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噴射混凝土安全交底5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):75

噴射混凝土安全交底

第1篇 噴射混凝土安全交底

安全交底內(nèi)容:

一、一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

5、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求,堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度,電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動(dòng),以防止觸電事故發(fā)生,嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。

二、噴射混凝土安全措施

1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。

2、噴射砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝,班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每日進(jìn)行安全巡檢,每日進(jìn)行安全考核,獎(jiǎng)罰月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理。對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后施工。

4、施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理,各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖比較穩(wěn)定或設(shè)有支護(hù)的地段。

5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置,以確保施工安全。

6、所有承壓設(shè)備或容器在使用前須全面檢查,達(dá)到要求后方可投入使用,在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞,及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。根據(jù)噴射方式(濕噴)、混凝土配合比等條件,采用合適的降塵措施,控制空氣中粉塵的含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員,定期進(jìn)行健康檢查;

7、施工作業(yè)時(shí),必須配帶防護(hù)用具(膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等),任何情況下噴射機(jī)噴頭前方都嚴(yán)禁站人。

8、在處理管路堵塞時(shí),噴頭應(yīng)有專人看護(hù),以防消除堵塞后,噴頭擺動(dòng)噴射傷人;

9、為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾,建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮,防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。

10、噴護(hù)作業(yè)完成后,清除回彈料等,做到工完場(chǎng)清。

第2篇 出入場(chǎng)線噴射混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容:

本交底為廣興區(qū)間出入場(chǎng)線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機(jī)安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。

2.噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng),通過(guò)道路或地槽的加蓋保護(hù)無(wú)缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無(wú)破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。

4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。

6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過(guò)期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時(shí),噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過(guò)1小時(shí)的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無(wú)效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。

2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長(zhǎng)筒膠鞋和乳膠手套等。

3.機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī),灌漿機(jī),水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。

4.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。

6.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過(guò)程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意安全用電,杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2.要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過(guò)程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動(dòng)切換供風(fēng),最大限度減少無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。

4.加強(qiáng)隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對(duì)容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn),要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無(wú)火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過(guò)的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號(hào)發(fā)出后,絕對(duì)服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識(shí)的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過(guò)0.5%時(shí),應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測(cè)瓦斯,瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)手上交接班制。

4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測(cè)定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè),如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%以上時(shí),應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測(cè)人員必須立即對(duì)隧道進(jìn)行人工檢測(cè),檢測(cè)每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測(cè)方法按平時(shí)布置的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測(cè)。超前探孔作業(yè)時(shí),掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測(cè)員立即對(duì)孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測(cè)員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過(guò)0.3%時(shí),必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施??變?nèi)濃度超過(guò)0.5%時(shí),項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測(cè)督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄,并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

9、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表,進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺(tái)或兩種以上瓦斯檢測(cè)儀對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)結(jié)果不一致時(shí),以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測(cè)信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測(cè)記錄,并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測(cè)專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測(cè)探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無(wú)損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過(guò)程中控制用水量及噴射距離,避免造成過(guò)多揚(yáng)塵。

2.施工用料擺放在制定地點(diǎn),施工完畢后及時(shí)處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項(xiàng)

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。

3.施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4.隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止施工,撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

第3篇 出入場(chǎng)線噴射混凝土-施工安全交底

交底內(nèi)容:

本交底為廣興區(qū)間出入場(chǎng)線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機(jī)安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。

2.噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng),通過(guò)道路或地槽的加蓋保護(hù)無(wú)缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無(wú)破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。

4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。

6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過(guò)期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時(shí),噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過(guò)1小時(shí)的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無(wú)效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。

2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長(zhǎng)筒膠鞋和乳膠手套等。

3.機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī),灌漿機(jī),水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。

4.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。

6.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過(guò)程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意安全用電,杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2.要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過(guò)程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動(dòng)切換供風(fēng),最大限度減少無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。

4.加強(qiáng)隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對(duì)容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn),要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無(wú)火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過(guò)的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號(hào)發(fā)出后,絕對(duì)服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識(shí)的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過(guò)0.5%時(shí),應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測(cè)瓦斯,瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)手上交接班制。

4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測(cè)定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè),如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%以上時(shí),應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測(cè)人員必須立即對(duì)隧道進(jìn)行人工檢測(cè),檢測(cè)每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測(cè)方法按平時(shí)布置的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測(cè)。超前探孔作業(yè)時(shí),掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測(cè)員立即對(duì)孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測(cè)員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過(guò)0.3%時(shí),必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施??變?nèi)濃度超過(guò)0.5%時(shí),項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測(cè)督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄,并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

9、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表,進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺(tái)或兩種以上瓦斯檢測(cè)儀對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)結(jié)果不一致時(shí),以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測(cè)信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測(cè)記錄,并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測(cè)專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測(cè)探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無(wú)損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過(guò)程中控制用水量及噴射距離,避免造成過(guò)多揚(yáng)塵。

2.施工用料擺放在制定地點(diǎn),施工完畢后及時(shí)處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項(xiàng)

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。

3.施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4.隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止施工,撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

第4篇 噴射混凝土作業(yè)-安全交底

交底內(nèi)容:

一、主要危險(xiǎn)源與危害因素

1.松動(dòng)圍巖未及時(shí)清除,找頂不徹底。

2.違章用電,工作面光照不良。

3.發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時(shí),正常的“停止投料→停止供水→停止供風(fēng)”的順序被顛倒。

4.采用人工噴射混凝土?xí)r,作業(yè)人員未佩戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。

5.噴射混凝土?xí)r,噴嘴前站人。

6.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,用手去掏。

二、安全注意事項(xiàng)

1.噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動(dòng)的巖石,確認(rèn)作業(yè)區(qū)無(wú)塌方、落石等危險(xiǎn)源。

2.噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,并避免直接接觸液體速凝劑,不慎接觸后應(yīng)立即用清水清洗。

3.非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射混凝土的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。

4.噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止投料、供水和供風(fēng),順序不得顛倒。

5.噴射混凝土施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

6.在有水地段噴射混凝土前應(yīng)對(duì)滲水漏水進(jìn)行處理,將分散的滲水集中引出,嚴(yán)禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水,造成噴射混凝土與巖面分離、坍塌。噴射混凝土中采用特殊材料在有水地段直接作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)滿足要求后方可推廣使用。

7松動(dòng)圍巖應(yīng)及時(shí)處理,找頂要徹底,

8.嚴(yán)禁違章用電,工作面光照良好,防止混凝土噴射過(guò)厚,剝離落下傷人。

9.采用機(jī)械噴嘴時(shí),及時(shí)平整、硬化路面,及時(shí)清除障礙。

10.采用人工噴射混凝土?xí)r,臺(tái)架應(yīng)固定牢固,作業(yè)人員戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋。

11.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,嚴(yán)禁用手去掏,防止發(fā)生意外。

重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

1.噴射混凝土?xí)r作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具。

2. 工作面照明要良好,防止混凝土噴射過(guò)厚,剝離落下傷人。

3. 噴射混凝土施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。

5.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,嚴(yán)禁用手去掏,防止發(fā)生意外。

第5篇 噴射混凝土-安全交底

安全交底內(nèi)容:

一、一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

5、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求,堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度,電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動(dòng),以防止觸電事故發(fā)生,嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。

二、噴射混凝土安全措施

1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。

2、噴射砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝,班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每日進(jìn)行安全巡檢,每日進(jìn)行安全考核,獎(jiǎng)罰月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理。對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后施工。

4、施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理,各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖比較穩(wěn)定或設(shè)有支護(hù)的地段。

5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置,以確保施工安全。

6、所有承壓設(shè)備或容器在使用前須全面檢查,達(dá)到要求后方可投入使用,在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞,及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。根據(jù)噴射方式(濕噴)、混凝土配合比等條件,采用合適的降塵措施,控制空氣中粉塵的含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員,定期進(jìn)行健康檢查;

7、施工作業(yè)時(shí),必須配帶防護(hù)用具(膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等),任何情況下噴射機(jī)噴頭前方都嚴(yán)禁站人。

8、在處理管路堵塞時(shí),噴頭應(yīng)有專人看護(hù),以防消除堵塞后,噴頭擺動(dòng)噴射傷人;

9、為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾,建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮,防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。

10、噴護(hù)作業(yè)完成后,清除回彈料等,做到工完場(chǎng)清。

噴射混凝土安全交底5篇

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