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皮帶安裝安全措施5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):41

皮帶安裝安全措施

第1篇 皮帶安裝安全措施

一.概述

根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要,在主井安裝一部dtl80/60/2_185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米,以滿足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要,為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全措施。

二.主要技術(shù)參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米,在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的準(zhǔn)備

1. 準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。

2. 新皮帶地面吊運(yùn)至施工現(xiàn)場,皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo),皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。

3. 檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置及減速箱,并且注好機(jī)械油,同時(shí)調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備,使皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號(hào)系統(tǒng),改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號(hào)系統(tǒng),并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號(hào),便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。

5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機(jī)下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機(jī)架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機(jī)頭

四. 皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1.各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅(qū)動(dòng)裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對(duì)稱度不得大于2/1000。

4.所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 。

6.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過3/1000。

7.輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

9.清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組,每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12.各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后,皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。

五. 具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機(jī)的h架、邊梁調(diào)直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設(shè)皮帶;

3、按廠家技術(shù)人員要求,搭建硫化平臺(tái),確保硫化平臺(tái)平度及寬度;

4、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設(shè)皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設(shè)皮帶,鋪設(shè)皮帶時(shí)要特別注意,使用70_7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設(shè)皮帶時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮,并且步調(diào)一致方能確保安全施工;

7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后,硫化最后一個(gè)皮帶接頭,此接頭更要保證質(zhì)量;

8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。

六.膠帶輸送機(jī)的調(diào)試

1.調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

2.參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi),密切觀察皮帶運(yùn)行情況,防止撕帶、毀壞設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理;

3.膠帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按點(diǎn)動(dòng)、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行:

1) 點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn):注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2) 安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理;

3)各方面調(diào)試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn);

4.皮帶跑偏調(diào)整:先從機(jī)頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段:

1)利用托輥調(diào)整:將皮帶偏向那邊的一個(gè)或幾個(gè)托輥沿皮帶運(yùn)行方向,向前移;盡量調(diào)一邊,也可調(diào)兩側(cè);

2)利用滾筒調(diào)偏:將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。

3)如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏,則是由于皮帶對(duì)接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直,應(yīng)重新做頭。

七.設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求

(1) 膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

2.金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形,無嚴(yán)重腐蝕;

3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全, 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響卡阻現(xiàn)象;

5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不 低于標(biāo)準(zhǔn)值;

6.運(yùn)行中, 驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大保護(hù)、緊停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

8.所有電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適,運(yùn)行無異常,各種潤滑油型號(hào)合適,油量合適。

(2) 電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn):

1. 開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動(dòng)靈活,磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠;

2.開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導(dǎo)電良好, 導(dǎo)線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進(jìn)線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊, 松緊合適;

7.所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。

八.安全技術(shù)措施及一般要求:

1.所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2.所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè),禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統(tǒng),掌握入井人員動(dòng)態(tài)。

第2篇 皮帶安裝 安全措施

一.概述

根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要,在主井安裝一部dtl80/60/2_185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米,以滿足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要,為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全措施。

二.主要技術(shù)參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米,在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的準(zhǔn)備

1. 準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。

2. 新皮帶地面吊運(yùn)至施工現(xiàn)場,皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo),皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。

3. 檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置及減速箱,并且注好機(jī)械油,同時(shí)調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備,使皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號(hào)系統(tǒng),改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號(hào)系統(tǒng),并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號(hào),便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。

5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機(jī)下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機(jī)架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機(jī)頭

四. 皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1.各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅(qū)動(dòng)裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對(duì)稱度不得大于2/1000。

4.所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 。

6.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過3/1000。

7.輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

9.清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組,每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12.各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后,皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。

五. 具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機(jī)的h架、邊梁調(diào)直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設(shè)皮帶;

3、按廠家技術(shù)人員要求,搭建硫化平臺(tái),確保硫化平臺(tái)平度及寬度;

4、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設(shè)皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設(shè)皮帶,鋪設(shè)皮帶時(shí)要特別注意,使用70_7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設(shè)皮帶時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮,并且步調(diào)一致方能確保安全施工;

7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后,硫化最后一個(gè)皮帶接頭,此接頭更要保證質(zhì)量;

8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。

六.膠帶輸送機(jī)的調(diào)試

1.調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可?

2.參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi),密切觀察皮帶運(yùn)行情況,防止撕帶、毀壞設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理;

3.膠帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按點(diǎn)動(dòng)、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行:

1) 點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn):注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2) 安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理;

3)各方面調(diào)試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn);

4.皮帶跑偏調(diào)整:先從機(jī)頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段:

1)利用托輥調(diào)整:將皮帶偏向那邊的一個(gè)或幾個(gè)托輥沿皮帶運(yùn)行方向,向前移;盡量調(diào)一邊,也可調(diào)兩側(cè);

2)利用滾筒調(diào)偏:將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。

3)如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏,則是由于皮帶對(duì)接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直,應(yīng)重新做頭。

七.設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求

(1) 膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

2.金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形,無嚴(yán)重腐蝕;

3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全, 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響卡阻現(xiàn)象;

5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不 低于標(biāo)準(zhǔn)值;

6.運(yùn)行中, 驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大保護(hù)、緊停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可?

8.所有電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適,運(yùn)行無異常,各種潤滑油型號(hào)合適,油量合適。

(2) 電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn):

1. 開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動(dòng)靈活,磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠;

2.開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導(dǎo)電良好, 導(dǎo)線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進(jìn)線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊, 松緊合適;

7.所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。

八.安全技術(shù)措施及一般要求:

1.所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2.所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè),禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統(tǒng),掌握入井人員動(dòng)態(tài)。

第3篇 皮帶安裝專項(xiàng) 安全措施

1 概述

1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運(yùn)順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī),以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程安全,特編制本措施。

1.2 措施的編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。

2 運(yùn)輸及避災(zāi)路線

2.1 運(yùn)輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→3101運(yùn)輸通路→3102輔運(yùn)順槽→3101主運(yùn)順槽。

2.2 避災(zāi)路線

2.2.1 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→一盤區(qū)主運(yùn)大巷→主斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

2.2.2 發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101輔運(yùn)順槽→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1:3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3 施工前的準(zhǔn)備

3.1 膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗(yàn)完好。

3.2 檢查機(jī)頭、中間移動(dòng)變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶保護(hù)等設(shè)備,合格后方可裝車運(yùn)到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛一定要完好,裝車前,要先找好設(shè)備重心,裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4 安全技術(shù)措施

4.1 一般要求

4.1.1 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4.1.3 施工前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必須對(duì)施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設(shè)施等情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。

4.2 運(yùn)輸

4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全。

4.2.2 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求,所有人員必須位于安全位置,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4 皮帶的裝車必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5 裝車時(shí)要掌握好設(shè)備的重心,必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6 設(shè)備及皮帶在運(yùn)輸前,司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

4.2.7 設(shè)備及皮帶運(yùn)至指定地點(diǎn)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行卸車,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。

4.2.8 裝卸車時(shí)所有人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn),防止設(shè)備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。

4.3 起吊

4.3.1 起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具。

4.3.2 起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,牢固可靠后,方可工作。

4.3.3 起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準(zhǔn)使用。

4.3.4 使用錨索作起吊點(diǎn)時(shí),使用前要檢查好螺栓、錨索及支護(hù)情況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。

4.3.5 起吊時(shí)要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),操作人員必須遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備,其他人員要躲到安全地帶。

4.3.6 被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

4.3.7 開始起吊時(shí),要先慢慢拉緊,稍稍離開底板后,觀察各處起吊裝置,確認(rèn)安全后,再將設(shè)備起高。

4.3.8 起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設(shè)備突然落下傷人。

4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

4.3.10 起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可拆除起吊用具。

4.3.11 起吊工作一次完成,嚴(yán)禁中途停止人員離開。

4.4 電器

4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機(jī)電控、保護(hù)系統(tǒng)。

4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,必須檢查瓦斯,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。

4.4.3 所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員,才有權(quán)取下此牌并送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.4.4 壓線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先控制線后動(dòng)力線;先負(fù)荷線后電源線;先低壓側(cè)后高壓側(cè)的壓接順序。壓線完畢后應(yīng)由熟習(xí)設(shè)備的第三人檢查配線。

4.4.5 所有電器設(shè)備都必須杜絕失爆,保證完好。

4.4.6 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進(jìn)行全面檢查,一切完好后方可通電試機(jī)。

4.4.7 作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)整改,并及時(shí)匯報(bào)

4.5 調(diào)試膠帶輸送機(jī):

4.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)時(shí),所有人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必須遠(yuǎn)離傳動(dòng)部件。

4.5.2 檢查各傳動(dòng)部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.5.3 調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí),控制設(shè)備必須停電閉鎖。

4.6 其它注意事項(xiàng)

4.6.1 膠帶輸送機(jī)安裝必須符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應(yīng)齊全緊固。

4.6.3 電氣安裝、接地保護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必須裝設(shè)防護(hù)設(shè)施作好明顯標(biāo)志,同時(shí)配備必須的防火器材。

4.6.5 對(duì)安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。

4.6.6安裝竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。

第4篇 皮帶安裝專項(xiàng)安全措施

1 概述

1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運(yùn)順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī),以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枰惭b長度2806m。為確保施工過程安全,特編制本措施。

1.2 措施的編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。

2 運(yùn)輸及避災(zāi)路線

2.1 運(yùn)輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→3101運(yùn)輸通路→3102輔運(yùn)順槽→3101主運(yùn)順槽。

2.2 避災(zāi)路線

2.2.1 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→一盤區(qū)主運(yùn)大巷→主斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

2.2.2 發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101輔運(yùn)順槽→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1:3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3 施工前的準(zhǔn)備

3.1 膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗(yàn)完好。

3.2 檢查機(jī)頭、中間移動(dòng)變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶保護(hù)等設(shè)備,合格后方可裝車運(yùn)到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛一定要完好,裝車前,要先找好設(shè)備重心,裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4 安全技術(shù)措施

4.1 一般要求

4.1.1 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4.1.3 施工前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必須對(duì)施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設(shè)施等情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。

4.2 運(yùn)輸

4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全。

4.2.2 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求,所有人員必須位于安全位置,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4 皮帶的裝車必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5 裝車時(shí)要掌握好設(shè)備的重心,必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6 設(shè)備及皮帶在運(yùn)輸前,司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

4.2.7 設(shè)備及皮帶運(yùn)至指定地點(diǎn)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行卸車,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。

4.2.8 裝卸車時(shí)所有人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn),防止設(shè)備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。

4.3 起吊

4.3.1 起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具。

4.3.2 起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,牢固可靠后,方可工作。

4.3.3 起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準(zhǔn)使用。

4.3.4 使用錨索作起吊點(diǎn)時(shí),使用前要檢查好螺栓、錨索及支護(hù)情況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。

4.3.5 起吊時(shí)要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),操作人員必須遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備,其他人員要躲到安全地帶。

4.3.6 被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

4.3.7 開始起吊時(shí),要先慢慢拉緊,稍稍離開底板后,觀察各處起吊裝置,確認(rèn)安全后,再將設(shè)備起高。

4.3.8 起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設(shè)備突然落下傷人。

4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

4.3.10 起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可拆除起吊用具。

4.3.11 起吊工作一次完成,嚴(yán)禁中途停止人員離開。

4.4 電器

4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機(jī)電控、保護(hù)系統(tǒng)。

4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,必須檢查瓦斯,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。

4.4.3 所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員,才有權(quán)取下此牌并送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.4.4 壓線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先控制線后動(dòng)力線;先負(fù)荷線后電源線;先低壓側(cè)后高壓側(cè)的壓接順序。壓線完畢后應(yīng)由熟習(xí)設(shè)備的第三人檢查配線。

4.4.5 所有電器設(shè)備都必須杜絕失爆,保證完好。

4.4.6 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進(jìn)行全面檢查,一切完好后方可通電試機(jī)。

4.4.7 作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)整改,并及時(shí)匯報(bào)

4.5 調(diào)試膠帶輸送機(jī):

4.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)時(shí),所有人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必須遠(yuǎn)離傳動(dòng)部件。

4.5.2 檢查各傳動(dòng)部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.5.3 調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí),控制設(shè)備必須停電閉鎖。

4.6 其它注意事項(xiàng)

4.6.1 膠帶輸送機(jī)安裝必須符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應(yīng)齊全緊固。

4.6.3 電氣安裝、接地保護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必須裝設(shè)防護(hù)設(shè)施作好明顯標(biāo)志,同時(shí)配備必須的防火器材。

4.6.5 對(duì)安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。

4.6.6安裝竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。

第5篇 _皮帶安裝專項(xiàng)安全措施

1 概述

1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運(yùn)順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機(jī),以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程安全,特編制本措施。

1.2 措施的編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。

2 運(yùn)輸及避災(zāi)路線

2.1 運(yùn)輸路線

地面→副斜井→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→3101運(yùn)輸通路→3102輔運(yùn)順槽→3101主運(yùn)順槽。

2.2 避災(zāi)路線

2.2.1 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→一盤區(qū)主運(yùn)大巷→主斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

2.2.2 發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線

(1)3101綜采工作面→3101主運(yùn)順槽→3101運(yùn)輸通路→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

(2)3101綜采工作面→3101輔運(yùn)順槽→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

詳見附圖1:3101綜采工作面避災(zāi)路線圖。

3 施工前的準(zhǔn)備

3.1 膠帶輸送機(jī)安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗(yàn)完好。

3.2 檢查機(jī)頭、中間移動(dòng)變電站、組合開關(guān)、綜保及皮帶保護(hù)等設(shè)備,合格后方可裝車運(yùn)到施工現(xiàn)場。

3.3裝車使用的車輛一定要完好,裝車前,要先找好設(shè)備重心,裝車要平穩(wěn)。

3.4封車?yán)壱慰俊?/p>

3.5裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。

4 安全技術(shù)措施

4.1 一般要求

4.1.1 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4.1.3 施工前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導(dǎo)和工長必須對(duì)施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設(shè)施等情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。

4.2 運(yùn)輸

4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全。

4.2.2 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車現(xiàn)場。

4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求,所有人員必須位于安全位置,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。

4.2.4 皮帶的裝車必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。

4.2.5 裝車時(shí)要掌握好設(shè)備的重心,必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。

4.2.6 設(shè)備及皮帶在運(yùn)輸前,司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

4.2.7 設(shè)備及皮帶運(yùn)至指定地點(diǎn)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行卸車,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。

4.2.8 裝卸車時(shí)所有人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn),防止設(shè)備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。

4.3 起吊

4.3.1 起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具。

4.3.2 起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,牢固可靠后,方可工作。

4.3.3 起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準(zhǔn)使用。

4.3.4 使用錨索作起吊點(diǎn)時(shí),使用前要檢查好螺栓、錨索及支護(hù)情況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。

4.3.5 起吊時(shí)要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),操作人員必須遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備,其他人員要躲到安全地帶。

4.3.6 被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

4.3.7 開始起吊時(shí),要先慢慢拉緊,稍稍離開底板后,觀察各處起吊裝置,確認(rèn)安全后,再將設(shè)備起高。

4.3.8 起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設(shè)備突然落下傷人。

4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

4.3.10 起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可拆除起吊用具。

4.3.11 起吊工作一次完成,嚴(yán)禁中途停止人員離開。

4.4 電器

4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機(jī)電控、保護(hù)系統(tǒng)。

4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,必須檢查瓦斯,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。

4.4.3 所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員,才有權(quán)取下此牌并送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.4.4 壓線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先控制線后動(dòng)力線;先負(fù)荷線后電源線;先低壓側(cè)后高壓側(cè)的壓接順序。壓線完畢后應(yīng)由熟習(xí)設(shè)備的第三人檢查配線。

4.4.5 所有電器設(shè)備都必須杜絕失爆,保證完好。

4.4.6 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進(jìn)行全面檢查,一切完好后方可通電試機(jī)。

4.4.7 作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)整改,并及時(shí)匯報(bào)

4.5 調(diào)試膠帶輸送機(jī):

4.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)時(shí),所有人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必須遠(yuǎn)離傳動(dòng)部件。

4.5.2 檢查各傳動(dòng)部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.5.3 調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí),控制設(shè)備必須停電閉鎖。

4.6 其它注意事項(xiàng)

4.6.1 膠帶輸送機(jī)安裝必須符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應(yīng)齊全緊固。

4.6.3 電氣安裝、接地保護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必須裝設(shè)防護(hù)設(shè)施作好明顯標(biāo)志,同時(shí)配備必須的防火器材。

4.6.5 對(duì)安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。

4.6.6安裝竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。

皮帶安裝安全措施5篇

一.概述根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要,在主井安裝一部dtl80602*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米,以滿足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要,為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全措施。二.主要技術(shù)參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kgm;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米,在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。…
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