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第1篇 使用吊籃外腳手架合理建議安全措施
第 一 章
本《外架/吊籃施工方案》是針對曲江明珠1-12#樓外墻保溫、涂料、面磚施工而編制的。根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況 1-12#樓屋面女兒墻部位及頂層需采取腳手架施工,頂層以下都可以采用吊籃進入外立面外墻保溫,涂料及面磚施工以保證本工程達到高質(zhì)量、高效率、正?；?、有序化而采取的保證措施。
第 二 章
吊籃的架設(shè)方案
因考慮到本項目屋面是斜屋面,無法直接在屋面架設(shè)吊籃,所以采取屋面頂層及女兒墻部位使用外腳手架施工措施,頂層以下都采取吊籃的施工方案,能確保施工安全,便于施工,從而能達到高質(zhì)量、高效率、正?；?、有序化,減少使用外墻腳手架所遺留的收尾、隱患。
吊籃采取從頂層窗戶、陽臺洞口進行架設(shè),如山墻可采取開孔架設(shè),從而滿足施工要求。
第 三 章
吊籃安全管理規(guī)范
一)吊籃安全操作規(guī)程
1、建筑物或構(gòu)筑頂面支撐懸掛機構(gòu)處的承載強度不得低于1500 kg/m2。如懸掛機構(gòu)由頂面預埋件承受時,預埋件安全系數(shù)不得小于3。
2 、提供吊籃使用的電源必須是380v,三相五線制接地電源。
3、距高壓線10m范圍內(nèi)嚴禁使用吊籃。
4、在雨、大霧、大雪、及風速大于10.8m/s(相當于陣風6級)的惡劣氣候環(huán)境下,嚴禁吊籃升空作業(yè)。
5、 施工范圍下方如有道路或通道時,必須在吊籃下方設(shè)置警戒線或安全廊,并設(shè)置明顯警戒標志和配備安全監(jiān)督人員。
6、吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除各種突出物或障礙物,固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯警示標志,施工期間嚴禁開啟外開窗戶。
7、 夜間施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)有充足照明,照明度應(yīng)大于150l_,并在施工范圍設(shè)置警戒信號燈。
8、在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境中施工時,應(yīng)做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護措施。
9、 吊籃操作人員必須經(jīng)培訓考試合格后,熟練掌握設(shè)備使用說明書的內(nèi)容和要求,達到應(yīng)知應(yīng)會要求,在當?shù)夭块T辦理吊籃操作證以后方能操作設(shè)備。
10、吊籃應(yīng)有專人操作,嚴禁未經(jīng)培訓人員擅自操作吊籃。
11、 作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽和安全帶,安全帶上的自鎖器應(yīng)扣在單獨牢固的,固定在建(構(gòu))筑物上方的懸掛安全繩上,安全繩必須是正規(guī)廠家的具有三證的合格產(chǎn)品,安全繩使用時,與建筑物要彈性接觸,防止磨損。
12、 雙機提升的吊籃必須有兩名以上人員操作吊籃,嚴禁單人升空作業(yè)。
13、 高血壓、心臟病、恐高癥等身體病患或情緒不穩(wěn)定時及喝酒后嚴禁上吊籃工作。
14、 工作人員不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋,在吊籃內(nèi)嚴禁使用梯凳擱板等登高工具。
15、作業(yè)人員作業(yè)完畢或進出吊籃時,懸吊平臺應(yīng)停放在地面,并可靠固定,嚴禁在空中攀援窗戶進出吊籃或在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。
16、 新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃,使用前必須按安全檢查要求進行檢查,確認設(shè)備正常并經(jīng)吊籃維修員驗收后方可正常交付使用。
17、相鄰安裝的吊籃間最小間距應(yīng)大于0.5米,每部吊籃平臺長度不能超過7.5米,如現(xiàn)場需加長使用時,必須經(jīng)吊籃廠家和有關(guān)吊籃維修人員驗證,并有安全保障措施。如現(xiàn)場改制吊籃必須經(jīng)廠家和公司吊籃維修員同意審批并有保障措施。
18、每天使用前必須按照日常檢查要求進行檢查,檢查完畢無故障時方可送電進行空載試機。確認設(shè)備處于正常狀態(tài)后方可進行施工作業(yè)。每天工作結(jié)束后,按日常保養(yǎng)要求做好維護保養(yǎng)。
19、吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻,嚴禁超過額定載荷,正常施工時,吊籃的限載重量應(yīng)不大于額定載荷的80%,嚴禁長期滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。
20、懸吊平臺在升降運行中,應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài),鋼絲繩不得有折彎、鼓起和粘附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。
21、 生命繩及鋼絲繩卡扣數(shù)量不得小于3個,且方向正確。
22、使用吊籃電器開關(guān)箱電源的其他電動工具額定電壓不得超過220v,總功率不得超過3kw,并應(yīng)有可靠的接地、接零保護。
23、 施工現(xiàn)場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業(yè)時,嚴禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水電焊時注意避免水電焊火花燒斷鋼絲繩,嚴禁將裸露帶電的焊把線、電源線接觸吊籃,以免發(fā)生觸電及熔化鋼絲繩發(fā)生傷亡事故。
24、 吊籃在正常施工期間,應(yīng)按要求進行定期檢查,并進行維護保養(yǎng),提升機采用20#機械潤滑油,應(yīng)定期更換。
25、 檢修或更換電器元件時應(yīng)先切斷電源,吊籃維修必須嚴格遵守地面維修原則和由吊籃維修員進行,嚴禁其它人員擅自拆檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時,維修人員必須采取可靠的安全措施后方可進行。
26、吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時,應(yīng)立即停止使用,由吊籃維修員及時進行維修和更換損壞零、部件,經(jīng)檢查測定正常后方可繼續(xù)使用。嚴禁吊籃帶“病”作業(yè)。
27、工作前必須了解上一次班次吊籃運輸情況,檢查機械電器是否正常。
28、工作前必須檢查配電箱、導線、提升機、制動裝置、安全鎖是否安全可靠。嚴禁在沒有保險限位、保護裝置下開動設(shè)備,嚴禁人為采取措施將安全鎖常開。
29、工作前必須檢查懸掛機構(gòu)、工作平臺、限位保險、安全裝置、配重鐵數(shù)量符合要求,其他配件等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠,各部件緊固,如有松動應(yīng)及時擰緊,工作平臺擋板要齊全,嚴密,吊籃支臂長度必須符合使用要求,尤其注意鋼絲繩固定的部位,還應(yīng)檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股,鋼絲繩應(yīng)保證垂直無扭轉(zhuǎn)擴曲狀態(tài)。
30、升降吊籃必須使用操作開關(guān)操作,嚴禁用手或其他工具按接觸器或直接敲動電源開動吊籃。
31、試機運行從地面上升一米后運行下降,操作安全鎖能安全可靠鎖緊鋼絲繩,方可能投入正常運行,否則立即檢修。
32、在吊籃運行過程中出現(xiàn)提升機、安全鎖卡住鋼絲繩時應(yīng)立即停機,報告有關(guān)人員進行處理,嚴禁啟動設(shè)備強制執(zhí)行。
33、在吊籃升降過程中及停止時,工作平臺應(yīng)保持與懸掛機構(gòu)處于垂直狀況,嚴禁斜拉受力。
34、當發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整,保持水平,兩邊相差不超過10cm。
35、升降吊籃時注意周圍環(huán)境,電源線能否被拉斷,上下有無障礙物,確保安全運行。
36、吊籃在高空停止時方可施工作業(yè),施工作業(yè)時必須將吊籃、工作平臺與施工主體進行可靠連接,固定點不少于兩處。并操作安全鎖鎖住安全鋼絲繩,避免作業(yè)時吊籃工作平臺發(fā)生搖晃、下滑發(fā)生意外事故。
37、工作人員嚴禁攀登工作平臺的欄桿、提升機等作業(yè),必須在平臺內(nèi)進行作業(yè)。
38、在正常使用時嚴禁使用電機制動器及安全鎖剎車。
39、當安全鎖鎖緊鋼絲繩時,安全鋼絲繩在受力情況下嚴禁強制開鎖將吊籃提升,在安全鋼絲繩不受力時方可順利打開安全鎖。
40、工作鋼絲繩破斷后,在確保安全下撤離工作人員,且將上面送下的鋼絲繩串入提升機內(nèi),在不開鎖的情況下,向上升如正常,小心松開安全鎖,再下降至地面,嚴格檢查修復完好后才允許重新使用。
41、工作時斷電,首先關(guān)閉電源,防止來電發(fā)生意外。
42、吊籃使用全結(jié)束后,將吊籃停放到地面,關(guān)閉控制箱及總電源,并將提升機、控制箱、安全鎖用防水物品包扎防止雨水滲入。
43、完工后清掃擦拭機身,清掃雜物,工具收拾干凈,完工后將平臺固定牢靠,手動操縱安全鎖將鋼絲繩鎖緊。
44、吊籃操作員認真詳細記錄吊籃運轉(zhuǎn)記錄,并將記錄報到公司專職安全員處存檔。
45、嚴格執(zhí)行國家及地方頒布的有關(guān)吊籃施工中安全使用規(guī)定、現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定,勞動保護及安全用電消防等規(guī)定,并依據(jù)工程現(xiàn)場情況制定相應(yīng)制度、記錄。
46、利用滑板高空作業(yè)時,必須設(shè)立獨立的安全繩。
48、三人操作吊籃必須放兩條安全繩。
49、吊籃施工時,下方設(shè)立警戒線,立警示標牌“吊籃施工,下方禁止通行”
50、吊籃施工時在吊籃內(nèi)拉通長鋼絲線,小工具必須系掛在鋼絲線上。
51、吊籃支臂處掛標牌
二)吊 籃 的 常 規(guī) 檢 查 和 保 養(yǎng) 維 護 規(guī) 范
1、 為確保吊籃安全施工,施工現(xiàn)場必須建立由項目經(jīng)理、吊籃操作人員和吊籃維修員相結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護制度,確保吊籃的在正常、完好狀態(tài)下使用。
2、 新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃,啟用時必須由吊籃維修員進行安全檢查、驗收后方可啟用。
3、主要受力構(gòu)件(懸吊平臺、懸掛機構(gòu))有否永久變形,焊縫有否裂紋。
4、構(gòu)件拼裝連接處緊固件有否失落或松動。
5、懸掛機構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥,配重是否符合要求。
7、鋼絲繩是否嚴重銹蝕,有否松股、扭結(jié)或嚴重斷絲,鋼絲繩夾緊是否正確可靠。
8、電氣控制系統(tǒng)動作是否正常,安全裝置是否有裂紋。
9、安全鎖動作是否靈活,開鎖及閉鎖功能是否正常。
10、升、降(包括手動滑降)運行是否正常,電磁制動器間隙是否符合要求。
11、運動機件動作是否正常,有否運行受阻現(xiàn)象,有否異常噪音、電機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生。
12、減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油。
13、有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。
14、吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應(yīng)對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查,對達到報廢標準的,應(yīng)予以報廢更換。
15、每工作二個月后按照安全檢查要求進行一次全面檢查,并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。
16、每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定,各工程所在地不具備條件時,應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢測標定。
17、每工作六個月必須由吊籃維修員對提升機進行開箱拆檢更換磨損件。
18、每工作六個月應(yīng)對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢查。
19、吊籃每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作員對吊籃進行日常檢查,并做好記錄,對吊籃的設(shè)備狀態(tài)作出評價和處理,并填寫《吊籃日常檢查表》。
20、每天工作結(jié)束時,做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構(gòu)的清潔工作,清理各種垃圾、廢料及表面附粘的灰漿雜質(zhì)。
21、吊籃(尤其是電氣系統(tǒng))應(yīng)采取防水、防潮措施,防止受潮進水造成電氣短路。
22、地面多余鋼絲繩應(yīng)盤放扎好,吊籃停用拆除后,應(yīng)將各種繩索、電纜線盤好,分解構(gòu)件放齊,連接件集中,妥善存放,防止霉變、腐蝕、變形和散失。
23、安全繩的制鎖器每次使用后,應(yīng)在彈簧處加防銹油保持動作靈活。
24、減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油,以后每月加一次潤滑油,每六個月?lián)Q一次潤滑油。
25、安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。
26、電氣線路、電氣元件及電氣接點處必須保持干燥、清潔,不得有油污積垢。
27、在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時,應(yīng)立即停止使用,由吊籃維修員進行檢修,嚴禁吊籃“帶病”使用。
28、各受力構(gòu)件、易損件達到報廢標準時,予以報廢,進行更換。
第 四 章
吊籃施工檢查方法
1、每天帶領(lǐng)安裝隊吊籃維修員、安全員對施工設(shè)施吊籃,檢查后進行全面復查,完成《施工設(shè)施日檢記錄》確認無安全隱患后,方可允許施工。
2、每天上班前召開一次安全班前會,將前一天施工過程中的安全隱患進行通報并做好記錄。
3、 在特殊部位施工時,專職安全員要負責組織有關(guān)人員研究安全措施,并向施工人員進行詳細交底。
4、 對日常檢查中發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的安裝隊員,按處罰條例對安裝隊進行處罰,問題較多的,處罰安裝隊安全員、施工隊等。
5、建立吊籃設(shè)備臺帳,編制吊籃保養(yǎng)計劃,做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)。
6、由操作者每天開工前20分鐘搞好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐,并填好日檢記錄,下班后15分鐘對吊籃進行清掃擦試,達到工完料凈場地清。
7、 試運行
吊籃組裝完畢后,由項目經(jīng)理通知吊籃維修員到現(xiàn)場指導,并對吊籃所有部件的完好情況進行驗收,試運行合格后由吊籃維修員在《吊籃交付使用前檢查記錄表》簽字后方可使用。
8、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護規(guī)定
8.1安全檢查
8.1.1為了確保吊籃安全施工,施工現(xiàn)場必須建立由專職安全員、安裝隊吊籃維修員和吊籃操作人員相結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護制度,制度的編制實施由各工程部吊籃維修員指導、監(jiān)督檢查。
8.1.2新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃,由公司吊籃維修員進行安全檢查,驗收后方可使用。
8.2安全檢查的內(nèi)容
8.2.1 主要受力構(gòu)件(懸吊平臺、懸掛機構(gòu))有否永久變形,焊縫有否裂紋。
8.2.2構(gòu)件拼裝連接處緊固件是否失落或松動。
8.2.3懸掛機構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥,配重是否符合要求。
8.2.4鋼絲繩是否嚴重銹蝕,有無松股、扭結(jié)或嚴重斷絲,鋼絲繩夾緊是否正確可靠。
8.2.5電氣控制系統(tǒng)動作是否正常,安全裝置是否有裂紋。
8.2.6安全鎖動作是否靈活,開鎖及閉鎖功能是否正常。
8.2.7升、降(包括手動滑降)運行是否正常,電磁制動器間隙是否符合要求。
8.2.8運動機件動作是否正常,有無運行受阻現(xiàn)象,有無異常噪音、電機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生。
8.2.9減速箱及傳動裝置有無按要求加注或更換潤滑油。
8.2.10有無按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。
8.3定期檢查
8.3.1吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應(yīng)對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查,對達到報廢標準的,應(yīng)予以報廢更換。
8.3.2每工作三個月后按照安全檢查要求進行一次全面檢查,并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。
8.3.3每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定,各工程所在地不具備條件時,應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢測標定。
8.3.4每工作六個月必須由吊籃維修員對提升機進行開箱拆檢更換磨損件。
8.3.5每工作六個月應(yīng)對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢查。
8.4吊籃維護保養(yǎng)
8.4.1吊籃每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作員對吊籃進行日常檢查,并做好記錄,對吊籃的設(shè)備狀態(tài)作出評價和處理,并填寫《吊籃日常檢查表》,《吊籃維修記錄》。
8.4.2每天工作結(jié)束時,做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構(gòu)的清潔工作,清理各種垃圾、廢料及表面附粘的灰漿雜質(zhì)。
8.4.3吊籃(尤其是電氣系統(tǒng))應(yīng)采取防水、防潮措施,防止受潮進水造成電氣短路。
8.4.4地面多余鋼絲繩應(yīng)盤放扎好,吊籃停用拆除后,應(yīng)將各種繩索、電纜線盤好,分解構(gòu)件放齊,連接件集中,妥善存放,防止霉變、腐蝕、變形和散失。
8.4.5安全繩的制鎖器每次使用后,應(yīng)在彈簧處加防銹油,保持動作靈活。
8.4.6減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油,以后每月加一次潤滑油,每六個月?lián)Q一次潤滑油。
8.4.7安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。
8.4.8電氣線路、電氣元件及電氣接點處必須保持干燥、清潔,不得有油污積垢。
8.4.9在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時,應(yīng)立即停止使用,由吊籃維修員進行檢修,嚴禁吊籃“帶病”使用。
8.4.10各受力構(gòu)件、易損件達到報廢標準時,予以報廢,進行更換。
9、吊籃主要構(gòu)件及易損件報廢標準
9.1吊籃主要受力附件:懸掛機構(gòu)、懸吊平臺出現(xiàn)如下情況時應(yīng)予以報廢。
9.1.1整體失穩(wěn)后不得修復,必須報廢。
9.1.2產(chǎn)生永久變形而又不能修復時,必須報廢。
9.1.3部分構(gòu)件永久變形而不能修復和表面腐蝕或磨損深度超過原構(gòu)件10%時,相應(yīng)構(gòu)件應(yīng)予以報廢。
9.1.4結(jié)構(gòu)件及焊縫出現(xiàn)裂紋進,必須進行修復或采取加強措施后方可繼續(xù)使用,否則應(yīng)予以報廢。
9.2吊籃用鍍鋅鋼絲繩(φ8.3-4fi×25+pp)報廢標準
9.2.1鋼絲繩斷絲,在5厘米長度內(nèi)斷絲3個或在25厘米長度內(nèi)斷絲6個時,必須報廢。如果鋼絲繩長度足夠,必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用。
9.2.2鋼絲繩直徑磨損量達到7%時,必須報廢。
9.2.3鋼絲繩產(chǎn)生松股、扭結(jié)、折彎、局部蘢狀畸變、部分繩股或鋼絲擠處等情況時,應(yīng)立即報廢。
9.2.4鋼絲繩經(jīng)受電弧作用,并在表面出現(xiàn)可資識別的顏色時應(yīng)予以報廢。
9.3電纜線膠套嚴重破損,已直接影響強度及絕緣安全時, 應(yīng)予以報廢。
9.4提升機內(nèi)電磁離合器磨擦片磨損量達到2.5毫米時應(yīng)予以報廢或不均勻磨損至無法修復時,應(yīng)予以報廢。。
9.5吊籃報廢與處理
9.5.1對需要報廢的吊籃部件,由安全經(jīng)理,吊籃維修員進行鑒定,確認符合報廢條件,上報工程管理部,進行資產(chǎn)核實,填報廢審批單。審批后在臺帳上去除,注明報廢日期。
9.5.2對報廢后的吊籃部件,根據(jù)需要可轉(zhuǎn)為他用,但決不允許投入吊籃設(shè)備上使用。
第2篇 中藥煎藥器使用安全措施
1、為保證人身安全,必須做好接地保護。
2、清洗過程中,電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前,必須打開排氣安全閥,排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴禁打開排液閥門,防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后,清潔鍋蓋與密封圈的接觸面,防止殘留藥粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前,仔細檢查密封圈,保證密封圈正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中,包裝藥的無紡布袋破損,一定要把藥渣清洗干凈后再用,防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時,要對角均勻加壓,以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設(shè)定時間時,下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時,到達時間后自動停機。
海豐縣中醫(yī)醫(yī)院
2010年7月11日
第3篇 變壓器使用安全措施要求
一、 施工前的準備
1、檢查變壓器。變壓器使用前必須進行仔細檢查:變壓器必須完好,外觀無變型,部件不缺失,螺栓緊固,進出接線柱無缺失無松動。
2、檢查變壓器接入線、接出線,截面滿足要求,中間無接頭,無破損,固定牢固,工作電流及電壓不得超過變壓器的額定電壓、電流。
3、檢查變壓器接線柱。接線柱完好無缺失,無松動晃動,接線柱無電流燒毀現(xiàn)象,接觸良好。
4、變壓器運輸期間要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,變壓器的進出電纜要盤齊收好,上面進行遮蓋,防止變壓器淋水,且固定牢固,以防移動,同時嚴禁和其他物料混裝。
5、變壓器由專職電工負責。
6、支護情況檢查。變壓器作業(yè)準備前由現(xiàn)場負責人對施工地點進行檢查。
7、清理施工現(xiàn)場。將變壓器作業(yè)地點前后兩端各10m范圍內(nèi)的易燃物品以及雜物清理干凈,以防人工搬運設(shè)備及材料絆倒,同時小心地滑。
8、放置變壓器。變壓器平穩(wěn)放在頂板支護完好無淋水、地面干燥,為確保安全,變壓器放平放穩(wěn),并可靠固定,防止滑動。
9、準備好消防器材。工作地點應(yīng)配備不少于20kg的消防沙,合格的4kg干粉滅火器2臺,工作人員必須掌握滅火器的使用方法。
10、井下施工準備工作由現(xiàn)場負責人負責,安全員負責施工安全設(shè)施檢查。
二、變壓器作業(yè)前的準備
1、人員到位?，F(xiàn)場負責人檢查電工、安檢員、瓦斯檢查員到位情況。
2、施工前設(shè)備檢查。使用變壓器前,電工再次負責對變壓器、電纜等完好及絕緣進行詳細的安全檢查,并記錄絕緣遙測數(shù)據(jù),確保完好。
3、檢查瓦斯。瓦檢員必須對附近風流中的瓦斯?jié)舛群屯L狀況進行檢查,瓦斯不得查過0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時,方可使用變壓器。
4、施工前變壓器設(shè)備檢查、電源連接工作由專職電工負責,施工現(xiàn)場準備工作由現(xiàn)場負責人負責,安檢員負責檢查確認。
三、變壓器操作技術(shù)要求
1、變壓器必須可靠固定,平穩(wěn)放置在支護完好無淋水、干燥地點。
2、送電后檢查變壓器的運行情況,無異常聲音和氣味,檢查無異常后進行試運行,試用合格后可進行正常變壓用電作業(yè)。
3、變壓器變壓用電時,電工對變壓器實時監(jiān)護,嚴格按規(guī)程操作,現(xiàn)場負責人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常時及時處理。
4、變壓器變壓用電要實時監(jiān)測風流中的有害氣體,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5 時,應(yīng)立即停止作業(yè),并且切斷電源。
5、變壓器用電時,專職電工現(xiàn)場監(jiān)護變壓器的運行,如發(fā)生漏電及其它情況時及時切斷電源。變壓器作業(yè)地點必須在視野范圍之內(nèi)。
6、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,變壓器電源開關(guān)必須停電,并掛“禁止合閘,有人工作”停電標志牌,并設(shè)專人看管設(shè)備。
三、施工完畢
1、作業(yè)人員完工后,由專職電工切斷變壓器電源,然后拆除變壓器。操作時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電的操作順序操作,一人操作,一人監(jiān)護。變壓器拆除后盤好電纜。
2、變壓器安排專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工現(xiàn)場及附近,核實完畢,將變壓器設(shè)備及施工器具務(wù)必當班升井。
第4篇 井下使用氧氣焊安全措施
一、 時間:2022年1 月17日
二、 工作地點:二水平軌道下山
三、 工作內(nèi)容:割焊扒裝機
四、 安全技術(shù)措施
1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2.電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用礦車運送氣瓶須分別放置在兩個礦車內(nèi),嚴禁放在同一車內(nèi)。平巷人力推車時應(yīng)固定好,兩車保持10米以上距離。
3.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4.割焊工作時必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細鐵絲扎緊。
5.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
6.割焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風,通風滿足要求方可進行割焊作業(yè)。
7.割焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業(yè)前和進行中,兼職瓦斯員要仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可割焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進行割焊工作。
8.割焊作業(yè)時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。
9.割焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10.割焊前,對割焊地點10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理,割焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。工作前由施工負責人做好氣割前的一切準備工作,并統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業(yè)。
11.電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12.割焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點距大于10m。
13.割焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
14.割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15.割焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。進行電焊、氣焊等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
16、注意事項: a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時,不得使用,軟管長度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
17、工作過程中要與小絞車司機聯(lián)系好,行車時工作人員要撤到安全地點;割焊工作時,嚴禁行車。
18.割焊完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認無問題后方可離開。
19.所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
20、開拓隊馬兆安負責現(xiàn)場指揮,負安全責任。
21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 使用氧氣瓶要采取哪些安全措施？
為了保證安全，在使用氧氣瓶時應(yīng)采取以下措施：
（1）使用前要仔細觀看氣瓶肩部球面部分的標志。特別是注意“下次試壓時間”。并在使用過程中按照要求定期對氣瓶作技術(shù)檢驗。不得使用超過應(yīng)檢期限的氣瓶。
（2）使用時，首先要做外部檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓器等。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或“爬高”等，應(yīng)及時維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料。檢查漏氣時應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。
氣瓶與電焊在同一場所使用時，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。
冬季使用氣瓶時，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，或用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，也不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防氣體大量沖出造成事故。
（3）在使用和貯運氣瓶過程中，應(yīng)避免劇烈震動和撞擊。
搬運氣瓶要輕裝輕卸，必須用專門的抬架或小推車，禁止直接使用鋼絲繩等吊運氧氣瓶。使用和貯存時，應(yīng)用欄桿或支架對氣瓶加以固定，防止傾倒。
（4）氧氣瓶應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物［相距10米（m）以上］。夏季使用時不得在烈日下曝曬。
（5）開啟瓶閥或減壓器時動作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。
（6）氧氣瓶中氧氣不能全部用盡，應(yīng)留有余氣0.2～0.3兆帕（mpa），使氣瓶保持正壓，并關(guān)緊閥門防上漏氣。目的是預防可燃氣倒流入瓶，而且在充氣時便于化驗瓶內(nèi)氣體成分。
（7）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸瓶閥和減壓器。
以上安全措施，對氬氣瓶和等離子弧焊等焊接工藝使用的其它氣瓶，如氬氣瓶、氮氣瓶也基本適用。
第6篇 關(guān)于采掘工作面使用6kv電壓等級供電系統(tǒng)的安全措施
為了保證綜采、綜掘工作面及井下其他地方安全使用移動變電站及6kv高壓供電系統(tǒng)，有關(guān)單位及人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設(shè)備操作規(guī)程》中有關(guān)“礦井供電管理”部分的各項規(guī)定，并強調(diào)制定以下安全措施，請有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。
1、從變電所到移動變電站的6kv高壓橡套電纜、移動變壓器及其高、低壓開關(guān)由機電二隊負責管理、檢修、維護。高壓開關(guān)停送電工作、檢漏試驗工作，由機電二隊負責。
2、從移變低壓負荷側(cè)到工作面所有電氣設(shè)備及電纜由使用隊負責管理、檢修、維護。移變低壓負荷開關(guān)停送電由使用隊負責。
3工作面向后移動電氣設(shè)備車時，高壓6kv電纜收縮裝專用電纜車時由使用隊負責，在裝車時必須辦理高壓停電工作票。高壓6kv電纜的敷設(shè)、安裝及回收掐、接工作由機電一隊負責。
4、6kv高壓電纜及高開、移變等設(shè)備的外套、外殼一律由機電一隊在安裝時必須用紅色區(qū)別，并要求在明顯位置標出6kv字樣，懸掛“維護卡”、“標志牌”（填全內(nèi)容）。若電纜外套為其它顏色時則要求每隔50-100米采用紅漆標寫明顯的6kv字樣并懸掛標志牌，另外還必須在各拐彎處、分支、穿墻的兩邊也掛上標志牌。工作面電氣設(shè)備接地系統(tǒng)機電一隊在安裝時必須設(shè)置齊全并符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
5、禁止采掘隊任何人員在高壓設(shè)備上檢修、調(diào)整和操作，但采掘隊必須指定專人負責工作面移動變電站設(shè)備的看護和文明生產(chǎn)，嚴防高壓設(shè)備、電纜被砸傷及出現(xiàn)其它損傷和意外，當發(fā)現(xiàn)移變設(shè)備、纜線有異常時（如發(fā)熱、聲響異常），必須立即匯報礦調(diào)度室，調(diào)度室立即通知機電二隊及變電所值班人員停電，派電工處理。
6、機電二隊必須每天安排值班電工對工作面高壓設(shè)備及纜線巡查一次，并做好詳細記錄。
7、由綜采、綜掘隊負責在工作面移動高壓配電點位置放置兩個滅火器、一個沙箱；張掛工作面高、低壓供電系統(tǒng)圖及相關(guān)規(guī)章制度。
8、其余部分參照《關(guān)于井下使用1140v電壓等級供電系統(tǒng)的安全措施》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 六區(qū)材料下山鋪岔子使用火焊安全措施
一、組織機構(gòu)
施工負責人:王遵月
安全負責人:張玉清
火 焊 工:辛榮國
安全監(jiān)護人:李國軍
二、具體安全措施
1、施工人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定:工作地點前后兩端10米范圍之內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護,并設(shè)有供水管路,專人負責灑水。我隊使用六區(qū)材料下山清水管路,鐵道班專人負責灑水,使用235變電所滅火器預防滅火,并且下一車沙子以備滅火用。
2、現(xiàn)場作業(yè)的電火焊工必須持證上崗,必須遵守《電火焊安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、施工前,瓦檢員必須監(jiān)測工作地點風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時,方可作業(yè),施工人員必須聽從瓦檢員的命令,以確保施工安全。
4、作業(yè)人員必須戴好防護用品,檢查好所使用的槍、表、風管等工具,嚴禁有漏氣的地方,否則禁止使用。
5、施工人員在施工前必須清理工作地點浮貨雜物,用清水沖灑一遍工作現(xiàn)場,實施火焊作業(yè)下放用不燃性材料接受火星。
6、作業(yè)過程中,施工人員必須密切配合,由隊干部親臨現(xiàn)場指揮隨時排除不安全隱患。
7、 安全監(jiān)護人必須在現(xiàn)場監(jiān)護使用情況,發(fā)現(xiàn)回火或其它異常情況,要隨時做到及時關(guān)閉閥門和折彎管路,以防災害擴大。
8、使用電火焊過程中,氧氣瓶與乙炔瓶的擺放嚴格按規(guī)定不少于5米的安全距離擺放,乙炔瓶要直立放置,放在入風側(cè)。搬運氧氣瓶、乙炔瓶時要戴好防護帽和防震圈。
9、工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑一遍,并設(shè)專人在工作地點停留檢查一小時后,發(fā)現(xiàn)異常立即處理和匯報。氧氣、乙炔瓶及時關(guān)閉,并戴好防護帽,分車裝運,及時升井。
第8篇 機電設(shè)備在回風巷安裝使用安全措施
為了嚴格落實“安全第一”的方針,根據(jù)本公司的實際情況,對回風巷道安裝使用電氣設(shè)備制定如下措施:
1、機電設(shè)備選型必須嚴格執(zhí)行規(guī)程第444條之規(guī)定,選用礦用防爆型(礦用增安型除外)電氣設(shè)備。
2、機電設(shè)備安裝位置必須頂板或支護良好,無淋水、積水,通風良好,并按規(guī)定設(shè)有良好接地。
3、設(shè)備的安裝距道軌邊緣不得小于600毫米(不影響礦車的正常運行)。
4、電纜懸掛高度符合規(guī)程要求,防止斷繩、跑車撞壞電纜。
5、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,嚴格執(zhí)行停送電制度。
6、使用普通型攜帶電器測量儀表時,必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并有專人實施監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
7、檢修電氣設(shè)備完畢后,必須首先檢查瓦斯?jié)舛?低于1%時方可恢復供電。
8、設(shè)備保護靈敏可靠,保護整定符合要求,嚴禁甩掉保護,強行送電。
9、回風巷中的電氣設(shè)備供電的饋電開關(guān),必須具有瓦電閉鎖保護,以保證瓦斯達到斷電濃度時切斷回風巷道中的設(shè)備電源。
10、集中配電點必須配置合格的干粉滅火器,工作人員必須熟悉干粉滅火器的使用方法。
11、定期檢修電氣設(shè)備、電纜及接線盒,并加入吸潮劑,清理設(shè)備及電纜積塵。
12、所屬單位電器維修工,每班對設(shè)備進行一次專項防爆檢查,機電部防爆檢查組每月進行一次防爆性能檢查。
13、回風巷要加強巷道維修,并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
第9篇 某某礦中央回風井溜灰管使用安全措施
某礦中央回風井鑿井期間,井筒砌壁采用溜灰管下灰。由于井筒的延伸,需要接溜灰管。溜灰管使用一段時間后,管壁磨損破口,需修補或更換。為了保證每次接溜灰管、修補或更換溜灰管能夠安全順利的進行,編制本安全施工措施。
一:人員組織
接溜灰管、修補或更換溜灰管有當班干部組織并現(xiàn)場指揮。參加作業(yè)人員有當班機電工組成。
二:施工組織
(一)接溜灰管
每次打灰前將需用的鋼管抬至作業(yè)現(xiàn)場,把溜灰管落至離鎖口盤上600mm,用jd--11.4kw調(diào)度絞車(纏繞φ15.5鋼絲繩)將疏膛管提出溜灰管,并緩慢放置到不妨礙接溜灰管的地方。把溜灰管利用鋼絲繩拴牢提起到適合高度,對準螺絲孔輕輕落下。機電工將螺栓穿好并擰緊螺母。接好溜灰管后將溜灰管落至離鎖口盤上600mm處,打緊溜灰管卡子。溜灰管落至合適位置后,將疏膛管插入溜灰管落至適當位置。
(二)溜灰管修補
溜灰管修補是溜灰管使用過程中出現(xiàn)個別溜灰管使用一段時間后,管壁磨損破口,灰漿、石子從縫隙中濺出,影響正常打灰質(zhì)量和進度甚至作業(yè)人員的安全。因此需采取臨時措施對破損的溜灰管進行修補,以保證正常打灰質(zhì)量和進度甚至作業(yè)人員的安全。采取的方法是用將與溜灰管直徑相同的鋼管從中線割開,在兩端焊接溜灰管卡子(較長的焊接三副卡子)。利用主提升絞車提升至破損處,用繩索把吊桶拴牢,作業(yè)的機電工掛好安全帶,站在吊桶邊緣用繩索或鐵絲將焊好的溜灰管卡子拴牢放置在溜灰管破損處,用螺栓將卡子打緊打牢。
(三)更換溜灰管
溜灰管使用一段時間后,出現(xiàn)多處破損(并用卡子臨時處理過),則需更換溜灰管。先將溜灰管落至井底拆掉活接管和緩沖器。準備好鋼管,用jd--11.4kw調(diào)度絞車(纏繞φ15.5鋼絲繩)將疏膛管提出溜灰管,并緩慢放置到不妨礙更換溜灰管的地方。將井下的溜灰管起至離鎖口盤上600mm,用繩扣系牢后拆掉管卡子。溜灰管起至第二根鋼管上盤在鎖口盤上600mm處,拉緊調(diào)度絞車的鋼絲繩后,拆掉兩根鋼管的連接螺栓。此后依次拆除鋼管。
三:安全注意事項
1、每次作業(yè)前認真檢查使用的鋼絲繩扣和卸扣,安全系數(shù)不得低于13倍。
2、落溜灰管前檢查調(diào)度絞車的閘把應(yīng)是在敞閘位置。
3、起落溜灰管有當班干部現(xiàn)場指揮。
4、起落溜灰管前檢查穩(wěn)車安全閘,保證靈活可靠。
5、起落溜灰管應(yīng)停止井下工作面作業(yè)。
6、參加作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽,工具要上“籠頭”,高空作業(yè)和井下作業(yè)應(yīng)佩帶保險帶。
7、所有拆卸下來的物品都要有容器盛放,不得隨意丟放。
8、用調(diào)度絞車起吊鋼管時,要有專人指揮。起吊現(xiàn)場應(yīng)注意避免損壞其他設(shè)施。
9、過吊盤時,上、下盤各設(shè)一人負責起落溜灰管,防止掛壞合頁門。
第10篇 非防爆設(shè)備使用安全措施
鑒于特殊情況,2022年2月17日,在井下需要使用攝像機等非防爆設(shè)備,為保證這些非防爆設(shè)備入井的安全使用,特編制本措施。
1、 井下使用非防爆設(shè)備必須經(jīng)礦總工程師批準,并在使用前由總工程師指定行走路線。
2、 攜帶非防爆設(shè)備入井人員應(yīng)由兩名救護隊員陪同監(jiān)護,救護隊員必須佩帶瓦檢儀。
3、 使用非防爆設(shè)備人員必須服從陪同的救護隊員的安排。
4、 使用非防爆設(shè)備隨同全部人員必須全部攜帶瓦斯便攜儀。
5、 必須保證攜帶非防爆設(shè)備人員所帶礦燈不失爆。
6、 井下所有工作人員必須佩帶自救器。
7、 在使用場所附件20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,不得使用非防爆設(shè)備。
8、 使用非防爆設(shè)備場所及附件20米范圍內(nèi)必須灑水除塵。
9、 使用非防爆設(shè)備附件必須有靜壓水管閥門,并將灑水軟管接至使用地點,并保證灑水管出口水壓在1.5mpa以上。
10、 使用非防爆設(shè)備場所必須有2臺以上完好的滅火器。
11、 在井下使用非防爆設(shè)備過程中,在井下如需要拆卸或安裝電池等供電物件時,必須經(jīng)監(jiān)護救護隊員同意后在主井進風大巷的新鮮風流中進行,嚴禁私拆非防爆設(shè)備。
12、 井下所有工作人員及現(xiàn)場工作人員必須穿著礦統(tǒng)一發(fā)放的勞保用品,嚴禁穿戴化纖衣服入井。
13、 在使用非防爆設(shè)備前,所有現(xiàn)場人員必須認真學習本措施,安監(jiān)站負責監(jiān)督本措施的貫徹執(zhí)行情況。
第11篇 東矸石山使用耙斗機的施工安全措施
概述：
因東矸石山翻渣量較大，造成東矸石山翻矸架頻繁移動，影響全礦生產(chǎn)。為解決此問題，按礦工作安排，我隊近期需在東矸石山安裝使用耙斗機扒渣，為保證耙斗機使用期間的安全，特編制以下安全措施：
一、 操作前的準備：
1、 耙斗機導向輪，尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、 耙斗機各潤滑部位，油量適當，無滲漏現(xiàn)象。
3、 檢查絞車制動閘帶及輔助剎車松緊是否適合，絞車傳動是否靈敏，工作是否可靠。
4、 檢查耙斗及主副滾筒的鋼絲繩連接是否牢固可靠，主、副繩的斷絲情況是否符合規(guī)程要求。鋼絲繩磨損，接頭等情況，是否在在滾筒上排列整齊。
5、 供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等現(xiàn)象。
6、 認真檢查耙斗機各部件連接是否緊固可靠，下支撐是否有效牢固
7、 檢查用于絞車提升固定在耙斗機主體上的滑車是否牢固可靠。
8、 耙斗在機體上方的運行空間應(yīng)用鋼性欄桿封閉，防止鋼絲繩或耙斗從機槽內(nèi)跳出，造成意外傷人事故。
二、 耙斗機的操作：
1、 經(jīng)檢查確認安全后方可進行試車。
2、 起動耙斗機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的內(nèi)容。
a.控制按鈕，操作機構(gòu)，靈活可靠。
b.各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。
c.鋼絲繩松緊適當，行走正常。
3、 耙斗機的啟動應(yīng)遵守以下程序：操作啟動設(shè)備，啟動耙斗機電機，操作耙斗機換向把手，正常操作。
4、 操作耙斗機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
5、 操作時，嚴禁同時拉緊兩個操作把手，禁止主、副繩同時受力，以防耙斗飛起。
6、 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
7、 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。
8、 開動耙斗機運行后，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作和停留，防止鋼絲繩意外傷人。
9、 耙斗機在使用中，司機應(yīng)時刻注意，耙斗機各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限，運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。。
10、 耙斗機與鋼絲繩連接應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩，區(qū)分工作滾筒和空程滾筒，當工作滾筒的主繩受重載時，主繩應(yīng)位于槽子的中心線。
11、 卸載槽必須保證兩個撐腳可靠支撐后方可使用。
12、 正常耙?guī)r回繩時，應(yīng)避免耙斗碰撞尾輪。
13、 卸矸時耙斗運行速度不得過快，防止發(fā)生過卷，致使斷繩或斗子墜地傷人。
三、耙斗機的停機：
1、耙斗機的停機應(yīng)遵守以下程序：耙斗機停止工作后，應(yīng)打開離合，將閘把收起來，同時關(guān)閉耙斗機電源。
2、將當班出現(xiàn)的問題向下個班在現(xiàn)場交清。
第12篇 某礦中央回風井溜灰管使用安全措施
某礦中央回風井鑿井期間，井筒砌壁采用溜灰管下灰。由于井筒的延伸，需要接溜灰管。溜灰管使用一段時間后，管壁磨損破口，需修補或更換。為了保證每次接溜灰管、修補或更換溜灰管能夠安全順利的進行，編制本安全施工措施。
一：人員組織
接溜灰管、修補或更換溜灰管有當班干部組織并現(xiàn)場指揮。參加作業(yè)人員有當班機電工組成。
二：施工組織
（一）接溜灰管
每次打灰前將需用的鋼管抬至作業(yè)現(xiàn)場，把溜灰管落至離鎖口盤上600mm，用jd--11.4kw調(diào)度絞車（纏繞φ15.5鋼絲繩）將疏膛管提出溜灰管，并緩慢放置到不妨礙接溜灰管的地方。把溜灰管利用鋼絲繩拴牢提起到適合高度，對準螺絲孔輕輕落下。機電工將螺栓穿好并擰緊螺母。接好溜灰管后將溜灰管落至離鎖口盤上600mm處，打緊溜灰管卡子。溜灰管落至合適位置后，將疏膛管插入溜灰管落至適當位置。
（二）溜灰管修補
溜灰管修補是溜灰管使用過程中出現(xiàn)個別溜灰管使用一段時間后，管壁磨損破口，灰漿、石子從縫隙中濺出，影響正常打灰質(zhì)量和進度甚至作業(yè)人員的安全。因此需采取臨時措施對破損的溜灰管進行修補，以保證正常打灰質(zhì)量和進度甚至作業(yè)人員的安全。采取的方法是用將與溜灰管直徑相同的鋼管從中線割開，在兩端焊接溜灰管卡子（較長的焊接三副卡子）。利用主提升絞車提升至破損處，用繩索把吊桶拴牢，作業(yè)的機電工掛好安全帶，站在吊桶邊緣用繩索或鐵絲將焊好的溜灰管卡子拴牢放置在溜灰管破損處，用螺栓將卡子打緊打牢。
（三）更換溜灰管
溜灰管使用一段時間后，出現(xiàn)多處破損（并用卡子臨時處理過），則需更換溜灰管。先將溜灰管落至井底拆掉活接管和緩沖器。準備好鋼管，用jd--11.4kw調(diào)度絞車（纏繞φ15.5鋼絲繩）將疏膛管提出溜灰管，并緩慢放置到不妨礙更換溜灰管的地方。將井下的溜灰管起至離鎖口盤上600mm，用繩扣系牢后拆掉管卡子。溜灰管起至第二根鋼管上盤在鎖口盤上600mm處，拉緊調(diào)度絞車的鋼絲繩后，拆掉兩根鋼管的連接螺栓。此后依次拆除鋼管。
三：安全注意事項
1、每次作業(yè)前認真檢查使用的鋼絲繩扣和卸扣，安全系數(shù)不得低于13倍。
2、落溜灰管前檢查調(diào)度絞車的閘把應(yīng)是在敞閘位置。
3、起落溜灰管有當班干部現(xiàn)場指揮。
4、起落溜灰管前檢查穩(wěn)車安全閘，保證靈活可靠。
5、起落溜灰管應(yīng)停止井下工作面作業(yè)。
6、參加作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，工具要上“籠頭”，高空作業(yè)和井下作業(yè)應(yīng)佩帶保險帶。
7、所有拆卸下來的物品都要有容器盛放，不得隨意丟放。
8、用調(diào)度絞車起吊鋼管時，要有專人指揮。起吊現(xiàn)場應(yīng)注意避免損壞其他設(shè)施。
9、過吊盤時，上、下盤各設(shè)一人負責起落溜灰管，防止掛壞合頁門。
第13篇 運輸巷使用氧焊切割地梁安全措施
因1802運輸巷掘進,需要增加運輸強度,由原來的刮板機運輸,改為皮帶運輸,1802運輸巷風門處皮帶機頭安裝需要使用氧焊。為了確保井下使用氧焊的安全,特制定本措施,經(jīng)審批后嚴格貫徹執(zhí)行。
⒈從地面向井下或從井下向地面運輸氧、炔氣瓶時,必須將氧炔氣瓶分別各裝一輛礦車,并用繩索、鋼絲進行捆綁固定,防止在運輸途中發(fā)生劇烈碰撞造成事故。
⒉在井下安裝使用氧焊前,必須在使用現(xiàn)場的進回風側(cè)接好防火災水管和控制閘閥。進行氣焊前,必須用水管對使用地點前后各10米范圍巷道進行全面灑水透濕可燃物。
⒊在井下連接氣焊前,必須先將氧、炔氣瓶至少分隔5米以上距離擺放,并盡量遠離氧焊地點,氣管必須有至少3米長浸泡在水中,開關(guān)氣、點火、氣割必須嚴格按《氧焊操作規(guī)程》進行操作。
⒋在井下進行氣焊前,必須在操作地點的進風側(cè)配備好兩臺以上的滅火器,并派專人進行待機操作。
⒌井下使用氣割切割后的高溫切割體,必須在切割后立即用水管噴水進行降溫處理。嚴防引燃其他物體造成火災事故。
⒍井下使用氣焊時,必須有一名專職瓦斯檢查員、一名安全員、一名消防員、一名氣焊工及二名協(xié)助工參加。進行氣焊前或氣焊中瓦檢員必須隨時檢查通風瓦斯情況,安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督指揮,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止氣焊操作,采取措施進行處理。
⒎井下氣焊完成后,消防工、瓦斯檢查員、安全員、氣焊工必須對氣焊地點及前后各10米巷道進行灑水處理,并等待1小時以上時間,確認無火源后,方可結(jié)束氣焊。
⒏1802運輸巷內(nèi)進行氧焊,必須停止回風下山、暗斜井兩處的作業(yè),撤出氣焊地點回風側(cè)巷道內(nèi)的所有人員,截斷機械電源。
⒐避火災路線:
東大巷、1801采面的人員→運輸下山→區(qū)段運輸石門→主、副井井筒→地面;
第14篇 龍門吊架橋機使用安全措施
1、龍門吊司機與指揮人員(專人指揮)必須持有效證件上崗,并做好運轉(zhuǎn)記錄。
2、運行軌道必須平順,軌道兩端設(shè)置車擋或“鐵鞋”防止掉道、溜車。
3、各限位限載裝置齊全、靈敏、可靠。
4、電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠,在緊急情況下能切斷電源,安全停車。在安裝、維修、調(diào)整和使用中不得任意改變電路,以免安全裝置失效。
5、司機室必須安全可靠,司機室與懸掛或支承部分的連接必須牢固,上下爬梯必須有不低于1.05米的安全防護欄。
6、吊鉤及吊鉤裝置必須合格,滿足施工要求,并有防脫鉤裝置。
7、操作前要對各運轉(zhuǎn)部位進行檢查,試運轉(zhuǎn)確認正常后方可進行工作,工作時要嗚笛(鈴)示警,緩慢起步。
8、起重作業(yè)嚴格按“十不吊”要求執(zhí)行。
9、加強對機械的使用保養(yǎng)、檢查,每天必須進行班前班后例行保養(yǎng),每旬對各焊縫、節(jié)點、螺栓等進行一次檢查,每月進行一次全面檢查。
10、起重用鋼絲繩必須滿足設(shè)計要求;對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)該進行檢查,包括對端部的固定連接,平衡滑輪處的檢查,并作出安全性判斷。
11、嚴禁重物長時間懸吊。
12、吊運中突然停電時,應(yīng)立即斷開總電源,手柄扳回零位,并將重物放下。對無離合器手控制動能力的,應(yīng)監(jiān)護現(xiàn)場,防止意外事故。
第15篇 如何提高液壓密封圈使用壽命安全措施
液壓密封件是液壓設(shè)備的核心,是液壓設(shè)備正常工作及安全的保證。那么我們該如何保證并提高液壓密封圈使用壽命及安全措施,或者減少不必要的密封失效隱患由東晟密封件廠家為大家再次強調(diào)提高液壓密封圈使用壽命及安全措施的重要性。如液壓密封圈的安裝就顯得至關(guān)重要,安裝過程中有任何的差錯都可能影響密封性能,進而影響液壓設(shè)備的正常運行。因此,操作人員在安裝前,有必要了解下液壓密封圈安裝注意事項。
#提高液壓密封圈使用壽命及安全措施首先安裝準備工作方面要做到位:
a. 安裝過程動作要細心小心,不易過快,以免損壞密封件,并檢查活塞、缸筒以及安裝導向套的相關(guān)表面,足額包清潔、無毛刺、無棱邊。
b. 不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度,過大的偏心很可能會損壞密封件。
c. 安裝工具要平整光滑、無尖角,確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞(應(yīng)該用液壓密封件專用安裝工具)。
d. 安裝時可在密封件以及缸筒相關(guān)表面涂少量的潤滑脂,以利于安裝,但橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂,否則會影響密封性能。
e. 液壓密封件的儲存和保管時,應(yīng)使液壓密封圈裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內(nèi),并作好存放日期等記錄,然后存放在陰暗處,避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。
