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第1篇 礦井火災(zāi)治理方案安全措施
為了全面貫徹落實(shí)“安全第一、超前預(yù)防、貫穿全程、關(guān)鍵落實(shí)”的安全理念,進(jìn)一步強(qiáng)化員工的安全意識(shí),規(guī)范人的不安全行為,結(jié)合礦井實(shí)際情況制
定礦井火災(zāi)治理方案及安全措施。
一、 成立防火領(lǐng)導(dǎo)組
組長(zhǎng):杜強(qiáng)
副組長(zhǎng):溫海、邢茂成
組員:唐全、趙瑋、彭振明、王彥軍、劉寶平
二、 火災(zāi)治理方案:
由一通三防科負(fù)責(zé)每周對(duì)礦井采空區(qū)的永久密閉、采煤工作面的上隅角、回風(fēng)巷、和可能發(fā)熱的地點(diǎn)檢查一次,對(duì)采空區(qū)內(nèi)外壓差進(jìn)行測(cè)定,并建立管理臺(tái)帳。
回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)必須撤出一切設(shè)備、材料,一通三防科必須在一周內(nèi)提出封閉設(shè)計(jì),報(bào)總工批準(zhǔn)審核。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好密閉位置,對(duì)采空區(qū)進(jìn)行防火密閉。
回采工作面回采結(jié)束后,一通三防科提前備齊封閉所用的材料。構(gòu)筑密閉全部符合《大同煤業(yè)公司通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)》要求,必須留三管一注孔,全部密閉工作要求10天內(nèi)完成。設(shè)置柵欄、警標(biāo)、牌數(shù)、并編號(hào)管理。
地面消防水池必須經(jīng)常保持足夠的水量,由機(jī)電科責(zé)成專(zhuān)人管理。
井下機(jī)電硐室、火藥庫(kù)、絞車(chē)房進(jìn)風(fēng)口等地點(diǎn)必須設(shè)置消防栓。
一通三防科每周對(duì)全礦井的消防供水系統(tǒng)檢查一次,對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)施不全和跑冒、滴、漏等現(xiàn)象。
采掘工作面、上下順槽和其他巷道及時(shí)將浮煤清理干凈,嚴(yán)禁在2平方米的范圍內(nèi)有厚度超過(guò)30毫米的浮煤堆積。
皮帶運(yùn)輸機(jī)必須采用阻燃皮帶,必須安設(shè)有防止皮帶輸送機(jī)打滑,堆煤、跑偏、煙霧、升溫、撕裂等綜合保護(hù)裝置,機(jī)電可要責(zé)成專(zhuān)人定期檢查維護(hù),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
井下電纜必須選用取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
炮眼必須用炮泥充填,充填長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。嚴(yán)禁用煤粉及其它易燃物充填炮眼,嚴(yán)禁不充填炮眼。
放炮用完的火工品必須當(dāng)班交回火藥庫(kù),嚴(yán)禁亂仍亂放。
井上下配置的消防滅火器材,由使用單位管理,發(fā)現(xiàn)損壞、失效、欠缺的器材及時(shí)更換補(bǔ)充。
三、 防火安全措施
防止外因火災(zāi)的產(chǎn)生及蔓延
所有井下人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火品入井,井下禁止用燈泡和電爐取暖;嚴(yán)格井下機(jī)電設(shè)備管理,所用機(jī)電設(shè)備必須采用防爆型或防火花型;嚴(yán)格爆破安全管理,按礦井瓦斯等級(jí)使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管,并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。
煤礦井下巷道和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油;井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉紗、布頭和油紙等也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并有專(zhuān)人定期送出地面處理,不準(zhǔn)亂仍亂放;嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
礦井必須在地面井口附近和井下井底車(chē)場(chǎng)(或運(yùn)輸大巷)附近設(shè)置消防材料庫(kù),消防材料庫(kù)儲(chǔ)存足夠的消防材料和滅火工具。
井下主要場(chǎng)所如:火藥庫(kù)、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫(kù)和井底車(chē)場(chǎng)等都應(yīng)配備滅火器材以保證能撲滅初起的火災(zāi),井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點(diǎn)。
井下采用不燃性材料支護(hù)。
防止電器設(shè)備或電纜發(fā)生電火花或電弧。
井下嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。
預(yù)防自燃火災(zāi)
選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng),防止漏風(fēng),力求礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量可靠,通風(fēng)壓力分布適宜。
堅(jiān)持正常的開(kāi)采順序,提高采出率、提高開(kāi)采速度,盡量在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時(shí)封閉采空區(qū)。
第2篇 礦井水害事故原因雨季安全措施
礦井透水前的主要征兆:
1、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物,在它通過(guò)煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時(shí),會(huì)呈現(xiàn)暗紅色水銹,這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號(hào)。
2、掛汗。積水區(qū)的水在自身壓力作用下,通過(guò)煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結(jié)成許多水珠。
3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水,向煤巖裂隙擠壓時(shí),與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲,這說(shuō)明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。
4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時(shí),空氣溫度會(huì)下降,煤壁發(fā)涼,人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺(jué)。
5、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí),從煤壁滲出的積水,會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。
6、頂板淋水加大;頂板來(lái)壓,底板鼓起。
7、水色發(fā)混,有臭味。
8、采掘工作面有害氣體增加。積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。
9、裂隙出現(xiàn)滲水等。如果出水清靜,則離積水區(qū)較遠(yuǎn);若渾濁,則離積水區(qū)已近。
容易引發(fā)煤礦水害事故的幾個(gè)原因:
1、采空區(qū)、老窯地質(zhì)資料不全,易發(fā)水災(zāi)事故
京西煤炭開(kāi)采時(shí)間較長(zhǎng),尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦,受技術(shù)人員短缺、承包人變更等因素的影響,大部分采空區(qū)、老窯基礎(chǔ)資料欠缺,礦井圖紙不能真實(shí)反映煤礦的實(shí)際開(kāi)采情況,在雨季降水作用下,部分采空區(qū)可能積水,容易導(dǎo)致發(fā)生事故。
2、雨季降水引發(fā)水害、水煤泥事故
京西煤田煤層埋藏較淺,而且多為急傾斜煤層,部分煤層甚至露出地表,雨季大氣降水達(dá)到一定程度時(shí),雨水沿煤層或巖層節(jié)理裂隙滲入井下。開(kāi)采這樣的煤層時(shí),極易引發(fā)事故。
有時(shí)部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水軟化、泥化后,煤巖強(qiáng)度降低,形成的水煤泥在應(yīng)力及自身重力作用下突然涌出也會(huì)引發(fā)事故。
3、超層越界開(kāi)采,引發(fā)特別重大傷亡事故
有的煤礦為了爭(zhēng)奪資源,越界開(kāi)采相鄰煤礦的煤層,由于不清楚相鄰礦的地質(zhì)資料,盲目進(jìn)入積水老空區(qū);有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦在未經(jīng)批準(zhǔn)的區(qū)域進(jìn)行開(kāi)采,或者在國(guó)有大礦采空區(qū)反復(fù)掘進(jìn)找煤,甚至非法開(kāi)采保護(hù)煤柱。
2006年5月18日,山西省大同市左云縣張家場(chǎng)鄉(xiāng)新井煤礦違法超層越界開(kāi)采未經(jīng)批準(zhǔn)的8#、14#煤層,造成采空區(qū)積水涌入,導(dǎo)致56人死亡。
4、洪水倒灌淹井,引發(fā)重大傷亡事故
有些煤礦地面塌陷嚴(yán)重,井口標(biāo)高低于歷史最高水位,暴雨來(lái)后水量增大,洪水直接倒灌井下,發(fā)生淹井傷亡事故。山西省臨汾市江水坪煤礦由于井口標(biāo)高低,2003年4月17日,發(fā)生洪水倒灌入井事故,造成14人死亡。
5、防排水系統(tǒng)不完善,引發(fā)重大傷亡事故
部分煤礦防排水系統(tǒng)不完善,井下水倉(cāng)容積太小,排水管路、泵、電纜不配套。由于非正規(guī)開(kāi)采,以掘代采,井下巷道空間也比較小,一旦發(fā)生突水,造成災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。如2005年江西省上栗縣永勝煤礦“77”透水事故,水量?jī)H6000m3,由于防排水系統(tǒng)不完善,巷道斷面、空間太小,發(fā)生事故后,水位上升速度較快,而大流量排水設(shè)備無(wú)法安裝到位,導(dǎo)致15人死亡。
礦井雨季安全措施:
一、在巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤巖松軟、淋頭水加大等情況下掘進(jìn)打眼時(shí),如果出現(xiàn)來(lái)壓或鉆孔中水壓、水量突然增大,必須停止打眼,嚴(yán)禁拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向地面報(bào)告。如果發(fā)生危急情況時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。
二、在可能存在積水的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)采取的安全措施主要包括:
(一)放炮時(shí),躲炮時(shí)間延長(zhǎng)到至少30分鐘以上,等待響炮地點(diǎn)穩(wěn)定后,判明是否有水流,方可進(jìn)行其他作業(yè)。
(二)放炮躲炮時(shí),人員應(yīng)站在不被水流沖擊威脅的地方,防止響炮后采空區(qū)積水突然涌出,危及人員的安全。
(三)交接班時(shí),上一班不能在溜煤道上留有存煤,防止在交接班過(guò)程中,存煤被滲透出來(lái)的水流泥化、軟化,形成水煤泥,在下一班作業(yè)人員放煤時(shí)造成水煤泥涌人事故。
三、在作業(yè)過(guò)程中,需要探放水的情況主要有:(1)遇到可能積水的老空窯和本礦采空區(qū);(2)遇到上水平大巷時(shí),應(yīng)防止與大巷水溝打透;(3)遇到鉆孔時(shí),應(yīng)探明鉆孔是否有積水或與其它積水區(qū)相通。
探水前,要分析查明采空區(qū)或老窯的空間位置、積水量和水壓。探放水時(shí),要撤出探放水點(diǎn)部位受水害威脅區(qū)域的所有人員;探放水孔必須打透老空水體,并要監(jiān)視放水全過(guò)程,直到老空水放完為止。探放水時(shí),要認(rèn)真檢查瓦斯或其他有害氣體,確保探放水安全進(jìn)行。
在距離采空區(qū)或大巷20米左右時(shí),應(yīng)由技術(shù)部門(mén)或技術(shù)人員制定探水措施,開(kāi)始探水。探水時(shí),每打完一組探水孔,應(yīng)由探放水負(fù)責(zé)人和技術(shù)部門(mén)共同確定下一步巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度,一般規(guī)定是探5米,掘進(jìn)1米。
四、雨季前,要對(duì)礦井排水設(shè)備和供電設(shè)施進(jìn)行一次全面檢修,清挖水倉(cāng)、水溝和沉淀池,開(kāi)展一次聯(lián)合排水試驗(yàn)。要配備與礦井涌水量相匹配的水倉(cāng)、水泵、輸電線(xiàn)路(雙路)等設(shè)施,確保礦井正常排水,并滿(mǎn)足最大涌水量的排水需求。
煤礦位于地表河流、山洪部位等附近,井口、工業(yè)廣場(chǎng)要修筑堤壩、開(kāi)挖溝渠等截流設(shè)施,防止地表水體倒灌礦井。
地表水體、采煤塌陷區(qū)、煤系地層露頭等部位有漏水現(xiàn)象時(shí),要對(duì)漏水的水體基底進(jìn)行防漏加固處理。
第3篇 煤礦礦井井下光纖熔接 安全措施
為優(yōu)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控環(huán)網(wǎng)光纜路由,保證監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,需要在________井底視頻監(jiān)控光纜進(jìn)行熔接,具體方案和措施制定如下:
一、施工方案:
在___________對(duì)光纜進(jìn)行熔接。
二、本次施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
三、熔接地點(diǎn):
西區(qū)副斜井井底
四、熔接時(shí)間:
根據(jù)熔接進(jìn)度打熔接報(bào)告
五、光纜熔接工藝流程:
1、熔接使用材料及設(shè)備:光纖熔接機(jī)、光纖切割刀、光纖熱縮管、光功率計(jì)、刀片、酒精、棉花、ups電源。
2、步驟:
(1)光纜外皮用刀片剖出50cm,固定在光纜的接線(xiàn)盒內(nèi)。
(2)用刀片剖切斷束管,抽出光纖。
(3)用酒精擦干凈被剝了保護(hù)層的光纖。
(4)用光纖切割刀將光纖切面平整,套好光纖熱縮管,并放入焊接機(jī)熔接槽內(nèi)。
(5)由安全負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職瓦檢員檢查工作地點(diǎn)周?chē)咚節(jié)舛?低于0.5%時(shí)方可插上熔接機(jī)電源插頭,打開(kāi)ups電源給熔接機(jī)電源供電。
(6)將兩根光纖切面對(duì)齊,起動(dòng)熔接機(jī)將光纖切面熔化在一起,放電時(shí)間<5秒。電弧長(zhǎng)度<5毫米。
(7)光纖熔接好后,用熱熔器將熱縮套管熔化,待充分冷卻后取出光纖。
(8)以上步驟完成光纖熔接。
3、熔后工作:
(1) 熔接完成后立即關(guān)掉ups電源,斷開(kāi)焊接機(jī)電源插頭線(xiàn)。將焊接設(shè)備裝箱。
(2) 由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)查驗(yàn)熔接質(zhì)量,確認(rèn)完好后,將光纖接線(xiàn)盒蓋好并安放整齊。
(3) 由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將熔接設(shè)備及時(shí)運(yùn)至地面。
(4) 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)誤后,下達(dá)撤離指令。
六、安全措施:
1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
2、在熔接地點(diǎn),保證前后兩段10米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃性材料 。熔接前必須清理干凈工作場(chǎng)所周?chē)?0米范圍內(nèi)的易燃及可燃性材料,并將地面用水灑濕。
3、熔接地點(diǎn)配備2個(gè)合格的滅火器。
4、熔接過(guò)程中,通風(fēng)科要派瓦檢員,在熔接地點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷熔接機(jī)電源。
5、在熔接過(guò)程中,存放酒精棉球的專(zhuān)用容器必須放在遠(yuǎn)離熔接地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)10米外或風(fēng)流其它分支處的安全地點(diǎn),專(zhuān)人看護(hù)。
6、擦試光纖用的酒精棉球必須放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用塑料桶內(nèi),酒精裝在密封良好的容器內(nèi),指定專(zhuān)人攜帶保管。用完后必須將剩余的酒精及時(shí)密封好、使用及未使用的棉球完全回收裝入專(zhuān)用桶內(nèi)及時(shí)帶回地面。攜帶及使用過(guò)程中要謹(jǐn)慎,防止外灑。
7、ups電源由專(zhuān)人運(yùn)送,在運(yùn)送過(guò)程中,電源必須處于關(guān)閉狀態(tài),且不得進(jìn)入回風(fēng)巷。。
8、施工完畢后,派專(zhuān)人清理現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)隱患后,方可離去。
9、作業(yè)完畢后向調(diào)度室匯報(bào)。
10、作業(yè)人員必須佩戴便攜式瓦檢儀,并保持常開(kāi)狀態(tài),瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%立即停止作業(yè),待瓦斯小于0.5%,方可恢復(fù)作業(yè)。
12、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需有瓦斯檢查員和安監(jiān)員跟班。
11、本次施工無(wú)關(guān)的地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入,攜帶熔接機(jī)和電源的人員嚴(yán)禁進(jìn)入或經(jīng)過(guò)回風(fēng)巷。
12、熔接機(jī)和電源必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)攜帶入井。
13、 光纜熔接完后,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)、光纖損耗一個(gè)接頭為0.05db、每公里損耗1db。
(2)、光纖接頭處熱縮管熱縮加固
(3)、熔接完畢后,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常。
熔接前工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員必須落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全情況,填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工單,否則不準(zhǔn)熔接,開(kāi)工單如下:
現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工單
安全負(fù)責(zé)人
技術(shù)負(fù)責(zé)人
瓦檢員
安監(jiān)員
第4篇 礦井檢修期間監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù) 安全措施
按計(jì)劃將進(jìn)行礦井停產(chǎn)檢修,檢修期間要維持監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行。在進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)期間會(huì)造成井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備停電、信號(hào)中斷。為確保監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定,防止瓦斯事故的發(fā)生,特制定本技術(shù)安全措施。
1、在停產(chǎn)檢修前,必須對(duì)地面和井下所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保完好。
2、停產(chǎn)檢修期間,通風(fēng)區(qū)安排瓦斯檢查工對(duì)井下所有機(jī)電硐室、采煤工作面及停風(fēng)掘進(jìn)工作面柵欄處瓦斯及二氧化碳濃度進(jìn)行檢查,檢查次數(shù)每班至少一次。
3、反風(fēng)前,需切斷井下電源。在停止井下供電之前,必須報(bào)告集團(tuán)(股份)公司安全生產(chǎn)監(jiān)控信息中心、通防處、通訊處。
4、通風(fēng)區(qū)在停產(chǎn)檢修期間,必須安排井下巡檢工值班人員和地面監(jiān)測(cè)中心值班人員,并堅(jiān)守崗位。凡發(fā)現(xiàn)脫崗,一律按“三違”論處。
5、在進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)期間會(huì)造成井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備停電、信號(hào)中斷。在反風(fēng)演習(xí)后,應(yīng)及時(shí)安排人員下井檢查各地點(diǎn)瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚地點(diǎn),應(yīng)立即制定針對(duì)性的措施,組織人員配合救護(hù)隊(duì)按措施實(shí)施瓦斯排放。
6、瓦斯排放工作結(jié)束后,通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)工要對(duì)地面、井下所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7、檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,經(jīng)調(diào)度所同意,先恢復(fù)井下交換機(jī)及監(jiān)測(cè)分站供電,檢查供電后運(yùn)行情況,確保正常后再與瓦斯傳感器連接。
7、在監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行半小時(shí)后,各地點(diǎn)監(jiān)測(cè)工方可撤離工作地點(diǎn)。
在礦井停產(chǎn)檢修期間,故障處理措施如下:
一、甲烷傳感器故障
1、監(jiān)控中心發(fā)現(xiàn)甲烷濃度顯示異常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)值班人員下井處理,并向通風(fēng)區(qū)值班匯報(bào)。監(jiān)測(cè)工下井時(shí)應(yīng)攜帶一只完好的甲烷傳感器和相關(guān)的維修工具,應(yīng)先用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和甲烷傳感器校對(duì),以測(cè)量最大值為準(zhǔn),同時(shí)聯(lián)系瓦檢員盡快到該地點(diǎn)用光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn)行測(cè)量,判定甲烷傳感器是否出現(xiàn)故障。
2、在甲烷傳感器發(fā)生故障時(shí),監(jiān)測(cè)工應(yīng)立即更換甲烷傳感器。在現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察半小時(shí),確認(rèn)運(yùn)行正常后,方可離開(kāi)。
3、甲烷傳感器故障必須在4小時(shí)內(nèi)處理完畢。
二、監(jiān)控設(shè)備及線(xiàn)路故障
1、應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)值班人員下井處理,并向通風(fēng)區(qū)值班匯報(bào)。監(jiān)測(cè)工下井時(shí)應(yīng)攜帶若干監(jiān)測(cè)電纜和相關(guān)的維修工具。
2、如監(jiān)控主線(xiàn)路和監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),監(jiān)測(cè)工應(yīng)及時(shí)處理,分站故障必須在2小時(shí)內(nèi)處理完畢。
3、在處理以上故障期間,通風(fēng)調(diào)度必須及時(shí)通知測(cè)氣員到所有受影響的地點(diǎn)在懸掛甲烷傳感器的位置吊掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,以便對(duì)甲烷濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。
4、在處理風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、風(fēng)速、水位等監(jiān)控設(shè)備故障時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)備的維修要求及時(shí)處理。
5、安全監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障后,監(jiān)控中心應(yīng)將設(shè)備故障情況及采取的處理措施及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
三、安全措施
1、安全監(jiān)控設(shè)備維修人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,并攜帶維修所需要的各種工器具,包括萬(wàn)用表、扳手、螺絲刀、斜口鉗等。
2、在工作現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)檢查周?chē)闹ёo(hù)、巷幫、頂板等情況,確認(rèn)安全后方可工作。
3、在軌道大巷內(nèi)施工時(shí),如需停架空線(xiàn),應(yīng)切斷架空線(xiàn)電源后方可施工。
4、工作過(guò)程中要用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可作業(yè)。如果甲烷傳感器和便攜儀數(shù)值誤差較大時(shí),以較大值為準(zhǔn)。
5、在處理故障期間,監(jiān)測(cè)工要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工,不得違章作業(yè)。
6、安全監(jiān)控設(shè)備故障處理好后,維修人員升井后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定填寫(xiě)安全監(jiān)控設(shè)備故障處理記錄,以備查。
本措施未涉及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)定》(aq1029-2007)和集團(tuán)公司相關(guān)要求執(zhí)行。
第5篇 礦井恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯送電安全措施
1、 因停電等原因造成全礦井停風(fēng),重新啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)時(shí),采用風(fēng)流短路的方法排放瓦斯,在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí),逐漸將風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
2、 通風(fēng)系統(tǒng)正常后,主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí),通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。
3、 井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電硐室等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),才可以向井下送電,其它人員方可入井。
4、 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全員配合進(jìn)行;進(jìn)入停風(fēng)區(qū),兩人必須一前一后,由外向里邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),應(yīng)按原路返回。
5、 礦井主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯聚集,排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定:
⑴當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳深度不超過(guò)1.5%時(shí),可由瓦檢員直接進(jìn)行排放,但局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%
⑵停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳超過(guò)1.5%,最高不超過(guò)3%時(shí),瓦檢員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo),指定專(zhuān)人配合,進(jìn)行控制風(fēng)流,排放瓦斯作業(yè)。
⑶停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí),瓦檢員必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。礦井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定排放瓦斯安全措施,并指派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排放。
6、 排放瓦斯的安全措施
⑴采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5立方,濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí),由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專(zhuān)人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源。
⑵排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時(shí),由礦提出專(zhuān)門(mén)排放瓦斯的安全措施,經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。
⑶排放瓦斯時(shí),排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%;排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯深度嚴(yán)禁超過(guò)1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源,撤出人員,設(shè)置警戒。
⑷排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放的原則,必須執(zhí)行先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng),由外向里逐段加風(fēng)筒,或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>
第6篇 礦井液壓起吊設(shè)備使用安全措施-考試題答案
一、填空
1、使用()牽引kyqs礦井液壓起吊設(shè)備進(jìn)出安裝地點(diǎn)時(shí),必須有另外一臺(tái)絞車(chē)在牽引的()進(jìn)行保護(hù),兩臺(tái)絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)必須()。
2、在液壓起吊設(shè)備行進(jìn)方向的()及其()嚴(yán)禁有人員行進(jìn)或作業(yè)。
3、將液壓起吊設(shè)備上運(yùn)輸時(shí)捆綁繩索拆除,安裝好車(chē)體本身的4個(gè)(起重地腳),連接好展開(kāi)管路和控制管路。卸下頂部固定螺栓。
4、認(rèn)真檢查(主起吊油缸)、(副起吊油缸)、(大鏈輪架)、(主起吊圓環(huán)鏈)狀態(tài)是否符合工作狀態(tài),特別是對(duì)主起吊移動(dòng)鏈更應(yīng)嚴(yán)格檢查,不得出現(xiàn)扭鏈、卡鏈以及鏈脫軌現(xiàn)象。
5、液壓支架部件到達(dá)指定位置后,將4個(gè)(主掛鉤)放下并將其掛在部件的起吊部位,操作人員緩慢操作閥組,使主掛鉤(緩慢同步)升起,吊起部件,在起吊過(guò)程中要注意主掛鉤的受力情況及部件狀況,發(fā)生異常情況及時(shí)處理。
6、部件起吊到指定高度后,將閥組操作手柄恢復(fù)到(“零”)位,檢查(主掛鉤)在支架部件的掛鉤位置及(鏈條)情況完好后,方可進(jìn)行下一步的安裝工作。
7、在升降主掛鉤及副掛鉤時(shí),操作人員要相互配合,不得隨意操作(閥組操作手柄),要嚴(yán)格按照包機(jī)指揮人員的命令進(jìn)行升降操作。
8、在起吊設(shè)備作業(yè)過(guò)程中,起吊設(shè)備(兩側(cè))嚴(yán)禁非作業(yè)人員通過(guò)或做與組裝作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。
9、在調(diào)整部件的過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員(大幅度)升降主、副掛鉤。
10、在起吊過(guò)程中允許起吊鏈在一定垂直斜角前后(45)度、左右(30)度。必須確保起吊鏈無(wú)擰勁現(xiàn)象并且在鏈道內(nèi)姿態(tài)正常。
二、簡(jiǎn)答題
1、起吊作業(yè)前認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備那幾全面
(1)螺栓齊全、緊固;
(2)各個(gè)銷(xiāo)軸齊全并且都有防脫開(kāi)口銷(xiāo)
(3)主起吊圓環(huán)鏈姿態(tài)正確,不扭鏈、不脫軌兩端鎖緊可靠。
(4)查看擺動(dòng)大鉤是否擺動(dòng)自如。
(5)檢查擺動(dòng)大鉤掛鏈?zhǔn)欠窨煽俊?/p>
2、設(shè)備如何試運(yùn)轉(zhuǎn)
分別對(duì)四個(gè)主起吊油缸進(jìn)行調(diào)試,認(rèn)真觀(guān)察圓環(huán)鏈的工作狀態(tài),該設(shè)備的起吊鏈不得離開(kāi)吊鉤,也不得在起吊鉤被拖住的情況下降鏈,必須在起吊鏈?zhǔn)冀K有一點(diǎn)向下拉力的情況下設(shè)備才能正常工作。
第7篇 煤礦礦井井下光纖熔接安全措施
為優(yōu)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控環(huán)網(wǎng)光纜路由，保證監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要在________井底視頻監(jiān)控光纜進(jìn)行熔接，具體方案和措施制定如下：
一、施工方案：
在___________對(duì)光纜進(jìn)行熔接。
二、本次施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
三、熔接地點(diǎn)：
西區(qū)副斜井井底
四、熔接時(shí)間：
根據(jù)熔接進(jìn)度打熔接報(bào)告
五、光纜熔接工藝流程:
1、熔接使用材料及設(shè)備：光纖熔接機(jī)、光纖切割刀、光纖熱縮管、光功率計(jì)、刀片、酒精、棉花、ups電源。
2、步驟：
(1)光纜外皮用刀片剖出50cm，固定在光纜的接線(xiàn)盒內(nèi)。
(2)用刀片剖切斷束管，抽出光纖。
(3)用酒精擦干凈被剝了保護(hù)層的光纖。
(4)用光纖切割刀將光纖切面平整，套好光纖熱縮管，并放入焊接機(jī)熔接槽內(nèi)。
(5)由安全負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職瓦檢員檢查工作地點(diǎn)周?chē)咚節(jié)舛?，低?.5%時(shí)方可插上熔接機(jī)電源插頭，打開(kāi)ups電源給熔接機(jī)電源供電。
(6)將兩根光纖切面對(duì)齊，起動(dòng)熔接機(jī)將光纖切面熔化在一起，放電時(shí)間＜5秒。電弧長(zhǎng)度＜5毫米。
(7)光纖熔接好后，用熱熔器將熱縮套管熔化，待充分冷卻后取出光纖。
(8)以上步驟完成光纖熔接。
3、熔后工作：
(1) 熔接完成后立即關(guān)掉ups電源，斷開(kāi)焊接機(jī)電源插頭線(xiàn)。將焊接設(shè)備裝箱。
(2) 由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)查驗(yàn)熔接質(zhì)量，確認(rèn)完好后，將光纖接線(xiàn)盒蓋好并安放整齊。
(3) 由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將熔接設(shè)備及時(shí)運(yùn)至地面。
(4) 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)誤后，下達(dá)撤離指令。
六、安全措施：
1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
2、在熔接地點(diǎn)，保證前后兩段10米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃性材料 。熔接前必須清理干凈工作場(chǎng)所周?chē)?0米范圍內(nèi)的易燃及可燃性材料，并將地面用水灑濕。
3、熔接地點(diǎn)配備2個(gè)合格的滅火器。
4、熔接過(guò)程中，通風(fēng)科要派瓦檢員，在熔接地點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷熔接機(jī)電源。
5、在熔接過(guò)程中，存放酒精棉球的專(zhuān)用容器必須放在遠(yuǎn)離熔接地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)10米外或風(fēng)流其它分支處的安全地點(diǎn)，專(zhuān)人看護(hù)。
6、擦試光纖用的酒精棉球必須放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用塑料桶內(nèi)，酒精裝在密封良好的容器內(nèi)，指定專(zhuān)人攜帶保管。用完后必須將剩余的酒精及時(shí)密封好、使用及未使用的棉球完全回收裝入專(zhuān)用桶內(nèi)及時(shí)帶回地面。攜帶及使用過(guò)程中要謹(jǐn)慎，防止外灑。
7、ups電源由專(zhuān)人運(yùn)送，在運(yùn)送過(guò)程中，電源必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且不得進(jìn)入回風(fēng)巷。。
8、施工完畢后，派專(zhuān)人清理現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離去。
9、作業(yè)完畢后向調(diào)度室匯報(bào)。
10、作業(yè)人員必須佩戴便攜式瓦檢儀，并保持常開(kāi)狀態(tài)，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5％立即停止作業(yè)，待瓦斯小于0.5%,方可恢復(fù)作業(yè)。
12、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需有瓦斯檢查員和安監(jiān)員跟班。
11、本次施工無(wú)關(guān)的地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入，攜帶熔接機(jī)和電源的人員嚴(yán)禁進(jìn)入或經(jīng)過(guò)回風(fēng)巷。
12、熔接機(jī)和電源必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)攜帶入井。
13、 光纜熔接完后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）、光纖損耗一個(gè)接頭為0.05db、每公里損耗1db。
（2）、光纖接頭處熱縮管熱縮加固
（3）、熔接完畢后，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常。
熔接前工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員必須落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全情況，填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工單，否則不準(zhǔn)熔接，開(kāi)工單如下：
現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工單
| 安全負(fù)責(zé)人 |
| 技術(shù)負(fù)責(zé)人 |
| 瓦檢員 |
| 安監(jiān)員 |
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第8篇 _礦井災(zāi)害防治與治理安全措施
為防止礦井重大災(zāi)害事故的發(fā)生,確保我礦安全生產(chǎn),現(xiàn)對(duì)礦井的頂板、水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電運(yùn)輸管理作出如下管理規(guī)定:
1、礦井必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃,并根據(jù)具體情況及時(shí)修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
2、礦井必須對(duì)礦井可能存在的危害具有預(yù)見(jiàn)性。
3、礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃。
一、礦井頂板事故預(yù)防安全管理制度
1、礦井采、掘工作面工程及所有其它井下工程必須按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)管理規(guī)定做好頂板管理,采、掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須編制工作面頂板管理安全技術(shù)措施。編制的作業(yè)規(guī)程必須報(bào)礦有關(guān)科室和礦總工程師審批后方可執(zhí)行。
2、采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填,控頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),工作面禁止采掘作業(yè)。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí),必須停止采掘作業(yè),采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。
3、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱。采煤工作面遇到頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過(guò)斷層、過(guò)老空、過(guò)煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開(kāi)采時(shí),必須制定安全技術(shù)措施。
4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂板管理工作。要求嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂、一炮三檢,用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對(duì)掘進(jìn)巷道貫通要作好防止透水、防止有害氣體超限、防止通風(fēng)系統(tǒng)混亂、防止放炮崩透著火、防止崩壞設(shè)備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)裙ぷ?。?dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20米時(shí),必須停止一個(gè)工作面,實(shí)行單工作面掘進(jìn)。
4、用垮落法控制頂板時(shí),回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?放頂與爆破、落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱,單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6、采煤工作面初次放頂及收尾,必須制定安全技術(shù)措施。放頂人員必須站在支架完整,無(wú)崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍?必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理好退路?；刂彭敃r(shí),必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀(guān)察頂板。
7、采掘工作面防止漏煤的注水措施和具體要求,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
8、采掘工作面要堅(jiān)持有組織地進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和頂板離層監(jiān)測(cè),并定期對(duì)頂板管理和監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行分析和總結(jié)。
9、掘進(jìn)工作面必須使用前探梁。嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂。
10、采用錨網(wǎng)、錨噴等支護(hù)時(shí),錨桿必須做拉拔試驗(yàn),必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
11、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)要定期進(jìn)行檢查、分析頂板活動(dòng)規(guī)律,制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。
二、礦井瓦斯事故預(yù)防管理制度
1、礦井必須建立瓦斯檢查制度,定期進(jìn)行檢查。每班至少檢測(cè)兩次。對(duì)本班沒(méi)有進(jìn)行工作的工作面每班至少到工作面檢查一次。
2、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查報(bào)告。
3、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、總工程師審閱,并進(jìn)行簽字。對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題必須制定技術(shù)措施,進(jìn)行處理。
4、礦井必須從生產(chǎn)管理上對(duì)采掘工作采取有效措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí),必須及時(shí)處理。具體按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、井下各處瓦斯的允許濃度及超限處理措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6、采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作,撤出人員查明原因,采取有效措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。
7、井下所有的盲巷、報(bào)廢巷道和采區(qū)必須打柵欄,掛上警示牌。柵欄和警示牌的位置和質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定,并嚴(yán)加管理。
三、礦井水災(zāi)事故預(yù)防管理制度
1、礦井每年必須編制防治水規(guī)劃和年度防治水計(jì)劃。
2、礦井每年雨季必須對(duì)井上、下防治水工程進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行安全程度評(píng)估。評(píng)估不符合要求的應(yīng)及時(shí)整改。
3、礦井必須有水文地質(zhì)和礦區(qū)范圍內(nèi)老窯積水資料,對(duì)地下水有“探、防、堵、截、排”的綜合措施。
4、地面防治水:
(1)低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位的井口,建筑物必須修筑堤壩、溝渠、疏通水路;
(2)井口附近和塌陷區(qū)內(nèi)外的積水或雨水可能侵入井下時(shí),必須修筑排水工程;
(3)有滑坡危險(xiǎn)的地段,必須制定防止滑坡的技術(shù)措施;
(4)地面報(bào)廢的鉆孔必須及時(shí)封閉;
(5)排到地面的礦井水,必須妥善處理,避免再滲入井下;
(6)每次降大到暴雨時(shí)和降雨后,必須派專(zhuān)人檢查礦區(qū)及其附近地面有無(wú)裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況,必須及時(shí)處理。
5、井下防排水制度:
(1)井下主要水倉(cāng)必須有主水倉(cāng)和副倉(cāng),當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí),另外一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。新建、改擴(kuò)建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下時(shí),主要水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。主要水倉(cāng)的總有效容積不得小于4h的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉(cāng)的有效容積應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量;
(2)水泵必須有工作、備用和檢修的,能力要符合設(shè)計(jì);
(3)排水管必須有工作和備用的;
(4)主要泵房至少有兩個(gè)出口,一個(gè)出口用斜巷通到井筒,應(yīng)高于水泵房地面7米以上,另一出口通井底車(chē)場(chǎng),且應(yīng)設(shè)防水密閉門(mén)、防火門(mén);
(5)泵房和水倉(cāng)連接通道應(yīng)設(shè)置防水閘門(mén);
(6)水倉(cāng)沉淀池每年至少清兩次淤泥;
(7)在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成前,各施工區(qū)必須設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng),并保證有足夠的排水能力。
6、井下探放水制度:
(1)井下探放水工作必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé);
(2)必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘;
(3)探水作業(yè)必須編制操作規(guī)程;
(4)用鉆孔放水時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)。
礦井水害防治的主要措施
發(fā)布日期:2022-2-1 17:33:06信息來(lái)源:脈道采礦網(wǎng)
防治礦井水害的方針是“預(yù)防為主,防治結(jié)合”。煤礦應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況,編制中長(zhǎng)期防治水害規(guī)劃和年度防治水害計(jì)劃,并組織實(shí)施。每個(gè)礦井要有準(zhǔn)確的井上下對(duì)照?qǐng)D、地形地質(zhì)圖。中型以上的礦井,要建立地表移動(dòng)塌陷觀(guān)測(cè)站,測(cè)出本礦的地表移動(dòng)數(shù)據(jù)。有了井上下對(duì)照?qǐng)D,就可以知道井下采掘工作面與地面河流、溝渠等的位置關(guān)系。有了地形地質(zhì)圖,就知道煤層、巖層特別是透水巖層(如石灰?guī)r、砂巖)的露頭與地形的位置關(guān)系,知道這些巖層水的補(bǔ)給水源是河流還是大氣降水。有了地表塌陷移動(dòng)觀(guān)測(cè)資料,就可知道礦井開(kāi)采對(duì)地表的影響,采空區(qū)垮落后形成的“三帶”是否與地表水溝通、流入井下,以便采取有針對(duì)性的措施。
1)、防治地表水害的措施
①、留設(shè)防水煤柱。礦井上方有江、河、湖、海、水庫(kù)等,對(duì)礦井有危害,有透水的可能,而且不能排干,可留設(shè)防水煤柱。
②、河流、溝渠改道。河流、溝渠壓在煤層及巖層的露頭部分,大量向井下漏水,對(duì)采礦有透水的威脅,可以對(duì)河流、溝渠改道。河流向井下漏水時(shí),還可以采取對(duì)河床鋪底的措施進(jìn)行防漏。
③、積水排干。對(duì)于塌陷坑積水、池塘積水等,只要有突水的可能就必須將積水排干方能生產(chǎn),且在生產(chǎn)過(guò)程中要定期查看地面積水。特別是急傾斜煤層采煤工作面出現(xiàn)漏斗形塌陷坑,透水威脅更大。因此,急傾斜煤層開(kāi)采時(shí),必須降低開(kāi)采上限,留設(shè)防水煤柱,確保安全。
④、水力充填。采煤工作面不用垮落法控制頂板,而采用水砂灌注采空區(qū),把采空區(qū)頂板支撐起來(lái),降低下沉量,降低對(duì)地表下沉的影響,避免水流進(jìn)入井下。
⑤、抬高主井、副井、風(fēng)井的井口標(biāo)高。為確保雨季安全,要調(diào)查礦井周?chē)罡吆樗患吧胶楸┌l(fā)的影響,抬高主井、副井、風(fēng)井的井口標(biāo)高。
2)、防治井下水害的措施
井下水害包括老窯水、采空區(qū)積水、老巷道水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰?guī)r溶洞水、砂巖水、礫巖水、沖積層水等。
①、老窯水的防治
a、成立清查老窯情況的組織機(jī)構(gòu)。
b、詢(xún)?cè)L在老窯工作過(guò)的老同志,弄清開(kāi)采年限、開(kāi)采煤層位置、開(kāi)采距離和深度以及涌水量大小等。
c、查找已有老窯的圖紙和資料。認(rèn)真分析判斷后,制訂防治老窯水的方案,并認(rèn)真實(shí)施。
d、在情況不明的情況下,堅(jiān)持“有疑必探”的原則向前掘進(jìn)。打超前探水鉆時(shí),如有透水征兆,不能起鉆,要盡快匯報(bào),處理險(xiǎn)情。
在探放水時(shí)要安裝水泵和排水管路,建立好水倉(cāng),以保證萬(wàn)一探出水之后不會(huì)影響生產(chǎn)或?qū)е率鹿拾l(fā)生。
特別注意的是,若老窯水是開(kāi)采上層煤形成的采空區(qū)積水,而新開(kāi)的礦井或者新采區(qū)是開(kāi)采的下層煤,這種頂著老窯水的采煤,隨時(shí)都有發(fā)生突水事故的可能。因此,在未弄清情況、上層煤采空區(qū)水未疏干之前,禁止頂水采煤。
②、礦井采空區(qū)積水和老巷道積水的防治
礦井的采空區(qū)及老巷道天長(zhǎng)日久必然存在積水。防治工作要求測(cè)量部門(mén)測(cè)量填圖要及時(shí)準(zhǔn)確,不能漏填,當(dāng)掘進(jìn)工作面接近采空區(qū)和老巷道時(shí)要先探后掘。采煤工作面回采時(shí),對(duì)生產(chǎn)有威脅,要打鉆把水疏干。掘進(jìn)工作面需要掘透老巷道時(shí),一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。
③、鉆孔水防治
鉆孔雖小,但水涌出來(lái)卻可以淹井。鉆孔水害防治措施是:先查鉆孔的平面位置是在采掘工作面的什么位置,然后查鉆孔的封孔質(zhì)量。如果鉆孔穿透富水層,封孔質(zhì)量不好,為確保安全則需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍用鉆機(jī)重新封孔。另外,還可以留保護(hù)煤柱保護(hù)鉆孔。
④、斷層水的防治
斷層分為透水?dāng)鄬雍筒煌杆當(dāng)鄬?。防治斷層水的措施?查閱地質(zhì)報(bào)告或水文地質(zhì)報(bào)告,較大的斷層可查出是透水?dāng)鄬舆€是不透水?dāng)鄬印Ｈ绻麛鄬雍S富,可用留設(shè)斷層防水煤柱的辦法,防止斷層面出水發(fā)生透水事故。斷層位置不清、不知道是透水?dāng)鄬舆€是不透水?dāng)鄬訒r(shí),可用井下鉆探的辦法探清斷層位置及斷層面透水情況。如果斷層含水豐富與奧陶紀(jì)灰?guī)r連通或與其他厚層狀石灰?guī)r溶洞、含水砂巖連通,斷層面水大,不易疏干,最好留設(shè)斷層防水煤柱保護(hù)斷層。在井下用鉆探的辦法探斷層時(shí),事先要建立好排水基地。在逆斷層下開(kāi)采,斷層的上盤(pán)壓在煤層之上,留設(shè)斷層防水煤柱。
⑤、陷落柱水的防治
陷落柱是指埋藏在煤系地層下部的巨厚可溶巖體,在地下水溶蝕的作用下,形成巨大的巖溶空洞,上覆巖體在重力作用下向下垮落,充填于溶洞中,形態(tài)是一柱體,故稱(chēng)巖溶陷落柱。陷落柱按其充水特征分導(dǎo)水陷落柱和不導(dǎo)水陷落柱兩大類(lèi)型。導(dǎo)水陷落柱水量大且穩(wěn)定,易造成淹井事故。
防治陷落柱水的措施是:根據(jù)地質(zhì)資料查清陷落柱的位置,用井下鉆探的辦法探清陷落柱是否導(dǎo)水,如水量大不好疏干,可留設(shè)陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的辦法,確保開(kāi)采安全。
⑥、石灰?guī)r溶洞水的防治
石灰?guī)r被水溶蝕后,產(chǎn)生的空隙稱(chēng)為巖溶。存在巖溶中的水稱(chēng)為巖溶水。巖溶的形態(tài)多樣,大小不一,小到溶隙,大到溶洞,而且溶洞之間互相連通可成為暗河。
防治巖溶水的措施:石灰?guī)r的露頭部分位于地面河流之下,井下巖溶水由地面河流補(bǔ)給,為切斷巖溶水補(bǔ)給來(lái)源,可以將河流鋪底防漏水或河流改道。也可采用地面打鉆用水泥注漿的辦法堵水。
為了開(kāi)采安全,可采用降壓疏干的辦法:一般是采用巷道及鉆孔來(lái)疏干巖溶水。疏干時(shí),在井下適當(dāng)位置建立水閘門(mén),確保分系、分采區(qū)、分水平隔離、疏水,與其他地區(qū)生產(chǎn)兩不誤。
當(dāng)石灰?guī)r溶洞水太大且與奧陶紀(jì)灰?guī)r連通時(shí),采取疏堵可能都無(wú)效,需慎重考慮,決定是否繼續(xù)開(kāi)采。
⑦、砂巖水和礫巖水的防治
砂巖、礫巖多數(shù)位于煤層的頂板和底板。砂巖從表面上看很致密無(wú)孔隙,實(shí)際含水量不小,富含裂隙水。因此,當(dāng)頂板有厚層狀砂巖時(shí),在工作面回采之前要用鉆機(jī)探水。有水時(shí)須在回采之前將頂板砂巖水疏干,疏干方法可用鉆機(jī)打眼。急傾斜煤層回采之前也要疏干底板砂巖水,防止采空區(qū)放頂引起突水。
⑧、沖積層水的防治
沖積層水俗稱(chēng)地表淺水,層內(nèi)有流砂、砂漿、泥漿等。防治沖積層水,應(yīng)當(dāng)正確地確定礦井開(kāi)采上限。開(kāi)采上限標(biāo)高要保證沖積層水和地表水不能流人井下。有些地區(qū)小煤窯亂采濫挖,專(zhuān)采露頭煤,有的專(zhuān)采大礦開(kāi)采上限以上的煤
第9篇 礦井綜合防塵預(yù)防煤塵爆炸安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作,杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位和人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和傳達(dá),并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、加強(qiáng)粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
1。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池,并且防塵用水要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運(yùn)輸巷、主、副斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門(mén)。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水。安設(shè)的管路,皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),其它地點(diǎn)要每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。
4.井下所有的煤倉(cāng)和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
㈡掘進(jìn)工作面的防塵
1.爆破掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風(fēng)流凈化、裝巖(煤)灑水等措施。
2.爆破掘進(jìn)工作面必須安設(shè)一道放炮能?chē)姷接^的遠(yuǎn)程水幕和一道凈化風(fēng)流的水幕;遠(yuǎn)程水幕距掘進(jìn)迎頭的距離為10-15m,凈化水幕距迎頭的距離為30~50米。綜掘機(jī)掘進(jìn)工作面,必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進(jìn)工作面采用噴漿時(shí),必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)要隨噴漿機(jī)的移動(dòng)及時(shí)遷移,并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對(duì)于掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的工作面,掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面,且霧化良好,使用正常。水幕要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
6.爆破掘進(jìn)工作面,要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在順槽門(mén)口以里50~70m處設(shè)置一道水幕;在回風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在回風(fēng)順槽口以里30~50m設(shè)一組凈化水幕,水幕要控制巷道全斷面,達(dá)到使用正常。
2.采煤機(jī)必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
3.液壓支架和放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。
4.破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn),以及地面篩分廠(chǎng)、破碎車(chē)間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn),都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道,定期對(duì)主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進(jìn)回風(fēng)、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道,都要設(shè)凈化水幕,且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強(qiáng)防塵設(shè)施的維護(hù),及時(shí)處理管路漏水,及時(shí)更換霧化不好的噴頭,確保水壓、水量充足,防塵設(shè)施使用正常。
5.加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),所有接觸粉塵作業(yè)人員,都應(yīng)佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)安設(shè)主要隔爆水(槽)棚。
⑵在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道、煤倉(cāng)同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水(袋)棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道斷面計(jì)算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2~3m;主要隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于30m, 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進(jìn)工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋;采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長(zhǎng)邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無(wú)支架時(shí)為頂板),兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm,距巷道軌面不小于1.8m;棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致, 上下山時(shí)應(yīng)同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量,及時(shí)沖水整理,使每個(gè)水槽(袋)水量始終保持實(shí)際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)時(shí),應(yīng)采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
2.及時(shí)清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積塵,定期撒布巖粉。
3.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮,杜絕違章放炮;杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等;消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專(zhuān)職測(cè)塵人員。
3.加強(qiáng)粉塵的測(cè)定,按規(guī)定選擇和布置測(cè)塵點(diǎn)。井下測(cè)塵點(diǎn)每月測(cè)定2次,地面測(cè)塵點(diǎn)每月測(cè)定1次,同時(shí)測(cè)定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測(cè)定一次,在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測(cè)定一次。
4.備足測(cè)塵儀器,加強(qiáng)測(cè)塵儀器的維修和標(biāo)校,所使用的測(cè)塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標(biāo)校一次。
5.粉塵測(cè)定結(jié)果每月上報(bào)總工程師和上級(jí)管理部門(mén)各一份。
6.每月都要有詳細(xì)的防塵作業(yè)計(jì)劃和工作總結(jié),并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺(tái)帳等資料。
7.公司每月對(duì)綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
第10篇 礦井放假停產(chǎn) 安全措施
一、 概況:按照上級(jí)規(guī)定煤礦必須執(zhí)行全年276個(gè)工作日的要求,根據(jù)我礦的實(shí)際情況,礦井放假停產(chǎn)期間執(zhí)行四不停:不停通風(fēng)、不停供電、不停排水、不停檢查瓦斯。
礦領(lǐng)導(dǎo)必須主持班前會(huì),帶班下井,同作業(yè)人員同下同上,并做好帶班記錄。達(dá)到節(jié)能限產(chǎn)和安全生產(chǎn)的目地,為止我們制定了礦井放假停產(chǎn)期間安全措施。
二、 安全管理制度
1、 調(diào)度室24小時(shí)必須安排正常值班人員。(包括一名礦領(lǐng)導(dǎo))
2、 各職能科室負(fù)責(zé)人正常值班,各種報(bào)表圖紙按規(guī)定填報(bào)。
3、 監(jiān)控人員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控采掘工作面及各個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的情況,及時(shí)記錄,做到當(dāng)天的監(jiān)控記錄報(bào)表當(dāng)天報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批,發(fā)現(xiàn)不正常的情況及時(shí)報(bào)有關(guān)人員處理。
4、 井口檢身人員必須24小時(shí)在崗,未經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人員及車(chē)輛不準(zhǔn)入井。
5、 礦內(nèi)門(mén)崗管理人員必須24小時(shí)堅(jiān)守崗位,未經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人員和車(chē)輛不準(zhǔn)進(jìn)入礦內(nèi)。
三、 井下安全管理措施
1、 礦井不停通風(fēng):礦井放假停產(chǎn)期間,主風(fēng)機(jī)排風(fēng)量
不低于3000m/min,掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒距工作面距離不能大于8米,風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)必掛保證接口嚴(yán)密不漏風(fēng),確保工作面正常通風(fēng)。礦領(lǐng)導(dǎo)每旬必須帶領(lǐng)有關(guān)人員對(duì)盤(pán)區(qū)總回風(fēng)巷進(jìn)行檢查,對(duì)沿路的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、 礦井不停供電:地面變電所必須24小時(shí)有值班人員看管,保證雙回路電源正常供電于井下變電所。保證井下通風(fēng)、排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),監(jiān)控設(shè)備必須有備用主機(jī),保證礦井監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。保證礦井通訊系統(tǒng)正常通訊。
3、 礦井不停排水:礦井中央水泵房及盤(pán)區(qū)巷道、采掘工作面必須有專(zhuān)職排水人員,按照各個(gè)排水點(diǎn)的涌水量進(jìn)行排水,停產(chǎn)放假期間帶班人員必須每個(gè)班對(duì)所有采掘工作面及排水點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查,確保作業(yè)人員的安全。
4、 礦井不停檢查瓦斯:瓦斯檢查員必須按照規(guī)定正常檢查井下的氣體,認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯牌板和瓦斯檢查記錄本,出井以后填報(bào)瓦斯報(bào)表,必須做到瓦斯檢查結(jié)果三對(duì)口。
5、 礦井停產(chǎn)期間,井下特殊工種不允許單人行動(dòng)和作業(yè)。
第11篇 煤礦井下燒焊安全措施
為保證安全,防止事故發(fā)生,特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點(diǎn):
焊、割時(shí)間:年 月日 時(shí) 分至?xí)r 分
施工負(fù)責(zé)人:焊 割 工:
瓦檢員:安 全 員:
1.安全員盯在現(xiàn)場(chǎng),全程監(jiān)督檢查電、氧焊過(guò)程的安全。
2.專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。無(wú)風(fēng)、微風(fēng)時(shí)不得電、氧焊工作。
3.施工負(fù)責(zé)人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,報(bào)警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達(dá)電、氧焊工作地點(diǎn)以及能控制前后10m范圍,保證正常供水。無(wú)水或供水不正常不得進(jìn)行電、氧焊工作。施工負(fù)責(zé)人明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。電、氧焊工作結(jié)束,必須對(duì)電、氧焊工作地點(diǎn)以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準(zhǔn)備好滅火器材。滅火器2個(gè)、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時(shí),電、氧焊的下方鋪設(shè)鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門(mén),同時(shí)撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無(wú)關(guān)的其他人員要距離5m以外觀(guān)察,如有危險(xiǎn)立即停止作業(yè)。
10.電、氧焊工作結(jié)束,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時(shí)后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
11.電、氧焊時(shí)必須有一名值班礦長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督,確保安全。
附:《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電、氧焊規(guī)定:第223條井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:㈠指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。㈢在井口房?jī)?nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見(jiàn):
值班礦長(zhǎng):
20 年月日
第12篇 礦井主要 安全措施
1、為保證各采掘工作面和硐室的風(fēng)量,并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動(dòng),在風(fēng)流流動(dòng)線(xiàn)路中設(shè)置有風(fēng)門(mén)等構(gòu)筑物。風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定,并加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)進(jìn)行檢查與維修。為防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī),在回風(fēng)斜井口設(shè)置防爆門(mén)。礦井主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,必要時(shí)可進(jìn)行全礦井反向通風(fēng)。
為降低風(fēng)阻,砌碹表面應(yīng)盡量光滑平整,巷道連接處應(yīng)做成斜線(xiàn)或圓弧形,巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90度轉(zhuǎn)彎,并使其內(nèi)、外側(cè)施工成斜線(xiàn)或圓弧形,必要時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。主要巷道中應(yīng)避免停放礦車(chē)、堆放雜物,以利風(fēng)流暢通。
2、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,安全目標(biāo)管理制度,安全隱患排查制度,安全檢查制度等,并制定安全技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
3、必須購(gòu)買(mǎi)和使用經(jīng)過(guò)安全檢驗(yàn)并取得煤礦專(zhuān)用產(chǎn)品安全標(biāo)志的設(shè)備和設(shè)施。
4、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶香煙及點(diǎn)火物品及穿化纖衣服、喝酒下井作業(yè)。
5、斜井必須設(shè)置躲避硐室及防滑、防跑車(chē)裝置,井巷交叉地點(diǎn)須設(shè)置路標(biāo),安全出口須經(jīng)常清理和維護(hù)。
6、絞車(chē)信號(hào)等應(yīng)由專(zhuān)職信號(hào)工發(fā)送,作業(yè)人員應(yīng)熟悉其信號(hào)。
7、井下作業(yè)場(chǎng)所鄰近小窯采空區(qū)附近時(shí),應(yīng)做到有掘必探,先探后掘。防止出現(xiàn)透水事故。
8、采煤工作面遇到頂板松軟或破碎、過(guò)斷層、過(guò)老空區(qū)、過(guò)煤柱、以及冒頂區(qū)時(shí),均應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
9、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
10、采空區(qū)、原有老巷以及作廢巷道應(yīng)及時(shí)密閉。
11、安全監(jiān)控設(shè)備須定期調(diào)試和校正。
12、地表水體、斷層、老窯采空區(qū)、與鄰近井田的人為境界必須按設(shè)計(jì)留設(shè)隔離煤柱。
13、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)規(guī)范,并遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第13篇 礦井水害事故原因及雨季安全措施
礦井透水前的主要征兆：
1、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過(guò)煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號(hào)。
2、掛汗。積水區(qū)的水在自身壓力作用下，通過(guò)煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結(jié)成許多水珠。
3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤巖裂隙擠壓時(shí)，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這說(shuō)明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。
4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時(shí)，空氣溫度會(huì)下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺(jué)。
5、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。
6、頂板淋水加大；頂板來(lái)壓，底板鼓起。
7、水色發(fā)混，有臭味。
8、采掘工作面有害氣體增加。積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。
9、裂隙出現(xiàn)滲水等。如果出水清靜，則離積水區(qū)較遠(yuǎn)；若渾濁，則離積水區(qū)已近。
容易引發(fā)煤礦水害事故的幾個(gè)原因：
1、采空區(qū)、老窯地質(zhì)資料不全，易發(fā)水災(zāi)事故
京西煤炭開(kāi)采時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，受技術(shù)人員短缺、承包人變更等因素的影響，大部分采空區(qū)、老窯基礎(chǔ)資料欠缺，礦井圖紙不能真實(shí)反映煤礦的實(shí)際開(kāi)采情況，在雨季降水作用下，部分采空區(qū)可能積水，容易導(dǎo)致發(fā)生事故。
2、雨季降水引發(fā)水害、水煤泥事故
京西煤田煤層埋藏較淺，而且多為急傾斜煤層，部分煤層甚至露出地表，雨季大氣降水達(dá)到一定程度時(shí)，雨水沿煤層或巖層節(jié)理裂隙滲入井下。開(kāi)采這樣的煤層時(shí)，極易引發(fā)事故。
有時(shí)部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水軟化、泥化后，煤巖強(qiáng)度降低，形成的水煤泥在應(yīng)力及自身重力作用下突然涌出也會(huì)引發(fā)事故。
3、超層越界開(kāi)采，引發(fā)特別重大傷亡事故
有的煤礦為了爭(zhēng)奪資源，越界開(kāi)采相鄰煤礦的煤層，由于不清楚相鄰礦的地質(zhì)資料，盲目進(jìn)入積水老空區(qū)；有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦在未經(jīng)批準(zhǔn)的區(qū)域進(jìn)行開(kāi)采，或者在國(guó)有大礦采空區(qū)反復(fù)掘進(jìn)找煤，甚至非法開(kāi)采保護(hù)煤柱。
2006年5月18日，山西省大同市左云縣張家場(chǎng)鄉(xiāng)新井煤礦違法超層越界開(kāi)采未經(jīng)批準(zhǔn)的8#、14#煤層，造成采空區(qū)積水涌入，導(dǎo)致56人死亡。
4、洪水倒灌淹井，引發(fā)重大傷亡事故
有些煤礦地面塌陷嚴(yán)重，井口標(biāo)高低于歷史最高水位，暴雨來(lái)后水量增大，洪水直接倒灌井下，發(fā)生淹井傷亡事故。山西省臨汾市江水坪煤礦由于井口標(biāo)高低，2003年4月17日，發(fā)生洪水倒灌入井事故，造成14人死亡。
5、防排水系統(tǒng)不完善，引發(fā)重大傷亡事故
部分煤礦防排水系統(tǒng)不完善，井下水倉(cāng)容積太小，排水管路、泵、電纜不配套。由于非正規(guī)開(kāi)采，以掘代采，井下巷道空間也比較小，一旦發(fā)生突水，造成災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。如2005年江西省上栗縣永勝煤礦“7?7”透水事故，水量?jī)H6000m3，由于防排水系統(tǒng)不完善，巷道斷面、空間太小，發(fā)生事故后，水位上升速度較快，而大流量排水設(shè)備無(wú)法安裝到位，導(dǎo)致15人死亡。
礦井雨季安全措施：
一、在巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤巖松軟、淋頭水加大等情況下掘進(jìn)打眼時(shí)，如果出現(xiàn)來(lái)壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，必須停止打眼，嚴(yán)禁拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向地面報(bào)告。如果發(fā)生危急情況時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
二、在可能存在積水的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取的安全措施主要包括：
（一）放炮時(shí)，躲炮時(shí)間延長(zhǎng)到至少30分鐘以上，等待響炮地點(diǎn)穩(wěn)定后，判明是否有水流，方可進(jìn)行其他作業(yè)。
（二）放炮躲炮時(shí)，人員應(yīng)站在不被水流沖擊威脅的地方，防止響炮后采空區(qū)積水突然涌出，危及人員的安全。
（三）交接班時(shí)，上一班不能在溜煤道上留有存煤，防止在交接班過(guò)程中，存煤被滲透出來(lái)的水流泥化、軟化，形成水煤泥，在下一班作業(yè)人員放煤時(shí)造成水煤泥涌人事故。
三、在作業(yè)過(guò)程中，需要探放水的情況主要有：（1）遇到可能積水的老空窯和本礦采空區(qū)；（2）遇到上水平大巷時(shí)，應(yīng)防止與大巷水溝打透；（3）遇到鉆孔時(shí)，應(yīng)探明鉆孔是否有積水或與其它積水區(qū)相通。
探水前，要分析查明采空區(qū)或老窯的空間位置、積水量和水壓。探放水時(shí)，要撤出探放水點(diǎn)部位受水害威脅區(qū)域的所有人員；探放水孔必須打透老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，直到老空水放完為止。探放水時(shí)，要認(rèn)真檢查瓦斯或其他有害氣體，確保探放水安全進(jìn)行。
在距離采空區(qū)或大巷20米左右時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)或技術(shù)人員制定探水措施，開(kāi)始探水。探水時(shí)，每打完一組探水孔，應(yīng)由探放水負(fù)責(zé)人和技術(shù)部門(mén)共同確定下一步巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度，一般規(guī)定是探5米，掘進(jìn)1米。
四、雨季前，要對(duì)礦井排水設(shè)備和供電設(shè)施進(jìn)行一次全面檢修，清挖水倉(cāng)、水溝和沉淀池，開(kāi)展一次聯(lián)合排水試驗(yàn)。要配備與礦井涌水量相匹配的水倉(cāng)、水泵、輸電線(xiàn)路（雙路）等設(shè)施，確保礦井正常排水，并滿(mǎn)足最大涌水量的排水需求。
煤礦位于地表河流、山洪部位等附近，井口、工業(yè)廣場(chǎng)要修筑堤壩、開(kāi)挖溝渠等截流設(shè)施，防止地表水體倒灌礦井。
地表水體、采煤塌陷區(qū)、煤系地層露頭等部位有漏水現(xiàn)象時(shí)，要對(duì)漏水的水體基底進(jìn)行防漏加固處理。
第14篇 治理小窯空區(qū)向礦井泄漏co調(diào)查安全措施
通過(guò)3月6日到目前的注漿和檢測(cè)有害氣體的情況分析,井下有害氣體總體屬于下降趨勢(shì)。為能夠準(zhǔn)確分析井下氣體情況,掌握第一手資料,便于指揮部給下一步治理方案決策做出準(zhǔn)確判斷,提供有力數(shù)據(jù)。經(jīng)3月9日早碰頭會(huì)領(lǐng)導(dǎo)組與指揮部研究決定,對(duì)軌道運(yùn)輸大巷1#點(diǎn)到回風(fēng)大巷11003回風(fēng)順槽口的氣體、風(fēng)量情況進(jìn)行摸底排查。為保證人身安全,特制定安全措施。
人員安排:
排查組人員要求越少越好,專(zhuān)家、瓦斯員、測(cè)風(fēng)員、安全員。
排查路線(xiàn):
軌道大巷-40絞車(chē)-集中軌道巷-11001皮帶機(jī)頭-集中軌道巷-聯(lián)絡(luò)巷-回風(fēng)大巷-11003回風(fēng)順槽口-11003回風(fēng)順槽口外10米。
檢測(cè)內(nèi)容:
一氧化碳 、風(fēng)量、瓦斯、 二氧化碳、溫度。
檢測(cè)步驟:
軌道大巷注漿1#點(diǎn)外10米,7#點(diǎn)里10米,測(cè)風(fēng)量。該段其它氣體每隔10米檢測(cè)一次。以后每隔50米,測(cè)一次氣體情況,并詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果。
檢測(cè)方法:
先用便攜式co檢測(cè)儀、瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè),然后用co快速檢測(cè)管和光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)相比較,確認(rèn)各種氣體不超限后(特別是co濃度不超24ppm),詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù),方可進(jìn)入下一測(cè)點(diǎn)。進(jìn)入下一測(cè)點(diǎn)時(shí),邊走邊測(cè),循序漸進(jìn)。
安全措施:
1、排查人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本安全措施的內(nèi)容,深刻認(rèn)識(shí)本次本次摸底排查工作的重要性。
2、排查人員數(shù)量控制到最少,必須要有專(zhuān)家組、一名瓦斯檢測(cè)員,和一名測(cè)風(fēng)人員。
3、入井人員必須佩帶人員定位識(shí)別卡、隔離式自救器、便攜式co檢測(cè)儀、便攜式瓦斯檢測(cè)儀,瓦斯員還必須攜帶co快速檢測(cè)管和光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀。
4、入井檢測(cè)人員盡量走巷道中間。嚴(yán)禁去其它無(wú)關(guān)巷道。
5、入井后遇有電話(huà)的區(qū)域,及時(shí)向指揮部匯報(bào)人員所在的地點(diǎn)、氣體濃度,以及其它相關(guān)情況。根據(jù)指揮部的指令,及時(shí)調(diào)整下一步工作的部署。
6、檢測(cè)過(guò)程必須按規(guī)定執(zhí)行,每次檢測(cè)結(jié)果要求記錄清楚、準(zhǔn)確,詳細(xì)。
7、檢測(cè)過(guò)程中,如遇氣體超限時(shí),嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入下一步工作程序。同時(shí)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
8、檢測(cè)期間,0#點(diǎn)風(fēng)門(mén)必須設(shè)專(zhuān)人看管,保持常閉狀態(tài)。
9、排查人員分兩組,前一組主要負(fù)責(zé)探測(cè)風(fēng)流中的co濃度(用便攜式co檢測(cè)儀檢測(cè)),后一組負(fù)責(zé)測(cè)壁縫和距兩幫200㎜的co及其它數(shù)據(jù)。兩組人員間隔5-10米。
10、檢測(cè)人員升井后,及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)組和指揮部匯報(bào)檢測(cè)結(jié)果。
領(lǐng)導(dǎo)組和指揮部根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果分析對(duì)比,及時(shí)制定下一步治理方案。
第15篇 礦井供電線(xiàn)路、防雷電、放暴風(fēng)雨安全措施
根據(jù)《安委辦》（2011）10號(hào)文的要求切實(shí)做好我礦“雨季三防”安全工作，保障礦井的安全生產(chǎn)，經(jīng)礦委會(huì)研究決定，特制定此安全技術(shù)措施：
一、組織措施
1、礦井關(guān)鍵設(shè)備、場(chǎng)所、供電線(xiàn)路系統(tǒng)進(jìn)行防雷擊、防暴風(fēng)雨專(zhuān)項(xiàng)檢查由“雨季三防”辦公室組織實(shí)施。
2、機(jī)電科負(fù)責(zé)“雨季三防”檢查工作的監(jiān)督實(shí)施，并進(jìn)行驗(yàn)收。
3、機(jī)電隊(duì)要按照“雨季三防”辦公室的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，切實(shí)做好、做細(xì)此項(xiàng)工作，確保礦井供電安全。
二、安全措施：
1、對(duì)礦井來(lái)自變電站的兩趟高壓供電線(xiàn)路、礦變電所至井下兩趟高壓供電線(xiàn)路及井下的所有低壓供電線(xiàn)路進(jìn)行全面檢查。
2、重點(diǎn)檢查防風(fēng)拉線(xiàn)、轉(zhuǎn)角拉線(xiàn)及線(xiàn)桿的根基是否牢靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)加固處理，達(dá)到防風(fēng)、防雨要求。巡視線(xiàn)路時(shí)，嚴(yán)格按照外線(xiàn)電工作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。
3、對(duì)防雷擊的設(shè)施，避雷針、避雷器做好檢查、效驗(yàn)，提高線(xiàn)路及設(shè)備本身的絕緣水平。
4、加強(qiáng)對(duì)絕緣薄弱點(diǎn)的保護(hù)。
6、雷暴時(shí)，盡量少在室外逗留，注意關(guān)閉好變電所內(nèi)所有門(mén)窗，防止球形雷進(jìn)入室內(nèi)。
8、雷暴時(shí)，盡量遠(yuǎn)離避雷針?biāo)?、煙囪、孤?shù)、路燈桿、等建筑設(shè)施。
9、下雨時(shí)，應(yīng)注意離開(kāi)電線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)、管網(wǎng)等設(shè)施1.5m以外，防止這些設(shè)施對(duì)人體二次放電傷人。
11、減少使用電話(huà)和手提電話(huà)。
12、切勿站立于山頂、樓頂上或其他接近導(dǎo)電性高的物體。
13、切勿處理開(kāi)口容器盛載的易燃物品。
14、為防止雷電波侵入井下，引起瓦斯、火災(zāi)等事故，在各井筒進(jìn)入井下的軌道應(yīng)加裝絕緣道夾板，每對(duì)軌道至少安裝兩副道夾板，同時(shí)，由地面進(jìn)入井下的軌道管路應(yīng)在井口處用金屬體進(jìn)行不少于兩處良好的集中接地。
15、通信線(xiàn)路必須在入井口處安裝熔斷器和避雷裝置。
16、對(duì)各個(gè)地點(diǎn)的接地極接地情況進(jìn)行檢查、測(cè)試，確保各地點(diǎn)的接地電阻符合要求。
2011年4月22日
