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第1篇 電焊氣割工程安全措施
一、電焊
為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中,還應(yīng)注意以下問題:
1.焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。
2.在狹小的空間內(nèi)(如外腳手架)工作時(shí),為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣材料;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員,隨時(shí)注意操作人的安全情況,一遇有危險(xiǎn)情況,就立即切斷電源進(jìn)行搶救。
3.身體出汗后而使衣服潮濕時(shí),切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。
4.工作地點(diǎn)潮濕時(shí),地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
5.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
7.拉斷閘刀開關(guān)時(shí),臉部不允許直對(duì)電閘,以防短路造成的火花燒傷面部。
8.下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行:
(1)改變焊機(jī)接頭;
(2)更換焊件需要改接二次回路時(shí);
(3)更換保險(xiǎn)裝置時(shí);
(4)焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí);
(5)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí);
(6)工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。
二、氣割
1.氧氣瓶的安全使用要求:
(1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。合格后方可使用;
(2)防震:在貯運(yùn)和使用過程中,一定要避免劇烈震動(dòng)和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。
a、搬運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)。運(yùn)輸時(shí),氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽;
b、使用和貯存時(shí),應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒;
(3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。
(4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應(yīng)當(dāng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩檫熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時(shí),則隨氧氣高速的水滴和固體微粒物,就會(huì)與管壁產(chǎn)生摩檫而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險(xiǎn)是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮,瞬時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等著火,甚至?xí)广~和等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會(huì)導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。
(5)留有余氣并關(guān)緊閥門
留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶?jī)?nèi),同時(shí)便于瓶?jī)?nèi)氣體成分化驗(yàn);
(6)超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用
按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn)。規(guī)程規(guī)定每三年檢驗(yàn)一次。
(7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸氣進(jìn)行解凍,絕對(duì)不能用火焰烤或燒紅金屬去燙;
(8)防油 氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時(shí)也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等;
(9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
2.乙炔瓶的安全使用要求:
(1)禁止敲擊、碰撞;
(2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9-13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時(shí),不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn);
(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時(shí),是與垂直地面處的平行距離);
瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn);
(5)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
(6)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避免放在一起;
(7)使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過
40℃(即燙手);
(8)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h.瓶;
嚴(yán)禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
(10)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于以下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系
環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40
剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3
3.割炬的安全使用要求:
(1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層加油水污物等清理干凈。工作場(chǎng)地面是水泥地面時(shí),應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺傷人;
點(diǎn)火試驗(yàn)。如果點(diǎn)火后,火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時(shí)應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查;
(2)停火時(shí),應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。
第2篇 礦井下使用電焊氣割安全措施
一、 技術(shù)措施:
1、電焊、氣割工作進(jìn)行之前,必須檢查電焊機(jī)、焊鉗及輸入、輸出線路的絕緣情況,如有絕緣層破損情況必須進(jìn)行修復(fù)或更換,否則不得進(jìn)行施工作業(yè)。
2、使用電焊機(jī)時(shí),接入電壓必須與電焊機(jī)電壓等級(jí)相符。
3、使用電焊、氣割時(shí),必須注意熱傳導(dǎo),以免損壞附近電纜、設(shè)備。
4、焊接好的管件不得有夾渣和氣孔。
5、各種安全防護(hù)用具,施工工具材料要準(zhǔn)備齊全,檢驗(yàn)合格。
6、此項(xiàng)施工必須在礦生產(chǎn)會(huì)上報(bào)批,經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可實(shí)施。
二、安全措施:
1、凡參加此項(xiàng)工作的所有施工人員開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,學(xué)習(xí)后要簽字。
2、開工前由負(fù)責(zé)人布置好當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃、工作安排及安全注意事項(xiàng),認(rèn)真清理工作場(chǎng)所10米以內(nèi)易燃、易爆物品及煤泥等雜物。
3、電焊、氣割作業(yè)前必須由專職瓦檢員察看工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)各角落處的瓦斯?jié)舛?其濃度在0.5%以下時(shí)方可通知施工人員進(jìn)行工作。瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.5%時(shí)要聽從瓦檢員的指揮,立即停止作業(yè)。
4、施工地點(diǎn)必須備有合格的滅火器兩個(gè)和盛滿水的水桶一個(gè),救護(hù)隊(duì)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5、運(yùn)送氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)時(shí)嚴(yán)禁同車同罐運(yùn)輸,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)要固定牢靠平穩(wěn),要用防雨布蓋好,防止電焊機(jī)被水淋濕。
6、使用電焊氣割時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上,氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,且氧氣瓶放在乙炔瓶的上風(fēng)頭,嚴(yán)禁電焊機(jī)帶電與乙炔瓶放在一起。電焊機(jī)帶電時(shí)與乙炔瓶間距不小于10米,且電焊機(jī)位于乙炔瓶的上風(fēng)頭。
7、使用氣割前及其過程中,氣割工和工號(hào)負(fù)責(zé)人,必須認(rèn)真檢查管線及接頭,不漏氣方準(zhǔn)作業(yè),漏氣必須及時(shí)處理好,否則嚴(yán)禁作業(yè)。
8、氧氣瓶及乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。
9、氣割用畢立即滅火,不準(zhǔn)使用氧氣焰作照明使用。
10、除氣割工外,其它人員一律不準(zhǔn)帶引火器具。氣割工拿的引火器具只能作此項(xiàng)氣割工作使用。
11、每次電焊、氣割作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜用阻燃性材料進(jìn)行可靠防護(hù),以免傷及設(shè)備、電纜。
12、使用電焊機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,接線時(shí)注意電壓等級(jí),嚴(yán)禁帶電接線、拆線等。停送電應(yīng)專人操作,以免誤操作發(fā)生觸電事故。接線及工作結(jié)束恢復(fù)開關(guān)時(shí)必須符合防爆要求。
13、作業(yè)人員在施工前必須穿戴齊全合格的勞保用品,施工中嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。
14、電焊、氣割掉落的熱件及焊條頭,必須立即放在水桶中,嚴(yán)禁亂扔。
15、在整個(gè)作業(yè)期間,負(fù)責(zé)人必須做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)、監(jiān)督工作,確保施工安全。
16、工作期間,必須在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?安監(jiān)員、救護(hù)隊(duì)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀經(jīng)常檢查瓦斯。
17、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第24條規(guī)定:
煤與瓦斯突出礦井井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動(dòng)突出煤層的作業(yè)。
18、施工結(jié)束后,由負(fù)責(zé)人做一次詳細(xì)全面檢查,確認(rèn)無問題,無火源并清理現(xiàn)場(chǎng)后,方可宣布工作結(jié)束,且必須留1人在現(xiàn)場(chǎng)觀察1小時(shí)以上,再次確認(rèn)無火源隱患并灑水后方可離開。
19、如出現(xiàn)停風(fēng)、反風(fēng)情況,應(yīng)立即停止作業(yè)撤出人員。
第3篇 電焊氣割安全措施
一、施工地點(diǎn): 膠帶石門
二、施工項(xiàng)目: 割u36鋼棚
三、施工負(fù)責(zé)人: 上官相環(huán)
四、施工時(shí)間: 2022年11月14日至2022年11月17日
五、電焊(氣割)設(shè)備:
設(shè)備入井時(shí)間: 2022年11月14日08時(shí)
設(shè)備升井時(shí)間: 2022年11月17日08時(shí)
六、施工技術(shù)措施:
(一)根據(jù)生產(chǎn)需要,割除位于膠帶石門15采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷溜矸眼底部的u36鋼棚,需使用電焊(氣割),特制定本安全技術(shù)措施。
(二)施工前,要灑水降塵,用便攜儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可施工,施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查施工地點(diǎn)頂板隱患,把浮煤、危巖找凈。
七、施工安全措施:
(一)在組織電焊(氣割)施工期間,要求電焊(氣割)操作人員、灑水降塵、瓦檢員、安監(jiān)員全部在崗,責(zé)任明確,確保措施落實(shí)到位,現(xiàn)場(chǎng)檢查每缺少一人,罰責(zé)任人100元。
(二)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)電氣焊作業(yè)以及施焊全過程全面負(fù)責(zé),始終堅(jiān)守在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保電焊(氣割)施工安全。
(三)電焊(氣割)操作人員必須持證上崗。氣割所用火種(火機(jī)或火柴)由操作人員攜帶、保管,攜帶火種人員下井前需在信息辦登記,電氣焊到期后種進(jìn)行銷號(hào)。
(四)本措施經(jīng)審批后,必須組織所有參加施工的人員在施工作業(yè)前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,分工明確,責(zé)任到人,嚴(yán)格按措施施工。
(五)井下必須使用有編號(hào)的電焊機(jī)進(jìn)行作業(yè),未編號(hào)的禁止入井。
(六)電焊(氣割)機(jī)經(jīng)礦車下放到施工地點(diǎn)再由施工人員人工將其卸下,放置到巷道內(nèi)不影響運(yùn)輸?shù)?、頂板巷幫完好、無淋水的位置。
(七)電焊(氣割)機(jī)必須用道木或其它物體掩好,以防止滑動(dòng)。
(八)氧氣乙炔瓶必須保證防震圈、安全帽完好方可下井。
(九)氧氣瓶、乙炔瓶必須用專用礦車運(yùn)輸并要求一車一瓶,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞現(xiàn)象,氧氣瓶、乙炔瓶瓶體上不得有油漬,不準(zhǔn)用帶有油漬的手套搬運(yùn)氣瓶,氣瓶上的儀表、閥門應(yīng)齊全完整,乙炔瓶閥門處必須配用防回火裝置。
(十)乙炔瓶、氧氣瓶與施工地點(diǎn)之間距離不得小于10m且兩瓶必須位于施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè),乙炔瓶在氧氣瓶的上首,兩瓶之間距離不小于10m。
(十一)施工前應(yīng)備好兩只合格的滅火器、水桶、供水軟管、鐵锨等用具;水桶應(yīng)盛滿水,容量不小于20l;供水軟管長(zhǎng)度應(yīng)超出施工地點(diǎn)10m,直徑不小于6mm,出水口有專用球閥,進(jìn)水口應(yīng)接到總防塵管路,壓力不小于3mpa,各種滅火用具距施工地點(diǎn)不得大于5m。
(十二)施工前負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場(chǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種管線和設(shè)施進(jìn)行
(十三)施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)使用的各種工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不合格的要及時(shí)更換或處理,嚴(yán)禁使用不合格的工具。保護(hù),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)前后各10m范圍內(nèi)(計(jì)20m)其它易燃物品徹底清掃,做好灑水降塵工作,并將此范圍內(nèi)巷道頂幫用水沖刷一遍,嚴(yán)禁在有淋水的地方進(jìn)行燒焊。
(十四)電焊(氣割)工應(yīng)熟悉操作技術(shù),并穿戴好防護(hù)用品(電焊手套、防護(hù)罩及電工絕緣靴等)。
(十五)必須由專業(yè)電工進(jìn)行電焊機(jī)的接電及斷電工作,并對(duì)施工全過程進(jìn)行供電監(jiān)護(hù)。
(十六)電焊機(jī)外殼及二次線圈必須接地,其接地性能必須良好,接地電阻不大于2ω。
(十七)電(氣)焊作業(yè)時(shí),其下方應(yīng)用不燃性材料接受火星,并有專人對(duì)焊(割)渣隨時(shí)用水進(jìn)行噴灑處理。
(十八)電焊機(jī)一次與二次線路絕緣必須良好,一次線圈對(duì)地絕緣電阻不得小于5mω;嚴(yán)禁“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,二次回流線必須接在燒焊地點(diǎn)附近,距燒焊點(diǎn)不得超過5m,防止燒焊電流擴(kuò)散。
(十九)電焊機(jī)一次必須有能隨時(shí)停電的電源專用開關(guān),停止燒焊時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源;電焊機(jī)要放置在進(jìn)風(fēng)側(cè),電焊機(jī)溫度不得超過70℃,嚴(yán)禁放在有淋水的地方。
(二十)所用電焊把子,其手把必須完整無破損,有可靠的絕緣。
(二十一)施工時(shí),嚴(yán)禁將電(氣)焊用具亂扔亂放,所有用具擺放整齊,搞好文明施工。
(二十二)施工時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)流必須停止一切揚(yáng)起煤塵的工作,執(zhí)行好防塵措施,切實(shí)做好防塵降塵工作。在施工地點(diǎn)上方5m外懸掛瓦斯便攜儀,施工負(fù)責(zé)人和氣體監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須通知施工人員停止作業(yè),待檢查無問題后再進(jìn)行施焊工作。
(二十三)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員要認(rèn)真負(fù)責(zé),及時(shí)檢查好工作現(xiàn)場(chǎng)的一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況,嚴(yán)格按操作程序施工。
(二十四)施工完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑并派專人在工作地點(diǎn)留守查看1h,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全無問題后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
(二十五)高空作業(yè)的地點(diǎn),必須做好施工平臺(tái),施工平臺(tái)必須保證牢固、寬敞,施工作業(yè)人員必須使用好保險(xiǎn)帶,保證吊掛點(diǎn)牢固,并做到高掛低吊。
(二十六)施工完畢后,所有電焊(氣割)設(shè)備材料要及時(shí)按規(guī)定升井,并做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清理工作。
(二十七)其它未盡事宜必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
(二十八)焊接技術(shù)參數(shù):
1.焊條規(guī)格:焊條類型為φ3.2×350mm普通焊條。
2.焊接要求:焊縫緊密、無漏風(fēng)、水現(xiàn)象、無虛焊。
(二十九)氧氣瓶、乙炔瓶正常使用時(shí)的壓力指示:
o2:0.5mpa c2h2 :(0.05-0.1)mpa
(三十)嚴(yán)格按照措施施工,電焊機(jī)一次電源線必須使用耐壓值高于660v礦用電纜且電纜直徑不小于6mm2,電焊機(jī)一次接線柱必須加絕緣防護(hù)罩。
(三十一)在設(shè)備焊接時(shí),電焊機(jī)的二次回流線應(yīng)可靠接在所焊接的設(shè)備部位附近(距離不超過5m)。
(三十二)嚴(yán)禁回流線通過帶有軸承及齒輪傳動(dòng)部位或其外殼上進(jìn)行回流,防止焊接電流損壞軸承或齒輪。
(三十三)嚴(yán)禁回流線通過具有精密電控系統(tǒng)(如掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)的主控器、組合開關(guān)、防爆電氣開關(guān)的保護(hù)器、plc控制柜、變頻器控制柜等)及其外殼上進(jìn)行回流,防止焊接電流損壞電控元件。
(三十四)嚴(yán)禁帶電挪移電焊機(jī)。
附圖:井下電氣焊施工平面位置示意圖
第4篇 電焊氣割作業(yè)應(yīng)采取基本安全措施
一、電焊工作安全措施
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。
3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。
4、焊機(jī)一次接線長(zhǎng)度不超過3米;
5、電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度不超過25米,必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。
6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。
7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
8、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
9、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。
10、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。
二、氣割工作安全措施:
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。
3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。
4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無破損。
5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
6、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
7、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。
8、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。
三、電焊、氣割工作安全措施:
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。
3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。
4、焊機(jī)一次接線長(zhǎng)度不超過3米;
5、電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。
6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。
7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。
8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
9、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
10、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。
11、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。
四、其他情況:
1、動(dòng)火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)
2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)
五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定:
測(cè)量項(xiàng)目
爆炸下限
合格值
空氣中含氫量
4%
<0.4%
原(柴油)油氣含量
0.5% ~ 1.1%
<0.2%
煤粉塵
30 ~120g/m3
<20g/m3
