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邊坡支護(hù)安全技術(shù)15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90
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邊坡支護(hù)安全技術(shù)

第1篇 土方邊坡支護(hù)安全技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

本工程基坑最大深度為9.70m,綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素并經(jīng)過力學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)、詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn),最終確定:西北側(cè)靠近已有建筑物位置采用復(fù)合土釘墻+鋼管樁的支護(hù)方式,車庫(kù)及主樓采用復(fù)合土釘墻的支護(hù)方式,塔吊基座采用護(hù)坡樁+預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)方式。從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全。本工程土方及邊坡支護(hù)施工包括以下幾方面安全措施:

1臨時(shí)用電安全防護(hù)

序號(hào)

管理要點(diǎn)

1

臨時(shí)用電采用tn-s三項(xiàng)五線制接零保護(hù)體制。

2

施工用電保證三級(jí)供電,逐級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù)。

3

各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座,必須采取可靠的接零保護(hù)。不能做接零保護(hù)的大型設(shè)備,做接地保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長(zhǎng)時(shí)增加重復(fù)接地點(diǎn)。

4

現(xiàn)場(chǎng)配電箱按規(guī)定高度設(shè)置并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚,并具備防砸功能。

5

現(xiàn)場(chǎng)固定用電設(shè)備按總平面圖布置,做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。

6

現(xiàn)場(chǎng)使用手持電動(dòng)工具選用2、3類絕緣型工具,1類電動(dòng)工具淘汰。

7

由于基坑階段臨電使用時(shí)帶水作業(yè)較多,所以線路布置要嚴(yán)格按照規(guī)程,作業(yè)人員穿戴好絕緣防護(hù)裝備,防止觸電事故。

8

使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān),電焊機(jī)二次線應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m,必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動(dòng)保護(hù)用具,遵守操作規(guī)程,施焊前開具動(dòng)火證,設(shè)專人看火。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

2機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)

序號(hào)

管理要點(diǎn)

1

項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備安裝、使用的全過程管理和控制。

2

項(xiàng)目經(jīng)理部指定責(zé)任師專門負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理,收集整理機(jī)械安全管理資料。

3

統(tǒng)一布置規(guī)劃項(xiàng)目的中小型機(jī)械。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚,并保證有安全操作的場(chǎng)地。項(xiàng)目機(jī)械管理責(zé)任師負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收,并實(shí)施管理控制。中小型機(jī)械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。

4

土方挖運(yùn)過程中,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門交通管理人員,教育司機(jī)和工人注意交通安全,防止車輛傷人,保證車輛行駛安全,不發(fā)生碰撞、翻車事故。

3土釘施工安全保證措施

序號(hào)

安全保證要求和具體措施

1

土釘施工階段,基坑上部不得堆土、堆料、放置機(jī)具,基坑護(hù)欄上有禁止向坑內(nèi)投擲物品的明顯標(biāo)記。

2

土釘施工必須保證10m以上的操作面,土方開挖時(shí)機(jī)械操作半徑不得進(jìn)入操作面。

3

施工下一道土釘必須待上部土釘養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足后,不能因?yàn)閾尮て谏米蕴崆笆┕ぁ?/p>

4

土方開挖時(shí)不能使土釘施工范圍與周圍落差超過2m,超過時(shí)要在邊坡范圍內(nèi)設(shè)置護(hù)欄。

5

使用洛陽鏟等工具時(shí)應(yīng)注意周圍人員的安全,不得隨意亂舞,隨意放置。

6

噴射混凝土槍的出口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)施工人員,操作人員應(yīng)雙手握緊噴槍,旁邊設(shè)專人配合。

4錨桿施工安全措施

序號(hào)

安全保證要求和具體措施

1

高壓注漿時(shí)首先檢查機(jī)械完好狀況,確認(rèn)后開始注漿。注漿過程中注意觀察壓力和注漿孔狀況,避免爆管傷人。

2

錨桿張拉時(shí),張拉機(jī)正面嚴(yán)禁站人。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

5護(hù)坡樁施工安全保證措施

序號(hào)

施工內(nèi)容

安全保證要求和具體措施

1

成孔

鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

成孔后,未澆筑混凝土前,必須將孔口加蓋板保護(hù)。

2

鋼筋籠綁扎

操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全;鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。

鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

在吊運(yùn)鋼筋時(shí),必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻,鋼筋吊起時(shí),保證鋼筋水平,預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。吊車在吊運(yùn)鋼筋籠時(shí),要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮,不得無人指揮或亂指揮。

短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn),嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。

鋼筋拉直盤圓時(shí),必須用專用卡具,兩端設(shè)擋板(或擋欄),沿線須設(shè)圍欄,禁止人員通行。

切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)作業(yè)?;顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料,或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。

打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用;操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè);用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí),要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。

3

澆灌混凝土

混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),派專人指揮交通,提前設(shè)計(jì)好路線,已澆筑完的樁位做好標(biāo)記。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

6土方施工安全管理措施

序號(hào)

安全保證要求和具體措施

1

土方開挖從上而下施工,禁止采用挖空底角的操作方法,并且做好排水措施。

2

采用機(jī)械挖土?xí)r,機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

3

考慮現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的安全因素,現(xiàn)場(chǎng)布置基坑防護(hù)圍擋以及消防器材等。

4

開挖深度超過2m,在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿,上掛密目網(wǎng);危險(xiǎn)處,夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

5

基坑邊2m內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。

6

挖土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落土粒時(shí),施工人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn),并及時(shí)分析原因,采取有效措施解決。

7

所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該進(jìn)行檢修和保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時(shí)修理,不允許機(jī)械帶病作業(yè)。

8

基坑邊設(shè)擋水臺(tái),防止雨水直接流入基坑。外設(shè)防護(hù)欄桿,并用綠色密目安全網(wǎng)封閉,懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。欄桿刷紅白相間油漆。

9

已挖完的基坑外側(cè)、坡道兩側(cè)應(yīng)及時(shí)做好臨邊防護(hù)。

10

土方開挖過程中嚴(yán)格按照基坑監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)邊坡異?;蚴Х€(wěn),立即停止開挖,啟動(dòng)緊急預(yù)案處理,待處理完畢后再進(jìn)行施工。嚴(yán)禁野蠻施工。

11

土方車輛在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外行駛應(yīng)注意安全,現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行交通指揮,在坡道上、進(jìn)出大門時(shí)緩慢行駛,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車輛時(shí)速不能超過5km/h。車輛調(diào)頭時(shí)應(yīng)選擇寬闊場(chǎng)地,注意與其它機(jī)械設(shè)備間的安全距離。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

第2篇 邊坡支護(hù)工程安全技術(shù)交底

一、邊坡支護(hù)的一般規(guī)定

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?,?yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng);嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

8.用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。

9.使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

二、邊坡支護(hù)工程鋼筋施工

1.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(4)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5)作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6)施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3.使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(4)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(5)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(8)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(9)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5.使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(2)綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

三、邊坡支護(hù)工程模板施工

1.施工前,應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)

四、邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓?,施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時(shí)清理,集中放至指定地點(diǎn)。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

五、邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工

1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī),并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過1h和作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí),其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí),噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí),軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施

第3篇 邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用人申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6) 施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5) 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

會(huì)簽

參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):市政施管-10
工程名稱分部名稱
分項(xiàng)名稱交底日期年 月 日
交底人交底人職務(wù)
交底內(nèi)容:

3) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

4) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

5) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

6) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

7) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

8) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

9) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

10) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

6. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

會(huì)簽

參 加 單 位(部門、班組)參 加 人 員

第4篇 邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土:施工安全技術(shù)交底

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時(shí)清理,集中放至指定地點(diǎn)。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第5篇 邊坡支護(hù)安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,穿水鞋,做好自我保護(hù)。

2.注意用電安全,正確、規(guī)范地操作機(jī)械,確保施工安全、文明、優(yōu)質(zhì)。

3.鉆孔前,找出孔位,做好標(biāo)記。

4.鉆機(jī)就位后應(yīng)保持平穩(wěn)鉆機(jī)立軸與錨桿傾角一致,并在同一軸線上。傾角15°,用羅盤校準(zhǔn)后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

5.鉆孔直徑為φ130。事先備好膨潤(rùn)土,調(diào)好泥漿,以免塌孔,如遇堅(jiān)硬巖層全面鉆進(jìn)進(jìn)尺困難時(shí),則改用取芯鉆進(jìn)。

6.施工時(shí),應(yīng)挖好泥漿池及泥漿溝,不得讓泥漿隨意亂流。保持施工環(huán)境整潔。

7.合理掌握鉆進(jìn)參數(shù),主要鉆進(jìn)參數(shù)包括:(a)鉆進(jìn)壓力;(b)鉆桿轉(zhuǎn)速;(c)沖洗液泵量。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)精心操作,集中精神,并合理控制鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故,一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應(yīng)爭(zhēng)取時(shí)間盡快處理,并備齊必要的事故打撈工具。鉆進(jìn)較松散地層時(shí),應(yīng)注意調(diào)節(jié)好泥漿比重及粘度,防止塌孔。當(dāng)泥漿護(hù)壁難于湊效時(shí),須用套管護(hù)壁。

8.錨孔鉆至巖層時(shí),應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員,預(yù)應(yīng)力錨桿錨孔鉆孔深度為32米。

9.協(xié)助下錨,錨桿不能下到孔底時(shí),應(yīng)立即掃孔。

10.如遇特殊情況,應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)管理人員反應(yīng),以便及時(shí)解決。

11.準(zhǔn)確做好原始記錄,并將記錄及時(shí)呈交給資料員,進(jìn)行整理匯編。

第6篇 邊坡支護(hù)工程模板施工安全技術(shù)交底

1.施工前,應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇 邊坡支護(hù)工程-安全技術(shù)交底

一、邊坡支護(hù)的一般規(guī)定

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng);嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

8.用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。

9.使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

二、邊坡支護(hù)工程鋼筋施工

1.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(4)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5)作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6)施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3.使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(4)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(5)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(8)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(9)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5.使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(2)綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

三、邊坡支護(hù)工程模板施工

1.施工前,應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)

四、邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時(shí)清理,集中放至指定地點(diǎn)。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

五、邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工

1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī),并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過1h和作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí),其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí),噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí),軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施

第8篇 土方、邊坡支護(hù)安全技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

本工程基坑最大深度為9.70m,綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素并經(jīng)過力學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)、詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn),最終確定:西北側(cè)靠近已有建筑物位置采用復(fù)合土釘墻+鋼管樁的支護(hù)方式,車庫(kù)及主樓采用復(fù)合土釘墻的支護(hù)方式,塔吊基座采用護(hù)坡樁+預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)方式。從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全。本工程土方及邊坡支護(hù)施工包括以下幾方面安全措施:

1臨時(shí)用電安全防護(hù)

序號(hào)管理要點(diǎn)
1臨時(shí)用電采用tn-s三項(xiàng)五線制接零保護(hù)體制。
2施工用電保證三級(jí)供電,逐級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù)。
3各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座,必須采取可靠的接零保護(hù)。不能做接零保護(hù)的大型設(shè)備,做接地保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長(zhǎng)時(shí)增加重復(fù)接地點(diǎn)。
4現(xiàn)場(chǎng)配電箱按規(guī)定高度設(shè)置并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚,并具備防砸功能。
5現(xiàn)場(chǎng)固定用電設(shè)備按總平面圖布置,做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。
6現(xiàn)場(chǎng)使用手持電動(dòng)工具選用2、3類絕緣型工具,1類電動(dòng)工具淘汰。
7由于基坑階段臨電使用時(shí)帶水作業(yè)較多,所以線路布置要嚴(yán)格按照規(guī)程,作業(yè)人員穿戴好絕緣防護(hù)裝備,防止觸電事故。
8使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān),電焊機(jī)二次線應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m,必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動(dòng)保護(hù)用具,遵守操作規(guī)程,施焊前開具動(dòng)火證,設(shè)專人看火。

審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)
工程名稱交底日期
施工單位分項(xiàng)工程名稱
交底提要土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:

2機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)

序號(hào)管理要點(diǎn)
1項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備安裝、使用的全過程管理和控制。
2項(xiàng)目經(jīng)理部指定責(zé)任師專門負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理,收集整理機(jī)械安全管理資料。
3統(tǒng)一布置規(guī)劃項(xiàng)目的中小型機(jī)械。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚,并保證有安全操作的場(chǎng)地。項(xiàng)目機(jī)械管理責(zé)任師負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收,并實(shí)施管理控制。中小型機(jī)械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。
4土方挖運(yùn)過程中,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門交通管理人員,教育司機(jī)和工人注意交通安全,防止車輛傷人,保證車輛行駛安全,不發(fā)生碰撞、翻車事故。
3土釘施工安全保證措施

序號(hào)安全保證要求和具體措施
1土釘施工階段,基坑上部不得堆土、堆料、放置機(jī)具,基坑護(hù)欄上有禁止向坑內(nèi)投擲物品的明顯標(biāo)記。
2土釘施工必須保證10m以上的操作面,土方開挖時(shí)機(jī)械操作半徑不得進(jìn)入操作面。
3施工下一道土釘必須待上部土釘養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足后,不能因?yàn)閾尮て谏米蕴崆笆┕ぁ?/td>
4土方開挖時(shí)不能使土釘施工范圍與周圍落差超過2m,超過時(shí)要在邊坡范圍內(nèi)設(shè)置護(hù)欄。
5使用洛陽鏟等工具時(shí)應(yīng)注意周圍人員的安全,不得隨意亂舞,隨意放置。
6噴射混凝土槍的出口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)施工人員,操作人員應(yīng)雙手握緊噴槍,旁邊設(shè)專人配合。

4錨桿施工安全措施

序號(hào)安全保證要求和具體措施
1高壓注漿時(shí)首先檢查機(jī)械完好狀況,確認(rèn)后開始注漿。注漿過程中注意觀察壓力和注漿孔狀況,避免爆管傷人。
2錨桿張拉時(shí),張拉機(jī)正面嚴(yán)禁站人。

審核人

交底人接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)
工程名稱交底日期
施工單位分項(xiàng)工程名稱
交底提要土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:

5護(hù)坡樁施工安全保證措施

序號(hào)施工內(nèi)容安全保證要求和具體措施
1成孔鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
成孔后,未澆筑混凝土前,必須將孔口加蓋板保護(hù)。
2鋼筋籠綁扎操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全;鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。
鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
在吊運(yùn)鋼筋時(shí),必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻,鋼筋吊起時(shí),保證鋼筋水平,預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。吊車在吊運(yùn)鋼筋籠時(shí),要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮,不得無人指揮或亂指揮。
短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn),嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。
鋼筋拉直盤圓時(shí),必須用專用卡具,兩端設(shè)擋板(或擋欄),沿線須設(shè)圍欄,禁止人員通行。
切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)作業(yè)?;顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料,或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。
打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用;操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè);用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí),要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。
3澆灌混凝土混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),派專人指揮交通,提前設(shè)計(jì)好路線,已澆筑完的樁位做好標(biāo)記。

審核人

交底人接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)
工程名稱交底日期
施工單位分項(xiàng)工程名稱
交底提要土方、邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:

6土方施工安全管理措施

序號(hào)安全保證要求和具體措施
1土方開挖從上而下施工,禁止采用挖空底角的操作方法,并且做好排水措施。
2采用機(jī)械挖土?xí)r,機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
3考慮現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的安全因素,現(xiàn)場(chǎng)布置基坑防護(hù)圍擋以及消防器材等。
4開挖深度超過2m,在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿,上掛密目網(wǎng);危險(xiǎn)處,夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
5基坑邊2m內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。
6挖土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落土粒時(shí),施工人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn),并及時(shí)分析原因,采取有效措施解決。
7所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該進(jìn)行檢修和保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時(shí)修理,不允許機(jī)械帶病作業(yè)。
8基坑邊設(shè)擋水臺(tái),防止雨水直接流入基坑。外設(shè)防護(hù)欄桿,并用綠色密目安全網(wǎng)封閉,懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。欄桿刷紅白相間油漆。
9已挖完的基坑外側(cè)、坡道兩側(cè)應(yīng)及時(shí)做好臨邊防護(hù)。
10土方開挖過程中嚴(yán)格按照基坑監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)邊坡異?;蚴Х€(wěn),立即停止開挖,啟動(dòng)緊急預(yù)案處理,待處理完畢后再進(jìn)行施工。嚴(yán)禁野蠻施工。
11土方車輛在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外行駛應(yīng)注意安全,現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行交通指揮,在坡道上、進(jìn)出大門時(shí)緩慢行駛,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車輛時(shí)速不能超過5km/h。車輛調(diào)頭時(shí)應(yīng)選擇寬闊場(chǎng)地,注意與其它機(jī)械設(shè)備間的安全距離。

審核人

交底人接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄,其它項(xiàng)目可不填寫。

第9篇 邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時(shí)清理,集中放至指定地點(diǎn)。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第10篇 邊坡支護(hù)工程模板:施工安全技術(shù)交底

1.施工前,應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)。

第11篇 邊坡支護(hù)工程施工安全技術(shù)交底

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?,?yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng);嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

8.用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)11~1520~4060~100220
距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0
水平方向1.01.52.04.06.0
(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。

9.使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

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第12篇 邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī),并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過1h和作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí),其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí),噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí),軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

第13篇 邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù):施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī),并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過1h和作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí),其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí),噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí),軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

第14篇 邊坡支護(hù)工程施工通用:安全技術(shù)交底

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng);嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

8.用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。

9.使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

第15篇 邊坡支護(hù)工程鋼筋:施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用人申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6) 施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5) 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

會(huì)簽

參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

3) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

4) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

5) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

6) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

7) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

8) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

9) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

10) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

6. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

會(huì)簽

參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

邊坡支護(hù)安全技術(shù)15篇

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,穿水鞋,做好自我保護(hù)。2.注意用電安全,正確、規(guī)范地操作機(jī)械,確保施工安全、文明、優(yōu)質(zhì)。3.鉆孔前,找出孔位,做好標(biāo)記。4.鉆機(jī)就位后應(yīng)保持平穩(wěn)…
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