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第1篇 電纜井供水井砼澆搗安全措施安全技術操作規(guī)定
1、砼攪拌執(zhí)行專項安全技術措施的規(guī)定。
2、現(xiàn)場操作人員嚴格遵守水上作業(yè)規(guī)章制度,在預制處運往安裝處的淤泥要沖干凈,并采取必要的防滑措施。
3、砼澆搗的臨時用電必須按施工組織設計要求架設,電源線不得浸沒在水中,操作人員必須正確穿戴好個人勞防用品,作業(yè)工具嚴禁拋擲給他人。
4、砼攪拌進入施工點必須按所規(guī)定的施工方法定位。對指揮手和振搗人員必須進行針對性的施工安全技術交底,明確澆搗砼的位置和聯(lián)絡指揮信號,并指派專人指揮。
5、船舶施工作業(yè)中,按當?shù)剌爡^(qū)規(guī)定的頻道常開高頻電話,指派專人負責收聽,掛好信號旗。
6、砼攪拌開始時,施工人員必須堅守崗位,加強作業(yè)現(xiàn)場操作人員必須集中思想,聽從指揮,堅守崗位,嚴格遵守安全操作規(guī)程。
7、施工作業(yè)前,必須檢查臂桿的各個構(gòu)件部位是否完好安全。查零部件、儀表及附件是否完整齊全,查臂桿、輸送管道等有無變形、開焊,各部件是否緊固、牢靠。查液壓油面是否低于油位指示器的限度。查傳動件是否潤滑正常。查各種開關,操作桿的位置正確與否。
8、砼臂桿使用前,必須先進行空載試驗臂桿的回轉(zhuǎn)、收放,并將料桿調(diào)到水平位置,檢查臂桿在垂直,水平位置的工作情況下的穩(wěn)定性,情況屬正常后,方可投入澆搗施工。
9、施工作業(yè)人員在作業(yè)中必須認真注意臂桿的狀況,開泵時,出料管應插入板內(nèi),待穩(wěn)定后,人員須遠離放料點(1~2分鐘),待放料平穩(wěn)正常后人員方可靠近振搗。
10、攪拌機械發(fā)生異常,如砼堵管、分布回轉(zhuǎn)、移位等,應及時向上聯(lián)系和報告,接報告后應及時作出反應,將人員撤離至安全點后,通知各方。
11、現(xiàn)場操作人員聯(lián)絡信號和指揮信號要保持統(tǒng)一,澆砼時,必須統(tǒng)一服從陸上指揮。
12、加強澆砼操作人員的自身保護意識,注意澆筑砼節(jié)點的周邊環(huán)境,并采取相應的安全防護措施,在確保施工節(jié)點和操作人員安全措施到位時,方可向指揮手要求通知攪拌單位實施開灌令。
13、砼泵車應做到料停泵車停,不準打空泵,如發(fā)生泵管堵管,應及時通知現(xiàn)場指揮手,經(jīng)現(xiàn)場施工主管同意后,布料機應將出料管移上江面進行堵管噴料處理,使堵管物排出后,再移至澆砼節(jié)點,同時,應避免管內(nèi)出現(xiàn)真空造成氣體壓縮現(xiàn)象,形成氣浪噴出影響施工安全。
14、嚴禁用布料臂桿起吊或拖拉物體。
15、作業(yè)完畢后,船上作業(yè)人員必須及時清洗臂桿上的管道布料臂桿,按規(guī)定選用潤滑脂,潤滑油、潤滑設備,操縱系統(tǒng)復位,布料臂桿復位、折疊、收縮應按順序進行,輕放在擱架上,切斷電源,鎖上儀表箱,清潔周圍環(huán)境。
16、砼振搗時,應檢查振搗器的完好,電源線不得有接頭,且經(jīng)過二級漏電保護,振搗器移動時,不得硬拖電線,更不能在樁頭上和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故,操作人員應正確使用個人勞防用品。
17、砼澆搗結(jié)束后,應集中離開現(xiàn)場,嚴禁單人操作,如需收尾抹面工作時,必須2人以上,并且有人監(jiān)護了望,做好安全防護措施,達到安全目的。
18、現(xiàn)場攪拌必須按有關通告要求施工,并顯示規(guī)定的信號。
第2篇 煤礦南區(qū)主斜井砼澆筑施工安全措施
為保證澆筑砼過程中的人員及設備安全，并且保證施工質(zhì)量。特制定以下澆筑砼施工安全措施，望所有參加施工人員遵照執(zhí)行。
一、 工程概況
1、 主斜井表土段凈寬4.2m，凈高3.5m。支護采用u型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm，二次支護厚度為350mm，共500mm支護厚度。澆筑混凝土標號為c30。
2、 澆筑采取一次支模，一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢，高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設計要求調(diào)整完畢后，再經(jīng)行澆筑。
3、 澆筑模板腿部，采用1500×300×50mm規(guī)格的鐵模板，拱部采用10#槽鋼_6m支模。
4、 鋼筋網(wǎng)采用φ20為環(huán)筋，φ18為縱筋編織成網(wǎng)。
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
1、 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。
2、 澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
3、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。
4、 夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備。
5、 使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。
6、 澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。
7、 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
8、 任何施工經(jīng)行前，必須確認安全后方可作業(yè)。
9、 泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。
10、 澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆筑時應設置安全防護設施。
11、 澆灌頂時應站在腳手架或平臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
12、 向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。
13、 澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。
14、 預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。
二、 混凝土養(yǎng)護的安全要求
1、 已澆守的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
2、 澆筑七天內(nèi)每天每班澆水養(yǎng)護一次，七天以后每天澆水養(yǎng)護一次。
三、 混凝土振搗器使用安全要求
1、 作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。
3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4、 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應停歇降溫后方可使用。
5、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、 電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。
7、 振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8、 在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和，并有防雨措施。
11、 生產(chǎn)技術人員要在現(xiàn)場指揮澆筑。
12、 安全人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。
13、 未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
川煤公司高家莊煤礦項目部
技術生產(chǎn)科
第3篇 撤除農(nóng)村配網(wǎng)舊砼桿典型安全措施
農(nóng)村配網(wǎng)老(舊)砼桿因運行時間長,受多種因素影響,可能 斷裂等隱性缺陷。為防止農(nóng)村配網(wǎng)檢修作業(yè),改造施工中因風險控制不到位而發(fā)生倒(斷)桿事故,制定了以下典型措施。
1、 制定撤除方案時,要對老(舊)砼桿進行檢查。根據(jù)豎立位置和運行情況,下列位置的砼桿應進行重點檢查。
1.1因受力不均衡,可能有損傷的砼桿。
1.1.1發(fā)生過斷桿(線)處相鄰檔的砼桿。
1.1.2線路不均衡檔距兩側(cè)的砼桿。
1.1.3長期處于風口、背陽、潮濕等環(huán)境下的砼桿。
1.1.4大檔距或高差較大的砼桿。
1.1.5耐張、轉(zhuǎn)角、t接等承力較大的砼桿。
1.2受地質(zhì)影響,埋設不牢固、水土侵蝕較重或埋深不足的砼桿。
1.2.1位于土質(zhì)松軟等特殊地質(zhì)的砼桿。
1.2.2長期浸泡在河塘、水渠、水田、沼澤中的砼桿。
1.2.3位于鹽堿地等易受腐蝕地段的砼桿。
1.2.4豎立與地質(zhì)堅硬且易造成埋深不足的砼桿。
1.2.5位于山體滑坡、風沙流動、水土侵蝕較重,桿基土層易流失地段的砼桿。
1.3可能有外破損傷的砼桿。
1.3.1位于各類道路邊沿以及可能受到撞擊的砼桿。
1.3.2位于采石、開挖等地段易受外力破壞的砼桿。
1.4制定撤除方案時,要對拉線進行檢查。
1.4.1對埋設于坑塘、泥沼等易受腐蝕地段的拉線棒進行檢查,必要時應進行掏挖檢查。
1.4.2檢查拉線是否銹蝕、拉線組件強度是否滿足要求。
2、檢查的一般方法
2.1檢查砼桿本體的典型方法
2.1.1外觀檢查
檢查砼桿是否有裂紋、砼桿是否嚴重傾斜,砼桿保護層是否酥松脫落,是否有漏筋、風化、蜂窩等現(xiàn)象。
2.1.2砼桿傾斜與變形檢查
2.1.2.1采取觀測弧垂法進行檢查。綜合導線弧垂不平衡、砼桿傾斜與變形等情況進行判斷。
2.1.2.2采取察看拉線的張弛情況進行檢查。拉線一側(cè)是否有明顯松弛而另一側(cè)過緊拉力來檢查電桿。
2.1.3桿根檢查
對有嚴重傾斜的砼桿、受到過撞擊等的砼桿,若撤桿時需要人工登高,應檢查桿根是否完好。采取掏挖的方式檢查桿根時,掏挖深度一般不超過砼桿埋設深度的1/3。
觀察方法:處于潮濕地段的桿根,一般可通過觀察濕氣蒸發(fā)時砼桿根部水漬分布情況,察看是否有裂紋;對處于干燥地段的桿根,肉眼難以直接判斷是否有裂紋時,可用水澆濕砼桿,觀察砼桿上水漬分布情況。
2.2檢查砼桿埋設牢固度的典型方法
2.2.1檢查埋設深度:有埋深標示線的砼桿通過埋深線檢查埋深;沒有標示線的電桿可采取察看周圍地貌、土層是否變化、采用儀器測量等方法檢查砼桿埋深。
2.2.2電桿基礎周圍是否存在開挖、塌方、滑坡等情況。
2.2.3老(舊)拉線埋深是否符合要求,四周是否有松散、裂縫、沉降、流失、開挖、取土等情況。
2.2.3農(nóng)村低壓線路中使用的老(舊)小方桿(手摸桿)混凝土是否酥松、木桿是否牢固。
2.2.4桿位距穩(wěn)定的邊坡、陡坎處的距離是否滿足防傾覆要求。
2.3檢查時安全注意事項
2.3.1采用掏挖方式檢查電桿根部,作業(yè)前應在地面立好支架,或用長桿將拉繩推到砼桿上部后,打好臨時拉線(拉繩),各方臨時拉繩應受力均勻。
2.3.2檢查完畢后,砼桿確無斷裂等嚴重安全隱患,及時回填夯實后,方可拆除臨時支架或拉繩。若發(fā)現(xiàn)砼桿有斷裂等嚴重安全隱患,不得拆除臨時支架或拉繩。
2.3.3拉線斷股、拉線基礎松動,應增設臨時拉線(拉繩)等措施。
3.撤桿(線)作業(yè)安全注意事項
3.1作業(yè)前應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的危險、復雜程度,制定可靠的危險點預防措施,并落實到施工的安全措施、技術措施、組織措施、施工方案和現(xiàn)場標準化作業(yè)指導卡中。
3.2作業(yè)前準備工作要點
3.2.1為防止拆除老(舊)線路時發(fā)生成片倒桿斷線,施工前應對交叉跨越或臨近帶電的線路進行停電,防止老(舊)線路拆除過程中觸及帶電設施。
3.2.2起吊作業(yè)的施工機械自身安全措施必須到位,防止因重心偏移不穩(wěn)定、支撐不牢靠、操作不規(guī)范等原因發(fā)生傾翻,起重吊鉤必須有防脫扣閉鎖。
3.3作業(yè)中安全控制要點
3.3.1撤桿工作應分工明確,信號統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)。要劃定作業(yè)區(qū)域,嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。
3.3.2根據(jù)桿根檢查、電桿埋設牢固度檢查、拉線及組件檢查情況,對需要采取加固措施的砼桿,采取增加臨時拉線(或支好架桿)、培土加固等措施。
3.3.3根據(jù)檢查情況,對已開裂(斷裂)電桿應使用吊車等施工機械拆除。
3.3.4登桿作業(yè)必須設專人監(jiān)護,桿上有人作業(yè)時嚴禁調(diào)整或拆除拉線。
3.3.5應事先在耐張、轉(zhuǎn)角等承力桿的橫擔上打好臨時拉線,松開耐張段內(nèi)所有直線桿上導線綁線,將導線放入滑車,在耐張桿用機具或人力控制繩索,緩慢松線,禁止采用突然剪斷導線的方式松線。
3.3.6作業(yè)中要控制好電桿重心和電桿起立角度?？刂啤恳壤K的操作應由有經(jīng)驗的人員進行,并統(tǒng)一指揮,必要時可采取增加臨時晃繩等措施。
3.3.7拆除小方桿(手摸桿)時在未采取確保人身安全措施的情況下,嚴禁工作人員直接攀登小方桿進行桿上作業(yè)。提倡采用施工機械等措施進行安全拆除。
3.3.8撤桿前不得隨意拆除受力構(gòu)件。
第4篇 梁板柱砼澆筑安全措施
1、進入施工現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽,本次砼澆筑為高處作業(yè),在無防護或操作面時應掛安全帶,安全帶應高掛低用。
2、施工人員嚴禁攀爬模板、腳手架上下,嚴禁上下拋擲物品。
3、腳手架上作業(yè)人員要檢查竹跳板是否有探頭板,以防踩空。
4、機械操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作,做到定機定人。
5、振動棒和導線的外表等連接部分無裂縫,連接緊密,螺栓緊固無松動。
6、電纜線無接頭無破損,懸空架設不拖地。
7、現(xiàn)場設有專人接電,禁止非專業(yè)人員接電。
8、使用振搗棒穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關。
9、振搗棒用電機械須接漏電保護器。
10、夜間施工必須有足夠的照明設置特別是運輸途徑和作業(yè)面。
11、禁止酒后作業(yè)或在作業(yè)現(xiàn)場嬉戲打鬧。
12、由于在高處澆筑砼,澆筑時施工人員盡量不要靠近平臺邊。
13、攙扶砼泵軟管需兩人協(xié)調(diào)同時進行作業(yè),砼泵管嚴禁對著人,避免砼漿傷害他人。
14、大風下雨天氣嚴禁施工。
15、其它未盡事宜由現(xiàn)場管理人員進行調(diào)節(jié)。
第5篇 砼泵車安全措施
魯jj一005
工程名稱
東營市東澤百合廣場b座商住樓
施工單位
東營天華建筑安裝有限公司
交底部位
基礎、主體砼
工序名稱
砼泵車安全措施
交底提要：
砼泵車安全措施
交底內(nèi)容：
（1）泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上無高壓輸電線，泵車不得停放在脅迫山。
（2）泵車就位后應支起腳腿并保持機身的水平和穩(wěn)定，當用布料桿送料是機身傾斜度不得大于3°
（3）就位后泵車應顯示停車燈避免碰撞。
（4）作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好，液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏，清洗水泵及設備齊全良好，攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護網(wǎng)完好蓋嚴，輸送管道連接牢固，密封良好。
（5）布料桿所用配管和軟管應按出場說明書的規(guī)定選用，不得使用超過直徑的配管，裝接的軟管應掛上防脫安全帶。
（6）伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿需支架后方可回轉(zhuǎn)，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。
（7）當布料桿處于氣伸狀態(tài)時，不得移動車身，作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿拆摺固定，移動速度不得超過10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級以上時，不得使用布料桿輸送砼。
（9）泵送管道的敷設符合第8.5條規(guī)定。
（10）泵送前當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
（11）泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。
（12）料斗中砼應保持在攪拌軸中心線以上。
（13）泵送砼連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不超過30分鐘，暫停時間內(nèi)應每隔5-10分鐘做2-3個沖程及反泵、正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
（14）作業(yè)中不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料、雜物。
（15）泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止后泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排出管道堵塞，無效時應拆管清洗。
（16）作業(yè)后應將管道和料斗內(nèi)的砼全部輸出，然后對料斗、管道等進行清洗。
（17）作業(yè)后不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的拆疊收縮應按規(guī)定順序進行。
（18）作業(yè)后各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿旋塞均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。
項目(專業(yè))
技術負責人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。
山東省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
第6篇 鋼筋砼煙囪爬模施工方法及安全措施
1.工程概況介紹:
山西三維集團鍋爐房60m鋼筋砼煙囪,地基處理為灰土擠密樁,換填500mm厚三七灰土,煙囪基礎大腳直徑φ11.54m。煙囪±0.000處外徑φ5720mm,內(nèi)徑φ5200mm,60m處外徑φ3320mm,內(nèi)徑φ2500mm;煙囪底部壁厚為260mm,逐層減為160mm。筒與外壁坡度為2%;筒壁由外到內(nèi)依次為c25砼,100mm厚隔熱層,10m以下耐火磚250mm厚,10m以上耐火磚150mm厚內(nèi)襯。沿全高每10m設一道牛腿。
2. 施工方案確定及施工布置
2.1 根據(jù)設計圖紙和地質(zhì)勘察說明及合同工期要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,我單位技術人員研究確定采用爬模施工工藝。
2.2 工期安排
2.2.1 條件具備后立即進場,計劃地基處理10d;(包括設置基坑支護)基礎5d;爬模組裝5d;筒身施工50d;拆除平臺5d;散水2d;清理并辦理竣工驗收3d,總計劃工期80d。
2.3 主要工序安排
2.3.1 +3.0m以下搭設滿堂鋼管腳手架,采用組合小鋼模施工。+3.0m以上采用爬模施工。
2.3.2 筒壁內(nèi)襯和筒身同步施工。
2.3.3 信號平臺在筒身施工期間安裝完。
2.3.4 爬模系統(tǒng)設備按圖紙現(xiàn)場加工制作。
3. 施工工藝
3.1 爬模施工順序
澆筑砼筒身→拆除下層模板→提升導板→提升平臺→筒壁綁筋→支內(nèi)外模找中調(diào)圓→澆筑筒身砼
3.2 升模程序方法
3.2.1 本工序為整個施工工序的重點。將8個倒鏈分別對稱與輻射梁脫開,將施工平臺臨時擱置于澆筑的砼壁上,松開固定導板的螺栓,將導板提升一層模板的高度即1.5m(導板固定在砼壁上的高度為兩層模板高度),用螺栓將導板固定在筒壁上,拉緊倒鏈,提升操作平臺。
3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工時,爬模導板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。
3.2.3筒身傾斜用收分模板(圖略)來滿足;壁厚用鋼筋撐控制,每米設一個;基礎施工時埋設中心鐵件,作為用吊線墜、鉛直儀找中調(diào)徑的依據(jù)。
3.2.4 調(diào)徑
調(diào)徑人員在吊架上工作,利用長把扳手,每完一步,全部絲扣按“調(diào)徑表”(表1)規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上刻好的尺標,將提升導板向內(nèi)推進至設計位置。設徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定,當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時,調(diào)徑則沿逆時針方向進行;當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時,調(diào)徑從偏移的相反方向開始。
調(diào)徑表(h) 表1
系數(shù)序號
支承桿標高(m)
提升架上平標高(m)
輻射梁上平標高(m)
內(nèi)模上平標高(m)
已澆筑砼面標高(m)
提升后外筒壁半徑(m)
提升后內(nèi)筒壁半徑(m)
提升后筒壁厚度(m)
提升架外皮輻射梁標尺(m)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
1
2
…
3.3 內(nèi)襯施工
3.3.1 內(nèi)襯為耐火磚砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分層流水作業(yè),不允許留槎。
3.3.2 內(nèi)襯垂直縫和水平縫應仔細填實,筒內(nèi)表面的磚縫應刮平。
3.3.3 內(nèi)襯厚度為150mm時,應只順磚砌筑,互相交錯半磚,厚度為250mm時,可豎砌。
3.4 牛腿施工
煙囪每隔10m有一環(huán)形牛腿,為使三角形牛腿與筒身一起施工,當模板提至牛腿根部標高時,外模不變,改變內(nèi)模,使其傾斜至設計位置。內(nèi)導板位置填聚苯板后澆筑砼。
3.5 筒首施工
筒首部位采用反坡爬升,當施工到筒首的設計標高時內(nèi)模不動,松開外模加固圈,向外側(cè)推至圖紙的反坡尺寸。調(diào)好直徑標高,在外模上安置用膠合板制作的凸槽模型(按圖紙花紋制作)。形成圖案,加固內(nèi)外模板,安裝避雷針、信號燈,檢查合格后澆筑砼封頂。
3.6 垂直運輸
3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗兩側(cè)設置鋼絲繩滑道。基礎砼施工時預埋鋼筋用來固定滑道和滑輪,每次提升平臺前將滑道松開,提升后再拉緊,拉緊用1.5t手搬葫蘆。
3.6.2 鋼筋通過獨立扒桿從煙囪外面提升(≤3kn/次)
3.7 人員上下
在煙囪里設置供人員上下雙層吊籠。下層灰斗,上層運人。
3.8 信號平臺、爬梯安裝
煙囪施工至20.5m以上,當20.5m處拆模后,就開始安裝20.5m處的信號平臺和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m處安裝57m信號平臺,施工至60m時安裝剩余部分爬梯。
4.安全措施
4.1 組織措施
4.1.1 建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組,嚴格執(zhí)行國家有關建筑工程安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。
4.1.2 各工種人員持證上崗,對操作人員進行安全技術交底,每天進行兩次安全檢查,并形成記錄。
4.2 技術措施
4.2.1 起重設備
起重設備使用前,須認真檢查全部構(gòu)件,并經(jīng)空、重車試運轉(zhuǎn)與制動調(diào)試合格(如安全措施、限位器等)。對主要機電設備和一些重要部位要班前檢查,每周普查一次。卷揚機的荷重量必須按規(guī)定負荷使用,不得超負荷使用。為防鋼絲繩突然折斷,吊籠上應裝設安全抱剎;為防止吊籠冒頂,井架裝置兩道限位器,鋼絲繩要牢固地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少在10圈以上。提升架必設置避雷設施,并接地良好,所有機械設備必須專人持證操作,使用維護。
4.2.2動力照明
煙囪供電系統(tǒng)要求采用雙回路供電,以避免由于停電而造成的一切后果。所有電氣設備及線路必須采用橡膠絕緣電線并接地。內(nèi)外掛架、卷揚機房、攪拌機房及各運輸?shù)缆?均設有充分的照明,照明燈泡應備有防雨燈傘。
4.3 防護措施
4.3.1 煙囪底部15m范圍危險區(qū)用圍欄封閉,設警告牌。
在危險區(qū)內(nèi)設防護施工通道,供操作人員通行,平臺四周的護欄、安全網(wǎng),要經(jīng)常檢查,內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)要兜底封底,不得從操作平臺向地面拋擲任何物件。
4.3.2 上下通訊聯(lián)系采用對講機,上料系統(tǒng)用電鈴和指示燈聯(lián)系,通訊器械責成專人管理,信號做到準確及時。
4.3.3 高空作業(yè)人員必須系安全帶,穿絕緣膠鞋,戴安全帽,當遇大風及暴雨暫停高空作業(yè)。
4.4 拆除措施
拆除順序依次進行,先拆除內(nèi)外鋼模板→導板→吊架→平臺獨立扒桿→平臺井架→輻射梁。其中輻射梁的拆除最為關鍵,拆除前需認真編制拆除專項方案。
結(jié)語:無井架爬模施工工藝適用于高聳鋼筋砼構(gòu)筑物。具有施工操作方便、質(zhì)量容易控制、施工成本低等優(yōu)點。
我單位在該工程實際施工中,地基處理為8d,基礎施工8d,爬模組裝2d,筒身施工53d,拆除平臺3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮風停工1d,機械維護及其他影響2d,實際日歷工期83d,比計劃工期推后3d,工程質(zhì)量經(jīng)驗收為合格,施工中未發(fā)生任何大小安全事故。
第7篇 住宅建筑砼 施工安全措施
1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,再放下支腿并調(diào)整后,使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2、泵送管道的敷設應符合下列要求:
水平泵送管道宜直線敷設;垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵出處加裝逆止閥;敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥:泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊座緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密縫,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
3、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī),攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
4、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
5、啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè),泵送前應向料斗加入10l清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土上。應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
7、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵。待攪拌均勻后再泵送,對骨料分離嚴重,料斗內(nèi)會將明顯不足時。應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
8、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
9、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70°c時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)進行。
10、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對 磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
11、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
12、當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當返泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆除排除堵塞。
13、作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)所有的混凝土輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可進行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除;應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
14、插入式震動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。
15、操作人員應經(jīng)過用電教育,作業(yè)時穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
16、使插入式震動器用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)防向正確。
17、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應斷開電源。
18、作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
19、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久視長度增長時,應及時修復。
20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿。不準站在溜槽幫上操作。
21、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
22、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板式支撐上操作。
23使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
24、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得對雅物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
第8篇 住宅建筑砼施工安全措施
1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，再放下支腿并調(diào)整后，使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2、泵送管道的敷設應符合下列要求：
水平泵送管道宜直線敷設；垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出處加裝逆止閥；敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥：泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊座緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密縫，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
4、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
5、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)，泵送前應向料斗加入10l清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
6、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土上。應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
7、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵。待攪拌均勻后再泵送，對骨料分離嚴重，料斗內(nèi)會將明顯不足時。應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
8、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
9、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70°c時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)進行。
10、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對 磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
11、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好塌落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
12、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當返泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。
13、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)所有的混凝土輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可進行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除；應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
14、插入式震動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
15、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
16、使插入式震動器用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)防向正確。
17、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。
18、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
19、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久視長度增長時，應及時修復。
20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿。不準站在溜槽幫上操作。
21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
22、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板式支撐上操作。
23使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
24、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得對雅物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
第9篇 撤除農(nóng)村配網(wǎng)老舊砼桿典型安全措施
農(nóng)村配網(wǎng)老（舊）砼桿因運行時間長，受多種因素影響，可能 斷裂等隱性缺陷。為防止農(nóng)村配網(wǎng)檢修作業(yè)，改造施工中因風險控制不到位而發(fā)生倒（斷）桿事故，制定了以下典型措施。
1、 制定撤除方案時，要對老（舊）砼桿進行檢查。根據(jù)豎立位置和運行情況，下列位置的砼桿應進行重點檢查。
1.1因受力不均衡，可能有損傷的砼桿。
1.1.1發(fā)生過斷桿（線）處相鄰檔的砼桿。
1.1.2線路不均衡檔距兩側(cè)的砼桿。
1.1.3長期處于風口、背陽、潮濕等環(huán)境下的砼桿。
1.1.4大檔距或高差較大的砼桿。
1.1.5耐張、轉(zhuǎn)角、t接等承力較大的砼桿。
1.2受地質(zhì)影響，埋設不牢固、水土侵蝕較重或埋深不足的砼桿。
1.2.1位于土質(zhì)松軟等特殊地質(zhì)的砼桿。
1.2.2長期浸泡在河塘、水渠、水田、沼澤中的砼桿。
1.2.3位于鹽堿地等易受腐蝕地段的砼桿。
1.2.4豎立與地質(zhì)堅硬且易造成埋深不足的砼桿。
1.2.5位于山體滑坡、風沙流動、水土侵蝕較重，桿基土層易流失地段的砼桿。
1.3可能有外破損傷的砼桿。
1.3.1位于各類道路邊沿以及可能受到撞擊的砼桿。
1.3.2位于采石、開挖等地段易受外力破壞的砼桿。
1.4制定撤除方案時，要對拉線進行檢查。
1.4.1對埋設于坑塘、泥沼等易受腐蝕地段的拉線棒進行檢查，必要時應進行掏挖檢查。
1.4.2檢查拉線是否銹蝕、拉線組件強度是否滿足要求。
2、檢查的一般方法
2.1檢查砼桿本體的典型方法
2.1.1外觀檢查
檢查砼桿是否有裂紋、砼桿是否嚴重傾斜，砼桿保護層是否酥松脫落，是否有漏筋、風化、蜂窩等現(xiàn)象。
2.1.2砼桿傾斜與變形檢查
2.1.2.1采取觀測弧垂法進行檢查。綜合導線弧垂不平衡、砼桿傾斜與變形等情況進行判斷。
2.1.2.2采取察看拉線的張弛情況進行檢查。拉線一側(cè)是否有明顯松弛而另一側(cè)過緊拉力來檢查電桿。
2.1.3桿根檢查
對有嚴重傾斜的砼桿、受到過撞擊等的砼桿，若撤桿時需要人工登高，應檢查桿根是否完好。采取掏挖的方式檢查桿根時，掏挖深度一般不超過砼桿埋設深度的1/3。
觀察方法：處于潮濕地段的桿根，一般可通過觀察濕氣蒸發(fā)時砼桿根部水漬分布情況，察看是否有裂紋；對處于干燥地段的桿根，肉眼難以直接判斷是否有裂紋時，可用水澆濕砼桿，觀察砼桿上水漬分布情況。
2.2檢查砼桿埋設牢固度的典型方法
2.2.1檢查埋設深度：有埋深標示線的砼桿通過埋深線檢查埋深;沒有標示線的電桿可采取察看周圍地貌、土層是否變化、采用儀器測量等方法檢查砼桿埋深。
2.2.2電桿基礎周圍是否存在開挖、塌方、滑坡等情況。
2.2.3老（舊）拉線埋深是否符合要求，四周是否有松散、裂縫、沉降、流失、開挖、取土等情況。
2.2.3農(nóng)村低壓線路中使用的老（舊）小方桿（手摸桿）混凝土是否酥松、木桿是否牢固。
2.2.4桿位距穩(wěn)定的邊坡、陡坎處的距離是否滿足防傾覆要求。
2.3檢查時安全注意事項
2.3.1采用掏挖方式檢查電桿根部，作業(yè)前應在地面立好支架，或用長桿將拉繩推到砼桿上部后，打好臨時拉線（拉繩），各方臨時拉繩應受力均勻。
2.3.2檢查完畢后，砼桿確無斷裂等嚴重安全隱患，及時回填夯實后，方可拆除臨時支架或拉繩。若發(fā)現(xiàn)砼桿有斷裂等嚴重安全隱患，不得拆除臨時支架或拉繩。
2.3.3拉線斷股、拉線基礎松動，應增設臨時拉線（拉繩）等措施。
3.撤桿（線）作業(yè)安全注意事項
3.1作業(yè)前應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的危險、復雜程度，制定可靠的危險點預防措施，并落實到施工的安全措施、技術措施、組織措施、施工方案和現(xiàn)場標準化作業(yè)指導卡中。
3.2作業(yè)前準備工作要點
3.2.1為防止拆除老（舊）線路時發(fā)生成片倒桿斷線，施工前應對交叉跨越或臨近帶電的線路進行停電，防止老（舊）線路拆除過程中觸及帶電設施。
3.2.2起吊作業(yè)的施工機械自身安全措施必須到位，防止因重心偏移不穩(wěn)定、支撐不牢靠、操作不規(guī)范等原因發(fā)生傾翻，起重吊鉤必須有防脫扣閉鎖。
3.3作業(yè)中安全控制要點
3.3.1撤桿工作應分工明確，信號統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)。要劃定作業(yè)區(qū)域，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。
3.3.2根據(jù)桿根檢查、電桿埋設牢固度檢查、拉線及組件檢查情況，對需要采取加固措施的砼桿，采取增加臨時拉線（或支好架桿）、培土加固等措施。
3.3.3根據(jù)檢查情況，對已開裂（斷裂）電桿應使用吊車等施工機械拆除。
3.3.4登桿作業(yè)必須設專人監(jiān)護，桿上有人作業(yè)時嚴禁調(diào)整或拆除拉線。
3.3.5應事先在耐張、轉(zhuǎn)角等承力桿的橫擔上打好臨時拉線，松開耐張段內(nèi)所有直線桿上導線綁線，將導線放入滑車，在耐張桿用機具或人力控制繩索，緩慢松線，禁止采用突然剪斷導線的方式松線。
3.3.6作業(yè)中要控制好電桿重心和電桿起立角度。控制、牽引等拉繩的操作應由有經(jīng)驗的人員進行，并統(tǒng)一指揮，必要時可采取增加臨時晃繩等措施。
3.3.7拆除小方桿（手摸桿）時在未采取確保人身安全措施的情況下，嚴禁工作人員直接攀登小方桿進行桿上作業(yè)。提倡采用施工機械等措施進行安全拆除。
3.3.8撤桿前不得隨意拆除受力構(gòu)件。
第10篇 針對澆搗砼輸送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責檢查督促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。
2)模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:
1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土時設專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50㎝;30棒應為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應加強對支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼澆注應垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護:
1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
2)養(yǎng)護時間不少于14d。
(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。
3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設專人檢查鋼筋、模板。
6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土澆筑記錄。
9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
第11篇 砼泵車安全措施技術交底
魯jj一005
工程名稱
東營市東澤百合廣場b座商住樓
施工單位
東營天華建筑安裝有限公司
交底部位
基礎、主體砼
工序名稱
砼泵車安全措施
交底提要：
砼泵車安全措施
交底內(nèi)容：
（1）泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上無高壓輸電線，泵車不得停放在脅迫山。
（2）泵車就位后應支起腳腿并保持機身的水平和穩(wěn)定，當用布料桿送料是機身傾斜度不得大于3°
（3）就位后泵車應顯示停車燈避免碰撞。
（4）作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好，液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏，清洗水泵及設備齊全良好，攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護網(wǎng)完好蓋嚴，輸送管道連接牢固，密封良好。
（5）布料桿所用配管和軟管應按出場說明書的規(guī)定選用，不得使用超過直徑的配管，裝接的軟管應掛上防脫安全帶。
（6）伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿需支架后方可回轉(zhuǎn)，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。
（7）當布料桿處于氣伸狀態(tài)時，不得移動車身，作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿拆摺固定，移動速度不得超過10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級以上時，不得使用布料桿輸送砼。
（9）泵送管道的敷設符合第8.5條規(guī)定。
（10）泵送前當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
（11）泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。
（12）料斗中砼應保持在攪拌軸中心線以上。
（13）泵送砼連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不超過30分鐘，暫停時間內(nèi)應每隔5-10分鐘做2-3個沖程及反泵、正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
（14）作業(yè)中不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料、雜物。
（15）泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止后泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排出管道堵塞，無效時應拆管清洗。
（16）作業(yè)后應將管道和料斗內(nèi)的砼全部輸出，然后對料斗、管道等進行清洗。
（17）作業(yè)后不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的拆疊收縮應按規(guī)定順序進行。
（18）作業(yè)后各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿旋塞均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。
項目(專業(yè))
技術負責人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。
第12篇 砼工程安全措施
一、攪拌砼：
1、攪拌機應設在平坦的位置，用方木墊起后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發(fā)生移動。
2、停機后，鼓筒清洗潔凈，且筒內(nèi)不得有積水。
3、電動機應設有開關箱，并應裝漏電保護器。停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開關箱。
二、澆筑砼
1、使用平板震動器或震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。
2、已澆筑完的砼，應加以覆蓋和澆水，使砼在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
3、水平運輸采用手推車向料斗內(nèi)倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。
4、垂直運輸采用井架運輸時，手推車車把不得伸出籠外，車輪前后應擋牢，并要做到穩(wěn)起穩(wěn)落。
5、澆筑砼的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢靠。在操作部位應設有護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。
6、用泵送砼時，輸送泵的管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須瀉壓。
7、澆筑獨立的框架梁、柱的砼應設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。
8、澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺應有防護措施。
9、禁止在砼養(yǎng)護池邊站立或行走，同時應將池蓋嚴，以防失足墜落。
10、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。
第13篇 某住宅建筑砼施工安全措施
住宅建筑砼施工安全措施
1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,再放下支腿并調(diào)整后,使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應
第14篇 教學樓砼施工安全措施
教學樓砼施工的安全措施
該工程砼澆筑,特制定如下措施:
(一)送砼注意事項:
1、泵送砼時,砼泵的的支腿要完全伸出,并插好安全銷。
2、泵送砼施工時,應按規(guī)定的聯(lián)絡信號聽從指揮。
3、砼泵啟動后,應先泵送適量的水以濕潤砼泵的料斗,活塞及輸送管內(nèi)壁。
4、經(jīng)泵送水檢查,確認砼泵和輸送管中無異物后,泵送1:2水泥砂漿再次潤滑,其水泥砂漿應分散攤開。
5、開始泵送時,速度應先慢后快,逐步加速到正常。
6、泵送過程中,不得把拆下輸送管內(nèi)的砼撒落到未澆筑的地方。
7、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時,不得在同一處連續(xù)布料,應在2-3米范圍內(nèi)水平移動。
8、泵送完畢時,應將砼泵和輸送管清洗干凈。
(二)澆筑砼注意事項:
1、使用平板震動器或振動棒的作業(yè)人員,應穿膠鞋、戴絕緣套,震搗設備應設有開關箱,并按設備額定電源匹配漏電保護器,電源線必須掛空,嚴禁拖地。
2、已澆完的砼,應加以覆蓋防止水分蒸發(fā)過快出現(xiàn)干縮裂縫。
3、澆筑構(gòu)造柱砼,應搭設操作平臺,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以避免踩滑和跌落。
4、澆筑挑梁、雨蓬、陽臺及臨邊砼時設防護欄桿,下方須掛平網(wǎng)防護。
5、夜間施工時,作業(yè)面應有足夠的照明設備。
第15篇 煤礦南區(qū)主斜井砼澆筑 施工安全措施
為保證澆筑砼過程中的人員及設備安全,并且保證施工質(zhì)量。特制定以下澆筑砼施工安全措施,望所有參加施工人員遵照執(zhí)行。
一、 工程概況
1、 主斜井表土段凈寬4.2m,凈高3.5m。支護采用u型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm,二次支護厚度為350mm,共500mm支護厚度。澆筑混凝土標號為c30。
2、 澆筑采取一次支模,一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢,高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設計要求調(diào)整完畢后,再經(jīng)行澆筑。
3、 澆筑模板腿部,采用1500×300×50mm規(guī)格的鐵模板,拱部采用10#槽鋼_6m支模。
4、 鋼筋網(wǎng)采用φ20為環(huán)筋,φ18為縱筋編織成網(wǎng)。
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
1、 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。
2、 澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
3、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆筑料倉時,下出料口應先行封閉,并搭設臨時腳手架,以防人員下墜。
4、 夜間澆筑混凝土,應有足夠的照明設備。
5、 使用振搗器時,應按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行,濕手不得接觸開關,電源線不得有破損和漏電。開關箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
6、 澆筑作業(yè)必須設專人指揮,分工明確。
7、 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
8、 任何施工經(jīng)行前,必須確認安全后方可作業(yè)。
9、 泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
10、 澆筑拱型結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑時應設置安全防護設施。
11、 澆灌頂時應站在腳手架或平臺上作業(yè),不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
12、 向模板內(nèi)灌注混凝土時,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。
13、 澆筑混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。
14、 預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
二、 混凝土養(yǎng)護的安全要求
1、 已澆守的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
2、 澆筑七天內(nèi)每天每班澆水養(yǎng)護一次,七天以后每天澆水養(yǎng)護一次。
三、 混凝土振搗器使用安全要求
1、 作業(yè)前,檢查電源線路應無破損漏電,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連接應緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4、 振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,應停歇降溫后方可使用。
5、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、 電源線路要懸空移動,應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。
7、 振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
8、 在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
9、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、 作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和,并有防雨措施。
11、 生產(chǎn)技術人員要在現(xiàn)場指揮澆筑。
12、 安全人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。
13、 未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
川煤公司高家莊煤礦項目部
技術生產(chǎn)科
