抽采安全措施15篇

第1篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站安全措施

（1）抽采系統(tǒng)安全措施

瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強度要求，其強度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地，防止雷電波侵及井下，防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80～100m設(shè)置一個止推支承將管子固定，以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高，地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè)，故無需考慮防凍的問題。

（2）抽采瓦斯站安全措施

①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施

瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟，其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路，另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路，高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面，冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè)，進場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu)，條形布局，室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。

②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb50057-2000），瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計，設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施，并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度，保持性能良好。

ⅰ、防直接雷擊的措施

·北三地面機房裝設(shè)獨立避雷針4基，能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。

·獨立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。

·獨立避雷針均有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。

ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施

·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物，均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應(yīng)每隔18～24m采用引下線接地一次。

·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不應(yīng)少于兩處。

ⅲ、防雷電電波的措施

·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè)，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道，在進出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。

瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑，距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內(nèi)和機房內(nèi)禁止有明火，禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表，火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn)，及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材，用于火災(zāi)時滅火。

2）抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施

（1）采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯，套管的一端為密封套，鉆桿通過密封套打鉆，套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。

（2）配備瓦斯檢定器及報警儀，定期檢測瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩蓿仨毩⒓赐ｃ@處理。

（3）在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時，鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線和待避地點，并隨身攜帶自救器。

（4）鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護擋板活擋欄，以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷

3）管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施

（1）瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置，并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度，保持性能良好。

（2）瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑，耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，用圍墻保護，并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物，禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵，配套礦用防爆型電動機，選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進行接地保護，以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。

（3）瓦斯管路需涂防腐劑，以防銹蝕。

（4）瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶，避免洪水、泥石流、滑坡等威脅，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。

（5）在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。

4）抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施

瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，值班人員必須立即打開放空閥，關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥，將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。

第2篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好，經(jīng)研究決定，對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收，為保證施工過程的安全高效，特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干，施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準(zhǔn)備工作：

1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具， 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺，保險帶，手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電，并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。

4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口，由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

（二）主要工作量：

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車，捆綁牢固，進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車，捆綁牢固。

3、電機電源拆除，電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面，挖出泵體底座，將底座放置在平板車上，并打牢底座輪子，將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路，并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等，裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設(shè)備等，并裝入礦車。

（三）設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。

8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組（每組 2 個） ，并安裝錨桿，每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎，利用起吊錨桿，將底座吊起，裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設(shè)備等，并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保，并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端，防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采用 40t（φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄穑?并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊氣水分離器，防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方， 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向， 觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察起吊點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時， 要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人，并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須在遠離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過，并在起吊點前后設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴(yán)禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。

21、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜，不超高不超寬，寬度不超過1.7m，高度從軌道面算起不超過 2.5m，大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè)，前后兩面用道木進行防護。

25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。

26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時，使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳，待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固，確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。

（二）管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，起吊物件時，起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根（三通等短截不包括在內(nèi)）。

3、裝、卸車時，人員不得將腳手放置于易滾動部件之間，防止擠傷腳手， 并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時，要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察吊掛點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護，2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落管件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) （單鏈起吊） 余鏈不少于 200mm，并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢，防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時，管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)，兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫，并輕輕放下，或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端，另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外，再至少兩人用手托起管路，使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車（管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路）。

11、管路卸車時，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫，并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物，防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小，起吊時兩端設(shè)置警戒，放置人員進入，起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi)，防止管路突然擺動擠人。

15、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時，嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸，以防滑動，傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下，協(xié)調(diào)用力，同抬管路的人員之間必須隨時溝通，嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。

（三）電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上，防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時，必須設(shè)專人警戒，防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，間距一致，發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出， 前后施工人員立即補上，防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時，必須協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)，做好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳，扛運電纜過彎處，要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護，施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定，防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路，防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中，抓穩(wěn)挺桿，防止手上有汗挺桿滑落傷人，不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運行中的電纜堆內(nèi)，防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時，兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒，預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告，經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

（四）人力推車方面

1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大5‰時，不得小于30m；巷道坡度大于7‰ 時，嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車，不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上，推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車，要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護，時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

（五）打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，錨桿選用 20_2.5m，樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè)，嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶，所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子，梯子必須掩牢。如用人字梯，梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具，不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風(fēng)動鉆機，必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護，打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求，若不符必須重新補打。

11、施工時，施工地點兩端進行警戒，施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

（六）使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時，必須有專人指揮，并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉，防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向，防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推， 防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶，防止設(shè)備傾倒傷人，應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

（七）通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀，并隨時觀察讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，聯(lián)系抽采處理，正常后方可作業(yè)。

第3篇 井下抽采系統(tǒng)抽采管路檢修 施工安全措施

為了切實貫徹《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯抽采的各項規(guī)定,加強抽采技術(shù)管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,確保抽采系統(tǒng)的正常抽采運行,經(jīng)區(qū)研究決定對井下抽采系統(tǒng)的抽采管路進行檢修,為保證抽采管路檢修工作施工的安全,編制抽采管路檢修施工的安全技術(shù)措施,望施工時嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

一、檢修準(zhǔn)備工作。

1、根據(jù)抽采管路檢修工作量制定檢修工作計劃。

2、抽采管路檢修施工前把管材、物料運送檢修指定地點,并堆放整齊、牢固,不得妨礙行人和通風(fēng)等。

3、檢修管路時,根據(jù)管路的檢修用途和施工地點的條件要求,備齊所需用具,并保證用具完好。

4、根據(jù)抽采管路檢修實際需要,停泵時要提前與相關(guān)單位聯(lián)系,確保檢修工作的順利開展。

二、抽采管路檢修工作

1、抽采管路檢修施工前,首先檢修施工地點的巷道是否存在安全隱患,否則嚴(yán)禁施工。

2、檢修施工前檢查巷道內(nèi)瓦斯,瓦斯超規(guī)定時應(yīng)停止工作,經(jīng)請示后再采取措施,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、根據(jù)檢修抽采管路工作的實際情況,停泵前必須經(jīng)礦調(diào)度所值班人員同意,抽采系統(tǒng)所抽采工作面在停泵前必須停止回采工作,確保該工作瓦斯不超限,且抽采管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方可停泵進行檢修工作,否則嚴(yán)禁進行檢修抽采管路的作業(yè)。

4、停泵時進行抽采管路檢修期間通風(fēng)區(qū)加強工作面瓦斯人工監(jiān)測,防突區(qū)加強施工地點的瓦斯檢查,瓦斯超限嚴(yán)禁施工,采取措施進行處理。

5、抽采管路更換安裝前,應(yīng)仔細檢查管材和放水器及閘閥質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,應(yīng)確保完好。

6、更換抽采管路時,要托掛墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭要擰緊,法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣。

7、拆除管子時要兩人托住管子,一個擰下螺絲。

8、敷設(shè)瓦斯抽采管路時要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

9、更換的抽采管路要進行了氣密性實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

10、拆除的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊。

11、抽采管路檢修施工結(jié)束后,施工人員應(yīng)認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場,確認(rèn)無誤后方可離開。

12、抽采管路檢修施工結(jié)束后要及時通知調(diào)度所,泵站司機接到礦調(diào)度所通知后及時恢復(fù)移動泵運行。

13、移動泵運行后,檢修人員對該抽采系統(tǒng)進行全面巡查,確保抽采系統(tǒng)正常運行。

未盡之處嚴(yán)格按《三大規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站 安全措施

(1)抽采系統(tǒng)安全措施

瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強度要求,其強度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。

(2)抽采瓦斯站安全措施

①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施

瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟,其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路,高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。

②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計,設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。

ⅰ、防直接雷擊的措施

·北三地面機房裝設(shè)獨立避雷針4基,能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。

·獨立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。

·獨立避雷針均有獨立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。

ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施

·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。

·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。

ⅲ、防雷電電波的措施

·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。

瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內(nèi)和機房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn),及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時滅火。

2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施

(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。

(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。

(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。

(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護擋板活擋欄,以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷

3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施

(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。

(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護,并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機,選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進行接地保護,以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。

(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。

(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。

(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。

4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施

瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。

第5篇 運回順打鉆抽采 安全措施

一、抽 采 系 統(tǒng)

南風(fēng)井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風(fēng)井→南翼回風(fēng)總排→回風(fēng)總排繞道→南翼下山區(qū)回風(fēng)上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器,并在各主要地點設(shè)置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調(diào)節(jié)。

二、工作面煤層瓦斯?fàn)顩r

1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬t。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3,風(fēng)排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/t,工作面原煤儲量31.25萬t,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3,風(fēng)排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2022年10月份至2022年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/t。

三、2203回順抽采設(shè)計

1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每

隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù),以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設(shè)計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。

3、采空區(qū)抽采

工作面在回采時為仰采,為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯,在2203回順鋪

設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計安設(shè)在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。

4)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設(shè)備

1、2206運、回順采用sgzl-3b300鉆機各一臺,鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度

4m的焊管。

3、施工進度及計劃: 300鉆機平均每班進尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準(zhǔn)備→按設(shè)計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產(chǎn)→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患;檢

查鉆機安設(shè)是否牢固;檢查機電設(shè)備是否完好、運轉(zhuǎn)正常;檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,檢查施工地點是否通風(fēng)良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現(xiàn)場人員,并及時處理。

2、準(zhǔn)備工作:首先檢查施工地點支護狀態(tài),敲幫問頂,作業(yè)地

點懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。

3、打鉆作業(yè):嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現(xiàn)事故。

4、整理鉆場文明生產(chǎn):跟班干部或班長、打鉆工針對所有施

工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理,搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準(zhǔn)確地記錄下來,班長向

下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。

六、 安全技術(shù)措施

1、裝運鉆機

1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,

電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3)運輸時,必須嚴(yán)格執(zhí)行絞車運行規(guī)定,嚴(yán)禁違章拉放車。

4)鉆機下道起吊時,必須斷電,嚴(yán)禁帶電搬運。

2、安裝鉆機

1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2)鉆機周圍要有足夠的安全間隙。

3)起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。

4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。

5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機必須專人監(jiān)管,要防止起重機突然緩鏈傷人。

6)起吊時,小鏈要足夠長,作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機要固定牢固,人員不允許進入鉆機下側(cè)。

7)按設(shè)計要求給定鉆孔參數(shù),用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動,造成意外事故。

8)鉆機安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè),電纜吊掛整齊,標(biāo)牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須有專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),非專業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。

3、鉆機操作

1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機,

動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

2)在鉆進時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內(nèi)聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴(yán)禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度,緩慢加速、嚴(yán)禁快速加壓,要調(diào)整好轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查。

3)在運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作

時鉆桿沒有在一條直線上等應(yīng)立即停機檢查。

4)鉆機開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關(guān)

安設(shè)位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一

指揮。

5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴(yán)禁鉆桿回轉(zhuǎn),防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機正上方迎風(fēng)側(cè)前3m處懸掛便攜式甲

烷報警儀。當(dāng)瓦斯達到1%時,必須停止作業(yè),瓦斯達到1.5%時,必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。

2)先對鉆孔進行檢查,確認(rèn)封孔管能夠插入,方可進行下一步

操作。否者必須進行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉(zhuǎn)動封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應(yīng)凝固即可。

5)操作時必須迅速,保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風(fēng)包連接,風(fēng)包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機的維修與保養(yǎng)

1)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障

時都應(yīng)立即停機檢查。

2)鉆機外漏的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前應(yīng)擦拭干凈。

3)鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外漏表面進行清掃,并將各運

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),

并按規(guī)定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當(dāng)黃油。

6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進入,產(chǎn)生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進尺情

況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2)如當(dāng)班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現(xiàn)夾鉆。鉆

機運轉(zhuǎn)時要防止反向運轉(zhuǎn)。

3)搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

8、管路回撤、運輸

1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時,必須首先對工作地點周圍幫、

頂情況進行認(rèn)真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。

3)拆卸管路時,必須使用起重機,使用前檢查起重機各個部件

是否完好,否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。

4)拆卸管路時,必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時,作業(yè)人員

必須互相照應(yīng),統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。

5)井下運輸管路時,必須認(rèn)真檢查運輸線路,信號裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關(guān)閉。

6)小絞車運輸管路時,絞車司機必須持證上崗。嚴(yán)禁非絞車司

機開啟絞車。

7)運輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題

必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。

8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機聯(lián)系好,司機必須按要求

啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。

9)卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況,卸車時作業(yè)人員之間要

配合默契,以免碰傷。

第6篇 瓦斯抽采泵站運行 安全措施

一、一般規(guī)定

(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運行方式。

(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。

(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。

(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。

(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。

(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。

(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。

(8)抽采瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。

(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。

(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。

二、操作前的準(zhǔn)備

(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。

(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。

(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。

(6)檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。

(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。

(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。

(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。

(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。

(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。

(12)檢查減速器及泵體油位位置。

(13)運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。

三、正常操作程序

(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準(zhǔn)備操作。

(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。

(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。

(4)真空泵的啟動順序如下:

1、運行冷卻水系統(tǒng)

①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。

②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。

2、瓦斯抽采泵啟動:

①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。

③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。

④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。

⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。

⑥緩緩開啟進氣閥門。

⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達到0.02~0.04mpa。

⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。

⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

3、抽采泵的停機操作順序是:

①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。

②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

③停止供水、供油。

④抽采泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

4、緊急停車

緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。

四、安全管理措施

(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;

(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;

(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;

(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;

(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。

(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。

五、其它規(guī)定及注意事項

(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。

(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。

(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴(yán)禁缺水開機。

(4)運行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。

(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。

(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。

(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。

(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。

六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。

第7篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù)安全措施

一、概況：

我區(qū)施工兩條斜巷，原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池，排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi)，為此需建立沉淀池，改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi)，具體位置見示意圖。為確保施工期間安全，特制定以下技術(shù)安全措施。

三、技術(shù)安全措施：

1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。

2、施工前從外向里從頂向幫，逐段依次找頂，把所有危矸、活巖找凈除掉，找頂使用長把工具，長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處，且找頂下方不得有人，防止掉矸傷人。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度，交接班時必須將迎頭頂板，巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所，必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處，二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。

5、沉淀池規(guī)格：寬×高=0.5×1.5m，長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫，沉淀池采用磚和砼，沉淀池砌好后表面抺水泥，沉淀池建立后保證不漏水。

6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔，便于排水。

7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈，墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里，先砌好第一道墻再砌第二道墻。

8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處，二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。

9、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

編 制： 區(qū) 長：

第8篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除 安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準(zhǔn)備工作:

1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。

4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。

8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴(yán)禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。

21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。

25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。

26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。

15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風(fēng)動鉆機,必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補打。

11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。

第9篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù) 安全措施

一、概況:

我區(qū)施工兩條斜巷,原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池,排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi),為此需建立沉淀池,改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi),具體位置見示意圖。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。

三、技術(shù)安全措施:

1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。

2、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度,交接班時必須將迎頭頂板,巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處,二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。

5、沉淀池規(guī)格:寬×高=0.5×1.5m,長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫,沉淀池采用磚和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保證不漏水。

6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。

7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈,墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里,先砌好第一道墻再砌第二道墻。

8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。

9、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

編 制: 區(qū) 長:

第10篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施

為進一步加強瓦斯管理，確保抽采泵在有、無計劃停泵期間，井下無瓦斯超限作業(yè)，特制定本措施如下：

1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施

（1） 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn)，如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電，造成無計劃停泵時，泵站司機必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路，斷掉瓦斯來源，并打開配風(fēng)管，和回水閥門，放掉抽采泵中的水，然后關(guān)閉閥門。

（2） 由調(diào)度室及時匯報當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)及通知通風(fēng)科，告知停泵原因，停泵時間。通風(fēng)科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后，立即匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人，并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員，加強上隅角的風(fēng)障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查，并做好記錄，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各地點的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理維護，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)的措施。

2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施

（1） 停泵前，必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和跟班領(lǐng)導(dǎo)，并通知通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人，說明停泵原因，預(yù)計停泵時間，并作好記錄。

（2） 通風(fēng)科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后，及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準(zhǔn)備工作，班前會議上要強調(diào)跟面瓦斯員，加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查并記錄好，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面，及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)和井下跟班領(lǐng)導(dǎo)。

（3） 停泵前，泵站司機必須提前15分鐘打開配空管，讓泵吸收新鮮空氣，排出泵內(nèi)的瓦斯。

（4） 停泵時，將電源斷開，手把打到零位，并懸掛‘有人作業(yè)，禁止合閘’警示牌。

（5） 停泵后，泵站司機必須通知調(diào)度室，得到同意施工人員方能施工，注意:施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。

（6） 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況，必須停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，查明原因，進行處理。

（7） 工作完成后，施工負(fù)責(zé)人必須在瓦斯泵開啟后，觀察10分鐘，確認(rèn)無異常情況后，方可離開。

（8） 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況，并及時匯報通風(fēng)科。

通風(fēng)科

2012年6月1日

第11篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施

為進一步加強瓦斯管理,確保抽采泵在有、無計劃停泵期間,井下無瓦斯超限作業(yè),特制定本措施如下:

1. 無計劃停泵后安全技術(shù)措施

(1) 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉(zhuǎn),如遇特殊情況或電網(wǎng)突然停電,造成無計劃停泵時,泵站司機必須及時匯報調(diào)度室關(guān)閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源,并打開配風(fēng)管,和回水閥門,放掉抽采泵中的水,然后關(guān)閉閥門。

(2) 由調(diào)度室及時匯報當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)及通知通風(fēng)科,告知停泵原因,停泵時間。通風(fēng)科值班調(diào)度員接到調(diào)度室通知后,立即匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人,并及時聯(lián)系井下受影響范圍內(nèi)的巡回員和跟面瓦斯員,加強上隅角的風(fēng)障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查,并做好記錄,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各地點的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理維護,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)的措施。

2. 有計劃停泵的安全技術(shù)措施

(1) 停泵前,必須由調(diào)度室匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和跟班領(lǐng)導(dǎo),并通知通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人,說明停泵原因,預(yù)計停泵時間,并作好記錄。

(2) 通風(fēng)科調(diào)度員在接到調(diào)度室同意停泵的通知后,及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準(zhǔn)備工作,班前會議上要強調(diào)跟面瓦斯員,加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流的瓦斯檢查并記錄好,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數(shù)據(jù)由通風(fēng)科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設(shè)備的管理,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設(shè)備能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、切斷工作面,及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了得及時匯報地面值班領(lǐng)導(dǎo)和井下跟班領(lǐng)導(dǎo)。

(3) 停泵前,泵站司機必須提前15分鐘打開配空管,讓泵吸收新鮮空氣,排出泵內(nèi)的瓦斯。

(4) 停泵時,將電源斷開,手把打到零位,并懸掛‘有人作業(yè),禁止合閘’警示牌。

(5) 停泵后,泵站司機必須通知調(diào)度室,得到同意施工人員方能施工,注意:施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能縮短停泵時間。

(6) 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及其他危險情況,必須停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,查明原因,進行處理。

(7) 工作完成后,施工負(fù)責(zé)人必須在瓦斯泵開啟后,觀察10分鐘,確認(rèn)無異常情況后,方可離開。

(8) 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況,并及時匯報通風(fēng)科。

通風(fēng)科

2022年6月1日

第12篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準(zhǔn)備工作:

1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。

4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。

8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴(yán)禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。

21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。

25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。

26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。

15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風(fēng)動鉆機,必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補打。

11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。

第13篇 井下抽采系統(tǒng)的抽采管路檢修施工安全措施

為了切實貫徹《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯抽采的各項規(guī)定,加強抽采技術(shù)管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,確保抽采系統(tǒng)的正常抽采運行,經(jīng)區(qū)研究決定對井下抽采系統(tǒng)的抽采管路進行檢修,為保證抽采管路檢修工作施工的安全,編制抽采管路檢修施工的安全技術(shù)措施,望施工時嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

一、檢修準(zhǔn)備工作。

1、根據(jù)抽采管路檢修工作量制定檢修工作計劃。

2、抽采管路檢修施工前把管材、物料運送檢修指定地點,并堆放整齊、牢固,不得妨礙行人和通風(fēng)等。

3、檢修管路時,根據(jù)管路的檢修用途和施工地點的條件要求,備齊所需用具,并保證用具完好。

4、根據(jù)抽采管路檢修實際需要,停泵時要提前與相關(guān)單位聯(lián)系,確保檢修工作的順利開展。

二、抽采管路檢修工作

1、抽采管路檢修施工前,首先檢修施工地點的巷道是否存在安全隱患,否則嚴(yán)禁施工。

2、檢修施工前檢查巷道內(nèi)瓦斯,瓦斯超規(guī)定時應(yīng)停止工作,經(jīng)請示后再采取措施,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、根據(jù)檢修抽采管路工作的實際情況,停泵前必須經(jīng)礦調(diào)度所值班人員同意,抽采系統(tǒng)所抽采工作面在停泵前必須停止回采工作,確保該工作瓦斯不超限,且抽采管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方可停泵進行檢修工作,否則嚴(yán)禁進行檢修抽采管路的作業(yè)。

4、停泵時進行抽采管路檢修期間通風(fēng)區(qū)加強工作面瓦斯人工監(jiān)測,防突區(qū)加強施工地點的瓦斯檢查,瓦斯超限嚴(yán)禁施工,采取措施進行處理。

5、抽采管路更換安裝前,應(yīng)仔細檢查管材和放水器及閘閥質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,應(yīng)確保完好。

6、更換抽采管路時,要托掛墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭要擰緊,法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣。

7、拆除管子時要兩人托住管子,一個擰下螺絲。

8、敷設(shè)瓦斯抽采管路時要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

9、更換的抽采管路要進行了氣密性實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

10、拆除的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊。

11、抽采管路檢修施工結(jié)束后,施工人員應(yīng)認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場,確認(rèn)無誤后方可離開。

12、抽采管路檢修施工結(jié)束后要及時通知調(diào)度所,泵站司機接到礦調(diào)度所通知后及時恢復(fù)移動泵運行。

13、移動泵運行后,檢修人員對該抽采系統(tǒng)進行全面巡查,確保抽采系統(tǒng)正常運行。

未盡之處嚴(yán)格按《三大規(guī)程》執(zhí)行。

第14篇 抽采系統(tǒng)抽采泵站 安全措施

(1)抽采系統(tǒng)安全措施

瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強度要求,其強度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。

(2)抽采瓦斯站安全措施

①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施

瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟,其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路,高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。

②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計,設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。

ⅰ、防直接雷擊的措施

·北三地面機房裝設(shè)獨立避雷針4基,能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。

·獨立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。

·獨立避雷針均有獨立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。

ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施

·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。

·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。

ⅲ、防雷電電波的措施

·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。

·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。

瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內(nèi)和機房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn),及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時滅火。

2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施

(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。

(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。

(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。

(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護擋板活擋欄,以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷

3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施

(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。

(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護,并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機,選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進行接地保護,以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。

(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。

(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。

(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。

4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施

瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。

第15篇 瓦斯抽采泵站運行安全措施

一、一般規(guī)定

(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運行方式。

(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。

(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。

(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。

(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。

(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。

(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。

(8)抽采瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。

(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。

(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。

二、操作前的準(zhǔn)備

(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。

(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。

(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。

(6)檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。

(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。

(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。

(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。

(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。

(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。

(12)檢查減速器及泵體油位位置。

(13)運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。

三、正常操作程序

(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準(zhǔn)備操作。

(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。

(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。

(4)真空泵的啟動順序如下:

1、運行冷卻水系統(tǒng)

①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。

②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。

2、瓦斯抽采泵啟動:

①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。

③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。

④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。

⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。

⑥緩緩開啟進氣閥門。

⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達到0.02~0.04mpa。

⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。

⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

3、抽采泵的停機操作順序是:

①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。

②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

③停止供水、供油。

④抽采泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

4、緊急停車

緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。

四、安全管理措施

(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;

(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;

(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;

(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;

(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。

(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。

五、其它規(guī)定及注意事項

(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。

(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。

(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴(yán)禁缺水開機。

(4)運行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。

(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。

(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。

(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。

(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。

六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。