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第1篇 _煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(四)、在使用絞車運輸時,設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設備。
(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎大樣圖
第2篇 _1號煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。
下口位于:給煤機硐室。
2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。
3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,豎起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術措施
1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結束后,應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。
14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量，特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在進行運輸前，必須認真檢查運輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設施是否齊全完好，調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
（四）、在使用絞車運輸時，設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
（五）、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
（一）、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
（六）、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向推進位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
（十）、安裝機械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8mpa 主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
（五）、將驅動頭下降卸掉水管。
（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
（八）、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
（十）、拆除電器設備。
（十一）、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
（一）、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
（三）、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結束。
（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、導向孔在透孔前10m時，必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒，并撤出警戒以下所有人員，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人進入。
（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
（八）、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎大樣圖
第4篇 反井鉆機施工技術 安全措施
由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉,經(jīng)公司領導研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行,特編制此措施,所有相關人員必須嚴格按本措施的要求執(zhí)行。
一:施工步驟:
1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝;然后由抽采隊負責鉆機的維護和操作,掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。
2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。
二、技術安全措施
所有作業(yè)人員必須嚴格按以下操作規(guī)程操作:
1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。
3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉5--10分鐘,觀察運轉是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達,正轉5分鐘反轉5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。
8、接好與三牙轉鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
三、安全措施:
作業(yè)人員到達作業(yè)點后,首先由班長進行仔細的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工,并派專人隨時監(jiān)護頂板(鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。
2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調度室回報,等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。
3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。
5、掘進四隊負責將反井鉆機的基礎按圖施工。砼標號不小于200#,養(yǎng)護時間不小于36小時。
6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進行加固,起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。
7、鉆機主機部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。
8、在施工鉆孔過程中距設計距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負責禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。
9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時,抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個,下口一個)。
10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時,要特別注意安全,必須待鉆機后,方可進行操作。
補充:
1、運載鉆機等設備必須編制專門措施。
設備運輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。
在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。
其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 反井鉆機下井提升運輸 安全措施
反井鉆機提升下井屬重型設備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術措施:
一、下放方式:
采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。
二、下放順序:
1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。
2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應進行包裝并與相應的分解部分一起運送。
5、電氣設備用塑料薄膜覆蓋、包扎。
三、安全技術措施:
(一)、下放安全技術措施:
1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。
2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責。
3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責范圍內的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領導匯報。
4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領導和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權制止下放。
8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。
10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。
(二)、井下物料下車、運輸安全措施:
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。
2、井下運輸時,運輸巷道內嚴禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。
4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。
5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責。
6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。
7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責。
8、設備提升到位時,待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設備運輸?shù)轿缓?應在預先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設備,掛倒鏈頂錨桿應在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設備。
3、裝配地點備用工具材料:
道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:
序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)
10.5φ7φ6φ6φ6φ6
21φ10φ7φ7φ7φ7
33φ16φ12φ10φ10φ10
45φ22φ16φ13φ12φ11
58φ26φ20φ16φ16φ14
610φ32φ22φ18φ16φ16
4、卸車裝配時起吊注意事項:
(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應的吊鏈。
(3)、起吊時設備前后左右2m范圍內不準有人,起吊人員應站在被起吊設備一側1m處范圍內,并設專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設備下方,應由一側推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。
(8)、緊固螺栓時應均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。
(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術人員的指揮,和礦領導、項目部領導指揮,按順序進行裝配。
(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應有的損壞。
四、其它方面安全措施:
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術人員現(xiàn)場指導。
2、由項目部領導向礦領導請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。
3、有關負責人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。
4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領導,要及時采取措施,補充完善。
吉林中煤銀源興慶項目部
2022年4月3日
第6篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工 安全措施
一、概述
為滿足礦井建設的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標高-673.3m。
下口位于:膠帶石門,水平標高-681.4m。
2、鉆機型號:zfyd1200型反井鉆機。
3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡巷→倉頂硐室聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術安全措施》(2005年)中<下井材料和設備的運送技術安全措施>的有關規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術措施
1、導向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結速后,礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石,清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術科匯報鉆進情況。
7、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第7篇 煤倉反井鉆孔施工 安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(四)、在使用絞車運輸時,設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設備。
(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎大樣圖
第8篇 煤礦煤倉反井鉆機:施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(五)、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。
六、鉆機試運轉
(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
(二)、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設備。
(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。
第9篇 反井鉆機施工技術安全措施
由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉，經(jīng)公司領導研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔（溜矸眼），然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行，特編制此措施，所有相關人員必須嚴格按本措施的要求執(zhí)行。
一：施工步驟：
1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝；然后由抽采隊負責鉆機的維護和操作，掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。
2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔，再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔（溜矸眼），最后在將此孔刷大為煤倉。
二、技術安全措施
所有作業(yè)人員必須嚴格按以下操作規(guī)程操作：
1、必須持有效證件上崗，熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程，了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。
3、接班了解上班鉆機運行情況，檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準，發(fā)現(xiàn)問題應由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設施，確保準確、暢通，并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉5--10分鐘，觀察運轉是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖，檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達，正轉5分鐘反轉5分鐘，檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。
8、接好與三牙轉鉆頭聯(lián)接的鉆桿，下放動力水龍頭，啟動水泵，檢查洗井液通路是否流暢。
9、導孔鉆進操作程序：啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序：關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序：用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序：拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆卸鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序：卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，油管接口處必須用堵或帽堵住，排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
三、安全措施：
作業(yè)人員到達作業(yè)點后，首先由班長進行仔細的找頂工作，若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工，并派專人隨時監(jiān)護頂板（鉆機作業(yè)時，由于振動常引起頂板掉石傷人）。
2、 鉆機作業(yè)時，作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限立即停止作業(yè)，將開關打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調度室回報，等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%，方能作業(yè)。
3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盤時，防止卡盤時傷手指，上崗人員必須經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。
5、掘進四隊負責將反井鉆機的基礎按圖施工。砼標號不小于200#，養(yǎng)護時間不小于36小時。
6、安裝過程，在起吊前必須對起吊架進行加固，起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。
7、鉆機主機部分在安裝前，先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。
8、在施工鉆孔過程中距設計距離5米時，下口必須指派專人站崗，在反井施鉆期間負責禁止人員和車輛從鉆孔下方通過，防止墜物傷人。
9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時，抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系（上口一個，下口一個）。
10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時，要特別注意安全，必須待鉆機后，方可進行操作。
補充：
1、運載鉆機等設備必須編制專門措施。
設備運輸?shù)轿缓?，采取有效的措施固定，防止是被位移?/p>
在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。
其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 煤礦煤倉反井鉆機 施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(五)、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。
六、鉆機試運轉
(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
(二)、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
(五)、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設備。
(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。
第11篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。
下口位于：膠帶石門，水平標高-681.4m。
2、鉆機型號：zfyd1200型反井鉆機。
3、技術參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡巷→倉頂硐室聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術安全措施》(2005年)中<下井材料和設備的運送技術安全措施>;的有關規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機搭火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的調整，通過調速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術措施
1、導向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結速后，礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術科匯報鉆進情況。
7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第12篇 反井鉆機下井提升運輸安全措施
反井鉆機提升下井屬重型設備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術措施:
一、下放方式:
采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。
二、下放順序:
1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。
2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應進行包裝并與相應的分解部分一起運送。
5、電氣設備用塑料薄膜覆蓋、包扎。
三、安全技術措施:
(一)、下放安全技術措施:
1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。
2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責。
3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責范圍內的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領導匯報。
4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領導和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權制止下放。
8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。
10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。
(二)、井下物料下車、運輸安全措施:
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。
2、井下運輸時,運輸巷道內嚴禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。
4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。
5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責。
6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。
7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責。
8、設備提升到位時,待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設備運輸?shù)轿缓?應在預先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設備,掛倒鏈頂錨桿應在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設備。
3、裝配地點備用工具材料:
道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:
序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)
10.5φ7φ6φ6φ6φ6
21φ10φ7φ7φ7φ7
33φ16φ12φ10φ10φ10
45φ22φ16φ13φ12φ11
58φ26φ20φ16φ16φ14
610φ32φ22φ18φ16φ16
4、卸車裝配時起吊注意事項:
(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應的吊鏈。
(3)、起吊時設備前后左右2m范圍內不準有人,起吊人員應站在被起吊設備一側1m處范圍內,并設專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設備下方,應由一側推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。
(8)、緊固螺栓時應均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。
(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術人員的指揮,和礦領導、項目部領導指揮,按順序進行裝配。
(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應有的損壞。
四、其它方面安全措施:
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術人員現(xiàn)場指導。
2、由項目部領導向礦領導請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。
3、有關負責人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。
4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領導,要及時采取措施,補充完善。
吉林中煤銀源興慶項目部
2022年4月3日
第13篇 1號煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：1號煤倉倉頂硐室。
下口位于：給煤機硐室。
2、鉆機型號：zfyd1000型反井鉆機。
3、技術參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機搭火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，豎起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調整，通過調速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵，空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術措施
1、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用u型卡和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時，26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結束后，應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。
14、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
16、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 煤礦煤倉反井鉆機施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
（四）、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
（五）、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
（一）、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
（六）、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
（十）、安裝機械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管。
六、鉆機試運轉
（一）、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
（二）、調整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
（五）、主油缸快速、慢速升降的調整，通過調速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
（六）、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽唬瑱z查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
（七）、點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
（九）、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
（十）、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
（五）、將驅動頭下降卸掉水管。
（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
（八）、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
（十）、拆除電器設備。
（十一）、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
（一）、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
（三）、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結束。
（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、導向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
（八）、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關規(guī)定，傳達本措施時一并傳達。
第15篇 1號煤倉反井鉆孔施工 安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。
下口位于:給煤機硐室。
2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。
3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,豎起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術措施
1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結束后,應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。
14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
