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第1篇 電梯井道內架子、安全網搭設工程安全措施
電梯井道內架子、安全網搭設工程安全措施
1.腳手架所有橫楞兩端,均與墻面撐緊,四角橫楞與墻面距離,平衡對重一側為600mm,其他三側均為400mm,離墻空檔處應加隔排鋼管,間距不大于200mm,隔排鋼管離四周墻面不大于150mm。
2.腳手架柱距不大于8m,步距為8m,每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞,橫向間距為350mm,滿鋪竹笆,竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。
3.從二層樓面起張設安全網,往上每隔二層最多隔10m設置一道安全網,施工層應隨層封閉,保持完好無損、牢固可靠。
4.拉結必須牢靠,墻面預埋張網鋼筋不小于φ14,鋼筋埋入長度不少于30d。
5.電梯井道防護安全網,待安裝電梯搭設腳手架時,每搭到安全網高度時方可拆除。
6.腳手架拆除順序應自上而下進行,拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道,禁止亂扔亂拋。
7.電梯井道內的安全防護設施,必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
8.張設安全網及拆除井道內設施時,操作人員必須系好安全帶,掛點必須安全可靠,并設專人監(jiān)護。
第2篇 電梯井道內架子安全網搭設工程安全措施
1.腳手架所有橫楞兩端,均與墻面撐緊,四角橫楞與墻面距離,平衡對重一側為600mm,其他三側均為400mm,離墻空檔處應加隔排鋼管,間距不大于200mm,隔排鋼管離四周墻面不大于150mm。
2.腳手架柱距不大于8m,步距為8m,每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞,橫向間距為350mm,滿鋪竹笆,竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。
3.從二層樓面起張設安全網,往上每隔二層最多隔10m設置一道安全網,施工層應隨層封閉,保持完好無損、牢固可靠。
4.拉結必須牢靠,墻面預埋張網鋼筋不小于φ14,鋼筋埋入長度不少于30d。
5.電梯井道防護安全網,待安裝電梯搭設腳手架時,每搭到安全網高度時方可拆除。
6.腳手架拆除順序應自上而下進行,拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道,禁止亂扔亂拋。
7.電梯井道內的安全防護設施,必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
8.張設安全網及拆除井道內設施時,操作人員必須系好安全帶,掛點必須安全可靠,并設專人監(jiān)護。
第3篇 外架子工程安全措施
外架子工程的安全措施
①外架采用鋼管、扣件等材料必須符合有關標準要求,外架不容許超載作業(yè),外架拆除前必須進行書面安全技術交底。
②外架底層和施工層,必須滿足鋪架板和安全網,外側掛設密目安全網封閉。
③腳手架、井字架鋼管底必須按規(guī)定必須墊上木板,要夯實,三米距離應斜撐,以加強強度,嚴禁攀登腳手架,以及座垂直吊籃上下,經常檢查腳手架避免出現(xiàn)傾斜等情況,如果發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即糾正。
④所有高空作業(yè)人員,必須按規(guī)定佩帶安全裝置,嚴格按照安全交底作業(yè)、對違反安全作業(yè)的人員,及時提出批評糾正或經濟處罰。
⑤安全管理人員要做到:眼勤、腿勤、嘴勤,要經常深入現(xiàn)場善于發(fā)現(xiàn)隱患,對危險情況要積極采取有效安全防護措施,確保人員安全。
⑥遇五級以上大風和雨雪天氣時,應停止外架作業(yè),架子搭建不得在夜間進行。架子工長及安全員對架子的搭設必須檢查驗收,并填寫驗收單。
⑦本工程施工現(xiàn)場狹小,為了確保現(xiàn)場內外來往人員的安全,決定采用封閉式施工?，F(xiàn)場周圍用磚砌圍墻,建筑物主要通行道路上方設置安全防護道棚,工程在進入主體結構時,鋼管架四周采用綠色防護網和安全網防護。在保證院內環(huán)境衛(wèi)生的前提下,現(xiàn)場周圍,主要通行道路派專人負責打掃衛(wèi)生。
第4篇 盤區(qū)皮帶機下落皮帶架子安全措施
目前,由于506正巷口起底完成需要把盤區(qū)皮帶及架子進行下落
為保證施工過程中的安全與質量,特制定如下措施:
一、作業(yè)時間:2022年2月7日
二、作業(yè)地點:506正巷口
三、準備工作:
1、現(xiàn)場施工全過程,要有隊干跟班,負責現(xiàn)場安全、工程質量和措施落實情況,并及時向調度室匯報現(xiàn)場情況,如有不安全現(xiàn)象應及時處理。
2、具體作業(yè)時間根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行安排,掘一隊組準備施工前必須通知調度、安全、機電等業(yè)務科室,要求相關科室人員跟班到現(xiàn)場后方可施工,由安全科長統(tǒng)一把關。
3、施工前掘一隊準備施工所需要的工具包括5噸的倒鏈2個、3噸的倒鏈2個、搭建一座5米的可移動安全平臺、安全帶、敲幫問頂長柄工具等作業(yè)必備工具。
4、施工前,認真定位放線,保證槽鋼支撐的正確位置。
四、施工方法:
1、由于考慮到皮帶架子的重量及工作的難度,本次施工下落架子采取三架三架的下落。
2、首先把盤區(qū)皮帶一頭架子槽鋼拆除一根,這樣就保證下落其它架子時有個可移動緩沖距離。
3、從另外一頭開始下落架子,下落架子前首先用倒鏈把皮帶槽鋼兩邊固定,然后施工人員站在安全平臺上把固定皮帶架子的起吊錨桿、長短槽鋼的固定螺絲拆除。
4、把起支撐皮帶架子作用的蓋板、槽鋼有序的拆除,并且進行合理放置;
5、依次把下落的皮帶架子按照中線進行放置,并按照要求進行重新固定。
6、下落架子時,皮帶進行適時的松緊保證皮帶架子重新固定后皮帶和架子相接合理。
7、皮帶架子下落完成后根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對首先拆卸的一架進行長或短處理保證形成后皮帶架子合理。
8、施工完成后,開皮帶運行半個小時,皮帶不跑偏、皮帶架子固定牢固,并且由跟班隊干匯報調度室,施工人員方可離開。
五、安全技術措施:
1、施工期間,由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮,參加人員必須相互配合,服從指揮。
2、高空作業(yè)超過2m時,作業(yè)工人必須系安全帶,且必須系在安全可靠地點。平臺采用面積3㎡的四腿架,作業(yè)前必須仔細檢查安全帶及其懸掛點,確保安全帶完好,懸掛點牢固、可靠。
3、施工前,閉鎖皮帶,并派專人看管。
4、施工過程中,若有過往行人通行,必須與施工人員取得聯(lián)系,確認無任何危險后,方可通過。
5、施工過程中,嚴禁人員擁擠,以防工具傷人。
6、所涉及到的相關業(yè)務科室必須科長現(xiàn)場跟班,隊組必須有隊長跟班,人員不到齊嚴禁作業(yè)。
7、作業(yè)完畢后,必須及時將安全平臺進行拆卸,將警戒全部撤除,并由當班跟班隊干向值班室匯報施工完畢后,方可正常運行。
8、嚴格執(zhí)行《非正常作業(yè)工作票》制度。
9、其它嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》相關要求中的有關規(guī)定執(zhí)行。
10、本措施由施工隊組隊長、書記組織、技術員負責對參加施工人員進行貫徹學習。
未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 進架子道施工技術安全措施
一、概況:
根據(jù)礦井生產安排由我區(qū)負責將95209進架子道分四段炮掘擴大至設計斷面,煤機窩位于切眼下口(95209切眼透窩處),施工至煤機窩處時一起將煤機窩刷出,為確保施工安全,編制本措施。
二、圖示
三、施工工藝、工序、工具及支護要求:
1、進架子道規(guī)格:凈寬2.0m、凈高2.6m,確保擴大后,巷道凈寬6.5m。施工至煤機窩處一次刷大成型,刷大煤機窩凈寬3.0m、凈高2.6m、長15m,煤機窩處巷道凈寬7.5m。
2、支護要求:頂板每排布置4根φ22㎜、l=2400㎜的等強螺紋錨桿頂板加鋪一塊2.5×1.1㎡的金屬菱形網,壓2.3m(四個眼孔)長的鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;煤機窩段頂板每排布置5根φ22㎜、l=2400㎜的等強螺紋錨桿加鋪一塊3.2×1.1㎡的金屬菱形網,壓3m(五個眼孔)長鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;配合球形托盤、減磨墊圈和快速安裝螺母支護頂板,每根錨桿使用一卷msck 2380型樹脂藥卷端頭錨固。頂板錨桿外露長度為10mm~40mm,安裝撅頂?shù)赖腻^桿外露長度為30mm~40mm。頂板網與原巷道頂板網、頂板肩窩與幫相鄰網搭茬控制在100mm~200mm之間,并每隔不超過200mm用不低于14#雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。
工作面?zhèn)让罕诿颗挪贾?根φ20mm、l=2000mm玻璃鋼錨桿,頂板向下豎鋪一塊2.0m×1.1m高強度塑料網,壓400㎜×200㎜×50㎜木托盤(中心孔徑與玻璃鋼錨桿相匹配),第一根錨桿自頂板往下300mm開始布置,間排距900×800㎜,玻璃鋼錨桿外露在10mm~40mm。
3、進架子道使用炮掘施工,循環(huán)進尺1.6m。
4、為加強頂板支護,距工作面?zhèn)让罕?.0m,每間隔3.2m傾向布置一根l﹦5300mm、18.9mm預應力錨索加強頂板支護,每根錨索使用兩卷(一卷msck2350、一卷msck-z2380型)樹脂藥卷端頭加長錨固。
5、另沿切眼傾向布置一排點柱,點柱使用dz-28/100液壓單體支柱(穿相應規(guī)格的塑料鞋),液壓單體支柱距工作面老塘側3.2m布置,施工至煤機窩處距老塘側4.2m增加一排點柱,柱距同頂板錨桿排距,打在鋼帶上。液壓單體需帶帽,柱帽規(guī)格為400㎜×200㎜×100mm半圓木。液壓單體與液壓單體之間,使用麻繩拴成一整體,巷道移交時使用6.5mm鋼絲繩將單體連成一個整體。
四、安全措施
1、請供應科及時提供相應規(guī)格的材料,并保證材質。
2、請機電三區(qū)提前安裝好液壓泵站,并調試正常后移交給施工單位。
3、施工進架子道時,分四茬相向炮掘施工。施工進架子道時,只能使用一臺發(fā)爆器,嚴禁四茬同時放炮。
4、擴大斷面施工時布置的頂板錨桿與原巷道施工頂板錨桿上錯200mm布置。
5、施工進架子道時,要求逐循環(huán)進行。且液壓單體緊跟迎頭20m后布置,及時加強頂板支護。
6、每次爆破前,必須仔細檢查迎頭的永久支護和液壓單體的支護情況,發(fā)現(xiàn)初撐力不足和錨桿失效現(xiàn)象,必須立即處理合格后方可進行下一循環(huán)工作。
7、加強放炮管理,每次放炮前必須由當班班組長指定專人,在所有通往放炮地點的各通道內75m以外的安全地點設好警戒,禁止行人進入放炮警戒區(qū)域內,掘進迎頭嚴禁有人。警戒人到位,由專人聯(lián)系清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人。否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒。
8、堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮前后灑水防塵,杜絕煤塵飛揚。
9、加強頂板管理,施工人員進入施工現(xiàn)場,及時用長把工具找凈頂板浮矸危石,且執(zhí)行好敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
10、施工進架子道,每處臨時支護使用2根帶初撐力的撅頂?shù)?分別吊掛在中間兩根頂板錨桿上,每次放完炮后,及時竄至迎頭,并使用4塊方木接實頂板,嚴禁空頂作業(yè)。
11、布置頂板錨桿時,必須采取短打長套,確保錨桿眼的角度不小于設計值的±5°。
12、玻璃鋼錨桿扭矩≥60 n·m。安裝過程中務必控制扭矩,防止超扭矩安裝或二次緊固導致玻璃鋼錨桿桿體的剪切破壞。
13、加強錨桿、錨索施工質量的驗收管理,確保錨桿、錨索的錨固力符合設計要求。
14、單體使用時,泵站乳化液與水的配比要滿足2﹪~3﹪之間。
15、液壓單體支柱初撐力不得小于90kn,每班及時檢查單體初撐力,發(fā)現(xiàn)初撐力不足的必須二次補液。
16、打設液壓單體支柱時,液壓閥的方向應與進架子走向一致,并且出水閥方向向材料道方向,嚴禁將液壓閥朝向兩幫煤壁,防止卸載時高壓液體噴出傷人。
17、使用溜子跟窩運輸時,溜子的鋪設要平、直、穩(wěn),且溜頭、溜尾打地錨固定。地錨使用φ22㎜、l=2400㎜的等強螺紋錨桿配1卷msck 2380型樹脂藥卷加長錨固。
18、當巷道應力較大,出現(xiàn)玻璃鋼錨桿受力斷裂時,應及時改用螺紋鋼金屬錨桿,或采取其它有效的控制措施。
19、進架子道施工至大斷層處,令行補充措施,加強頂板支護。
20、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《95209工作面掘進作業(yè)規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
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