禁煙火。

7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠，開關(guān)應(yīng)有用途標識。管線應(yīng)懸掛整齊。

二、其它

1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。

2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第7篇 煤礦副井井筒冬季防凍除冰專項安全措施

第一章 工程概況

中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦井田位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi),行政歸依蘭縣管轄。該礦井設(shè)計生產(chǎn)能力240萬噸/年,設(shè)計主、副、回風(fēng)井井筒均采用立井開拓方式。依蘭第三煤礦副井井筒全深740m,表土深度6.2m,凍結(jié)深度70m,凈直徑φ8.2m,凈斷面52.79㎡,井口相對標高±0.000m(相當(dāng)于絕對標高+109.0m)。井筒目前已施工至-132.8米,現(xiàn)階段正進行-132.8 米第二次工作面探水、注漿工作。

因我項目部施工的依蘭第三煤礦副井位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi),當(dāng)?shù)貙儆诎霛駶櫆貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候,其氣候特點是,冬季在極地大陸冷氣團控制下,氣候寒冷、干燥,冬季漫長而寒冷。年平均氣溫3.6℃,最低氣溫為-38.1℃。依蘭第三煤礦副井井筒工程現(xiàn)已進入冬季施工階段,東北地區(qū)冬季平均氣溫過低,給施工安全帶來許多安全隱患,在低溫條件下施工,井口范圍內(nèi)的防滑、防凍,防冰工作尤為重要。為保證井筒及井口范圍內(nèi)防滑、防凍、除冰工作安全進行和確保冬季安全生產(chǎn)工作順利進行,根據(jù)冬季施工的需要,特編制本專項措施,以保證冬季施工安全。

第二章 施工安全措施

第一節(jié) 防凍、防滑、除冰區(qū)域的劃定

南北穩(wěn)車群、井口范圍內(nèi)20米、天輪平臺、二平臺、封口盤、傘鉆、攪拌機、攪拌機配料系統(tǒng)及井筒內(nèi)易結(jié)冰、形成冰凌的部位均屬于井口防滑、防凍、除冰范圍。

以上各部位除冰應(yīng)制定詳細的計劃,并設(shè)各區(qū)域除冰負責(zé)人,同時根據(jù)本地區(qū)冬季施工特點及天氣變化情況及時調(diào)整防滑、防凍、除冰計劃及方式。

第二節(jié) 防凍措施

一、井口傘鉆防凍措施

為有效利用螺桿空壓機空冷散熱器運行產(chǎn)生的熱量,在壓風(fēng)機房東側(cè)散熱口處安裝方體盒子,罩住壓風(fēng)機三個散熱口,盒子外表面用石棉墊覆蓋保溫。在盒子南側(cè)留有直徑0.6米圓口,安裝一臺5.5kw的局扇,利用直徑0.9米的膠質(zhì)風(fēng)筒向井口傘鉆供暖風(fēng),傘鉆用棉簾罩住。壓風(fēng)機房至井口間的風(fēng)筒,利用兩根長度為25m,直徑10mm鋼絞線作為固定,風(fēng)筒懸掛高度不低于5m,以保證裝載機和自卸汽車的正常通過。

二、配料機配料斗防凍措施

在料斗四周外壁附蛇形電加熱管,為料斗加熱保溫,防止粗砂和石子結(jié)塊。蛇形加熱管采用并聯(lián)接法供電,并配備專用電纜、專用電源專用開關(guān),電源電纜根據(jù)蛇形加熱管總功率選用50mm2電纜,電源由臨時變電所引入,電源開關(guān)選用250a帶漏電空氣開關(guān)。所有加熱管安裝完畢后,必須接地牢靠,并做好漏電等各項保護工作,保證使用期間的用電安全。

電源電纜選型計算:

i = p/(ucosφ ) = 78000/(√3×380×0.8)

= 148 a < 150 a

所以選用my-0.38 3_50+1_16礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w,共26架;

u-額定電壓v; i-負載總電流a; cosφ功率因數(shù),取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a;

根據(jù)配料斗都實際尺寸,保溫封閉用鐵皮面積應(yīng)不小于25m2,并在外層附有石棉保溫墊。

三、井下防凍措施

冬季室外氣溫較低,通風(fēng)機將低溫氣體送入井下,造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施,會造成井筒井壁結(jié)冰,對工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響,因而,遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,在進風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備,保持進風(fēng)口以下空氣溫度在2攝氏度以上,出風(fēng)口空氣溫度在0攝氏度以上.

1、礦井空氣的預(yù)熱方法:

根據(jù)副井的實際情況和自身特點,我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機地面進風(fēng)口處,壘砌長度為10m,高度1.8m,寬度1.1m的進風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法,上側(cè)頂板使用混凝土澆筑,以保證進風(fēng)道的密封性,風(fēng)道口安裝推拉門,并安裝防護網(wǎng),已達到控制風(fēng)量的目的。進風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管,通過多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣,然后送入井下,為方便檢修和安裝,加熱器采用集中固定在鋼板上的方式,鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。

2、空氣預(yù)熱量的計算:

(1)冷熱風(fēng)計算溫度

冷風(fēng)計算溫度,取-25℃

熱風(fēng)溫度的計算,50℃

(2)熱風(fēng)量的確定

mr=m。(t0-tc)/ (th-tc)

式中 t0---冷熱風(fēng)混合后溫度,取2℃

tc----冷風(fēng)計算溫度,℃

th---- 熱風(fēng)溫度,℃

mr=5087_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=2198

(3)預(yù)熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù),取1.1

q=1.005_1.1_2198/[2-(-25)]=90kw

(4)電源電纜選型計算:

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w,共30架;

u-額定電壓v; i-負載總電流a; cosφ功率因數(shù),取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a;

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

四、井口防凍措施

為了冬季能安全、正常的施工,防止井口棚內(nèi)溫度過低,造成封口盤、翻矸溜槽結(jié)冰及井口設(shè)施、設(shè)備溫度過低而影響施工,項目部配備翅片熱風(fēng)爐一臺,該爐額定發(fā)熱量40萬大卡,可向外界提供熱風(fēng)溫度120~200℃,通過鋼制風(fēng)道為井口棚內(nèi)兩個翻矸溜槽底部、兩個井蓋門處和攪拌機處供熱,防止結(jié)冰,確保井口溫度保持在零攝氏度以上。

第三節(jié)除冰措施

一、天輪平臺除冰

(1)天輪平臺應(yīng)定時進行巡查,若發(fā)現(xiàn)有冰凌,必須組織人員及時進行清理。

(2)清理施工時,天輪平臺以下各平臺的施工必須停止,撤出相關(guān)人員后才能進行。

(3)清理工作由專人負責(zé)。由機電隊長指派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員上天輪平臺進行清理。

(4)清理人員必須佩帶保險帶,且工作時保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件上。

(5)清理人員用的工具必須用保險繩系牢,生根在穩(wěn)定的構(gòu)件上,防止墜落損壞下部設(shè)備、材料。

(6)清理的冰凌若體積較大,應(yīng)采取防墜落措施,統(tǒng)一收集好后安全送到地面,同時清理時下部關(guān)鍵設(shè)備及部位做好保護措施,防止冰凌墜落。

(7)雨、雪、霧天必須加強巡查,增加巡查次數(shù)。

二、二平臺防滑、除冰措施

二平臺位于天輪平臺與封口盤之間,是井筒施工矸石轉(zhuǎn)載平臺。二平臺每班均有人員工作,管理工作由班組負責(zé),值班隊長為二平臺防滑、除冰工作管理責(zé)任人。

(1)二平臺應(yīng)定時、定期進行檢查,針對二平臺臺面進行細致檢查,每個班組上班時由上向下進行檢查。

(2)二平臺臺面上不得有積水,以防結(jié)冰造成人員滑倒。由天氣原因造成的冰及冰凌要及時進行清理。

(3)二平臺進行除冰工作時,封口盤上不得站人,兩個井蓋門及封口盤盤面上孔洞必須封蓋嚴實,防止雜物墜入井下。

(4)清理電纜及鋼絲繩上的冰及冰凌時嚴禁使用鐵質(zhì)工具,以防損壞電纜及鋼絲繩。

(5)雨、雪、霧天在二平臺上的工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的防滑工具及防寒設(shè)施,且在工作時必須將保險帶生根牢固。

(6)在上下二平臺前,人員要及時清除梯子上的積水、油污,防止滑倒傷人。

三、封口盤及井口范圍內(nèi)防滑、除冰工作

井口范圍20米內(nèi)及封口盤是井筒施工過程中關(guān)鍵場所,此區(qū)域維護的好壞直接影響到井筒內(nèi)工作,因此井口20米范圍內(nèi)及封口盤的防滑、除冰、防凍工作尤為重要,不得出現(xiàn)任何差錯。

(1)井口范圍及封口盤的除冰工作由每個施工班組的地運人員負責(zé),每次班組交接班后,地運人員必須對該區(qū)域內(nèi)的風(fēng)、水管路,易形成結(jié)冰的部位,人員必經(jīng)的通道進行全面、細致檢查,發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰部位及時進行清理,井口所有管路必須采取泡沫包扎保暖、防凍措施。

(2)封口盤面上進行除冰工作時,井下不得有人,盤面上的孔洞必須封堵嚴實,防止處理后的冰凌等雜物墜入井下。

(3)地運工作人員對在施工過程中及天氣原因造成的盤面積水及時進行清理,防止結(jié)冰或者滲入封口盤下形成冰凌。

(4)井筒正常施工時,地運人員應(yīng)時刻觀察翻矸溜槽上及封口盤面下是否有冰凌出現(xiàn),一旦發(fā)現(xiàn)及時進行清理,不得拖延,以免形成更大的冰凌形成安全隱患。

(5)當(dāng)天氣溫度過低時,雨、雪天氣應(yīng)在封口盤及井口20米范圍內(nèi)采取噴灑鹽水等相應(yīng)的防結(jié)冰措施。

(6)工作人員上下班時嚴禁跳罐,防止滑倒摔傷。

(7)沖洗攪拌機的水要及時清理干凈,防止結(jié)冰滑倒傷人。

四、風(fēng)道口除冰

(1)風(fēng)道口與井筒連接處若有結(jié)冰時,應(yīng)由值班隊長帶領(lǐng)專人在吊桶中進行處理。

(2)處理風(fēng)道口的結(jié)冰時,吊盤及迎頭不得有人,待處理結(jié)束后人員方可下井工作。

(3)風(fēng)道口除冰若需要使用氧氣、乙炔時,必須辦理好相關(guān)燒焊手續(xù)后方可進行,氧氣、乙炔操作必須由機修專業(yè)人員進行。

(4)除冰工作時,工作人員必須佩帶保險帶并生根牢固,各種工具必須加帶保險繩,防止墜物事故發(fā)生。

(5)風(fēng)道口除冰工作結(jié)束后方可進行交接班等工作,交接班時從上到下派專人進行檢查井筒內(nèi)的電纜、管路等是否有損壞,堅決把各種隱患排除后再進行工作。

(6)加強巡視檢查、不留任何死角,尤其在夜間對容易凍壞的設(shè)備進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)油、水、汽、管路泄露,或是設(shè)備漏水、漏油、上霜等現(xiàn)象,及時向上級匯報,采取積極應(yīng)對措施,避免因寒冷原因造成設(shè)備損壞,無法正常運轉(zhuǎn)。

五、井筒內(nèi)除冰

(1)井壁出現(xiàn)掛霜、結(jié)冰現(xiàn)象,結(jié)冰以后給井壁觀察帶來不便,每班安排吊盤工進行清理工作,清理過程中井下不得有人。

(2)井壁清理人員乘坐吊桶進行清理,保險繩子必須生根。

(3)井筒內(nèi)除冰期間要與信號室、絞車房有可靠的通訊、信號系統(tǒng),井口信號工必須在聽清信號后方可發(fā)出開車信號。

(4)下雨、下雪、容易結(jié)冰天氣時井口必須撒鹽防止結(jié)冰。

(5)其他未盡安全事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副井井筒防墜安全措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 主井筒除冰安全措施

冬季來臨為確保井筒不結(jié)冰，在熱風(fēng)爐還沒有安裝好的情況下，現(xiàn)對井筒進行每隔一天的除冰管理措施。

1、 要求除冰人員在下井前現(xiàn)通知絞車房司機，

2、 人員站在罐頂系好保險帶并固定牢靠。

3、 除冰人員帶好除冰工具并清楚灌頂?shù)碾s物

4、 通知井口與信號工聯(lián)絡(luò)的方式。

5、 每天下班后要把罐蘢放到與井口平臺位置。

6、 罐籠邊和井口邊緣用風(fēng)筒布將空間蓋好。

第9篇 副立井井筒懸掛光纜安全措施

我礦安裝定位儀系統(tǒng)，現(xiàn)需在副立井井筒懸掛一趟定位系統(tǒng)用光纜，為保證工程質(zhì)量和安全，特制訂以下安全措施：

一、施工時間

2010年 月 日至2010年 月 日；

每日 時至 時

二、施工地點

沙曲礦副立井井筒

三、組織機構(gòu)及職責(zé)

施工總負責(zé)人：任吉玉

施工現(xiàn)場負責(zé)人： 張全勝 林 斌

施工人員：李國平 武建斌 畢艷軍 張 棟

張 品 劉玉峰 胡展鴻 呂旭峰等

1、現(xiàn)場負責(zé)人確定光纜在罐籠內(nèi)的放置、輥子固定等事宜。

2、施工人員站在罐籠上固定光纜于井筒內(nèi)的卡子上。

3、在固定時一人抓住光纜一人固定。

四、安全規(guī)定

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全，高空作業(yè)當(dāng)中，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并用對講機互相聯(lián)系作業(yè)，施工前檢查施工用具，發(fā)現(xiàn)不良的不得使用。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、懸掛前要對需要懸掛的光纜進行一次各項參數(shù)的檢定，以防止不合格品入井。

4、在施工前，對提升機和罐籠進行一次全面性的安全檢修，禁止提升機帶有隱患運行，同時檢修完畢后，進行試運行無問題后，方可進行作業(yè)。

5、井口、井底設(shè)立安全警示牌，并由井口檢身工和井上下把鉤工專職負責(zé)，與施工無關(guān)的任何人員不得靠近，并設(shè)警戒。

6、施工人員必須嚴肅認真，指揮人員嚴格把關(guān)，并用對講機保持聯(lián)系。

7、主提升機用檢修速度開車，主提升司機必須由有經(jīng)驗的司機擔(dān)任操作。

8、在罐籠頂上必須設(shè)保險傘和欄桿，施工和監(jiān)督人員站在罐籠上工作時必須佩戴安全帶。

9、提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s，最大在不得超過2 m/s。

10、檢修用信號必須安全可靠。

11、施工前要準備光纜捆綁時需用的墊皮。

12、在每6米處完成一個光纜卡捆綁后，負責(zé)人要詳細檢查捆綁的質(zhì)量和安全性，同時檢查光纜是否存在破損等。

13、施工作業(yè)時要將使用的工具用細繩系在牢靠的地方，防止工具掉入井筒，砸傷井底作業(yè)人員和井筒設(shè)備。

14、在往下取井筒內(nèi)卡子螺絲時，要將螺絲抓緊，在下方用木板擋住，防止螺絲掉入井筒，將井底作業(yè)人員砸傷。

15、施工作業(yè)當(dāng)中，必須有專職人員負責(zé)整個施工工程，同時必須有專職的安全員。

16、施工過程中隨時與礦調(diào)度保持聯(lián)系，防止意外故發(fā)生，如礦井停風(fēng)，局部瓦斯突出等，隨時聽從調(diào)度值班人員的指揮。

17、施工完畢后要將所有工具檢點好，防止落下工具，在罐籠運行過程中將井筒設(shè)備刮傷。

18、施工完畢后要對井筒新懸掛的光纜全面檢查一次，防止罐籠在運行中有松動未固定好的地方，將光纜刮傷或掛斷。

19、施工人員、監(jiān)督人員必須認真學(xué)習(xí)本措施。

五、審批意見：

第10篇 副井井筒更換罐道木:安全措施

一、施工組織設(shè)計

<一>;、工程概況

我礦副井井筒直徑4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盤,梯子梁62盤,木罐道四趟,6kv動力電纜三趟,通風(fēng)電纜、監(jiān)控(視頻)電纜、瓦斯監(jiān)控線三趟,電網(wǎng)監(jiān)控、人員定位電纜各一趟,一噸單車單層罐籠提升。

礦井1958年建礦,1963年投產(chǎn),75年5月更換了全部罐道木。1982年第二次更換罐道木。1993年9月與1999年8月再次更換全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更換,主罐罐道木原面反轉(zhuǎn)180度安裝,此次更換為為第五次。由于副罐擺動大,罐道木斷面由于罐籠擺動,已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定,及生產(chǎn)實際,更換副罐所有罐道木,所有罐道木已用鹽水煮好以備待用。

<二>;、施工方案

1、此次更換罐道木采用一個自制三層吊架和一個罐籠進行,吊架可容三層,分別提升(不再另設(shè)其它提吊設(shè)備)人員、材料工具。吊架使用前除銹加焊、刷漆,更換罐道木時,先更換副罐中梁側(cè)的罐道木,再調(diào)換吊架方向,更換副罐邊梁側(cè)的罐道木,主罐為罐籠,副罐為檢修吊架,吊架每次裝設(shè)6根罐道木,換好后升井,再裝6根后下放至更換位置進行再換。吊架上方均設(shè)保護傘,并在井口東、西兩側(cè)設(shè)警戒,派專人把守以保安全。井筒作業(yè)設(shè)3套信號,一趟打點,一趟電話,另外備用一趟對講機,隨時啟用。

2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先將罐道木螺絲用火焊割掉,割螺絲時由下層人員自上向下依次進行。割完后將吊架下落至稍低于罐道木下端接頭處停車,5人合抱著罐道木將其豎直移到吊架內(nèi),固定牢靠后,鎖好擋板,依次循環(huán)。待裝好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西側(cè)。井口罐道木的裝卸,用掛在井架上的滑輪起吊。

3、罐道木的安裝方法:安裝罐道木由下向上。其法是:先將吊架停于井口,在吊架上層與井口平臺搭好工作板,將罐道木裝入吊架u型槽內(nèi),每次裝6根,然后下井待吊架底層運行至比安裝罐道木地點的接頭處稍高時停車,6人協(xié)調(diào)作業(yè)。將罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接頭上,對好螺絲孔,豎直穿上螺絲,上緊即好。由于井筒中罐道木螺絲孔距不等,故更換時采用隨量隨打眼的辦法進行。特注意記正下原每根罐道木位置上的編號方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班應(yīng)換罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼開糟。罐道木做好后,標明編號方向,由搬運工抬至井口,根據(jù)先后(編號)順序,按照下頭朝外,上頭朝里的規(guī)律分主副罐存放。

<三>;、質(zhì)量標準要求

1、罐道木結(jié)構(gòu)要求:

罐道木材質(zhì)為:紅松,平直無蟲蛀,木質(zhì)均勻穩(wěn)定,無結(jié)疤。

2、罐道木安裝標準:

(1)、斷面尺寸偏差為-2mm~3mm;

(2)、彎曲度不應(yīng)超過3/1000;

(3)、同一提升容器兩罐道木面的水平間距偏差+8mm;

(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;

(5)、同一提升容器相對兩罐道中心線的不生命度不應(yīng)超過6mm;

(6)、罐道木接頭間隙不應(yīng)超過5mm;

(7)、罐道木不順直度、錯動大于2mm時,接頭應(yīng)創(chuàng)平(合格率不小于90%);

(8)、罐道接頭位置不應(yīng)超過設(shè)計值的10mm;

(9)、同一提升容器的兩罐木連接位置不應(yīng)在同一層鋼梁上;

(10)、罐道電器栓上緊后,嵌入罐道深度不小于15mm;

(11)、掉接與鋼絲繩鉤頭的連接和鋼絲繩鉤頭與罐籠的連接相同。

3、吊架要求:

整個吊架由四根長3.99m的角鐵(l75×75)和三層平臺焊接而成的長方體,長方體兩長側(cè)面焊有罐耳和兩根長5.6m的2寸鋼管做滑道,三層平臺分別用角鐵(l75×75)做成,尺寸為:500mm×970mm的長方形,每層平臺上鋪設(shè)木板,且每層平臺設(shè)u型槽一個,尺寸為:500mm×380mm,u型槽外用扁鐵和螺絲做閉鎖,上層平臺四周設(shè)置欄桿,直徑為16的圓鋼制作,尺寸為:970mm×1500mm×950mm,在三層u型槽內(nèi)設(shè)置一根長3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上層平臺設(shè)有吊掛裝置,用兩根160mm×60mm的槽鋼吊掛,底層平臺用一根160mm×60mm的槽鋼作為二次保險,整個裝置直角處全部焊有加強版。

<四>;、勞動力組織

編號

工種

出勤人數(shù)

備注

零點班

八點班

四點班

小計

1

跟班干部

1

1

1

3

井筒

2

鉗工

3

3

3

9

井筒(含班長、安全員)

3

電焊工

1

1

1

3

井筒

4

木工

1

1

1

3

井筒

5

信號工

1

1

1

3

井筒

6

打眼鉗工

1

1

1

3

地面

7

木工

1

1

1

3

地面

8

搬運工

8

8

8

24

地面

9

信號工

1

1

1

3

地面

10

絞車司機

2

2

2

6

地面(兼安全員)

11

把罐工

1

1

1

3

地面

12

電工

1

1

1

3

地面

13

鉗工

1

1

1

3

地面

14

看場工

1

1

1

3

地面

15

材料員

1

1

1

3

地面

合計

25

25

25

75

說明

所有施工人員嚴格按區(qū)隊安排及措施施工,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

二、罐道木更換安全技術(shù)措施

<一>;、總則

1、凡參加施工人員必須事先認真學(xué)習(xí)該工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及更換罐道木安全技術(shù)措施,否則不得參加本工作,學(xué)習(xí)后簽字。

2、年老體弱、班前喝酒帶有醉意者,嚴禁參加本工作。

3、工作時間必須精力集中,堅守各自的工作崗位,違者給予批評教育。如造成影響發(fā)生事故者,予以嚴肅處理。

4、絞車司機、信號工、鉗工、木工等工種要求責(zé)任心強,覺悟高的同志擔(dān)任。

5、施工中發(fā)生事故,必須立即采取措施搶救,并報告調(diào)度室和區(qū)隊值班室。事故現(xiàn)場未經(jīng)有關(guān)部門檢查不得隨便銷毀,且必須如實反映匯報,不得隱瞞。

6、施工重地,嚴禁閑人無關(guān)人員通行停留,且井底井口各10米處設(shè)置欄桿,不準閑人靠近。

7、凡參加施工人員,按時上下班,參加班前會,井筒作業(yè)人員人井口搬運工、木工為四六制作業(yè),地面其它人員為三八作業(yè)。提前半小時點名分工,任何人都有權(quán)互相監(jiān)督或向有關(guān)組織反映工作執(zhí)行情況。

8、施工過程中,應(yīng)分工明確,各負其責(zé),密切協(xié)作。全體人員都必須服從分配和指揮。有好的建議及時提出及時采納。

9、安質(zhì)科必須派專人負責(zé)監(jiān)督施工期間的安全工作,發(fā)現(xiàn)違章行為,有權(quán)停止作業(yè)。

10、井筒作業(yè)必須佩帶好安全帶。每班必須配備安全負責(zé)人1名。嚴禁違章指揮、違章作業(yè),安全負責(zé)人應(yīng)隨時檢查監(jiān)督安全情況。

11、每班設(shè)一名干部跟班,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

12、每天照常檢查鋼絲繩及防墜設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,處理好后再施工,不許機械電器帶病運轉(zhuǎn)。

<二>;、井口作業(yè)安全措施

1、井口必須設(shè)一名安全員,負責(zé)監(jiān)督檢查工作人員對安全設(shè)施配備狀況,否則不準參加施工。

2、井口周圍和井口棚內(nèi)的雜物要清理干凈,保持清潔,不準堆放與檢修無關(guān)的設(shè)備、材料,以免影響工作。

3、任何人不得在井口向井下探視及無故逗留。

4、非工作人員禁止進入井口棚內(nèi),謝絕參觀。

5、凡在吊架上裝料,必須把物料放穩(wěn)綁扎牢靠,不得有凸出現(xiàn)象,保持吊架平衡。

6、往吊架上裝卸物料時確認井筒內(nèi)無人,否則停止作業(yè)。

<三>;、吊架與井筒作業(yè)安全措施

1、凡下井人員必須帶好安全帶,勞保用品配戴齊全。每次吊架乘人不許超過8人。工作時或吊架運行時,安全帶必須系在鋼梁或吊架的牢固物上,吊架運行中人員不得仰視和探視,禁止將身體伸出吊架外,吊架上層人員要注意觀察吊架運行情況,防止吊架卡碰,歪斜如有異常情況及時發(fā)出停車信號。

2、井口和吊架上的信號工必須堅守工作崗位,集中精力,及時準確地打信號,禁止其它人員使用信號。

3、每次接班時,由井筒作業(yè)班長詳細檢查一次吊架,特別是吊架聯(lián)接裝置、懸吊繩卡、銷子等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井筒作業(yè)割下的螺絲頭,要隨時放入桶內(nèi),不許隨便亂放,嚴禁掉入井筒。要有接料頭等的鐵皮槽。

5、吊架上的一切物件必須固定牢靠。

6、施工前要徹底清理井筒雜物和懸浮物。

7、施工前吊架要在井筒試跑兩趟,吊架要安好保險傘。

8、井筒吊架上需電焊時,要有至少兩個合格的滅火器。

<四>;、井口附近和井筒電氣焊作業(yè)安全措施

1、井筒更換罐道木期間,井口附近和井筒燒電氣焊工作時,礦上應(yīng)安排專職消防人員值班,礦安質(zhì)科、通風(fēng)科要派人員跟班,監(jiān)管措施的執(zhí)行。

2、井筒作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶的擺放:氧氣瓶放在最下層的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上層。電焊機放在吊架第二層上。

3、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機應(yīng)用雨布遮蓋,嚴禁氣帶漏氣,氣焊工作停歇時,應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶閘門。

4、氣焊點燃火只許用火柴或打火機,嚴禁電焊機電焊點火。

5、燒焊時,應(yīng)準備好接住火花、割下的料頭、鐵屑的盛水桶,嚴禁墜落下去。氣焊割掉的螺帽、角鐵等要放入盛水桶里。

6、氧氣表、氧氣瓶不得沾污油垢,以防劇烈燃燒爆炸。

7、禁止氣帶和電焊機把線交叉或接近,接近距離不得小于500mm,電焊機設(shè)備必須安全可靠,電焊機停歇或停止使用時應(yīng)將電源切斷。

8、瓦斯檢查員需每班在井底至少測兩次瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流流量。每班作業(yè)前核實一次當(dāng)班瓦斯難度,不得超過0.5%方可作業(yè),否則停止作業(yè)。

9、清除井口附近燒焊地點15米以內(nèi)的易燃物,對無法清理的要用水噴濕并遮蓋起來,并放置足夠的滅火器,砂箱、引水管和水桶,燒焊剩余的焊條頭要及時放入盛水桶內(nèi)。

10、燒焊時,乙炔瓶與焊接的地點及各明火間的距離不得小于10米。

11、在井架罐籠吊架和井口作業(yè)必須佩帶安全帶。

12、燒焊完畢要詳細檢查現(xiàn)場,確保無遺留火種和隱患后方可離人。

13、井口附近,電火焊作業(yè)完畢后,工作地點再次用水噴灑,消滅火種,并派專人停留1小時檢查工作地點火種熄滅情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

14、為防止電氣焊時落入的高溫物落入吊架的木質(zhì)棚板上引起著火,必須在每班接班時用水將木質(zhì)棚板噴灑一定的濕度。

<五>;、拆裝罐道木作業(yè)安全措施

1、卸裝罐道木必須由每班班長統(tǒng)一指揮,拆罐道木時,采取吊架三層協(xié)同作業(yè),三層人員分別將罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺絲,每切割完一根螺絲后,吊架運行至合適位置,三層作業(yè)人員分別松開固定裝置,將罐道木移入吊架內(nèi)固定牢靠。禁止在井筒中平行作業(yè)。

2、一個吊架每次只許裝罐道木4根,每根罐道木要在各頭三分之一處用繩牢固捆綁在吊架上。

3、割切螺栓時,吊架上必須配備兩個滅火器和兩桶以上的消防用水。

4、所拆除的罐道螺絲不準放在鋼梁上,應(yīng)放在盛水桶內(nèi),吊架運行前應(yīng)清掃鋼梁上的遺留物。

5、小型工具、量具應(yīng)放在工具包里,不許隨便亂放。使用時應(yīng)用繩系在腰帶或保險帶上,以防掉入井筒。

6、安裝罐道木采取吊架三層人員協(xié)同作業(yè),每次只允許安裝一根,禁止井筒內(nèi)平行作業(yè)。

7、6米罐道木中梁上的螺絲必須由主罐側(cè)穿入,不得顛倒次序,4米罐道木和6米邊梁罐道螺絲均由罐道木正面穿入。

8、新罐道木必須按事先編好的號碼堆放整齊。

9、吊架提升或下降前,班長必須詳細認真檢查吊架上的物料綁扎放置的是否牢固,否則不準升降。

<六>;、防火安全措施

1、井筒施工期間,在井口棚內(nèi)專設(shè)一處消防站,墻壁上懸掛泡沫滅火器4桶,干粉滅火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水軟管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。

2、在木材加工件堆放場地上,同樣設(shè)消防站,備泡沫滅火器4個,并接引水橡膠管一根,嚴禁防火器材拿用和損壞,違者從嚴處理。

3、在電焊、氣焊時必須嚴格遵守電焊、氣焊安全措施,完畢后,嚴格檢查,消滅燒焊地點的火種隱患。

4、臨時設(shè)置的電纜、電線的接線容量要符合要求,保險絲要符合要求,不要以大代小,避免發(fā)生電氣火災(zāi)。

5、提高警惕,嚴防行人有意或無意縱火。油脂應(yīng)存放在指定地點,要專門訓(xùn)練施工人員,會熟練使用各種滅火器,若發(fā)生火災(zāi),不要驚慌失措,應(yīng)趕快就地組織人員撲救,同時向礦上、區(qū)隊值班室匯報。

三、檢修各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

<一>;、木工操作規(guī)程

1、工作前戴好勞保用品,井筒作業(yè)必須遵守總則中的有關(guān)規(guī)定。

2、斧、鑿、手錘等工具的手柄要求安裝堅固,長度合適。

3、砍木料時,應(yīng)右腿在后,用手鋸鋸料時,禁止將焚放到膝蓋上。

4、釘子尖不露出,廢料上露出釘子頭要砸彎勾回。

5、凡帶下井的工具,必須裝入工具袋內(nèi)。

6、鑿孔時,鑿柄不可過于傾斜,防止鑿桿滑出傷手。

7、釘釘子時,必須豎直平衡,防止傾斜,影響安裝質(zhì)量。罐道木螺絲孔要雙面記號,兩面過眼,防止偏斜。

8、搬運罐道等重大木料,兩人要互相關(guān)照,統(tǒng)一行動,前邊的人要聽從后面人的指揮,做到前呼后應(yīng)。

<二>;、起重、搬運工操作規(guī)程

1、工作前,穿戴好勞保用品,扎緊褲口,進入井口棚內(nèi)要帶上安全帽。

2、兩人以上抬運物件要互相關(guān)照,行動一致,并要注意運輸線路地形,放東西要喊口號,不得隨意撒手。

3、加工件搬運時,勿損壞加工面,堆放物件必須做到整齊,穩(wěn)固,以防倒塌滾動。

4、裝車時,先將車輪掩住,起吊搬運物件,首先檢查工具是否完好,否則要修理。

5、在井口往吊架內(nèi)裝料或卸料時,要帶好安全帶。特別注意安全,裝入的長料要用麻繩攔綁在吊架梁或提升鋼絲繩上,要注意裝卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。

<三>;、副絞司機操作規(guī)程

1、施工期間利用罐籠和吊架(另一罐籠更換為此),掛吊架時,要檢查繩頭固定好,吊架用來升降人員和物料。

2、副絞司機嚴格執(zhí)行原副絞操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

3、吊架提升速度為0.3米/秒——0。5米/秒。

4、維修鉗工每天利用交接班間隙時間按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,檢查一次絞車及制動系統(tǒng)、綱絲繩、車輪及提升裝置。檢查時吊架上不得乘人。

5、絞車司機不得隨意離開工作崗位,絞車停止運行時必須剎閘,下放生物時必須送電后松閘。

6、司機在操作絞車中要集中精力,不得與他人談?wù)f笑,遇到信號不清時禁止動車,堅持一人操作一人監(jiān)護。

7、絞車司機應(yīng)隨時注意鋼絲繩的松緊情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松馳或跳動時應(yīng)立即停車,等查明原因并處理好,且與井筒內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系好后才許動車。

8、副絞司機班前、班中嚴禁喝酒,嚴禁遵守勞動紀律。交接班時,除執(zhí)行原崗位責(zé)任制和交接班制度外,還要交待清楚吊架最低位置記號。

<四>;、井筒作業(yè)和地面維護鉗工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,認真檢查工具。

2、井筒作業(yè)、將工具裝入工具袋內(nèi),使用時要用細繩系在腰間,傳遞工具配件要小心,嚴禁墜入井下。

3、對使用工具的所柄及所受打擊面等,不得沾污油垢,大小鎯頭要裝劈頭楔。

4、帶尖刃的工具和銼刀必須加套或用破布包裹起來,對拆卸零件,應(yīng)按次序排放,標明號碼。

5、檢修臨近運轉(zhuǎn)部件的設(shè)備、部件或開鉆床時,嚴禁帶手套,且要扎緊袖口。

6、圓弧表面不得放置任何物件,以免滾落。檢修檢修調(diào)整機械時,不可將手放在齒輪的牙齒上及嚙合部位。

7、裝配精細配件時,不得直接用錘敲擊,必須墊上木板或紫銅板等。

8、裝配滑輪部件時,須加油用手試驗轉(zhuǎn)動,看是否靈活,查看配合間隙是否合乎規(guī)定。

<五>;、維修電工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動保護用品及絕緣保護用品。

2、明確任務(wù),工作條件。需用的工具儀器和工作程序,帶全材料配件。

3、凡電器設(shè)備纜線在未判明是否帶電前均應(yīng)一律視為帶電狀態(tài)。不許帶電檢修和搬運電氣設(shè)備、電纜電線。

4、必須熟悉電氣火災(zāi)的撲救方法,會使用干粉滅火器,并能熟練掌握人工呼吸方法。

5、按照設(shè)備容量計算選擇保險絲,不許以大代小或用其它金屬導(dǎo)線代替。

6、檢修線路和電器設(shè)備時,首先切斷電源,并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”標志牌,檢修完畢送電必須得到停電人或工作負責(zé)人許可方可合閘送電。

7、高空和井筒作業(yè)要戴安全帶、安全帽,傳遞工具、材料配件等不得隨意拋擲,必須用繩拴牢提取。

<六>;鉆工操作規(guī)程

1、工作前先檢查鉆床各部手柄位置是否正確,轉(zhuǎn)動潤滑是否良好。

2、工作前先熟悉對罐道木的使用要求,并選用合理的鉆頭角度及形狀和選用適當(dāng)?shù)乃俣燃斑M刀量,確保安全。

3、鉆孔時,要先空車試運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可進行鉆孔。

4、鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時,必須停止運轉(zhuǎn)。

5、鉆床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用棉紗、破布等觸及鉆頭,不許調(diào)整工作物或測量尺寸。

6、鉆孔時不準戴手套,必須扎緊袖口,鉆屑不可用手去拿。

7、孔快要鉆透時,不可用力過大,鉆罐道木時底下要加墊板。

8、要及時清除鉆頭之鐵屑,清除鐵屑應(yīng)用鐵鈞或其它物件,禁止用手拉。清除工作必須停車進行。

9、在鉆孔過程中,如遇停電和機床發(fā)生故障時,應(yīng)及時退出鉆頭,然后切斷電源。

10、鉆孔時,操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。開機運轉(zhuǎn)時,不許將身、臂依靠于機床。

11、鉆孔將透時不要用力過大,凡工作狀態(tài),工作臺必須堅固。

12、鉆床工作臺上,除夾緊裝置和工件外,不準放其它物品。

13、工作完畢后,應(yīng)將操作手柄放在零位,切斷電源,卸下鉆頭,機床擦干凈,加好潤滑油,清掃場地方可離開。

<七>;、井口把罐工崗位責(zé)任制

1、此工作責(zé)任重大,關(guān)系到井筒檢修(換罐道木)的安全作業(yè)問題,因此,每班要安排兩名覺悟高、責(zé)任心強的人負責(zé),把好井口,監(jiān)督上下井人員遵守乘罐制度。

2、嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,每班提前15分鐘到井口交接班。交班人要為下一班創(chuàng)造良好的條件,打掃干凈,交接清楚。但井筒有人時禁止在井口搬遷物料或打掃衛(wèi)生。

3、負責(zé)檢查并監(jiān)督所有下井人員是否穿戴勞動保護用品,對所攜帶的工具要符合要求,否則有權(quán)制止入井。

4、罐未停止,嚴禁上下罐。每罐只許乘6人,乘罐人員要求站立端正,面目向外。

5、吊架所裝長料,必須用麻繩牢固地捆綁在吊架上,吊架嚴禁歪斜,把罐工也必須詳細檢查,不合格不準入井。

6、把好井口,嚴禁無關(guān)人員進入井口,要負責(zé)監(jiān)視井入井口棚內(nèi)人員的安全,若有參觀人員到來,要看介紹信。

7、人員上下吊架前必須待吊架停穩(wěn)后,由把罐工負責(zé)搭好棚板,按順序上下,不得擁擠。上吊架時,先將保險繩在吊架欄桿上拴好才能登架。下時應(yīng)先將保險繩在井口欄桿上拴好,再下吊架。登吊架順序依次為最下層、二層、上層,下吊架順序同前相反。

<八>;、信號工操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

1、施工期間,井口每班設(shè)一名信號工,吊架上每班各設(shè)一名信號工。

2、要求提前15分鐘接班,檢查信號盤上的聲光信號裝置和操作按鈕。交班人必須為下班創(chuàng)造條件,交待清楚,接班人要做到認真檢查所交的事項。

3、熟悉信號及通話規(guī)定,做到打點清晰無誤。使用電話機、對講器要按工作性質(zhì)聯(lián)系。

4、信號工必須聽從把罐人員的指揮,把罐工未發(fā)出開車指示,信號工不得發(fā)出信號,要互相配合。

5、吊架上的信號工要兼顧負責(zé)觀察吊架運行情況,聽從作業(yè)班長的指揮。

6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的準確性。裝罐不合格者,不得發(fā)出開車信號,并且有權(quán)要求重裝。

7、主付吊架(有時主罐掛吊架,有時副罐掛吊架)分開設(shè)置,井口信號工應(yīng)分辨清楚后再發(fā)信號。

8、井筒信號線的收放由專人負責(zé),信號工一旁監(jiān)護。

9、罐籠、吊架、井口、絞車均應(yīng)用兩套信號盤,并有聲光區(qū)別。

<九>;、井筒施工人員交接班制度

1、施工班長必須提前30分鐘到達井口進行面對面的交接班,交班班長應(yīng)將工程進度、出現(xiàn)的情況詳細交待清楚,接班班長詳細檢查。要有交接班記錄。

2、裝罐道木時,上班要把下一次需換罐道木孔眼尺寸測量準確,升井后立即交地面木工給罐道木打螺絲孔眼。

3、交班班長上井交班后,要到井筒檢修值班室匯報本班工程進度,檢修質(zhì)量、存在問題,并按要求詳細填寫工作記錄。

4、接班班長接班后,應(yīng)組織開好班前會,布置安排好本班的工作,要分工明確,責(zé)任落實到人。并考慮本班所用的材料和工具。

5、測量罐道木孔眼尺寸工作應(yīng)由每班固定專人負責(zé)測量。

<十>;、跟班干部崗位責(zé)任制

1、堅守工作崗位,不得私自脫離現(xiàn)場。

2、負責(zé)本班的行政工作,召開班前會布置任務(wù),檢查工程進度,工程質(zhì)量安全狀況。

3、負責(zé)處理當(dāng)班出現(xiàn)的情況,如遇重大問題不能解決時,要立即向檢修辦公室匯報。但關(guān)系到安全問題要臨時安排處理,再進行反映。

4、負責(zé)籌集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百計給下班創(chuàng)造條件,提高工效。

5、負責(zé)本班的安全工作。

6、負責(zé)本班的質(zhì)量驗收工作。

7、負責(zé)向礦檢修辦匯報當(dāng)班任務(wù)完成情況及存在問題。

<十一>;、看場工崗位責(zé)任制

1、負責(zé)看管好所管轄的工具、材料和設(shè)備,工作要認真負責(zé),不能因材料丟失而影響工程進度。

2、嚴格遵守勞動紀律,按時上下班,堅守工作崗位。

3、交接班時要求清點物資,交接清楚。

4、如遇搬運人員亂搬亂放,有權(quán)制止。

5、兼職負責(zé)所管轄范圍內(nèi)的消防任務(wù),嚴禁煙火入場。

6、把守場地,禁止無關(guān)人員進入材料堆放區(qū)域。

7、丟失東西,要負責(zé)按價賠償。

第11篇 副斜井井筒過軟巖段開拓安全措施

副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層，嚴重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全，為確保井筒過軟巖段安全施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況特制定本措施。

一、工程概況

副斜井揭煤后，工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層，隨著井筒向前延伸，軟巖層將隨井筒開拓進尺由底板向頂板逐步移動，對井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來影響，影響范圍預(yù)計345～367m。

二、副斜井爆破施工

為了防止爆破作業(yè)對頂板圍巖的震動破壞，井筒穿過軟巖段時堅持“短掘、淺進、快支”的原則向前開拓，每循環(huán)進度不得大于1.2m。下部硬煤（巖）層按正規(guī)設(shè)計布置炮眼，上部軟泥巖段（頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護的掩護），輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動炮的方式爆破作業(yè)，確保井筒圍巖的整體性。

三、井筒過軟巖段支護設(shè)計

㈠井筒兩幫軟巖段支護設(shè)計

1.井筒兩幫軟巖段支護方式：“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強支護（沿軟巖層中部打一排錨索）。

2. 支護材料技術(shù)參數(shù)

兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強支護。錨索間距1.2m，預(yù)計每一幫需要打8～9根錨索；槽鋼長度1.0m，寬度180mm，在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。

㈡井筒頂部軟巖段支護設(shè)計

1.工作面頂部軟巖段支護方式：“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強支護。

2.支護材料技術(shù)參數(shù)

①鋼筋前探交替邁步支護：采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿桿體，支護間距300mm，每排數(shù)量13～14根。

②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。

③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成，鋼筋梯設(shè)計寬度為100mm，錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作，第一段為拱頂部分，長4250mm，左右兩幫各一段，長2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時必須壓住錨桿前探支護的外露部分。

④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼進行支護，間排距800×600；托盤采用厚度為10mm的鐵托板，規(guī)格為200×200mm。

⑤頂部錨索補強支護采用φ15.23×5000mm的錨索進行補強支護，排距1200mm，每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上，預(yù)計七排，錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。

⑥錨固劑的使用，錨固錨索采用1節(jié)msk2335型（快速）錨固劑和2節(jié)msz2335型（中速）錨固劑；錨固錨桿采用1節(jié)msck2335型（超快速）錨固劑和1節(jié)msk2335型（快速）錨固劑進行錨固。

⑦噴射混凝土：混凝土強度為c30，噴射混凝土厚度150mm。

㈢軟巖段支護施工工藝

1.鋼筋前探交替邁步支護施工，采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護，鋼筋末端超出井筒輪廓線100～200mm為宜，鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上，能保證與上一排鋼筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及時進行支護，即執(zhí)行敲幫問頂，在鋼筋前探支護下鋪金屬網(wǎng)，安裝頂部鋼筋梯，打頂部錨桿進行支護控制頂板，錨桿間排距為800×600mm。

3.頂部錨索補強支護，即在兩排錨桿間增加三根錨索，錨索間距為1.6m，分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上，錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。

4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn)，兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計在345m-361m，兩幫錨索補強支護，在巷道兩幫軟巖分布的中部位，布置一排錨索配合槽鋼補強支護，錨索水平方向垂直兩幫，豎直方向角度不大于60°，錨索間距控制在1.2m。

四、安全技術(shù)措施

㈠頂板管理安全技術(shù)措施

1.井筒過軟巖段期間，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和采掘支護頂板四人聯(lián)合鑒定制度，做好錨桿邁步前探支護和永久支護支設(shè)，嚴禁空頂作業(yè)。

2.軟巖段施工過程中，若出現(xiàn)頂板破碎，錨桿前探支護不能控制時，必須立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室和總工辦反映，待總工辦根據(jù)現(xiàn)場情況制定處理措施后，方可按照措施要求繼續(xù)施工。

3.井筒在開拓過程中，嚴格按照設(shè)計斷面采用短掘快支方式進行施工，禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，確保巷道一次成型。

4.每施工一個循環(huán)，必須及時噴射混泥土，完成巷道支護、噴漿施工。

㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1.井筒過軟巖層期間，嚴格按照本措施，合理布置設(shè)計炮眼，采用短掘快支的方式進行施工，盡量減少爆破作業(yè)對圍巖的影響，確保安全施工。

2.爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁裝藥、爆破。

3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴禁裝藥、爆破。

4.爆破作業(yè)要嚴格執(zhí)行“一炮四檢”（即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況）和“三人連鎖放炮制度”（班組長、瓦檢員、放炮員要嚴格執(zhí)行放炮換牌制度）及放炮停電、撤人制度。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

6.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實，封泥長度不得小于0.5m。

8.爆破前，要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源，并由班組長親自設(shè)置警戒牌或拉繩，并設(shè)專人把關(guān)。

9.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線，母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。

12.爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

13.電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路，發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶。

14.通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

15.處理拒爆、殘爆時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，在班組長指導(dǎo)下進行，當(dāng)班處理完畢。

16.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在工作面進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17.爆破后2h且監(jiān)測監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o其他任何隱患情況時，方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩，跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進入警戒區(qū)域內(nèi)進行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。

18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進度圖》，每班放炮作業(yè)后，由當(dāng)班工程質(zhì)量驗收員負責(zé)驗收進尺，并及時將當(dāng)班進尺匯報調(diào)度室，值班調(diào)度員要及時按照班進尺上圖標注，準確掌握并控制施工進度。

㈢ 錨索施工安全技術(shù)措施

1.打錨索眼

1)打眼前，要先進行敲幫問頂和四人頂板聯(lián)合鑒定，仔細檢查頂幫圍巖情況和支護情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可打眼。

2)采用錨桿鉆機打眼，打眼的順序應(yīng)按由外向里，先拱頂后拱肩的順序進行。

3)錨索眼的位置要按支護設(shè)計要求準確定位，眼位誤差不得超過±100mm。

4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標志，嚴格按錨索長度打眼。

2.錨索施工工藝

1) 松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。

2) 錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。

3) 一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會被破壞，導(dǎo)致錨固劑失效。

4) 錨索錨固后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住，進行張拉，達到設(shè)計預(yù)緊力，卸下錨索張拉儀（注意用手接住，避免墜落）。錨索錨固力不小于200kn。

5) 張拉時發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索，必須立即在附近補打合格的錨索。

6) 錨索安裝后，錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。

㈣質(zhì)量保證措施

1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸（寬4000mm、高3600mm），不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。

2.鎖定錨桿（錨索）施工時，錨桿（錨索）托盤必須緊扣巖幫，緊固有力。

3.金屬網(wǎng)搭接長度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實。

4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力，使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。

6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能，為確保錨固劑能送到眼底，應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。

7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。

8.為避免因攪拌時間不足，導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻，造成錨固力降低，一般規(guī)定攪拌時間不少于40s。

9.停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后再撤下錨桿機，從而避免因錨固劑未能立即凝固，造成錨索下墜，錨固長度減少。

10.樹脂錨固劑凝固1h后再進行張拉和頂緊上托盤工作。

11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求，應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗。注：本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。

附件：1.副斜井過軟泥巖段頂部支護設(shè)計圖

2.副斜井過軟巖段兩幫錨索加強支護圖

第12篇 某井筒維修工安全措施

1、 必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項規(guī)章制度。

2、 必須穿戴好各種勞動保護用品,井筒內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環(huán)上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。

3、 檢查好各種吊裝設(shè)備,如起重機、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。

4、 施工所使用的跳板必須結(jié)實牢固,搭接時用鐵線將其捆牢固。

5、 施工前要對井塔各層進行清理,施工過程中不能有物體從上墜落。

6、 施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過程中隨時檢查捆綁情況。

7、 在井筒作業(yè)過程中,使用工具必須抓穩(wěn)拿住,傳遞時人員要配合好,以免墜入井底?？ň呖ɡK時必須牢固。

8、 施工過程中必須嚴格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進行施工。

9、 箕斗牽引新尾繩到達地面后,井底設(shè)專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。

10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。

第13篇 副井筒更換腰泵安全措施

一、概述

由于我礦副井筒梯子間腰泵燒壞，造成副井筒淋水嚴重?，F(xiàn)需更換，為保證順利安全完成更換任務(wù)特制定本措施。

二、施工組織

施工時間： 年 月 日 時-- 時

施工任務(wù)：更換副井筒梯子間腰泵

施工單位：機運隊

施工負責(zé)人：

三、施工前準備

1、施工前準備好要用的工具及水泵。

2、施工前組織施工人員學(xué)習(xí)并落實貫徹本措施；

3、施工前要通知調(diào)度室，經(jīng)允許后方可進行工作。

四、施工步驟：

1、先將舊泵電源線斷電。

2、施工人員帶泵及所用工具乘罐籠，進入施工地點。

3、將舊泵拉出并拆除電源，再更換新泵。

4、更換完成后，進行調(diào)試。

四、安全措施：

1、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人得統(tǒng)一指揮，分工明確。

2、施工人員必須至少一名電工，持證上崗。

3、井口把鉤工在井口出示警示牌，副井口5m內(nèi)嚴禁人員走動，防止墜物傷人。

4、用錘擊提罐信號，為“一停，二上，三下”。

5、施工期間，井口擁罐工要精力集中，聽清信號做好二級傳鈴，絞車升降速度不得超過1米/秒。

6、 施工人員必須穿好雨衣，帶好安全帽，系好保險帶。

7、錘子要用繩子系好，防止墜入井筒，損壞井筒內(nèi)設(shè)施。

8、在施工期間注意觀察梯子間完好情況，如有異常及時處理，處理后再施工。

9、施工人員，工作前不準喝酒，嚴禁有高血壓人員和不適應(yīng)的其它病癥人員參加。

10、更換完成后，必須調(diào)試，確認正常后方可離開。

第14篇 副井井筒下光纖電纜 施工安全措施

一、概述:

根據(jù)礦井發(fā)展的需要,需從副井井筒西南側(cè)下一根光纖電纜,長700米,電纜重0.16kg/m,電纜下至-450南門。為了使此次施工安全有序進行,特編制此施工措施;待有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后遵照執(zhí)行。

二、施工組織:

1. 施工時間: 年月日時時

2. 施工負責(zé)人:

3. 技術(shù)負責(zé)人:

4. 安全負責(zé)人:

三、施工準備:

1、 根據(jù)光纖電纜繩滾制作合適的繩滾架。

2、 準備獨股銅芯線若干米,綁扎電纜用。

3、 準備3t滑車2個,φ12.5的鋼絲繩頭3根,φ15的棕繩30米。

4、 檢查所有的起吊工器具合格后方可使用。

5、 用φ50的鋼管自制一個墜砣。

四:施工方法與步驟:

1、 將光纖電纜繩滾用鋼管支撐在制作的繩滾架上,繩滾架放置于井口南門外西側(cè),由四人看護繩滾架。

2、 在+17.5m處的西側(cè)套架梁上披一φ12.5的鋼絲繩頭,用舊帶面保護好,掛上一只3t滑車,調(diào)整滑車位置,固定好,并在井口西南側(cè)掛一只滑車,作為改向用。

3、 用棕繩將光纖電纜頭帶上井架,穿過滑車后拉至井口,穿過井口改向滑車后卡好墜砣。

4、 由人工轉(zhuǎn)動光纜繩滾,開始下放光纜。同時西罐籠頂站兩個人,一個拿對講機,一人執(zhí)手錘,聯(lián)系信號,運行絞車,西罐籠下放,速度與繩滾速度保持同步,認真監(jiān)視光纜的下放情況。

5、 井口由施工負責(zé)人用對講機與井筒內(nèi)罐籠頂上的人員進行聯(lián)系,同時再安排一人在井口用手錘與井筒人員進行聯(lián)系,以防對講機信號不清,確保信號暢通。

6、 當(dāng)光纜頭下放到-450水平后,聯(lián)系信號,絞車停止運行,光纜停止下放。

7、 罐籠頂上的人員下到-450北門,同時將墜砣和光纜引至-450南門。

8、 聯(lián)系地面人員,轉(zhuǎn)動繩滾,將光纜放至-450南門指定地點,并留出做頭所需長度后,聯(lián)系地面人員停止轉(zhuǎn)動繩滾。

9、 聯(lián)系信號,將井下人員拉至地面。

10、 人員上到西罐籠頂上,聯(lián)系信號,開動絞車,自上而下,用獨股銅芯線將光纜綁扎在井筒西南側(cè)的電纜架上。

11、 將光纜在井筒內(nèi)固定可靠后,倒出繩滾上的光纜,并將光纜頭用棕繩帶上井架,根據(jù)使用單位指定的走向,將光纜倒至電纜橋架。

五、安全措施:

1、 參加施工人員都必須服從施工負責(zé)人指揮。

2、 在井口、井筒作業(yè)人員都必須帶好保險帶,安全帽,且保險帶可靠生根在相對靜止的物體上,站在罐籠頂上施工時,保險帶必須可靠生根在罐籠頂上。

3、 井口施工用工具都必須留有保險繩,以防不慎而墜入井筒。

4、 施工時-250水平、-450水平、井口嚴禁閑雜人員在井口走動、滯留。-250水平、-450水平由運輸區(qū)把鉤工負責(zé)警戒工作,地面井口由保運隊負責(zé)警戒。

5、 嚴禁任何方式的進行平行作業(yè)。

6、 用獨股銅芯線綁扎方法是在電纜上緊固兩圈然后再與電纜架綁扎,且綁扎牢固可靠,不得與其它電纜交叉。

7、 施工時必須由施工負責(zé)人專人聯(lián)系信號,且信號清楚可靠。

8、 施工前必須徹底清理井筒罐道梁、套架梁,罐道及其它物體上的雜物。

9、 本措施貫徹到所有施工人員,所有施工人員必須遵照本措施執(zhí)行。

10、 放光纜時,同時用對講機與手錘敲擊進行信號聯(lián)系,保證信號清楚可靠。

11、 下放光纜時要均速,在繩滾兩側(cè)人員必須控制好繩滾轉(zhuǎn)動速度,防止在重力作用下,滾筒上余下的光纜被拉入井筒內(nèi)。

12、 本措施未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施

一、工程概況：

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內(nèi)容：

（一）非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個4054㎏

9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝：

（一）非標件制作

非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

（4）做好詳細的技術(shù)交底記錄。

2.加工

（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。

（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。

（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。

3.組裝

（1）鋼材構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。

（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5

（3）檢查組裝精度后進行定位焊。

（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

（4）焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。

（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查明原因。

（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺，壓風(fēng)過濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。

（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服，并嚴格按照規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調(diào)整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進行分類進行，直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進行時，噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

（一）非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

表二號料允許偏差

表三氣割允許偏差

表四機械剪切允許偏差

表五制作允許偏差

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進行，濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時間2h，保存溫度80－100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點焊距離≤200㎜，雙面點焊，點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會引起強度上及工作上問題的部位，不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

（二）除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求，除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項：

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會，由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上，嚴禁超負荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格按操作規(guī)程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場，嚴禁拿噴槍對人，排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人，啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現(xiàn)故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開閉，保證設(shè)備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽，嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒，班中嚴禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強自保意識，嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。

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